ANSYS分析报告

ANSYS 实验分析报告1. 引言在工程设计和科学研究中，计算机仿真技术的应用越来越广泛。

ANSYS是一种常用的工程仿真软件，它可以帮助工程师和科学家分析和解决各种复杂的问题。

本文将介绍我对ANSYS进行实验分析的过程和结果。

2. 实验目标本次实验的主要目标是使用ANSYS软件对一个特定的工程问题进行仿真分析。

通过这个实验，我希望能够了解ANSYS的基本操作和功能，并在解决工程问题方面获得一定的经验。

3. 实验步骤步骤一：导入模型首先，我需要将要分析的模型导入到ANSYS软件中。

通过ANSYS提供的导入功能，我可以将CAD模型或者其他文件格式的模型导入到软件中进行后续操作。

步骤二：设置边界条件在进行仿真分析之前，我需要设置边界条件。

这些边界条件可以包括约束条件、初始条件和加载条件等。

通过设置边界条件，我可以模拟出真实工程问题中的各种情况。

步骤三：选择分析类型ANSYS提供了多种不同的分析类型，包括结构分析、流体力学分析、热传导分析等。

根据实际情况，我需要选择适合的分析类型来解决我的工程问题。

步骤四：运行仿真设置好边界条件和选择好分析类型后，我可以开始运行仿真了。

ANSYS会根据我所设置的条件，在计算机中进行仿真计算，并生成相应的结果。

步骤五：分析结果仿真计算完成后，我可以对生成的结果进行分析。

通过对结果的分析，我可以得出一些关键的工程参数，如应力分布、温度分布等。

这些参数可以帮助我评估设计的合理性和性能。

4. 实验结果在本次实验中，我成功地使用ANSYS对一个特定的工程问题进行了仿真分析。

通过分析结果，我得出了一些有价值的结论和数据。

这些数据对于进一步改进设计和解决工程问题非常有帮助。

5. 总结与展望通过本次实验，我对ANSYS软件的使用有了更深入的了解，并且积累了一定的实践经验。

在未来的工程设计和科学研究中，我将更加灵活地应用ANSYS软件，以解决更加复杂和挑战性的问题。

同时，我也会继续学习和探索其他相关的仿真软件和工具，以提高自己的技术水平。

ansys实验报告ANSYS实验报告一、引言ANSYS是一款广泛应用于工程领域的有限元分析软件，它能够模拟和分析各种结构和物理现象。

本实验旨在通过使用ANSYS软件，对一个具体的工程问题进行模拟和分析，以探究其性能和行为。

二、实验目的本次实验的主要目的是通过ANSYS软件对一个简单的悬臂梁进行分析，研究其在不同加载条件下的应力和变形情况，并进一步了解悬臂梁的力学行为。

三、实验步骤1. 准备工作：安装并启动ANSYS软件，并导入悬臂梁的几何模型。

2. 材料定义：选择适当的材料，并设置其力学性质，如弹性模量和泊松比。

3. 约束条件：定义悬臂梁的边界条件，包括支撑点和加载点。

4. 加载条件：施加适当的力或压力到加载点，模拟实际工程中的加载情况。

5. 分析模型：选择适当的分析方法，如静力学分析或模态分析，对悬臂梁进行计算。

6. 结果分析：根据计算结果，分析悬臂梁在不同加载条件下的应力和变形情况，并进行比较和讨论。

四、实验结果经过计算和分析，我们得到了悬臂梁在不同加载条件下的应力和变形情况。

在静力学分析中，我们观察到加载点附近的应力集中现象，并且应力随着加载的增加而增大。

在模态分析中，我们研究了悬臂梁的固有频率和振型，并发现了一些共振现象。

五、讨论与分析根据实验结果，我们可以得出一些结论和讨论。

首先，悬臂梁在加载点附近容易发生应力集中，这可能导致结构的破坏和失效。

因此，在实际工程中，我们需要采取适当的措施来减轻应力集中的影响，如增加结构的刚度或改变加载方式。

其次，悬臂梁的固有频率和振型对结构的稳定性和动态响应有重要影响。

通过模态分析，我们可以确定悬臂梁的主要振动模态，并根据需要进行结构优化。

六、结论通过本次实验，我们成功地使用ANSYS软件对一个悬臂梁进行了模拟和分析。

通过对悬臂梁的应力和变形情况的研究，我们深入了解了悬臂梁的力学行为，并得出了一些有价值的结论和讨论。

在实际工程中，这些研究结果可以为设计和优化结构提供参考和指导。

ANSYS有限元分析报告1. 简介在工程设计领域，有限元分析是一种常用的数值分析方法，通过将复杂的结构划分为有限数量的单元，然后对每个单元进行力学和物理特性的计算，最终得出整个结构的响应。

ANSYS是一款流行的有限元分析软件，提供了丰富的工具和功能，可用于解决各种工程问题。

本文将介绍ANSYS有限元分析的基本步骤和流程，并以一个实际案例为例进行说明。

2. 步骤2.1 确定分析目标首先要确定分析的目标。

这可以是结构的强度分析、振动分析、热传导分析等。

根据目标的不同，还需确定所需的加载条件和边界条件。

2.2 几何建模在进行有限元分析之前，需要进行几何建模。

在ANSYS中，可以使用几何建模工具创建和编辑结构模型。

这包括定义几何形状、尺寸和位置等。

2.3 网格划分网格划分是有限元分析的关键步骤。

通过将结构划分为多个单元，可以将结构分解为有限数量的离散部分，从而进行数值计算。

在ANSYS中，可以使用网格划分工具进行自动或手动划分。

2.4 材料属性定义在进行有限元分析之前，需要定义材料的物理和力学属性。

这包括弹性模量、泊松比、密度等。

ANSYS提供了一个材料库，可以选择常见材料的预定义属性，也可以手动定义。

2.5 加载和边界条件定义在进行有限元分析之前，需要定义加载和边界条件。

加载条件可以是力、压力、温度等。

边界条件可以是支撑、固定或自由。

2.6 求解和结果分析完成前面的步骤后，可以开始求解分析模型。

ANSYS将应用数值方法来解决有限元方程组，并计算结构的响应。

一旦求解完成，可以进行结果分析，包括位移、应力、应变等。

2.7 结果验证和后处理在对结果进行分析之前，需要对结果进行验证。

可以使用已知的理论结果或实验数据进行比较，以确保分析结果的准确性。

完成验证后，可以进行后处理，生成报告或结果图表。

3. 案例分析在本案例中，将针对一个简单的悬臂梁进行有限元分析。

3.1 确定分析目标本次分析的目标是确定悬臂梁在给定加载条件下的应力分布和变形。

ansys有限元强度分析一、实验目的1 熟悉有限元分析的基本原理和基本方法；2 掌握有限元软件ANSYS的基本操作；3 对有限元分析结果进行正确评价。

二、实验原理利用ANSYS进行有限元静力学分析三、实验仪器设备1 安装windows XP的微机；2 ANSYS11.0软件。

四、实验内容与步骤1 熟悉ANSYS的界面和分析步骤；2 掌握ANSYS前处理方法，包括三维建模、单元设置、网格划分和约束设置；3掌握ANSYS求解和后处理的一般方法；4 实际应用ANSYS软件对六方孔螺钉头用扳手进行有限元分析。

五、实验报告1）以扳手零件为例，叙述有限元的分析步骤；答：（1）选取单元类型为92号；（2）定义材料属性，弹性模量和泊松比；建立模型。

先生成一个边长为0.0058的六边形平面，再创建三条线，其中z向长度为0.19，x向长度0.075，中间一段0.01的圆弧，然后把面沿着三条线方向拉伸，生成三维实体1如题中所给形状，只是手柄短了0.01；把坐标系沿z轴方向平移0.01，再重复作六边形面，拉伸成沿z轴相反方向的长为0.01的实体2；利用布尔运算处理把实体1和2粘接成整体。

（4）划分网格。

利用智能网格划分工具划分网格，网格等级为4级。

（5）施加约束。

在扳手底部面上施加完全约束；（6）施加作用力。

在实体2的上部面上施加344828pa（20/（0.01*0.0058））的压强，在实体2的下部面的临面上施加1724138pa(100/0.01/0.0058)的压强；（7）求解，进入后处理器查看求解结果，显示应力图。

2）对扳手零件有限元分析结果进行评价；答：结果如图所示：正确的显示出了受力的最大位置及变形量，同时给出了各处受力的值，分析结果基本正确，具有一定的参考意义。

六、回答下列思考题1.什么是CAE技术？答：CAE是包括产品设计、工程分析、数据管理、试验、仿真和制造的一个综合过程，关键是在三维实体建模的基础上，从产品的设计阶段开始，按实际条件进行仿真和结构分析，按性能要求进行设计和综合评价，以便从多个方案中选择最佳方案，或者直接进行设计优化。

Ansys有限元建模及分析1.三维模型的导入三维模型，如下图所示：首先在ansys中导入parasolid三维模型，如下图所示：导入parasolid三维模型三维模型图11 导入2.线框模式的转换在导入之后，三维模型是线框模式，若想显示为实体模式可以进行如下操作：点击中，选择后的，选择切换显示模式。

择切换显示模式。

线框模式切换图2线框模式切换在plotctrl 里面选择style 中的solid solid model...model...model...选项，在进入后选择第一选项，在进入后选择第一项，如下图即可：项，如下图即可：图33.选择单元类型及单元的属性设置1.1.单元类型设置，如图所示：单元类型设置，如图所示：（路径如上图）（路径如上图）图4图5图6弹簧的杨氏模量、泊松比、密度的设定如上。

在曲轴的网格划分中，我们需弹簧的杨氏模量、泊松比、密度的设定如上。

在曲轴的网格划分中，我们需要定义实体单元以及做刚性面的梁单元。

要定义实体单元以及做刚性面的梁单元。

四面体实体单元的划分相对容易，四面体实体单元的划分相对容易，四面体实体单元的划分相对容易，而中而中间六面体单元在导出之后可能会出现若干问题，而弹簧相当一部分的部分为不规则形状，采用二次的高阶单元相对合理，故实体单元采用95号实体单元，梁单元采用4号三维塑性梁单元。

号三维塑性梁单元。

4. 杨氏模量及泊松比的设定图7图8 参数设置如上所示参数设置如上所示梁单元需要设置实常数以及界面的形状及大小，均分别如下设置，保证在adams 仿真中实体模型在中心受力的情况下上下面产生较为均匀的位移。

仿真中实体模型在中心受力的情况下上下面产生较为均匀的位移。

因为是因为是三维梁单元，截面面积也需要设置。

三维梁单元，截面面积也需要设置。

图9 9 梁单元实常数设置梁单元实常数设置梁单元实常数设置10 截面转动矩等设置图10截面转动矩等设置截面转动矩等设置截面形状、参数设置及路径11 截面形状、参数设置及路径图11截面形状、参数设置及路径5.网格的划分及刚性梁的建立网格划分的路径及划分网格的方法12 网格划分的路径及划分网格的方法图12网格划分的路径及划分网格的方法在默认情况下选择meshmesh，等待网格划分完成，如下图所示：，等待网格划分完成，如下图所示：，等待网格划分完成，如下图所示：图136.模态分析在solution里面选择类型，选择第二项模态分析，如图所示：图14阶，如图所示： 选择分析选项，模态选择20阶，扩展模态选择20阶，如图所示：选择解算。

ANSYS实验分析报告姓名：聂文明学号： 2013200304专业：机械工程班级：研13-5班ANSYS实验分析报告（聂文明机械工程研13-5班）实验名称：瞬态动力学分析----钟摆摆动分析一.问题描述如图1-0所示为一钟摆装置，初始位置位于θ0处，求钟摆的位移时间变化关系。

几何参数：摆杆长度=5m；摆杆横截面积S=6×10-5m2；初始位置θ0=53.135o。

材料参数：摆锤的质量m=2kg；弹性模量E=200GPa；泊松比Pxy=0.2；载荷g=9.8m/s²。

图1-0钟摆结构示意图二.问题分析该问题属于瞬态动力学分析问题，设置初始加载时间为0.01s，将重力加速度施加在摆锤上；之后分4个时间段分析摆锤从A运动到B的过程。

三.实验内容1．定义工作文件名和工作标题文件名定义为file1，工作标题定义为zhongbai。

2．定义单元类型1）定义两种单元类型：A：Structral Link， spar 8B：Structral Mass，3D mass 21。

如图1-1，1-2所示。

图1-1图1-22)在B单元类型的option选项中的K3下拉列表中选择3-D w/o rot iner。

如图1-3所示。

图1-33）定义实常数。

点击添加命令，在A单元的添加列表中添加数据，如图1-4、1-5所示。

图1-4图1-53．定义材料性能参数弹性模量EX=2e11，泊松比PRXY=0.2。

如图1-6所示。

图1-64．创建有限元模型1）分别定义两个点（0，0，0）、（3，-4，0）。

如图1-7、1-8所示。

图1-7图1-82）通过节点建立单元，基本步骤如图所示。

如图1-9所示。

图1-93）再进行如图1-、1-的顺序操作。

如图1-10所示。

图1-104）最终得到的有限元模型如图1-所示。

如图1-11所示。

图1-115.加载求解1)对1点和2点分别施加位移约束，基本过程和结果如图1-12至1-14所示。

ansys分析报告ANSYS分析报告ANSYS是一个广泛应用于工程领域的数值模拟软件，可以进行结构分析、流体分析、电磁场分析等多种模拟计算。

本文将对ANSYS分析报告进行700字的简要介绍。

ANSYS分析报告是针对特定问题进行计算和模拟分析后所得到的结果的总结和展示，通常包括以下几个部分：问题描述、模型建立、计算设置、结果分析和结论等。

首先，问题描述部分需要详细描述需要分析的问题的背景和目标，例如一个结构材料的强度分析，可以描述该材料的工作环境和所需的强度。

对问题的准确描述有助于确定分析的内容和方向。

其次，模型建立部分是将实际问题转化为计算模型的过程，包括几何建模、材料属性和加载条件等的设置。

在ANSYS中，可以通过绘制几何图形或导入CAD模型来创建计算模型，然后定义材料的性质和加载的边界条件。

接下来，计算设置部分是对分析过程中的各种数值计算参数进行设置和调整，例如网格密度、收敛准则等。

在ANSYS中，通过选择适当的求解器和控制参数，可以在保证计算精度的前提下尽可能提高计算效率。

然后，结果分析部分是对计算结果进行全面和详细的分析和解释。

ANSYS提供了丰富的结果输出和可视化工具，可以直观地展示计算结果，如应力云图、变形云图等。

通过对计算结果的分析，可以评估结构的安全性、性能和优化方案等。

最后，结论部分是对分析结果的总结和归纳，给出解决问题的建议或改进方案。

结论应该简明扼要地回答分析问题中所关心的核心问题，以便让读者迅速了解分析的结果和含义。

总之，ANSYS分析报告是基于ANSYS软件进行模拟计算和分析的结果总结和展示。

通过问题描述、模型建立、计算设置、结果分析和结论等环节的详细分析，可以准确评估分析目标的实现程度，为工程决策提供科学依据。

ANSYS有限元案例分析报告ANSYS 分析报告一、 ANSYS 简介：ANSYS 软件是融结构、流体、电场、磁场、声场分析于一体的大型通用有限元分析软件。

由世界上最大的有限元分析软件公司之一的美国ANSYS 开发，它能与多数CAD 软件接口,实现数据的共享和交换，如Pro/Engineer ， NASTRAN ， AutoCAD 等， 是现代产品设计中的高级CAE 工具之一。

本实验我们用的是ANSYS14。

0软件。

二、 分析模型：具体如下：如图所示，L/B=10，a= 0。

2B , b= （0。

5—2）a,比较 b 的变化对 最大应力 x 的影响.三、 模型分析：该问题是平板受力后的应力分析问题。

我们通过使用ANSYS 软件求解，首先要建立上图所示的平面模型，然后在平板一段施加位移约束,另一端施加载荷，最后求解模型,用图形显示，即可得到实验结果。

L四、ANSYS求解：求解过程以b=0。

5a=0.02为例:1。

建立工作平面，X-Y平面内画长方形，L=1，B=0.1,a=0.02,b=0.5a=0。

01；（操作流程：preprocessor→modeling→create→areas→rectangle）2。

根据椭圆方程，利用描点法画椭圆曲线，为了方便的获得更多的椭圆上的点，我们利用C++程序进行编程。

程序语句如下：运行结果如下：本问题（b=0。

5a=0.01）中，x在［0，0.02]上每隔0.002取一个点,y值对应于第一行结果。

由点坐标可以画出这11个点,用reflect命令关于y轴对称，然后一次光滑连接这21个点,再用直线连接两个端点，便得到封闭的半椭圆曲线.(操作流程：create→keypoints→on active CS→依次输入椭圆上各点坐标位置→reflect→create→splines through keypoints→creat→lines→得到封闭曲线）.3.由所得半椭圆曲线，生成半椭圆面.用reflect命令关于x轴对称（操作流程：create→areas by lines→reflect→得到两个对称的半椭圆面).4.用substract命令，将两个半椭圆面从长方形板上剪去（操作流程：preprocessor→modeling→create→Booleans→substract→areas。

ansys分析报告一、引言ANSYS（Analysis System）是一种广泛应用于工程分析和仿真的软件。

它被广泛应用于机械工程、电子工程、航空航天工程等领域，可以对各种不同的物理现象进行模拟和分析。

本文旨在探讨ANSYS在工程分析中的应用，并以一份ANSYS分析报告为例进行讲解。

二、ANSYS分析报告的结构一份典型的ANSYS分析报告一般包含以下几个主要部分：摘要、背景介绍、问题陈述、建模与网格划分、材料定义、边界条件、求解器选择与求解、结果分析与讨论、验证与灵敏度分析、结论与展望等。

三、建模与网格划分在ANSYS中，建模是分析报告的基础。

在建模过程中，首先需要导入几何模型，可以通过CAD软件绘制或直接导入现有模型。

接下来，需要对模型进行网格划分。

网格划分的密度和精确度对分析结果有很大的影响，需要根据具体情况进行调整。

这一步通常需要一定的经验和技巧，以确保所得模型能够准确地反映真实情况。

四、材料定义与边界条件在进行ANSYS分析之前，需要对材料进行定义，并为模型设置正确的边界条件。

材料定义涉及到材料的弹性模量、密度、热导率等参数。

边界条件包括约束条件和加载条件，用于模拟真实工程中的现象。

比如，在模拟一根杆件的变形时，可以在一端施加力或位移，然后观察杆件的应力分布和变形情况。

五、求解器选择与求解在ANSYS中，有多种求解器可供选择，如静力学、动力学、热传导等。

根据具体的问题类型选择适合的求解器，并进行求解。

求解过程中，需要注意选择适当的收敛准则，以确保求解结果的准确性和可靠性。

六、结果分析与讨论一旦求解完毕，就可以开始对结果进行分析和讨论。

ANSYS提供了丰富的后处理功能，可以对模拟结果进行可视化和数据提取。

通过分析结果，可以得出关于应力分布、变形情况、热传导性能等方面的结论，并进一步讨论模型的优缺点、改进方向等。

七、验证与灵敏度分析为了验证模型的准确性和可靠性，可以将ANSYS的模拟结果与实际测试数据进行比较。