离心喷雾干燥应用

LPG系列高速离心喷雾干燥机使用说明书常州力马干燥工程有限公司地址：常州市郑陆镇工业园区邮编：213111电话：05 传真：05 产品介绍是一种新型高效干燥工艺装备。

它可以使溶液、乳化液、悬浮液、糊状液等物料，经过喷雾干燥成为干粉状、细、中颗粒的制品。

它速度快、效率高、工序少、省人力。

特别对于热敏性物料可以保持物料的色、香、味。

干燥产品质量优良，流动性、溶解性好，纯度高、环境卫生。

有利于提高产量并获得良好的经济效益。

在化工、轻工、建材、食品、林产化工、药物、生化等行业有广阔的前途。

表一产品型号及主要技术参数注：以上参数仅供参考水分蒸发量大小与物料特性和含固量及热风进出温度有关。

工作原理空气通过过滤器和加热装置后，进入干燥室顶部的热风分配器，通过热风分配器的热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室，同时料液由进料泵输送到装在干燥室顶部的离心雾化器。

料液被分散成极小的雾状液滴，使料液和热空气接触的表面积大大增加。

水份在极短的时间内迅速蒸发被干燥为粉状或颗粒制品，小液滴和热风并流下沉，从塔底通过两级旋风分离器捕集，废气由引风机排发至外界。

的特点及应用一、干燥速度快。

料液经离心喷雾后，表面积大大增加，在高温气流中瞬间就可蒸发95~98%的水份，完成干燥时间仅需几秒钟。

二、用并流型喷雾干燥形式能使液滴与热风同方向流动，虽然热风的温度较高但由于热风进入干燥室后立即与液滴接触，塔内温度迅速下降不致于干燥物料受热过度，因而特别适于热敏性物料的干燥。

三、使用范围广。

根据物料的特性，可以用热风干燥、也可以用冷风造粒。

大批特性差异很大的产品都能用此设备生产。

常用的有：聚合物和树脂类、染料、颜料、陶瓷、玻璃类、除锈剂、杀虫药类、碳水化合物、乳蛋制品、鞣酸类、屠宰场的副产品、血和血制品类、洗涤剂和表面活性剂类、肥料、有机化合物、无机化合物、速溶食品、药品等。

四、由于干燥过程在瞬间完成，产品的颗粒基本上保持液滴的近似球状，具有分散性好、流动性和溶解性。

离心喷雾干燥机操作规程1. 引言离心喷雾干燥机是一种常用的干燥设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。

为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行，特制定本操作规程。

2. 设备基本信息离心喷雾干燥机的基本信息如下： - 设备型号：XZ-2000 - 额定容量：2000L -干燥能力：500kg/h - 主要材质：不锈钢3. 操作准备在操作离心喷雾干燥机之前，操作人员应进行以下准备工作： - 检查设备及周围环境，确保设备没有任何异常情况； - 根据干燥物料的特性，调整干燥机的相关参数； - 检查有关工艺数据，准备所需的原材料。

4. 操作步骤4.1 打开电源将电源插头插入电源插座，打开电源开关，检查设备是否正常运行。

4.2 设定参数根据干燥物料的特性，设定以下参数： - 进风温度：设定进风温度为70℃； -出风温度：根据物料的要求设定出风温度； - 进料速度：根据干燥物料的特性设定进料速度。

4.3 运行设备按照以下步骤运行设备： 1. 打开排污阀，排除可能存在的污水和杂质； 2. 打开进料阀，将预处理好的物料缓慢地加入喷雾干燥机中； 3. 打开风机，调节风量，确保干燥机内的循环风流畅； 4. 观察物料的干燥情况，必要时根据实际情况调整进风温度和物料进料速度。

4.4 结束操作干燥结束后，按照以下步骤结束操作： 1. 关闭进料阀和排污阀； 2. 关闭电源开关； 3. 清理设备内的残留物料和污水； 4. 检查设备的各项部件，确保设备处于良好的工作状态。

5. 安全注意事项在操作离心喷雾干燥机时，操作人员应严格遵守以下安全注意事项： - 操作人员应严格遵守设备的操作规程，不得擅自更改参数或操作方式； - 在操作过程中，应注意防止物料的溅洒和喷射； - 操作人员应定期进行设备的保养和维护； - 发现设备异常情况时，应及时停机检修，排除故障后方可重新启动设备。

6. 维护保养为了确保离心喷雾干燥机的正常运行，保持设备的良好状态，应进行定期的维护保养工作，具体包括： - 定期检查设备的电气连接、传动部件等，并进行紧固；- 定期清洁设备的外观及各个零部件，确保设备表面清洁； - 定期更换设备中的易损件，确保设备的正常运行。

喷雾干燥技术在食品加工中的应用喷雾干燥是指用雾化器把料液分散成雾状液滴，同时在热风中干燥，最终获得粉状或颗粒状成品的过程。

由于料液的喷雾干燥在瞬间完成，因此必须最大限度地增加其分散度，即增加单位体积溶液中的表面积，从而加速热和质的过程（干燥过程）。

目前，在染料、医药、农药、水产、林业、冶金、食品、陶瓷等工业范围内，有数百种产品采用喷雾干燥方法得到。

按照雾化方法不同，可分为3类：①旋转式雾化器，将物料置于高速旋转盘上（转速7000~10000r/min），把液体甩出并液化；②气流式雾化器，利用压缩空气或水蒸气使物料雾化；③压力式雾化器（机械喷嘴），利用高压泵，把物料从喷嘴中高速压出而雾化。

在国外，应用最多的是旋转式雾化器，因为其操作简便、稳定可靠、节省动力，特别是处理量大的料液，旋转式更为方便；其次是压力式雾化器，若为大产量生产而采用压力式雾化器时，一般在喷雾室中安装多个喷嘴；气流式雾化器与另外2种雾化器相比，压缩空气的动力能耗大，因而其只在小型与中间采用，工厂生产很少使用。

在国内，气流式雾化器应用最普遍，其次是压力式雾化器，旋转式雾化器使用的最少。

1、喷雾干燥技术的特点喷雾干燥技术是物料经过雾化器分散成雾滴，雾滴在沉降过程中，水分被热空气气流蒸发而进行脱水干燥的过程。

干燥后得到的粉末状或颗粒状产品和空气分开后收集在一起，在这一道工序中同时完成喷雾与干燥2种工艺过程。

喷雾干燥机由雾化室、干燥室、分离器、泵等构成，干燥室是喷雾干燥技术的核心。

1.1喷雾干燥技术的优点（1）干燥速度快、时间短。

料液雾化后，表面积增大至10000倍以上。

例如，将1L料液雾化成直径为50μm的雾滴，其表面积可增大至120m2，在热风气流中可瞬时（0.01~0.04s）蒸发95%~98%的水分，完成干燥时间一般仅需5~40s。

（2）产品品质好。

喷雾干燥使用的温度范围广（80~300℃），即使采用高温热风，由于热交换主要用于蒸发物料水分，故出口温度仍不会很高，干燥产品品质较好，不易发生蛋白质变性、维生素损失、氧化等缺陷。

离心喷雾干燥塔物料返顶的原因
离心喷雾干燥塔是一种常用的干燥设备，被广泛应用于化工、食品、医药等行业。

在干燥过程中，物料返顶是指物料在塔内不受离心力作用而向塔顶方向运动的现象。

本文将探讨离心喷雾干燥塔物料返顶的原因。

首先，物料颗粒粒径过大是导致物料返顶的一个重要原因。

在离心喷雾干燥塔中，物料经过旋转分散装置均匀喷入塔内。

如果物料颗粒粒径过大，离心力无法充分将其推向塔壁，从而导致物料返顶。

其次，气体流速过低也会导致物料返顶。

在离心喷雾干燥塔中，气体是通过底部进入塔内，而物料则从顶部喷入。

如果气体流速过低，就无法形成足够的升力以将物料带离塔顶，从而产生物料返顶的现象。

此外，物料粘附在塔壁上也是物料返顶的原因之一。

在离心喷雾干燥塔中，物料与气体接触并受到气体的冲刷，过程中可能会出现物料粘附在塔壁上的情况。

粘附在塔壁上的物料无法受到离心力的作用而返顶。

最后，物料的密度差异也可能导致物料返顶。

在离心喷雾干燥塔中，不同密度的物料在离心力的作用下具有不同的飞行速度，从而可能导致物料返顶。

密度较大的物料可能在喷雾过程中较早落到塔底，而密度较小的物料则在离心力的作用下被带向塔顶。

综上所述，离心喷雾干燥塔物料返顶的原因主要包括物料颗粒粒径过大、气体流速过低、物料粘附在塔壁上以及物料的密度差异。

在实际应用中，需进行合理的设备选型和操作参数调整，以最大程度地避免物料返顶的问题，确保干燥过程的顺利进行。

高速离心喷雾干燥机设备工艺原理高速离心喷雾干燥机是一种将液体物质转化为粉末颗粒的设备，广泛应用于化学、制药、食品、冶金等行业中，具有高效、均匀、连续生产的优点，本文将介绍该设备的工艺原理。

1. 设备结构高速离心喷雾干燥机由进料系统、喷雾系统、干燥系统、收集系统、排气系统和控制系统组成。

1.1 进料系统进料系统主要由料槽、卸料阀、搅拌器、泵等组成。

液体物质通过泵从料槽中抽出，并通过卸料阀流入喷雾系统中。

1.2 喷雾系统喷雾系统由高速旋转的喷雾盘、喷头及辅助设备组成。

喷头通过调节喷嘴的压力和转速，实现了液相到雾状粉末的转化。

辅助设备包括加热器和湿度传感器，用于保持设备内部的环境稳定。

1.3 干燥系统干燥系统主要由热源、风扇及过滤器构成。

经过喷雾的物料在干燥室内与热空气接触，液相逐渐蒸发，形成固态颗粒。

热空气通过风扇循环回收利用，同时通过过滤器过滤净化后重新进入干燥室。

1.4 收集系统收集系统由收集箱、气密门和振动器组成。

干燥后的粉末通过气密门进入收集箱，振动器用于将粉末脱落到下方的输送带上进行包装。

1.5 排气系统排气系统主要用于排放水分和废气，防止对环境造成污染。

系统包括强制排气和自然排气，能够有效控制设备内的湿度和温度。

1.6 控制系统控制系统通过自动化控制，实现对喷雾系统、干燥系统和排气系统的自动调节，并可对各个环节进行数据采集和记录。

2. 工艺流程高速离心喷雾干燥机的工艺流程一般包括以下几个阶段：2.1 进料将待处理的液态物料加入进料槽，通过泵送进高速离心喷雾干燥机中。

2.2 喷雾在离心盘高速旋转的情况下，喷头将液态物料喷入干燥室内相对静止的高温空气流中，以形成微小的液滴。

微小液滴与空气接触后迅速蒸发，形成固态颗粒，并通过干燥室内的风扇循环回收利用热空气高效干燥。

2.4 收集干燥后的粉末通过收集箱，经振动器脱落至下方输送带上，进行包装。

2.5 排放通过排气系统排放水分和废气，以提高生产环境的质量。

益球蛋白酶专用离心喷雾干燥机安全操作规定一、前言益球蛋白酶是一种重要的酶类制剂，可广泛应用于医药、食品、生物技术等领域。

为了保证益球蛋白酶的质量和安全使用，离心喷雾干燥技术被广泛采用。

但是，离心喷雾干燥机的操作过程中，若不规范操作，可能会造成事故。

因此，为了保障运营人员的安全，特制定本《益球蛋白酶专用离心喷雾干燥机安全操作规定》，希望各运营单位和操作人员认真学习和遵守。

二、适用范围本安全操作规定适用于所有使用益球蛋白酶专用离心喷雾干燥机的医药、食品、生物技术等领域的单位和操作人员。

三、工艺流程益球蛋白酶的离心喷雾干燥工艺流程如下：1.加入适当剂量的益球蛋白酶；2.将溶液注入离心喷雾干燥机；3.开始喷雾干燥；4.待干燥结束后，将干燥粉末取出。

四、安全操作规程1. 离心喷雾干燥机操作须知1.1 操作人员必须身穿工作服，不要散发毛发，避免操作人员的毛发粘在设备上，影响干燥效果和防爆措施。

同时，工作服须经常清洗更换，以保证干燥粉末的纯度。

1.2 操作人员必须穿戴防护手套、口罩、护目镜和鞋套，防止化学药剂、粉尘等溅入或吸入呼吸道和暴露皮肤。

1.3 操作前，需检查离心喷雾干燥机是否工作正常，检查有无反应釜漏液、有无漏电和未接好电缆等问题。

检查合格后，可进行正式操作。

1.4 操作过程中，严禁随意进行停机、开关和调整置，以免影响机器的正常运转、导致事故或损坏设备。

1.5 使用离心喷雾干燥机需变频器等相关电器设备，定期进行维护，以保证设备安全稳定运转。

2. 离心喷雾干燥过程安全要点2.1 操作前，需将电源开关拨至“off”状态，检查机器中是否还有污染物或残留物，以免造成设备损坏或二次污染。

2.2 投料前，需将溶液均匀搅拌，检查药液PH值、浓度，确保其符合工艺要求。

2.3 投料时，需按照工艺要求控制流量，防止过低或过高，影响干燥粉末的质量。

2.4 操作时发现机器有反应釜漏液、故障、漏电等情况时，应及时停止操作，排除故障后方可继续操作。

离心喷雾干燥机方法离心喷雾干燥机是一种常用的工业干燥设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。

本文将详细介绍离心喷雾干燥机的使用方法。

一、准备工作1.检查设备：在使用前，需要检查设备是否完好无损，有无漏洞或损坏现象。

2.准备原料：将需要干燥的物料准备好，并按照规定比例加入水或其他溶剂中。

3.调整参数：根据物料性质和要求，调整进风温度、出风温度、转速等参数。

二、操作步骤1.开机：首先将电源接通，然后按下启动按钮，启动离心喷雾干燥机。

2.调整进风量和进风温度：根据物料性质和要求，调整进风量和进风温度。

通常情况下，进风量应该控制在合适的范围内，不宜过大或过小；进风温度也应该逐步升高，以免对物料造成损害。

3.调整离心转速：根据物料性质和要求，逐步调整离心转速。

通常情况下，离心转速应该逐渐升高，以便将物料喷雾干燥。

4.调整喷雾量：根据物料性质和要求，逐步调整喷雾量。

通常情况下，喷雾量应该控制在合适的范围内，不宜过大或过小。

5.观察干燥效果：在操作过程中，需要时刻观察干燥效果，并根据需要适时调整参数。

6.停机：当干燥完成后，按下停止按钮，关闭离心喷雾干燥机。

然后将设备清洁干净，并做好保养工作。

三、注意事项1.安全操作：使用离心喷雾干燥机时，需要注意安全操作。

禁止非专业人员操作设备，并严格遵守相关安全规定。

2.保持清洁：在使用前和使用后，需要对设备进行清洁和消毒处理。

同时，在操作过程中也要保持设备的清洁卫生。

3.合理调整参数：根据物料性质和要求，合理调整进风量、进风温度、转速等参数。

不宜盲目调整或超出规定范围。

4.及时维护：定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常运行和长期使用。

以上就是离心喷雾干燥机的使用方法，希望对大家有所帮助。

在使用过程中，需要认真遵守相关规定和注意事项，确保设备的安全、高效运行。

喷雾干燥设备的结构组成与使用1.进料系统：进料系统主要由物料存储箱、旋涡喷嘴或离心喷嘴等组成。

物料存储箱用于储存待干燥物料，通过旋涡喷嘴或离心喷嘴将液态物料雾化成小液滴。

2.喷雾系统：喷雾系统是将液态物料雾化成小液滴的关键部分。

常用的喷嘴有旋涡喷嘴、压缩空气喷嘴和离心喷嘴等。

喷嘴的选择根据物料性质和要求决定。

3.干燥塔：干燥塔是喷雾干燥设备的主体部分，一般为立式结构。

其内部有多层喷雾盘，用于雾化喷出的小液滴在高温气流中进行快速干燥。

干燥塔的内壁一般采用不锈钢材料，以防止物料污染和腐蚀。

4.热风系统：热风系统是提供干燥塔内高温气流的关键组成部分。

一般包括热风发生器、风机和加热装置等。

热风发生器通过燃烧燃料或电加热等方式产生高温气流，风机将高温气流送入干燥塔内进行干燥。

5.排放系统：排放系统主要包括除尘器和废气处理设备。

除尘器用于去除干燥过程中的固体颗粒物，保证排放的气体清洁。

废气处理设备则用于处理干燥后的废气，如通过净化设备去除有害物质。

6.控制系统：控制系统用于控制喷雾干燥设备的运行和参数调节。

常见的控制方式有PLC（可编程逻辑控制器）控制和触摸屏人机界面控制。

通过控制系统可以实现温度、湿度、进料速度等参数的调节和监控。

使用喷雾干燥设备时，首先将待干燥的物料放入物料存储箱中，并通过进料系统将液态物料送入喷雾系统中雾化成小液滴。

小液滴在干燥塔内与高温气流接触，物料迅速蒸发并形成固态颗粒物。

干燥后的固态物料通过底部的收集装置收集，干燥废气经过排放系统进行净化处理后排放。

喷雾干燥设备广泛应用于食品、制药、化工等行业，可用于干燥各类液态物料，并可控制干燥过程中的温度、湿度等参数，实现对产品质量的控制。

喷雾干燥设备具有干燥速度快、热效率高、操作灵活等优点，在工业生产中得到了广泛的应用。

离心喷雾干燥塔操作规程一、开车前准备工作：1、检查储料池内是否有料液，液位是否在允许高度。

2、检查各类仪表是否处于正常停机状态显示。

3、关闭压力计的球阀，暂时切断气路，避免系统风机启动时对压力计的冲击。

4、检查雾化器油泵的油温和油压。

当温度在15～55℃时可启动油泵，油泵工作后油压应为0.3～0.5MPa。

当油温和油压均处于正常范围，方可启动雾化器。

冷却风机与油泵同时启动。

如油温低于15℃，需等喷雾系统进热风，油温升至15℃后，再启动油泵，如油温高于55℃，则需用冷水冷却至55℃以下，再启动油泵。

5、在热风炉升温过程中,干燥系统的引风机阀门调节到1/3开启位置,开始时引风机电流不超过80A，干燥塔内的负压暂时规定不能低于-800pa,具体负压值在调试中摸索。

6、启动螺旋输送器和闭风器。

二、运行1、当喷雾塔热风进口温度升高到150℃时，启动雾化器，并用螺杆泵供水。

螺杆泵的流量从小流量开始调节，随着热风温度升高，逐步增加螺杆泵的供水流量，供水量以干燥塔排风温度保持在90～100℃来调节，引风机电流为70～75A。

2、当热风进口温度升高到250～300℃时，螺杆泵切换成供料液。

随着热风温度升高，逐渐增加流量，当热风进口温度升高到380～400℃时,即达到正常工况。

在干燥过程中,必须保证热风出口温度保持在80～90℃，引风机的电流为75～80A。

3、随时检查储料池中液位是否保持在允许高度。

如液位已低于最低液位，应立即人工切换到螺杆泵供水，必须保证螺杆泵有液体运行。

及时给储料池中补充料液，当达到满足喷雾需求量时，及时人工切换到螺杆泵供料液，如不能补充料液，则操作转为停车操作，具体方法见“停车”说明。

4、随时检查螺旋输送器和闭风器的运行情况。

调节螺旋输送器的转速，达到既能保持料封，也能顺利输送产品。

有故障要及时排除。

三、停车1、热风炉按照停机程序操作。

2、正常停车时，随着热风进口温度降低，逐渐减少料液的进料量，必须保证热风出口的温度保持在80～90℃。