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建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范随着建筑施工的不断发展，扣件式钢管脚手架逐渐成为施工中常用的搭建工具。
为了确保工人的安全和工程的顺利进行，建筑施工中对于扣件式钢管脚手架的安全技术规范十分重要。
本文将详细介绍建筑施工扣件式钢管脚手架的安全技术规范。
一、基本要求1.1 扣件式钢管脚手架的设计、制造和使用必须符合国家相关标准，并且要进行专业的验收和备案。
1.2 所有脚手架材料必须经过质量检测合格，并且在使用过程中要定期检查和维护，保证其完好无损。
1.3 施工现场的脚手架必须设置警示标志，确保人员和设备的安全。
二、搭建要求2.1 搭建扣件式钢管脚手架前，必须进行地基的检查和测试，确保地基承载能力符合要求。
2.2 在搭建脚手架过程中，必须按照设计方案进行，不能随意调整尺寸和位置。
2.3 扣件式钢管脚手架的支撑结构必须稳固可靠，各个连接点要使用符合标准的扣件，并经过正确的锁紧。
2.4 脚手架必须按照纵、横、竖三个方向进行水平和垂直的调整，保证整体稳定。
三、使用要求3.1 在使用扣件式钢管脚手架前，必须对脚手架进行全面的检查，确认没有明显的质量缺陷和安全隐患。
3.2 工人在上下脚手架时，必须使用安全带，并且要正确佩戴和固定，确保工人的人身安全。
3.3 脚手架的通道必须保持畅通，不能堆放杂物，以免影响施工人员的工作。
3.4 使用脚手架过程中，禁止拆除和移动脚手架的承重构件，以免造成意外事故。
四、拆除要求4.1 在施工结束后，必须按照规范的顺序和程序进行脚手架的拆除工作。
4.2 拆除脚手架时，必须按照安全的顺序进行，不能乱拆乱撤。
4.3 拆除过程中，必须时刻注意周围人员和设备的安全，防止发生坍塌和意外伤害。
4.4 拆除后的脚手架材料要妥善存放，以备后续使用或处理。
结语建筑施工中扣件式钢管脚手架的安全技术规范对于保障工人的人身安全和工程的成功完成至关重要。
通过严格遵守基本要求、搭建要求、使用要求和拆除要求，我们可以有效地预防和减少事故的发生，确保施工过程中的安全和顺利进行。
扣件式钢管脚手架安全技术规范
扣件式钢管脚手架是一种常见的搭建高处工作平台的工具，它由钢管和扣件组成，具有拆装方便、结构稳定等优点。
为了确保扣件式钢管脚手架的安全使用，以下是一些相关
的技术规范：
1. 施工前必须进行脚手架的设计，确保承载能力和稳定性。
2. 使用优质的钢管和扣件，以保证其强度和耐久性。
3. 在搭建脚手架前，应先进行地面处理，保证基础平整牢固。
4. 搭建脚手架应按照设计图纸和规范要求进行，确保布局
合理、结构稳定。
5. 扣件的连接要牢固可靠，禁止使用破损、变形或松动的
扣件。
6. 脚手架的高度超过1.8米时，必须设置安全护栏，高度
不得低于1.2米，间距不得大于0.15米。
7. 脚手架的横向和纵向水平度应满足规范要求，保证安全
稳定。
8. 在使用过程中，应定期检查脚手架的强度和稳定性，并
及时处理发现的问题。
9. 禁止在脚手架上进行冲击和振动作业，严禁超载使用。
10. 使用脚手架时，应佩戴合适的安全带，并遵守相关操作规程。
总之，扣件式钢管脚手架的安全使用需要严格按照设计和
规范要求进行，同时定期检查和维护，确保其安全稳定性，保护施工人员的安全。
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范最新版建筑施工中，脚手架是必不可少的设施之一，它不仅对工程质量和进度起着至关重要的作用，更直接关系到施工人员的人身安全。
扣件式钢管脚手架作为一种常见的脚手架形式，其安全技术规范尤为重要。
本文就建筑施工扣件式钢管脚手架的安全技术规范进行详细介绍，以期为施工单位和从业人员提供参考。
一、材料选择。
1. 扣件。
扣件是扣件式钢管脚手架的关键组成部分，应选择优质合格的扣件，严禁使用生锈、变形或损坏的扣件。
2. 钢管。
钢管应选择无明显缺陷、无裂纹、无变形的优质钢管，严禁使用损坏或超期服役的钢管。
二、搭设要求。
1. 地基。
在搭设脚手架之前，应对地基进行检查，确保地基承载能力符合要求。
2. 承台。
承台应平整、牢固，严禁在承台上堆放杂物或超载。
3. 立杆。
立杆应垂直、稳固，连接处应牢固可靠，严禁使用损坏或变形的立杆。
三、安全操作。
1. 搭设。
搭设脚手架时，应按照设计要求进行，严禁擅自增减承重或高度。
2. 使用。
使用脚手架时，严禁超载、乱堆放材料，严禁在脚手架上进行高空作业。
3. 拆除。
拆除脚手架时，按照规范要求逐层拆除，严禁违规操作导致脚手架倒塌或损坏。
四、定期检查。
1. 日常检查。
施工单位应定期对脚手架进行日常检查，及时发现并处理安全隐患。
2. 定期检测。
定期对脚手架进行专业检测，确保其安全可靠。
五、应急措施。
1. 防护措施。
在脚手架使用过程中，应配备好安全带、安全网等防护设施，确保施工人员的人身安全。
2. 应急预案。
施工单位应制定脚手架使用的应急预案，一旦发生意外情况，能够及时有效地进行处置。
六、结语。
建筑施工扣件式钢管脚手架的安全技术规范对于保障施工人员的人身安全至关重要。
施工单位和从业人员应严格按照规范要求进行操作，做好脚手架的搭设、使用和拆除工作，确保施工现场的安全稳定。
同时，定期检查和维护脚手架设施，及时发现并处理安全隐患，是保障施工安全的重要举措。
希望本文所述内容能够为相关单位和从业人员提供一些参考，共同营造安全、和谐的施工环境。
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范解读1. 引言建筑施工中，脚手架作为临时性工作平台起到了至关重要的作用。
扣件式钢管脚手架作为一种常用的脚手架形式，具有安装快捷、构件组合灵活等优点，被广泛应用于建筑施工领域。
然而，由于脚手架安全事故时有发生，因此制定并遵守相关的安全技术规范是十分必要的。
本文将对建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范进行解读，旨在提升施工现场人员对脚手架安全方面的认识和意识，确保施工过程中的安全。
2. 扣件式钢管脚手架的定义扣件式钢管脚手架是指通过扣件连接的钢管组装而成的临时性工作平台。
它由立杆、横杆、斜杆、脚杆、对角撑杆等构件组成，可以根据施工需要进行多层、高耸和不规则形状的组装。
3. 安装和拆卸3.1 安装前的准备工作在进行扣件式钢管脚手架的安装前，应进行详细的规划和设计，并制定相应的施工方案。
安装前还应对工地环境进行勘察，确保施工地基的稳定性和安全性。
3.2 安装流程根据施工方案，按照从下往上、自内而外的顺序逐层进行安装。
安装时需要确保脚手架的立杆垂直、横杆水平，并采取适当的固定和支撑措施。
3.3 拆除流程在脚手架使用完毕后，按照自外而内、从上往下的顺序逐层进行拆卸。
拆卸过程中要谨慎操作，防止构件的坠落和松脱。
4. 构件连接和固定4.1 扣件连接扣件是扣件式钢管脚手架的关键连接元件，其连接牢固性对脚手架的稳定性和安全性有重要影响。
在安装过程中，应确保扣件完整、无明显变形和损坏。
扣件的连接应符合相关标准，并采取适当的紧固力。
4.2 构件固定在脚手架安装完成后，应进行构件的固定，以增加整体稳定性。
固定方式通常包括横杆与立杆、斜杆与立杆的固定，以及脚杆与地面的固定。
5. 脚手架的使用和维护5.1 使用规范使用脚手架时，操作人员应接受相关的培训并具备相应的证书。
在使用过程中，要按照规范操作，不得擅自改动或拆除构件，严禁超载、跳跃和拦挡脚手架走道。
5.2 定期检查和维护定期检查脚手架的使用状况和连接部位的稳定性。
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范主要包括以下方面：
1. 设计要求：
- 按照国家相关标准和规范进行设计；
- 脚手架结构要稳定，能承受施工荷载；
- 脚手架材料要符合相关标准，质量可靠；
- 脚手架要有足够的强度和稳定性。
2. 施工要求：
- 施工前要对施工现场进行勘察，了解地基情况和周围
环境；
- 按照设计要求进行组装和搭建，保证脚手架的稳定性； - 搭建过程中要注意施工顺序，确保安全；
- 搭建完成后要进行检查，确保脚手架的安全性能。
3. 使用要求：
- 使用脚手架前要进行培训，了解脚手架的安全使用方法；
- 在使用过程中要按照规定的荷载进行操作，不得超载； - 使用过程中要避免过度震动和冲击，防止脚手架变形
或倒塌；
- 脚手架上要设置防护栏杆和安全网，防止人员和物品
从高处坠落。
4. 维护要求：
- 定期检查脚手架的连接件和材料，发现问题及时更换；
- 雨雪天气过后要及时清理脚手架上的积水和积雪；
- 不得随意拆除或改动脚手架结构，如有需要要经过专
业人员审核和批准。
5. 拆除要求：
- 拆除脚手架前要进行安全检查，确保周围人员安全；
- 拆除过程中要按照逆序进行，避免脚手架倒塌；
- 拆除完成后要进行清理，保持施工现场整洁。
以上是建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范的一些主
要内容，具体规范还需根据国家和地区的相关标准和规范
进行制定。
在实际施工中，要严格按照规范要求进行操作，确保脚手架的安全性能，保护施工人员的生命财产安全。
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范第一篇：引言扣件式钢管脚手架是建筑施工中常用的一种搭建物资，它以其结构稳定、安全可靠、易于组装、拆卸和运输等特点，广泛应用于各类建筑工程中。
但由于使用单位和搭建人员的误解、疏忽或操作不当，造成了一定的安全事故，严重影响了人身安全和建筑施工进度。
为了规范和加强扣件式钢管脚手架的使用和管理，减少事故的发生，保证工程施工的安全质量，制定本套技术规范。
第二篇：术语和定义2.1 扣件式钢管脚手架：由钢管材料和钢结构连接件组成的临时性建筑结构，通过螺纹连接件和异型双钩连接件与钢管相配合并组合成框架结构。
2.2 基础支撑：脚手架立柱安装在地面上的基础结构，包括定位器、立柱基础、夯实和绑扎。
2.3 脚手板：铺设在脚手架上作为施工作业人员、施工物料和设备的工作平台。
2.4 连接件：扣件式钢管脚手架的连接元器件，用于连接或闭合钢管脚手架。
2.5 附属设施：包括踏步、安全护栏、斜拉杆、楼梯、斜撑等辅助结构件。
第三篇：安全管理3.1 施工准备（1）编制安全施工方案，在图纸上进行标注，规定使用高度、无人时施工保持方式、安全通道等；（2）制定脚手架结构设计、安装、验收、移除的计划图和施工组织设计；（3）对作业人员进行安全教育培训，检查其身体状况；（4）确定施工现场安全管理人员，对施工现场进行24小时监督和检查；（5）制定应急救援预案。
3.2 设计管理扣件式钢管脚手架的设计应满足相关标准和规范的要求，结构安全可靠，荷载能力符合施工现场实际情况。
3.3 安装质量检查施工人员进行脚手架的安装时，应按照设计要求进行验收和关闭，需要对其进行质量检查。
3.4 施工安全监督安全管理人员要对脚手架安装进行严格监督，发现问题及时治理。
安全监督人员负责组织检查、发现问题、进行整改、记录问题和整改结果。
3.5 脚手架验收验收应在施工开工前、安装后、搭建完成后、动用和改造前进行。
进行验收应按照设计图纸和相关标准的要求，对脚手架结构的安全性、稳定性、荷载能力、耐久性等方面进行检查。
扣件式钢管脚手架规范详解扣件式钢管脚手架是一种常用的搭建工程施工脚手架的方式，它具有安全可靠、拆装方便、适用范围广等优点。
下面将详细介绍扣件式钢管脚手架的规范。
首先，扣件式钢管脚手架的搭建必须符合相关的设计要求和规范，严格按照设计图纸进行搭建，不能随意变动结构和尺寸。
搭建前需要检查脚手架材料的质量和完好性，如钢管的弯曲、变形、锈蚀等情况，扣件的损坏、变形等情况，以确保搭建的安全性。
其次，搭建过程中需要注意脚手架的稳定性。
在选择脚手架的基础支撑材料时，要求使用优质的地基材料，确保地基稳固、坚实。
脚手架的支撑件应垂直设置，不能倾斜，支撑点应均匀，不得集中在一处，以保证整个脚手架的稳定性。
第三，搭建过程中需要注意脚手架的水平度和垂直度。
在搭建过程中要使用水平仪、垂直仪等测量工具进行检测，确保脚手架的水平度和垂直度符合要求。
各个支撑杆件和扣件的连接要牢固，不能有松动现象，以确保脚手架的稳定性和安全性。
第四，搭建过程中需要注意脚手架的梯级设置。
脚手架的梯级高度一般不超过2米，梯级的宽度一般不小于30cm，梯级的板面应平整、牢固，不得有松动现象。
梯级之间应设置坡度不大于45度的坡道，以方便上下脚手架的作业人员的移动。
第五，搭建过程中需要注意脚手架的通道设置。
脚手架的通道应保持畅通，不得有阻碍物，通道的宽度应根据实际需要进行合理设置，以方便作业人员的移动和材料的运输。
第六，搭建过程中需要注意脚手架的安全防护措施。
脚手架的边缘应设置围护栏杆，高度一般不低于1.2米，围护栏杆的间距一般不大于0.15米，围护栏杆的材料应具有一定的抗冲击能力，以防止人员从脚手架上坠落。
最后，搭建完成后要进行验收和定期检查。
搭建完成后要进行验收，确保脚手架的质量和安全性符合要求。
在使用过程中要定期进行检查，及时发现并处理脚手架的松动、变形、锈蚀等情况，确保脚手架的稳定性和安全性。
总之，扣件式钢管脚手架的搭建必须符合相关规范，包括质量要求、稳定性要求、水平度和垂直度要求、梯级和通道设置要求、安全防护措施等。
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（一）第一章总则第一条为确保施工扣件式钢管脚手架的施工安全和质量，制定本规范。
第二条本规范适用于扣件式钢管脚手架的安装、使用、拆卸过程中的安全管理工作。
第三条施工扣件式钢管脚手架应当选用高质量的钢管和优质的脚手架配件，且严格按照设计图纸和标准施工。
第四条施工单位应当严格遵守本规范以及有关法律法规的规定，确保施工过程中的安全措施和质量标准。
第五条建筑扣件式钢管脚手架应当由具有相应资质的专业施工队伍进行安装、使用和拆卸，并定期进行检查和维护。
第六条安装工作前，应对施工场地进行评估，并确定施工扣件式钢管脚手架的设计方案及施工方案。
第七条安装工作前，应对施工扣件式钢管脚手架的材料和配件进行质量检查，不合格材料和配件应及时退换。
第八条拆卸工作完成后，应在规定的时间内进行安全检查，确认无误后方可进行拆卸，并进行彻底的清理和整理。
第二章施工前安全措施第九条施工前，应对施工现场进行评估，确定施工扣件式钢管脚手架的安装位置、使用时间和拆卸时间计划。
第十条施工前，必须将周围的设施、建筑物和人员全部标注并进行防护，以确保安全。
第十一条安装施工前必须通过技术验收，并确保施工措施和质量符合要求。
第十二条在安装施工过程中，必须遵照设计方案和施工规范进行操作。
在出现问题时，应随时及时上报相关负责人。
第十三条安装施工过程中，必须严格遵守安全生产法律法规，确保操作人员具备相关的培训和技能，避免出现事故和安全隐患。
第十四条安装施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，保证施工人员和周围人员的安全，并及时采取应急措施。
第三章使用安全措施第十五条施工单位必须制定使用规程和管理制度，并向施工人员进行相关的操作培训，确保安全使用。
第十六条使用时必须检查配件的连接和安全性，并采取适当的安全防护措施，如防滑措施、扶手和安全网。
第十七条使用过程中必须及时清理和排除管道内的杂物，保持通畅。
扣件式钢管脚手架安全技术规范扣件式钢管脚手架安全技术规范第一章绪论1.1 目的及依据为保证扣件式钢管脚手架的安全施工，规范其使用，根据《建筑施工企业安全生产许可证办法》、《建筑施工安全生产管理条例》、《钢管脚手架安装使用及验收标准》等相关法律法规，结合本单位实际情况，制定本规范。
1.2 适用范围本规范适用于扣件式钢管脚手架的搭设、使用及拆除，施工现场必须按照本规范的要求进行操作，确保脚手架使用的安全性、稳定性和牢固性。
1.3 术语解释1. 扣件式钢管脚手架：由钢管、钢板及各种螺栓、铆钉、扣件等零部件组成的脚手架。
2. 扣件：用于连接钢管与钢板，以及钢管与钢管之间的零部件。
3. 绑扎：指用钢丝绳或钢筋将脚手架的各个部分牢固地绑扎在一起。
4. 固定：指用插销、螺栓等零部件将脚手架的各个部分固定住，使其稳定牢固。
第二章设计规范2.1 设计要求1. 脚手架应根据承载荷载的大小和建筑物的高度、重量、形式等实际情况进行设计。
2. 设计应符合《建筑工程脚手架设计规范》GB 50018的要求。
3. 脚手架的承载能力、稳定性、防倾覆、防护措施等各项指标应符合国家标准。
4. 脚手架的设计应考虑现场实际情况，合理选择材料和结构，尽可能确保其安全可靠、实用经济。
2.2 构造要求1. 扣件式钢管脚手架的构造应合理、清晰、简单、牢固、方便于拆卸。
2. 脚手架构造应考虑立杆、横杆、支撑、连接件等各个部分的力学特性，合理设计。
3. 脚手架横向间距、竖向间距、立杆间距、架板间距等距离的设置要盖满标准要求，并加强固定保证脚手架稳定。
2.3 材料要求1. 脚手架的材料应购买合格的产品，并应有所产地证明和检测报告证明。
2. 脚手架钢管应符合国家标准GB/T 8162-1999,GB/T 8163-1999,Gb 3087-1999等规定。
3. 脚手架扣件应符合国家标准GB/T 15831-1995的规定。
4. 脚手架板材应符合国家标准GB/T 700等规定。
扣件式钢管脚手架安全技术规范详解
扣件式钢管脚手架是我们日常施工中常用的工具，而在建筑施工安全管理中，脚手架工程的安全管理也占有很大的比重，保证脚手架体系的施工安全是施工现场安全管理的重要工作之一。
1
构配件
1.钢管：脚手架钢管宜采用048.3x3.6钢管（方案据实计算）。
每根钢管的最大质量不应大于25.8kg。
2.脚手板:脚手板可采用钢、木、竹材料制作，单块脚手板的质量不宜大于
30kg , 木脚手板厚度不应小于50mm，两端应采用直径为4mm的镀锌钢丝各设两道箍。
3扣件：分为旋转、直角、对接扣件，扣件在螺栓拧紧扭力达到65N m时，不得发生破环。
4.悬挑脚手架用型钢：型钢悬挑梁宜采用双轴对称截面的型钢，钢梁截面高度不应小于不应小于160mm。
2
纵向水平杆
1.纵向水平杆应设置在立杆内侧，单根杆长度不应小于3跨；
2.纵向水平杆接长应采用对接扣件连接或搭接，并应符合下列规定：
（1）两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm ；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3。
（2）搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定；端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。
3.当使用钢芭网片脚手板时，纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上（纵向水平杆在上，横向水平杆在下），并应等间距设置填心芯杆，间距不应大于400mm。
当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上（纵向水平杆在下，横向水平杆在上）。
3
横向水平杆
1.作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2 ；
2.当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上（纵向水平杆在下，横向水平杆在上）；
3.当使用钢芭网片脚手板时，双排脚手架的横向水平杆的两端，应用直角扣件固定在立杆上（纵向水平杆在上，横向水平杆在下）；
4.主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
横向水平杆伸出扣件盖板不应小于100mm，且不宜大于200mm。
脚手板
1.作业层脚手板应铺满、铺平、铺稳、铺实；
2.冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板等，应设置在三根横向水平杆上。
当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与横向水平杆可靠固定，严禁倾翻。
脚手板的铺设应采用对接平铺或搭接铺设。
脚手板对接平铺时，接头处应设两根横向水平杆，脚手板外伸长度应取
130mm〜150mm，两块脚手板外伸长度之和不应大于300mm ；脚手板搭接平铺时，接头应支在横向水平杆上，搭接长度不应小于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。
3.脚手架内立杆与建筑物距离不宜大于150mm ；当距离大于150mm时，应采取封闭防护措施。
5
立杆
1.每根立杆底部宜设置底座或垫板，垫板板厚应不小于50mm，板宽不小于200mm，板长不小于两跨。
2.脚手架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距钢管底端不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
3.脚手架立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
4.单、双排脚手架底层步距均不应大于2m。
5.单排、双排与满堂脚手架立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接；脚手架立杆顶端栏杆宜高出女儿墙上端1m，宜高出檐口上端1.5m。
6.脚手架立杆的对接、搭接应符合下列规定：
（1）当立杆采用对接接长时，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500 mm ；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3 ；
（2）当立杆采用搭接接长时，搭接长度不应小于1m，并应采用不少于2个旋转扣件固定。
端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
(3) 6
连墙件
1.脚手架连墙件设置的位置、数量应按专项施工方案确定。
2.脚手架连墙件数量的设置除应满足本规范的计算要求外，还应符合下表的规定。
3.连墙件的布置应符合下列规定：
（1）应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm ；
（2）应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定；
（3）应优先采用菱形布置，或采用方形、矩形布置。
（4）开□型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并且不应大于4m。
(5)连墙件中的连墙杆应呈水平设置，当不能水平设置时，应向脚手架一端下斜
连接。
(6)连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。
对高度24m以上的双排脚手架，应采用刚性连墙件与建筑物连接。
(7)当脚手架下部暂不能设连墙件时应采取防倾覆措。
当搭设抛撑时，抛撑应采用通长杆件，并用旋转扣件固定在脚手架上，与地面的倾角应在45。
〜60°之间；连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。
抛撑宜每隔6跨设置一道，抛撑应在连墙件搭设后再拆除。
7
剪刀撑与横向斜撑
1.双排脚手架应设置剪刀撑与横向斜撑，单排脚手架应设置剪刀撑。
2.单、双排脚手架剪刀撑的设置应符合下列规定：
(1)每道剪刀撑跨越立杆的根数应按下表的规定确定。
每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角应在45°〜60°之间；
（2）剪刀撑斜杆的接长应采用搭接或对接；搭接接长时，搭接长度不应小于
1m，并应采用不少于2个旋转扣件固定。
端部扣件盖板的边缘至杆端距离不
应小于100mm （详见JGJ130-2011第36页6.6.2第2款规定）。
实际现场施工一般均采用搭接形式，且不少于3个扣件。
（3）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不应大于150mm。
3.高度在24m及以上的双排脚手架应在外侧全立面连续设置剪刀撑；高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧两端、转角及中间间隔不超过15m 的立面上，各设置一道剪刀撑，并应由低至顶连续设置。
4.双排脚手架横向斜撑的设置应符合下列规定：
（1）高度在24m以下的封闭型双排脚手架可不设横向斜撑，高度在24m以上的封闭型脚手架，除拐角应设置横向斜撑外，中间应每隔6跨距设置一道。
（2）开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑。
型钢悬挑脚手架
1.一次悬挑脚手架高度不宜超过20m。
2.型钢悬挑梁宜采用双轴对称截面的型钢。
悬挑钢梁型号及锚固件应按设计确定，钢梁截面高度不应小于160mm。
悬挑梁尾端应在两处及以上固定于钢筋混凝土梁板结构上。
锚固型钢悬挑梁的U型钢筋拉环或锚固螺栓直径不宜小于
16mm。
3.用于锚固的U型钢筋拉环或螺栓应采用冷弯成型。
U型钢筋拉环、锚固螺栓与型钢间隙应用钢楔或硬木楔楔紧。
4.每个型钢悬挑梁外端宜设置钢丝绳或钢拉杆与上一层建筑结构斜拉结，如果使用钢丝绳，其直径不应小于14的。
钢丝绳绳卡有效工作数量不少于3个，绳卡之间的排列间距一般为钢丝绳直径的6〜8倍左右（不得小于6d ），绳卡要一顺排列，应将U型环部分卡在绳头的一面，压板放在主绳的一面。
5. 5.钢丝绳与建筑结构拉结的吊环应使用HPB235级钢筋，其直径不宜小于20加（或计算确定）。
6.当型钢悬挑梁与建筑结构采用螺栓钢压板连接固定时，钢压板尺寸不应小于100mmx 10mm （宽x厚）；当采用螺栓角钢压板连接时，角钢的规格不应小于63mm x63mmx6mm。
7.型钢悬挑梁悬挑端应设置能使脚手架立杆与钢梁可靠固定的定位点，定位点
离悬挑梁端部不应小于100mm ;定位点可采用竖直焊接长0.2m、直径
25mm-30mm的钢筋或短管等方式。
8.锚固位置设置在楼板上时，楼板的厚度不宜小于120mm。
如果楼板的厚度小于120mm应采取加固措施。
9.悬挑梁间品巨应按悬挑架架体立杆纵距设置，每一纵距设置一根。
10.悬挑架的外立面剪刀撑应自下而上连续设置。
