爬升模板

爬模和滑模的区别有哪些岁月的流逝，在无数建筑物表面留下了历史的沧桑。

木质的建筑物表面经过多年的风吹雨打，变得不再有光泽，不再坚固，仿佛一阵狂风吹过，就能将木头变成粉末般，随着历史大河的向前，消失殆尽。

如今新建的木质建筑物早已是稀罕物事，钢筋混凝土取代了木头在建筑界的地位。

混凝土有着坚固、硬度高、耐磨、耐腐蚀的优点，成为了建筑物的主要材料，现在的高层建筑物采用的同样也是混凝土。

那么混凝土是如何浇注的呢?小编今天为您介绍一下混凝土浇筑的两种工艺方法：爬模和滑模，以及他们之间的区别。

爬模的全称是爬升模板，从字面上来理解，它可以不借助外部机械的帮助，只是通过自身的构造向上爬升。

爬模主要是由爬升模板自身、爬升架以及爬升所需要的设备组成。

其主要的工作方式是浇筑完成一层模板之后，再向上爬升，浇筑另外一层模板。

爬模必须等到浇筑的混凝土强度能够达到拆除模板的要求之后，才能拆除这一段的爬模，进行下一段的施工。

滑模，顾名思义，就是可以水平垂直斜向方向随意滑动，进行混凝土浇筑的模板。

滑模并不需要等到混凝土全部凝固之后才能进行拆除模板。

它可以在浇筑的过程中随意移动，但是对混凝土的类型是有着一定要求的。

使用滑模浇筑混凝土时，必须使用硬稠性混凝土。

因为滑模是需要随时移动模板的，不使用硬稠性混凝土则有可能导致混凝土的边界崩塌损毁。

爬模和滑模使用的场所有着区别。

爬模适合在高层建筑和构造比较高耸的建筑浇筑混凝土时使用。

因为使用爬模可以减少浇筑过程中外部吊装机械的依赖，可以减少外脚手架的使用，对浇筑速度的加快，提高经济效益有着不同程度的提高。

滑模所占用的空间较小，稳定度较高，安全性能，抗震性能较高，因此在像水运工程这样的大型工程中，浇筑混凝土所使用的模板一般都是滑模。

但是由于滑模浇筑对移动性有着较高的要求，所以在异性墙体较多的建筑物中不适宜使用滑模浇筑混凝土。

滑模和爬模作为两种不同的混凝土浇筑工艺，各有各的特点。

在选择混凝土浇筑工艺时，要综合考虑各种介入因素，作出全面准确的判断。

爬升模板施工技术在建筑施工中的应用【摘要】爬升模板具有构造简单、技术易于掌握等优点，因此得到广泛的运用。

本文结合实际施工经验，探析爬升施工技术。

【关键词】爬升模板；施工技术
爬升模板(即爬模)，是一种适用于现浇钢筋混凝土竖向结构(如墙体、电梯井、桥梁、塔柱等)的模板工艺。

爬升模板具有自升功能，在混凝土浇捣时，模板与混凝土浇捣不作相对运动，因此有别于大模板与滑升模板。

爬升模板具有构造简单、技术易于掌握，设备费用小，施工成本低，质量、安全有可靠保证，施工速度每月可达四至六层。

爬升模板分为有架爬模和无架爬模两种，有架爬模适用的范围较大，建筑内外墙都基本适用；无架爬模一般是适用于现浇刚劲混凝土高层建筑的外墙、电梯井以及工业和市政构筑物竖向井筒的施工。

下面针对这两种爬模进行分别分析。

液压爬升模板施工工艺10.1材料要求10.1.1 爬升模板面板宜选用全钢大模板、铝合金模板、铝框塑料板模板、组合式带肋塑料模板等。

高度在100m以内的爬模工程可选择木梁木（竹）胶合板模板，应选用优质面板，面板的周转使用次数应能满足爬模高度需要。

模板面板的更换不应影响工程施工进度和施工安全。

10.1.2 钢模板应符合现行行业标准《建筑工程大模板技术规程》JGJ/T 74的规定，胶合板应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》GB/T17656的规定，组合式带肋塑料模板、铝框塑料板模板应符合现行行业标准《建筑塑料复合模板工程技术规程》JGJ/T 352、《塑料模板》JG/T 418的规定，铝合金模板应符合现行行业标准《组合铝合金模板技术规程》JGJ 386的规定。

10.1.3 架体、吊架、纵向连系梁、桁架等构件所用钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235－A钢的规定。

架体、纵向连系梁、桁架等构件中所采用的冷弯薄壁型钢，应符合现行国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB 50018的规定；锥形承载接头、承载螺栓、挂钩连接座、导轨、防坠爬升器等主要受力部件，所采用钢材的规格和材质应由设计确定。

10.1.4 爬模生产厂家所使用的各类钢材均应有供货单位提供的产品合格证及材质证明，并应符合设计要求和现行国家标准《钢结构设计规范》GB 50017的规定。

对于锥形承载接头、承载螺栓，除应有钢材生产厂家产品合格证及材质证明外，还应提供生产厂家的材料复检报告。

10.1.4 操作平台板宜选用钢跳板、铝合金跳板，并应与纵向连系梁可靠连接。

贴墙翻板、平台翻板、爬梯、护栏网、栏杆均应采用金属材料制作。

10.2主要机具10.2.1 主要机械应包括塔吊、履带吊、汽车吊、油缸、千斤顶等。

10.2.2 主要机具应包括搬手、铁锤、铲刀、撬棍、角磨机、切割机、气割电焊设备、千分尺、万用表等工具。

10.3作业条件10.3.1 爬升模板设计应符合下列规定：1单块大模板可由若干标准板组拼，内外模板之间的对拉螺栓位置应相对应；2 单块大模板至少应配置两组架体、模板支架或滑车吊架，两组架体、模板支架或滑车吊架之间应平行，弧形模板的架体投影轴线应与该弧形的中点线平行；3 高层建筑模板高度应按结构标准层高配置，内模板高度应为楼层净空高度加混凝土剔凿高度，并应符合建筑模数制要求；外模板高度应为内模板高度加下接高度；无内模板的结构，其模板高度应按施工层高度加下接高度配置；4 角模宽度尺寸应留足两边平模后退位置，角模与大模板企口连接处应留有退模空隙。

引言：高墩爬模施工技术是一种应用于建筑工程中的重要技术，其通过爬升模板的方式，实现高层建筑的施工。

本文将详细介绍高墩爬模施工技术的相关内容，包括施工原理、施工方法、施工要点等。

概述：高墩爬模施工技术主要应用于高层建筑的结构施工中，它可以有效地提高施工效率和质量，降低人工成本。

具体来说，高墩爬模施工技术通过使用爬升模板，将模板系统承载在高墩上，便于进行高层建筑的墙柱施工。

下面将从施工原理、施工方法、施工要点等方面对高墩爬模施工技术进行阐述。

正文内容：一、施工原理1.承重原理高墩爬模施工技术利用爬升模板的支撑系统将整个模板负荷传递到高墩上，然后通过高墩将荷载传递到地基上，实现施工负荷的有序传递和分担。

2.稳定原理高墩爬模施工技术通过设置稳定系统，如稳定杆和支撑杆，保证施工过程中的稳定性。

稳定杆采用三点支座的构造，使高墩爬模施工过程中不会发生倾斜和倒塌。

二、施工方法1.高墩搭设首先，根据设计要求，搭设高墩，并确保高墩强度和稳定性。

高墩的选材和施工要符合相关标准和规范。

2.爬模安装在高墩上安装爬升模板，并根据设计要求进行调整和固定。

在安装过程中，要注意模板的平整度和垂直度，以确保施工质量。

3.钢筋绑扎在模板安装完成后，根据结构设计的要求，进行钢筋的绑扎工作。

绑扎过程中，要注意钢筋的位置和间距，确保施工质量和钢筋的连接强度。

4.混凝土浇筑在钢筋绑扎完成后，进行混凝土的浇筑。

浇筑过程中，要保持混凝土的均匀性和紧密性，避免出现空鼓和漏浆等质量问题。

5.爬升模板拆除在混凝土达到一定强度后，可以进行爬升模板的拆除工作。

拆除过程中，要注意操作的安全性和施工的顺序，确保施工安全和效率。

三、施工要点1.结构稳定在高墩爬模施工过程中，要确保高墩的稳定性。

选用合适的材料和施工工艺，保证高墩的强度和稳定性。

2.模板调整在爬升模板安装过程中，要进行调整和修整，以满足设计要求。

通过调整支撑系统和连接件，实现模板的水平和垂直调整。

液压爬升模板风险级别划分
液压爬升模板的风险级别划分主要根据以下因素进行评估：

1. 设备本身的安全性能：包括液压系统的设计、制造和维护质
量，是否符合相关安全标准和规范。

2. 工作环境及使用条件：包括作业环境的气候、温度、湿度、
作业空间的狭窄程度、高度、坡度等因素，是否存在特殊危险
因素。

3. 操作人员的技能和经验：包括操作人员对液压爬升模板使用
方法的熟悉程度、安全操作意识和经验。

基于以上因素，一般可以将液压爬升模板的风险级别划分为以
下几个级别：

1. 低风险：设备本身具备较高的安全性能，工作环境相对较为
安全，操作人员技能较强，对安全操作有一定经验。

2. 中风险：设备本身的安全性能较好，但在特定工作条件下存
在一定的安全隐患，操作人员需要具备较高的技能水平和经验，
同时需要采取一定的安全措施。

3. 高风险：设备本身的安全性能存在较大的不足，工作环境条
件较为复杂且有一定危险因素，操作人员需要具备高超的技能
水平和丰富的经验，并采取严格的安全措施。
根据具体情况，可以结合以上几个因素来判断和划分液压爬升
模板的风险级别，以制定相应的安全管理措施和操作规范。

液压自爬升模板操作规程和注意事项一、模板安装1、模板吊装必须专人指挥。

2、模板就位前，把模板表面清理干净，然后刷脱模剂，必须涂刷均匀。

3、为防止模板底口流浆，在相邻模板接缝处以及每节段上下接头处都必须贴双面胶。

为控制模板的截面尺寸，在模板的上口放些控制筋。

4、按照模板平面布置图对号入位，每块模板依次校正，然后穿对拉杆。

5、相邻模板采用芯带连接，每根芯带必须插四个芯带销。

6、为控制施工质量，在模板上口牵一根控制线，以控制线为准将模板上口调成一条直线。

7、插好齿轮销。

二、预埋件安装1、将爬锥、高强螺杆、埋件板用安装螺栓固定在模板上，要求爬锥与高强螺杆、安装螺栓与爬锥的接触部位和爬锥的外表面均涂抹上黄油，再将爬锥的外表面缠上胶带，保证在周转使用时能顺利取出。

2、预埋件与塔柱建筑钢筋有冲突时，经监理或有关部门同意，将钢筋适当移位，确保预埋件顺利安装。

3、预埋件安装完后，需要认真检查一遍，从埋件板外表面至模板表面距离是否符合设计要求，外墙理论数据外墙为372mm，内墙为172mm。

三、浇注砼注意事项1、浇注砼前必须检查阳角拉杆、后移拉杆以及最下面一排对拉杆是否拧紧，上面三排对拉杆以控制线为准收紧拉杆。

2、浇注砼时必须有专人看模，随时检查对拉杆以及其他紧固件是否有松动。

3、输送泵管不可与模板或爬架连接，以避免泵管晃动造成模板变形和截面尺寸偏差超过允许范围。

四、模板后移1、砼浇注完后抗压强度达到10MPa且经监理或相关部门同意后，才能拆除模板。

2、首先将预埋件的安装螺栓拆除，松动可调斜撑使模板略向后倾2度,模板上口与砼面脱离,然后拔出齿轮销,通过后移装置将模板后移400mm,最后插好齿轮销。

五、爬架安装1、我们这里采取的是先将爬架拼装成整体，然后再整体吊装的方法安装；第1页，共3页2、用受力螺栓将附墙座固定在预留的爬锥位置，拧紧受力螺栓使其与砼面紧贴，再将附墙挂座从侧面套进去，附墙挂座必须卡在附墙座的中心，，并拧紧限位螺丝，插好承重销，插承重销要注意分中；3、将承重三脚架主体挂在承重销上，插上安全销；吊装上支架，每个单元的上支架采用4根直径25毫米的插销与后移装置连接，插好销子发卡和齿轮销；4、为保证爬架的整体稳固，爬架上任何连接件的螺丝都要拧紧到位。

4.7 液压爬升模板技术爬模装置通过承载体附着或支承在混凝土结构上，当新浇筑的混凝土脱后，以液压油缸或液压升降千斤顶为动力，以导轨或支承杆为爬升轨道，将爬模装置向上爬升一层，反复循环作业的施工工艺，简称爬模。

目前国内应用较多的是以液压油缸为动力的爬模。

1 主要技术内容（1）爬模设计1）采用液压爬升模板施工的工程，必须编制爬模专项施工方案，进行爬模装置设计与工作荷载计算。

2）采用油缸和架体的爬模装置由模板系统、架体与操作平台系统、液压爬升系统、电气控制系统四部分组成。

3）根据工程具体情况，爬模技术可以实现墙体外爬、外爬内吊、内爬外吊、内爬内吊等爬升施工，4）模板优先采用组拼式全钢大模板及成套模板配件。

也可根据工程具体情况，采用钢框（铝框）胶合板模板、木工字梁槽钢背楞胶合板模板等；爬模模板的高度为标准层层高，模板之间以对拉螺栓紧固。

5）模板采用水平油缸合模、脱模，也可采用吊杆滑轮合模、脱模，操作方便安全；所有模板上都应带有脱模器，确保模板顺利脱模。

（2）爬模施工1）爬模组装需从已施工2层以上的结构开始。

楼板需要滞后4-5层施工。

2）液压系统安装完成后应进行系统调试和加压试验，确保施工过程中所有接头和密封处无渗漏。

3）混凝土浇筑宜采用布料机均匀布料，分层浇筑，分层振捣；在混凝土养护期间绑扎上层钢筋；当混凝土脱模后，将爬模装置向上爬升一层。

4）一项工程完成后，模板、爬模装置及液压设备可继续在其它工程通用，周转使用次数多。

5）爬模可节省模板堆放场地，对于在城市中心施工场地狭窄的项目有明显的优越性。

爬模的施工现场文明，在工程质量、安全生产、施工进度和经济效益等方面均有良好的保证。

2 技术指标液压油缸额定荷载50kN、100kN、150kN；工作行程150mm～600mm。

油缸机位间距不宜超过5m，当机位间距内采用梁模板时，间距不宜超过6m。

油缸布置数量需根据爬模装置自重及施工荷载进行计算确定，根据《液压爬升模板工程技术规程》JGJ 195规定，油缸的工作荷载应小于额定荷载二分之一。

工程管理知识：液压爬升模板相关知识液压爬升模板——承载体承受爬模装置自重、施工活荷载及风荷载的载体。

液压爬升模板——液压油缸以液压推动缸体内活塞往复运动，通过上、下爬升器带动爬模装置爬升的一种动力设备，简称油缸。

液压爬升模板——液压升降千斤顶内带楔块自动锁紧的液压穿心式千斤顶，沿支承杆上升或下降运动，带动爬模装置爬升的另一种动力设备，简称千斤顶。

液压爬升模板——上下爬升器与油缸两端连接，是爬架与导轨之间进行力传递的重要部件。

液压爬升模板——液压控制台是液压系统的动力源，由电动机、油泵、油箱、控制阀及电控系统（各种指示仪表、信号等）组成。

用以完成油缸或千斤顶的给油、排油、提升或下降控制等项操作。

液压爬升模板——导轨由槽钢、H型钢或工字钢等部件制作而成，作为架体的运动轨道。

液压爬升模板——定位预埋件由定位锥和预埋件组成，临时固定在模板上，用于同锥形承载接头定位连接。

液压爬升模板——锥形承载接头与混凝土中的预埋件连接，其外露部分与挂钩连接，用于承受爬模装置自重、施工活荷载及风荷载。

液压爬升模板——挂钩连接座将爬模装置自重、施工活荷载及风荷载传递给锥形承载接头或承载螺栓的组合连接件。

液压爬升模板——支承杆是千斤顶的运动轨道和爬模装置的承重支杆。

液压爬升模板——架体爬模装置的承重钢构架。

液压爬升模板——提升架是千斤顶爬模装置的主要受力构件，用以固定千斤顶，保持模板的几何形状，承受模板和操作平台的全部荷载。

液压爬升模板——操作平台用以完成钢筋绑扎、合模脱模、混凝土浇筑等项操作及堆放部分施工工具和材料的工作平台。

液压爬升模板——对拉螺栓连接结构体两侧模板并承受混凝土侧压力的专用受力螺栓。

液压爬升模板——承载螺栓固定在墙体上的专用螺栓，由预埋套管、螺栓、螺母及垫板组成。

用于承受爬模装置自重、施工活荷载及风荷载。

液压爬升模板——机位油缸或千斤顶的设计位置。

液压爬升模板——承载铸钢楔内设倒齿、外呈锥形、分两个半圆加工的铸钢件，埋设于支承杆与楼板相交处，承受支承杆传递的承载力。