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电炉炼钢工安全技术操作规程电炉炼钢是一种常见的钢铁冶炼方式。
在进行电炉炼钢工作时，必须严格遵守安全操作规程，以确保工作人员的人身安全和设备的稳定运行。
以下是电炉炼钢工安全技术操作规程的内容，共计____字。
第一章总则第一条为了保证电炉炼钢工作的安全和稳定进行，规范操作流程，提高生产效率，加强人员安全和设备健康，根据《国家安全生产法》和相关安全技术规范，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于电炉炼钢工作，所有从事电炉炼钢的工作人员都必须严格遵守。
第三条本操作规程要与相关安全生产制度和管理规定相衔接，形成一个完整的管理体系。
第四条所有工作人员在进行电炉炼钢前，必须接受相关的安全培训，并取得相关的岗位操作资格证书。
第五条安全工作要上岗先行，质量要求以安全第一原则为准绳，牢记安全责任，严格按照相关操作规程进行操作。
第二章工作准备第六条电炉炼钢工作前，必须对电炉设备进行全面检查，确认电炉设备状态正常，无泄漏现象。
第七条在进行电炉炼钢工作前，必须对工作场地进行清理，确保工作场地整洁干净，杜绝杂物对电炉炼钢工作的干扰。
第八条在进行电炉炼钢工作前，必须检查电炉炼钢所需的相关辅助设备和工艺设备，确保设备状态良好，功能正常。
第九条在进行电炉炼钢工作前，必须检查电炉炼钢所需的原材料，确保原材料质量合格，无污染现象。
第十条在进行电炉炼钢工作前，必须清理电炉炼钢场地周边区域，并设置警示标识，确保周边区域安全。
第三章电炉操作第十一条操作人员在进行电炉炼钢工作前，必须穿戴符合要求的劳动防护装备，包括防护服、安全帽、防护眼镜等。
第十二条操作人员在进行电炉炼钢工作时，必须保持工作场地整洁，杜绝杂物对操作的干扰。
第十三条操作人员在进行电炉炼钢工作时，必须按照操作规程的要求进行正确的操作顺序和动作，杜绝违规操作。
第十四条操作人员在进行电炉炼钢工作时，必须按照规定的电炉炼钢工艺和参数进行操作，杜绝超负荷操作和操作失误。
第十五条操作人员在进行电炉炼钢工作时，应注意观察电炉操作过程中的异常情况，及时报告，并采取相应的措施，确保工作安全。
电弧炉炼钢工安全操作规程第一章总则第一条为了保障电弧炉炼钢过程中工人的生命安全和身体健康，规范操作流程，防止事故的发生，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于电弧炉炼钢工的操作人员。
第三条电弧炉炼钢工应具备熟悉电弧炉炼钢工艺和操作流程，并且具备相关的安全知识和操作技能。
第四条电弧炉炼钢工应遵守国家相关法律法规和企业制度，遵循安全原则，严格执行本规程。
第五条电弧炉炼钢工作人员应定期接受安全培训和考核，提高自身的安全意识和技能水平。
第二章作业准备第六条所有的电弧炉炼钢作业前，需要经过作业前的准备工作。
第七条电弧炉炼钢作业前，作业人员应检查炉膛是否清洁，各项设备是否正常运行。
第八条作业人员应戴上防护用具，如防护眼镜、耳塞、防护手套等。
第九条作业人员应检查电弧炉门是否密封，电缆是否完好，并确保安全。
第十条作业人员应熟悉电弧炉的熔炼过程和操作流程，了解各个设备的工作原理和操作方法。
第三章作业操作第十一条作业人员应按照规定的操作流程进行作业，不得擅自改变操作方式和参数。
第十二条作业时应保持机器设备的良好状态，如发现设备有异常情况，应及时报告，并在专业人员的指导下进行处理。
第十三条作业人员应仔细观察电弧炉的工作状态，发现异常情况应及时处理，确保安全。
第十四条作业人员应注意炉内的温度和气体情况，避免炉内温度过高或者产生有害气体。
第十五条作业人员应关注周围环境的安全状况，防止火灾和爆炸事故的发生。
第十六条作业期间，不得使用手机等与工作无关的设备，以免分神造成事故。
第四章事故应急处理第十七条电弧炉炼钢工作中如发生事故，应立即停止作业，保护好自己和他人的安全。
第十八条在事故发生后，应及时向上级报告，寻求专业的帮助和指导。
第十九条在事故处理过程中，应按照安全流程，采取安全措施，不能擅自行动。
第二十条在事故处理过程中，应优先保护好被困人员的生命安全，然后进行其他救援措施。
第二十一条在事故发生后，应及时进行事故原因的调查，找出事故的根本原因，做好事故的记载并加以总结。
2023年电炉炼钢工安全技术操作规程第一章总则第一条为了确保电炉炼钢工作的安全，保护工作人员的生命安全和身体健康，规范电炉炼钢操作，根据相关法律、法规和标准，制定本规程。
第二条本规程适用于电炉炼钢工作中的安全技术操作，包括电炉的开、关机操作，冶炼工艺的调整，炉缸的倒渣和出钢等操作。
第三条电炉炼钢工作人员必须经过专业培训和考核，取得相应的证书后方可从事工作。
第四条电炉炼钢操作必须遵循“安全第一，预防为主”的原则，严禁违章操作。
第五条电炉炼钢操作中应严格执行岗位责任制，明确各岗位人员的职责和权限。
第二章电炉的开、关机操作第六条电炉的开、关机操作必须由经过培训和考核的操作人员负责。
第七条在进行电炉开机操作前，必须检查炉体、电缆、电源等设备的完好情况，确保开机前的设备和场地没有异常。
第八条开机操作时，必须遵循正确的操作步骤，按照电炉操作说明书进行操作。
第九条关机操作时，必须先断开电源，待设备冷却后再进行其他操作。
第三章冶炼工艺调整第十条冶炼工艺调整必须由经验丰富的工程师指导，并且有专人负责记录和调整记录的保存。
第十一条在进行冶炼工艺调整时，必须关闭相关设备的电源，并严格执行操作规程。
第十二条冶炼工艺调整结束后，必须对设备进行检查，确保没有异常情况。
第四章炉缸的倒渣和出钢操作第十三条炉缸的倒渣和出钢操作必须由经验丰富的操作人员负责，并有专人进行监工。
第十四条在进行倒渣和出钢操作时，必须遵循炉缸操作规程，确保倒渣和出钢的安全和准确性。
第十五条倒渣和出钢时，必须佩戴防护设备，严禁喧哗和大声喊叫。
第十六条倒渣和出钢后，必须及时清理现场，保持环境整洁。
第五章安全事故的处理和报告第十七条在发生安全事故时，必须立即采取紧急措施，同时通知相关负责人和安全管理部门。
第十八条对于发生的安全事故，必须及时进行调查和处理，并根据情况采取相应的纠正措施。
第十九条安全事故的调查和处理结果必须进行记录，并上报相关部门。
第六章监督检查和培训第二十条对电炉炼钢工作的安全技术操作进行监督检查，发现问题及时纠正。
工贸企业电炉炼钢工安全操作规程第一章总则第一条为了保障工贸企业电炉炼钢工作的安全，保护员工的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于工贸企业电炉炼钢工作中的安全操作。
第三条本规程的制定目的是规范电炉炼钢工作中的安全操作，提高安全意识，避免事故的发生。
第四条电炉炼钢工作人员必须经过专门的培训，取得相应证书，方可从事该项工作。
第五条电炉炼钢工作从业人员必须遵守国家安全生产法律法规、规章和有关安全生产的规定。
第六条电炉炼钢工作从业人员必须定期接受安全教育和培训，加强安全意识，提高操作技能。
第七条电炉炼钢工作从业人员必须熟悉本规程的内容，严格按照操作规定进行操作。
第八条电炉炼钢工作从业人员必须认真落实安全措施，积极配合安全检查，及时报告安全隐患和事故。
第二章安全操作规定第九条电炉炼钢操作人员必须穿戴合格的劳动防护用品，包括护眼镜、防护手套、防护鞋等。
不得穿戴宽松的衣物或长发。
第十条在进行电炉炼钢操作前，必须对设备进行检查，确保设备完好无损，各处连接紧固。
第十一条电炉炼钢操作人员进入工作区域前，必须确保没有人员和障碍物在附近。
第十二条在操作电炉炼钢过程中，必须按照规定的操作程序进行，不得随意更改或省略步骤。
第十三条电炉炼钢操作人员必须熟悉各种设备的操作原理和使用方法，正确使用各类工具和设备，不得将不合适的工具用于操作。
第十四条电炉炼钢操作人员须熟知炉体的结构和性能，严禁操作过程中用手触摸炉体或其他设备。
第十五条在操作电炉炼钢过程中，必须保持设备周围的清洁和整齐，杜绝杂物和易燃物进入工作区域。
第十六条电炉炼钢操作人员在操作过程中必须保持机器、设备的清洁，注意设备的定期维护和保养。
第十七条电炉炼钢操作人员在操作过程中必须遵守工作场所的纪律，不得以身试法、滥用职权和偷工减料等行为。
第十八条电炉炼钢操作人员必须熟悉并遵守紧急救援程序，能够正确使用消防器材，做到有备无患。
第十九条电炉炼钢操作人员在发现设备异常或者事故隐患时，必须立即停止操作，报告上级并采取措施进行处理。
电炉炼钢工安全技术操作规程电炉炼钢工安全技术操作规程为了保障电炉炼钢工作中的安全，根据国家相关安全法规和生产实际情况，制定本电炉炼钢工安全技术操作规程，要求电炉炼钢工严格遵守。
一、安全防范措施1.信号通讯设备应符合要求，电气设备应设置专人管理，设备要保持完好。
定期检修及时处理故障，保证设备正常运转。
2.工作区域应通风设备，楼梯、平台、通道等要保持清洁无障碍，安全出口要畅通无阻。
3.作业前，检查炉体、输料设备、水冷设备、排烟设备等设备是否正常工作，发现问题及时解决。
4.对操作人员进行必要的技术培训，掌握操作技能及安全知识，不准擅自操作不了解的设备。
5.作业场所严禁吸烟，禁止饮酒。
6.操作人员要戴防护帽、安全鞋、手套等安全防护用品。
7.当钢液接近出钢口时，做好预防措施，防止钢液因压力过大迸溅伤人。
8.当出现警报时，要及时停车，采用手动方式处理危险情况，等待维修人员的到来。
9.操作人员要注意观察设备，如发现异样情况应及时处理，避免引发危险。
10.禁止非操作人员进入现场，有关人员必须经过许可才能进入。
11.在加热过程中，要保证炉门密封性能，不得随意打开炉门。
二、炉内操作规程1.输片过程中，要注意炉体内的温度情况，卡住操作时间，避免热膨胀造成承重架破裂等情况。
2.严格执行电炉炼钢工作安全操作规程，不得违反规定操作。
3.炉体内不可进行其他作业，运输工具宜停放在设定好的位置。
4.在一定时间内，不能进行打桶和打铲操作，否则将会破坏炉内结构。
5.维修时，应断电、断水并告知现场工作人员。
6.当需清理炉体安装有裂纹及开裂迹象部位时，要避免使用简易性的修补方法，并主动向设备管理人员报告。
7.传热器、升降机等设备都应保持良好状态，传送效率要到位。
8.高温状态下，千万不要离开岗位，随时注意保持工作状态。
三、出钢操作规程1.开始出钢前，要先将门窗全部关闭，严禁人员在炉区内活动。
2.出钢前先开启橡胶容料管的球阀，再开启在浇铸设备上的其他费阻设备的球阀。
电炉冶炼安全技术操作规程一、引言电炉冶炼是一种常见的金属冶炼技术，其操作存在一定的安全风险。
为了保障工作人员的安全，必须严格遵守相关的安全操作规程。
本文将介绍电炉冶炼的安全技术操作规程，以确保冶炼过程中的安全。
二、安全设备及保护装置1. 电炉室应配备可靠的排烟装置，及时将炉料中产生的有害气体及烟雾排出室外。
2. 电炉顶部应设有防护罩，以防止铁水喷溅伤害工作人员。
3. 安装可靠的温度、压力监测装置，及时监测电炉内的温度和压力变化。
4. 电炉室应有防火墙，并备有灭火设备。
5. 安装可靠的断电装置，以防止电炉过载或电器故障引发火灾。
三、作业人员安全注意事项1. 作业人员应穿戴符合工作要求的劳动防护用品，包括耐高温手套、防火服、安全帽等。
2. 作业人员应经过培训，了解电炉冶炼的工艺流程和安全操作规程。
3. 在冶炼过程中，严禁使用金属制品或具体破损的工具，以防止引发事故。
4. 炉料装入时应小心操作，避免炉料的飞溅和滑落。
5. 严禁随意触摸电炉和电器设备，以免触电事故发生。
四、应急预案及演练1. 制定详细的应急预案，包括火灾、溢铁、炉料堵塞等常见事故的处理方案。
2. 定期组织应急演练，以提高作业人员对应急事故的应对能力。
3. 配备充足的灭火器材和急救药品，确保应急时的救援能力。
五、电炉冶炼操作注意事项1. 严格按照操作规程进行操作，避免不当操作引发安全事故。
2. 在投料和倒炉的过程中，注意控制速度和角度，避免炉料的飞溅和外溢。
3. 在炉料熔化后，应及时放电，以防止电炉爆炸。
4. 冶炼过程中应保持适当的通风，避免有害气体积聚。
5. 定期检查电炉的电气设备和保护装置，确保其正常运行。
六、作业现场安全控制1. 电炉冶炼现场应设置明显的禁止入场标志，禁止非工作人员入内。
2. 现场应保持整洁，避免杂物堆积和火源的存在。
3. 现场应配备专人监控和管理，确保操作的安全进行。
七、安全教育和培训1. 定期组织安全教育和培训，提高作业人员的安全意识和操作技能。
电炉炼钢工安全技术操作规程范文第一章总则第一条为了加强电炉炼钢工作的安全技术管理，确保生产安全，本工安规程依据国家相关法律、法规和有关标准制定，适用于电炉炼钢工作的安全技术操作。
第二条电炉炼钢工作中的安全技术操作应遵循“人为因素是事故发生的根本原因”的管理原则，防止因操作不当、违章操作或人为失误导致事故的发生。
第三条电炉炼钢工作中，不得发生以下情况：1. 操作人员无证上岗、超龄、醉酒、服用或吸食毒品；2. 违章指挥、违章操作、违章动火；3. 操作人员无培训或培训不合格；4. 操作人员缺乏必备的安全技术知识和技能；5. 未经核准擅自改变或停用安全设施；6. 不按规定进行劳动防护。
第四条电炉炼钢工作必须严格按照工艺流程操作，禁止随意修改或调整工艺参数。
第五条电炉炼钢工作，应设有专门的安全技术操作岗位，配备专人负责安全技术操作，做到专人专岗。
第六条电炉炼钢工作应进行必要的安全技术操作培训，确保操作人员具备必要的安全技术知识和技能，并定期进行安全技术操作科目的考试。
第二章作业规范第七条在电炉炼钢作业中，应进行必要的前期准备，包括：1. 检查设备及工作区域的安全状况，清除障碍物；2. 检查电炉设备是否正常运转，各类防护装置是否完好有效；3. 了解本次作业的工艺要求和安全措施。
第八条在电炉炼钢作业中，操作人员必须正确使用和佩戴各项劳动防护用品，包括防护服、安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
第九条在电炉炼钢过程中，操作人员应按照工艺要求稳定供料，保证供料的均匀性和稳定性，避免过量或不足。
第十条在电炉炼钢过程中，不得临时插入或移动任何设备，不得随意改变各项设备的工作状态。
第十一条在电炉炼钢过程中，操作人员应随时关注各类设备的运行情况，如有异常情况及时上报，确保设备运行的安全与稳定。
第十二条在电炉炼钢作业结束后，应及时清理工作区域，归位、整理和维护使用工具、设备和安全设施。
第十三条过程中必须事先进行严格的操作控制程序，防止炼钢过程发生非正常情况。
电炉炼钢工安全技术操作规程第一章总则第一条为确保电炉炼钢工作的安全进行，保障人身安全和设备设施的完好，制定本规程。
第二条本规程适用于电炉炼钢工作人员，包括电炉操作工、维修工等相关人员。
第三条电炉炼钢工作人员应具有相关岗位培训和技术操作能力，并持有有效的上岗证和操作证。
第四条本规程的内容是电炉炼钢工作中的基本操作规范，所有工作人员必须严格按照规程执行。
第五条进入电炉作业区域前，必须佩戴防护装备，包括安全帽、耳塞、防尘口罩等。
第六条电炉炼钢工作人员必须严格遵守安全操作规程和操作流程，任何违反规程的行为都是严禁的。
第七条在电炉作业过程中，必须保持工作环境整洁，特殊物品必须妥善处理。
第八条如发现电炉炼钢工作中存在的问题或隐患，必须立即上报负责人，并采取相应的应急措施。
第二章电炉操作第九条电炉操作人员必须熟悉电炉的结构和工作原理，并严格按照操作规程进行操作。
第十条电炉操作人员必须检查电炉设备是否完好，如发现异常情况必须及时报告。
第十一条在操作电炉时，必须确保电炉的通风正常，并保持干燥和洁净。
第十二条在启动电炉前必须进行预热，预热过程中应保证炉体温度逐渐升高，避免热量积聚造成爆炸等事故。
第十三条操作电炉时，禁止在电炉周围堆放杂物，避免引发火灾和其他安全事故。
第十四条在电炉操作过程中，严禁随意改变操作参数，必须按照规程执行。
第十五条在炉体内添加原料时，必须按照操作规程和操作顺序进行，避免产生的气体和铁水溅出造成伤害。
第十六条在电炉操作中，如果发现炉体内存在异常情况，必须立即停机，并报告负责人进行处理。
第十七条操作人员必须保持清醒的状态，严禁饮酒、吸毒等违反工作纪律的行为。
第十八条在电炉操作过程中，必须保持专注，避免分神和交流。
第三章维修与检修第十九条维修和检修工作必须由经过培训并持有有效操作证的人员进行。
第二十条在进行维修和检修时，必须断电并确保设备安全可靠，防止意外触电和其他伤害事故。
第二十一条在进行维修和检修工作前，必须对设备和工作环境进行检查，排除安全隐患。
炼钢电炉安全操作规程
1. 安全要求
- 所有操作人员必须经过专门的培训和考核，具备炼钢电炉的
操作技能和安全知识。
- 必须严格遵循操作程序和安全规程，确保操作过程安全可靠。
- 严禁操作人员在炉边抽烟、咀嚼口香糖等，避免引发火灾或
其他事故。
- 操作人员必须穿戴符合要求的防护装备，包括耐高温手套、
防火衣、防尘口罩等。
2. 操作程序
- 在操作前，需将炉体内的杂物清理干净。
- 操作前应检查电炉设备是否完好，电源是否正常，温度控制
器是否准确。
- 操作时需保持炉边清洁，防止炉边积灰或其他杂物造成危险。
- 操作过程中，应密切关注温度变化和炉内压力，及时调整和
控制。
- 操作结束后，需彻底清理炉内和周边，关闭电源。
3. 安全事故应急处理
- 如发生电炉漏电、短路等安全事故，应立即切断电源，并通知维修人员进行维修。
- 如发生火灾、爆炸等严重事故，应迅速报警并采取紧急疏散措施，确保人员安全。
4. 安全检查和记录
- 定期对炼钢电炉进行安全检查，确保设备正常运行。
- 对操作人员进行安全培训和考核，提高其操作技能和安全意识。
- 对每次操作进行详细记录，包括操作时间、温度变化、压力变化等，以备查阅和分析。
以上是炼钢电炉的安全操作规程，希望操作人员严格遵守，保证操作过程的安全可靠。
炼钢安全操作规程炼钢安全操作规程一、炼钢工1、工作场地要保持整齐、清洁，各种材料、工具要放到指定地点。
2、电炉送电前，应对所属机械、电器确认正常后，方可送电熔炼。
3、装炉前应检查炉体、炉盖、水冷系统和倾炉机械是否正常，电炉接地是否良好。
4、当出钢坑和炉前出渣坑中有水，炉底过深，炉壁损坏超过规定时，不得送电炼钢。
5、炉料要有专人负责检查，严禁将易爆品、密封容器及水、雪块或带水的炉料装入，以防止爆炸，炉料大小不得超过规定。
6、当停炉超过24小时，应检查炉膛情况，发现炉内潮湿或者有水，应设法进行烘烤，干燥后方可装料熔炼。
7、送电前，把电极升起并进行严格检查，防止短路，禁止带负荷送电；通电时先用十分钟低压，当电极埋入炉料时，才能把功率加到最大。
8、凡接触或盛装钢水、炉渣的工具，需经烘烤干燥才能使用，使用完毕应立即放到指定的位置。
9、需要二次装料时，在装料前必须把炉门坎垫高、垫牢，以防钢水跑出。
炉料高出炉壳，需要吊车压料时，要有专人指挥。
10、加矿石或吹气时，要掌握好温度，任何时候加矿石都不得过猛、过急，以防沸腾跑钢伤人。
自动流渣时，严禁使用湿材料掩住，以防爆炸。
往炉内加粉散材料时，要站在炉门侧面加料，防止喷火伤人。
11、样勺、样模、拨样板等要经常保持干燥，剩余钢水尽量回炉，最后一炉的余钢方可倒在余钢罐内，且要倒在干燥的地方，以防钢花伤人。
12、捅料、搅拌、扒渣时，炉门坎必须加横杆，并使其接地，以防触电。
13、严禁带负荷停电，也不得两相送电，送电时不得有人在炉顶操作。
接放电极时，必须和配电员联系好，先停电，后操作，操作者严禁站在炉盖上。
14、调换电极时，要先把电源切断，通电时要检查电压是否合乎要求，通电后，电流不得超过规定数值。
15、冶炼中要对变压器定期进行检查，升温超过规定数值，要通知电工立即采取措施。
16、打出钢口时，要站在出钢槽两侧，不得站在槽子上。
出钢口打开后，不得用铁管探渣。
17、打锤不得戴手套，横打时，握撬杆者应在打锤者的对面；立打时，应在侧面。
热处理工艺操作过程的安全要求
1.操作前，首先要熟悉热处理工艺规程和所要使用的设备。
2.操作时，必须穿戴好必要的防护用品，如工作服、手套、防护眼镜等。
3.在感应加热设备和冷却设备之间，不得放置任何妨碍操作的物品。
4.混合渗碳剂、喷砂等就在单独的房间中进行，并应设置足够的通风设备。
5.设备危险区（如电炉的电源引线、汇流条、导电杆和传动机构等），应当用铁丝网、栅栏、板等加以防护。
6.热处理用全部工具应当有条理地放置，不许使用残裂的、不合适的工具。
7.车间的出入口和车间内的通路，应当通行无阻。
在重油炉的喷嘴及煤气炉的浇嘴附近，应当安置灭火砂箱；车间内应放置灭火器。
8.经过热处理的工件，不要用于去摸，以免造成灼伤。
中频感应加热精密热处理
中频感应加热精密热处理有两方面的含义：一方面是根据零件的使用要求、材料、结构尺寸，利用物理冶金知识及先进的计算机模拟和检测技术，优化工艺参数，达到所需的性能或最大限度地发挥材料的潜力；另一方面是充分保证优化工艺的稳定性，实现产品质量分散度很小（或为零）及热处理畸变为零。
合理的中频感应炉前操作技术
1、控制后续炉料每次加入量，采用每次少量、多次加入的加料方式，尽可能不使钢液温度下降太多，造成炉内钢液结壳。
2、勤观察、勤捣料，防止炉料“搭棚”。
搭棚使中频感应炉炉内金属液温度过高，停留时间过长，以及搭棚处理时撞击都会损坏炉，缩短炉衬寿命。
有资料提及3 t感应炉衬熔炼含3．5％碳量的灰铸铁，每炉次在1500摄氏度高温下作业20min时正常状况下炉龄为400炉次，每炉次在1550摄氏度高温下作业20 min，正常状况下的炉龄将降低为240炉次，降低率为6o％。
因此熔炼作业中，采用浇注前短时间升温而其余时间铁液保持较低温度可减少高温铁液对炉衬的侵蚀，延长炉衬使用寿命，降低电耗。
3、充分发挥炉渣的作用，从熔化期开始就要加强造渣操作，经常检查有无裸露液面，使其覆盖良好。
冶炼时中频炉炉渣能将钢液与大气隔离，保护钢液减少大气污染。
减少大气中的0 、N 、H对钢液的作用，减少合金元素的氧化、氮化、挥发以及减少钢液吸收氢气，如此可以减少钢液脱氧、净化时间，高温钢液在渣层覆盖下减少了辐射热损失，对钢液起保温作用。
铸造炉料处理工序很重要
铸造使用的原材料，严格讲要有炉料处理工序，将铁锈在滚同理清理干净。
现在大量使用电炉，对炉料的清洁程度，成分，更要严格要求，不能含糊！我国88年，一机部冲天炉熔炼会议在呼和浩特机床附件厂召开，该厂的冲天炉用料，都非常讲究，废钢，回炉料，包括生铁都经过滚筒除锈，被评为全国冲天炉TQC 质量管理先进班组。
很多时候对废品原因分析不出来，实质上是我们从原材料，熔炼，浇注，造型，制芯，配箱，清理，热处理等等各个环节的工艺控制和操作不严格，所以加重了铸造这种不稳定生产的不稳定性，长此以往，恶性循环，质量一塌糊涂，靠运气上质量，靠机遇吃饭，永远也不可能成为铸造强的工厂。
高合金钢锻造4大特点分析
高合金钢锻造有如下4个特点：
一、高合金钢的组织和再结晶特点
1．金属组织结构复杂、塑性低；
2．再结晶温度高，再结晶速度低，变形抗力大。
二、高合金钢的加热特点
1．导热性差；
2．锻造温度范围窄。
三、高合金钢锻造操作特点
1．备料；
2．控制变形量，增大锻造比；
3．变形要均匀；
4．避免出现拉应力。
四、高合金钢的锻后冷却
由于高合金钢的导热性差，塑性低，终锻温度较高，如果冷却速度快，会因热应力和组织应力使锻件出现裂纹。
因此，终锻后应尽快采取工艺措施保证锻件缓慢冷却。
炼钢废水的产生、处理与利用
炼钢是将生铁中含量较高的碳、硅、磷、锰等元素去除或降低到允许值之内的工艺过程。
炼钢方法一般为转炉炼钢，并以纯氧顶吹转炉炼钢为主。
电炉多炼一些特殊钢，平炉炼钢已被淘汰。
由于连铸工艺的实施，连铸机广泛的使用是钢铁工业的一次重大工艺改革，所以炼钢厂包括了连铸这一部分工艺过程。
炼钢废水主要分为三类：
(1)设备间接冷却水这种废水的水温较高，水质不受到污染，采取冷却降温后可循环使用，不外排。
但必须控制好水质稳定，否则会对设备产生腐蚀或结垢阻塞现象。
(2)设备和产品的直接冷却废水主要特征是含有大量的氧化铁皮和少量润滑油脂，经处理后方可循环利用或外排。
(3)生产工艺过程废水实际上就是指转炉除尘废水。
炼钢废水的水量，由于其车间组成、炼钢工艺、给水条件的不同，而有所差异。
二、转炉除尘废水治理众所周知，炼钢过程是一个铁水中碳和其他元素氧化的过程。
铁水中的碳与吹氧发生反应，生成CO，随炉气一道从炉口冒出。
回收这部分炉气，作为工厂能源的一个组成部分，这种炉气叫转炉煤气；这种处理过程，称为回收法，或叫未燃法。
如果炉口处没有密封，从而大量空气通过烟道口随炉气一道进入烟道，在烟道内，空气中的氧气与炽热的CO 发生燃烧反应，使CO 大部分变成CO2，同时放出热量，这种方法称为燃烧法。
这两种不同的炉气处理方法，给除尘废水带来不同的影响。
含尘烟气一般均采用两级文丘里洗涤器进行除尘和降温。
使用过后，通过脱水器排出，即为转炉除尘废水。
转炉除尘废水处理技术如上所述，要解决转炉除尘废水的关键技术，一是悬浮物的去除；二是水质稳定问题；三是污泥的脱水与回收。
通用铸造低合金钢系列钢种
在机械制造中，通用的铸造低合金钢主要包括锰系、铬系和镍系三个系列。
这些系列钢种是在铸造碳钢的成分基础上进行合金化，并通过相就的热处理，以获得比铸造钢更高的常温机械性能的。
1、锰系低合金钢
以锰作为主要合金化元素，而以硅、钼等作为辅助强化元素，构成锰钢、锰硅钢、锰硅铬钢和锰钼钢。
2、铬系低合金钢
以铬作为主要合金化元素，而以钼、镍等作辅助强化元素，构成铬钢，铬镍钢。
3、镍系低合金钢
以镍作为主要合金化元素，而以铬或与作辅化元素构成镍钢、镍铬钢、镍铬钼系钢种。
我国铸造车间设计方法简介
目前我国铸造车间设计的方法通常为两阶段设计法，即扩大初步设计和施工设计。
扩大的初步设计内容包括：工艺分析、设计计算（确定设备、人员、面积、动力等需要量）、车间布置（绘制车间的平、剖面布置图等）、编写设备明细表和设计说明书。
施工设计内容包括：根据扩大初步设计的审批意见，修改车间布置；绘制工艺即机械化安装图；绘制机械化运输设备及非标设备的全套施工详图（通常用1：100的比例，绘出多种设备的简明轮廓图形）；向土建、公用等设计人员提供所需设计资料等（包括工艺机械化安装图、土建框架、公用设施等）。
铸造车间平面布置考虑因素
铸造车间平面布置与全厂总平面布置有着密切的关系。
根据铸造生产的特点，对于铸造车间在全厂总平面图中的位置可考虑如下几点：
1、铸造车间通常布置在热加工车间组和动力设施（热电站、锅炉房、空压站等）区带。
这些车间的能源消耗量多，物料运输量大，并排放大量的烟、废气、灰尘等。
但铸造车间一般不允许和锻造车间在一起。
2、铸造车间应布置在机械加工、模型等车间以及行政办公室、食堂等设施的下风处，并处于离工厂入口最远的地方。
3、铸造车间的地下构筑物多，在全厂总图布置时，应将铸造车间设备布置在地
4、铸造车间厂房的纵向天窗轴线应与夏季主导风向成%&’ ( )&’，以便排出各种有害气体，保证车间内空气新鲜、通畅。
5、铸造车间的原材料库应顺着铁路线或水运线布置。
6、大量生产的铸造车间的清理工部和铸件库应尽量靠近机械加工车间，以缩短铸件的运输路线。
电炉炼钢工安全技术操作规程
1、通电前应检查炉子设备，如发现漏电、漏水、漏油时，应立即处理。
2、出钢坑、出渣坑和渣罐内必须保持干燥，不准潮湿，以防爆炸。
坑沿要保持整
洁，并设有坚固的安全护栏。
3、清理渣坑应在熔化期进行，必须和有关人员联系好，设立警告标志。
4、加矿石时必须缓慢地加入炉内，不可快速加入，以防大沸腾造成跑钢。
在熔化期和氧化期渣子流入渣罐
时，严防水和潮湿物品进入渣罐，以免爆炸。
5、扒渣时动作要稳，不要用力过猛，以防钢水溅出伤人。
6、往炉内加入炭粉、硅铁粉、铝粉等粉状物时，要站在炉门侧面操作，防止喷火伤人。
7、使用大锤时，要事先检查锤头安装是否牢固，周围禁止站人，打锤者严禁戴手套操作。
8、在打凿出钢口时，工作人员应当前后联系呼应，这时不得往炉内加人易燃物料，防止喷火伤人。
9、出钢时炼钢工必须和配电工联系，先将电源切断。
否则，不准倾炉出钢。
10、更换炉盖、更换电极，调整电极等必须在停炉后进行。
吊装炉盖、电极时要由专人指挥吊车。
11、修砌出钢槽时，不准倾炉，以防倾炉时将人翻入坑中。
12、装炉料时，炉门必须关闭。
二次进料时，不准使用潮湿的炉料，任何人不得到炉子上去拣料，以防爆炸伤人。
13、正常生产期间，非生产人员未经批准不得进入配电室和变压器室。
14、倾炉出钢前，应将盛钢桶的位置对好，得到浇注工指挥信号后再倾炉出钢。
15、使用氧气吹烧前，必须检查氧气阀门是否灵活，胶管和吹氧管的接头处螺母必须拧紧，并有专人开闭氧气阀门。
