选粉机工作原理PPT课件

选粉机的结构、原理及巡检注意事项一、公司选粉机的基本参数及结构型号：CKS-650形式：远程控制转子直径：Φ5370mm转速调节范围：30～90r/min分离效率：85～90%选粉机启驱动装置：电机选粉机功率：250KW (380ⅴ)调速方式：变频调速减速机油泵：1.5KW (380ⅴ)油脂润滑系统：0.25KW (380ⅴ)选粉机减速机油箱加热器：2KW (380ⅴ)冷却方式：冷却水冷却水量：2m3/h冷却水压力:0.2Mpa二、选粉机工作原理粉磨后的物料在离心力的作用下被挤压逐步甩出磨盘；被上升的热气流带入选粉机，经过气流导向叶片喂入高速运转的笼型转子进行分离，细度合格的物料随气流出磨，不合格的大颗粒物料沿转子与静叶片的缝隙进入内锥，滑落至磨盘进行二次粉磨，依次完成选粉作业.三、巡检注意事项1、运转前准备的注意事项①检查传动减速机润滑油油位、油质；②检查干油润滑油位、油质；③检查各人孔门是否关闭好密封好;④检查选粉机转子位置磨损情况，是否有异物卡死；⑤检查各螺栓是否紧固，脱落；⑥机体有无开裂脱焊现象。

2、运转中检查的注意事项①电机、减速机是否正常，是否有异音、异振、异味、异温；②转子运转是否平稳，是否有异音、异振；③干油脂系统润滑状况；④检查各螺栓是否松动脱落。

3、停机后维护保养的注意事项①检查减速机油质、油量并及时补充，更换；②检查转子叶片磨损情况，是否变形；③检查静叶片磨损情况是否变形脱落；④检查转子与壳体之间的间隙是否正常；⑤检查主轴磨损及润滑情况，及时补润滑油；⑥检查螺栓是否松动脱落，并及时紧固更换。

xr选粉机工作原理XR选粉机是一种用于颗粒物料分选的设备，主要应用于矿山、冶金、化工等行业。

它通过利用X射线透射原理和计算机图像处理技术，实现对颗粒物料的快速分选和分类。

XR选粉机的工作原理可以分为以下几个步骤：1. 物料进料：待分选的颗粒物料通过给料装置进入XR选粉机的分选区域。

2. X射线透射：XR选粉机内部装有X射线发射器和探测器。

当物料通过分选区域时，X射线发射器会发射出高能X射线，这些X射线能够穿透物料。

3. 探测信号接收：探测器接收到穿透物料后的X射线信号，并将其转化为电信号。

4. 图像处理：电信号经过放大和滤波等处理后，进入计算机进行图像处理。

计算机利用先进的图像处理算法，对物料的透射图像进行分析和处理。

5. 物料分选：根据图像处理结果，计算机会将物料分为不同的类别。

通过控制设备内部的分选装置，将不同类别的物料分别排出。

XR选粉机的工作原理基于X射线透射原理和计算机图像处理技术。

它利用物料对X射线的不同吸收能力和密度差异，通过X射线透射图像的处理和分析，实现了对颗粒物料的分选和分类。

具体而言，XR选粉机通过测量物料对X射线的吸收程度，得到物料的密度信息；同时，通过对透射图像的处理，可以识别出物料中的不同成分和杂质。

XR选粉机的工作原理基于X射线的物质透射性质。

当X射线通过物料时，不同成分的物料对X射线的吸收程度不同，这取决于物料的密度和原子序数。

通过测量物料对X射线的吸收程度，就可以得到物料的密度信息。

同时，由于物料中可能存在不同的成分和杂质，它们对X射线的吸收或散射方式也不同。

通过对透射图像的处理和分析，可以识别出物料中的不同成分和杂质，从而实现分选。

总的来说，XR选粉机利用X射线透射原理和计算机图像处理技术，通过测量物料对X射线的吸收程度和分析透射图像，实现对颗粒物料的快速分选和分类。

这种设备在矿山、冶金、化工等行业中具有重要的应用价值，可以提高生产效率和产品质量。

随着科技的不断进步，XR选粉机的工作原理也在不断完善和优化，为各行各业的颗粒物料分选提供了更加可靠和高效的解决方案。

1.选粉机结构及工作原理V型选粉机是20世纪90年代磨开发的一种新型选粉机、一般与辊压机配套构成各种辊压粉磨系统。

V选粉机将辊压机辊压出的料饼打散、分级、根据工艺需要还可以对物料进行烘干，V型选粉机的出现给辊压粉磨系统带来了新的生命力。

为满足不同工艺方案对V型选粉机带料量和带料细度的不同要求，vx系列选粉机比表面积150－200kgVx选粉机是一种完全靠重力打散、靠风力分选的静态选粉机，用于分离无粘性，低水分的物料，除了用于辊压机系统外，也可用于出磨或出磨选粉工艺线。

被分选物料水分较大时，可在选粉机进风口通入热风烘干。

使用限制选粉机不能用于粘性和半流体物料，要求被选粉物料综合水分小于5％超过300°C的高温会降低耐磨件使用寿命，所以要求被分选的物料最高温度不超过300°C，通入热风最高温度不超过300°，通常情况下，物料和热风的温度应控制在40-80°C之间。

为了更好的应用选粉机，进入选粉机的最大物料力度小于35mm，这决定于工艺线物料的类型。

由于选粉机本身不能自动操作，因此要有风循环设计，通常配套细分分离装置、风机、管道、和节流阀。

结构：壳体、进料管、进风壳体、v型打散隔栅、选粉延伸叶栅和到风叶调节装置。

工作原理：选粉空气从进风壳体的进风口进入选粉机，流经选粉室中部的v型隔栅，从出风口排出。

被分选的物料从选粉机上部进料口喂入，经v型隔栅多次摔打分散后，由选粉空气进行分选，细粉随选粉空气从排风口排出，由旋风筒或袋收尘分离。

粗粉下落汇集到出料口回辊压机再加工，分选完全依靠风力完成。

通过调节风机的风量来控制选粉机的选粉机细度和带料量，要尽量减少进料口和出料口的漏风以免对选粉机造成不良影响。

调剂5组叶栅可以调节v型隔栅局部截面选粉风速，控制v型隔栅切割粒径，调节叶栅的位置在调试阶段确定。

选粉机操作最佳数据：通过设备的风量喂料量系统温度通过选粉机的风量可以通过风机的节流阀或风机变频电机调节；调节选粉风速为调叶栅可以改变选粉机选分区风速。

煤磨选粉机的工作原理
煤磨选粉机是一种用于将煤炭粉碎并筛选成不同尺寸的设备。

其工作
原理主要包括以下几个步骤：
1. 煤炭进料：煤磨选粉机的进料口通常位于设备顶部，通过输送带等
方式将煤炭送入进料口。

2. 煤炭粉碎：在进入设备后，煤炭首先经过粗碎机构进行初步粉碎，
然后再经过细碎机构进行细化。

其中，细碎机构通常采用辊压式或球
磨式的结构，通过高速旋转的辊子或球体对物料进行高速摩擦和撞击，从而将其粉碎成所需尺寸。

3. 粉末分级：在经过细碎后，物料会被送入筛分装置中进行分级。

筛
分装置通常采用离心式或气流式结构，通过高速旋转或气流冲击将物
料分成不同尺寸的颗粒，并将其分别收集。

4. 粉末输送：在完成筛分后，不同尺寸的颗粒会被输送到相应的储存
罐或输送管道中，以供后续使用。

煤磨选粉机的工作原理主要依赖于煤炭的物理特性和机械原理。

通过
对物料进行粉碎和筛分，可以将其分解成不同尺寸的颗粒，并将其分
别收集和输送。

在实际应用中，煤磨选粉机通常需要根据不同的物料特性和工艺要求进行调整和优化，以达到最佳的生产效果。

高效选粉机的构造及工作原理(一)为了克服第一、二代选粉机存在的缺点，提高选粉效率和选粉精度，进而提高粉磨效率，日本小野田(oNoDA)公司率先研制开发了o-sepa型高效选粉机，在选粉原理上是个重大突破。

由于o-sepa高效选粉机的优点突出，引发世界上一些著名的水泥设备制造公司参照其工作原理，竞相开发出各自的高效选粉机，因而出现了多种型式的高效选粉机，称为第三代。

因为o-sepa型高效选粉机开发最早，使用最多，所以是世界公认的第三代高效选粉机的代表。

这些高效选粉机除广泛应用于球(管)磨系统之外，还被推广和移植到其它粉磨设备。

如辊式磨机和辊压机等系统中去，同样显示出它的突出优越性。

1、o-sepa型高效选粉机o-sepa型高效选粉机的构造，主要由以下四大部分组成:壳体Ⅰ、回转部分Ⅱ、传动装置Ⅲ和润滑系统Ⅳ等，如图1所示。

壳体部分Ⅰ是一个双蜗壳形的旋风筒，主要由两个对称布置的进料斗1和2，带有两个高度相同而宽度不同的一、二次风的进风口3和4的蜗壳部分5，带有三个互成120“布置的三次风进风口6的倒锥形集灰斗7，上部粗大的弯形排风排粉管8和固定在壳体上部的传动支座9等组成。

在壳体内相同半径的圆周上均布装有许多个相同的主式导向叶片10，与圆周切线成一定角度(一般为15“左右)，以增加一、二次风进入机内后的旋转并可控制其圆周分布均匀。

同时还装有空气密封圈Ⅱ和缓冲折流板12，以控制物料不进入笼形转子的中部而全部进入选粉区。

为了延长使用寿命，壳体内的磨损部位均设有防磨措施:一、二次进风口和出口弯管内或整个壳体内均粘贴有陶瓷片;进料斗、导向叶片和缓冲折流板等均喷涂耐磨材料;倒锥形灰斗焊有多圈扁钢，以形成料衬。

回转部分Ⅱ由笼形转子13、主轴14和支承轴承15、16等组成。

笼形转子13的上部固定着空气密封圈“土”形件17，表面焊有带辐射筋并喷涂耐磨材料的撒料盘18。

一周焊有许多均匀分布的竖向窄而长的风叶19，几块圆环形上下均布的水平隔板20通过几个连接板21与转子轴套相连，形成一个笼形转子。

O-Sepa构造及工作原理新型高效选粉机是为了克服离心式、旋风式选粉机撤料不均匀、分级流场不均匀等缺陷而研制成功的新型分级机。

目前，得到广泛应用的O-Sepa型选粉机，通常被认为是第三代高效分级机的典型代表。

O-Sepa选粉机的结构O-Sepa选粉机的结构如图1所示，它由壳体部分、传动部分、回转部分、润滑系统等组成。

111716图1 O-Sepa选粉机的结构图(a)立体图；(b)剖面图1—涡壳形筒体；2—撒料盘；3—缓冲板；4—水平分隔板；5—涡轮叶片；6—导流叶片；7—锥形灰斗；8—一次风管；9—二次风管；10—三次风管；11—细粉出口（弯管）；12—进料口；13一粗粉出口和翻转阀；14—电机；15—减速器；16—笼形转子；17—主轴壳体部分由壳体1、灰斗7、进料口12、弯管11等组成。

在壳体内装有导流叶片6、缓冲板3，空气密封圈，在壳体侧面及顶盖开有一、二次风进口，在弯管内均粘有耐磨瓷片，进料斗、导流叶片、缓冲板各处均采用堆焊复合耐磨板，灰斗内形成的料衬可防止磨损。

壳体上部安装主电动机和减速机。

回转部分由笼形转子16、主轴17、轴套、轴承等组成。

转子采用键连接固定在主轴上，主轴通过传动部分的驱动旋转。

转子由撒料盘2及水平垂直格板4、上下轴套、连接板等组成，转子是选粉机的主要部分。

轴承及滚动轴承等均装在轴套内，轴承采用稀油润滑，密封采用橡胶骨架油封及气封。

主轴与立式减速机共用一个稀油站润滑。

传动部分由立式调速电动机、立式减速器、梅花形弹性联轴器组成。

O-Sepa选粉机的工作原理气流分别由一次风管8、二次风管9切向进入涡壳形筒体1，经过导流叶片6进入导流叶片和涡轮转子之间的环形分级区，形成一次涡流。

然后进入涡轮内部的分级区，在高速旋转的涡轮叶片5的带动下，形成二次涡流。

最后气流经过涡轮中部，由细粉出口11进入旋风筒或袋收尘器等细粉收集设备。

被分级的物料从进料口12喂入，经撒料盘2离心撒开，在缓冲板3的作用下均匀地分散后落入环形分级区，与经过导流后的分级气流进行料气混合。

0-SEPA高效选粉机的工作原理及维修要领授课人：谷永红授课时间：2006.6.15一、0-SEPA选粉机的结构该选粉机壳体为一底部带锥形的圆筒。

壳体顶部有气流和成品细粉出口和两个喂料口；壳体圆柱部分有蜗壳形成的一次空气入口和二次空气入口，并配置有导流叶片。

壳体下部的锥形部分有三个三次空气入口，底部是粗粉出口。

选粉机内部有一个笼形转子，转子的中央是可调速的回转轴，顶部是环形撒料盘；中间有两个分隔板，分隔板将转子分为三层，每层都装有可调节的叶片。

它的转子由电动机通过齿轮减速机带动旋转，从而达到选粉作用。

转子的轴承润滑是由一套稀油站供油润滑。

保证了轴承良好润滑的效果。

结构图（见附页）二、0-SEPA选粉机工作原理选粉机在选粉过程中，需要选粉的物料由顶部喂料口喂入，经撒料盘撒出并遇到缓冲板，均匀地抛入切向延伸的进风口。

分选用的气流大部分来自磨机含尘气体，通过切向的一次、二次风进口及固定的导流叶片进入选粉区。

由转子上的额笼式旋流叶片和水平隔板组成了回转的涡轮，使选粉区形成自上而下的多层水平旋流，该旋流速度均衡稳定，在旋流中颗粒受到的惯性离心力与气流向心力平衡，为精确地分选造成了良好的条件；物料在选粉区停留时间较长，随旋转的气流自上而下受到多次重复分选，而且每次分选都在精确的力的平衡下进行，一层层平面旋流不断将细颗粒和粗颗粒分隔开来，细粉随气流进入转子中部，通过顶部出料管排走并加以收集，而粗颗粒沿筒壁到下部锥体时又受到三次空气重新分选，最后粗粉在锥体底部排出。

三、0-SEPA选粉机的性能优点此选粉机与普通选粉机不同的特点有；①空气是水平方向引进，依切线方向进入选粉室；②撒料盘位于转子上方选粉机顶部，迫使粗粉贯穿空气选粉的全过程；③转子有短的笼式竖向叶片（静叶片），角度可以根据需要调整，转子高度较高，选粉机体积可以缩小；④转子周围的导向叶片改善了空气分布和物料在空气中的分散状态。

这些独特的结构和工作原理使O-SEPA 选粉机较传统的选粉机有不可比拟的优良性能：1、提高了粉磨系统的选粉效率，可达74%以上，粗粉中残留的细粉少，使磨机产量较离心式选粉机时提高约19%-24%，节约电耗8-20%。

选粉机的工作原理
粉碎机的工作原理通常包括以下几个步骤：
1. 进料：将要粉碎的物料投入到粉碎机的进料口。

2. 切割：物料经过刀具的切割和撞击，由大块状逐渐变为小颗粒。

3. 粉碎：物料在转速高的刀具下进行碰撞和摩擦作用，使其继续细化。

4. 分级：通过粉碎机内部设立的筛网或气流分离系统将物料进行分级，根据颗粒大小进行分类。

5. 产出：颗粒尺寸符合要求的物料通过出料口排出，呈现出所需的粉状或颗粒状。

不同类型的粉碎机，如锤式破碎机、圆盘破碎机和球磨机等，其工作原理和具体工作过程可能略有不同，但基本上都是通过物料的碰撞、撞击、摩擦等力的作用将其粉碎。