建筑工程材料损耗率汇总表

物料损耗控制规范（ISO9001-2015）一、目的：1.1制定物料损耗允许范围标准，物料损耗责任界定，达到有效管理物料超损，降低生产成本，提高生产品质为目的.二、适用范围：2.1适用于公司所有物料.三、定义：3.1来料不良------来料检验过程中发现产品不符合检验标准或是样品承认书、产品规格书等要求,或是在投产时过程中发现材料本身缺陷劣质或不合格的.3.2制程不良------在制造过程中因加工、SMT贴片、洗板、印刷、、DIP组装、测试、包装等作业工艺造成物料划伤、掉绿油、变形、折断、破损、功能失效等不良品.3.3物料损耗------凡属于生产单位在产品制造过程中人为造成物料损坏或由于管理不当导致物料遗失的，都属于“物料损耗“范围内.3.4试产/实验/调试------涉及到新产品试验或实验过程中,生产单位在物料损耗允许范围内的,不属于“物料损耗“范畴.四、职责：4.1生产部：负责在线不良品（含来料、制造）的反馈、及时检查统计并作退库处理.4.2品质部：负责对不良品性质判定及辨别材料所属供应商的评定，提供不良品检验报告.4.3采购部：负责对来料不良品处理意见的评审以及提供物料成本单价. 4.4物料仓：负责不良物料的管理并监督、统计并跟进落实相关部门不良品的处理结果.4.5PMC 计划部:负责编制物料超损标准以及相关超损物料采购申请. 4.6财务部：负责最终决议的执行4.7总监(总经理）:负责争议物料、处理方案的最终裁决权. 五、不合格物料的界定:5.1生产来合格物料界定. 5.1.1来料不良退供应商.5.1.1.1兴开泰IQC 检验发现来料是因为供应商本身缺陷或是在运输原因造成外观不良、功能不良且不能达到AQL 接收标准，不良责任属于供方，原则上直接做退货处理.0.250.4抽样数AC RE 抽样数 AC RE 1-8 全数1全数1AQL 标准来料数量（PCS ）9-15 全数0 1 全数0 116-25 全数0 1 全数0 126-50 32 0 1 20 0 151-90 50 0 1 20 0 191-150 500 1 32 0 1151-280 500 1 320 1281-500 500 1 320 1501-1200 500 1 32 1 21201-3200 200 1 2 125 1 23201-10000 200 1 2 125 2 310001-36000 315 2 3 200 3 436001-150000 500 3 4 315 5 6150001-500000 800 5 6 500 7 8 ≥500000 1250 7 8 1250 10 115.1.1.2部门电子物料(例如:MOS、IC)IQC按照常规检验合格入库，但部份功能只有在生产或者老化实验时才能发现，如经过分析确认不是由于我司员工、设备、操作方法、环境造成，由此造成的不良由供方赔偿相关损失，包括连带报废物料的损失的浪费工时等.5.1.1.3IQC按国标准GB、T2828抽样方案进行检测，发现不良但又在允收范围内的物料在使用过程中发现的不良不在“物料损耗”范围规定内.5.1.1.4已被IQC判定为不合格但由于生产急需使用而作为特别采用（MRB）处理的物料，在制程过程中出现的不良属“来料不良”范围，必须走（特采流程单），前提是非致命问题，致命问题直接退货处理(退货2个工作日内完成)，由最高裁决权裁决，过程中所有的损失需要重新评审,具体操作参考文件(不合格品质控制程序).5.1.1.5来料不良处理流程：流程图完成时间责任单位责任人备注5MIN10MIN 30MIN2H2H4H2个工作日扣款生产部工程部品质部品质部生产部/品质部/仓库品质部/仓库品质部/仓库财务部主管PE工程师现场品检SQE工程师物料员/来料检验/仓库管理员SQE工程师/供方SQE工程师/仓库主管主管发现不良上报结果追踪结果追踪制程不良物料生产不良物料制程工程师确认制程异常处理单IPQC检验核准退料单SQE判定来料不良分析报告不良品入不良仓通知供应商复判仓库打单退供应商A财务最终决议的执行结案B5MIN2H30MIN 1个工作日内 4H 4H 4H品质部品质部 PMC 计划采购部 生产/工程部 财务部 品质部/仓库品检员SQE 工程师 主管 主管 主管/工程师 主管 SQE 工程师/仓库发现不良上报 组织会仪注：其它项目不做时间规定，按正常生产流程走. 5.1.1.5.1所有负责人在拟定的时间要求内没有完成的,且后续没有任何进展,来料不合格物料IQC 检验不合格不合格异常处理 PMC 评审（出货要求急与不急）特采挑选使用 特采上线IQC 标识隔离入库NG （不急或致命缺陷）销售与客户协商SQE 判定来料不良分析报告急单/非致命缺陷PMC 打单物料员领料生产重点检查缺陷包装出货采购来料报价工时，人力评估财务统计成本SQE 通知供应商复判AB则罚款物料总额的2%.事例:物料总额10000RMB,即罚款10000*2%=200RMB.5.1.1.5.2所有负责人在拟定的时间要求内没有完成，且超出时间完成的，即要求说明原因并给予警告，累计三次后，第四次则开始罚款，罚款物料总额的2%.事例:物料总额10000RMB,即罚款10000*2%=200RMB. 5.2制程不良.5.2.1对于PCB 、FPC 、线材、光电开关、包装材料等物料的外观在生产部第一个投入这些物料的工序确认出来的不良归属于来料不良，对于在后面工序发现的不良归属于生产制程不良.5.2.2对于热电偶，温控开关在做功能测试检验工艺确认出物料不良归属于来料不良，对于首件之后或是在后面工序发现的不良归属生产制造不良. 5.2.3在生产过程中因机器、设备抛料、功能不良、返修等不确认因素，造成物料损耗比率在允许的范围内的，不在“物料损耗”范围规定内.1-500PCS 订单 501-1000PCS订单 1001-10000PCS 订单 10001-20000PCS 订单 ≥20001PCS订单 损耗率 损耗率 损耗率 损耗率 损耗率 IC 0.6% 0.3% 0.2% 0.1% 0.05% MOS 0.6% 0.3% 0.2% 0.1% 0.05% 电阻0603 1.0% 0.9% 0.5% 0.3% 0.3% 电阻0402 1.0% 0.9% 0.5% 0.4% 0.4% 电阻0201 1.5% 1.0% 0.8% 0.5% 0.5% 电容0603 1.0% 0.9% 0.5% 0.3% 0.3% 电容0402 1.0% 0.9% 0.5% 0.4% 0.4% 电容0201 1.5% 1.0% 0.8% 0.5% 0.5% 镍片1.3% 1.1%0.9% 0.7% 0.5%订单损耗率 物料名称五金 1.3% 1.1%0.9%0.7%0.5% PTC、NTC 1.1%0.9%0.7%0.5%0.3%极管 1.1%0.6%0.4%0.2%0.3% LED 1.5% 1.4% 1.3% 1.2% 1.0%端子0.8%0.7%0.6%0.5%0.5% PCB0.3%0.2%0.1%0.1%0.05% FPC0.5%0.4%0.3%0.3%0.1%包装材料 1.3% 1.1%0.9%0.7%0.5%其它以整联板领料以实际情况定以实际情况定以实际情况定以实际情况定5.3物料损耗（其它）.5.3.1对于在制程中发现的物料不良能确认是供方造成的，其处理方案依次为采购与供应商沟通换货.5.3.2生产部将生产过程中发现的不良物料，生产部对其进行隔离并按原料、作业区分统计不良现象及数量，并填写（不合格品处置表）交由品管部进行检验.5.3.3品管检验员对于生产退料的不良数量、现象以及不合格产生的原因进行再确认，确认无误后交品管部负责人签章审合格后返还至生产部，防止物料缺失.注明：如果生产部对品质部判定标准产生异议时，可寻求部门领导处理.5.4试产/实验/调试.5.4.1针对正常试产、实验的产品（机器设备调试，产品验证，老化实验）等产生的不良品在列表之内的，不属于“物料损耗”范围规定内.1-500PCS 订单501-1000PCS订单1001-10000PCS订单10001-20000PCS订单≥20001PCS订单物料名称订单损耗率损耗率损耗率损耗率损耗率损耗率IC5% 3% 0.3%0.1%0.05% MOS5% 3% 0.3%0.1%0.05%电阻06035% 4% 1.0%0.3%0.3%电阻04025% 4% 1.0%0.4%0.4%电阻02018% 6% 1.2%0.5%0.5%电容06035% 4% 1.0%0.3%0.3%电容04025% 4% 1.0%0.4%0.4%电容02018% 6% 1.2%0.5%0.5%镍片5% 4% 1.0%0.7%0.5%五金5% 4% 1.0%0.7%0.5% PTC、NTC5% 4% 0.8%0.5%0.3%极管5% 4% 0.5%0.2%0.3% LED5% 4% 1.3% 1.2% 1.0%端子5% 4% 0.8%0.5%0.5% PCB1% 0.8% 0.2%0.1%0.05% FPC1% 0.8% 0.3%0.3%0.1%包装材料5% 4% 1.0%0.7%0.5%其它以实际情况定以实际情况定以实际情况定以实际情况定以实际情况定5.5不合格品数据统计.5.5.1物料员填写≤生产超领单≥及≤生产超领处罚明细表≥，≤生产超领处罚明细表≥提交品质部主管核准，品质部评判损耗类型，根据损耗类型到责任单位，责任单位主管按管理规范责追究落实到第一责任人，责任单位经理按管理规范责追究落实到第二责任人，对应责任人及主管/经理签名确认.5.5.2财务部根据≤生产超领处罚明细表≥核算对应损耗金额,损耗金额按照管理规范在绩效考核中体现.六、物料超损统计及费用产生：6.1PMC计划部根据仓管员所发的日报统计生产部每同所有超损物料明细（含物料名称、件数等信息），并在每月23-25日将其统计汇总后，经生产部、采购部、品质部等部门会签经总监、副总监核准后交由财务部，要求会签在1-2个工作日内完成.6.2财务部成本会计根据当月物料超损数量计算超损所产生的费用(直接采购成本)总额,组到生产部门主管、经理确认.6.3生产部主管、经理以物料超补费总额为赔偿标准,责任落实到每一个单位组别和每一名管理与员工承担，具体责任赔偿详见本办法第七节.七、物料超损费用承担与计算方式：7.1费用产生负第一责任：物料使用、损耗直接责任人、助拉、拉长、主管、经理.7.1.1作业制程中人为造成物料损坏或由于管理不当导至物料遗失责任人，赔偿其该工位超损物料的20%，其费用于绩效考核中计扣.7.1.2此生产拉线线长、组长承担超损费用总额的10%.7.1.3此部门主管、经理承担超损费用总额的5%.7.2费用产生负第二责任：以部门拉组为单位.7.2.1物料领用单位，以该部门拉组全体员工（当事人、拉长、助拉、主管除外）为责任对象，赔偿其该部门当月产生超损物料费用总额的65%，统一平均分摊于个人，其费用于绩效考核中计扣：案例说明：7.2.1.1某拉4月份在制造过程中超补物料已经超过允许范围，并产生实际总额查账用100RMB元整.7.2.1.1.1作业制程中人为造成物料损坏或由于管理不当导致物料遗失直接责任人，赔偿其该工位超损物料的20%，计算：100*20%=20RMB元整.7.2.1.1.2该线长、组长承担超损费用总额的10%，计算：线长，100*5%=5RMB 元整组长，100*5%=5RMB元整.7.2.1.1.3该部门主管、经理承担超损费用总额的5%，计算：主管，100*2.5%=2.5RMB元整经理，100*2.5%=2.5RMB元整.7.2.1.1.4该生产线共有10人，责任赔偿比率是65%，计算：100*65%=65RMB 元整，计算到个人则65/10=6.5RMB每人.八、相关支持文件：8.1质量记录控制程序8.2进货检验控制程序8.3不合格品控制程序九、相关表单：生产超领处罚明细表生产超领处罚明细表.xls德信诚培训网电子物料损耗定额标准物料类别损耗率物料类别损耗率电阻0.2% 三极管0.2%电容0.1% 晶振0.02%电位器0.1% 保险丝0.1%数码管0.1% 开关电源0%变压器0.01% 线材0.1% IC 0% 胶A.B 三防漆0.5%LED 0.1% 螺丝、螺母.垫片3% 丝印喷油0.1% 辅料0% 小的结构件.胶件0.1%*说明：①发料时电子部不发备品。

2021消耗量墙面抹灰计算规则表随着建筑行业的不断发展，墙面抹灰工程在建筑施工中扮演着重要的角色。

在进行墙面抹灰工程时，准确计算抹灰材料的消耗量是至关重要的，以确保工程质量和成本控制。

为了帮助施工人员更好地进行抹灰工程的材料消耗计算，我们整理了2021年的消耗量墙面抹灰计算规则表，以供参考。

1. 抹灰材料选择在进行抹灰工程前，首先需要选择适合的抹灰材料。

常见的抹灰材料包括水泥砂浆、石膏砂浆和石灰砂浆等。

根据不同的墙面材质和要求，选择相应的抹灰材料进行施工。

2. 墙面准备工作在进行抹灰工程前，需要对墙面进行准备工作。

包括清理墙面的灰尘和杂物，修补墙面的裂缝和凹洞，确保墙面表面平整、干燥，有利于抹灰施工。

3. 抹灰工具准备在进行抹灰工程时，需要准备好相应的抹灰工具，包括抹灰板、钢镘、批刀、抹灰刀等。

这些工具的选择要根据抹灰材料的性质和墙面的要求来确定，以确保施工质量。

4. 抹灰消耗量计算公式在进行抹灰工程时，需要根据墙面的面积和厚度计算出抹灰材料的消耗量。

抹灰消耗量的计算公式如下：抹灰消耗量（kg）=（墙面面积（㎡）×抹灰厚度（m））÷（抹灰材料比例×材料密度）5. 抹灰消耗量计算示例以水泥砂浆为例，假设墙面面积为100平方米，抹灰厚度为0.02米，抹灰材料比例为1：3，水泥砂浆的密度为1800kg/m³，那么抹灰消耗量的计算如下：抹灰消耗量（kg）=（100㎡×0.02m）÷（1：3×1800kg/m³）=111.11kg6. 抹灰工程施工注意事项在进行抹灰工程时，需要注意以下事项：（1）保持墙面湿润，有利于抹灰材料的粘结和固化。

（2）控制施工压力和速度，确保抹灰层的厚度均匀一致。

（3）施工完成后，对抹灰层进行养护，防止开裂和脱落。

7. 结语墙面抹灰工程是建筑施工中常见的工程之一，准确计算抹灰材料的消耗量对工程质量和成本控制至关重要。

投标文件中周转材料及消耗汇总表内容
投标文件中的周转材料及消耗汇总表是用来列示在项目施工过程中所需要的各项周转材料的数量和消耗情况。

其具体内容可能包括以下几个方面：
1. 周转材料名称：列出所有需要的周转材料的名称，如砂、石、水泥、钢筋等。

2. 规格型号：对每种周转材料的规格型号进行详细描述，以确保获取正确的材料。

3. 单位：每种周转材料的计量单位，如吨、立方米、个等。

4. 预计用量：对每种周转材料的预计使用量进行清单列示，以便进行采购计划和成本估算。

5. 实际消耗量：在项目施工结束后，根据实际施工情况填写各种周转材料的实际消耗量。

6. 损耗率：根据施工工艺和经验，估算每种周转材料的损耗率，以便计算出正确的采购量。

7. 招标单位：用来记录对每种周转材料进行招标的单位信息，如供应商名称、价格等。

8. 总计：对每种周转材料的预算、实际消耗量和招标单位进行汇总，以便对整个周转材料采购和消耗的情况进行综合评估。

以上是一份常见的周转材料及消耗汇总表的内容，具体根据项目的特点和要求可能会有所调整和补充。

土建工程材料损耗率汇总表1. 引言土建工程中，材料损耗率是衡量工程质量和成本控制的重要指标之一。

材料损耗率的准确计算有助于合理估算工程材料的需求量，控制成本，并确保工程质量达到预期标准。

本文档将汇总各类土建工程中常用的材料损耗率，供工程师参考和使用。

2. 材料损耗率的定义材料损耗率是指在土建工程中，原材料经过加工和施工过程中因各种原因而浪费或损耗的比例。

通过准确计算损耗率，可以合理计划材料采购量，避免材料不足或过剩，提高工程的效率和经济性。

3. 常见土建工程材料损耗率汇总以下是常见土建工程中各类材料的损耗率汇总表：3.1 水泥类别损耗率普通硅酸盐水泥1-2%矿渣硅酸盐水泥2-3%水泥砂浆3-4%水泥混凝土4-5%3.2 砂浆类别损耗率水泥砂浆3-4%石灰砂浆4-5%砂浆胶粘剂5-6%3.3 砖块类别损耗率竹木模板2-3%钢筋混凝土模板3-4%铝合金模板1-2%3.4 钢筋类别损耗率普通钢筋2-3%预应力钢筋1-2%3.5 混凝土类别损耗率C15混凝土1-2%C30混凝土2-3%C50混凝土3-4%C80混凝土4-5%3.6 砂石料类别损耗率河砂10-15%石子5-10%3.7 土壤类别损耗率粘土10-15%砂土5-10%4. 计算方法和注意事项材料损耗率的计算可根据施工经验和实际情况进行估算，但应尽量准确和合理。

以下是一些计算方法和注意事项：•根据施工图纸和设计要求，确定材料的种类和用量。

•考虑施工过程中可能出现的浪费和损耗因素，如施工时的误差、材料的运输损耗等。

•考虑特殊材料的损耗率，如水泥、砂浆、钢筋等。

•定期检查工地的材料使用情况，及时调整采购计划和施工进度。

5. 总结材料损耗率的准确计算和控制对土建工程的质量和经济效益至关重要。

本文档汇总了常见的土建工程材料损耗率，旨在帮助工程师合理估算材料需求量，降低成本，并保证工程质量达到预期标准。

为确保计算的准确性，建议根据实际情况和经验进行参考和调整。

材料运输损耗问题汇总表引言材料运输是一个非常重要的环节，它直接关系到企业的生产效率和成本控制。

然而，在材料运输过程中，常常会出现损耗的情况，损失的程度不同，对企业造成的影响也不同。

为了更好地了解材料运输损耗问题，本文将对不同材料运输过程中常见的损耗问题进行汇总和分析。

1. 运输过程中材料损耗问题1.1 重量损耗问题在材料运输过程中，重量损耗是一个非常常见的问题。

主要原因有以下几点：•包装不足：如果材料在运输过程中没有得到良好的包装保护，容易受到外界的挤压、碰撞等影响，导致重量损失。

•不当装载：不合理的装载方式会导致材料产生摩擦、挤压等物理作用，从而引起重量损耗。

1.2 质量损耗问题除了重量损耗，材料在运输过程中还容易出现质量损耗。

主要原因如下：•温度变化：有些材料对温度敏感，如果在运输过程中温度变化较大，材料可能会出现变质、融化等现象，导致质量损失。

•湿度问题：一些材料对湿度也比较敏感，如果在运输过程中湿度不受控制，可能导致材料受潮变质。

1.3 损耗问题的解决方式针对上述材料损耗问题，可以采取以下方式进行解决：•加强包装：合理的包装可以在一定程度上减少运输过程中的重量损耗问题。

•控制温湿度：针对对温湿度敏感的材料，可以通过控制运输车辆的温湿度来减少质量损耗。

•优化装载方式：合理的装载方式可以减少材料间的摩擦和挤压，减少重量损耗。

2. 材料运输损耗问题案例分析2.1 案例一：玻璃运输过程中的重量损耗在玻璃运输过程中，由于玻璃易碎，容易受到挤压和碰撞的影响，导致重量损耗比较严重。

针对该问题，我们可以采取以下措施：•增加包装材料：在玻璃表面增加一层泡沫或者胶带等保护材料，减少外界对玻璃的影响。

•优化装载方式：使用适当的隔离材料，在运输车上设置支架或者隔板，避免玻璃之间的直接接触，减少挤压损耗。

2.2 案例二：冷冻食品运输过程中的质量损耗冷冻食品在运输过程中需要保持一定的低温，避免食品腐败。

如果在运输过程中温度控制不当，可能导致质量损失。

领用材料材料消耗用汇总表一、背景介绍领用材料材料消耗用汇总表是用来记录和统计各类材料的消耗情况，以便更好地掌握材料使用情况，及时补充和调整材料库存，提高工作效率和成本控制能力。

该汇总表可以应用于各行业的材料管理工作。

二、字段说明该汇总表包含以下字段：1.编号：每个材料的唯一标识符，用于区分不同的材料。

2.材料名称：材料的名称，描述材料的具体类型和种类。

3.单位：材料的计量单位，如个、千克、米等。

4.初始库存：材料的初始库存数量，即在统计周期开始前的库存数量。

5.领用数量：在统计周期内领用的材料数量。

6.消耗数量：在统计周期内消耗的材料数量，包括领用和其他消耗途径。

7.损耗率：消耗数量除以初始库存得到的损耗率，用于评估材料的消耗情况。

三、使用方法1.填写初始库存：在统计周期开始前，根据实际情况填写每种材料的初始库存数量。

2.记录领用数量：在统计周期内，根据实际领用情况，记录每种材料的领用数量。

3.记录其他消耗数量：在统计周期内，如果有其他消耗途径（如损坏、过期等），也需要记录该材料的消耗数量。

4.计算消耗总量：根据领用数量和其他消耗数量，计算每种材料的总消耗量。

5.计算损耗率：根据初始库存和消耗总量，计算每种材料的损耗率。

四、示例编号材料名称单位初始库存领用数量消耗数量损耗率001 电线米1000 500 600 0.6002 水泥千克500 200 300 1.6003 钢筋千克1000 800 800 0.8004 砖头个2000 1000 1200 0.6五、注意事项1.填写准确：输入材料的初始库存、领用数量和其他消耗数量时，请务必保证数据的准确性。

2.及时更新：根据实际情况，及时更新每个材料的初始库存和领用数量，确保数据的准确性和可靠性。

3.损耗率分析：通过损耗率的计算和比较，可以分析和评估不同材料的消耗情况，为材料的采购和管理提供参考依据。

六、总结领用材料材料消耗用汇总表是一个重要的工具，可以帮助我们了解材料的使用情况，及时补充和调整库存，提高工作效率和成本控制能力。

工程材料损耗率汇总表一、背景介绍在工程施工中，各种材料的损耗率是一个非常重要的指标。

工程材料损耗率的准确计算和合理控制，不仅关系到工程的质量和经济效益，还对环境保护和资源利用起到重要作用。

为了系统地总结和记录各种工程材料的损耗率数据，方便工程师和施工人员在工程设计、预算和施工过程中进行准确的参考和评估，特制定本《工程材料损耗率汇总表》。

二、编制目的本《工程材料损耗率汇总表》的编制目的是： - 统计和记录各种常见工程材料的损耗率数据； - 提供参考依据，为工程师和施工人员进行工程设计、预算和施工计划提供指导和参考； - 促进工程材料的合理使用，降低工程成本，提高工程质量；- 推动绿色建筑理念的发展，促进资源的节约和环境的保护。

三、编制内容本《工程材料损耗率汇总表》主要包括以下内容： - 工程材料的名称和规格； - 材料的损耗率计算方法和标准； - 材料的损耗率数据。

四、编制方法编制本《工程材料损耗率汇总表》的方法如下： 1. 调研和收集各个领域的专业文献和标准，收集工程材料损耗率相关的数据和信息； 2. 对收集到的数据进行整理和分析，提取出常见工程材料的损耗率数据； 3. 根据收集到的文献和标准，编制工程材料的损耗率计算方法和标准； 4. 依据损耗率计算方法和标准，计算和归纳各种工程材料的损耗率数据； 5. 综合整理和总结工程材料的损耗率数据，编制《工程材料损耗率汇总表》。

五、编制注意事项编制本《工程材料损耗率汇总表》需遵循以下注意事项： 1. 数据来源要可靠，尽量选择权威机构发布的数据和标准； 2. 统一标准和计量单位，保证数据的准确性和可比性； 3. 根据工程的具体情况和要求，对损耗率进行合理调整； 4. 定期更新和修订，保证《工程材料损耗率汇总表》的准确性和实用性。

六、使用说明任何用户在使用本《工程材料损耗率汇总表》时，应注意以下事项： 1. 根据具体的工程项目和材料规格，选择合适的损耗率数据； 2. 使用损耗率数据时需要结合实际情况进行合理调整； 3. 在使用损耗率数据进行工程设计、预算和施工计划时，应综合考虑工程质量、成本、进度和环境等因素。

降低镀锌钢管损耗率深圳市金众（集团）侨香村消防项目QC小组二OO八年十一月六日一、小组情况小组情况：：小组名称侨香村消防QC 小组 小组人数 10人 注册时间 2008年3月7日注册编号 JZQC-08-11 小组类型现场型活动频率1次/周 出勤率95%本次活动的起止时间2008年3月20日－2008年11月5日序号 姓名 性别 年龄 组内职务 职称 文化程度 TQM 培训 1 伍活虎 男 38 组长 工程师 大学本科 62学时 2 李林洲 男 30 副组长 工程师 大学本科 62学时 3 詹渝明 男 32 副组长 工程师 大学本科 62学时 4 祝辉 男 38 技术顾问 工程师 大学本科 62学时 5 梁东 男 27 技术员 助理工程师 大学本科 58学时 6 吴国奇 男 26 质检员 助理工程师大学本科58学时 7 华含明 男 32 作业队长Ⅰ 56学时 8 梁东华 男 32 作业队长Ⅱ 54学时 9 刘贤鹏 男 27 统计员 助理工程师大学本科 48学时 10白金男26统计员大专50学时二、选题理由选题理由三、现状调查现状调查 现状调查一现状调查一：：下面为2006~2008年已完消防工程所产生金属废品所占比例钢管的损耗率。

现场废料区(可见钢管所占比重较大)现状调查二现状调查二：：下面为2006~2008年已完消防工程及侨香村消防工程的镀锌钢管废品量与实际采购量数据对比调查表：经调查总结，近两年消防工程镀锌钢管平均损耗率为 9.5％，严重超出工程预算定额规定的2%，产生大量钢管废品。

四、设定目标设定目标目标确定：将侨香村消防工程的镀锌钢管损耗率从目前的 9％ 降低至 2％ 。

损耗率设定目标可行性分析：制图人: 梁东日期:2008.3.251、通过现场调查，有许多可逆因素导致损耗率增加。

2、通过与同类施工企业对比，部分企业实际损耗率在2%左右。

综上分析，所设定目标定能实现。

原因分析五、原因分析根据所制定的目标，经QC小组成员的认真讨论和现场深入调查，通过5M1E法分析影响损耗率的原因并绘制因果图如下：镀锌 钢管 损耗率较高机 套丝合格率低 套丝机刀钝、老化 法套丝时长度控制不准管道连接时，拧紧力过大，接口破裂料 原材料不合格 班组管理 不到位 施工区采光不好致返工环作业队配备量具不足测人下料失误工人未培训施工交底 不到位工人偷懒 材料员收货时未检查 材料被重物砸坏、潮湿致反锈结构高度原因产生废料 完全按图施工，弯头处产生大量废料下短料用整管，未挑选长度相同的剩料地下室光源覆盖面不够加工区采光不足致套丝合格率降低损坏量具未及时更换下料不合理，产生废料多下料时未作标记线行程挡板松动厂家仅提供管材均为6米制图人: 李林洲 日期:2008.4.20滚槽机滚槽不合格六、要因确认要因确认通过5M1E法和因果图分析，供收集末端因素16个。