浅析客户代管式VMI库存管理模式与传统库存管理模式的区别

供应商管理库存VMI供应商管理库存(VMI)库存管理对于企业来说非常重要，它涉及到供应链的顺畅运作和成本控制。

供应商管理库存(VMI)是一种供应链管理模式，它通过供应商直接管理客户的库存，以实现库存的优化和效率的提升。

本文将介绍供应商管理库存(VMI)的概念、优势和实施方法。

一、供应商管理库存(VMI)的概念供应商管理库存(VMI)是一种基于合作的供应链管理模式，它通过供应商负责管理客户的库存。

在传统的库存管理模式中，客户需根据自身需求预测和采购物料，然后供应商按照订单提供相应的货物。

而在VMI模式下，供应商直接访问客户库存情况，并负责监控和管理库存水平，根据客户的需求进行补货。

这种模式可以减少供应链管理中的不确定性，降低库存成本，提高供应链的效率和反应能力。

二、供应商管理库存(VMI)的优势1. 降低库存成本：VMI模式下，供应商负责库存管理，可以通过更准确的需求预测和订单管理来减少库存水平。

同时，供应商与客户之间的信息共享和协作也能够减少库存积压和过剩货物的发生，降低库存成本。

2. 提高供应链反应能力：VMI模式下，供应商负责库存管理和补货，能够更快速地响应客户的需求变化。

供应商可以实时监控库存水平，根据需求进行及时补货，减少因库存不足或过剩而导致的供应链延误问题。

3. 加强供应链合作与协同：VMI模式下，供应商与客户之间需要进行更紧密的合作与协调。

供应商需要准确了解客户需求、销售数据和库存情况，以便提供准确的补货和库存管理建议。

这种协作和合作可以加强供应链上下游之间的关系，提高整体供应链的效率和竞争力。

三、供应商管理库存(VMI)的实施方法实施供应商管理库存(VMI)需要供应商和客户之间的密切合作与信息共享。

以下是VMI实施的关键步骤：1. 建立合作伙伴关系：供应商和客户之间需要建立稳定的合作伙伴关系，建立共同的目标和信任基础。

供应商需要了解客户的业务和需求，确保能够提供准确的库存管理服务。

几种库存管理模式浅析（1）传统库存管理模式。

各节点企业的库存管理是各自为政的，物流渠道中的每一个部门都各自管理各自有库存，都有自己的库存控制策略而且相互封闭。

供应链中传统库存管理模式是基于交易层次之上的由订单驱动的静态单级管理库存的方式。

(2) 供应商管理库存（Vendor Managed Inventory，VMI）模式。

VMI模式是一种战略贸易伙伴之间的合作性策略，是一种库存决策代理模式。

它以系统的、集成的思想管理库存，使物流管理信息系统能够同步化运行。

在这种库存控制策略下，允许上游组织对下游组织的库存策略、订货策略进行计划与管理，在一个共同的框架协议下以双方都获得最低成本为目标，由供应商来管理库存，由供应商代理分销商或批发商行使库存决策的权力，并通过对该框架协议经常性的监督和修正使库存管理得到持续的改进。

近年来，为了降低库存成本，整合供应链资源，越来越多的企业开始尝试一种新型的供应链管理模式——供应商管理库存(VMI)，特别是在零售行业中，，零售商长期以来饱受“长鞭效应”的苦恼，长期以来销售某种产品，为了保证产品销售的连续性，零售商一直独自管理产品库存，单独承担库存成本，而产品一直由几家供应商负责供应，为了保证自己在市场营销方面的核心竞争力和加强企业间合作程度，同时降低成本，抑制“长鞭效应”，重新整合企业资源，零售商决定实施供应商管理库存(VMI)的供应链战略来进行企业之间的联盟。

特点：①合作性。

VMI模式的成功实施，客观上需要供应链上各企业在相互信任的基础上密切合作。

其中，信任是基础，合作是保证。

②互利性。

VMI模式主要考虑的是如何通过合作降低双方的库存成本，而不是考虑如何就双方的成本负担进行分配的问题。

③互动性。

VMI模式要求各节点企业在合作时采取积极响应的态度，以快速的反应努力降低因信息不通畅所引起的库存费用过高的问题。

④协议性。

VMI模式的实施，要求企业在观念上达到目标一致，并明确各自的责任和义务。

VMI采购供应商管理库存模式VMI采购供应商管理库存模式VMI采购供应商管理库存模式VMI(vendor managed inventory)即供应商管理库存，通常也译为寄售。

简单地说，VMI就是供应商把产品放在客户的仓库，客户消费一件，付费一件，消费之前，库存属于供应商。

在供应链管理领域中，VMI介于采购商和供应商之间，消除不必要的库存，减少资金占用和积压，提高对采购商需求的反应速度，提高整条供应链的效率。

VMI是一种供应链运作模式，也是实现低成本采购的较好选择，实质上，它体现了基于供应链上各个企业合作机制下的采购一供应模式的创新。

对客户来说，VMI降低了库存成本；而对供应商来说，VMI有利有弊。

在VMI运营实践中，需求方往往要设定其库存量上、下限，比如以四周的平均需求（销售）量为上限，两周的平均量为下限，这取决于需求方对需求量的预测。

对于供应商而言，则要维持库存水位介于上下限之间。

当需求量高、稳定时，VMI不失为一种好模式，因为它简化了围绕订单的一系列操作流程（如买卖双方不需频繁下单、跟单、催单、收货、付费），供应商的库存周转率也可以得到改善；但当需求波动较大或需求量较低时，要么库存水平频频低于下限甚至为零而影响客户，要么库存积压，影响供应商的库存周转率。

在周期性强的行业，采购方是否要求将某项产品纳入VMI，需要谨慎考虑，尤其是生产周期短的产品。

如半导体设备制造行业，周期性特点明显，20XX年的经济低迷给主要设备生产商带来的剩余库存数额巨大，其中一部分就来自VMI 库存。

这是由于VMI框架下，客户有责任保证需求最高水位下的库存，并对供应商的一部分过程产品库存负责（因为为了维持正常库存水平，供应商必须在生产流程的不同阶段维持一定的半成品）。

一般地，在供应链系统中，客户越是强势，其责任和风险就越小。

对供应商而言，VMI的库存属客户专用，无法用来支持别的客户，这也降低了库存资产利用率。

对供应商来说，采用VMI可较好掌握客户的需求量信息，有利于保持市场份额。

〖实务探索〗VMI业务模式及其风险分析VMI（Vendor Managed Invenritory ），即“供应商管理库存”是近年来国际上逐渐兴起的库存管理模式。

在VMI业务操作下，上下游企业通过构建VMI 协议框架和运作规程，由供货方对客户的订货策略和库存策略进行管理。

VMI业务模式在美国最早在20世纪90年代初应用于零售业库存管理和汽车制造的低值易耗品库存管理中；国内VMI业务模式最早是2000年以后开始应用于电子制造业（如联想集团和富士康公司都是从2003年开始推进VMI 项目）。

虽然下游制造商能通过推行VMI获益，但是围绕“供应商是否能分享到VMI收益”的问题一直争议不断。

例如，Potter和Gardner（2003）研究认为VMI 模式实质上是一种“责任倒置”的库存管理方法，而“责任倒置”的结果无疑加大了供应商的风险。

此外，通过对国内率先推行VMI管理的诸多电子制造厂商的研究可见，VMI模式减轻了这些厂商采购和仓储管理的压力；但是，这些成本和风险并没有消失，而是转移到了供应商和第三方物流方。

目前，根据客户要求，宝钢国际部分子公司已经开始和客户进行VMI业务模式合作探索，那么VMI业务模式到底有那些风险呢，在进行VMI业务模式又应该注意些什么问题呢。

⏹VMI业务模式和传统库存管理模式异同分析对VMI业务模式和传统库存管理模式异同分析如下图。

VMI模式可见，传统业务模式和VMI模式的主要区别在于采购订单的确定和库存所有权转移的时点。

结合宝钢国际加工中心业务运作模式，分析如下：传统模式业务流程图VMI模式业务流程图（1）采购订单确定，在传统业务模式中由采购商发给供应商，供应商根据制造商订单要求进行生产、开具提单安排送货；在VMI业务模式中，供应商先根据从制造商获得的销售信息、从物流服务商获得的自身库存结余、出货量信息等进行需求预测，并在和制造商确认后生产正式订单。

（2）库存所有权转移，在传统业务模式中供应商将制造商对成品验收入库后，库存所有权和相关风险即转移给了制造商；在VMI业务模式中，供应商的产成品一般先运到VMI仓库交给物流服务商管理，但库存所有权和相关风险依然在供应商处，直到库存被制造商生产领用后，库存所有权才转移到制造商。

采用VMI模式优化库存管理VMI模式是一种供应链管理的方法，它允许供应商直接参与并管理其客户的库存。

VMI代表供应商管理库存。

在传统的供应链模式中，供应商通常需要接收来自客户的库存订单，然后根据订单数量和要求进行发货。

然而，VMI模式改变了这种传统模式，使供应商能够更主动地管理库存。

传统的库存管理方法存在一些问题。

供应商往往只能根据消费者的订单数量来制定库存计划，这可能导致库存过剩或短缺的问题。

供应商没有明确的了解客户的实际需求和消费行为，这导致供应链中的信息不对称。

传统的供应链模式存在延迟和反应迟钝的问题，供应商无法及时调整库存以适应市场需求的变化。

采用VMI模式可以解决上述问题。

VMI模式允许供应商实时监测客户的库存水平和消费行为。

供应商可以根据实际需求和消费行为做出准确的库存计划，避免库存过剩或短缺的问题。

VMI模式通过共享信息和数据，实现了供应链中的信息对称。

供应商可以更好地了解客户的需求，从而更好地满足客户的期望。

VMI模式实现了供应链的协同与反应迅速。

通过实时监测和共享信息，供应商可以及时调整库存，并根据市场的需求变化做出相应的调整，以便及时响应客户需求。

采用VMI模式还有其他一些优势。

VMI模式降低了库存水平和库存占用成本。

供应商可以根据客户的实际需求进行库存管理，避免库存过剩，减少了库存占用成本。

VMI模式加强了供应链的协同和合作。

供应商和客户共享信息和数据，可以更好地合作，提高供应链的效率和效益。

VMI模式提高了客户满意度。

供应商可以更准确地满足客户需求，提供更好的产品和服务，从而提高客户的满意度。

虽然VMI模式有诸多优势，但也存在一些挑战和注意事项。

供应商需要与客户建立良好的合作关系和信任关系。

VMI模式要求供应商与客户共享信息和数据，这可能涉及商业机密和敏感信息的共享，因此双方需要建立起相互信任和合作的关系。

供应商需要具备较强的信息技术能力和物流管理能力。

VMI模式需要实时监测和共享信息，因此供应商需要具备相应的信息技术能力，并能够管理和调整库存以适应市场需求的变化。

VMI运作模式的库存管理
这种库存管理策略打破了传统的各自为政的库存管理模式。

体现了供应链的集成化管理思想，适应市场变化的要求，是一种新的、有代表性的库存管理思想。

目前VMI在分销链中的作用十分重要，因此便被越来越多的人重视。

VMI运作方式
推动VMI运行的先决条件
企业在实施VMI前，应该对自己所处的环境和自身的条件加以分析与比较。

主要考虑的因素如下：
企业在供应链中的地位，即是否为“核心企业”或者是否为供应链中至关重要的企业。

它要求实施企业必须具备较高管理水平的人才和专门的用户管理职能部门，用以处理供应商与用户之间的订货业务、供应商对用户的库存控制等其他业务；必须有强大的实力推动VMI，使供应链中的企业都按照它的要求来实行补货、配送、共享信息等目标框架协议。

企业在供应链中的位置。

VMI一般适合于零售业与制造业，最典型的例子就是沃尔玛和戴尔集团。

他们有一个共同的特点，就是在供应链中所处的位置都很接近最终消费者，即处在供应链的末端。

其中有一个主要原因就是，VMI可以消除“牛鞭效应”的影响。

信誉良好的合作伙伴。

VMI在实施过程中要求零售商（在制造业为生产商）提供销售数据，而供应商要按时准确的将货物送到客户指定的地方，这一点生产商的要求尤其高。

VMI系统的供应链结构
由于核心企业在供应链中所处的位置不同，形态也有所不同，一般按核心企业的位置不同分为两类，A．供应链下游为核心企业；B．供应链上游为核心企业。

由于核心企业在VMI系统中的位置不同，导致核心企业与其合作伙伴的合作方式不同，比如核心企业在上游时它们一般。

浅析VMI模式下的成本控制及优化引言随着经济的快速发展，在全球制造与经济一体化浪潮的推动下，企业间的竞争不断加剧，并且由企业间的竞争演变为一系列上下游企业基于供应链的竞争。

在要求快速响应客户需求的整个集成供应链上，产品分销环节的地位无疑越来越重要。

因此，如何采用高效的库存管理模式和分销控制方法，以提高整个供应链的响应速度，成为当前企业急需解决的问题。

而在传统的运作模式下，各个环节上的企业都是自己管理库存，每个企业都有自己的库存管理策略和库存控制目标，彼此间缺少信息的共享。

这种由库存拥有者掌握库存，而缺乏信任和沟通的模式，必然导致库存控制的适时性差，产生需求信息的扭曲和滞后，使得供应商无法快速准确的满足客户要求。

在集成的供应链环境中，其中运作的各个环节都应该是同步进行，不可避免的对库存控制和分销方法提出了更高的要求。

近年来，为了满足快速响应市场需求的要求，出现了一种新的供应链库存管理方法——VMI（Vendor Managed Inventory, 供应商管理的库存）。

国外学者认为，VMI是一种在用户和供应商之间的合作性策略，以对双方来说都是最低的成本优化产品的可获性，在一个相互同意的目标框架下由供应商来管理库存，这样的目标框架被经常性监督和修正以产生一种连续改进的环境。

1由此，VMI与RMI（零售商自己管理库存）的运作管理模式完全不同。

可以说，VMI给分销渠道带来了革命性的变革，它可以大大降低生产成本和库存成本。

因此，近年来，VMI在国内企业中取得了不错的进展，但是在VMI 的实施过程也出现了很多问题。

研究表明，卖方未必能从VMI的运行中得到利益，这导致卖方缺乏参与的积极性。

2但是，通过在供应链内的企业进行合理的利润分配和成本分担，VMI的实施将给整个供应链及其中的企业带来实质的利益。

本文将结合VMI的运作模式和实施方法，来分析二级供应链中的库存控制方法，来优化整个供应链的库存成本，并对各个企业的成本进行优化。