下载文档原格式
三辊研磨机安全操作规程三辊研磨机是一种常用的设备，用于对材料进行研磨和磨光处理。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，必须遵守以下安全操作规程：一、工作前的准备：1.1 检查设备是否处于正常工作状态，检查电源线、传动部件、调整装置等部位是否完好无损。
1.2 确保设备周围无杂物，保持通道畅通，防止跌倒、碰撞等意外事故的发生。
1.3 穿戴符合要求的劳保用品，包括耐磨手套、防护眼镜、防尘口罩等。
二、操作规程：2.1 运行前，应先将设备开关置于关闭状态，并合理安放研磨实物，确保其位置正确。
2.2 打开电源，启动设备前，操作人员必须远离设备，以免研磨实物飞出伤人。
2.3 启动设备后，操作人员应随时观察设备的运行状况，确保设备正常运转。
2.4 若设备出现异常情况，如异响、振动等，应立即停止设备，并联系维修人员进行检修。
2.5 操作人员应随时注意设备周围的工作环境，避免他人靠近设备，防止发生人员伤害事故。
2.6 操作人员在接近设备时，应注意穿戴劳保用品，严禁戴有松散物品进入操作区域。
2.7 在更换研磨实物时，应先切断电源，停止设备运转，确保安全操作。
三、维护保养：3.1 每日工作结束后，应将设备进行彻底清理，清除设备上的余渣和研磨实物。
3.2 不定期对设备进行润滑、除尘和检查，确保设备良好的工作状态。
3.3 定期对设备进行大修、更换易损件等维护工作，避免设备出现故障。
四、事故应急处理：4.1 如发生设备故障、电源故障或其他突发状况，应立即切断电源，停止设备运转，并立即向上级领导汇报。
4.2 在事故发生的同时，要进行现场保护，确保人员的安全和周围环境的安全。
4.3 在紧急情况下，可以采取适当的紧急处理措施，但要确保不会对其他人员造成进一步的伤害。
总结：三辊研磨机的安全操作规程是确保设备正常运行和操作人员身体安全的重要保障。
操作人员应严格遵守规程，定期检查和维护设备，并严格遵守设备的操作步骤和安全规定。
只有做到安全操作，才能确保工作的顺利进行，避免事故的发生。
SM系列三辊研磨机广泛应用于油漆、油墨、墨汁、墨水、涂料、染料、塑料、橡胶、铅芯、皮革、医药、食品、化妆品及绝缘材料等化工行业原料的湿式研磨，它具有粉碎、分散、乳化均质、调色等多种功能。
能使原料高度的均匀混合，兼可回收废料。
小型机广泛应用于科研、实验、配方及微量调试生产。
中型、大型机适于批量连续生产，型号越大生产批量适应性越强。
优点：使用该机原料研磨，分散性能好、质量稳定、操作方便、换色容易、外型美观，同时可配合砂磨、胶体磨等设备成套使用效果更佳。
一、主要部件和工作原理
1、本机由（1）机体、（2）出料板、（3）冷却系统、（4）轧辊、（5）挡料板、（6）电
气开关或电气控制系统、（7）手轮、（8）传动系统，共八个主要部件组成（参见图
1）
图一
2、工作原理和流程：原料由中后两辊及两块挡料板线成的天然料豆加入，经中、后两
辊的相反异步旋转而引起原料的急剧摩擦反动，强大的剪切外力破坏了原料颗粒内
分子之间的结构应力，在经过前两辊的二次研磨，从而达到迅速的粉碎和分散，进
而达到各种原料的高度均匀混合。
二、主要参数及技术指标明细表
轧辊类型：
a、钢辊：采用“镍基合金粉末喷焊工艺”进行强化保护；
b、冷硬合金辊：含多种高硬度耐腐蚀合金；
c、石辊：天然花岗岩，经磨削抛光后表面粗糙度可达0.8/~0.4/；硬度在HRC58
以上，表面耐磨，耐腐蚀。
研磨机使用的注意点研磨机如何操作研磨机应用在很多行业之中，但是有多少企业能够依照规章进行操作呢？是不是机器三天两头会显现一些故障呢？其实只要平常维护的时候注意一下，这些问题很大程度上都研磨机应用在很多行业之中，但是有多少企业能够依照规章进行操作呢？是不是机器三天两头会显现一些故障呢？其实只要平常维护的时候注意一下，这些问题很大程度上都可以进行避开，下面给大家介绍一下研磨机使用时候的注意点：1、上班前先检查电源线、开关按钮、降温循环水是否正常。
2、假如操作过程中有异常，先断电。
3、操作中应固定好储油桶，经免有油溢出。
4、四周环境确定得打扫好，以免有东西进入机器，致使它能停止工作。
5、机器运转时，操作人员不要离开。
6、下班时先关闭机器，再进行其它操作。
组织研磨仪高通量组织研磨仪研磨仪多样品组织研磨仪冷冻研磨仪超离心研磨仪—专业分析仪器服务平台,试验室仪器设备交易网,仪器行业专业网络宣扬媒体。
相关热词：等离子清洗机,反应釜,旋转蒸发仪,高精度温湿度计,露点仪,高效液相色谱仪价格,霉菌试验箱,跌落试验台,离子色谱仪价格,噪声计,高压灭菌器,集菌仪,接地电阻测试仪型号,柱温箱,旋涡混合仪,电热套,场强仪万能材料试验机价格,洗瓶机,匀浆机,耐候试验箱,熔融指数仪,透射电子显微镜。
平板研磨机电机启动后，将动力传递于减速机，减速机轴端设有磨片基础座，两盘片之中置有试样，通过支承架力距比将它片的重量转换为试验所需要的压力，它片装入后平板研磨机电机启动后，将动力传递于减速机，减速机轴端设有磨片基础座，两盘片之中置有试样，通过支承架力距比将它片的重量转换为试验所需要的压力，它片装入后即可工作。
平板研磨机技术参数：使用电源：220V 50HZ电机功率：750W磨盘转数：约86r/min设定数：0——999转数显示范围：0——999999外形尺寸（长*宽*高）：600*450*420mm重量：72KG平板研磨机注意事项与维护保养：为保护人身安全，机器应牢靠保护接零（或保护接地），（如电源板插座无保护零线或保护地线，则须在机器后面的接线柱上引出一根线进行牢靠接零或接地如有则不用）。
研磨机工作原理研磨机是一种常见的机械设备，广泛应用于工业生产中的研磨加工过程。
它通过研磨介质对工件进行研磨，以达到改善表面质量、尺寸精度和形状的目的。
下面将详细介绍研磨机的工作原理。
一、研磨机的分类研磨机根据其结构和工作方式的不同，可以分为多种类型。
常见的研磨机包括球磨机、立式砂磨机、三辊研磨机等。
这些研磨机在工作原理上有一些共性，但也存在一些差异。
二、研磨机的工作原理1. 研磨介质的选择研磨机的工作原理首先涉及到研磨介质的选择。
研磨介质一般是一些硬度较高的颗粒状物质，如钢球、砂石、陶瓷球等。
研磨介质的选择要根据被研磨材料的性质和加工要求来确定。
2. 研磨机的结构研磨机主要由电机、减速器、研磨筒、进料装置、出料装置、传动装置等组成。
其中，电机通过减速器带动研磨筒旋转，实现研磨介质对工件的研磨作用。
3. 研磨过程研磨机的工作原理可以简单概括为：研磨介质在研磨筒内不断滚动、翻滚和旋转，与被研磨的材料发生碰撞、摩擦和研磨作用，从而实现对材料的研磨加工。
具体而言，研磨机的工作过程包括以下几个步骤：(1) 进料：被研磨的材料通过进料装置进入研磨筒。
(2) 研磨介质的运动：电机带动研磨筒旋转，使研磨介质在研磨筒内不断滚动、翻滚和旋转。
(3) 碰撞与摩擦：研磨介质与被研磨材料发生碰撞和摩擦，将材料表面的凸起部分磨平，改善表面质量。
(4) 研磨作用：研磨介质的研磨作用使得材料表面发生塑性变形和破碎，进一步改善表面质量和尺寸精度。
(5) 出料：经过一段时间的研磨后，研磨机通过出料装置将研磨好的材料排出。
三、研磨机的应用领域研磨机作为一种重要的机械设备，在工业生产中有着广泛的应用。
它可以用于金属材料、陶瓷材料、玻璃材料等的研磨加工，适用于粗磨、半精磨和精磨等不同的加工要求。
研磨机广泛应用于冶金、建材、化工、电力、矿山等行业，例如在水泥生产中，研磨机用于将熟料研磨成细度适中的水泥粉末；在陶瓷行业中，研磨机用于研磨陶瓷原料，制备陶瓷制品。
三辊研磨机安全操作规程范文第一章总则为确保三辊研磨机的安全运行，预防事故的发生，保护操作人员的人身安全，本规程制定。
第二章三辊研磨机的工作原理和结构三辊研磨机是一种常用的研磨设备，主要由三个辊筒和一个传动装置组成。
三个辊筒以一定的速度旋转，将待加工物料夹在其中进行研磨。
其具体工作原理和结构请参照设备使用说明书。
第三章三辊研磨机的安全规程3.1 操作人员的资格要求1）必须经过专门培训，取得相应证件后方可操作三辊研磨机。
2）操作人员必须具备相关的机械操作知识和安全知识，了解三辊研磨机的结构和工作原理。
3.2 设备的安装和调试1）设备安装前必须进行严格的检查，确保各部件齐全完好，无缺陷。
2）设备安装前必须按照设备安装图纸进行，设备固定稳固，接地可靠。
3）设备安装后必须进行调试，检查设备各项功能正常，无异常现象，操作灵活。
3.3 三辊研磨机的日常维护1）操作人员必须每班次进行设备的日常维护，包括设备清洁、润滑、紧固件检查等工作。
2）操作人员必须定期对设备进行巡检，检查设备运行状态，及时发现和处理异常情况。
3）设备的维护保养记录必须做到真实、准确、完整，并定期上报设备管理部门。
3.4 设备的操作安全1）操作人员必须熟知设备的工作原理，严格按照设备使用说明书进行操作。
2）操作人员在操作设备前必须佩戴好个人防护装备，包括头盔、安全鞋、防护眼镜等。
3）操作人员在操作设备过程中必须保持专注，不得随意离开岗位，不得进行非设备相关的操作。
4）操作人员在操作设备时必须严禁戴手套，以免被卷入设备导致伤害。
5）操作人员在设备研磨工作过程中，不得随意触碰辊筒，以免造成意外伤害。
6）操作人员在操作设备时必须保持设备周边的通畅，不得堆放杂物，以免影响设备的正常运行。
3.5 设备事故应急处理1）发生设备故障时，操作人员必须立即停止运行并采取相应措施，防止进一步扩大事故。
2）发生设备故障时，操作人员必须及时报告设备管理部门，并根据其指示进行处置。
三辊研磨机安全操作规程前言三辊研磨机是工业生产中常用的设备，通常用于磨碎和混合各种化工原料。
然而，由于其特殊的研磨方式和复杂的结构，使用和操作难度较大。
为了保障操作人员的生命安全和设备的正常运行，特制定本安全操作规程，以确保三辊研磨机的安全有效运行。
一、三辊研磨机的设备基本知识三辊研磨机是一种三辊式研磨设备，具有两个辊子后面的转动轮和一个较小的前导辊。
在研磨过程中，物料被压入两个后面的辊子！间，并由前导辊引导，从而实现研磨。
一般三辊研磨机由上中下三个工作段组成。
其中，下段为主动辊、中段为支撑辊、上段为倾斜辊。
该设备主要由底座、辊子、电机、齿轮箱及控制部分等组成。
二、三辊研磨机的基本操作1. 准备工作1.1 安全检查操作人员在操作前首先要检查设备是否正常，所有部位护罩是否齐全，是否有油泄漏等等异常情况。
1.2 操作板块在进行操作之前需要选用合适的操作板块，直到确保物料能够正常流动。
操作板块可以根据工厂要求进行定制。
1.3 安装刀头在装配刀头前必须检查刀头规格是否正确。
辊子捏合程度需根据工艺规定予以调整。
2. 启动设备2.1 启动电机启动电机前必须确保刀头和辊子装配完好，然后操作人员可以通过启动开关启动电机。
2.2 调节转速在启动设备后接下来需要调节三辊研磨机的转速。
转速过慢会导致物料磨不烂，转速过快会导致物料容易超压。
因此，必须根据生产需要严格控制转速，一般在500 r/min ~ 1500 r/min 之间为宜。
3. 加料与卸料3.1 加料将物料按工艺要求倒入料斗中，注意事项如下：•确保物料不超过规定数量，避免超压交通事故。
•在倒料时，要平稳匀速，在倒料过程中不得接触任何设备或机器。
3.2 卸料当生产工艺结束或研磨周期完成时，应尽快停机，并进行卸料。
操作如下：•关闭电机开关。
•使用卸料工具进行手动卸料。
•卸料完成后，清理设备内残留物，清除堵塞或贴附。
三、三辊研磨机的安全注意事项1.操作人员必须具备相关操作知识和操作技能，必须由专人负责操作。
⾼分⼦材料成型加⼯题库精华⾼分⼦材料成型加⼯设备习题第⼀章绪论⼀、简答题1、在现代聚合物成型加⼯⼯业中，影响聚合物制品⽣产的三⼤重要因素是什么？2、聚合物成型机械的定义及分类？3、聚合物加⼯设备发展的主要趋势和特点？第⼆章⾼分⼦材料混合及设备⼀、填空题1、预处理设备包括_________、_________以及________。
2、常见的筛析⽅法________、________和_______。
3、三辊研磨机主要⽤于_________的研磨。
4、密炼机可按转⼦转速分成_________、_________和_________。
5、⾼速捏合机的主要部件包括_________、_________、_________和_________。
6、增⼤开炼机的_________或减⼩_________都会使速度梯度增加，提⾼物料的剪切塑化效果。
7、开炼机的主要部件包括________、_________、_________、_________和_________。
8、密炼机的主要部件包括________、________、_______、_______和________。
9、密炼机常⽤转⼦的基本类型包括____ __、_____和________。
10、开炼机的混炼功率应是________和________之和。
⼆、简答题1、预热和⼲燥的⽬的是什么？有哪些⽅式？2、研磨机分为哪⼏类？各包括哪些常⽤设备？3、哪些机械通常⽤于塑料的初混合？哪些机械通常⽤于混炼？4、说出三辊研磨机的⼯作原理5、开炼机的⼯作原理16、满⾜开炼机正常⼯作必须的两个条件是什么？7、椭圆形转⼦密炼机的⼯作原理第三章挤出成型设备⼀、选择题1、挤出机的螺杆分为（）A．加料段、熔融段、均化段B．加料段、融化段、挤出段C．熔融段、均化段、挤出段D．融化段、熔融段、挤出段2、熔体在挤出机螺杆的均化段的流动有四种形式，分别为（）A．正流、负流、横流、竖流B．正流、逆流、横流、漏流C．正流、负流、横流、漏流D．正流、逆流、横流、竖流3、下列关于挤出成型基本概念错误的是（）A．挤出的型材具有恒定的断⾯形状B．螺杆式挤出成型⼯艺过程是间歇成型C．挤出成型亦称挤塑或挤出模塑D．挤出成型既可成型热塑性塑料，⼜可成型部分热固性塑料4、螺杆的作⽤不包括（）A．输送物料B．传热塑化物料C．计量物料D．混合均化物料5、为提⾼物料输送能⼒，常采取的措施不包括（）A．冷却螺杆，使螺杆的温度略低于料筒B．提⾼螺杆的转速C．在料筒内壁开设纵向沟槽D．升⾼料筒的温度6、增⼤螺杆的长径⽐不可以达到的⽬的（）A．改善塑料的温度分布B．降低挤出机的功率消耗C．减少挤出时的逆流和漏流D．使物料混合更均匀7、下列关于压缩⽐的说法不正确的是（）A．粉料的压缩⽐应⼤于粒状塑料的压缩⽐B．薄壁制品的压缩⽐应⼩于厚壁制品的压缩⽐C．压缩⽐太⼤，螺杆本⾝的机械强度下降2D．压缩⽐的获得最常⽤的⽅法是等距变深螺槽8、下列关于螺杆螺旋⾓说法不正确的是（）A．螺旋⾓增⼤，挤出机的⽣产能⼒下降B．螺旋⾓等于30度的适合细粉状料C．最常⽤的螺旋⾓度是17.7度D．螺旋⾓等于15度的适合⽅块料9、下列关于螺杆结构参数说法不正确的是（）A．螺棱宽太⼩会使漏流增加，导致产量降低B．螺棱宽太打会增加螺棱上的动⼒消耗，有局部过热的危险C．螺杆与料筒的间隙减⼩，不利于物料的熔融和混合D．螺杆与料筒的间隙太⼩，易引起物料出现热⼒学降解10、下列关于加料段的说法错误的是（）A．加料段的作⽤是加热和输送物料B．加料段物料始终保持固体状态C．加料段通常采⽤等深变距的螺杆D．挤出结晶性塑料加料段要长11、下列关于压缩段的说法错误的是（）A．压缩段的作⽤是压缩与剪切作⽤B．压缩段物料全部是粘流状态C．压缩段⼀般采⽤等距变深的螺杆D．⽆定形塑料的压缩段⽐较长12、结晶性塑料⼀般采⽤螺杆（）A．渐变形螺杆B．突变形螺杆C．波纹型螺杆D．屏障形螺杆13、为提⾼螺杆存在的熔融效率低、塑化混合不均匀等缺点，常采⽤的措施不包括（）A．采⽤⾼效螺杆B．加⼤螺杆的长径⽐C．减⼩均化段螺槽深度D．提⾼螺杆的转速14、挤出成型的⼯艺流程是（）A．原料的准备、挤出物定型与冷却、挤出成型、⼲燥、预热、制品的牵引与卷取B．原料的准备、挤出物定型与冷却、⼲燥、预热、挤出成型、制品的牵引与卷取C．原料的准备、预热、⼲燥、挤出成型、挤出物定型与冷却、制品的牵引与卷取D．原料的准备、挤出物定型与冷却、制品的牵引与卷取、挤出成型、预热、⼲燥15、对挤出⽣产率影响不⼤的是（）A．正流B．逆流C．横流D．漏流16、下列关于温度与挤出成型关系的说法正确的是（）A．温度升⾼，制品形状稳定性好，所以应该尽量采⽤⾼温挤出B．温度降低，物料粘度降低，有利于塑化，，所以应该采⽤低温挤出3C．温度太低，制品收缩增⼤，所以应该尽量采⽤⾼温挤出D．温度太⾼，制品发黄，出现⽓泡，所以应该降低挤出温度17、挤出成型过程中，制品横截⾯是靠哪个部件得到的？（）A．机头B．⼝模C．料筒D．分流梭18、挤出成型模具被称为（）A．牵引装置B．挤出成型零部件C．⼝模D．挤出机机头19、辅机的组成部分⼀般不包括（）A．定型装置B．卷取装置C．加热装置D．牵引装置20、软管的⽣产过程与硬管不同之处在于（）A．定径⽅式不⼀样B．冷却⽅式不⼀样C．成型主机不⼀样D．挤出⼝模不⼀样21、⼤⼝径管多采⽤的定径⽅法为（）A.外压定径法B.内压定径法C.真空定径法D.蒸汽辅助定径22、管材的截⾯尺⼨与下列哪个因素⽆关（）A．机头⼝模B．定径套直径C．牵引速度D．冷却⽔温度23、下列关于吹膜挤出吹胀⽐说法不正确的是（）A．吹胀⽐是⽤来衡量吹胀的程度B．吹胀⽐是管坯吹胀后的管膜的直径与挤出机螺杆的直径的⽐值C．吹胀⽐的⼤⼩表⽰挤出管坯直径的变化D．吹胀⽐表明了粘流态下⼤分⼦受到横向拉伸作⽤⼒的⼤⼩24、下列关于薄膜的吹胀与牵引下列说法错误的是（）A．⽣产不同折径不同厚度的薄膜，可以通过调整吹胀⽐和牵引⽐来控制B．吹胀⽐太⼤，横向强度太低C．吹胀⽐太⼩，膜管不稳定D．牵引⽐太⼩，膜管容易被拉断25、板材挤出成型的辅机连接顺序正确的是（）A．三辊压光机、冷却导辊、切边装置、牵引装置、切割装置4B．三辊压光机、冷却导辊、切割装置、切边装置、牵引装置C．冷却导辊、切割装置、三辊压光机、切边装置、牵引装置、D．冷却导辊、切边装置、牵引装置、三辊压光机、切割装置26、关于板材挤出三辊压光机的说法，下列错误的是（）A．压光机的作⽤是将挤出的板材压光和降温B．压光机的滚筒对尺⼨精度与光洁度没有要求C．压光机滚筒间隙可以调整D．压光机与机头的距离应尽量靠近27、关于三辊压光机温度的控制，下列说法正确的是（）A．上辊温度最⾼B．中辊温度最⾼C．下辊温度最⾼D．三辊温度⼀致28、⼝模应有⼀定长度的平直部分的原因是（）A．保证物料的稳定以及消除熔接痕B．增⼤料流的压⼒C．节约材料，降低成本D．制造⼯艺的要求29、下列不属于机头的设计原则的是（）A．內腔呈流线型B．机头压⼒⼤⼩分布均匀C．⾜够的压缩⽐D．正确的断⾯形状30、下列不属于新型⾼效螺杆的是（）A．屏障形螺杆B．销钉型螺杆C．波纹螺杆D．突变型螺杆⼆、填空题1、挤出机主机主要由、传动系统、、等组成。
三辊研磨机原理三辊研磨机是一种常用的研磨设备，用于对物料进行细磨、混合和分散处理。
其原理是通过三个平行排列的辊子之间的相对运动，将物料夹在辊子之间进行研磨。
三辊研磨机主要由三个辊子、机架、传动装置和控制系统组成。
辊子通常由硬质合金或陶瓷材料制成，具有耐磨、耐腐蚀的特点。
机架用于支撑辊子和传动装置，保证设备的稳定运行。
传动装置通过电机带动辊子的旋转，使辊子之间形成相对运动。
控制系统用于控制设备的运行参数，如转速、物料进出口等。
三辊研磨机的工作原理是这样的：当设备启动后，电机通过传动装置驱动辊子的旋转。
物料由上料口进入设备，被辊子夹在中间，然后通过辊子之间的摩擦和挤压作用进行研磨。
辊子的转动速度和间隙大小可以通过控制系统进行调节，以达到不同研磨效果。
研磨后的物料从出料口排出，经过筛网或分离装置后，达到所需的细度和均匀度。
三辊研磨机的优点在于研磨效果好、能耗低、生产效率高。
由于辊子之间的摩擦和挤压作用，物料能够得到充分的研磨，颗粒细度可以达到亚微米级别。
同时，辊子的转动速度和间隙大小可以进行调节，适应不同物料的研磨要求。
此外，由于辊子的连续运转，设备的生产效率较高，适用于大批量生产。
三辊研磨机在许多领域都有广泛的应用。
在化工行业，它常用于颜料、染料、涂料等物料的研磨和分散处理。
在食品行业，它可以用于巧克力、果酱、调味品等物料的细磨和混合。
在制药行业，它常用于药物颗粒的研磨和均匀混合。
此外，三辊研磨机还可以应用于纳米材料、电子材料等领域。
当然，三辊研磨机也有一些注意事项。
首先，操作人员需要掌握设备的使用方法和安全操作规程，避免事故发生。
其次，定期对设备进行维护保养，检查传动装置、辊子的磨损情况，确保设备的正常运行。
最后，根据物料的特性和工艺要求，选择合适的辊子材料和间隙大小，以获得最佳的研磨效果。
三辊研磨机以其独特的工作原理和优越的性能，在研磨领域得到广泛应用。
它通过辊子之间的相对运动，将物料夹在其中进行研磨，达到细磨、混合和分散的效果。
三辊研磨机
三辊研磨机简称三辊机，三辊研磨机可分为实验三辊研磨机和生产三辊研磨机两种。
三辊研磨机适用于油漆、油墨、颜料、塑料等浆料的制造。
三辊研磨机工作原理: 三辊研磨机通过水平的三根辊筒的表面相互挤压及不同速度的摩擦而达到研磨效果。
三辊研磨机是高粘度物料最有效的研磨、分散设备。
目录
编辑本段
三辊研磨机有三个滚筒安装在铁制的机架上，中心在一直线上。
可水平安装，或稍有倾斜。
是通过水平的三根辊筒的表面相互挤压及不同速度的摩擦而达到研磨效果。
钢质滚筒可以中空，通水冷却。
物料在中辊和后辊间加入。
由于三个滚筒的旋转方向不同（转速从后向前顺次增大），就产生很好的研磨作用。
物料经研磨后被装在前辊前面的刮刀刮下。
通常情况下三辊研磨机的辊筒材质为冷硬合金铸铁离心铸造而成，表面硬度达HS70°以上；辊筒的圆径经过高精密研磨，精确细腻，能使物料的研磨细度达到15μm左右，因此能够生产出
均匀细腻的高品质产品。
SM405、SM315、SM260型三辊机用于批量生产，SM160、SM120、SM65型用于小批量或实验室用。
1、准备工作：
①检查各部件位置及锁紧是否正常，按图示点注入润滑油，接通电源；
②调节前后左右手轮，观察轧辊连动是否正常；
③清除辊面脏物：用软纸或干净的棉纱擦拭，松开挡料板捏手；
④调节前、后辊与中辊间隙为0.5毫米，然后启动电源空转1—2分钟。
2、工作规程：
①启动运转后，调节中、后两辊间隙为0.3毫米，压紧挡料板，适当加入浆料，目测着色深度，微调后辊，使之着色均匀布满轧辊后，锁紧固定螺母。
②双手同时调节前辊手轮，使前辊缓慢接触中辊当前辊表面着色均匀后，锁紧固定螺母，然后调节处料板角度，使之适当轻压在辊面上，浆料即可均匀排出。
检查出料均匀程度及成品粒度，继续微调前后辊，直至成品粒度达到预定要求为止。
前后应及时退回料板刮刀。
3、工作停止后：
清除涂料及时清洗，擦试轧辊及有关部件，松开刮刀和挡料板，涂少量机油，然后覆盖蜡纸保护。
4、注意事项：
①轧辊表面严禁碰磕、划伤，严禁各种金属物及硬质杂物进入运转的轧辊。
②轧辊工作温度范围：普通型：—5℃～100℃
加热型：20℃～220℃
③辊与辊在正常工作时间：间隙范围：（参考）中、后辊间隙：0.02～0.25毫米；
中、前辊间隙：0.01～0.25毫米
④挡板的峰角严禁碰伤，调整时与轧辊面接触压力要适当，如接触不匀，有溢料现象，可对挡板圆弧面进行刮修。
编辑本段
工作原理
三辊研磨机工作原理:
通过水平的三根辊筒的表面相互挤压及不同速度的摩擦而达到研磨效果。
三辊研磨机的辊筒材质为冷硬合金铸铁离心铸造而成，表面硬度达HS70°以上；辊筒的圆径经过高精密研磨，精确细腻，能使物料的研磨细度达到15μm左右，因此能够生产出均匀细腻的高品质产品。
三辊研磨机是高粘度物料最有效的研磨、分散设备。
主要用于各种油漆、油墨、颜料、塑料、化妆品、肥皂、陶瓷、橡胶等液体浆料及膏状物料的研磨。
编辑本段
维护保养
三辊研磨机维护保养：三辊机连续使用半年以后，建议进行一次大修，将各处的洗动部分加以拆洗，重新换上洁净的润滑油，并仔细检查油路的畅通情况，在拆洗中发现问题时应及时修复。
在使用时发现辊筒变形，必须停止使用，重新修磨。
辊筒修磨次数过多，辊筒直径小于要求以后，会产生传动齿轮顶紧而辊筒相互之间留有缝隙的现象，此时齿轮必须修正。
出料刀片的锋口在安装前应仔细修正，精研光滑，绝对不允许留有洒刺和裂口，刀片用短以后，可以拧松沉头螺钉，向外移出再用。
编辑本段
注意事项
一、注意事项：
1、滚筒中部漆膜薄，两端厚，可能滚筒中凸，需调大冷却水量。
2、滚筒两端漆膜薄，中间漆膜厚，需调小冷却水量。
3、不开冷却水严禁开车。
4、两辊中间严禁进入异物（如金属块等），如不慎进入异物，则紧急停车取出，否则会挤坏辊面或其他机件损坏。
5、应随时注意调节前后辊，由于滚筒的线膨胀，一不小心，工作时容易胀死，甚至刹住电机产生意外。
6、档料铜档板（档尖）不能压得太紧，随时加入润滑油（能溶入漆浆的），否则会很快磨损。
7、注意辊筒两端轴承温度，一般不超过100。
二、注意事项：
1、操作前首先检查电源线管，开关按钮是否正常，降温循环水是否有，如一切正常方可开机。
2、操作中应注意是否有异常，应即刻停机。
3、操作中应固定好储油桶，经免有油溢出。
4、操作员应时刻注意辊筒上有否杂物，如有应即刻停机，以免影响品质和发生安全事故。
5、有操作员要离开岗位时，应有人代岗。
6、如生产完成要及时清洗辊筒和清理周围卫生，关闭相关电源开关。
编辑本段
出厂检查规则
[1]一、每台三辊研磨机须经制造厂检验部门检验合格，并附有合格证后方可出厂。
二、每台三辊研磨机出厂前必须在额定转速下进行30 min的空载试验，产品应达到以下要求。
1 、机器运转正常、平稳，不得有异常声音，操纵装置灵活、可靠。
2 、各连接件、紧固件不得有松动现象。
3、成批生产的产品，每年至少应抽验两台，按JB/T9820.3的规定进行试验，其结果应符合3.4的规定。
4、订货单位验收产品时，应按本标准进行验收。
如不合格，应由生产厂返修后重新提交验收。
在使用单位遵守制造厂所规定的使用说明书条件下，从购进之日起1年内，因制造质量不良而发生损坏时，制造厂应包修、包换和包退。
5、油漆涂层质量应按JB/T?5673的规定检验。
三、标志、包装、运输与保管
1 、每台三辊研磨机应在明显位置固定产品标牌，标牌应符合GB/T?13306的规定，标牌应标明如下内容：
a）制造厂名称；
b）产品名称及型号；
c）主轴转速；
d）生产率；
e）配套动力；
f）机重；
g）产品制造编号；
h）产品出厂日期。
2 、在机壳明显位置用红色箭头标出转子的旋转方向。
3 、三辊研磨机应包装出厂，包装应便于运输，并保证产品不受损坏。
4 、随同产品供应的附件（备件及工具）应齐全。
5 、每台产品应附有下列文件：
a）装箱清单；
b）产品质量检验合格证；
c）产品使用说明书；
d）用户意见调查表。
6、全部文件用塑料袋装好密封后，固定在箱内。
7、三辊研磨机应存放在防潮、防雨的设施内。
