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文件编号：XXXX通用维修作业指导书（试行版）受控状态：版本号：发放编号：编制日期：会签：日期：日期：文件发放审批表编号：WPB-MS-P01-R01 NO：第一章第一章概述1.1适用范围XXXX风电叶片股份有限公司（以下简称“XXXX”）下辖八家制造分厂，不同工厂之间由于叶片制造水平、质量控制手段及地域环境差异等因素，导致生产的叶片质量参差不齐，维修方案呈现多样化，同时早期相关的质量受控文件维修大纲存在一定内容的缺陷，为统一公司内部及售后叶片维修方案，规范叶片不合格品维修操作，特制定本维修作业指导书。
本作业指导书适用于XXXX股份有限公司厂内及厂外叶片质量缺陷的维修作业指导。
1.2 内容介绍通用维修作业指导书分为两部分，第一部分为通用维修工艺及典型缺陷维修方案，主要为真空灌注工艺维、手糊袋压工艺、手糊工艺、芯材（轻木、PVC）缺陷维修方案、蒙皮开天窗维修方案、粘接胶缺胶维修方案、皱褶维修方案、预埋叶型叶根空腔维修方案、避雷线接入量不足维修方案。
第二部分为针对叶片通用接收标准的质量缺陷分别制定单独的维修方案，主要为腹板质量缺陷、主梁质量缺陷、蒙皮及粘接质量缺陷、叶片外观及零部件质量缺陷、避雷线连接质量缺陷五个章节。
1.3 相关说明通用维修作业指导书用来指导通用相关缺陷的维修方案，各子公司在对相关质量缺陷实施维修方案过程中需要灵活运用，不同叶片叶型、缺陷位置、操作现场环境等多种因素都会影响具体维修方案的出具及实施，需要各子公司工艺装备部及市场服务部具备技术能力的技术人员出具详细的实施维修方案，如存在困难，市场服务部及各子公司质量部可提交相关资料上报OA流程到总部质量部，由总部质量部组织相关人员进行评审后出具维修方案，详细流程见下发文件《NCR处置管理办法》。
1.4附则1、任何与技术文件相关而在本指导书中未涵盖的质量缺陷（如：重量、重心、扭角、预弯、Tg等）的维修方案，需要提交XXXX总部质量部NCR评审小组进行维修方案评审。
引风机变频改造功能设计说明书国电湖南宝庆煤电有限公司#1、2机组引风机变频技改工程所采用的变频器为西门子（上海）电气传动设备有限公司提供的空冷型完美无谐波变频器，6KV AC，3相，50HZ，AC输入，0-6KVAC输出。
变压器采用7000KVA空冷干式30脉冲隔离变压器。
该变频器的控制方式采用多极PWM叠加技术，结构采用多个变频单元串联叠加输出的方式。
整套变频装置由旁通柜、变压器柜、功率单元柜和控制柜四部分组成，可以在机组正常运行中实现变频回路和工频回路的自动切换或手动切换。
引风机高压变频改造采用“一拖一自动旁路”方式，如下图所示。
变频器一次回路由真空断路器QF1、QF2、QF3组成。
变频回路由QF2、QF3两台真空断路器控制, 工频回路由真空断路器QF1组成。
真空开关均采用铠装移开式开关设备。
变频装置与电动机的连接方式见下图：6kV电源经真空断路器QF2到高压变频装置，变频装置输出经真空断路器QF3送至引风机电机变频运行；6kV电源还可经真空断路器QF1直接起动引风机工频运行。
QF1与QF3电气硬接线闭锁，保证远方就地操作均不能两台开关同时合闸。
1、引风机电源开关QF逻辑1.1引风机电源开关QF合闸允许条件1)任一台冷却风机运行2)任一台引风机电机油站油泵运行3)引风机电机油站供油压力正常（大于0.2MPa）4)引风机轴承温度正常<90℃5)引风机电机前、后轴承温度<70℃6)引风机电机三相线圈温度<125℃7)风机调节导叶关状态8)引风机入口烟气挡板1、2关闭9)引风机出口电动门开状态10)任一台空预器投入运行11)引风机无电气故障12)脱硫系统启动允许13)建立烟风通道14)无跳闸条件15)变频器进线开关QF2在分闸位置16)工频旁路开关QF1在分闸位置1.2引风机电源开关QF保护跳闸条件1)引风机A轴承温度>110℃，延时5s2)引风机A电机前轴承温度或后轴承温度>80℃3)引风机A电机三相线圈温度>130℃4)引风机A轴承X向振动过大7.1mm/s且Y向振动报警4.8mm/s加品质判断（延时3s）5)引风机A轴承Y向振动过大7.1mm/s且X向振动报警4.8mm/s加品质判断（延时3s）6)两台冷却风机全停且引风机轴承温度（>95℃）7)两台润滑油泵全停延时10S或引风机电机油站供油压力低且低低（延时5s）8)引风机A运行后60S，出口电动门关延时15S9)引风机A启动后60S,入口烟气挡板全关延时15S10)两台送风机运行，两台引风机运行时。
变频空调操作作业指导书-制度大全
变频空调操作作业指导书之相关制度和职责，物业管理有限公司作业指导书建筑研究中心变频空调操作作业指导书1.目的规范操作程序,确保设备正常运行,延长设备使用寿命。
2.范围适用于XX总部物业服务处。
3.方法和过程控制3...
物业管理有限公司作业指导书
建筑研究中心变频空调操作作业指导书
1.目的
规范操作程序,确保设备正常运行,延长设备使用寿命。
2.范围
适用于XX总部物业服务处。
3.方法和过程控制
3.1合上电源开关。
3.2合上电源12小时后方能运行机组。
3.3先选择好运行模式,每按一次"模式"按钮将依顺序显示送风、制冷、制热。
由此选择您需要的运行模式。
(此系统为单冷式制冷,没有制热功能)
3.4风速选择键:每按一次键将依次显示自动、高速、中速、低速。
由此可选择您需要的风量。
(有部分内机为固定档没法选择)
3.5温度设定键:按上、下键可设定您所需要的温度。
3.6运行/停止开关:按下按钮,运转灯亮,片刻后开始运转,再按,运转灯灭,片刻后停止运转。
3.7定时切换键:每按一下此键将依次显示开、关、续三种状态,再利用时间设定键可设定自动的开、关机时间。
3.8滤尘网复位开关:滤网过脏时显示屏将会显示,清洗滤网后,再按此键可消除显示。
3.9点检开关:一般在故障检查时使用,通常情况下请勿操作。
4.质量记录表格
**WY7.5.1-S01-F2 《设备/设施保养维修记录表》
综治制度绿化制度编制制度
欢迎下载使用，分享让人快乐。
变频器改造方案一、背景介绍近年来，随着工业自动化水平的不断提高，变频器作为一种重要的电力调节设备，被广泛应用于各个行业中。
然而，在实际工作中，部分变频器存在性能不足、能效低下等问题，需要进行改造以提升其性能和效率。
二、改造目标本次变频器改造的目标是提高其输出功率和能效，减少能源消耗，并保证改造后的设备稳定运行。
三、改造方案1.选用优质变频器件首先，我们需要选用质量优良、性能稳定的变频器件。
这些变频器件能够提供更高的输出功率，并且具备较高的能效，从而减少能耗。
同时，这些器件还具备较好的抗干扰能力，能够确保设备的稳定运行。
2.优化控制算法为了提高变频器的运行效率，我们可以优化其控制算法。
通过合理调整变频器的输出频率和电流，可以降低能源损耗，提高设备工作效率。
同时，我们还可以采用先进的PID控制技术，实现对电机转速和负载之间的精确控制，从而提升设备的整体性能。
3.安装电能回馈装置为了进一步提高能效，我们可以安装电能回馈装置。
电能回馈装置可以将电机的制动时产生的电能回馈给电网，从而降低能源的消耗。
这样不仅可以减少能源的浪费，还可以降低设备的运行成本。
4.定期维护和监测在改造完成后，还需要定期对变频器进行维护和监测。
定期检查变频器的工作状态，及时发现并处理可能出现的故障，确保设备的稳定运行。
此外，还可以通过数据监测和分析，评估改造效果，为后续的运维和改进提供依据。
四、改造效果评估通过以上改造方案的实施，我们可以预期获得以下改造效果：1.提高设备的输出功率，提升生产效率；2.降低能源消耗，减少运营成本；3.提高设备的稳定性和可靠性，减少故障发生的概率；4.改善设备的工作环境，降低噪音和振动。
五、结论变频器改造方案的实施将有效提高设备的性能和能效，减少能源消耗，并确保设备的稳定运行。
通过合适的器件选择、算法优化、电能回馈和定期维护监测，我们可以实现既节约资源又提升生产效益的目标。
变频器改造方案的实施具有重要意义，对于提高企业的竞争力和可持续发展具有积极的促进作用。
更换变频器
一．工具：
内六角一套
棘轮扳手
50开口扳手
46开口扳手
24开口扳手
13开口扳手
800NM扳手
400NM扳手
200NM扳手
50套筒
30套筒
24套筒
二．材料：变频器一个（GSC或LSC）
三．步骤：
1.将机组停运打到服务模式并在塔基打到远程禁止。
2.打开NCC300柜门，将690V电源保险断开（-F104.2，-F104.3）
3.打开NCC310柜门，断开保险-F225.2 -F352.4
4.打开NCC320柜门, 将变频器直流母排充分放电，打开NCC320柜顶盖。
5.拆下NCC320柜右侧水管盖板, 拆下变频器右侧冷却水管。
6.拆下变频器右侧1、2、4号光纤，拔下变频器前侧4个端子排。
7.拆开变频器正负极的直流母排。
8.拆开变频器上下两侧交流端子排。
9.拆下固定变频器的螺栓，将变频器从NCC320柜打开的上盖处取出。
10.将新变频器由NCC320柜上部装入并将所有固定螺栓拧紧，然后依次将变频器的交流、
直流接线、端子排、光纤、水管接好，盖上水管盖，装上NCC320柜顶盖。
11.检查水压是否正常，如不正常应添加防冻液。
12.合上保险（-F225.2 ，-F352.4）690V电源保险（-F104.2，-F104.3）主电源开关12.进入服务模式测试变频器，如没有异常机组即可恢复运行。
给泵变频改造说明2号机给泵变频改造说明一、变频面板说明：1、原来的2号机A给泵6KV开关现定义为2号机A给泵变频操作画面里的QF1开关。
2、2号机A给泵变频操作画面的故障报警为变频器的轻故障报警。
3、故障报警可以通过2号机A给泵变频操作画面里的“报警复位”按扭进行复位，如复位不了那么必须对变频器进行进一步检查。
4、2号机A给泵变频操作画面的“QS1”、“QS2”定义为2号机A 给泵隔离开关变频运行位置，“QS3”定义为2号机A给泵隔离开关工频运行位置。
二、2号机A给泵变频操作画面的变频操作“启动”步骤：〔在汽机操作画面里的“给水除氧系统”或者锅炉操作画面里的“给水系统”画面里〕1、工频启2号机A给泵条件必须正常。
〔条件为原来2号机A给泵无启禁止条件〕2、开关刀闸位置状态必须正常。
〔QS1、QS2合闸，QS3分闸〕3、2号机A给泵变频操作画面的“远方控制”信号必须来。
4、以上3个条件正常后那么可以合2号机A给泵变频操作画面的“QF1操作”的“合闸”按扭。
5、等2号机A给泵变频操作画面的QF1合闸正常后应“请求运行”信号变红那么可以点“变频操作”里面的“启动”按扭。
6、启动后那么2号机A给泵变频操作画面的“变频器”变红，“变频”运行信号正常。
三、2号机A给泵变频操作画面的变频操作“停止”步骤：〔在汽机操作画面里的“给水除氧系统”或者锅炉操作画面里的“给水系统”画面里〕1、正常变频停运。
〔在汽机操作画面里的“给水除氧系统”或者锅炉操作画面里的“给水系统”的“频率按扭”将频率降到10Hz后点“变频操作”里面的“停运”按扭〕2、事故变频停运。
〔紧急停运时按2号机A给泵变频操作画面的“急停”按扭或者“QF1操作”里的“分闸”按扭。
〕3、变频操作时不能操作“工频操作”里面的按扭。
四、2号机A给泵工频操作画面的工频启动步骤：1、工频启2号机A 给泵条件必须正常。
〔条件为原来2号机A给泵无启禁止条件〕2、以上条件满足后点击“工频操作”里面的“启动”按扭，那么“QF1”开关合闸，工频运行信号来。
造纸机械变频技术改造造纸机械是纸张生产过程中最为重要的设备之一，而造纸机械变频技术的改造，则是纸张生产过程中的一项重要技术，其作用被广泛应用于制造各种纸张，从文化纸张到包装纸张，都能有效地优化生产过程，提高产品的质量，降低生产成本。
1. 造纸机械变频技术的优点1.1. 节能降耗造纸机械的电动机功率较大，按传统电机工作方式运转，不仅电量消耗较大，同时也会增加使用成本。
因此，采用变频调速器来改造，可使电动机在正常工作范围内实现高效率、高精度的工作，能够大幅度地降低纸张生产过程中电费的支出。
1.2. 提高产品的质量通过变频调速器的改变绕组的电压、电流等参数，可根据需要在一定的范围内控制电动机的转速，保证生产过程中的流量、压力和速度都能保持在合适的范围内，从而提高产品的质量。
1.3. 提高设备的可靠性由于变频调速器可以免除经常启停电机，因此造纸机械变频技术的改造可以减少设备因机械运动来不及加速或减速造成的轻微伤害，提高了设备的可靠性和安全性。
1.4. 简化操作流程传统的造纸机械操作方式通常需要繁琐的对电动机停电、启动等操作。
但是，变频调速器的使用则可以通过简单的人机操作界面进行参数设置和监控，减少了人工干预，使操作更为简单。
2. 制约造纸机械变频技术改造的因素2.1. 经费限制造纸机械加入变频调速器需要一定的资金投入，对部分小规模的造纸生产企业来说，经费限制往往是改造难度的重要原因之一。
2.2. 技术难度造纸机械变频技术改造本身就是一个技术难度较大、需要掌握专业知识的过程。
除了需要专业人士对现有的电路、控制系统进行调整以外，还需要对机械部分进行修改和重新组装。
因此，缺乏技术支持，也可能会影响改造的进度和结果。
2.3. 维护问题在投入使用后，变频调速器需要保持较高的维护水平，由于操作较为复杂和考验电工水平，这一养护问题同样也会对改造带来一定的影响。
3. 造纸机械变频技术的改造策略要想实现对造纸机械的变频技术改造，可以采取以下策略：3.1. 正确分析现状在改造前，要先对现状进行合理的分析，包括对电控系统、设备传动机构等各方面进行全方位调研。
变频器改造方案在现代工业生产中，变频器作为一种重要的电气设备，广泛应用于各种电机调速控制场合。
然而，随着生产工艺的不断改进和设备的老化，原有的变频器系统可能无法满足生产需求，这就需要对其进行改造。
下面将详细介绍一种变频器改造方案。
一、改造背景在_____工厂的生产线上，原有变频器系统存在着诸多问题。
例如，调速精度不够，导致产品质量不稳定；运行效率低下，能耗较高；设备故障率高，维护成本大等。
这些问题严重影响了生产的正常进行，降低了企业的经济效益。
因此，为了提高生产效率、降低成本、提升产品质量，对变频器系统进行改造已势在必行。
二、改造目标本次改造的主要目标是：1、提高调速精度，使电机转速能够更加精确地控制在设定值范围内，从而提高产品质量。
2、提高运行效率，降低能耗，实现节能减排的目标。
3、增强系统的稳定性和可靠性，减少设备故障的发生，降低维护成本。
4、实现智能化控制，提高生产过程的自动化水平。
三、改造方案1、变频器选型根据生产设备的负载特性和调速要求，选择合适的变频器型号。
新选用的变频器应具有高性能的控制算法、强大的过载能力和良好的调速范围，以满足生产需求。
2、控制系统升级对原有的控制系统进行升级，采用先进的控制策略，如矢量控制、直接转矩控制等，提高系统的控制精度和响应速度。
同时，增加智能控制模块，实现对变频器的远程监控和故障诊断。
3、电机优化对电机进行检查和评估，如有必要，对电机进行重新选型或改造，以确保电机与变频器的匹配性。
优化电机的绕组结构和电磁设计，提高电机的效率和性能。
4、电源系统改造检查电源质量，如有必要，增加滤波装置和稳压设备，确保变频器输入电源的稳定性和可靠性。
5、布线和接地重新规划变频器的布线，采用屏蔽电缆，减少电磁干扰。
同时，确保良好的接地，以提高系统的安全性和稳定性。
6、散热系统改进根据新变频器的发热情况，改进散热系统，增加散热风扇或安装空调设备，保证变频器在正常工作温度范围内运行。
变频器改造方案一、引言随着工业自动化的发展，变频器作为一种重要的电力调节设备，得到了广泛应用。
然而，随着时间的推移，部分旧型变频器逐渐存在性能不足、能耗高等问题。
为了提升设备的效率和性能，本文将介绍变频器改造方案。
二、改造目的及需求1. 目的通过改造旧型变频器，提升设备的效率，减少能耗，提高工作稳定性。
2. 需求a. 提高效率：对旧型变频器进行升级，优化电路结构和控制算法，提高系统整体效率。
b. 降低能耗：改造后的变频器应该能更好地适应实际工况，减少能耗损失。
c. 提高稳定性：优化控制策略，降低系统振荡和失控的风险。
三、改造方案1. 更新硬件设备a. 更换变频器电路中的关键元件，采用新型高效、低能耗的元器件，提高整体效率。
b. 优化散热结构，提升设备的散热能力，降低工作温度。
c. 配备电能质量监测设备，实时监测供电质量，优化供电环境。
2. 改进控制算法a. 采用高性能的PID控制算法，通过参数调整和自适应优化，提高控制精确度。
b. 引入模糊控制、神经网络等先进算法，提升变频器对不确定因素的适应性。
c. 加强故障预警功能，提前发现问题，避免设备损坏和停机事故。
3. 系统集成与优化a. 引入通信接口，实现变频器与上位机的远程监控和控制。
b. 优化设备运行曲线，提高对不同工况的适应性，降低能耗。
c. 采用自动故障诊断技术，提高设备的可靠性和维护性。
四、实施步骤1. 调研与准备a. 对现有变频器进行评估，确定改造的必要性和可行性。
b. 调查市场上的新型变频器和改造方案，选择适合的工艺和设备。
2. 设计与改造a. 根据需求，制定详细的改造方案和设计方案。
b. 购买所需的设备和材料，开始改造工作。
c. 在改造过程中，及时对遇到的问题进行调整和优化。
3. 调试与测试a. 完成改造后，对变频器进行全面的调试和测试。
b. 与实际设备进行联调，确保改造后的变频器能够满足预期要求。
4. 运行与维护a. 将改造后的变频器投入实际运行，在运行过程中不断优化和调整。
