不同标高混凝土基础施工处理工艺

基础工程关键工序、工艺一、基础工程施工关键工序：抄平、引桩定位测量放线→打桩→土方开挖→垫层施工→验线→桩头焊接锚固钢筋→承台、地梁施工→砌基础墙→地圈梁、构造柱施工→回填土二、基础工程施工工艺：（一）抄平、引桩定位测量放线1、工程建筑物定位和主轴线控制网的设置：（1）本工程建筑单体多，占地面积大，为了保证建筑物定位的准确，计划采用全站仪进行建筑物定位放线测量。

（2）根据规划勘测部门及建设单位提供的坐标控制点，施工总平面图等资料，进行实地踏勘，编制详尽的工程定位测量方案：包括施测路线、采用的计算公式、测设精度、所需测量器具等；随后进行建筑物的角点、主轴线的定位，并记录下现场测设的原始数据、图表，经复核无误后，填写资料报请规划勘测部门验线。

（3）主轴线控制网布设：本工程根据建筑物的实际情况，加密先前测设的主轴线，联测后形成满足施工放样及测量精度的场区主轴线控制网，闭合无误后，埋设主轴线控制网节点控制桩。

控制桩应设置在安全、易保存的位置，应避开施工用水、用电线路、料场等地方，控制桩用混凝土固定，并采取措施保护，防止损坏和移动。

2、验线：控制轴线网施测后，由施测人员自检，自检合格后工长复检，再由专职质检员专检，确认无误后请监理验线签证。

3、水准点引测：（1）用DS3型水准仪进行建筑物标高的测量。

（2）根据业主提供的由规划勘测部门设置的水准点引测现场施工用水准点，采用精密水准仪进行数次往返闭合，敷设现场施工用的四个水准点S1、S2、S3、S4，作为施工高程传递依据，以便相互校核。

见水准点标石埋设图。

（3）现场水准点的测量方法及精度要求根据《工程测量规范》要求，本工程的高程控制网采用三等水准测量方法测定。

（二）打桩施工工艺1、桩位控制施工前，先对规划部门所给的控制点进行复测，经复测无误后利用楼座四角控制桩放预制桩位点。

桩位点放线采用极坐标法。

放出桩位点后在桩位中心钉短钢筋棍，绑红绸条做标志，并用白灰描出桩轮廓线以便于压桩时准确找桩位。

混凝土基础施工混凝土基础的主要形式有条形基础、独立基础、筏形基础和箱形基础等。

混凝土基础工程中，分项工程主要有钢筋、模板、混凝土、后浇带混凝土及混凝土结构缝处理等。

高层建筑筏形基础和箱形基础长度超过40m 时，宜设置贯通的后浇施工缝(后浇带)，后浇带宽不宜小于800mm，在后浇施工缝处，钢筋必须贯通。

一、钢筋工程(一)施工工艺(1)工艺流程:钢筋放样→钢筋制作→钢筋半成品运输→基础垫层→弹钢筋定位线→钢筋绑扎→钢筋验收、隐蔽。

(2)完成基础垫层施工后，将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗弹放钢筋位置线。

(3)按钢筋位置线布放基础钢筋。

(4)绑扎钢筋。

(5)由监理工程师(建设单位项目负责人)组织施工单位项目专业技术负责人进行验收。

(二)施工技术要求(1)钢筋网的绑扎。

四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移;双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢;绑扎时应注意相邻绑扎点的钢丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。

(2)基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。

(3)钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边;但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。

(4)独立柱基础为双向钢筋时，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。

(5)现浇柱与基础连接用的插筋，一定要固定牢靠，位置准确，以免造成柱轴线偏移。

(6)基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度应按设计要求，且不应小于40mm;当无垫层时，不应小于70mm。

(7)钢筋的连接:1)受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。

在同一根纵向受力钢筋上不宜设置两个或两个以上接头。

接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

2)若采用绑扎搭接接头，则相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开。

钢筋绑扎接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度。

凡搭接接头中点位于该区段的搭接接头均属于同一连接区段。

位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率不宜大于25%。

混凝土管道铺设施工方案及工艺方法一、混凝土基础施工1.测量中心轴线, 标高, 并放出基础边线。

在沟底设置水平小木桩, 桩顶标高为管道平基混凝土面的标高。

2.碎石、砂垫层应先将碎石、砂搅拌均匀然后铺设, 铺筑垫层时应边铺边检平, 并用平板振动器在垫层面上予以振动压实。

3.按照测出的基础边线安装平基侧模板, 模板内外打撑钉牢, 并在模板内侧弹线用以控制混凝土浇筑高度。

4、模板安装时要注意板面平整, 拼缝严密, 模板与混凝土相接触的表面应涂刷脱模剂以利于模板拆除。

5、线至两侧各20cm左右取平, 其余可留粗糙面以便和管座混凝土接洽。

浇筑管基混凝土时应预留后浇段。

二、管道安装1.下管前, 要清理管坑内杂物, 混凝土平基要清洗干净, 然后在平基上弹出管道中线, 复核平基面标高。

2.采用吊车下管, 下管时应将管道排好, 然后对线校正, 严格控制中线核标高, 对中方法采用中心线法和边线法。

在安装时管道对线校正后, 垫稳管身。

3.雨水管采用钢丝网水泥砂浆带平接口。

4、管道稳管后应再复核一次流水位高程, 符合设计标高厚方可进行下一工序。

5.质量标准:管道安装时, 表面必须顺直, 接口平顺, 符合设计流水位高程；管道必须垫稳, 管底不得倒流水, 缝宽应均匀, 管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物；管材不得有裂缝、破损。

三、管座与抹带接口1.管节中心、高程检验合格厚, 及时浇筑管座混凝土。

浇筑前清理模板中的渣尘、异物, 合适模板尺寸。

管座平基凿毛冲洗干净, 将平基与管材相接触的三角部位用混凝土强度的等级的混凝土砂浆填满、捣实。

管座混凝土浇筑适应防止施工不当造成管道偏移。

2.雨水管采用钢筋混凝土圆管, 雨水管道采用钢丝网水泥砂浆抹带接口。

管径大于等于700mm时, 应采用水泥砂浆将管道内接口纵向间隙部位抹平、压光。

钢丝网端头在管座混凝土初凝前锚入管座混凝土, 钢丝网搭接不小于100mm。

抹带前将抹带宽度内管口的外壁凿毛、洗净、湿润。

混凝土施工工艺流程详细解释混凝土施工工艺流程详细解释一、施工前的准备工作1. 方案设计：根据建筑设计图纸和施工要求，制定混凝土施工方案。

确定工程的施工范围、材料配比、施工工艺及施工流程等细节。

2. 材料采购：按照方案要求，采购混凝土所需的水泥、砂、石等材料。

确保材料的质量符合规定标准，并具备检测报告。

3. 施工设备准备：确保施工所需的放线仪、剪刀车、建筑模板等工具和设备齐全，并进行必要的检修和维护。

二、现场施工流程1. 地基处理：进行地面平整，清除杂物和污垢，排除地基水分。

对于较差的地土壤条件，可能需要进行加固处理，如挡土墙、桩基等。

2. 基础坑挖掘：按照设计图纸要求，确定基础坑的位置和尺寸，并进行准确的测量和挖掘。

确保基础坑的平整度和深度符合要求。

3. 基础浇筑：根据设计方案，按照标高和尺寸要求，设置浇筑标高线、限界线等，并进行混凝土基础的浇筑。

浇筑时注意保持混凝土均匀，避免空鼓和漏浆现象。

4. 基础养护：在混凝土基础浇筑后，进行适当的养护措施。

如覆盖湿布、喷水、维持适宜的温度等，以保证混凝土的早期强度和稳定性。

5. 建筑模板安装：根据设计要求，制作和安装建筑模板。

模板应严格按照图纸要求的尺寸和形状进行搭建和固定。

6. 钢筋布置：根据设计图纸和施工方案，对混凝土结构进行钢筋布置。

确保钢筋的位置、间距和连接完好，并符合设计要求。

7. 混凝土预处理：对混凝土进行预处理，如拌合、搅拌、调整和振捣等。

确保混凝土的质量、流动性和稳定性。

8. 混凝土浇筑：根据设计和搭模等工艺要求，进行混凝土的浇筑。

浇筑时应先由一侧开始，逐渐向其他侧边进行，避免出现内外温度差异引起的温度变化应力。

三、施工后的处理及验收 1. 养护处理：在混凝土施工后，进行适当的养护处理。

如喷水、湿布覆盖、遮阳等，保持混凝土的湿度和温度，防止龟裂和脱水。

2. 模板拆除和清洗：在混凝土养护期结束后，拆除模板，并对模板进行清洗和保养。

3. 混凝土表面处理：对混凝土表面进行必要的处理，如打磨、修补、填缝等，以达到设计要求的光洁度和美观度。

基础结构钢筋混凝土工程一、垫层1.工艺流程:基层处理→找标高、弹水平控制线→铺设混凝土→振捣→找平→养护（1）基层处理:把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用额子剔掉,用钢丝刷刷掉水泥浆皮,然后用扫帚扫净。

（2）找标高弹水平控制线:根据墙上的+50cm水平标高线,往下量测出垫层标高,有条件时可弹在四周墙上。

（3）铺设混凝土:混凝土垫层厚度不应小于60mm。

为了控制垫层的平整度,首层地面可在填土中打-入小木桩(30mm×30mm×200mm）,拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记(间距2m左右)。

在楼层混凝土基层上可抹100mm×100mm,找平墩（用细石混凝土）,墩上平为垫层的上标高。

大面积地面垫层应分区段进行浇筑。

分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。

铺设混凝土前先在基层上洒水湿润,刷一层素水泥浆（水次比为0.4~05）,然后从一端开始铺设,由室内向外退着操作。

（4）振捣:用铁锹铺混凝土,厚度略高于找平堆,随即用平板振捣器振捣。

厚度超过20cm时,应采用插入式振捣器,其移动距离不大于作用半径的1.5倍,做到不漏振,确保混凝土密实。

（5）找平:混凝土振捣密实后,以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度,高的铲掉,凹处补平。

用水平木刮杠刮平,表面再用木抹子搓平。

有坡度要求的地面,应按设计要求的坡度做。

（6）养护:已浇筑完的混土垫层,应在12h左右覆盖和浇水,一般养护不得少于7d。

2.冬期施工操作时,环境温度不得低于+5℃。

如在负温下施工时,所掺防冻剂必须经试验室试验合格后方可使用。

氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。

小于等于C10的混凝土,在受冻前混凝土的抗压强度不得低于5.0N/mm2。

二、独立基础工程施工顺序:清理基坑及抄平→混凝土垫层→基础放线→钢筋绑扎→相关专业施工→清理→支模板→清理→混凝土搅拌→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护→模板拆除1、清理基坑及抄平清理基坑是清除表层浮土及扰动土,不留积水。

3米高混凝土基础施工方案一、基础标高测量在施工前，首先需要对施工区域进行准确的标高测量。

使用全站仪或水准仪，根据设计图纸的要求，确定基础的准确标高，并做好标记。

确保标高的准确性，为后续的开挖工作提供依据。

二、基础开挖根据测量得到的标高，采用挖掘机进行基础的开挖。

开挖过程中，要随时检查挖掘深度，确保开挖深度与设计要求一致。

同时，要注意保持开挖边坡的稳定性，防止边坡坍塌。

三、填充物处理开挖后，对基础底部进行处理。

清除底部杂物、积水等，确保底部平整干净。

如底部存在软弱土层或不稳定地层，需进行必要的处理，如换填、夯实等，以保证基础的稳定性。

四、模板搭建根据设计图纸，搭建基础的模板。

模板要搭建牢固，尺寸准确，确保混凝土浇筑后的形状和尺寸符合要求。

同时，模板的接缝要严密，防止漏浆现象的发生。

五、钢筋安装在模板搭建完成后，进行钢筋的安装。

钢筋的规格、数量、间距等要符合设计要求。

钢筋的安装要牢固，位置准确，确保混凝土浇筑后的结构安全性。

六、混凝土浇筑钢筋安装完成后，进行混凝土的浇筑。

混凝土浇筑前，要检查混凝土的配合比、坍落度等性能指标，确保混凝土的质量满足要求。

浇筑过程中，要注意混凝土的振捣，确保混凝土密实无空洞。

同时，要控制混凝土的浇筑速度，防止因浇筑过快导致模板变形或移位。

七、混凝土养护混凝土浇筑完成后，要进行养护工作。

养护期间，要保持混凝土的湿润状态，防止混凝土因干燥而产生裂缝。

同时，要避免外力对混凝土的损伤。

养护时间一般不少于7天，具体时间根据混凝土的强度发展情况而定。

八、质量控制在施工过程中，要严格控制各个环节的质量。

从标高测量到混凝土浇筑、养护等各个环节，都要按照设计要求进行操作。

同时，要做好施工记录和质量检测工作，确保施工质量的可追溯性。

对于施工过程中出现的问题，要及时进行处理和整改，确保施工质量的稳定性。

以上即为3米高混凝土基础的施工方案。

在施工过程中，要严格遵守施工方案要求，确保施工质量和安全。

混凝土地基处理的施工方法一、前期准备混凝土地基处理前需要进行以下准备工作：1. 确定施工图纸和规范要求。

2. 确定采用的混凝土类型，强度等级和配合比。

3. 确定工程地点，测量和标记基础中心线和标高等。

4. 检查现场环境和天气情况，确保施工安全和质量。

二、地基平整处理混凝土地基处理的第一步是地基平整处理：1. 清理地表杂物和泥沙，确保基础表面平整。

2. 用水平仪检查地基表面是否平整，如果不平整，需要进行调整。

3. 用水泥砂浆将地基表面调整平整，厚度应在5cm左右。

4. 用木质拍打器将水泥砂浆压实，确保地基表面平整光滑。

三、基础尺寸处理混凝土地基处理的第二步是基础尺寸处理：1. 根据设计要求，在地基表面上用粉笔或油漆勾画出基础的轮廓和尺寸。

2. 根据基础轮廓和尺寸，用铁锤和铁钉在地基表面上打出基础的标志线。

3. 根据基础标志线，在地基表面上挖出基础的坑底，坑底深度应按设计要求。

4. 在基础坑底上铺设一层厚度为10cm左右的砂石垫层。

四、基础钢筋处理混凝土地基处理的第三步是基础钢筋处理：1. 根据设计要求，在基础坑底上用钢筋网或钢筋筋片铺设基础钢筋。

2. 在基础钢筋上用钢筋绑扎工具进行钢筋绑扎，确保钢筋网或钢筋筋片的稳定性和牢固性。

3. 在基础钢筋上设置钢筋支撑，确保钢筋的位置和间距符合设计要求。

4. 在基础钢筋上设置悬挂钢筋，确保混凝土能够充分流动，填满钢筋网和钢筋筋片。

五、混凝土浇筑处理混凝土地基处理的第四步是混凝土浇筑处理：1. 按照设计要求，在基础坑底上设置混凝土浇筑板，确保混凝土浇筑的平整性和稳定性。

2. 将混凝土原材料按配合比比例进行拌和，确保混凝土的质量和强度。

3. 用混凝土泵将混凝土从搅拌站输送到基础坑底，确保混凝土的均匀性和流动性。

4. 在混凝土浇筑过程中，用振动器进行振捣，确保混凝土充分流动和密实。

六、表面处理混凝土地基处理的最后一步是表面处理：1. 在混凝土刚浇筑完毕后，用抹光器对混凝土表面进行抹光，确保表面光滑平整。

现浇混凝土施工工艺及施工法一、基础筏板1、基础筏板设有后浇带，基础砼的施工特点是工程量大，强度等级高，钢筋密集。

为保证底板的整体性和刚度，要求混凝土一次浇筑完毕。

要保证满足砼强度等级和抗渗砼等级要求，就要确保筏板的浇筑质量，底板砼施工方法按一次性浇筑，不留施工缝。

砼的配制和运输方式的选择是影响施工进度和质量的关键，采用商品砼、1台地泵进行混凝上泵送的方式进行施工。

根据图纸设计，沿纵向有一道后浇带，为保证基础砼的浇筑质量满足结构的整体要求，取泵送砼进行一次性浇筑同时防止各浇筑层间搭接时间差因超出砼初凝时而形成施工冷缝，为此采取以后浇带及膨胀加强带为界划分为2个浇筑区，分层泵送砼进行浇筑，每段保证一次浇筑，不留垂直施工缝。

2、管道的铺设对泵送效率的影响很大，因此在现场布管时应该注意以下问题：a．输送管道的配管线路最短，管道中尽量少采用弯管和软管，更应避免使用弯度过大的弯头，管道末端活动软管弯曲不得大于180o，并不得扭曲。

b．泵机出口不宜在水平面上变换方向，如受场地限制，宜用半径lm以上的弯头，否则压力损失过大。

管道应用方木垫牢。

c．垂直管道应加以固定，固定间距为3m左右。

垂直管道在楼板预留孔处应用木楔子楔紧，否则会影响泵送效果。

d．变径管后至少第一节为直管、水平管应向下倾斜，然后再接弯管，泵送高度超过10m时在变径管和立管之间水平管长度不得小于高度的2／3。

3、商品砼供应和运输要求搅拌站严格控制原材料质量，搅拌时间至少2min，对砂石采取降温措施，并严禁使用刚出厂的高温水泥。

以保证砼的出机温度不大于30℃。

要求初凝时间不大于45min。

在筏板基础施工中，砼运输采用砼搅拌运输车运输，混凝土地泵送至浇筑地点。

混凝土必须在最短的时间内均匀无离析地排出，其排料速度应与砼泵相匹配。

砼搅拌运输车在运送混凝土时，搅动转速一般为2～4min。

从搅拌运输车中进行坍落度试验，两个试拌坍落度之差不得超过有关规定。

4、混凝土浇筑方法采用地泵泵送工艺，主楼底板按后浇带分别划分为2个浇筑区，筏板采取由一端开始施工循序渐进，分层浇筑方法，保证上、下层浇筑间隔不超过初凝时间。

混凝土基础施工工艺混凝土基础施工工艺一、施工前准备1.1 工程洽谈与设计在开始混凝土基础施工之前，需要进行工程洽谈与设计阶段。

工程洽谈阶段需要与业主沟通，了解工程要求、设计方案和预算等内容。

在设计阶段，需根据工程要求进行基础设计，并制定施工图纸和技术要求。

1.2 施工准备在开始混凝土基础施工之前，需要进行施工准备工作。

包括准备施工材料、设备、人员，并组织施工现场，搭建施工临时设施。

二、基坑开挖2.1 基坑标高控制在开始基坑开挖之前，需要进行基坑标高的控制。

通过测量确定开挖的起止位置和深度，并进行标志。

2.2 基坑开挖基坑开挖需要按照设计要求进行。

使用适当的机械设备进行土方开挖，并及时处理挖出的土方。

在开挖过程中，需要检查基坑是否有坡度、压力及水位等问题，并做相应的处理。

三、基础模板安装3.1 基础模板准备在进行基础模板安装之前，需要准备模板和支撑材料。

模板需要满足设计要求，并进行充分检查，确保质量合格。

3.2 模板安装在安装模板之前，需要对基坑底部进行整平。

然后将模板组装好并固定在基坑壁上。

模板的安装需要按照设计图纸进行，确保模板位置准确。

四、钢筋安装4.1 钢筋加工准备钢筋加工前，需根据设计要求确定钢筋类型和数量，并进行加工准备。

包括切断、弯曲等。

4.2 钢筋安装钢筋安装需要按照设计要求进行。

首先，在模板中设置钢筋支架，然后根据设计图纸将钢筋放置在支架上。

钢筋的安装需要保证位置准确、间距均匀，并保证与模板的间隙符合要求。

五、混凝土浇筑5.1 混凝土配合比准备根据设计要求，制定混凝土配合比和混凝土拌合物的准备工作。

需要进行材料筛选、计量和拌和。

5.2 混凝土浇筑混凝土浇筑需要遵循一定的顺序和方法。

首先，在充分湿润模板的情况下，将混凝土倒入基坑中或进行泵送。

在浇筑过程中，需保持一定的坍落度和浇筑速度，避免过快或过慢对浇筑质量的影响。

六、养护与试验6.1 混凝土养护混凝土浇筑后，需要进行养护工作。

根据混凝土的配合比和环境条件，制定适当的养护方案。

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在进行管道混凝土基础施工之前，需要做好充分的准备工作。