精益生产ov讲义erview

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精益生产培训讲义(ppt 197页)

38
5、库存的浪费（含中间在制品）
库存浪费的主要表现：
产生不必要的搬运、堆积、防护、寻找等；使FIFO作业困难；占用资金（损失利息）及额外的管理费用；物品的价值衰减，变成呆料、废料；占用空间，仓库建设投资增加；掩盖问题、能力不足被隐藏。
39
库存隐藏的问题
庫存
廢料
機器當機廠商散漫
過度的工程設計
20
案例
习惯
素养 5S 6SK
整理
整顿
清扫
清洁
健康
21
第二章认识浪费（Muda）
不同的经营思想每天都在“烧”钱全面生产系统（5MQS）的浪费工厂中常见的8大浪费
22
不同的经营思想
成本中心型：以计算或实际的成本为中心，加上预先设
定的利润，得出售价。计算公式：售价=成本+利润
卖方市场；消极被动；企业类别：
高新产品垄断产品国内的铁路、民航等
23
不同的经营思想
售价中心型：以售价为中心，当市场售价降低时，
利润随之减少。计算公式：利润=售价-成本
市场好时有较高的利润；市场差时利润大幅度降低；企业类别：
缺乏改善意识的企业
24
不同的经营思想
利润中心型：以利润为中心，当市场售价降低时，成本
也必须降低，以便获得的利润（目标利润）不会减少。
与传统的大批量生产相比，精益生产只需要一半的人员、一半的生产场地、一半的投资、一半的生产周期、一半的产品开发时间和少得多的库存，就能生产质量更高、品种更多的产品。
13
制造业是“服务业”
制造业
以生产企业为主导批量生产
设法增加产量
服务业

精益生产培训讲义(PDF 68页)

6内部用户原则来自用户供货单位用户供货单位
用户供货单位
不接受不良品
不提供不良品
工位A
不生产不良品工位B
物流
工位C
百仕瑞培训 BESTWAY Training
7
精益生产的来历
1. 丰田生产方式的形成及其推广 2. 美国工业的困惑 3. 美国对丰田生产方式的研究 4. 精益生产方式的兴起
百仕瑞培训 BESTWAY Training
16
5库存
特点: 在进货仓库中占据额外空间
物流停滞更多的材料资源出现问题的大规模返工对客户要求反应迟缓
原因: 过程能力低下
更换品种时间长管理决策不当不准确的预测系统
通过库存维持生产
降低库存暴露问题
缺勤
质量
率高
低劣
计划
性差
机器故障
销售问题
生产不均衡
换模时间长
缺勤
质量
率高
低劣
计划
性差
机器故障
2
我们每天工作的工厂？…
顾客是上帝
销售
轰隆隆！轰隆隆！！
YES
超时加班
额外费用
未预计的订单变化
NO 订单下达到工厂
快！119
百仕瑞培训 BESTWAY Training
3
生产方式的变革
单单件件生生产产方方式式
大大量量生生产产方方式式
精精益益生生产产方方式式
百仕瑞培训 BESTWAY Training
劳模？
13
2等待的浪费
特点: 观察机器质量检验等待材料品种切换机器故障生产不均衡
原因: 不一致的工作方法机器设置时间长人员效率不高缺乏设备资源缺乏合适的机器

精益生产全讲义

要求库存水平制造成本产品质量所适应的市场时代
手工生产方式完全按顾客要求通用、灵活、便宜
粗略、丰富
懂设计制造有较高操作技能
高高低极少量需求
大批量生产方式
精益生产方式
标准化，品种单一品种多样化、系列化
专用、高效、昂贵柔性高、效率高
细致、简单、重复不需要专业技能
较粗略、多技能、丰富
待
8
管理的浪费
管理本身成为一种专职的工作发生的浪费
事后管理的浪费
41
1、不良、修理的浪费
材料的损失；设备、人员、工时的损失；额外的修复、选别、追加检查；额外的检查预防人员；降价处理；出货延误取消定单；信誉下降； ……
42
2、加工的浪费
△
●
○
自动插件
●
焊接组装1 组装2 检测
○
◎
◎
●
包装 ●
徐小凤 ●
○
◎
○
◎
○
△
多技能员工金庸 ○
△
●
△
◎
◎
韦小宝 ◎
○
○
●
F4
○
◎
●
○
◎
拉登 ◎
●
△
●
○
萨达姆 △
●
◎
●
○
◎
吕不韦 ●
○
△
○
●
备注：△—计划学习，○—基本掌握，◎—完全掌握，●精通
27
案例
QC小组活动
Q C C uality ontrol ycle
多技能
高
低高物资缺乏、供不应求
低更低更高买方市场

精益生产培训讲义正式授课版

式
丰田生产方式 11
丰田背景
丰田佐吉丰田喜一郎神谷正太郎
丰田英二大野耐一
丰田章一郎
TQM TPS
│
田神小临公一
汽
自，改农动善思织日想布式，即机织不
破司九产」三
，一七九年四创
车导入美
工布浪
０立
国
厂机费
年「
市
丰精
濒丰田
场
造一
发
与九
展
导五
入０
年
代
创
精益生产培训讲义正式授课版
JIT的基本思想是：只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、广告牌生产方式。
JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。
精益生产培训讲义正式授课版
26
JIT实施过程
J I T ust n ime
适品 ·适量 ·适时
适时化
生产均衡化
生产
安定化
生产流线化
90%
精益生产培训讲义正式授课版
24
课课程程指指引引
第四部分
JIT（Just In Time）准时化生产
1
什么叫JIT，其核心和原则是什么？
2
JIT实施过程、什么叫一件流
3
均衡化实施步骤与技巧
4
后拉式广告牌作业原则优点及要求条件
精益生产培训讲义正式授课版
25
JIT
J I T ust n ime
适品 ·适量 ·适时
即LeanProduction。
经过4年研究 1996年着出。“国际汽车计划”（IMVP）第二阶《精益思想》段研究结果弥补了前一研究成果并没有对怎样能学习精益生产

精益生产基础培训讲义

1.精益生產方式的起點在銷售,且把客戶看成是生產制造的組成部分.
與大量生產思想觀念的變革
四.精益生產的精髓
2.“瘦”,豐田式“瘦型”生產方式 “減肥”運動,剔除多余的機構,富余的人力, 把無效益的事情都砍掉.
四.精益生產的精髓
3.在制品是萬惡之源,提倡在制品向零挑戰.
大量生產把一定量的在制品當作均衡生產的必要條件
严格把控质量关，让生产更加有保障。2020 年11月下午8时 21分20 .11.252 0:21No vember 25, 2020
重规矩，严要求，少危险。2020年11 月25日星期三8 时21分 55秒20 :21:552 5 November 2020
好的事情马上就会到来，一切都是最好的安排。下午8时21 分55秒下午8 时21分2 0:21:55 20.11.2 5
(4)不重要也不緊急
馬上辦理
輕
好好規劃
重
馬上辦但只花一點時間
或找人代辦緩
有空再辦
急
c.工作的時段管理
(1)早上八點至十點: 精力顛峰,適合作規劃 (2)早上十點至十二點:注意力及短暫記憶力最強,
適合腦力激蕩會議,訓練等. (3)下午一點至二點:昏昏欲睡,適合互動溝通工作. (4)下午二點至四點:開始清醒,長期記憶力最淺,適
例:
某日一機臺投入24Hour,其中保養1Hour,機故維修
0.5Hour,待料2Hour.則當日:
24-1-0.5-2
稼動率=
×100%=85%
24
可動率=
24-1-0.5 22
×100%=94%
4.平衡率:
各工序平均工時
平衡率 =
×100%

精益生产讲义

变异来源之一操作人员
• 操作员熟练度 • 操作员习惯性 • 操作员有没有依照操作标准作业 • 操作员之体力与情绪 • 操作员的工作场所及使用工具
以人为本服务社会8
品质管理实务：人员管理
• 人员技术水平 • 人员技能纯熟度 • 人员工作士气 • 人员工作方法
员工的效能=能力X意愿以人为本服务社会9
以人为本服务社会36
举例
型号项目
钻孔回刀
ABCD 4486 5148
先后排序 ① ④ ③ ②
4
10
9
18
24
18
22
25
以人为本服务社会37
企业经营
交期成本品质
安全库存品质效率体系体系体系体系人设备原料方法
以人为本服务社会38
我们要：
以人为本服务社会39
OJT管理：不教而杀谓之虐！
事先不予以教化，不告之行为的规则，待事后犯了事先未告知的规则时，按事先未告
知的规则进行处罚，是虐政。
以人为本服务社会15
品质不良的来源-----变异
变异来源之五管理因素
• 紧急订单比较多 • 机种更换频繁 • 人员流动频繁 • 设计不妥当
以人为本服务社会16
戴明PDCA循环图解
或＝待料停产总工时数÷当期生产总工时数
以人为本服务社会29
100
90
Ｃ
70
Ｂ
A类存货:项目占约占10% 价值约占70%
B类存货:项目约占25% 价值约占20%
50
C类存货:项目约占65% 价值约占10%
20
10 Ａ
25
65
项目百分比
10

精益生产课程讲义

精益生产
LEAN MANUFACTURING
制造系统的演化
• 手工生产：低产量，个性化，质量波动。 • 大规模生产：大批量少品种，工序式生产，设
备大、难组合。 • 同步生产：消除浪费，不断改进，员工参与。 • 精益生产组织：在同步生产基础上强调缩短周
期，提高资源利用率，需求驱动。 • 敏捷生产组织：改善整个价值链，节点上边着
谢谢大家！
•
弄虚作假要不得，踏实肯干第一名。0 2:35:17 02:35:1 702:35 12/9/20 20 2:35:17 AM
•
安全象只弓，不拉它就松，要想保安全，常把弓弦绷。20. 12.902:35:1702 :35Dec -209-D ec-20
•
重于泰山，轻于鸿毛。02:35:1702:35:1 702:35 Wedne sday , December 09, 2020
质量、成本和交付期
• 不同系统中的成本
成本大规模生产成本精益生产
•
销售价格
销售价格
•
产量
产量
质量、成本和交付期
❖消除浪费，降低成本浪费的种类 • 返工、过量生产、搬运、多余动作、
等待、库存、过程不当
质量、成本和交付期
❖缩短交付周期 • 交付周期和制造周期 • 制造中的时间 • 成批和流动 • 缩短周期：关注流程
精益链
• 精益生产发展的方向和目标是精益链，即在整个供应链上链接着很多精益工厂，使整个供应链的成本降低、反应速度加快，以满足消费者不断发展的需求及市场竞争。
精益工厂模拟
直接人工固定费用材料库存总费用产量均摊费用交付周期利润
1
2
3
4

讲义二精益生产第一讲、第二讲

通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的
（一）什么是精益生产？
精益生产的基本概念
精益生产是为了适应市场多元化的需要，在多品种小批量的市场需求制约下诞生的一种全新生产方式；
“只是在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”，它强调按销售定单进行生产、按市场需求进行生产，也就是适时、适量生产，这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统或使库存达到最小的生产系统，从而以此消除企业生产各个方面的浪费。
2）福特解决了互换性， 1914发明了流水线；
3）大量生产、销售标准化产品；
4）1920~1979年代：大量生产(Ford)
特点：批量大，成本低，价格便宜，工人都
能买得起汽车（最低290$）
顾客要求：便宜就行，只要有“黑色的T型车”就满足了
大批量生产
（一）什么是精益生产？
3、精益生产方式——现代
背景： 1）丰田汽车的大野耐一有“及时”的生产概念 2）丰田对JIT的尝试，市场需求的多样性 3） 1970年代：精益生产为丰田度过能源危机
1、手工生产方式——工业革命—二十世纪初
背景:工业处于初级阶段，靠工人的高超手艺制造产品特点：效率低下，成本高，价格昂贵顾客要求：很多产品只是富人的奢侈品，
普通百姓没有选择,如汽车。
2、大批量生产方式——二十世纪初—七十年代
手工生产
背景：
1）泰勒在工业工程的发展，时间与动作研究，作业进行标准化；
特点：生产系统灵活、按需生产，低成本、高质量、交货
大野耐一
顾客要求：既便宜、质量要好、同时要符合自己的偏好（多样性）
所以，精益是在顺应顾客的需求下产生的
（一）什么是精益生产？

精益生产课程培训讲义

精益生产课程培训讲义一、精益生产概述1.1 课程介绍本课程旨在为学员提供精益生产的基本理念、原则和工具，帮助他们了解如何通过优化生产流程、减少浪费和提高效率来增强组织的竞争力。

1.2 精益生产的定义精益生产是一种管理哲学和方法论，旨在通过消除浪费和提升价值创造能力来提高生产效率和质量，并满足客户需求。

1.3 精益生产原则- 对客户价值进行创造和传递：- 理解客户需求- 提供对客户有价值的产品和服务- 以价值流为导向的工作流程设计：- 明确价值流，并识别其中的浪费- 优化价值流，实现高效率和高质量生产- 持续改进和学习：- 不断寻找改进机会- 学习和应用新的工具和技术1.4 精益生产工具和技术- 价值流图- 拉动生产- 5S整理法- Kaizen改善- SMED快速换模- Jidoka自动停线- 库房管理- TPM全员维护二、精益生产工具的使用2.1 价值流图- 价值流图的定义和作用- 如何绘制价值流图- 分析价值流图，识别浪费，制定改进计划2.2 拉动生产- 拉动生产的原理和好处- 瓶颈理论和平衡生产- 如何实施拉动生产2.3 5S整理法- 5S整理法的目的和原理- 5S五个步骤的具体操作- 维持5S的方法和建议2.4 Kaizen改善- Kaizen改善的概念和原则- PDCA循环的具体步骤- 如何开展改善活动2.5 SMED快速换模- SMED快速换模的意义和原理- SMED步骤的具体操作- 实现快速换模的关键要点2.6 Jidoka自动停线- Jidoka自动停线的目的和原理- 如何实施Jidoka- Jidoka在质量管理中的应用2.7 库房管理- 库房管理的重要性和挑战- 5S在库房管理中的应用- JIT库存管理的原理和实践2.8 TPM全员维护- TPM全员维护的意义和目标- TPM的五大支柱- 如何推动和实施TPM三、精益生产的案例分析3.1 汽车制造业中的精益生产- 丰田生产方式的介绍- 丰田生产系统的成功经验3.2 制造业以外的精益生产应用- 精益服务的原则和案例- 精益医疗的理念和实践- 精益建筑的方法和效果四、精益生产的挑战和解决方案4.1 精益生产的挑战- 文化转变和员工参与- 可持续改进的问题- 管理者的角色和责任4.2 精益生产的解决方案- 培训和教育的重要性- 建立改进文化和激励机制- 在全员参与和持续改进上下功夫五、结语精益生产是一种持续追求卓越的经营理念，其原则和工具可以应用于各个行业和领域。

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