管片厂试验室培训课件2019.

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工地试验室管理培训 ppt

• 保持设备档案的及时更新。
所有工地试验室仪器设备均应实施标识管理分为管理状态标识卡和使用状态标识：管理状态标识包括设备名称、编号、生产厂商、型号、操作人员和保管人员等信息；使用状态标识采用“三色标识”(绿色为合格、黄色为准用、红色为停用标识)表明其状态，标识上要注明设备与标准物质编号、校准日期、有效期、校准单位等信息，并将“三色标识”张贴在仪器设备醒目处。
编号
• 对于调拨的设备，仪器就位后，工地试验室负责人与中心试验室设备管理员、上一项目负责
人三方办理仪器设备交接手续并形成详细的交接记录和验收记录
20
五、工地试验室管理
设备管理
检定 /校准
01
• 仪器设备经检定/校准或功能检验合格后方可投入使用。使用前须对检定/校准证书进行有效确认，并保存确认记录。对可自校验的仪器或设备，工地试验室应配备专用计量器具，由持自校员证人员严格按照中心试验室仪器设备自校验作业指导书进行校准。
6
一、工地试验室的设立
中心试验室项目试验管理科负责对申请材料审查，完全符合后指派负责人指导并督促工地试验室的现场建设。工地试验室土建工程完工、标准化建设完成、人员全部到岗及仪器设备到位标定完毕后，由现场负责人将工地试验室的建设情况书面报中心试验室。
工地试验室的选址、规划及建设应严格按照《公路工程工地试验室标准化指南》以及项目所在地标准化要求实施。
1、《现场（工地）试验室组建申请表》； 2、施工单位项目部委托中心试验室设立工地试验室的试验委托合同或自建模式； 3、工地试验室拟备案的现场负责人、技术负责人、质量负责人、授权签字人、试验检测人员简历及资格证书； 4、本项目仪器设备清单； 5、本项目执行的标准、规范、规程文件清单。 6、工地试验室检测计划。 7、拟建工地试验室的平面布置图

试验室安全培训课件

1、试验室所用电器设备的线路绝缘必须合乎规定并且完好无损,走线合理整齐。 2、试验室的电器设备必须装有可熔保险或自动开关设施。 3、电器设备的金属外壳,如因绝缘损坏而带电时,必须采取接地或接零的保护措施。 4、电器设备和线路的安装要符合规定要求,设备开关和配电装置应有专人负责管理和定期维修。 5、实验过程中必须使用电炉、电热器时,将电炉、电热器设置在固定位置,设专人负责保管。 6、禁止用烘箱烘烤易燃品、爆炸品,在同一烘箱内,不准同时烘干不同性质的几种物品。 7、产生大量蒸汽、气体、粉尘的工作场所，要使用密封式电器设备,对易燃、易爆的工作场所，要使用防爆型电器设备。
6、试验室各种仪器设备、作业岗位、实验房间,都必须建立完善的安全技术操作规程。 7、节假日放假前.试验室要组织一次全面的安全检查与安全教育活动。 8、试验室如果发生爆炸、火灾、中毒、失盗等事故,必须及时报告上级领导,并保护好事故现场,针对实际情况进行认真的调查和处理。 9、试验室应配备相应的足够数量的消防器材,并存放在固定、明显、易取之处，不准随意挪动和另作它用,消防器材应指定专人保管,按规定定期进行检查维修
试验室操作安全
1、使用易挥发可燃性试剂时，要尽量防止其挥发，要保持室内通风良好，绝对不可靠近明火。 2、取用腐蚀性药品时，尽可能戴上橡皮手套。搬用较大瓶子时，必须一手托住底部一手拿住瓶颈。 3、身上或受上粘有易燃物或氧化剂液漏时，不得靠近火源，要立即清洗干净。 4、不得用身体的任何部位接触转动部件和高温设备。 5、开启易挥发性药品时，不要将瓶口对着自己或别人，在夏天气温较高时，开启前应事先设法冷却。 6、发现起火，要立即切断电源，扑灭着火源，移走可燃物 7、毒性药品撒落时，应立即全部收拾起来，并把落过毒物的桌子和地面洗净。 8、严紧试剂入口或以鼻子接近试剂瓶口鉴别试剂。若必须以鼻子鉴别试剂，应将试剂瓶远离鼻子，开盖后以手轻轻煽动，稍闻其味即可。

试验室管理工作培训ppt课件【完整版】

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项目试验员基础知识
——华中试验室
1
课程内容目录
第一章检测试验计划第二章同条件试块养护和留置第三章混凝土、砌筑砂浆强度评定第四章试验工作中常出现的问题及注意事项第五章主要材料、成品、半成品的试验检测取样规定、检测参数第六章标养室
课程内容目录
第一章检测试验计划第二章同条件试块养护和留置第三章混凝土、砌筑砂浆强度评定第四章试验工作中常出现的问题及注意事项第五章主要材料、成品、半成品的试验检测取样规定、检测参数第六章标养室
• 1、结构实体混凝土同条件养护试件取样范围主要为柱、梁、墙、楼板；
• 2、对于日平均温度，当无实测值时，可采用当地天气预报的最高温、最低温的平均值；
• 3、实际操作中，宜取日均温度逐日累计达到（560~640 ）℃·d所对应的龄期。同条件试件养护龄期最小14d，不再有上限的规定。
• 4、对于设计规定标准养护试件验收龄期大于28d的大体积混凝土，混凝土实体强度检验的等效养护龄期也应该相应按比例延长，如规定龄期为60d，等效养护龄期的日积累温度为1200℃·d。
fcu,min≥λ2*fcu'k
混凝土强度的合格评定系数
试件组数
10-14
15-19
≥20
λ11.15Fra bibliotek1.05
0.95
λ2
0.90
0.85
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第三章混凝土、砌筑砂浆强度评定
（一）、混凝土评定（GB/T50107-2010) • 2、非统计方法评定：当样品数量小于10组时，其强度应

参考)试验员培训课件

六、委托过程中注意事项
现场实验室管理
❖ 1、标准养护室的建立； ❖ 2、标准养护室的管理制度； ❖ 3、标准养护室的技术要求； ❖ 4、标准养护室的管理要求 ❖ 5、试验设备的配备；
❖ 施工现场应按工程规模建立能满足要求的现场试验站，按需设置操作间、标养室（里外套间），标养养护室应符合有关规定的要求，应具备必要的设施保证养护室温、湿度达到标准要求，并装置自动温、湿度控制仪、喷淋装置和试块养护架，建立健全现场试验管理制度
四、关于现场试验室配置基本仪器设备
各类试验设备、仪器配置一览表 1、混凝土拌合物及力学性能试验项目：塌落度或塌落扩展度、强度 ①塌落度或塌落扩展度所需相关仪器设备：塌落度筒（带漏斗）、捣棒、标尺。 ②强度所需相关仪器设备：混凝土试模（力学）、混凝土试模（抗渗）、抹子、油灰
刀、钢丝刷、标准养护室温湿度控制设备或养护箱、振动台。 2、砂浆拌合物及力学性能试验项目：稠度、强度 ①稠度所需相关仪器设备：砂浆稠度仪。 ②强度所需相关仪器设备：砂浆试模、油灰刀、刮土刀、捣棒。
❖ 4、见证人资格
❖
❖
试验记录
试验记录
项目试验管理应建立以下试验记录：
1、分单位工程按照物资的不同品种分别建立《项目检验和试验台帐》，需要见证取样的物资应在试验台帐中标明是否“见证”；
2、现场搅拌混凝土（砂浆）开盘鉴定记录； 3、试验计量器具、设备台帐和检定记录； 4、现场拌制混凝土（砂浆）骨料含水率测试记录； 5、混凝土（砂浆）和易性测定记录； 6、混凝土搅拌测温记录； 7、混凝土养护测温记录； 8、大体积混凝土养护测温记录； 9、结构实体检验用同条件养护试件测温记录； 10、同条件养护试块试验情况汇总记录
二、根据GB50203-2002《砌体工程施工质量验收规范》，砌

试验员培训课件 PPT

层位
沥青面层路基
Zα 高速、一级公路
1.645 2.0
二、三级公路 1.5 1.645
（三）水泥混凝土抗压强度的合格标准
①试件≥10组时，应以数理统计方法按下述条件评定：
Rn-KlSn≥0.9R
Rmin≥K2R
Sn=
Ri2 nRn2
n 1
附表 K1、K2 的值
0
90-10
100
45-75 30-58 20-44 13-32 9-23 6-16 4-8
0
砂粒 AC-5
式
90-10
100
55-75 35-55 20-40 12-28 7-18 5-10
0
c.确定各层的工程设计级配范围时应考虑不同层位的功能需要，经组合设计的沥青路面应能满足耐久、稳定、密水、抗滑等要求。
15
3.5
3.5
－
流值
mm 1.5～4 实测
－
－
－
沥青饱和度 VFA ％
55～70
40～70
－
－
密级配基层 ATB 的矿料间隙率
VMA 不小于(％)
设计空隙率 (％) 4 5 6
ATB-40
11 12 13
ATB-30
1ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ.5 12.5 13.5
ATB-25
12 13 14
注：①在干旱地区，可将密级配沥青稳定碎石基层的空隙率适当放宽到 8％
AC-20
19
4.75 AC-20C
<45
AC-20 F
>45
AC-16
16
2.36 AC-16C
<38
AC-16 F
>38

公司各项目部试验员培训汇总ppt课件

2、挖孔桩挖到位了有岩芯取样〔岩心单轴抗压强度检测〕：天然为9块，饱和的6块。毛坯〔150*150*150〕mm立方三块。
3、钢筋原材〔母材〕进场时应按批进展检查和验收，每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货形状的钢筋组成，分量不大于60t。
Q235 ——1批拉伸1根、冷弯2根 HRB235及HRB335、400——拉伸2根、冷弯2根冷轧带肋钢筋每盘拉伸1根、在每批中任取2盘分别取1根作冷弯或反复弯曲。
〔取样数量：15匹为1组〕取样数量12kg〕 9、砂用大型运输工具的，400立方或600吨为一验收批；用小型运输工具的，
200立方或300吨为一验收批。缺乏以上数量按一批计算。〔取样数量：12公斤为1组〕
10、碎石用大型运输工具的，400立方或600吨为一验收批；用小型运输工具的，
200立方或300吨为一验收批。缺乏以上数量按一批计算。〔取样数量20公斤为1组〕 11、混凝土配合比检测：水泥30公斤、河砂35公斤、碎石40公斤 12、砂浆配合比检测：水泥30公斤、河砂35公斤、石灰膏10公斤 13、外墙砖：大砖：20匹1组；小砖：40匹1组。
11. 多与资料员、施工员、技术担任人沟通，编制实验检验方案，明确检验工程、数量、批次、频率。
12. 指点安排的其他的任务。
三、实验员汇报对象
• 人事指点：工程经理 • 业务指点：技术担任人 • 业务指点：资料担任人 • 取样种类、频率、批次、数量等问题直接
向资料担任人汇报。 • 业务协调、不合格品处置、不合格实验报
告等问题直接向技术担任人汇报。
四、实验员任务方法
• 要求技术担任人、资料担任人全面指点实验员任务。 • 要求栋号长、库管员全面配合实验员任务。 • 1、原资料实验：

管片检验试验.

③荷载分级和持续时间：采用分级加荷法，考虑试验设备重量和管片自重，初次加荷为 30KN ，分级加载时每级加载 10KN，每级加载完成后持续1min，记录压力表读数以及百分表读数。
④试验记录。做好试验过程的原始记录，包括每级荷载的加荷时间，位移观测值，出现破坏时的拉力及破坏特征等，编制拉力与位移的关系曲线。
⑨在整个试验过程中，随时注意检查检漏架的密封胶圈是否发生破损，检漏架的紧固螺杆及钢板是否变形，如果异常应立即中止试验，以保证安全。
盾构施工技术
SHIELD CONSTRUCTION TECHINQUE
谢谢！
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SHIELD CONSTRUCTION TECHINQUE
③测量方法每环管片拼装完成后，分别采用钢卷尺和塞尺检测管片环
内外径以及纵、环向管片直接接触面的缝隙宽度，使用插钢丝的方法检测螺栓与孔间隙。
管片内外环直径的测量点设置在环向间隔45°的四个方向上，每环内外直径测点数量各4点。纵、环向缝间隙每环各测量6点，即每块测量纵、环向缝间隙各1点，取每块管片纵环向缝隙最大处测量。 ④允许偏差三环水平拼装精度要求表：
SHIELD CONSTRUCTION TECHINQUE
1、试验目的
管片预埋塑料灌浆头组件是用于隧道盾构管片预埋灌浆孔，作为管片安装之后从隧道内向内灌浆时连接灌浆机之用。该灌浆头亦作为管片安装过程中连接于盾构机机械手上，以把管片安装到正确位置的用途，故该配件埋于混凝土管片后所形成的灌浆孔的抗拨强度尤为重要，结合隧道盾构施工的特点，须对该灌浆头组件作抗拨试验以保证在管片安装及其后进行的灌浆过程中，该配件不会损坏或从管片中松脱。

实验员培训课件 PPT

第一篇、试验员入职培训一、组织机构1、公司2、公司主管部门：技术质量部。

公司设有七个部、三个分公司。

部门：生产安全部（下设机电安装部）、技术质量部、合约法务部、物资设备部、综合办公室、市场营销部、财务资金部。

三个分公司是大连公司、哈尔滨分公司、吉林分公司。

3、项目部4、项目部技术部技术部有技术部经理、技术员、试验员、资料员5、工作小组《大资料员管理办法》二、试验员职责1、及时规范取样、制作试件、现场试验。

2、及时送检。

3、领取试验报告。

4、按流程移交试验资料。

5、填写试验清单6、填写好试验日志7、与试验室相关人员做好沟通。

8、完成领导安排的其他事项。

三、试验员工作流程1、获得原材料出厂报告或资料2、填写取样单3、现场取样（要求监理旁站）4、试件成品保护5、向试验送检6、领取试验报告7、向项目总工移交试验报告8、将项目总工签暑完意见的试验报告向资料员移交9、填写移交清单并要求资料员签收。

三、其他注意事项1、服从安排2、尊重制度3、勤劳细心4、注意安全5、团结同事6、虑心好学7、持续有恒则必有所成。

第二篇、现场试验一、首先要了解混凝土的一些概念1、混凝土是一种由水泥、骨料和水等，按一定配合比经过搅拌、成型、养护等工艺硬化而成的工程材料。

1）、按一定配合比2）、搅拌3）、成型4）、养护5）、龄期6）、强度混凝土强度等级混凝土强度标准值混凝土强度平均值混凝土强度代表值1、混凝土强度等级①由等号“C”加数值表，C就是concrete的缩写②用“N/mm²”作单位1N/mm²=100T/m²③以5为单位划分④从C10开始，日前国内普遍混凝土最高是C80⑤这个强度等级由设计单位给出⑥不是所有的试件都刚好是设计强度数值2、强度标准值按标准方法制作和养护的边长为150mm的立方体试件，用标准实验方法在28d的龄期测得的混凝土强度总体分布中的一个值，强度低于该值的概率为5%3、混凝土检验批三同原则：检验批：同一等级同一龄期、基本相同的生产工艺与配合比4、混凝土强度平均值与代表值一组试件由三个组成，三个加起来的平均值为该组混凝土强度的平均值不是所有的平均值均能代表该组试件的强度，即平均值不一定就是代表值假定一旦试件中的三个值分别为：C max——最大值C m——中间值C min——最小值①如C max-C m，C m- C min中只有一个大于15%*C m则该组代表值取C m②如C max-C m，C m- C min中两个均大于15%*C m则该组值不能等于评定即没有代表值③如C max-C m，C m- C min中都在15%*C m取平均值为代表值。

管片基础知识与管片选型PPT课件

•25
二、管片选型相关基础知识
•26
二、管片选型相关基础知识
错缝拼装点位分布所谓“拼装点位”，是指管片拼装时封顶块所在的位置。管片划分点位的依据有两
个：管片的分块形式和螺栓孔的布置。
常见的管片环缝连接螺栓有10根和16根，本区间采用16个根环缝连接螺栓，螺栓孔的沿管片圆周均匀分布，对应的在圆周上一共有16个点位可以选择。
张角──两块管片端面接头缝在径向向外张开称外张角，反之称内张角
喇叭──两块管片端面接头缝在纵向向推进方向张开叫前喇叭，反之称后喇叭
踏步──前后两环管片内弧面的不平整度；
•22
二、管片选型相关基础知识
张角──两块管片端面接头缝在径向向外张开称外张角，反之称内张角; 喇叭──两块管片端面接头缝在纵向向推进方向张开叫前喇叭，反之称后喇叭; 踏步──前后两环管片内弧面的不平整度；纵向螺栓──环与环之间的连接螺栓；环向螺栓──同一环管片块与块之间的连接螺栓；椭圆度──圆环垂直、水平两直径之差值；超前量──指圆环环面与推进设计轴线垂直度的误差，有上、下超前和左、右超前
•24
二、管片选型相关基础知识 2.3、通缝与错缝的区别
按照相邻两环管片拼装缝的位置不同，管片的拼装可以分成两种形式，通缝拼装和错缝拼装，通缝即每一坏与上一环相对的位置是完全重合的，错缝即上一环与下一环之间的纵缝不能重合，错缝拼装比通缝拼装在工程应用上出现的晚，但由于它在承受纵向力和保持成圆度方面比通缝拼装优越，所以在很多工程中被大量应用。本区间管片亦是采用错缝拼装。
下超前量 37.4 33.3 27.1 20 12.8 6.7 2.8 0 2.8 6.7 12.8 20 27.1 33 37.4 40
左超前量 27.1 33.3 37.4 40 37.4 33.3 27.1 20 12.8 6.7 2.8 0 2.8 6.7 12.8 20

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（4）进场钢筋必须随车携带《钢筋产品质量证明书》，如果为复印件，须加盖供应商产品质量专用章（红章），原件存放地；
（5）、铭牌炉批号必须与《钢筋产品质量证明书》对应，不同铭牌炉批号要对应相应《钢筋产品质量证明书》，记录要清晰，便于后期送检；
（6）、钢筋进场验收单、物资计量/出库单、质量证明书与铭牌必须对应；（7）、对钢筋的直径进行检查，重量偏差；（8）、签字《进场材料确认单》（施工单位、工程监理）；
管片外观检测
钢筋混凝土管片外观不应有严重缺陷，当出现一般缺陷时，应采取技术措施进行处理。
名称
缺陷描述
缺陷等级
露筋管片内钢筋未被混凝土包裹而外露
严重缺陷
蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露
严重缺陷
混凝土中未出现深度和最大长度均超过保护层厚度的孔穴孔洞
混凝土中有少量深度或最大长度未超过保护层厚度的孔穴
通过试验检测能充分地利用当地原材料，能迅速推广应用新材料、新工艺和
新技术；能用定量的方法科学地评定各种材料和构件的质量；能合理地控制并科学
地评定工程质量。因此，它对提高工程质量、加快工程进度、降低工程造价、推动
工程技术进步起到极为重要的作用。
2、试验检测的标准和规程
每项试验检测方法应根据有关国家或部颁现行最新技术标准、操作规程和
191.46
464.99 464.99 475.99
475.99
475.99
475.99
3025.4
砼（m³）
0.85
2.57
2.57
2.57
2.57
2.57
2.57
16.27
III
钢筋（kg）
砼（m³）
F 202.31 0.85
L1 495.84 2.57
L2 495.84 2.57
B1 506.79 2.57
1﹑合模前应清理模具各部位，内表面不应有杂物浮锈;
2﹑模具内表面应均匀涂刷薄层脱模剂，模板夹角处不应涂，且应无积聚、流滴现象，钢筋骨架和预埋件严禁接角模剂;
3﹑螺栓孔预埋件、注浆孔预埋件以及其他预埋件和模触面应密封良好;
4﹑合模与开模应按使用说明书规定操作，并应保护模县管片;
5﹑合模后应核对快速组装标记、模具接缝处不应漏浆。
M30螺栓产品等级为C级，机械性能等级不低于6.8级，每环（33）个，
螺栓垫圈采用钢垫圈，加工数量为33个每环，硬度等级为 Hv=100。
螺栓加工丝扣时徐注意同螺栓套内螺纹适当松配。螺栓及垫圈均镀锌防腐层，涂层等级为4级，涂层厚度不小
于8.6um，经盐雾试验后出现红锈时间不小于1000h。螺栓螺母垫圈应全部热浸锌，厚度为0.05毫米。
GB/T 22082-2017《预制混凝土衬砌管片》
GB 50446-2017《《盾构法隧道施工及验收规范》表6.6.3-2中要求
管片尺寸：每生产15环管片应抽检1环管片进行几何尺寸和主筋保护层厚度检验，检验结果符合表 6.6.2-2的规定。
管片内部部件名称及要求
注浆管
通用I型管片每环设（6）个注浆管，通用II型管片每环设（18）个注浆管，止回阀承受最大水压（0.8）MPa，注浆管长度（350mm）
GB/T 8076-2017《混凝土外加剂》
GB 1499.2-2018《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》
GB 1499.1-2017《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》
原材料检验
一、钢材（1）型材：主要包括钢板或型钢（工字钢、角钢、槽钢等）（2）棒材：主要包括钢筋、盘条、钢丝钢绞线等（3）异型材：主要是为特殊用途而制作的，如锚具、夹具、异型钢梁等
GB∕T22082-2017预制混凝土衬砌管片(高清版).pdf
内径大于6000mm，要求±10mm。
型式检验：每生产1000环
管片抗弯检测
抗弯要求：试验方法按照«预制混凝土衬砌管片 »GB/T22082-2017 ，试验频率按照«盾构隧道管片质量检测技术标准»CJJ/T164-2011要求，型式检验：每1000环做一次
2、现场存放要求；
施工总平布置图要合理规划，布置钢筋堆放加工场区；
管片检漏检测
检漏要求：抽检1块做检漏试验，试验标准为：0.8MPa水压力维持3个小时，渗水深度 ≤5cm。试验方法按照按照«盾构隧道管片质量检测技术标准 »CJJ/T164-2011要求。
注意：国标GB/T22082-2017与行标CJJ/T164-2011检测方法略有不同；一个1/3区域一个全区域。
GB 50446-2017《《盾构法隧道施工及验收规范》中要求
管片宽度：±1.0mm；管片厚度：（-1mm┅+3mm）；管片弧长﹑弦长：±1.0mm；管片钢筋保护层：设计要求或者（-3mm┅+5.0mm ）
管片尺寸检测频率
设计图纸要求
管片宽度：±0.5mm；管片弧长﹑弦长：±1.0mm；管片内半径：±1.0mm 管片外半径：（-0﹑+2mm）
B2 506.79 2.57
B3 506.79 2.57
B4 506.79 2.57
合计 3221.1 16.27
IV 钢筋（kg）砼（m³）
V
钢筋（kg）砼（m³）
F 218.7 0.85
F 233.38 0.85
L1 542.26 2.57
L1 583.3 2.57
L2 542.26 2.57
管片三环拼装检测
设计图纸：内﹑外径（测4条）
±2mm, 环向 ﹑ 纵向缝间隙
（每环测6点﹑每条缝测6点）
≤2mm。
GB 50446-2017 盾构法隧道施工及验收规范.pdf
盾构法隧道施工及验收标准GB50446-
2017：第24页表6.6.2-3中缝间隙﹑内径
都是一样，外径放宽了-2 ┅+6mm。每生产200环做三环拼装试验。
模具检测要求
管片出厂检测要求
序号 1
材料名检测项目称
管片外观质量
技术要求表6.6.2-1
检测频率每块
工程备注量
/
几何尺寸、
2
管片主筋保护层表6.6.2-2
15环抽检1环
/
厚度
3
管片水平拼装
表6.6.2-3
200环检验1次 /
监理单位﹑使用单位管片出厂验收
4
管片抗渗试验
0.8Mpa
200环检验1块 /
管片出厂型式检测要求
序材料名检测技术要号称项目求
检测频率
工程量检量备注
1
管片
外观及尺寸
表 4.1.2,4
.1.3
每200环抽检1环，不足200环时按200环计
/
/
2
管片
三环拼装检测
表4.1.4
每1000环抽检1次，不足1000环时按1000
环计
/
/
3
管片
有关行业工作规范制定详细的实施细则。
技术标准：主要是国家质量技术标准、设计文件等，
特殊情况下可由业主提供特殊的检测要求。
操作规程：主要是试验检测的有关操作标准、要求、
方法等。
工作规范：主要是公路工程设计、施工技术规范等。
现行管片工程常用试验检测规程
GB 50446-2017《盾构法隧道施工及验收规范》 GB/T 22082-2017《预制混凝土衬砌管片》 JC/T 2030-2010《预制混凝土衬砌管片生产工艺技术规程》 GB 50164-2011《混凝土质量控制标准》 GB/T228.1-2010 《金属材料室温拉伸试验方法》 GB/T 50080-2009 《普通混凝土长期性能和耐久性性能试验方法标准》 GB 50204-2015 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB/T 1596-2017 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》 GB/T 18046-2017《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》
L2 583.3 2.57
B1 553.12 2.57
B1 594.1 2.57
B2 553.12 2.57
B2 594.1 2.57
B3 553.12 2.57
B3 594.1 2.57
B4 553.12 2.57
B4 594.1 2.57
合计 3515.7 16.27
合计 3776.4 16.27
管片内部部件名称及要求
螺栓筋
设计要求不少于7 圈
模具检测要求
4.5.4当出现下列情况之一时、应对模具进行检验,检验应满足钢筋混凝土管片的质量控制要求:
1﹑模具每周转100次;
2﹑模具受到重击或严重碰撞; 3﹑钢筋混凝土管片几何尺寸不合格; 4﹑模具停用超过3个月，投入生产前。 4.5.5 合模与开模应符合下列规定:
一般缺陷
一般缺陷一般缺陷
管片尺寸检测要求
设计图纸要求
管片宽度：±0.5mm；管片弧长﹑弦长：±1.0mm；管片内半径：±1.0mm 管片外半径：（-0﹑+2mm）
GB/T 22082-2017《预制混凝土衬砌管片》
管片宽度：±1.0mm；管片厚度：（-1mm┅+3mm）；管片钢筋保护层：±5.0mm
管片的组成
直径：外径8.5m*内径7.7m 衬砌环分块：7块（18.9474
度 *1+56.8421*6 ） 4 个标准块¸2个临接块¸1个封顶块。标准块和临接块：2.57m3，封顶块 0.85m3 ，一环共计 16.27m3。衬砌厚度：400mm 衬砌环宽： 1600mm （平均）衬砌环型式：通用锲型环锲形量：46mm（双面锲形）