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编码器的类型与原理编码器是一种电子设备，用于将模拟信号或数字信号转换为特定的编码形式。
它是数字通信系统中的重要组成部分，常用于数据传输、信号处理、遥控系统等应用中。
根据不同的工作原理和应用领域，编码器可以分为多种类型。
一、模拟信号编码器模拟信号编码器是将连续变化的模拟信号转换为数字编码的设备。
最常见的模拟信号编码器是脉冲编码调制（PCM）编码器。
PCM编码器通过将模拟信号进行采样、量化和编码处理，将信号转换为数字编码，提高了信号的传输和处理效率。
PCM编码器通常由模拟-数字转换器（ADC）和编码器组成。
二、数字信号编码器数字信号编码器是将已经是数字形式的信号进行特定编码处理的设备。
常见的数字信号编码器包括霍夫曼编码器、熵编码器、差分编码器等。
这些编码器通过在信号中引入冗余、压缩信息等技术手段，对信号进行编码，提高信号传输的可靠性和效率。
数字信号编码器通常由编码器和调制器（调制器）组成。
三、音频编码器音频编码器是将模拟音频信号或数字音频信号进行特定编码处理的设备，常用于音频压缩、音频传输等应用中。
常见的音频编码器有MP3编码器、AAC编码器、FLAC编码器等。
这些编码器通过压缩音频信号中的冗余信息和不可察觉的信号成分，实现了音频数据的高压缩比，并在保证音质的前提下实现了低比特率的音频传输。
四、视频编码器视频编码器是将模拟视频信号或数字视频信号进行特定编码处理的设备，常用于视频压缩、视频传输等应用中。
常见的视频编码器有H.264编码器、H.265编码器、VP9编码器等。
这些编码器通过压缩视频信号中的冗余信息和不可察觉的信号成分，实现了视频数据的高压缩比，并在保证画质的前提下实现了低比特率的视频传输。
五、位置编码器位置编码器是将位置信息转换为特定编码形式的设备，常用于机器人控制、导航系统等应用中。
常见的位置编码器有光学编码器、磁性编码器等。
这些编码器通过将物理位置信息转换为数字编码，实现了对位置的高精度测量和控制。
编码器工作原理
编码器是一种用于将机械运动转化为数字信号的装置。
它通常由一个旋转轴和一个光学或磁性传感器组成。
编码器的工作原理是通过测量旋转轴的位置和速度来生成相应的数字信号。
1. 光学编码器的工作原理：
光学编码器使用光学传感器来检测旋转轴的位置和速度。
它包含一个光源和一个光敏元件。
光源发出光束，经过旋转轴上的光栅或编码盘后被光敏元件接收。
光栅或编码盘上的刻线会使光束产生变化，光敏元件会将这些变化转化为电信号。
通过测量光敏元件接收到的电信号的变化，可以确定旋转轴的位置和速度。
2. 磁性编码器的工作原理：
磁性编码器使用磁性传感器来检测旋转轴的位置和速度。
它包含一个磁性编码盘和一个磁性传感器。
磁性编码盘上有一些磁性标记，当旋转轴旋转时，磁性传感器会感应到这些标记的磁场变化。
通过测量磁性传感器接收到的磁场变化，可以确定旋转轴的位置和速度。
编码器的输出通常是一个数字信号，可以是脉冲信号或者是数字序列。
脉冲信号的频率和方向表示旋转轴的速度和方向，而数字序列则可以被解码为旋转轴的绝对位置。
编码器在许多领域都有广泛的应用，例如机械工程、自动化控制和机器人技术等。
它们可以用于测量旋转轴的位置和速度，实现精确的位置控制和运动控制。
编码器的工作原理使其成为现代工业中不可或缺的设备之一。
一、什么是编码器编码器(encoder)是将信号(如比特流)或数据进行编制、转换为可用以通讯、传输和存储的信号形式的设备。
编码器把角位移或直线位移转换成电信号，前者成为码盘，后者称码尺．按照读出方式编码器可以分为接触式和非接触式两种。
接触式采用电刷输出，一电刷接触导电区或绝缘区来表示代码的状态是“１”还是“０”；非接触式的接受敏感元件是光敏元件或磁敏元件，采用光敏元件时以透光区和不透光区来表示代码的状态是“１”还是“０”，通过“１”和“０”的二进制编码来将采集来的物理信号转换为机器码可读取的电信号用以通讯、传输和储存。
按照工作原理编码器可分为增量式和绝对式两类。
增量式编码器是将位移转换成周期性的电信号，再把这个电信号转变成计数脉冲，用脉冲的个数表示位移的大小。
绝对式编码器的每一个位置对应一个确定的数字码，因此它的示值只与测量的起始和终止位置有关，而与测量的中间过程无关。
二、什么是分辨率分辨率是编码器以每旋转360度提供多少的通或暗刻线称为分辨率，也称解析分度、或直接称多少线，一般在每转分度5~10000线。
三、编码器的工作原理由一个中心有轴的光电码盘，其上有环形通、暗的刻线，有光电发射和接收器件读取，获得四组正弦波信号组合成A、B、C、D，每个正弦波相差90度相位差(相对于一个周波为360度)，将C、D信号反向，叠加在A、B两相上，可增强稳定信号；另每转输出一个Z相脉冲以代表零位参考位。
由于A、B两相相差90度，可通过比较A相在前还是B相在前，以判别编码器的正转与反转，通过零位脉冲，可获得编码器的零位参考位。
编码器码盘的材料有玻璃、金属、塑料，玻璃码盘是在玻璃上沉积很薄的刻线，其热稳定性好，精度高，金属码盘直接以通和不通刻线，不易碎，但由于金属有一定的厚度，精度就有限制，其热稳定性就要比玻璃的差一个数量级，塑料码盘是经济型的，其成本低，但精度、热稳定性、寿命均要差一些。
四、增量式编码器与绝对式编码器旋转增量式编码器以转动时输出脉冲，通过计数设备来知道其位置，当编码器不动或停电时，依靠计数设备的内部记忆来记住位置。
编码器工作原理引言概述：编码器是一种常见的电子设备，用于将输入的模拟信号转换为数字信号。
它在许多领域中都有广泛的应用，如通信、音频和视频处理等。
本文将详细介绍编码器的工作原理。
正文内容：1. 编码器的基本原理1.1 模拟信号采样：编码器首先对输入的模拟信号进行采样。
采样是将连续的模拟信号转换为离散的数字信号的过程。
通常，采样频率越高，转换的数字信号越接近原始模拟信号。
1.2 量化：采样后，编码器对每个采样点的幅度进行量化，将其转换为离散的数值。
量化的精度决定了编码器能够表示的信号范围。
较高的量化精度可以提高信号的准确性，但会增加数据的存储和传输成本。
1.3 编码：在量化后，编码器将数字信号转换为特定的编码格式。
常见的编码格式包括二进制编码、格雷码等。
编码的目的是提高数据的可靠性和传输效率。
2. 编码器的工作模式2.1 增量式编码器：增量式编码器通过检测旋转轴的旋转方向和步长来确定位置信息。
它通常由一个光电传感器和一个旋转编码盘组成。
光电传感器检测到编码盘上的刻度线，根据刻度线的变化来确定位置信息。
2.2 绝对式编码器：绝对式编码器可以直接读取出当前位置的绝对值。
它通常由一个编码盘和多个传感器组成。
编码盘上的刻度线和传感器之间的关系被预先编码，传感器读取刻度线上的编码信息，从而确定位置。
3. 编码器的应用领域3.1 通信领域：编码器在通信领域中广泛应用，用于将模拟语音信号转换为数字信号进行传输和处理。
它可以提高语音信号的质量和传输效率。
3.2 音频和视频处理：编码器用于将音频和视频信号转换为数字格式，以便于存储和传输。
常见的音频编码器包括MP3、AAC等，视频编码器包括H.264、HEVC等。
3.3 工业自动化：编码器在工业自动化中用于测量和控制系统中的位置和速度。
它可以提供准确的位置反馈，实现精确的控制。
4. 编码器的性能指标4.1 分辨率：编码器的分辨率决定了它能够表示的位置或速度的最小变化量。
编码器的基本原理及应用编码器是一种数字电路或系统，用于将输入信号转换成对应的编码输出。
它的基本原理是根据输入信号的特征进行识别和转换，以达到信息传输、数据存储和信号处理等多种应用。
编码器有很多种类，其中常见的有优先编码器、旋转编码器、格雷码编码器等。
1.优先编码器：优先编码器是一种将N个输入信号转换成M位编码输出的电路，其中M可以小于等于N。
当多个输入信号同时为高电平时，优先编码器会自动优先选择最高位的输入进行编码，并生成对应的M位二进制编码输出。
优先编码器常用于独占资源的多路选择器、状态转换器等应用场景。
2.旋转编码器：旋转编码器是一种将旋钮或编码盘的位置转换成数字编码输出的设备，常用于测量旋转位置和采集用户输入。
旋转编码器通常由一个固定的中心轴和一个旋转的编码盘组成，编码盘上有一定数量的凸起或凹槽形成的编码环。
旋转编码器通过监听编码环的状态变化来识别旋转方向和步长，然后将旋转信息转换成相应的数字输出。
3.格雷码编码器：格雷码编码器是一种将二进制数字转换成格雷码输出的电路，其中格雷码是一种相邻数字变化只有一位的码制。
在格雷码编码器中，输入二进制数字通过特定的编码逻辑电路转换成相应的格雷码输出。
格雷码编码器常用于数字转换器、通信系统和旋转编码器等应用。
编码器的应用非常广泛，其中一些常见的应用包括：1.数字通信系统：在数字通信系统中，编码器用于将声音、视频或其他类型的信号转换成数字编码进行传输。
编码器能够使信号压缩、增强容错能力和提高传输速率。
2.数据存储系统：在数据存储系统中，编码器用于将数据转换成数字编码进行存储。
编码器能够使数据压缩、提高存储密度和保障数据的完整性。
3.传感器信号处理：在传感器信号处理中，编码器用于将传感器输出的模拟信号转换成数字编码进行处理和分析。
编码器能够使传感器信号数字化、提高精度和减少干扰。
4.数字电路设计：在数字电路设计中，编码器用于实现多路选择器、状态转换器和逻辑门等复杂电路。
编码器介绍编码器是一种将模拟量信号转换为数字信号的设备或电路。
它将连续的模拟信号离散化，将其表示为数字形式，以便于数字系统的处理和传输。
编码器在许多领域都有广泛的应用，如通信、控制系统、图像处理等。
编码器的基本原理是利用采样和量化的方法将连续的模拟信号转换为离散的数字信号。
它将模拟信号分为若干个离散的时间间隔，并在每个时间间隔内对信号进行采样并量化。
采样是指在固定的时间间隔内对信号进行测量，而量化是将采样得到的信号值映射到一组离散的数值。
光电编码器是一种常见的直接型编码器，它利用光电传感器和标尺来实现信号的转换。
标尺上刻有一系列编码条纹，光电传感器通过测量这些条纹的变化来获取信号值。
光电编码器具有高精度、高分辨率和快速响应的特点，常用于机械设备的位置检测和运动控制。
磁编码器也是一种常见的直接型编码器，它利用磁场传感器和磁标尺来实现信号的转换。
磁标尺上采用磁性材料制成的条纹，磁场传感器通过检测磁场的变化来获取信号值。
磁编码器具有高抗干扰性和耐磨性的特点，适用于恶劣环境下的使用。
增量编码器是一种常见的间接型编码器，它将输入信号转换为脉冲信号来表示变化。
增量编码器通常包含两个通道，一个是计数通道，用于计算脉冲的数量；另一个是方向通道，用于确定脉冲的方向。
增量编码器可以实时监测信号的变化，并精确计算出位移和速度等信息。
绝对编码器是一种直接读取信号精确值的编码器，在每个位置上都有唯一的编码值。
绝对编码器通常包含多个轨道，每个轨道都对应一个编码值。
绝对编码器具有高精度和高可靠性的特点，适用于对位置要求较高的应用。
编码器在通信系统中起到了重要的作用，它可以将模拟信号转换为数字信号进行传输。
在音频和视频编码中，编码器将模拟音频和视频信号转换为数字信号，以便于存储和传输。
编码器可以采用不同的压缩算法来实现信号的压缩，并保证重要信息的传输。
总之，编码器是一种将模拟信号转换为数字信号的设备或电路，它在现代电子技术中有着广泛的应用。
编码器一．定义及类型1、定义： 编码就是将特定含义的输入信号（文字、数字、符号）转换成二进制代码的过程。
实现编码操作的数字电路称为编码器。
2、类型：按编码方式不同，分为普通编码器和优先编码器；按输出代码种类的不同，分为二进制编码器和非二进制编码器。
二、功能分析：编码器n 个符号N 位编码注意：（1）n 种状态输入，N 位编码输出（2log N n ）；（2）列真值表时注意与功能表结合，无关项不列出。
(3) 列表达式时与功能结合，不必列出最小项表达式。
在数字系统中各种信息的都是以二进制代码的形式来表示的，因此采用二进制代码来表示特定的文字、符号和数值等信息的过程称为编码。
则能够实现编码的电路称为编码器。
编码器输入的是人为规定好的信号量，输出的是信号量对应的一组二进制代码。
虽然从输入到输出的过程是自动完成的，但是输入信号量和输出代码之间的一一对应关系是在电路设计之初由设计者人为规定的。
编码器是一种常见的组合逻辑器件，主要有二进制编辑码器、二进制优先编码器等多种类型。
三、二进制编码器 二进制编码器N 个符号n 位二进制编码N n 2log一位二进制数有0、1两种取值，当有4个输入量需要不重复编码时，由4=22的公式决定可用2位二进制数的4种组合00、01、10、11来表示4种信息。
那么以此类推得编码的输入量个数N与二进制数编码的位数n 之间存在N≤2n 的关系。
将N=2n个输入信号转换为n位二进制代码输出的逻辑电路称为二进制编码器。
四．8421BCD码编码器1、BCD码：即二—十进制代码（简称为BCD码，BCD为英文Binary Coded Decimal 的缩写），是用一组四位二进制代码来表示十进制数字。
BCD码编码方案很多，8421BCD码是其中最常用的一种。
8421BCD码每组的位权自左向右分别为8、4、2、1，加权系数之和就是所表示的十进制数字。
2、8421BCD码编码器：将十进制数0、1…、9编为二—十进制代码的电路，称为二—十进制编码器。
编码器详细介绍与编程指导编码器是一种用于将模拟信号转换为数字信号的设备或电路。
它常用于将音频信号、视频信号或其他模拟信号转换为数字数据，以便能够进行数字处理、传输或存储。
在本文中，将详细介绍编码器的工作原理、不同类型的编码器以及编程指导。
一、编码器的工作原理编码器的工作原理基于编码技术，通过一定的编码方法将模拟信号转换为数字信号。
其基本原理是将连续的模拟信号离散化，然后将每个离散化的样本量化为数字形式，再将这些数字信号编码为二进制码。
编码器的工作流程如下：1.采样：将连续的模拟信号按照一定的时间间隔进行采样，得到一系列离散化的样本。
2.量化：将每个采样值映射到一组有限数量的离散码值中，将连续的模拟信号离散化为一系列的离散级别。
3.编码：将量化后的离散信号通过其中一种编码方式转换为二进制码。
常用的编码方式有脉冲编码调制（PCM）和差分编码调制（DMC）等。
4.传输或存储：将编码后得到的数字信号传输给解码器或存储起来。
二、常见的编码器类型1. 音频编码器：将音频信号编码为数字信号。
常用的音频编码器有MPEG-Audio系列（如MP3、AAC）、FLAC、ALAC等。
2.视频编码器：将视频信号编码为数字信号。
常用的视频编码器有H.264、H.265、VP9等。
3.图像编码器：将图像信号编码为数字信号。
常用的图像编码器有JPEG、PNG、GIF等。
4. 数据编码器：将数据信号编码为数字信号。
常用的数据编码器有ASCII码、Unicode、二进制编码等。
三、编码器的编程指导编码器的编程需要掌握编码技术以及相应的编程语言知识。
以下是编程编码器时的一些指导：1.确定编码方式：根据所需的信号类型和应用场景选择合适的编码方式。
2. 学习编程语言：选择一种常用的编程语言（如C、C++、Python），并学习其相关知识。
3. 了解编码库或API：熟悉使用各种编码库或API来实现编码功能。
例如，对于音频编码器，可以使用FFmpeg或LAME等库来实现。
检测元件是数控机床伺服系统的重要组成部分，它起着检测各控制轴的位移和速度的作用，它把检测到的信号反馈回去，构成闭环系统。
测量方式可分为直接测量和间接测量：直接测量就是对机床的直线位移采用直线型检测元件测量，直接测量常用的检测元件一般包括：直线感应同步器、计量光栅、磁尺激光干涉仪。
间接测量就是对机床的直线位移采用回转型检测元件测量，间接测量常用的检测元件一般包括：脉冲编码器、旋转变压器、圆感应同步器、圆光栅和圆磁栅。
当机床出现如下故障现象时，应考虑是否是由检测元件的故障引起的：1．机械振荡（加／减速时）：（1）脉冲编码器出现故障，此时检查速度单元上的反馈线端子电压是否在某几点电压下降，如有下降表明脉冲编码器不良，更换编码器。
（2）脉冲编码器十字联轴节可能损坏，导致轴转速与检测到的速度不同步，更换联轴节。
（3）测速发电机出现故障，修复，更换测速机。
2．机械暴走（飞车）：在检查位置控制单元和速度控制单元的情况下，应检查：（1）脉冲编码器接线是否错误，检查编码器接线是否为正反馈，A相和B相是否接反。
（2）脉冲编码器联轴节是否损坏，更换联轴节。
（3）检查测速发电机端子是否接反和励磁信号线是否接错。
3．主轴不能定向或定向不到位：在检查定向控制电路设置和调整，检查定向板，主轴控制印刷电路板调整的同时，应检查位置检测器（编码器）是否不良，此时测编码器输出波形。
4．坐标轴振动进给：在检查电动机线圈是否短路，机械进给丝杠同电机的连接是否良好，检查整个伺服系统是否稳定的情况下，检查脉冲编码是否良好、联轴节联接是否平稳可靠、测速机是否可靠。
5．NC报警中因程序错误，操作错误引起的报警。
如FAUNUC 6ME系统的NC报警090.091。
出现NC报警，有可能是主电路故障和进给速度太低引起。
同时，还有可能是：（1）脉冲编码器不良。
（2）脉冲编码器电源电压太低，（此时调整电源电压的15V，使主电路板的＋5V端子上的电压值在4.95—5.10V内）。
（3）没有输入脉冲编码器的一转信号而不能正常执行参考点返回。
6．伺服系统的报警号：如FAUNUC 6ME系统的伺服报警：416、426、436、446、456。
SIEMENS 880系统的伺服报警：1364 SIEMENS 8系统的伺服报警：114、104等。
当出现如上报警号时，有可能是：（1）轴脉冲编码器反馈信号断线，短路和信号丢失，用示波器测A相、B相一转信号。
（2）编码器内部受到污染、太脏、信号无法正确接收。
我厂现有数控设备15台，其中，西门子8系统加工中心一台，西门子880系统加工中心二台，数控切割机四台，IRB2000焊接机器人三台，CNCJ一800X8100数控折弯机一台，FAUNUC 6系统加工中心一台，普通数控车床三台，从91年使用第一台YBM-90N西门子8系统加工中心开始至今，从使用过程中出现的故障来看，检测元件出现的故障占了很大比例：下面就几具典型故障作一个分析。
故障一：脉冲编码器光电盘划分，导致工作台定位不准。
故障现象：芬兰VMC800 SIMES 880立式加工中心的工作台为双工作台，通过交换工作台完成两工件加工，工作台靠鼠盘定位，鼠牙盘等分360个齿，每个齿对应1°工作台靠油缸上下运动实现工作的离合，通过伺服电机拉动同步齿形带，带动工作台旋转通过脉冲编码器来检测工作台的旋转角度和定位，工作台在96年8月份出现定位故障，工作台不能正确参考点，每次定位错误不管自动还是手动都相差几个角度，角度数，有时1°，有时2°，但是工作台如果分别正转几个角度如30°、60°、90°，再相应的反转30°、60°、90°时，定位准确，出现定位错误时，CRT出现NC 228*报警显示。
故障分析：查询228*报警内容为：M19选择无效，即：M19定位程序在运行时没有完成，当时我们认为是M19定位程序和有关的NC MD有错，但是检查程序和数据正常，经分析有可能是下面几种原因引起工作台定位错误：（1）同步齿形带损坏，导致工作台实际转数与检测到的数值不符；（2）编码器联轴节损坏；（3）测量电路不良导致定位错误。
故障解决：根据以上原因，我们对同步齿形带和编码器联轴节，进行检查，发现一切正常，排除上述原因后，我们判断极有可能是测量电路不良引起的故障，本机床是由RAC 2：2-200驱动模块，驱动交流伺服电机构成Sl轴，由6Fxl l21-4BA测量模块与一个1024脉冲的光电脉冲编码器组成NC测量电路，在工作台定位出现故障时，检查工作台定位PLC 图，PLC图人板4Al-C8上输人点E9.3、E9.4、E9.5、E9.6、E9.7是工作台在旋转联结定位的相关点，输出板4Al-C5上A2.2、A2.3、A2.4、A2.5、A2.6是相应的输出点，检查这几个点，工作状态正常，从PLC图上无法判断故障原因，于是我们检查测量电路模块6Fx1，121- 4BA无报警显示正常。
在工作台定位的过程中，用示波器测量编码器的反馈信号，判定编码器出现故障。
于是我们拆下编码器，拆下其外壳，发现其光电盘与底下的指示光栅距离大近，旋转时产生摩擦，光电盘里圈不透光部分被摩擦划了一个透光圆环，导致产生不良脉冲信号，经更换编码器问题解决，现在考虑当初的报警没有显示测量电路故障，是因为编码器光电盘还没有完全损坏，是一个随机性故障，CNC无法真实的显示真正的报警内容，因此数控设备的报警并不能完全彻底的说明故障原因，需要更加深入地进行分析。
故障二：脉冲编码器A相信号错误导致轴运动产生振动。
故障现象：FAUNUC 6ME系统双面加工中心96年10月份X向在运动的过程中产生振动，并且在CRT上出现NC416报警。
故障分析：根据故障现象，我们分析引起故障的原因可能有以下几种。
（1）速度控制单元出现故障；（2）位置检测电路不良；（3）脉冲编码器反馈电缆的连线和连接不良；（4）脉冲编码器不良；（5）机床数据是否正确；（6）伺服电机及测速机故障。
故障解决：针对上述分析出的原因，对速度控制单元、主电路板、脉冲编码器反馈电缆的连接和连线进行检查，发现一切正常，机床数据正常，然后将电动机与机械部分脱开，用手转动电动机，观察713号诊断状态，713诊断内容为：713.3为X轴脉冲编码器反馈信号，如果断线，此位为1。
713.2为X轴编码器反馈一转信号。
713.1为X轴脉冲编码器B相反馈信号。
713.0为X轴脉冲编码器A相反馈信号。
713.2、713.1、713.0正常时电动机转动应为“0”、“1”不断变化，在转动电动机时，发现713.0信号只为“0”不变“1”，我们又用示波器检测脉冲编码器的A相、B相和一转信号，发现A相信号不正常，因此通过上述检查可判定调轴脉冲编码器不良，经更换新编码器，故障解决。
故障三：测速发电机的励磁绕组线引起控制轴振动的故障。
故障现象：从芬兰引进的IRB2000机器人98年10份出现故障，启动机器人，机器人在导轨（第七轴）上不运行，并有强烈振动，在控制器上出现506 1407和509 237报警。
故障分析：5006 1407报警内容为：（1）机器人在第七轴运行时遇到障碍；（2）驱动电机超载，电磁刹车没有松开；（3）驱动电机通过电流，但不能正确换向；（4）驱动电机没有通过电流。
509 237报警内容为：第七轴的测速发电机不良，测速机断路。
故障解决：根据故障现象和报警内容，我们对驱动系统进行检查，驱动电机为交流伺服电机，型号为NAC093A-O-WS-3-C／110-B-1，驱动板为DSQC236B，该系统的检测为测速发电机和脉冲编码器对速度和位置进行检测控制，首先我们检查各连接电缆的连线，接头和驱动板都正常，然后我们又检查强电电路，经检查发现控制驱动电机电磁刹车的时间继电器有一触点断线，焊好后，重新启动，时间继电器虽然工作正常，但是电机仍不能运行，报警仍未消除，随后我们把电机与机械部分脱开，只接通刹车电源，用手转动电机，电机不动，同时测量刹车线圈，发现线圈烧损，经修复刹车故障解除，506 1407报警消除，但是509 237报警仍未消除，机器人运行仍有振动，于是我们测量测速发电机励磁绕组，发现绕组断线，因绕组线为0．2mm，线太细并且断掉好几根，修复难度太大，修复无望，于是我们向ABB 公司定货，经更换测速发电机，故障解除。
故障四：脉冲编码器受油污染，导致轴定位故障。
故障现象：SIEMENS 880卧式加工中心工作台98年10月份在旋转定位过程中出现故障，运行中断，CRT出现报警号： 1364报警内容为1364 ORD 4B2 measuing System Dirty即测量系统受污染。
故障解决：根据故障报警内容，我们先拆下检测线路板和反馈电缆接头，用酒精清洗其灰尘和油污，起动工作台，故障没消除，随后我们又拆下检测工作台位置的脉冲编码器，发现里面充满了大量机械油，原来有一通入编码器的压缩空气气路，压缩空气能把进入编码器的灰尘吹出，起到清洁编码器的作用，这些机械油是由气路通气时，因压缩空气不洁净，由压缩空气带进来的，我们用汽油把这些油污洗干净，并提高压缩空气质量，重新安装好编码器后，起动工作台，故障消除。
故障五：闭环电路检测信号线折断，导致控制轴运行故障。
故障现象：SIEMENS 8系统卧式加工中心有一次正在工作过程中，机床突然停止运行，CRT出现NC报警104，关断电源重新起动，报警消除，机床恢复正常，然而工作不久，又出现上述故障，如此反复。
故障分析及解决：查询NC 1O4报警，内容为：X轴测量闭环电缆折断短路，信号丢失，不正确的门槛信号不正确的频率信号，本机床的X、Y、Z三轴采用光栅尺对机床位移进行位置检测，进行反馈控制形成一个闭环系统。
根据故障现象和报警，我们先检查读数头和光栅尺，光栅尺密封良好，里面洁净，读数头和光栅尺没有受到油污和灰尘污染，并且读数头和光栅尺正常，随后我们又检查差动放大器和测量线路板，经检查未发现不良现象，经过这些工作后，我们把重点放在反馈电缆上，测量反馈端子，发现13号线电压不稳，停电后测量13号线，发现有较大电阻，经仔细检查，发现此线在X向随导轨运动的一段有一处将要折断，似接非接，造成反馈值不稳，偏离其实际值，导致电机失步，经对断线重新接线，起动机床，故障消除。
故障六：脉冲编码器感应光电盘损伤导致加工件加工尺寸误差。
故障现象：CNC 862数控20车床X向切削零件时尺寸出现误差，达到0.30mm／250mm，CRT无报警显示。
故障解决：本机床的X、Z轴为伺服单元控制直流伺服电机驱动，用光电脉冲编码器作为位置检测，据分析造成加工尺寸误差的原因一般为：（1）X向滚珠丝杠与丝母副存在比较大的间隙或电机与丝杠相连接的轴承受损，导致实行行程与检测到的尺寸出现误差；（2）测量电路不良。
