下载文档原格式
第07卷 第11期 中 国 水 运 Vol.7 No.11 2007年 11月 China Water Transport November 2007收稿日期：2007-7-20作者简介：郑小楠 （1965—） 中交水运规划设计院 高级工程师 （100007）日照港矿石码头机械取制样设施工艺设计郑小楠摘 要：本文以日照港矿石码头机械取制样设施为例，阐述了铁矿石机械取制样的主要流程和设备配置，该工艺经反复优化，具有集成度高、技术先进、适用性强的特点，可供其它同类工程的设计参考借鉴。
关键词：日照矿石码头 铁矿石 机械取制样中图分类号：U652.7+3 文献标识码：B 文章编号：1006-7973（2007）11-0066-02 一、引言近年来随着钢铁工业的快速发展，日照港铁矿石吞吐量增长迅速，2006年完成5878万吨，一跃成为世界第二大铁矿石进口港。
铁矿石属于国家规定的法检商品，按照国际贸易惯例，进口铁矿石是以卸货地的检验证书作为计价依据来进行贸易结算的，因此与矿石码头配套建设能够客观公正、快速准确地对进口铁矿石进行取制样的机械取制样设施是非常必要的，对确保进口铁矿石质量、维护国家经济利益都将起到非常重要的作用。
二、设计条件日照港矿石码头包括顺岸连续布置的20万吨级、30万吨级矿石泊位各1个，码头前沿配置额定能力2500t/h 的卸船机5台及额定能力7500t/h、最大能力8000t/h 的卸船皮带机作业线2条。
皮带机带宽1800mm ；带速3.15m/s ；头部滚筒直径为1020mm ，轴向长度为2000mm。
铁矿石的种类包括粉矿、块矿、球团矿、烧结矿；批量为30,000～300,000吨/批；最大粒度50mm。
三、设计概要 1．流程设计机械取制样工艺系统的设计需严格按照ISO TC102的相关标准进行。
对应两个矿石泊位建设两套机械取制样设施（A、B 系统），因为两套系统几乎完全相同，在此文中的系统流程框图及系统描述均以一套为例进行说明。
港口营运行业-集装箱码头-设备设施清单港口营运行业是一个与国际贸易密切相关的行业，集装箱码头是港口中非常重要的一部分。
在现代化的集装箱码头中，设备设施的完善与先进化对于提高港口的运营效率、降低成本以及保证贸易顺畅进行至关重要。
下面是一个集装箱码头的设备设施清单。
1. 集装箱起重机（Ship-to-Shore Crane）：这是集装箱码头最重要的设备之一，用于将集装箱从船上卸载到码头上，以及将集装箱从码头装载到船上。
它具有高度可调节的臂架和多向移动能力，可以适应各种尺寸和重量的集装箱。
2. 移动式起重机（Mobile Crane）：用于高吊装箱，通常用于装卸过程中需要额外提升能力的情况，例如超重集装箱或非标准尺寸的货物。
3. 集装箱堆垛机（Container Stacker）：用于将集装箱堆放在地面或堆场上。
它能够从堆场中抓取和堆放集装箱，以便存储和组织货物。
4. 汽车堆垛机（Straddle Carrier）：用于搬运集装箱，特别是从码头到堆场或车站之间的短途运输。
它可以在码头和堆场之间水平移动，并能够抓取和堆放集装箱。
5. 集装箱装卸车（Container Crane Truck）：用于从码头运输集装箱到内陆或其他目的地。
它可以提供高效的集装箱装卸服务，并快速转移集装箱以满足客户需求。
6.集装箱码头装卸设备：包括集装箱桥梁、集装箱卸载线、轨道系统、输送带等。
这些设备用于将集装箱从船上卸下、从码头装载到船上，以及在码头内部进行集装箱运输和转移。
7. 集装箱扩展桥梁（Container Quay Crane Extension）：用于增加码头起重机的作业能力，以应对大规模的集装箱运输需求。
它可以提高码头起重机的吊装范围和高度。
8.集装箱维修设施：包括集装箱修理工作台、维修设备和机械工具。
这些设施用于修理和维护集装箱的结构和设备，以确保其在运输过程中的安全性和完整性。
9.防火设备和灭火系统：包括火警报警系统、消防栓、灭火器等。
码头电气设备管理必备知识收藏码头电气设备是港口装卸作业的重要基础设施，对于保障港口运营的连续性和效率具有举足轻重的作用。
因此，对于电气设备的管理和维护，是码头管理人员必须掌握的核心技能。
本文将详细介绍码头电气设备管理的基本知识，为管理人员提供一份实用的收藏资料。
一、码头电气设备的分类码头电气设备种类繁多，按照功能可以分为以下几类：1.起重设备：包括岸边集装箱起重机、轮胎式集装箱起重机、桥式起重机等，是码头作业的主力设备。
2.输送设备：包括皮带输送机、链式输送机、斗式提升机等，用于物料的水平或垂直运输。
3.供电设备：包括高压配电柜、低压配电柜、变压器、电缆、电线等，为码头设备提供电力保障。
4.控制设备：包括PLC控制系统、变频调速系统、现场总线控制系统等，用于实现设备的自动化控制。
5.安全保护设备：包括限位开关、安全光栅、紧急停止按钮等，用于保障设备和人员的安全。
二、码头电气设备管理的基本原则1.安全第一：电气设备管理必须把安全放在首位，严格遵守国家和行业的安全生产法规，确保设备运行安全。
2.预防为主：电气设备管理应注重预防工作，通过定期检查、保养和维修，提前发现并解决潜在问题，降低故障率。
3.科学管理：电气设备管理应采用科学的方法，建立健全管理制度，提高设备运行效率和可靠性。
4.节能减排：电气设备管理应注重节能减排，推广使用高效节能设备，降低能源消耗和排放。
三、码头电气设备管理的主要内容1.设备选型与采购：根据码头作业需求，合理选型电气设备，确保设备性能满足生产要求。
在采购过程中，要严格把关设备质量，选择有信誉的供应商。
2.设备安装与调试：在设备安装过程中，要确保安装质量，严格按照施工图纸和规范操作。
设备调试时要检查各项性能指标，确保设备正常运行。
3.设备运行与监控：对运行中的电气设备进行实时监控，发现异常情况及时处理。
建立设备运行档案，记录设备运行数据，为设备维护提供依据。
4.设备维护与保养：制定设备维护保养计划，定期对设备进行检查、保养和维修，确保设备处于良好状态。
斗轮堆取料机“一键启动”操作模式的实现王彬【摘要】以Siemens Simatic S7-300控制系统为基础,通过软硬件结合,对堆取料机的操作模式进行改造,实现了设备的一键启动功能,取得良好效果.【期刊名称】《港口装卸》【年(卷),期】2015(000)006【总页数】3页(P33-35)【关键词】斗轮堆取料机;一键启动;自动化;改造【作者】王彬【作者单位】天津港远航国际矿石码头有限公司【正文语种】中文天津港南疆港区26号铁矿石码头是大型化、专业化的矿石作业码头。
南26#装卸系统由卸堆作业线和取装作业线组成，主要配置包括4台桥式抓斗卸船机，单台卸船能力2 500 t/h；5台堆场大机，单台作业能力5 000 t/h；1座装车楼，可同时满足2列火车的装车作业。
其中，5台堆场大机分别为1台堆料机，2台斗轮取料机和2台斗轮堆取料机，可同时进行4条线的堆、取料作业。
堆场大机作为南26装卸工艺系统的重要组成部分，有其特殊性，它既是卸堆工艺线的终端，又是取装工艺线的首端，涉及整个作业流程。
因此，实施技改技革，对其进行合理化改造，提升设备性能，对于提高装卸工艺系统的整体作业效率具有重要意义。
斗轮堆取料机可分别进行堆料和取料2种作业方式。
堆料模式下，由地面皮带机输送的物料经尾车卸至臂架上的皮带输送机，从臂架前端抛卸至料场，并通过大车的行进，臂架的回转、俯仰进行堆垛作业。
取料模式下，通过斗轮的旋转运行，臂架的回转和大车的行进，将挖取的物料卸至反向运行的臂架皮带机上，再经中心漏斗卸至地面皮带机运走。
上述堆、取料作业模式，都需要司机在臂架皮带启动前，逐一手动进行头部导料槽、尾部导料槽、活动挡板机构的到位切换操作，各机构见图1、图2。
其中任何一处到位操作未执行，都将造成严重的机损事故。
例如在堆料模式下，头部导料槽未上升到位，将导致臂架头部无法正常落料，造成物料堆积，与臂架皮带长时间摩擦，尤其是在块矿作业时，磨损情况将更加严重；在取料模式下，活动挡板未打开到位，臂架料流将长时间冲击挡板，使挡板脱落甚至落到地面皮带，造成皮带划损或撕裂。
港口安全设施目录1、码头安全设施目录编号安全设施名称适用范围/条件 1-1 普通系船柱船舶靠离泊作业 1-2 风暴系船柱风暴条件下有系船要求的码头系船安全设1-3 系船环直立式码头、斜坡式码头和其他专设系船地牛的码头施液化天然气码头，大、中型石油化工码头，开敞式码1-4 快速脱缆钩头以及装卸甲乙类油品一级码头 1-5 绞缆机大、中型码头1-6 护舷各类码头防冲安全设施防撞设施/防撞墩1-7 易发生船舶撞击危险的码头、引桥 (桩)1-8 视觉航标各类码头导、助航安全设施靠泊辅助系统/靠泊液化天然气码头、大型专业化码头和开敞式装卸油品1-9 仪/靠岸测速仪一级码头1-10 爬梯码头两端和中间设置 1-11 护轮坎/护轮槛码头边缘、滚装码头接岸设施车辆通道两侧 1-12 系网环杂货码头的码头前沿码头引桥、操作平台、靠船墩、系船墩、滚装码头接码头附属安1-13 护栏岸设施车辆通道两侧、登船梯两侧和码头其他需要防全设施护的地方1-14 拖缆槽轨道式起重装卸机械轨道的两端、斜坡码头缆车道底1-15 车档端人行通道和检修通1-16 石油化工码头道1 / 41编号安全设施名称适用范围/条件 1-17 安全锁定装置滚装码头可调岸坡道1-18 指示灯大、中型码头前沿1-19 警示灯滚装码头接岸设施、滚装桥和液化天然气码头 1-20 红灯信号石油化工码头及引桥可燃气体检测报警1-21 仪(固定式和移动石油化工码头式)1-22 安全网登船梯、有旅客通行的滚装桥液化天然气码头、滚装码头、设有固定式遥控灭火装1-23 视频监控系统置的石油化工码头等 1-24 紧急切断阀门石油化工码头工艺管线装卸工艺系1-25 启停联锁装置石油化工码头装船系统与装船泵房之间统安全设施1-26 船岸紧急切断系统液化天然气码头1-27 污水收集槽石油化工码头作业面 1-28 围堰石油化工码头1-29 移动超限报警装置石油化工码头装卸臂 1-30 快速联接器石油化工码头装卸臂与油船连接口处 1-31 紧急脱离系统液化天然气码头装卸臂装卸设备安全设施 1-32 国际通岸法兰液化天然气码头和石油化工码头的消防供水管 1-33 缆车保护装置斜坡码头缆车道顶1-34 缆车检修系绳装置斜坡码头缆车道顶有防风抗台要求码头上的装卸运输机械，例如集装箱1-35 防风装置系拉装置/紧固装置装卸桥、轨道式集装箱龙门起重机和轮胎式集装箱龙2 / 41编号安全设施名称适用范围/条件门起重机、门座起重机、吸粮机、轨道式龙门起重1-36 锚碇装置机、装(卸)船机、斗轮堆取料机、露天固定带式输送机、轮胎起重机和装卸臂等 1-37 防爬器1-38 夹轮器1-39 顶轨器1-40 夹轨器1-41 铁楔1-42 防雷接地装置石油化工码头的输油管道、装卸臂和钢引桥等装卸设防静电接地装置/船备及金属构件 1-43 岸跨接防静电接地防雷、防静装置电装置1-44 消除人体静电装置石油化工码头的入口处及有爆炸危险场所 1-45 绝缘法兰石油化工码头装卸臂1-46 有线电话石油化工码头1-47 通信设施无线电通信器材石油化工码头1-48 应急广播对讲系统液化天然气码头滚装码头的接岸设施通道表面、滚装桥和登船梯，以1-49 防滑措施及其他需要采取防滑措施的作业区域滚装码头的滚装桥和登船梯、在寒冷地区设置的消防1-50 安全防护措防冻措施炮、水幕喷头和消火栓等固定消防设备施电缆沟，电缆隧道和集装箱装卸桥、轨道式集装箱龙1-51 防水和排水措施门起重机(RMG) 、电力轮胎式集装箱龙门起重机(E-RTG) 接电箱坑1-52 阻燃型围油栏溢油应急设1-53 围油栏石油化工码头备1-54 溢油监视报警装置3 / 41编号安全设施名称适用范围/条件1-55 浮油回收船1-56 围油栏布放艇1-57 油拖网1-58 收油机1-59 吸油材料1-60 溢油分散剂溢油分散剂喷洒装1-61 置1-62 储存装置1-63 应急锚地液化天然气船舶其他安全设施液化天然气船舶靠泊和离泊以及其他需要拖轮协助1-64 拖船靠离泊作业4 / 412、库场安全设施目录编号安全设施名称适用范围/条件石油化工库区、液化石油气灌装站、液化天然气接收站、汽围墙/栅栏车装卸设施、加油加气站、危险货物集装箱堆场、危险货物2-1 仓库、变配电所、行政管理区等区域四周仓库、港口客运站候船厅、售票厅、贴邻筒仓的值班室、中安全出口 2-2 控楼(室)等建构筑物总平面布应急疏散口/应危险货物作业场所、客运、客滚码头等人员密集场所、停车2-3 置安全设急通道场等施消防通道石油化工库区、集装箱堆场、筒仓区等各类港区 2-4车辆等候区集装箱港区出入口区域 2-5超限车道集装箱港区进出港大门 2-6液位计石油化工品储罐 2-7流量计石油化工品管道 2-8温度计石油化工品储罐、管道等设备设施 2-9压力表/压力监石油化工品储罐、管道、液化石油气蒸发器气相部分等处 2-10 测系统自动联锁切断可燃液体储罐 2-11 进油装置定量装车控制石油化工品汽车罐车、火车槽罐车装卸区 2-12 设施工艺系统冷藏箱温度集安全设施冷藏箱堆场 2-13 中监测系统筒仓监控系统筒仓系统 2-14料位连续监控筒仓系统 2-15 系统仓温连续监控筒仓系统 2-16 系统装卸设备、水平输送设备(皮带输送机、气垫输送机、埋刮故障监控和防板输送机等)、提升设备、除尘器、计量秤、缓冲漏斗等设2-17 护系统备及装卸作业过程翻车机系统控煤炭翻车机系统 2-18 制装置5 / 41自卸车系统控煤炭自卸车系统 2-19 制装置防火堤石油化工品储罐 2-20隔堤石油化工品储罐 2-21管沟在进、出易燃和可燃液体泵房、灌桶间和储罐组防隔断墙 2-22 火堤处设密封隔断墙围堰可能有可燃液体泄漏、漫流的设备周围 2-23甲乙类油(液体化工品)泵与灌油(液体化工品)栓之间、甲乙类油品(液体化工品)灌桶间与重桶库房之间、危险货物仓库内、筒仓与贴临的休息室、中控楼(室)之间、相邻防火墙 2-24 的可燃油油浸变压器之间(当露天或半露天变压器供给一级负荷用电时，相邻的可燃油油浸变压器的防火净距若小于5m时)石油化工库区、液化天然气接收站工艺区、液化天然气接收收集池 2-25 站的汽车槽车装车区、液化天然气接收站的码头作业区等处阻火器石油化工品储罐的通气管 2-26自动脱水器有脱水操作要求的石油化工品储罐 2-27 设备设施—库场安二次脱水系统全压力式液化烃储罐 2-28 全设施注水设施丙烯、丙烷、混合C4、抽余C4及液化石油气的球形储罐等 2-29 生产污水管道，罐组或其他设施，建筑物、构筑物、管沟等的排水出口，工艺支干管与干管交汇处的支干管上，管道支水封装置/水封干管、干管(管段长度超过300m时)，每个防火分区的生2-30 井产污水管道(当建筑物用防火墙分隔成多个防火分区时)，罐组内的生产污水管道穿越防火堤等处绝热层液化天然气内罐和外罐之间 2-31转向设施集装箱堆场 2-32渡板集装箱拆装箱库 2-33地中衡集装箱码头、客滚船码头等港区 2-34筛选装置/粗清埋刮板输送机、筒仓系统 2-35 筛除铁器/ 煤码头、筒仓系统 2-36 铁磁分离器6 / 41人行天桥穿越铁路走行线、调车线或道路等处 2-37装卸线车档铁路装卸线 2-38管托保温管道 2-39金属波纹补偿器、方形补偿器石油化工品输送管道 2-40等管道补偿器石油化工品管道穿越铁路和道路处、可燃气体或可燃液体的涵洞/套管/其他管道横穿铁路线或道路时、在液化石油气罐或卸车泵的进口2-41 防护措施管道上过滤器液化石油气罐或卸车泵的进口管道上 2-42石油化工品储罐主要进出口管道(储罐的出液管设置在罐体挠性或柔性连底部时)、充装泵管路系统、接在液化烃球形储罐上的管道2-43 设备设施接装置等—管道安全设施盲板石油化工品管道 2-44电伴热、蒸汽伴热、保温层等防易凝石油化工品储罐和管道 2-45凝措施阴极保护、防腐涂层等防腐蚀石油化工品储罐和管道、钢管及其附件的外表面 2-46设施防渗漏措施石油化工品管道与管沟、电线沟和排水沟相交叉处等 2-47排水阻油措施储罐内的雨水沟穿越防火堤处等 2-48高低液位报警石油化工品储罐、装车台鹤位处等 2-49 器高低料位报警筒仓系统 2-50 系统料层指示装置筒仓系统 2-51 设备设施—报警及可燃/有毒气体警示装置浓度自动检测仪/报警装置石油化工库区、装卸区域等处 2-52 (固定式和移动式) 气体浓度探测筒仓熏蒸作业 2-53 仪7 / 41氧气检测仪/二进入自然通风换气效果不好的舱室或封闭时间较长的舱室2-54 氧化碳检测仪以及装有原木、粮食等易造成缺氧窒息事故的货舱等场所起动预告信号连续装卸输送设备、大型接卸设备作业现场 2-55 装置铁路道岔警冲铁路装卸线 2-56 标声光报警装置可燃气体检测仪报警接受装置 2-57防盗报警器/入港区周界 2-58 侵报警系统视频监控设施石油化工品库区、集装箱堆场等 2-59储存甲、乙类油品(液体化工品)的固定顶储罐和地上卧式呼吸阀 2-60 储罐的通气管液化石油气球形储罐液相进出口、石油化工品储罐物料进出紧急切断阀管道靠近罐根处、距装卸车鹤位10m以外的装卸管道上(装2-61 车站内无缓冲罐时)、加气站和加油加气合建站等处石油化工品球形储罐、往复式压缩机各段出口或电动往复安全阀 2-62 泵、齿轮泵、螺杆泵等在非正常条件下可能超压的设备设备设施—阀门排液阀连续操作的可燃气体管道 2-63拉断阀加油站连接槽车的液相管道和气相管道 2-64止回阀液化石油气球形储罐的进料管、液相回流管和气相回流管 2-65排气阀液化烃球形储罐项 2-66不放空、不保温的地上石油化工品管道、有爆炸危险的甲、乙类危险货物仓库、无隔热层的液体物料管道、有爆炸危险泄爆装置/泄压的甲、乙类仓库等处两端阀门关闭且因外界影响可能造成介2-67 设备设施装置/泄压措施质压力升高的甲B、乙A类液体管道、筒仓仓顶、封闭式—泄压、防工作楼(塔)、提升机、埋刮板机、除尘器及计量装置等设爆、隔爆安备设施、有爆炸危险的甲、乙类仓库全设施泄爆管道封闭区域内部的设备设施 2-68隔爆装置筒仓与提升机之间 2-69铝顶油罐和顶板厚度,4mm的钢油罐，在棚内进行作业的避雷针(带) 2-70 设备设施装卸易燃油品的鹤管和油品装卸栈桥(站台) —防雷、防在平均雷暴日大于40d/a的地区，石油化工品泵房(棚)等避雷带(网) 2-71 静电安全建构筑物设施防雷接地装置库场、监控系统等 2-728 / 41储存甲、乙、丙A类石油化工品的钢储罐、地上或管沟敷防静电接地装设的输送管道、甲、乙、丙A类石油化工品的汽车槽罐车置/静电消除装或桶的灌装设施、筒仓内测温电缆、卸料溜筒、清仓设备、2-73置电缆的金属外皮或架空电缆金属槽、铁路油品(液体化工品)装卸栈桥等消除人体静电甲、乙、丙A类石油化工品作业场所、泵房的门外、储罐2-74 装置的上罐扶梯入口处、装卸作业区内操作平台的扶梯入口处防静电地板中控室 2-75石油化工品储罐上安装的信息系统装置的金属外壳与罐体电气连接装置 2-76 之间金属线(跨接) 输液(气)的石油化工品管道的法兰连接处 2-77二次密封装置浮顶式石油化工品储罐 2-78设备设施—密封安氮封系统浮顶式石油化工品储罐 2-79全设施密闭管道系统从下部接卸铁路石油化工品罐车的接卸系统采用 2-80石油化工品汽车罐车接卸设施、石油化工品库(总装车量(包设备设施油气回收系统 2-81 括铁路装车量)大于20万吨/年) —油气处理安全设工艺系统中存在可燃液体、(气体)的甲、乙、丙类石油化火炬系统2-82 施工品库场等区域排放管火炬系统、石油化工品泵站等设备设施及安全阀 2-83受工艺条件或介质特性所限，可燃气体无法排入火炬或装置排气筒/放空管 2-84 设备设施处理排放系统时—通气、通通气管石油化工品储罐 2-85 风、排烟安全设施排烟设施危险货物仓库 2-86危险货物仓库、集装箱熏蒸、受限空间、变电所、客滚码头强制通风设施 2-87 旅客通道等电控连锁保护皮带机与前方供料机械或后续机械之间 2-88 装置连锁起动、连锁连续输送机物料输送系统 2-89 停止控制装置设备设施紧急停车装置/—皮带机拉线开关/紧急装卸、连续输送设备 2-90安全装置停车开关制动器及逆止倾斜式带式输送机 2-91 装置过载保护装置带式输送机 2-929 / 41断链、断带保护带式输送机 2-93 报警装置物料堵塞保护带式输送机 2-94 装置防胶带跑偏装带式输送机、带式斗式提升机 2-95 置/跑偏警报器防打滑装置带式输送机 2-96防撕裂装置带式输送机 2-97行走轮上锁装移动式带式输送机 2-98 置清扫刮板埋刮板输送机 2-99冻煤破碎装置寒冷地区作业的翻车机存仓上部 2-100 设备设施—煤炭翻防堵装置漏斗、螺旋卸车机存仓 2-101 车机、卸车安全装置止挡器翻车机系统 2-102设备设施测高、测宽装置客滚、滚装码头入口处 2-103—客滚、滚大型车辆安检装码头安客滚、滚装码头入口处 2-104 系统全设施设备设施火星熄灭装置进入危险货物作业现场的水平运输机械 2-105 —防火、降危险货物集装箱堆场、储存丁二烯等易聚合放热物质的储罐温安全设喷淋设施2-106 等有温度控制要求的设备设施施防撞墩/防撞柱/仓库门两侧、加油机或加气机附近、高杆灯下部、配电柜周2-107 防撞栏边、集装箱箱区与通道之间地上石油化工品储罐，铁路石油化工品装卸栈桥，在设备、护栏 2-108 设施、管线上有发生坠落危险的部位，开敞式旅客通道两侧防护、隔离围栏停车场四周 2-109 安全设施连续输送机在正常工作情况下可能发生危险的外露运动件外露部件防护和操作人员容易接近的运动部件上，带式输送机在重锤式张2-110 装置紧装置及小车张紧装置中，重锤及小车处网栅敞开式带式输送机的滚筒 2-11110 / 413、辅助生产系统安全设施目录编号安全设施名称适用范围/条件 3-1 三遥装置无人值班的变电所装设遥信、遥测、遥控装置 3-2 固定遮栏变电所内的非封闭式干式变压器周边 3-3 绝缘垫配电柜前3-4 隔离开关变配电设施变压器室、配电室、电容器室等建筑的采光窗、通风3-5 防鼠板/防护网罩窗、门、电缆沟等防止雨、雪飘入的措3-6 直接与室外露天相通的通风孔施一级负荷中特别重要的负荷供电以及一、二、三级石3-7 应急电源油库信息系统3-8 备用交直流电源重大危险源安全监控系统供配电系3-9 统安全设防爆灯具防爆区域内施事故照明/应急照明建筑物、消防泵房、消防控制室、变电所、变配电间、3-10 设施自备发电机房、消防值班室及室内主要通道等处 3-11 漏电保护装置非铠装电缆不同电压、不同用途的电缆，受条件限制需安装在同3-12 隔板一层桥架上时电缆桥架若敷设在腐蚀性气体管道和热力管道的上3-13 防腐、防热措施方及腐蚀性液体管道的下方时 3-14 防火隔离措施电缆桥架在穿过防火墙及防火楼板时 3-15 电缆防水、排水措施变电所的电缆夹层、电缆沟和电缆室防止电缆火灾蔓延电缆从室外进入室内的入口处、电缆竖井的出入口处3-16 的阻燃/分隔措施及主控制室与电缆层之间 3-17 防雨装置室外电器设备11 / 41编号安全设施名称适用范围/条件冰冻地区的港口，当给水支管横穿码头结构至前沿上3-18 泄空/防冻措施水栓井时，支管设置泄空或防冻措施 3-19 排水管阀门覆土油罐罐室和人工洞油罐罐室给排水及含油污水油罐区防火堤内的含油污水管道引出防火堤时、油罐处理设备组防火堤或建筑物、构筑物的排水管出口处、支管与3-20 水封井设施干管连接处、干管每隔300m 处、石油库的污水管道在通过石油库围墙处3-21 盖板处理含油污水的构筑物或设备 3-22 语音广播系统码头、库场内通信设备3-23 受警录音电话石油库消防值班室设施3-24 火灾报警电话储油区、装卸区和辅助生产区的值班室内易燃油品的泵房和灌油间、人工洞石油库的洞内、柴3-25 排风设施油发电机间均设置排风设施 3-26 通风装置空气置换装置筒仓系统3-27 强制通风换气设备危险货物仓库、变电所、客滚码头旅客通道等 3-28 集尘系统筒仓系统3-29 清灰自控系统筒仓系统卸灰装置/清灰阀门3-30 筒仓系统 (停风阀、切换阀)3-31 除尘装置清扫口筒仓系统倾斜的排气管、除尘管道 3-32 防尘帘各装卸设备的进、出料口、转接点等易起尘的部位 3-33 隔离阀筒仓系统除尘器进、出风口处 3-34 温度监控装置筒仓系统除尘器进、出风口处12 / 414、消防安全设施目录编号安全设施名称适用范围/条件 4-1 水炮石油化工码头、库区/水冷却消防系统 4-2 泡沫炮石油化工码头和库区/用于泡沫灭火系统 4-3 干粉炮液化天然气码头、液化石油气码头等/干粉灭火系统 4-4 水枪水冷却消防系统4-5 泡沫枪泡沫灭火系统固定式消防4-6 干粉枪干粉灭火系统设施消防塔架、石油化工码头操作平台和装卸设备前沿以及4-7 水幕 LNG储罐的拦蓄区周围(1)液化石油气码头消防炮覆盖不到的工艺设备;(2)石油化工库区储罐;(3)液化烃泵、操作温度等于或高于自燃点的可燃液4-8 喷淋/喷雾系统体泵布置在管廊、可燃液体设备、空冷器等下方时;(4)全压力式及半冷冻式液氨储罐;(5)采用固定消防冷却方式的油罐冷却喷水环管 4-9 消火栓水冷却消防系统石油化工码头、库区、集装箱堆场、大型机械设备的操4-10 灭火器作室、各类建构筑物内等4-11 灭火沙石油库、加油站、危险品库场等移动式消防4-12 消防车石油化工码头、库场等设施4-13 移动式消防炮石油化工码头、库区4-14 消防水带水冷却消防系统水上消防设消防船/消拖两4-15 装卸甲类油品的一级码头、液化天然气船舶装卸作业施用船13 / 41编号安全设施名称适用范围/条件 4-16 消防泵房石油化工码头、库场、散粮码头等 4-17 消防泵消防泵房消防供水/4-18 泡沫/干粉消防水池水冷却消防系统安全设施4-19 消防泡沫储罐石油化工码头、库场等 4-20 消防干粉储罐石油化工码头、库场等 4-21 手动报警按钮石油化工码头及引桥上、库区和装卸区等火灾报警装石油化工码头的消防控制室、液化天然气码头配电间、置火灾自动报警34-22 封闭式危险品集装箱库、单罐容量?50000m的浮顶油系统罐等火灾危险性场所 4-23 自动灭火系统具有火灾危险性的仓库 4-24 防火门办公楼等建筑物内其他消防安4-25 防火卷帘办公楼等建筑物内全设施4-26 疏散门客运站、办公楼等建筑物内 4-27 消防电源石油化工码头、库区14 / 415、安全标志目录编号安全设施名称适用范围/条件有甲、乙、丙类火灾危险物质的场所和禁止吸烟的5-1 禁止吸烟公共场所等5-2 禁止烟火有甲、乙类、丙类火灾危险物质的场所 5-3 禁止用水灭火生产、储运、使用中有不准用水灭火的物质的场所 5-4 禁止防止易燃物具有明火设备或高温的作业场所 5-5 禁止堆放消防器材堆放处、消防通道及库场主通道等5-6 禁止启动暂停使用的设备附近，设置禁止启动标志 5-7 禁止合闸设备或线路检修时，相应开关附近 5-8 禁止转动检修或专人定时操作的设备附近禁止叉车和厂内机动5-9 禁止标志禁止叉车和厂内机动车辆通行的场所车辆通行5-10 禁止靠近不允许靠近的危险区域5-11 禁止入内易造成事故或对人员有伤害的场所 5-12 禁止停留对人员有直接危害的场所5-13 禁止通行有危险的作业区5-14 禁止跨越禁止跨越的危险地段5-15 禁止穿化纤服装有静电火花会导致灾害或有炽热物质的作业场所 5-16 禁止穿带钉鞋有静电火花会导致灾害或有触电危险的作业场所禁止开启无线移动通5-17 火灾、爆炸场所讯设备15 / 41编号安全设施名称适用范围/条件 5-18 禁止拍照火灾、爆炸场所5-19 禁止无关船舶停靠码头前沿5-20 注意安全易造成人员伤害的场所及设备等 5-21 当心火灾易发生火灾的危险场所 5-22 当心爆炸易发生爆炸危险的场所有腐蚀性物质(GB12268-2005中第8类所规定的物5-23 当心腐蚀质)的作业场所剧毒品及有毒物质(GB12268-2005中第6类第15-24 当心中毒项所规定的物质)的作业场所 5-25 当心触电有可能发生触电危险的电器设备和线路 5-26 当心电缆在暴露的电缆或地面下有电缆施工的地点 5-27 当心自动启动配有自动启动装置的设备易发生机械卷入、轧压、碾压、剪切等机械伤害的5-28 当心机械伤人作业地点警告标志5-29 当心落物易发生落物危险的地点 5-30 当心吊物有吊装设备作业的场所 5-31 当心碰头有产生碰头危险的场所 5-32 当心扎脚易造成脚部伤害的作业地点 5-33 当心弧光由于弧光造成眼部伤害的各种焊接作业场所 5-34 当心高温表面有灼烫物体表面的场所 5-35 当心低温易于导致冻伤的场所 5-36 当心电离辐射能产生电离辐射危害的作业场所 5-37 当心叉车有叉车通行的场所16 / 41编号安全设施名称适用范围/条件港区内车、人混合行走的路段，道路的拐角处、平5-38 当心车辆交路口，车辆出入较多的仓库、车库等出入口 5-39 当心火车港区内铁路与道路平交路口，港区内铁路运输线等 5-40 当心坠落易发生坠落事故的作业地点 5-41 当心落水落水后可能产生淹溺的场所或部位 5-42 必须戴防护眼镜对眼镜有伤害的各种作业场所 5-43 必须配戴遮光护目镜存在紫外、红外、激光等光辐射场所 5-44 必须戴防尘口罩具有粉尘的作业场所5-45 必须戴防毒面具具有对人体有害的气体、烟尘等作业场所 5-46 必须戴护耳器噪声超过85dB的作业场所 5-47 必须戴安全帽头部易受外力伤害的作业场所 5-48 必须系安全带易发生坠落危险的作业场所 5-49 指令标志必须穿救生衣易发生溺水的作业场所5-50 必须穿防护服具有放射、高温、腐蚀等作业的场所 5-51 必须戴防护手套易伤害手部的作业场所5-52 必须穿防护鞋易伤害脚部的作业场所5-53 必须洗手接触有毒有害物质作业后 5-54 必须加锁剧毒品、危险品库房、堆场等地点 5-55 必须接地防雷、防静电场所油品及液体化工品码头及库区的消除人体静电装5-56 消除人体静电标志置附近。
简述现代化高效率矿石中转码头的智能管控系统耿承轶（沧州黄骅港矿石港务有限公司，河北 061113）摘要：传统码头向现代化、智能化及绿色港口转变已成新型港口发展趋势，本文结合黄骅港一期码头工程实例，对满足现代化码头高效率的运行新模式——智能管控系统进行详细分析。
关键词：现代化；智能化；智能管控系统；新型港口；发展趋势 中图分类号：U656.1文献标识码：A 文章编号：1004-9592（2019）03-0033-02DOI: 10.16403/ki.ggjs20190308Brief Introduction to Intelligent Control System for Modern and Efficient OreTransfer TerminalsGeng Chengyi(Cangzhou Huanghua Port Ore Port Co., Ltd., Hebei 061113, China)Abstract: The change from traditional ports to modern, intelligent and green ports has become a trend in development of ports. Huanghua port phase-1terminal is used to analyze in detail the intelligent control system serving modern and efficient terminals as a new operating mode.Key words: modernization; intelligence; intelligent control system; a new type of port; trend in development1 工程概述黄骅港一期矿石码头设计年通过能力3 000万t ，其中20万t 级矿石泊位2个，堆场5条。
大连矿石码头施工项目方案1. 项目背景大连矿石码头位于大连市黄海之滨，是一个重要的矿石进出口港口。
为了满足日益增长的矿石运输需求，本项目拟进行码头施工及设施升级，以提高港口吞吐能力、运输效率及安全性。
2. 项目目标本项目的目标是完成大连矿石码头的施工，包括码头扩建、设备更新、安全措施等方面的改进。
具体目标如下：•扩建码头，增加停靠泊位数量，提高运输能力；•更新和升级装卸设备，提高装卸效率；•强化码头安全措施，确保货物运输安全；•优化码头布局，提高整体运营效率；3. 施工计划3.1 前期准备工作在开始施工前，需要进行一系列的前期准备工作，包括：•项目管理组建：建立项目管理团队，明确各个岗位的职责和工作计划；•资金筹备：制定项目预算，确保项目正常进行；•材料采购：根据设计方案确定所需材料清单，并进行采购；•现场勘察：对码头现场进行勘察，评估施工条件和风险；•环境保护方案：制定环境保护方案，确保施工过程中的环境影响最小化；•安全方案：制定安全方案，确保施工过程中的安全性。
3.2 施工方案根据项目目标和现场实际情况，制定具体的施工方案，包括：•码头扩建方案：根据需要扩建的泊位数量和现有场地条件，设计合理的码头扩建方案，包括桩基施工、挖土方案、填海方案等。
确保扩建后的码头满足运输需求。
•设备更新方案：根据现有装卸设备的状况和性能，制定设备更新方案。
更新设备包括起重机、堆场设备、输送带等，以提高装卸效率和运输能力。
•安全措施方案：根据现有码头的安全风险评估结果，制定合理的安全措施方案。
包括安装监控设备、防护措施、培训计划等，以确保货物运输过程中的安全性。
•布局优化方案：通过对码头现有布局的评估和分析，制定布局优化方案，以提高运营效率。
包括货物流动路径优化、仓库设置调整、道路交通规划等方面的改进。
3.3 施工进度安排根据施工方案，制定详细的施工进度计划，包括各个施工阶段的工作内容、工期和交付时间。
在制定进度计划时，需要考虑施工过程中的风险和不可控因素，确保项目按计划进行。
煤炭码头的防尘设计简析黄彬【摘要】During the operation of coal terminal, coal dust emission is the major pollution source, which has a significant influence on the surrounding environment and working place, and needs to be regulated strictly. Based on the design of the eastern berth No.1 & 2 at Meizhou Bay Port Dongwu harbor, a systematic introduction is made to a series of dust resisting and suppression plans applying to coal handling, conveying and stockpiling. The above plans can effectively control the impact of coal dust on the surrounding environment, and provide a reference for similar bulk cargo terminal and stockyard.%煤炭码头运营期间对工作场所及周边环境影响大、治理要求高的主要污染源是煤炭扬尘。
本文以湄洲湾港东吴港区东1#、东2#泊位设计为例，系统的阐述了煤炭在装卸、输送、堆存过程中的一系列防尘、抑尘方案，有效控制了粉尘对环境的影响，可供类似散货码头及堆场参考借鉴。
【期刊名称】《港工技术》【年(卷),期】2016(053)006【总页数】4页(P64-67)【关键词】煤炭码头;装卸;堆存;粉尘;环保【作者】黄彬【作者单位】福建省交通规划设计院，福建福州 350004【正文语种】中文【中图分类】U656.1+33减少煤炭在装卸、输送、堆存过程中的扬尘，是煤炭码头设计需考虑的重要因素，应遵循清洁生产、循环经济、合理布局、优化工艺相结合的原则[1]。
