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切断刀的正确安装与使用切断刀是用于切割、修整、剥离等操作的一种工具，广泛应用于建筑、木工、塑料加工等领域。
正确安装和使用切断刀是保证安全高效完成工作的关键。
下面我们将详细介绍切断刀的正确安装与使用的注意事项。
1.选择适合的切断刀刀片：根据需要的切割材料和要求选择合适的切割刀片。
切割刀片的类型有很多，包括钢质刀片、碳化钨刀片、硬金刚石刀片等。
不同材质的切割刀片适用于不同的切割材料。
2.确定刀片的安装方向：切割刀片具有一定的安装方向，通常刀片上会标有箭头或者刻度，用于指示安装方向。
确保刀片安装时与切削方向一致，以充分发挥刀片的切削效果。
3.将刀片安装在切断刀上：将刀片插入切断刀的刀架中，并用螺丝刀将刀片固定好。
在固定时要确保刀片牢固不松动，以免在使用过程中造成危险。
1.检查刀片的状态：使用切断刀之前，应仔细检查切割刀片的状态，如有磨损、裂纹或变形，应及时更换。
使用劣质或损坏的刀片易导致切割过程中出现断裂、飞溅等情况，增加工作空间的事故风险。
2.佩戴个人防护装备：在使用切断刀进行操作时，应佩戴具有防护功能的个人防护装备，如护目镜、防护手套和防护面罩等，以保护眼睛、手部和面部等重要部位。
3.保持工作区域整洁：使用切断刀时，应确保工作区域整洁，清除杂物，确保没有人员和其他障碍物位于刀片切割方向上。
这样可以避免意外伤害和工作阻碍。
4.使用正确的姿势和力度：在使用切断刀进行切割时，应保持正确的姿势和力度。
切割时，要保持稳定的姿势，用适当的力量把切断刀推向要切割的材料。
不宜用过大力度，以免切割刀片过度震动，影响切割质量和安全性。
5.切割材料固定：使用切断刀时，要确保切割材料固定牢固，防止其在切割过程中滑动、抖动或倾斜。
这样可以提高切割的精度和有效性，同时减少事故的发生。
6.切割方向和速度控制：在进行切割操作时，要根据切割材料的性质和要求，选择适当的切割方向和速度。
通常，切割方向应与材料的纹理和结构相一致，切割速度应适中，不宜过快和过慢。
切断机安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障切断机的安全性和使用效果，确保工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有使用切断机的人员，包括操作人员、维修人员等。
第三条在执行切断机的操作任务时，应严格按照本操作规程的要求进行操作。
任何人不得随意修改或忽视操作规程。
第四条使用和维修切断机应遵循“安全第一、预防为主”的原则，严格执行各项安全操作规程，做到安全和效益两不误。
第二章具体规定第五条操作人员在使用切断机前应接受相关安全培训，并持有相关操作证书。
第六条操作人员应熟悉切断机的结构、工作原理和操作方法，掌握相应的安全知识，能独立进行日常使用和维护。
第七条在使用切断机前，操作人员应对设备进行检查，确保切断机和附件完好无损。
第八条使用切断机时，应穿戴相应的安全设备，如防护眼镜、口罩、手套等。
第九条在使用切断机时，应站在稳定的平台上，避免站在不平坦或容易滑动的表面上。
第十条在使用切断机时，操作人员应保持身体平稳，双手握住切断机的把手，并保持稳定的姿势。
第十一条在启动切断机前，应确保工作区域内没有其他人员，以免造成伤害。
第十二条在使用切断机时，应注意切断机的工作状态，及时观察切断机的运行情况，发现异常应立即停止操作，并报告相关人员处理。
第十三条在切断机工作时，应保持工作区域的整洁，以免影响切断机的正常运行或造成伤害。
第十四条在使用切断机时，应遵循安全操作规程，不得将切断机用于超出其设计使用范围的工作任务。
第十五条在操作切断机时，禁止使用磨损或损坏的切断片或其他附件。
第十六条在操作切断机时，禁止将手指或其他物体靠近切断片，以免造成伤害。
第十七条在切断机停止工作后，应切断机的电源，并进行必要的清洁和维护工作，保持切断机的功能正常。
第三章安全操作要点第十八条在操作切断机时，应确保电源和操作开关处于关闭状态。
第十九条在操作切断机时，应选择适当的切断片，切断片的规格和材质应与被切割材料相匹配。
切断刀的正确安装与使用切断刀是一种常用的工具，用于切割各种材料，如纸张、布料、塑料等。
正确的安装和使用切断刀可以提高工作效率，同时也可以保证安全。
以下是切断刀正确安装与使用的指南。
一、切断刀的正确安装1. 准备正确的刀片：根据需要切割的材料选择适当的刀片。
一般来说，刀片越尖锐，切割效果越好。
切片的长度通常为9mm或18mm。
使用新刀片时，应注意保护好刀片的锋利边缘，以免划伤自己。
2.拆卸旧刀片：如果你需要更换刀片，请先确保切断刀已断开电源，然后按下刀片退出按钮，将旧刀片取出。
3.安装新刀片：将新刀片插入切断刀的刀片夹持器中。
确保刀片对齐正确，并完全插入刀片夹持器。
然后松开刀片退出按钮，使刀片锁定在切断刀上。
二、切断刀的正确使用1.穿戴安全保护设备：在进行切割操作之前，应穿戴合适的安全手套和护目镜，以防切断刀滑出或刀片残片飞溅伤到手部和眼睛。
2.确认切割线：在切割之前，应使用直尺或铅笔等工具，在待切割的材料上标明切割线。
这样可以确保切割得更加准确。
3.切割角度：将切断刀保持在与材料垂直的角度上。
以切割纸张为例，将刀片靠近待切割边缘，并用适当的压力将刀片快速滑过材料，完成切割。
对于其他材料，可能需要不同的角度和切割技巧。
4.切片厚度：为保证快速而准确的切割，应根据材料的厚度调整切割刀片的伸出量。
切割刀片伸出的长度越短，切割越容易，但切割线的质量可能会受到影响。
切割刀片伸出的长度越长，切割越深，但也更加困难。
5.清理工作区：在使用切割刀之后，确保将工作区域清理干净。
清理工具和切割刀时要小心，以避免伤到自己。
同时，将切割刀保持在安全位置，以防止刀片暴露在外。
需要注意的是，正确的使用切断刀需要一定的练习和技巧，如果你是新手，建议在使用之前，先在一些不重要的材料上进行试切，以熟悉切割刀的使用方法和技巧。
总结切断刀的正确安装和使用非常重要，不仅可以提高工作效率，还可以保证安全。
正确选择合适的刀片，穿戴安全保护设备，确认切割线，保持正确的切割角度和切割刀片的伸出量，以及及时清理工作区，都是使用切断刀的关键要点。
切断刀的对刀方法切断刀是工业生产中常用的一种切割工具，它的使用方法和对刀技巧直接影响到切割效果和工作安全。
正确的对刀方法不仅可以提高工作效率，还可以延长刀具使用寿命，降低切割成本。
下面我们来详细介绍一下切断刀的对刀方法。
首先，准备工作。
在进行对刀之前，需要先将切断刀清洁干净，确保刀具表面没有杂质和油污。
同时，检查刀具的刀片是否磨损严重，如果磨损严重需要及时更换刀片，以免影响切割效果。
其次，选择合适的对刀工具。
对刀工具的选择直接关系到对刀的精度和效果。
常用的对刀工具有对刀尺、对刀块等，根据刀具的尺寸和形状选择合适的对刀工具进行对刀。
然后，进行对刀操作。
将对刀工具固定在工作台上，将切断刀放置在对刀工具上，调整切断刀的位置，使刀片与对刀工具接触，然后用手轻轻拉动切断刀，直至刀片与对刀工具完全接触。
在对刀的过程中，需要注意刀片与对刀工具之间的接触情况，确保刀片完全贴合对刀工具。
接着，进行刀片的调整。
对刀完成后，需要进行刀片的微调，以确保刀片的切割角度和位置符合要求。
通过调整刀具的固定螺丝或调整螺丝来实现刀片的微调，直至达到理想的切割效果。
最后，进行刀具的试切。
对刀完成后，需要进行试切操作，以检验刀具的对刀效果。
在试切过程中，需要留意切割面的光洁度和切割线的直线度，确保切割效果符合要求。
总之，切断刀的对刀方法是一个重要的工艺环节，正确的对刀方法可以提高切割效率，保障切割质量，延长刀具使用寿命，减少切割成本。
因此，操作人员在进行切断刀的对刀时，需要严格按照操作规程进行，确保对刀的准确性和可靠性。
切断机安全技术操作规程一、目的和范围1.1 目的本操作规程的目的是保证切断机的安全使用，预防操作人员和设备发生意外伤害和事故，确保生产安全和人身安全。
1.2 范围本操作规程适用于使用切断机进行切割和切断工作的操作人员，包括设备的操作、日常检查、维护保养等内容。
二、安全设施与装备2.1 安全设施2.1.1 切断机应配备齐全的安全防护装置，如防护罩、安全门等，确保操作人员的安全。
2.1.2 安全防护装置应完好无损，不得随意拆卸或更换，如有需要应及时更换或维修。
2.1.3 操作人员必须穿着符合安全标准的工作服、工作鞋和安全帽。
2.2 应急设备2.2.1 切断机周围应配备灭火器、急救箱等应急设备，并设置明显的应急出口标识。
2.2.2 操作人员需要经过急救培训，并能够熟练使用急救设备和进行基本的急救处理。
三、操作规程3.1 操作前准备3.1.1 操作人员应事先了解切断机的工作原理、使用方法以及相关安全注意事项。
3.1.2 检查切断机的安全防护装置是否完好，如有损坏或松动，应及时报修。
3.1.3 确保工作区域清洁整齐，无杂物和障碍物。
确保切断机周围没有可燃物品。
3.2 操作过程3.2.1 在操作切断机前，先检查切断刀具是否安装正确，是否锋利。
3.2.2 穿戴好工作服、工作鞋和安全帽，戴好防护眼镜和防护手套。
3.2.3 操作人员应保持专注，避免分散注意力，严禁操作过程中进行闲聊、吸烟等行为。
3.2.4 在操作过程中，切削器具不得碰触切断机周围任何零部件和设备，避免意外伤害。
3.3 操作结束3.3.1 在切断工作结束后，首先应切断电源，并等待切断机完全停止工作后方可离开工作区域。
3.3.2 清理切断机工作区域，将切削废料妥善处理，防止堆积影响安全和卫生。
3.3.3 对切断机进行日常检查，确保设备正常工作，如有异常现象应及时报修。
3.3.4 操作人员工作结束后，应将切断机关闭并锁好开关，保证设备不被未经许可的人员操作。
切断机安全操作规程一、引言切断机是一种常用的工业设备，用于切断金属、木材等材料。
为了确保操作人员的安全，减少事故的发生，制定本安全操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须接受专业培训，了解切断机的工作原理、操作方法和安全注意事项。
2. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等。
3. 操作人员必须保持良好的身体状态，不得饮酒、吸烟或者处于疲劳状态下操作切断机。
4. 操作人员必须具备良好的沟通能力，能够与其他操作人员和监管人员进行有效的沟通。
三、切断机安全操作规程1. 操作前准备a. 检查切断机的工作状态，确保所有安全装置完好无损。
b. 检查切断机刀具的磨损情况，如有问题应及时更换。
c. 检查工作区域，确保没有杂物和障碍物。
d. 确保切断机周围有足够的照明设备。
2. 操作过程a. 在操作前，操作人员应确保切断机已住手运行，并拔掉电源插头。
b. 操作人员应按照操作手册的要求，正确调整切断机的工作参数。
c. 操作人员应将工件固定在工作台上，确保工件不会滑动或者挪移。
d. 操作人员应戴上手套，避免直接接触刀具和工件。
e. 在操作过程中，操作人员应保持专注，不要分心或者与他人交谈。
f. 如发现异常情况，如切断机发出异常声音或者振动，操作人员应即将住手操作，并向监管人员报告。
3. 操作后注意事项a. 操作人员应将切断机归位，并将切断机的电源插头拔掉。
b. 操作人员应清理工作区域，将杂物和废料妥善处理。
c. 操作人员应将使用过的刀具进行清洁和维护，确保刀具的良好状态。
d. 操作人员应及时向监管人员报告任何切断机故障或者安全隐患。
四、紧急情况处理1. 如遇到切断机故障或者安全事故，操作人员应即将住手操作，并向监管人员报告。
2. 在紧急情况下，操作人员应按照应急预案进行处理，确保自身和他人的安全。
五、安全培训和监督1. 公司应定期组织切断机安全培训，确保操作人员了解和掌握安全操作规程。
切断机安全技术操作规程范文1. 引言切断机在工业生产中得到广泛应用，但由于其操作中涉及到高速转动的切割装置，存在一定的安全风险。
为确保操作人员和设备的安全，制定本切断机安全技术操作规程，旨在规范切断机的使用和维护，以及安全操作的要求。
2. 安全设备的检查与维护在进行切断机操作前，操作人员应首先检查切断机的安全设备，包括保护罩、安全开关、急停开关等，确保其完好无损。
对于有损坏或失效的安全设备，应立即进行维修或更换，并确保维修后的安全设备正常工作。
3. 操作前的准备在操作切断机之前，操作人员应仔细阅读切断机的操作手册，并了解切断机的基本原理和操作方法。
操作人员应穿戴符合安全要求的工作服装、安全帽、安全眼镜等防护用品，并确保工作区域的整洁和无障碍。
4. 切断机操作的基本要求4.1. 在操作切断机时，操作人员应稳定站立，并确保操作台面和地面的干燥与清洁。
4.2. 切断机的可视操作部分应有明显的警告标识，操作人员应按照标识要求进行操作。
4.3. 在切断机运行时，操作人员应保持专注，严禁操作人员离开操作台，离开时应先关闭电源开关。
4.4. 切断机的切割装置应保持锋利，并经常进行检查和维护，以确保切割效果和操作安全。
4.5. 使用切断机时，禁止操作人员将手指或其他物体伸入切割装置内部。
5. 切断机停机和保养5.1. 操作人员应在切断机停止运行前，先放置好切割物料，将断电开关切断电源，然后才能对切断机进行保养和维修。
5.2. 对切断机的保养应按照操作手册要求进行，包括清洁切断机的外部和内部部件，润滑切割装置的滑动部分等。
在保养过程中，禁止操作人员随意调整切割装置的参数。
5.3. 在保养和维修过程中，操作人员应遵守相关安全规定，如佩戴防护手套和安全眼镜等。
6. 应急处理在切断机操作过程中，如发生意外情况，操作人员应立即按下急停按钮或拉动急停开关，切断切断机的电源，以防止进一步的事故发生。
同时，应立即向相关人员汇报，并进行及时的应急处理和伤员救治。
刃磨切断刀的注意事项
刃磨切断刀的注意事项
切断刀是一种常用的工具，但是如果使用不当或者保养不当，会造成安全隐患和影响使用寿命。
为了确保切断刀的正常使用和安全性，以下是刃磨切断刀的注意事项：
1. 刃磨前必须检查
在进行任何维护或者更换工作之前，必须先检查刀具是否有损坏、变形、裂纹等情况。
如果发现以上问题，必须及时更换。
2. 选择正确的砂轮
在选择砂轮时，必须选择适合该类型钢材的砂轮。
如果使用不当的砂轮，会造成钢材表面质量下降、加工效率低下等问题。
3. 刃口角度调整
在进行刃磨之前，必须先确定好所需的角度。
如果角度不正确会影响到加工效果和精度。
4. 确定好加工方向
在进行加工时，必须按照正确的方向进行操作。
如果加工方向错误会导致钢材表面出现裂纹、毛边等问题。
5. 切割液清洗
在进行完一次加工后，必须对切割液进行清洗。
如果不清洗，会导致切割液变质、影响下一次加工效果。
6. 防止过热
在进行加工时，必须注意防止过热。
如果过热会导致钢材表面出现变色、硬度下降等问题。
7. 注意安全
在进行刃磨操作时，必须佩戴好防护眼镜和手套。
同时，也要确保周围环境的安全性。
总之，在进行刃磨切断刀的操作时，必须注意以上几点。
只有这样才能确保切断刀的正常使用和使用寿命，并且保证操作人员的安全。
切断刀操作的技术要求襄樊第二高级技校翟勇在现代金属加工中，在具有复杂棒料进给机构的自动化设备或最先进的CNC机床上可以进行切断加工。
但如果切断刀片的硬质合金牌号选择不当，可能会导致停工、刀具损坏、刮削工件，甚至破坏机床。
为获得理想的切断效果，需要详细了解切断机理。
其中的许多变量必须加以考虑：(1)工件材料和形状；(2)机床；(3)与零件中心轴线相关的切削刃；(4)刀片和断屑器的类型；(5)硬质合金牌号和涂层；(6)影响刀具寿命的其他切削条件。
本文主要讨论前三个变量。
1．工件材料和形状为简化问题，这里讨论三种最普通的工件形状——实心、空心和要求断续切削的不规则形状(如方型和六角型材料和壁厚不一致的空心材料)。
材料一般分为7种类型，为简化问题，这里分为三类。
第一类为要求使用锋利的正前角切削刃进行切削的材料。
它包括高温合金、钛合金、铝材、塑料和其他非铁金属以及奥氏体不锈钢。
锋利的切削刃能防止这些材料的工作硬化。
例如，锋利的切削刃允许使用高的切削速度和进给量，并能整齐地切断硅铝合金而不会留下卷边。
同样它也适合于大多数非金属材料(如塑料、尼龙和其他软的免于加工的材料)。
第二类为要求使用零前角或负前角切削刃进行切削的材料。
它包括标准的碳钢、合金钢和铸铁。
零前角或负前角可以增加切削刃的强度，并允许采用更大的进给速度以及防止断续切削时切削刃的破坏。
对于大多数产生连续长切屑的材料，应采用这种零前角或负前角的刀具，它也是工业生产中最经常使用的类型。
第三类包括那些要求使用带断屑器的刀具进行加工的材料，断屑器的类型将在后面讨论。
这些材料在正常的切削速度和进给率条件下，将产生丝状的长切屑，如轴承工业中使用的52100#钢和其他高等级钢。
机床在加工时通常要求使用断屑器。
当用低的额定进给速度加工软的低碳钢和合金钢时，通常会产生不希望出现的长切屑，因此要求操作者经常停机来清除切屑。
这样将降低生产率并危及操作者，因为这些切屑是非常锋利的。
采用非常低的切削速度加工一些种类的高温合金时，也会产生同样的问题。
当选择切断刀片时，刀片的几何角度可采用与车削甚至铣削用刀片相同的角度。
通常如果用大正前角车削或铣削刀片加工一种材料，当进行切断操作时，可选择相同的几何角度。
2．机床有效切断操作的关键是能够控制切削速度和进给率。
两者正确的组合将延长刀具寿命，保持加工尺寸的稳定性以及有效控制切屑。
所用的机床(其型式和特征)在很大程度上决定了使用者能在多大程度上控制切削参数。
这里机床被分为两类：CNC和非CNC机床。
自动化设备是大批量生产最常用的形式。
在使用切断刀具时，这可能将产生一些重要的问题。
当一把刀具以最低的进给速度正常工作时，这时可确定机床所能采用的最大转速。
由于在自动化生产中，一些刀具在几个不同的位置同时进行切削，因此在加工中对切削速度和进给率几乎不能调节。
例如，一支高速钢麻花钻或成形工具在其中的一个位置工作时，它的最优切削速度将决定所有别的刀具的切削速度，这个速度对于大多数硬质合金刀具来说太低。
新型自动化设备允许操作者更多地控制进给速度。
有些CNC型自动化设备几乎可对整个切削循环给予完全的控制。
被使用的机床将决定硬质合金刀片的牌号、断屑器和切削刃型式。
对于传统的自动化设备来说，需要选择韧性较好的硬质合金牌号。
低于正常切削速度的硬质合金刀具将在这些设备上进行试验。
超微细硬质合金牌号已大大改进了自动化设备用切断刀具的性能。
它们既有与高速钢同样的强度，又具有与硬质合金同样好的耐磨性。
另外一种可进行切断操作的机床是CNC车床。
它通常装备了以大批量生产为目的的棒料进给机构或类似的装置。
这种机床有许多优点，其中最重要的就是在切削循环中，它能对切削速度和进给率实行完全的控制。
这样就可使用切削速度高的硬质合金刀片高效地工作。
但必须注意，切削速度和进给率应在制造商推荐的范围内。
CNC机床易于编程和改变以适应加工不同零件的需要。
因此，它们是较短行程切断操作的优选类型，其良好的调节切削速度和进给率的能力也有助于控制切屑和增加刀具寿命的一致性。
3．正确的安装当使用硬质合金进行切断操作时，正确安装刀具是非常重要的。
如果切削刃和工件接触位置不正确，刀具可能崩刃或者损坏工件，有时甚至损坏机床。
两个最普遍的问题就是切断刀具不垂直于工件或切削刃相对于工件中心轴线安装得太高或太低，它们对刀具寿命、切屑控制和是否能保持垂直和平稳的切断将产生较大的影响，也将导致在加工完的零件表面上留有凸、凹表面。
如果这些问题非常严重，刀具将会失效。
为保证刀具垂直于工件，操作者应遵守一个简单的安装过程。
首先仔细清洁锁紧区域并将切断工具安装在六角转塔上。
然后用一指示表测量长度为100mm的行程上的刀具偏差，该偏差不应超过1mm。
通常检测刀具是否垂直的一个方法是检查产生的切屑。
如果工件产生的切屑以长丝状流向一侧，这可能是刀具安装不正确。
另一现象是切断刀片圆角处的提前磨损，这表明刀片的一面比另一面承受着更多的压力。
如果加工中刀具性能或生产的零件质量发生变化，请遵循前面提到的安装步骤。
有时刀具一点轻微的碰撞也会引起偏差。
因此，在安装后尽早检查切断工具的切削条件是一个好的办法，这样做可有助于识别和防止严重的刀具失效。
在切断刀具安装中，另外一个主要考虑的问题是切削刃相对于工件轴线的位置。
刀片安装不正确将引起一系列问题，其中最常见的是刀具提前磨损和突然失效、差的切屑形式、差的侧面粗糙度和振动。
由于有时查明切削刃的实际位置很困难，因此这些问题将进一步恶化。
在老式的手动和自动机床上，这些现象更是经常发生。
制造商设计的大多数硬质合金刀片，使用时需安装得略高于工件中心轴线。
这个位置有利于使用焊接断屑器并保证刀片可靠地装夹在刀杆上。
当刀片安装得略高于中心时，切向力可以作用在更大的刀片面积上。
这会增加刀具的强度并使刀片牢固地定位在刀槽中。
另外，当切削刃和工件之间的角度确定后，硬质合金切断刀片往往被设计为使其强度和坚固性最大化。
如果刀片高于中心线太多，刀片后角将减小。
致使后刀面上半部分与工件发生磨擦，因此在切削区将产生大量的热。
反过来，这会引起刀片提前磨损和工件冷作硬化。
这种情况最通常的标志是，在短期切削后刀片有过度的后刀面磨损。
低于中心线的刀片将产生更多的问题。
当刀片低于中心线时，后角将增大。
这使得很小的刀尖部分将承受全部的切削力，从而缩短刀具寿命和增加刀具突然失效的可能性。
低于中心线的刀片带来的另一个问题是刀片不规则的偏离。
随着大部分切削力作用于刀尖，它趋向于振动和反弹，这种不规则运动将对刀具寿命产生影响，通常以切削刃前部断屑的形式出现。
它将在零件槽的底部和侧面产生振动痕迹和较差的表面粗糙度。
使用低于中心线的刀片的一个最严重的后果是刀片被拉出。
当刀片接触整体棒料时，零件的旋转实际上会将刀片拉出刀槽；零件中心的残留毛刺堆积在切削刃上，当零件继续旋转时，会将刀片拉出刀槽。
如果这种情况没有被及时判断，刀夹将在加工下一个零件时损坏，并可能导致机床和被加工零件受到损坏。
这意味着浪费时间。
即使刀片未被拉出刀夹，通过切削刃顶部旋转的毛刺也可能导致刀具损坏。
因为这些原因，需要防止切断工具的切深超过工件中心部分。
在过中心点后，实际的旋转方向相反，产生的切削力可能将刀片拉出刀夹。
同时，这种旋转将摩擦刀片后刀面，引起刀片提前磨损。
为克服刀片拉出问题，许多切断刀具制造商正在采用由ISCAR公司在70年代早期提出的自动夹紧概念。
这种方法不需要螺钉和杠杆来定位和夹紧刀片，它依靠旋转和刀具压力将刀片定位在楔形刀槽内。
这样，在无压紧装置的条件下，刀具的切削深度几乎可不受限制，刀夹和刀片的类型是安装时使刀具保持在中心高位置的另一个因素。
—种最常用的切断刀具类型是刀体和刀板系统。
它包括一个安装在机床夹头中的锁紧刀体和一个可更换的用于安装合金刀片的双面刀板，刀板上有一个自锁刀槽。
T型切断刀是—种两种刀片和刀板的组合型式，采用简单的楔形锁紧。
在刀片的顶部和底面有与刀板相匹配的斜面。
刀片由刀板产生的弹力楔紧并保持在刀槽中。
在某些条件下，刀片可能被进一步压入刀槽中，从而改变切削刃的位置，使其低于中心高。
大进给率切削、断续切削和磨损的刀槽可能引起这种现象的发生。
在F型切断刀具中，刀片和刀板有一固定的定位槽。
一个定位块被焊接在刀片上，与支撑刀板的顶面接触。
一旦刀片被安装在刀槽中，它将保持在固定的位置上。
任何刀片和刀板的组合都应使切屑顺利地从切削区排出。
若在零件切断之前，切屑堆积并侵入槽中，刀片就很可能再次切削这些切屑，并会突然失效。
如果切屑剧烈地摩擦刀板，将会产生大量的热，这也会造成疲劳和加速失效。
所有的硬质合金切断刀具制造商都提供其产品的中心高。
所以应严格遵守制造商的推荐值。
刀片的几何尺寸和刀夹的型式对中心高均有影响。
通常宽度大于0.5mm的刀片，下列公式对其最大中心高的确定非常有用:中心高=0.8mm×宽度+0.025mm。
在进行切断加工时，要切记切削刃安装在中心高上或略高于中心高。
那些使用高速钢切断刀或类似工具的操作者和安装人员经常认为这些刀具低于中心高时工作得更好。
但对现代硬质合金刀片来说，工作时低于中心高将使切断操作更加困难。
