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轴流泵振动故障分析及排除轴流泵凭借着流量大、扬程低等优势，被广泛用于农田排灌、水利工程等领域。
轴流泵在实际运行中也容易出现故障，产生较大噪声和振动故障就是其中。
本文结合泵站轴流泵运行实例，对轴流泵运行振动较大，噪声刺耳的故障问题展开分析，在掌握原因后提出了相应的故障排除措施，取得了较好的效果。
标签：泵站；轴流泵；故障分析；排除随着水利建设事业的发展，轴流泵作为一种高比转速、流量大、扬程低的水泵，在泵站建设中得到了广泛应用。
目前在实际应用中，有些泵站运行管理人员还是不能正确地使用轴流泵，没有按照轴流泵技术操作规程来使用，使得轴流泵发生各种故障问题，如：运行不稳定，运行振动较大，噪声刺耳等问题，这些问题影响了轴流泵的使用效果和使用寿命。
针对上述故障问题，泵站运行管理人员有必要进行相应的故障分析，找出故障原因，进而排除故障，以提高轴流泵的运行效率。
1、故障发生实例某潜水轴流泵现场同时开动，运行稳定后，1号水泵电流稍微偏大，（1号水泵电流为83A，2号水泵电流为70A，3号水泵电流为71A），而且运行振动较大，噪声刺耳，泵站管理人员的工作环境很差。
而2#、3#水泵运行平稳，无不良反应。
2、故障分析在泵站现场，由建设管理单位牵头，设计院和制造厂家以及泵站管理所共同参加，就该泵站运行出现的问题进行会审。
1）从水泵的进水条件开始分析。
根据文献，进水条件不好，进水不畅，引起进水产生漩涡，此种涡附着在吸水池底部或侧壁，一端到达吸入管内，虽没有空气吸入，但在水中涡的中心部分会发生汽蚀。
由于泵内吸入空气和发生汽蚀，可能造成泵性能下降，流量不足或原动机超负荷，另外，会产生噪声和振动，引起运行不稳定。
由于该泵较小，进水采用开敞式进水流道。
观察现场进水条件宽敞，流态平稳，未产生涡状。
2）检查水泵是否过载。
比如由于水泵叶轮缠绕，将水泵抬起，结果未发现有缠绕物，所以应排除堵塞引起的超载。
从现场抄录的电流表读数，该潜水轴流泵不存在超负荷运行的可能。
立式轴流泵大修原因及改进措施
立式轴流泵是一种使用广泛的水泵，通常用于流量较大、扬程较低的场合。
虽然该泵具有结构简单、运行平稳等优点，但由于特殊的工况和环境，常常需要进行大修，以保证其正常使用。
下面将介绍立式轴流泵大修的常见原因和改进措施。
1. 轴承故障
轴承是立式轴流泵的重要结构部件，一旦出现故障，会导致泵的轴承振动、声音异常，进而影响泵的正常工作。
此时需要对轴承进行更换或维修，同时对相关密封件进行检查，确保其正常工作。
2. 叶轮损坏
叶轮是立式轴流泵关键的水力部件，其损坏会导致泵的流量减少、扬程降低。
原因可以是叶轮材质不合适、使用时间过长等。
改进措施是在设计时选择耐腐蚀、耐磨损的叶轮材料，同时加强泵的维护管理，避免使用寿命过长导致的叶轮损坏。
3. 泵体漏水
泵体漏水问题是立式轴流泵大修的主要原因之一，这也是由于其特殊的应用场合导致的。
改进措施主要是对环境进行改善，避免渗水、滴水等问题，同时加强泵的防腐蚀措施，防止泵体受到腐蚀而导致漏水故障。
4. 变速机构故障
立式轴流泵通常配有变速机构以满足不同的工作需求。
然而，在使用过程中，变速机构可能会出现故障或损坏，导致泵的输出流量和扬程不能达到预期目标。
改进措施可以是加强对变速机构的定期维护和检查，确保其正常工作。
综上所述，立式轴流泵在长期使用过程中会面临各种问题，为了确保其正常工作，需要对其进行大修。
针对各种故障原因，可以采取不同的改进措施，以提高立式轴流泵的使用效率和寿命。
卧式安装潜水轴流泵常见故障及解决方法
卧式安装潜水轴流泵常见故障及解决方法：
1、碰到卧式潜水轴流泵不吸湿或不排水管道的状况：
先要考虑到是不是水泵底阀卡住、过滤水一部分淤阻或吸湿高宽比太高或吸湿管漏汽等状况造成此常见故障，逐一检查一下这种位置，各自采用维修水泵底阀、清理淤阻物、改正转为等方法开展解决。
2、碰到管路渗水或是漏汽状况：
先要查验螺丝帽有木有扭紧。
如果是轻度漏水，能够在漏水处涂水泥砂浆、湿泥或软香皂开展挽救；假如接口处松脱造成渗水，能用扳子把螺丝帽扭紧。
比较严重漏水时，就需要再次拆卸了。
3、碰到卧式潜水轴流泵强烈振动：
导致这类状况有可能便是电动式电机转子不平衡或连轴器欠佳，或是滚动轴承损坏、弯折，旋转位置零件松驰、毁坏，管道的支撑架松脱也会造成振动状况。
应逐一难题调节、查验。
4、碰到卧式潜水轴流泵离心叶轮打烂：
不比较严重时，能够开展处理。
毁坏比较严重时理应拆换或镶上硬质合金器材。
毁坏之好拆下来离心叶轮送去修理厂维修。
5、碰到卧式潜水轴流泵泵轴弯折：
泵轴变弯多是因为冲击性负载大造成传动带拉得过紧导致的，也是有可能是安裝有误造成的。
假如弯的不比较严重，能用手动式挤出机螺杆器开展纠正，留意用劲不可以过猛，以防破裂。
第1篇一、引言轴流泵作为一种重要的流体输送设备，广泛应用于农田灌溉、城市供水、水电站等场合。
然而，在实际运行过程中，轴流泵电流偏高的问题时常出现，这不仅影响泵的正常运行，还可能导致设备损坏和能源浪费。
本文将从多个角度分析轴流泵电流高的原因，并提出相应的应对措施。
二、轴流泵电流高的原因1. 泵出口阀门未完全开启泵出口阀门未完全开启会导致泵出口压力增大，使得泵叶轮所承受的负载增加，从而引起电流偏高。
此时，泵的流量和扬程会相应减小，严重时可能导致泵叶轮损坏。
2. 泵内叶轮损坏或磨损叶轮是轴流泵的核心部件，其损坏或磨损会导致泵的性能下降，从而引起电流偏高。
叶轮损坏的原因可能包括材料疲劳、运行过程中发生碰撞等。
3. 泵轴承损坏或磨损轴承是轴流泵的关键部件，其损坏或磨损会导致泵运行阻力增大，从而引起电流偏高。
轴承损坏的原因可能包括润滑不良、温度过高、安装不当等。
4. 泵内部泄漏泵内部泄漏会导致泵的效率降低，从而引起电流偏高。
泄漏的原因可能包括密封件损坏、泵体或管道连接不严密等。
5. 电源电压波动电源电压波动会导致轴流泵电流不稳定，当电压低于额定电压时，泵的电流会偏高。
电源电压波动的原因可能包括电网不稳定、负载变化等。
6. 泵运行参数设置不合理泵运行参数设置不合理，如泵的转速、流量、扬程等与实际需求不符，会导致泵运行效率降低，从而引起电流偏高。
7. 泵安装不当泵安装不当，如泵的水平度、轴向位移等不符合要求，会导致泵运行阻力增大，从而引起电流偏高。
三、应对措施1. 检查泵出口阀门确保泵出口阀门完全开启，避免因阀门未开启导致的电流偏高问题。
2. 更换损坏或磨损的叶轮定期检查叶轮的磨损情况，一旦发现叶轮损坏或磨损严重，及时更换新叶轮。
3. 检查轴承定期检查轴承的磨损情况，及时更换损坏的轴承，并确保轴承润滑良好。
4. 检查泵内部泄漏检查泵的密封件和连接部位，确保泵内部无泄漏现象。
5. 稳定电源电压采取措施稳定电源电压，如加装稳压器、调整负载等。
立式轴流泵大修原因及改进措施立式轴流泵通常用于大规模排水、水处理和灌溉系统中，其主要特点是流量大、扬程低。
在大规模工业和农业领域，立式轴流泵是非常重要的设备，因此对其维护保养和大修是非常重要的，这有助于提高设备的效率和使用寿命。
本文将探讨立式轴流泵大修的原因及改进措施。
一、立式轴流泵大修原因1. 设备老化：立式轴流泵最常见的大修原因是设备老化。
电机轴承、密封件、泵体、叶轮和轴等主要部件的故障会使泵失去效率，并可能导致严重的设备故障。
2. 操作不当：操作不当可能导致立式轴流泵的故障。
例如，频繁启动和停止泵会导致电机过热并减少泵的寿命。
3. 设计不良：在立式轴流泵生产过程中，设计不良可能导致故障。
设计不良可能导致泵运行过热或移位，从而导致泵性能下降甚至设备故障。
二、立式轴流泵大修改进措施1. 设备管理：立式轴流泵的设备管理应包括合理的运行方案和定期检查维护的计划。
运行方案应确保泵在正常的运行范围内，并应避免频繁启停。
检查维护计划应包括对机器进行定期检查、清洁和润滑。
2. 设备更新：正常运行的立式轴流泵应更换老化的部件，如电机轴承、密封件、泵体、叶片和轴等，以提高泵的效率和寿命。
3. 设计改进：制造商可以通过更改立式轴流泵的设计来避免故障。
例如，设计更牢固的电机底座和支架，以减少设备的移位和振动。
4. 使用高质量零部件：使用高质量的电机轴承、密封件、轴和叶轮等零部件，可以提高立式轴流泵的效率和寿命。
5. 优化供电：如果立式轴流泵所需的电力供应不稳定，则可能导致设备故障。
可以优化电力供应以确保泵可以正常运行。
6. 增加监控：通过增加监控，可以提高立式轴流泵的可靠性并检测故障。
可以在泵中安装温度和压力传感器等设备，以提供关键的运行状态信息。
综上所述，立式轴流泵是很重要的设备，其维护保养和大修是非常重要的。
通过合理的设备管理、设备更新、设计改进、使用高质量的零部件、优化供电和增加监控等措施，可以延长立式轴流泵的寿命、减少设备故障、提高效率并降低运行成本。
轴流泵的常见故障产生原因及解决方法轴流泵是一种重要的离心泵，常用于输送大量液体或液体中的颗粒物。
然而，轴流泵在使用过程中可能会出现一些常见故障，这些故障的产生原因也有很多。
本文将介绍一些常见的轴流泵故障，包括产生原因和解决方法。
1.泵轴弯曲产生原因：轴流泵长期工作过程中，由于泵轴的负荷过大或泵轴材料的强度不够，会导致泵轴弯曲。
解决方法：更换更强度更高的泵轴材料，提高泵轴的负荷能力。
对于已经弯曲的泵轴，应及时更换。
2.泵轴与轴套磨损产生原因：轴流泵长期工作过程中，由于轴与轴套之间的摩擦，会引起泵轴与轴套的磨损。
解决方法：定期检查泵轴与轴套的配合磨损情况，及时更换磨损严重的轴套。
在润滑条件良好的情况下使用陶瓷或硬质合金材料的轴套，可提高泵轴与轴套的耐磨性。
3.泵轴折断产生原因：轴流泵的泵轴在工作中承受较大的载荷，如果泵轴材料或强度不足，或者泵轴与其他部件配合不良，容易引起泵轴折断。
解决方法：更换更高强度的泵轴材料，并通过加固泵轴与其他配件的连接方式，提高泵轴的载荷能力。
4.轴封漏水产生原因：轴封是轴流泵的重要部件，用于防止泵内液体泄漏到泵外。
但长时间使用后，轴封会磨损导致泄漏。
解决方法：定期检查和更换轴封，保证其良好的密封性能。
5.泵轮磨损严重产生原因：轴流泵的泵轮是主要的流体传动部件，长时间使用后，泵轮会受到泵内流体的冲刷和颗粒物的磨损，导致泵轮与泵套之间的配合间隙产生变化，影响泵的输送能力。
解决方法：定期检查泵轮的磨损情况，及时更换磨损严重的泵轮。
提前采取一些防止颗粒物进入泵内的措施，如安装过滤器。
6.泵内异物卡阻产生原因：轴流泵使用过程中，可能会进入一些异物，如颗粒物、纤维等，这些异物会卡在泵内部件之间，导致泵转不动或转动不灵活。
解决方法：定期清理泵内的异物，防止其卡阻泵的工作。
总之，轴流泵常见的故障包括泵轴弯曲、泵轴与轴套磨损、泵轴折断、轴封漏水、泵轮磨损严重和泵内异物卡阻。
应通过更换更高质量的材料、加固连接部件、定期检查和更换关键部件以及严格控制流体质量等方法，来预防和解决这些故障。
轴流泵常见故障及排除方法来源：/1、起动水泵后不出水原因：叶轮的转向不对或转速过低;卧式进水管路漏水;固定叶轮的螺帽松脱，叶轮脱落在水中;叶轮浸入水中深度不够;叶轮中有污泥杂草堵塞。
排除方法：调整水泵的转向，并检查降低转速的原因，加以清除;消除管路漏水，确保密封;停车检查并装好叶轮再起动;应设法调整，加大叶轮淹没深度;停车消除杂物后再起动。
2、水泵出水量不足原因：叶轮装得偏高，淹没深度不够，进水条件不好，水泵出水扬程偏高等;活叶式轴流泵的叶片安装角度不对;叶轮的外缘与叶轮处泵体之间的间隙过大;水泵没有达到额定转速;叶片局部被水草等杂物堵塞。
排除方法：按照厂家的规定进行改装，改善工作条件;检查并调整叶片角度;更换叶轮或叶轮外泵体段，或采取补焊措施;更换电机，若是带传动则要改变水泵或电机胶带轮，使水泵转速提高到额定值;停车清除杂物。
3、动力机超负荷原因：动力机选配不合理;轴承磨损后，叶轮在旋转时与泵壳可能有摩擦，泵轴弯曲;活叶式轴流泵的叶片安装角度不对;所选动力机转速偏高轴功率增大;出水扬程过高或管路上闸阀没有全打开。
排除方法：选配合适的动力机;修理或更换轴承或泵轴;调整叶片角度，到不超载为止;更换动力机或更换叶轮，使水泵转速降低到额定值;更换水泵或打开管路上的闸阀。
4、水泵在运行中有振动和响声原因：水位过低造成叶轮淹没深度不够，部分空气进入泵内;部分叶片已损坏，运转时产生不平衡;基础不稳或地脚螺栓松动;联轴器与泵轴的配合太松或联轴器销钉松动;橡胶轴承用久磨损后，运转时产生摇摆振动;进水池太小，几台水泵的吸入管装得太密;水泵安装质量较低，泵轴不垂直。
排除方法：增加淹没深度，在进水池水面上加盖木板;更换叶轮;加固基础或拧紧地脚螺栓;更换联轴器或停车拧紧螺丝;更换橡胶轴承或在轴承接触处喷镀硬铬;加大进水池，重新排列水泵的位置;重新校正泵轴。
文章来源：/thread-32126-1-1.html。
轴流泵振动故障分析及排除摘要：近年来，在社会经济稳步发展的背景下，我国城市各项工程事业发展迅速。
而基于城市防洪工程来看，轴流泵在其中起到了至关重要的作用。
轴流泵有立式、卧式、斜式、贯流式等多种类型，优点较多，比如具备优秀的水利模型，制作精良，可以使用户的性能要求得到有效满足，流量大、管理方便，可实现远程控制及无人值守等。
但对于轴流泵振动故障来说，会在很大程度上影响轴流泵的运行效率及使用寿命。
鉴于此，本文以全调节轴流泵为例，对其振动故障进行分析，并给出排除建议，以期提升轴流泵运行的可靠性及安全性。
关键词：轴流泵；振动故障；排除建议；可靠性；安全性1.故障诊断过程分析1.1机械部位诊断在对泵机械部位进行诊断过程中，需基于停机条件下进行，针对泵实施盘车转动，无显著阻滞情况，也无间断振动现象。
由此可见，泵的制造及安装无明显的缺陷，且轴承状态完好；此外，泵的叶轮室无杂物干扰；初步得出，本轴流泵机械部位无故障问题出现。
1.2泵实际扬程诊断基于泵的实际扬程诊断过程中，相关诊断人员和泵站管理工作人员通过协作，认真地查阅了泵的运行参数，对扬程有无置入曲线的马鞍形区域当中，倘若实际扬程置入马鞍形区域当中，便会引发泵振动情况。
然而，基于现场运行记录数据层面来看，泵实际扬程没有置入马鞍形区域当中，所以可将此故障排除在外。
1.3井筒管路安装诊断对于轴流泵，一般会实施井筒形式进行安装。
值得注意的是，在井筒管路安装诊断过程中，需考虑到倘若未基于井筒上部将排气阀安装好，或排气阀出现排气不畅的情况，会使泵内空气难以有效排出，进而引发剧烈振动情况。
对此位置进行检查，发现排气阀排气通畅，因此可以排除此方面的故障。
1.4泵转子平衡诊断在泵转子平衡诊断过程中，采取追溯的方式，对其平衡记录进行查阅，发现记录完整，且签字要件齐全，并且整机安装调试之后，可正常运行，无振动超标情况发生，因此排除此方面的故障。
1.5综合分析利用故障树法对上述可能引发振动的相关问题进行逐一排除之后，最后在和泵站管理工作人员的沟通交流过程中，发现基于本轴流泵运行过程中，因流量发生需求改变，对泵的叶片工作角度进行了适当的调整，结合此信息有必要进一步对叶轮部位进行故障诊断。
轴流水泵常见故障原因及排除摘要：】轴流水泵是一种扬程低,排量大的机型。
在泵站建设中占有重要的地位，在建设和改造中被广泛采用。
本文主要就轴流水泵常见的故障原因及排除方案进行简述。
探讨了维护检修轴流泵方法和步骤，总结出轴流泵在维护保养和检修过程中关键性技术及有关注意事项。
【关键词：】轴流水泵，故障原因，排除方案一、前言轴流泵在城市排水泵站的机组水泵中应用广泛，具有流量大、扬程低等特点，可以抽送40摄氏度以下的河水、雨水、污水等。
轴流泵是农业排灌和城市给排水的主要设备，同时轴流泵又极易发生故障。
轴流泵在使用或者检修中发生故障后，需在第一时间解决处理，确保设备的正常工作。
二、轴流泵的常见故障及排除方法1、噪声故障故障原因：轴承损坏或润滑不良发出哗啦哗啦声；电机损坏发出尖啸声；叶轮与泵壳相擦发出摩擦声；固定螺钉松动发出撞击声；叶轮损坏或不平衡发出噪声。
排除方法：可分别进行注油、更换、调整、修复、紧固等方法排除。
2、振动故障故障原因：安装不合理；轴流泵与电机轴不同心；轴流泵叶轮不平衡运行中叶轮磨损或个别叶轮流道堵塞；转动部分零件松动、破裂；支架轴承间隙大；轴弯曲等。
排除方法：调整叶轮叶片角度；装配符合标准的叶片；拧紧地脚螺栓，避免出现松动或研究解决基础问题；并分别采取校直、修复、更换等措施处理。
3、起动后不出水故障原因：少许空气进入泵体或水管中；轴流泵进水管弯与轴流泵连接处出现微小间隙，从而使空气进入进水管；填料压过松或磨损；与轴流泵接触进水管水平段逆水流方向应有不低于0.5％的下降坡度，连接轴流泵进口一端居高处；若向上翘起，则进水管内会存留空气，降低了轴流泵和水管中真空度，影响吸水。
轴流泵工作后水面不断下降，空气就从孔洞进入水管。
排除方法：堵塞漏气；加深淹没深度；扩大四壁距离。
打开底阀，疏通淤塞；减小管路损失，增加装置气蚀余量。
4、起动后出水量不足故障原因：管道系统阻力过大；泵的轴封及进水管有漏气现象；管道系统或叶轮流道部分堵塞；底阀淹没深度及四壁距离过小；过流件磨损严重；装置扬程高于泵的扬程。
