桩基技术交底
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龙湖南中桥桩基施工技术交底编制：审核：审批：中建筑港集团有限公司廊坊基础设施项目部2012年8月施工技术交底单位工程名称廊坊市新兴产业示范区龙湖南中桥工程分部工程桩基工程交底时间2012年8月1日交底人交底编号技术交底内容一、测量放样由测量班依据已经监理工程师批准并能满足工程需要的测量控制网，组织测量人员对桩位进行精确放样。
二、护筒埋设护筒采用内径比设计桩径大0.2m，上口外围加焊加劲环。
护筒安装，护筒埋设好后必须将护筒四周用粘土堵塞,用小型夯实机械进行夯填,要密实。
护筒顶一般高于原地面0.3m,以便钻头定位及保护桩孔。
埋设护筒时，护筒中心轴线应对正测量标定的桩位中心，护筒的平面位置偏差不得大于5cm，并要严格保持护筒的竖直位置。
三、钻机就位钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。
保证钻机工作正常。
通过测设的桩位，准确确定钻机的位置，并保证钻机稳定，水平，使钻杆垂直于水平面。
四、钻进成孔（1）泥浆制备对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺。
使用膨润土制备泥浆，造浆后应试验全部性能指标：相对密度1.05-1.2、粘度(Pa.S)16-22、静切力（PS）1.0-2.5、含砂率﹤8-4%、胶体率>96%、失水率﹤25m1/min及酸碱度（PH）8-10。
钻孔过程中应随时检验泥浆比重和含砂率，填写泥浆试验记录表，并随时注意地质变化，根据地质情况的变化随时调整泥浆的性能指标，保证泥浆的各项指标符合规范要求。
钻孔施工现场设置回收泥浆池用作回收护壁泥浆使用，泥浆经沉淀净化后，输送到储浆池中，在储浆池中进一步处理经测试合格后重复使用。
（2）钻进施工过程中通过钻机本身的垂直控制系统反复检查成孔的垂直度，确保成孔质量。
钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度:由硬地层钻到软地层时,可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时,要减速慢进；。
在易缩径的地层中,应适当增加扫孔次数,防止缩径。
旋挖钻机钻进施工时及时填写《钻孔记录表》。
（3）、终孔钻孔达到设计深度后，必须核实地质情况。
通过钻渣，与地质柱状图对照，以验证地质情况是否满足设计要求。
如与勘测设计资料不符，及时通知监理工程师及现场设计代表进行确认处理。
如满足设计要求，立即对孔深、孔径、孔型进行检查。
对于孔径、孔壁、垂直度等检测项目采用测孔仪进行检测（外径等于设计孔径，长度等于孔径的4-6倍）, （4）清孔及检测清孔的目的是清除钻渣和沉淀层，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉渣而降低桩的承载力。
清孔分两次进行，第一次清孔在钻孔深度达到设计深度后进行，第一次清孔就应满足规范要求，否则不应下放钢筋笼。
待钢筋笼到位后下放导管再进行第二次清孔，灌注混凝土前清孔必须达到以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无颗粒感觉，泥浆比重1.03-1.1，含砂率＜2%，粘度17～20s；浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于0.2Dcm（D 为桩径）。
孔底沉渣的测量：采用前端悬挂平砣的测绳在孔壁周围测量孔深，测点不少于4个，两次底标高之差为沉渣厚度，每次测量前必须采用钢尺对测量绳进行校核,严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔作业。
五、钢筋笼制作、运输及安装（1）钢筋笼制作：钢筋笼制作；钢筋笼主筋为Φ25mm或Φ22mm钢筋，箍筋Φ10mm（盘筋直接作业），绕筋间距范围：50-450mm可调；（2）钢筋笼的安装整根钢筋笼制作完成后，经自检合格报监理工程师检查认可后，方可安装，钢筋笼安装前应清除粘附的泥土和油渍，保证钢筋与混凝土紧密黏结。
○1现场起吊钢筋笼事先安设控制钢筋与孔壁净距的垫块，垫块沿桩每2米不少于4块。
且相邻一组错开450布置，保护层垫块按照招标文件规定采用圆柱状高强混凝土块，中间直经10mm 钢筋焊于两根主筋上。
垫块直经应为2倍保护层厚度。
现场钢筋笼的起吊直接利用25t吊机进行接高及下放，把做好的笼子进行搭接，把短笼子搭接成设计长度的笼子。
在孔口采用电弧焊焊接钢筋接头时，单面焊合格的焊缝长度不小于10 d（d为钢筋直径）。
对于焊接接头，在接头长度区段内（35d，d为钢筋直径），同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率为不大于50%。
吊点设置在每节钢筋笼最上一层加劲箍处，对称布置，共计四个，吊耳与相应主筋焊接，随着钢筋笼的不断接长，钢筋笼重量在不断增加，为避免钢筋笼发生吊装变形，钢筋笼顶口设置专用吊架，吊架把钢筋笼下放到位时，待上口吊筋对中后，再松钩将吊筋挂于横在护筒顶口的扁担梁上，并将吊筋与扁担焊接固定，扁担不可直接压在护筒上，要担在井口外的方木上。
钢筋笼的施工顺序为起吊→正位→连接→下放。
②、钢筋笼的下放提起连接好的骨架、抽出扁担梁，缓慢下放，重复上述工序。
在下放过程中将钢筋笼的十字内撑割掉，以防钩挂混凝土灌注导管。
钢筋笼下放到位后将吊筋与扁担焊接固定，扁担不可直接压在护筒上，要担在井口外的方木上。
固定时，要保证钢筋笼中心与桩中心重合。
钢筋笼底面高程的允许误差为±50mm。
六、导管下放（1）导管选择导管采用专用的螺旋丝扣、300mm内径导管，（2）导管在使用前，除应对其规格、质量和拼接构造进行认真地检查外，应进行试拼和试压，（3）导管安装导管安装时应逐节量取导管实际长度并按序编号，做好记录以便砼灌注过程中控制埋管深度。
并应注意橡皮圈是否安置和检查每个导管两头丝扣有无破丝等现象，以免灌注过程中出现导管进水等现象。
导管应居于桩孔中心且卡盘尽量放置水平，防止提升导管时挂钢筋笼。
七、二次清孔导管下放到位后进行二次清孔，二次清孔完毕后，且在混凝土灌注前，进行孔底沉渣检测，若沉渣厚度不满足设计要求时，须继续进行清孔。
合格后方可灌注。
八、水下混凝土灌注（1）混凝土由拌合站负责，保证混凝土连续浇灌。
混凝土标号为C25。
（2）首批混凝土数量初灌量计算如下：V=πD2/4*（H1+H2）+πd2/4*h1V：灌注首批砼所需数量（m3）D：桩孔设计直径（m）；d：导管直径（0.30m）；H1：孔底至导管底端间距，取0.4m；H2：导管初次埋置深度，一般取1.0m；h1：孔内砼达到埋置深度H2时，导管内砼柱平衡导管外压力所需的高度（m）；h1=Hw*rw/rcrw：孔内泥浆的重度(12KN/m3)；Hw：孔内泥浆的深度（m）；rc：砼拌合物的重度(24KN/m3)。
（3）水下混凝土灌注灌注混凝土前需对混凝土输送管路及容器洒水润湿，然后在填充导管内安装隔水设施，待储料斗储满混凝土后，开始灌注水下混凝土。
首批灌注混凝土的数量要能满足导管首次埋置深度不得小于1m和填充导管底部高度的需要,首批混凝土方量是根据桩径和导管埋深及导管内混凝土的方量而定，拌制好的混凝土用砼运输车运至桩基口处，注入料斗内，车内砼方量约8m3,由一人统一指挥，双方都准备好后将隔水栓和阀门同时打开进行封底，隔离栓采用钢板，钢板用细钢丝绳牵引，由吊机起吊。
①首批混凝土下落后，混凝土应连续灌注。
在灌注过程中，导管埋置深度宜控制在2-6m。
②灌注混凝土过程中要采用重量不小于4kg平底测锤经常量测孔内混凝土面的上升高度，导管到达一定埋深后，逐级快速拆卸导管，③控制灌注的桩顶标高比设计标高高出0.8-1m，以保证混凝土强度，多余部分桩头必须凿除，确保桩头无松散层。
④灌注完混凝土后，应及时将导管、漏斗等进行清理和检查，以备下一孔使用。
⑤在灌注水下混凝土前，应填写检查钻孔桩和钢筋笼情况的“相关检测表格”，在浇注水下混凝土的过程中，应填写“水下混凝土浇筑记录”。
（4）桩基砼灌注过程中注意的问题及注意事项①钢筋笼和钻孔的中心要对应,定位要准确。
如果是不放到孔底的钢筋笼,要特别注意吊环、吊钩的强度及牢固性。
钢筋笼吊放时要保持轴线顺直,位置居中,严禁碰撞孔壁,以免产生坍孔。
钢筋笼安放到位后应立即安设导管。
②混凝土运抵灌注地点时，应检查其和易性、坍落度等情况。
坍落度应控制在18-22cm。
灌注首批混凝土时，导管下口至孔底的距离为0.25-0.4m，储料斗首批混凝土储量保证灌注后导管埋入混凝土中的深度不小于1.0m。
首批混凝土若埋深不足,混凝土下灌后不能埋没导管底口,会导致泥水从导管底口进入。
如果出现这种导管入水现象应立即将导管提出,将散落在孔底的混凝土拌合物用空气吸泥机或抓斗机清出,然后重新下导管灌注。
③首批混凝土灌注正常后,必须连续进行,不得中断。
混凝土初凝时间应大于整桩灌注时间。
④灌注开始后，应连续有节奏地灌注混凝土，埋管深度一般应控制在2～6m ，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间。
当导管内混凝土不满时，徐徐地灌注，防止在导管内造成高压空气囊，造成堵管。
及时测定孔内混凝土面的高度，及时调整导管埋深。
⑤灌注过程中若发生堵管现象时，可上下活动导管，严禁使用振捣设备振动导管，如处理无效时，应及时地将导管及钢筋笼拔出，然后重新清孔，吊装钢筋骨架和灌注混凝土。
⑥混凝土灌注是一个完整、连续、不可间断的工作。
灌注工作开始前，机械管理人员和负责司机应对混凝土灌注所使用的全部机械进行维修、保养，保证机械在施工过程中正常运转。
⑦灌注过程中应记录混凝土灌注量及相对的混凝土面标高，用以分析扩孔率，发现异常情况应及时报告主管工程师,并进行处理。
⑧在灌注混凝土将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确保所测混凝土的灌注高度是否正确。
⑨灌注时桩顶部标高较设计预加0.8-1m，在孔内混凝土面测3个点，根据现场实施情况适当调整。
最后拔管时应缓慢进行，保证桩芯混凝土密实度。
六、质量验收标准混凝土灌注桩的质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1 桩位mm ﹤100、﹤150 基坑开挖后量桩中心2 孔深计mm +300 测钻杆或重锤测3 桩体质量检验按桩基检测技术规范按桩基检测技术规范4 混凝土强度设计要求试块报告5 地基承载力按桩基检测技术规范按桩基检测技术规范一般项目1 垂直度≤1/100 测钻杆或井斜仪测量2 孔径mm ±50 井径仪3 泥浆比重 1.10用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样4泥浆面标高（与护筒出水口一致）m ±0.3 目测5 沉渣厚度mm ＜100 重锤测量6 混凝土坍落度mm ±190 用坍落度仪7 钢筋笼安装深度mm ±100 用钢尺量8 混凝土充盈系数mm＞1.0检查每根桩的实际灌注量9 桩顶标高mm +30、-50水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体交底人被交底人。
