MVR(机械式二次蒸汽再压缩)技术介绍解读

机械蒸汽再压缩式蒸发器（MVR），是将二次蒸汽经压缩机压缩后，使加热热量得到循环利用。

该系统能耗低，结构简单，运行稳定，无需冷凝器、冷却塔等设备，也无需生蒸汽、冷却水等公用工程。

该技术也适用于企业原有的多效蒸发系统的改造。

以每年蒸发量为10吨/小时的蒸发器为例，MVR运行费用比三效蒸发器的节省367.2万元。

技术特点：1）低能耗、低运行费用；2）占地面积小；3）公用工程配套少，工程总投资少，4）运行平稳，自动化程度高；5）无需原生蒸汽；6）可以在40℃以下蒸发而无需冷冻设备，特别适合于热敏性物料。

技术参数：1）蒸发一吨水需要耗电为23-70度电；2）可以实现蒸发温度17-40℃的低温蒸发（无需冷冻水系统）；3）无需生蒸汽；4）无需冷凝器以及冷却水。

应用推广情况：■ 蒸发浓缩■ 蒸发结晶■ 低温蒸发从蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。

这样，原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效。

为使蒸发装置的制造尽可能简单和操作方便，经常使用单效离心再压缩器，也可以是高压风机或透平压缩器。

这些机器在1：1.2到1：2压缩比范围内其体积流量较高。

对于低的蒸发速率，也可用活塞式压缩机、滑片压缩机或是螺杆压缩机。

蒸发设备紧凑，占地面积小、所需空间也小。

又可省去冷却系统。

对于需要扩建蒸发设备而供汽，供水能力不足，场地不够的现有工厂，特别是低温蒸发需要冷冻水冷凝的场合，可以收到既节省投资又取得较好的节能效果。

工艺流程的优化设计是投资节省的关键所在，例如，优化设计液柱静压，使冷凝水不回流，不倒灌，这样通常的多台冷凝水罐，只需设计一台就可以。

就蒸发器形式而言，要优先选择降膜蒸发器，因为降膜没有液柱静压力，纯热温差显著高于其它形式。

如果出于物料特性的原因选择其它形式的蒸发器，那么也应强化管内循环流速的设定，实验证明，提高流速可以使所需蒸发面积明显减少。

MVR(mechanical Vapor REcomression)蒸汽浓缩法是指利用涡轮发动机的增压原理、经特殊流体设计而组成的蒸汽机械增压式蒸馏浓缩系统的简称。

这种工艺系统，将使密闭容器内经加热生成的二次水蒸汽，在通过蒸汽压缩机时被再压缩增压至107摄氏度的高压气体。

这种增加蒸汽即可作为再生热源而循环应用于原水的继续连续蒸馏，又在循环传热的过程中使增压蒸汽本身也得以迅速冷却或冷凝，直至成为洁净纯水，同时可以在这种结净冷凝水排放的过程中利用其残热对流入的原水实施热交换.产品特点：1、节能：没有废热蒸汽排放，节能效果十分显著，相当于10效蒸发器。

2、环保：设备可以不需要生蒸汽、不要锅炉、不需要烧煤、不需要冷却水，只要有电，就可以用机械压缩式蒸发器。

从而降少了CO2,SO2的排放，减少了粉尘和固体废渣的排放，减少污染，改善我们的居住环境。

3、操作成本低:由于节能效果好，使整个蒸发器的运行成本也大大降低，只要传统蒸发器的三分之一到二分之一。

4、自动化程度高：MVR蒸发器配置我公司自主设计的自动控制系统，技术先进，质量可靠。

整个蒸发器实现在从原液加注、预热、蒸发、清洗、保养等步骤的自动化控制。

避免了人为失误，降低了人力成本，提高了产品质量。

5、占地面积小：MVR蒸发器由于采用了压缩机来循环使用二次蒸汽，提高了能效，因此比传统蒸发器紧凑。

如果将锅炉、管网和冷水塔的占用面积计算在内，MVR蒸发器就更加节省空间了。

采用机械蒸汽再压缩的原因:（1）单位能量消耗低（2）因温差低使产品的蒸发温和（3）由于常用单效使产品停留时间短（4）工艺简单，实用性强（5）部分负荷运转特性优异（6）操作成本低上蒸发设备需要注意的事项1、不是所有的水都适合上蒸发，有些水蒸发后与蒸发前是一样的，所以首先要搞清蒸发的原理；2、不是所有的水蒸完后都是纯净的不含杂质的水，蒸发完的水很可能还含有低沸点的有机类物质；3、不是所有的水用MVR都比多效或者单效有优势，有些水只能采用单效或双效，请记住蒸发的前提是保持有效的换热温差4、有很多因素影响蒸发设备的稳定运行，采用蒸发设备前一定要搞清水质的基本情况MVR工艺处理盐水世界上有问题，并非零排放国内很多皂化反应用氢氧化钙，因为便宜，但出来的水是氯化钙，处理起来是问题，导致处理成本比较高，不好回用，采用MVR出来氯化钙副产需要销售，不好卖，MVR并不能做到零排放。

机械式蒸汽再压缩技术(MVR)蒸发零排放详解1、MVR原理MVR是机械式蒸汽再压缩技术(Mechanical Vapor Recompression)的简称，是利用蒸发系统自身产生的二次蒸汽及其能量，将低品位的蒸汽经压缩机的机械做功提升为高品位的蒸汽热源。

如此循环向蒸发系统提供热能，从而减少对外界能源需求的一项节能技术。

为使蒸发装置的制造尽可能简单和操作方便，可使用离心式压缩机、罗茨式压缩机。

这些机器在1∶1.2到1∶2压缩比范围内其体积流量较高。

2、机械蒸汽再压缩蒸发器(MVR蒸发器)其工作过程是低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。

除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽。

如图所示，将蒸发过程中产生的二次蒸汽进行压缩，然后返回蒸发器作为加热蒸汽。

蒸发产生的二次蒸汽温度较低，但含有大量潜热，二次蒸汽经压缩机压缩提高温度(压力)后，送回原蒸发器的换热器用作热源，使料液维持沸腾状态,而加热蒸汽本身则冷凝成水。

这样原来要废弃的蒸汽就得到充分的利用，回收潜热，提高热效率，经济性相当于多效蒸发的20效。

·MVR蒸发器主要特点：1)无需生蒸汽2)低能耗、低运行费用3)可与结晶器组合，做成MVR形式的连续结晶器·MVR蒸发器与多效蒸发器蒸发每吨水的费用比较：为了降低运行成本，本方案采用MVR技术，此项目使用进口风机，将二次蒸汽压缩，达到系统运行需要的蒸发温差。

除了在系统开启时使用蒸汽将系统预热外，整套系统正常运行时只需使用电力，不需补充生蒸汽。

风机的吸入端为部分真空，这样可以降低晶浆进入离心机时形成的闪蒸蒸汽。

系统运行不需要补充生蒸汽，因为系统产生的所有高温冷凝水都被用于将物料预热至接近沸点;风机压缩蒸汽时产生的热能将用于完成剩余的物料预热，同时补偿系统产生的热损失，提供足够的热能保证空气和不凝汽的排出。

风机采用变频控制电机驱动。

变频控制可以让风机在最佳转速下运行，消除入口导叶损失;通过软启动，降低对整个系统的冲击，延长风机和电机的使用寿命。

一、机械式蒸汽再压缩技术（以下简称MVR）是利用蒸发系统自身产生的二次蒸汽及其能量，将低品位的蒸汽经压缩机的机械做功提升为高品位的蒸汽热源。

如此循环向蒸发系统提供热能，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。

在该系统中，预热阶段的热源由蒸汽发生器提供，直至物料开始蒸发产生蒸汽。

物料经过加热产生的二次蒸汽，通过压缩机压缩成为高温高压的蒸汽，在此产生的高温高压蒸汽作为加热的热源，蒸发腔内的物料经加热不断蒸发，而经过压缩机的高温高压蒸汽通过不断的换热，冷却变成冷凝水，即处理后的水。

压缩机作为整个系统的热源，实现了电能向热能的转换，避免了整个系统对外界生蒸汽的依赖与摄取。

二、MVR系统设备组成从MVR蒸发工艺流程不难看出，MVR蒸发系统是由各个设备串联在一起所组成，各设备之间要在热力学和传热学方面巧妙地匹配，以使整个系统达到最佳效果。

系统中的主要设备有以下4个：1、压缩机。

MVR压缩机的选型主要有罗茨压缩机和离心压缩机两种。

罗茨鼓风机常被用来压缩小流量的蒸汽，属于是容积型压缩机，其提供风量小，温升大，适用于蒸发量小，沸点升高大的物料。

离心式压缩机为压差式风机，提供的压差小，流量大，温升小，排气均匀，气流无脉冲，适合蒸发量较大，沸点升高较小的物料。

综合来看，离心式压缩机的稳定性要优于罗茨压缩机，但离心式压缩机有时会发生喘振现象，会导致压缩机不稳定。

2、蒸发器。

蒸发处理装置的型式一般分为升膜蒸发和降膜蒸发两种。

其主要根据处理物的特性、能耗进行选择。

目前，国内主要采用降膜蒸发方式。

3、热交换器。

在MVR热泵蒸发工艺过程中，所使用的换热器多为间壁式换热器。

在这类换热器内，冷热流体不直接接触，而是通过间壁进行换热。

生产中常用的间壁式换热器类型有：列管式换热器、波纹式换热器和螺旋式换热器。

4、气液分离器。

气液分离器是提供物料和二次蒸汽分离的场所。

其作用主要为将雾沫中的溶液聚集成液滴，把液滴与二次蒸汽分离。

值得一提的是，分离器的设计要充分考虑蒸发量、蒸发温度、物料粘度、分离器液位等因素。

机械式蒸汽再压缩（MVR）蒸发器利用蒸发器中产生的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。

这样，原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效，减少了对外部加热及冷却资源的需求，降低能耗，减少污染。

蒸发一吨水的大约在50度电左右。

（可能很多海友们对这个数字持怀疑态度，其实我们这个50度电是不包括循环泵和真空泵的，因为不管一效还是多效都有循环泵和真空泵，所以我们就没有算进去）
适用范围：机械式蒸汽再压缩（MVR）蒸发器，适用于牛奶、葡萄糖、淀粉、味精、木糖、制药、化工、生物工程、环保工程、废液回收、造纸、制盐等行业进行低温浓缩。

系统组成：由单效或双效蒸发器、分离器、压缩机、真空泵、循环泵、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成，结构非常简单。

主要特点：
01. MVR节能蒸发器技术是目前国际最为先进的蒸发器技术，仅需要极少量生蒸汽，极大地降低企业运行成本，减少环境污染。

02. 由于采用压缩机提供热源，和传统蒸发器相比，温差小得多，能够达到温和蒸发，极大地提高产品质量、降低结垢。

03.无需冷凝器，结构与流程非常简单，全自动操作，可连续运行，
安全可靠。

04.设备内配CIP清洗管路，可实现就地清洗，整套设备操作方便，无死角。

05. 该蒸发器是物料在低温、且不产生泡沫的状态下进行蒸发，料液均匀，不跑料，不易结焦。

M V R-机械式再压缩蒸发器知识汇总-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIANMVR——机械式蒸汽再压缩技术第一章 MVR概述MVR:（mechanical vapor recompression ）的简称。

MVR是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术.1、原理利用高能效蒸汽压缩机压缩蒸发系统产生的二次蒸汽，提高二次蒸汽的焓，提高热焓的二次蒸汽进入蒸发系统作为热源循环使用，替代绝大部分生蒸汽，生蒸汽仅用于系统初启动用、补充热损失和补充进出料温差所需热焓，从而大幅度降低蒸发器的生蒸汽消耗，达到节能目的。

MVR的理论基础是波义耳定律推导而出，即PV/T = K，其含义是一定质量的气体的压强*体积/温度为常数，也就意味着当气体的体积减小，压强增大时，气体的温度也会随即升高；根据此原理，当稀薄的二次蒸汽在经体积压缩后其温度会随之升高，从而实现将低温、低压的蒸汽变成高温高压的蒸汽，进而可以作为热源再次加热需要被蒸发的原液，从而达到可以循环回收利用蒸汽的目的。

2、工艺流程图1 机械式蒸汽再压缩技术原理图 图2机械式蒸汽再压缩工艺流程图热损失物料浓缩液蒸汽电能原料压缩机二次蒸汽成品冷凝第二章压缩机详解一、压缩机用来压缩气体借以提高气体压力或输送气体的机械称为压缩机。

也有把压缩机称为“压气机”和“气泵”的。

提升的压力小于时，称为鼓风机。

提升压力小于时称为通风机。

1、压缩机分类按工作原理分类（1）容积式压缩机直接对一可变容积中的气体进行压缩，使该部分气体容积缩小、压力提高。

其特点是压缩机具有容积可周期变化的工作腔。

（2）动力式压缩机它首先使气体流动速度提高，即增加气体分子的动能；然后使气流速度有序降低，使动能转化为压力能，与此同时气体容积也相应减小。

其特点是压缩机具有驱使气体获得流动速度的叶轮。

动力式压缩机也称为速度式压缩机。

按排气压力分类按压缩级数分类按容积流量分类名称容积流量／(m3／min)微型压缩机<1小型压缩机1～10中型压缩机10～100大型压缩机≥100单级压缩机气体仅通过一次工作腔或叶轮压缩两级压缩机气体顺次通过两次工作腔或叶轮压缩多级压缩机气体顺次通过多次工作腔或叶轮压缩，相应通过几次便是几级压缩机活塞式转子式滑片式涡旋式单螺杆二、离心压缩机离心压缩机是产生压力的机械，是透平压缩机的一种。

MVR工作原理引言概述：MVR（Mechanical Vapor Recompression）是一种能够高效利用蒸汽能量的技术，广泛应用于蒸发、浓缩和干燥等工业过程中。

本文将详细介绍MVR的工作原理，包括其基本原理、工作过程和优势。

一、基本原理：1.1 蒸汽压缩原理：MVR利用蒸汽压缩原理实现能量的回收和再利用。

在MVR系统中，高温高压的蒸汽通过压缩机进行压缩，使其温度和压力进一步升高。

通过压缩，蒸汽的能量被提升，从而可以再次用于加热和蒸发。

1.2 蒸汽再循环原理：MVR系统通过将压缩机产生的高温高压蒸汽与蒸发器中的冷凝水进行热交换，将蒸汽中的热量传递给冷凝水，使其蒸发并形成蒸汽。

蒸汽再循环实现了能量的回收和再利用，从而提高了能源利用效率。

1.3 能量平衡原理：MVR系统通过不断循环利用蒸汽能量，实现了能量平衡。

在蒸发器中，蒸汽的热量被传递给物料，使其蒸发。

而在压缩机中，蒸汽的压力和温度被提升，以便再次用于加热和蒸发。

通过能量平衡，MVR系统能够实现高效的蒸发和浓缩过程。

二、工作过程：2.1 压缩阶段：在MVR系统中，压缩机是关键设备。

在压缩阶段，蒸汽被压缩机压缩，使其温度和压力升高。

压缩机通常采用离心式或者螺杆式结构，能够将蒸汽压缩到较高的压力，以便实现能量回收和再利用。

2.2 热交换阶段：在热交换阶段，压缩机产生的高温高压蒸汽与蒸发器中的冷凝水进行热交换。

蒸汽中的热量被传递给冷凝水，使其蒸发并形成蒸汽。

热交换器通常采用板式换热器或者管壳式换热器，能够实现高效的热量传递。

2.3 冷凝阶段：在冷凝阶段，蒸汽被冷凝器冷凝成液体，释放出大量的热量。

冷凝器通常采用冷却水或者制冷剂进行冷却，将蒸汽中的热量带走。

冷凝后的液体被送回蒸发器，进行循环使用。

三、优势：3.1 能源节约：MVR系统通过循环利用蒸汽能量，实现了能源的高效利用。

相比传统的蒸汽系统，MVR系统能够节约大量的能源，降低能源消耗和运行成本。