常用机械蒸汽再压缩机简介

机械蒸汽再压缩式蒸发器（MVR），是将二次蒸汽经压缩机压缩后，使加热热量得到循环利用。

该系统能耗低，结构简单，运行稳定，无需冷凝器、冷却塔等设备，也无需生蒸汽、冷却水等公用工程。

该技术也适用于企业原有的多效蒸发系统的改造。

以每年蒸发量为10吨/小时的蒸发器为例，MVR运行费用比三效蒸发器的节省367.2万元。

技术特点：1）低能耗、低运行费用；2）占地面积小；3）公用工程配套少，工程总投资少，4）运行平稳，自动化程度高；5）无需原生蒸汽；6）可以在40℃以下蒸发而无需冷冻设备，特别适合于热敏性物料。

技术参数：1）蒸发一吨水需要耗电为23-70度电；2）可以实现蒸发温度17-40℃的低温蒸发（无需冷冻水系统）；3）无需生蒸汽；4）无需冷凝器以及冷却水。

应用推广情况：■ 蒸发浓缩■ 蒸发结晶■ 低温蒸发从蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。

这样，原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效。

为使蒸发装置的制造尽可能简单和操作方便，经常使用单效离心再压缩器，也可以是高压风机或透平压缩器。

这些机器在1：1.2到1：2压缩比范围内其体积流量较高。

对于低的蒸发速率，也可用活塞式压缩机、滑片压缩机或是螺杆压缩机。

蒸发设备紧凑，占地面积小、所需空间也小。

又可省去冷却系统。

对于需要扩建蒸发设备而供汽，供水能力不足，场地不够的现有工厂，特别是低温蒸发需要冷冻水冷凝的场合，可以收到既节省投资又取得较好的节能效果。

工艺流程的优化设计是投资节省的关键所在，例如，优化设计液柱静压，使冷凝水不回流，不倒灌，这样通常的多台冷凝水罐，只需设计一台就可以。

就蒸发器形式而言，要优先选择降膜蒸发器，因为降膜没有液柱静压力，纯热温差显著高于其它形式。

如果出于物料特性的原因选择其它形式的蒸发器，那么也应强化管内循环流速的设定，实验证明，提高流速可以使所需蒸发面积明显减少。

机械式蒸汽再压缩技术(MVR)蒸发零排放详解1、MVR原理MVR是机械式蒸汽再压缩技术(Mechanical Vapor Recompression)的简称，是利用蒸发系统自身产生的二次蒸汽及其能量，将低品位的蒸汽经压缩机的机械做功提升为高品位的蒸汽热源。

如此循环向蒸发系统提供热能，从而减少对外界能源需求的一项节能技术。

为使蒸发装置的制造尽可能简单和操作方便，可使用离心式压缩机、罗茨式压缩机。

这些机器在1∶1.2到1∶2压缩比范围内其体积流量较高。

2、机械蒸汽再压缩蒸发器(MVR蒸发器)其工作过程是低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。

除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽。

如图所示，将蒸发过程中产生的二次蒸汽进行压缩，然后返回蒸发器作为加热蒸汽。

蒸发产生的二次蒸汽温度较低，但含有大量潜热，二次蒸汽经压缩机压缩提高温度(压力)后，送回原蒸发器的换热器用作热源，使料液维持沸腾状态,而加热蒸汽本身则冷凝成水。

这样原来要废弃的蒸汽就得到充分的利用，回收潜热，提高热效率，经济性相当于多效蒸发的20效。

·MVR蒸发器主要特点：1)无需生蒸汽2)低能耗、低运行费用3)可与结晶器组合，做成MVR形式的连续结晶器·MVR蒸发器与多效蒸发器蒸发每吨水的费用比较：为了降低运行成本，本方案采用MVR技术，此项目使用进口风机，将二次蒸汽压缩，达到系统运行需要的蒸发温差。

除了在系统开启时使用蒸汽将系统预热外，整套系统正常运行时只需使用电力，不需补充生蒸汽。

风机的吸入端为部分真空，这样可以降低晶浆进入离心机时形成的闪蒸蒸汽。

系统运行不需要补充生蒸汽，因为系统产生的所有高温冷凝水都被用于将物料预热至接近沸点;风机压缩蒸汽时产生的热能将用于完成剩余的物料预热，同时补偿系统产生的热损失，提供足够的热能保证空气和不凝汽的排出。

风机采用变频控制电机驱动。

变频控制可以让风机在最佳转速下运行，消除入口导叶损失;通过软启动，降低对整个系统的冲击，延长风机和电机的使用寿命。

一、机械式蒸汽再压缩技术（以下简称MVR）是利用蒸发系统自身产生的二次蒸汽及其能量，将低品位的蒸汽经压缩机的机械做功提升为高品位的蒸汽热源。

如此循环向蒸发系统提供热能，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。

在该系统中，预热阶段的热源由蒸汽发生器提供，直至物料开始蒸发产生蒸汽。

物料经过加热产生的二次蒸汽，通过压缩机压缩成为高温高压的蒸汽，在此产生的高温高压蒸汽作为加热的热源，蒸发腔内的物料经加热不断蒸发，而经过压缩机的高温高压蒸汽通过不断的换热，冷却变成冷凝水，即处理后的水。

压缩机作为整个系统的热源，实现了电能向热能的转换，避免了整个系统对外界生蒸汽的依赖与摄取。

二、MVR系统设备组成从MVR蒸发工艺流程不难看出，MVR蒸发系统是由各个设备串联在一起所组成，各设备之间要在热力学和传热学方面巧妙地匹配，以使整个系统达到最佳效果。

系统中的主要设备有以下4个：1、压缩机。

MVR压缩机的选型主要有罗茨压缩机和离心压缩机两种。

罗茨鼓风机常被用来压缩小流量的蒸汽，属于是容积型压缩机，其提供风量小，温升大，适用于蒸发量小，沸点升高大的物料。

离心式压缩机为压差式风机，提供的压差小，流量大，温升小，排气均匀，气流无脉冲，适合蒸发量较大，沸点升高较小的物料。

综合来看，离心式压缩机的稳定性要优于罗茨压缩机，但离心式压缩机有时会发生喘振现象，会导致压缩机不稳定。

2、蒸发器。

蒸发处理装置的型式一般分为升膜蒸发和降膜蒸发两种。

其主要根据处理物的特性、能耗进行选择。

目前，国内主要采用降膜蒸发方式。

3、热交换器。

在MVR热泵蒸发工艺过程中，所使用的换热器多为间壁式换热器。

在这类换热器内，冷热流体不直接接触，而是通过间壁进行换热。

生产中常用的间壁式换热器类型有：列管式换热器、波纹式换热器和螺旋式换热器。

4、气液分离器。

气液分离器是提供物料和二次蒸汽分离的场所。

其作用主要为将雾沫中的溶液聚集成液滴，把液滴与二次蒸汽分离。

值得一提的是，分离器的设计要充分考虑蒸发量、蒸发温度、物料粘度、分离器液位等因素。

蒸汽压缩机的种类1、单级高速离心式鼓风机此类蒸汽压缩机是市面上比较常见的蒸汽压缩机，可以有很大的风量和压力，能够满足很多工况的需求，单级高速离心鼓风机采用三元流动理论设计，风机的整机结构紧凑，并且技术相对成熟。

2、罗茨式蒸汽压缩机罗茨式蒸汽压缩机在市面上也有很多，主要面对的市场是处理量在5t/h以下的工况，罗茨式蒸汽压缩机的价格相对单级高速离心鼓风机更划算一些，处理量如果小的话，可以采用罗茨式蒸汽压缩机。

3、螺杆式蒸汽压缩机螺杆式蒸汽压缩机属于容积旋转式压缩机，压缩比高，温升可达50摄氏度，在高温情况下，也可以正常运转，螺杆式蒸汽压缩机的处理量与前面两者更小一些。

且整体的动平衡性能、振动幅度，与罗茨式蒸汽压缩机和离心式蒸汽压缩机稍逊色一些。

4、往复式蒸汽压缩机往复式蒸汽压缩机的主要特点是：可以应对高压或者超高压的工作环境，所以，如果我们的蒸汽压缩需要非常高的压力，可以采用往复式蒸汽压缩机。

在蒸汽压缩机中，以上4种是常见的压缩设备，这四种中罗茨式和离心式蒸汽压缩机更常见一些。

蒸汽压缩机选型蒸汽压缩机怎么选型？这是个很头疼的问题，因蒸汽压缩机目前在市场上处于发展时期，所以，并没有很多的专业知识，今天华东风机就根据我们以往的经验，给大家解读下蒸汽压缩机如何进行选型！在对蒸汽压缩机进行选型时，我们需要备齐以下几个参数，基本能够进行选型了。

1、蒸汽处理量市面上MVR蒸汽压缩机，主要有两种，一种是罗茨蒸汽压缩机，一种是单级高速离心蒸汽压缩机，这两种在市面上应用较为广泛，单级高速离心蒸汽压缩机处理量会大一些，而罗茨式蒸汽压缩机处理量会小一些，所以，蒸汽压缩机的处理量相对来说也是一个选型标准。

2、温升数值温升数值也是一个很重要的选型参数，一般罗茨风机的温升大概20℃，而超过这个温升，需要采用单级高速离心蒸汽压缩机了。

3、进出口压差进出口压差也是重要的选型参数，罗茨式蒸汽压缩机的进出口压差在65-98kpa之间，单级高速的压差范围更广泛一些。

mvr压缩机工作原理
MVR压缩机，全称为机械式蒸气再生器压缩机，是一种新型的能效设备。

它是通过机械压缩蒸汽来完成对热能的回收和再利用的设备。

MVR压缩机工作原理是什么呢？
首先，MVR压缩机利用高速旋转的转子将气体压缩。

同时，通过压缩气-液相变的方式，将蒸汽压缩成水蒸汽，从而使热能得以回收。

MVR 压缩机通过将低温、低压的蒸汽吸入，再经过压缩后释放高温、高压
的蒸汽，从而完成蒸汽的再生。

这个过程是通过机械方式来完成的，
不需要外界能源的参与，也不会产生污染物，因此它是一种非常环保
的设备。

在MVR压缩机的工作过程中，其压缩功率消耗较低，同时也能够实现对蒸汽的连续压缩，从而提高热效率。

这意味着MVR压缩机可以显著提高能量回收的效率，并降低能源消耗和环境污染。

在工业生产和制
造领域，MVR压缩机已经得到了广泛应用，并且取得了非常好的效果。

总的来说，MVR压缩机是一种非常先进的热再利用设备。

它可以通过机械方式实现对蒸汽的再生，从而提高能量回收效率、降低能源浪费
和减少环境污染。

在未来，随着MVR技术的不断发展和完善，它将在更广泛的领域得到应用，并为环保和可持续发展作出更大的贡献。

蒸汽压缩机点。

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机械蒸发再压缩技术处理垃圾渗滤液介绍1.引言由于膜滤浓缩液含有大量无机盐和难生化降解有机物，目前采用的回灌填埋场和外运处理均存在一定的弊端。

为了解决膜滤浓缩液处置这一难题，国内外学者、专家开展了蒸发技术应用于浓缩液处置方面的研究。

膜浓缩液采用蒸发浓缩不但能耗相当大，而且容易结垢，蒸发器要有很强的抗腐蚀能力，且存在浓缩液或残渣仍须进一步处理处置的问题；高级氧化+ 混凝沉降法对有机物有很好的去除效果，但是对总氮去除效果不明显；分离提取腐殖酸后的浓缩液虽然去除了难降解有机物，但盐浓度高；进入垃圾焚烧系统的浓缩液或再浓缩残渣中盐分转移到焚烧灰渣，大大增加焚烧灰渣处理和利用难度，如灰渣填埋可溶盐最终又进入渗滤液并加快富集。

显然，膜浓缩液的妥善处理处置是完善现行渗滤液处理主流组合工艺需要解决的关键问题和难题，从技术上说是可以解决的。

如：采用能耗低的机械压缩蒸发工艺(MVR) 对膜浓缩液进行浓缩。

浓缩液在进入蒸发器前分离提取腐殖酸、去除有机物和易结垢的金属离子，或加入阻垢剂减缓蒸发器结垢、延长连续运行时间、提高热效率。

再浓缩液或蒸发残渣经沥青固化后填埋。

2.MVR原理MVR的理论基础是波义耳定律推导而出，即PV/T = K，其含义是：一定质量的气体的压强*体积/温度为常数，也就意味着当气体的体积减小，压强增大时，气体的温度也会随即升高。

根据此原理，当稀薄的二次蒸汽在经体积压缩后其温度会随之升高，从而实现将低温、低压的蒸汽变成高温高压的蒸汽，进而可以作为热源再次加热需要被蒸发的原液，从而达到可以循环回收利用蒸汽的目的。

机械式蒸汽再压缩（MVR）蒸发器利用蒸发器中产生的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。

这样，原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效，减少了对外部加热及冷却资源的需求，降低能耗，减少污染。

mvr蒸汽压缩机结构MVR蒸汽压缩机结构引言：蒸汽压缩机是一种用于压缩蒸汽的设备，广泛应用于许多工业领域。

其中一种常见的蒸汽压缩机结构是MVR（Mechanical Vapor Recompression，机械蒸汽再压缩）蒸汽压缩机。

本文将介绍MVR蒸汽压缩机的结构和工作原理。

一、MVR蒸汽压缩机的组成部分MVR蒸汽压缩机主要由以下几个组成部分构成：1. 主机：主机是MVR蒸汽压缩机的核心组件，负责蒸汽的压缩工作。

主机通常由压缩机、电动机和减速器组成。

其中，压缩机是实现蒸汽压缩的关键部件，电动机为压缩机提供动力，减速器则用于调节压缩机的转速。

2. 冷凝器：冷凝器是MVR蒸汽压缩机中的一个重要组件，用于将压缩后的蒸汽冷凝成液体，释放出大量的热量。

冷凝器通常由多个换热管组成，通过冷却介质（如水）来实现蒸汽的冷凝。

3. 冷却介质循环系统：冷却介质循环系统由冷却介质泵、冷却塔和冷却水池等组成，用于将冷却介质循环供给给冷凝器，实现对蒸汽的冷却。

4. 控制系统：控制系统是MVR蒸汽压缩机的智能化管理部分，用于监测和控制蒸汽压缩机的运行状态。

控制系统通常包括传感器、PLC控制器和触摸屏等设备，可实现对压缩机的启停、转速调节等功能。

二、MVR蒸汽压缩机的工作原理MVR蒸汽压缩机通过压缩蒸汽来提高蒸汽的温度和压力，从而实现对蒸汽的再利用。

其工作原理可以简述为以下几个步骤：1. 蒸汽进入压缩机：蒸汽首先进入主机的压缩机部分，随后被压缩机的叶轮转子加速旋转，并受到离心力的作用，使蒸汽的压力和温度逐渐增加。

2. 压缩后的蒸汽经冷凝器冷凝：压缩后的蒸汽进入冷凝器，通过与冷却介质的热交换，蒸汽的温度逐渐降低，并转变为液体。

3. 冷凝后的液体蒸汽再次加热：冷凝后的液体蒸汽经过一段时间的加热，使其温度回升到一定程度。

这一过程通常在加热器中完成，加热器通常由换热管组成，通过加热介质（如蒸汽）对液体蒸汽进行加热。

4. 再压缩蒸汽：加热后的液体蒸汽再次进入压缩机，通过再次压缩，使蒸汽的压力和温度进一步提高。

mvr蒸发器机械式蒸汽再压缩蒸发器MVR在、机械式蒸汽再压缩蒸发器mvr蒸发器机械式蒸汽再压缩(MVR蒸发器)，其原理是利用高能效蒸汽压缩机压缩蒸发产生的二次蒸汽，把电能转换成热能，提高二次蒸汽的焓，被提高热能的二次蒸汽打入蒸发室进行加热，以达到循环利用二次蒸汽已有的热能，从而可以不需要外部鲜蒸汽，依靠蒸发器自循环来实现蒸发浓缩的目的。

通过PLC单片机组态等形式来控制系统温度压力马达转速，保持系统蒸发平衡。

从理论上看，使用MVR 蒸发器比传统蒸发器节省80%以上的能源，节省90%以上的冷凝水，减少50%以上的占地面积。

主要原理: 机械式蒸汽再压缩(MVR)蒸发器利用蒸发器中产生的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。

这样，原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效，减少了对外部加热及冷却资源的需求，降低能耗，减少污染。

适用范围: 机械式蒸汽再压缩(MVR)蒸发器，适用于牛奶、葡萄糖、有机酸、VC、木糖、制药、化工、生物工程、环保工程、废液回收、造纸、制盐等行业进行低温浓缩。

系统组成: 由加热器、分离器、压缩机、真空泵、循环泵、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成，结构非常简单。

主要特点: 01. mvr节能蒸发器技术是目前国际最为先进的蒸发器技术，仅需要极少量生蒸汽(开机启动时需少量生蒸汽，正常运行中几乎不再需要生蒸汽)，极大地降低企业运行成本，减少环境污染。

02. 由于采用压缩机提供热源，和传统蒸发器相比，温差小得多，能够达到温和蒸发，极大地提高产品质量、降低结垢。

03.无需冷凝器或只需很小面积的冷凝器，结构与流程非常简单，全自动操作，可连续运行，安全可靠。

04.设备内配CIP清洗管路，可实现就地清洗，整套设备操作方便，无死角。