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DN3600钢管制作安装施工工法编制单位：北京金河水务建设有限公司主要执笔人：王福军陈志朋1、前言钢管主要应用于自来水、天然气、石油、化工、医药、通讯、电力、海洋等工程领域，主要目的是承受输送工程中的压力。
目前北京市水利工程、市政工程中应用前景广泛。
目前多家设计单位及施工单位多采用此种方法。
应用实例：北京市南水北调东干渠十五标2、工法特点本工程高压钢管具有承压能力强，焊接性能好，塑形号，便于焊接和加工成型，经过各种严格的科学检验和测试，使用安全可靠，钢管口径大，输送效率高。
3、适用范围压力钢管可以广泛使用在水利工程、水电工程、以及市政给排水工程等。
4、工艺原理卷板采用3辊或4辊带液压前后托架的卷板机进行。
由于液压托架能使长钢板卷制成型，随卷制弧度托起，不用吊车配合，重力变形小，瓦块卷制成型质量好。
加劲环的制作和组装。
压力钢管加劲环每圈由多个弧形钢板拼焊而成，在钢管上组装焊接成环。
加劲环与钢管组装，用“U”型附件点焊在钢管壁上，用千斤顶把加劲环压向钢管，使间隙在0～3 mm范围之内。
在传统的压力钢管制造工艺中，从钢板卷制成半圆瓦块到安装间焊成管段的整个制作运输组焊过程，都是竖直状态，只是在钢管管段吊运到引水道洞口，准备进洞安装时，才在翻转平台上翻转90°放平5、施工工艺流程及操作要点5.1操作要点5.1.1钢管制作准备工作钢管制造过程中，从制造材料、工艺、焊接、无损检测、计量、工装等环节对钢管制造生产过程进行质量监控，确保钢管制造始终处于受控制状态。
由技术人员编制钢管零部件加工工艺卡、材料采购计划表、焊接工艺评定、工装设计方案、焊接工艺卡、无损检测工艺卡、防腐施工工艺卡等报监理认可后，作为钢管制造施工作业指导文件。
（1）材料系统编制：编制材料采购计划、材料清单，收集每批材料的材质证明、验收材料的标记等，材料取样送检。
（2）焊接工艺评定：采用对接焊缝试件，在焊接前完成焊接工艺评定。
评定前根据产品标准及设计技术要求，针对采用的钢板牌号、厚度、焊接方法、焊接材料牌号以及坡口型式，拟订工艺方案。
市政工程钢管施工方案一、施工概述市政工程中，钢管扮演着重要的角色。
在管道和桥梁建设中，钢管被广泛应用于输水、排水、给水、暖气、通风、空调等管道系统中。
因此，钢管的施工工艺和质量直接影响着市政工程项目的安全和持续运营。
本方案将对市政工程钢管施工进行详细介绍，以确保施工质量和项目进度。
二、施工前准备1. 施工前，需根据设计要求和工程需要，准备好所需的钢管材料及配件。
应仔细检查钢管及配件的规格、质量和数量是否符合施工要求，并对材料进行清点和登记。
2. 同时，对施工现场进行勘测和测量，确定钢管敷设的位置、长度、高度和坡度等技术参数，并编制详细的施工图纸和施工方案。
3. 对施工现场的环境和安全进行评估和检查，对施工材料、设备和机械进行检修和保养，并制定施工作业规程和安全技术措施。
4. 确保施工现场的秩序和整洁，对施工人员进行技术交底和安全教育培训，确保施工人员具备相关的专业技能和安全意识。
三、施工工艺1. 钢管的切割和连接根据设计要求和施工图纸，对钢管进行切割、焊接和连接。
需严格按照相关标准和规范进行操作，在进行焊接时，应注意防火防爆措施，确保安全。
2. 钢管的敷设将钢管按照设计要求和施工图纸进行敷设，在敷设过程中，要注意保护钢管不被损坏，同时要保持钢管的水平、垂直和坡度，确保管道系统顺畅。
3. 钢管的固定和支撑在敷设完成后，对钢管进行固定和支撑，在固定和支撑过程中，需详细检查，保证固定和支撑的牢固和稳定。
4. 钢管的检查和验收在敷设和固定完成后，需对钢管进行全面检查和验收，确保管道系统的完整性和质量。
对管道进行压力测试，确保管道系统的安全性和可靠性。
四、施工安全1. 在施工过程中，要严格遵守有关安全生产的法律法规和标准，加强安全监督和管理，确保施工人员和施工现场的安全。
2. 钢管施工中要采取防火防爆措施，并定期检查和维护施工现场的消防设备和器材。
3. 钢管施工现场要设置明显的警示标志，对施工现场和施工设备进行定期检查和维护，确保施工安全。
钢管道安装专项施工方案一、项目概况本项目为钢管道安装工程，是一项关键的施工任务。
在项目中，钢管道的安装工作至关重要，因为它直接关系到后续设备的运行和稳定性。
因此，本文将详细介绍钢管道安装的专项施工方案。
二、施工准备工作1.方案制定–制定详细的施工方案，包括工艺流程、施工步骤、安装要求等。
2.人员配备–配备具有相关施工经验的工程技术人员和作业人员。
3.材料准备–确保所需管道材料的完整性和质量。
4.设备检查–检查施工所需的机械设备和工具，确保完好。
三、施工流程1.测量定位–根据设计要求，测量地面管道走向，并确定管路的位置。
2.准备工地–清理工地，确保施工区域整洁。
3.管道支架安装–安装支架，确保管道稳固牢固。
4.管道焊接–进行管道的焊接工作，确保焊接质量合格。
5.管道安装–按照设计要求安装管道，注意管道的连接和固定。
6.管道测试–对安装完成的管道进行压力测试，确保管道无渗漏。
四、施工注意事项1.安全第一–施工人员必须严格遵守安全操作规程，确保人员安全。
2.质量控制–每一道工序都需要认真把控，确保施工质量。
3.工地保洁–施工结束后，及时清理工地，保持环境卫生。
4.线路标识–对安装好的管道进行清晰标识，便于后续维护管理。
五、总结钢管道安装是一项复杂而重要的工程，需要严格遵守施工方案，保证施工质量和进度。
只有通过精心的准备工作和严格的施工流程，才能确保钢管道安装工程的顺利进行。
希望本文提供的专项施工方案能为相关专业人员提供有价值的参考。
钢管施工方案钢管施工方案一、施工准备工作：1.1 确定施工现场的场地和周围环境情况，保证施工安全。
1.2 铺设施工道路，保证机械设备顺利进出施工现场。
1.3 设置施工标志和警示标志，提醒施工单位和周围居民注意施工区域，防止交通事故发生。
1.4 制定施工计划，明确施工工序和每个工序的时间安排，确保施工按时进行。
1.5 聘请经验丰富的钢管施工队伍，确保施工质量。
二、安全防护措施：2.1 施工现场周边搭设安全围挡，防止工地杂物滚落导致伤害事故。
2.2 施工现场设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
2.3 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋、防护眼镜等个人防护用品。
2.4 对施工机械设备进行定期检查和维护，确保其正常运行。
2.5 施工人员必须熟悉钢管施工操作规程，并遵守规定的作业程序。
三、施工流程：3.1 确定钢管的尺寸和数量，按照设计要求进行订购。
3.2 进行基础的施工准备，包括土方开挖、基坑支护等工作。
3.3 进行钢管的运输和装卸工作，确保钢管的完好无损。
3.4 按照设计要求进行钢管的布置和焊接，保证钢管的稳定性和密实性。
3.5 进行钢管的防腐处理，以延长钢管的使用寿命。
3.6 完成钢管施工后，进行验收和检查，确保钢管的质量符合要求。
四、质量控制：4.1 对施工中的关键环节进行现场检查和记录，及时发现和解决问题。
4.2 加强现场管理，确保施工人员的操作规范和质量意识。
4.3 钢管施工过程中进行质量抽查，确保施工质量达到标准要求。
4.4 对施工过程中出现的问题及时进行整改，并做好记录和汇报。
五、环境保护：5.1 在施工现场周围搭设防尘网，减少建筑扬尘对环境的影响。
5.2 使用环保材料和设备，减少污染物的排放。
5.3 对施工现场产生的废弃物进行分类处理和集中处置，确保环境的整洁。
5.4 结束施工后，做好现场清理工作，恢复环境的原貌。
综上所述，钢管施工方案是一个复杂的工程，需要制定合理的施工计划和安全防护措施，并进行质量控制和环境保护工作。
本工程为给水钢管专项施工项目，主要内容包括给水管道的铺设、安装、调试及验收。
工程范围涉及城市给水管网改造、新建住宅区给水管道铺设等。
为确保工程质量和安全，特制定本专项施工方案。
二、施工组织1. 施工组织机构成立给水钢管施工项目部，负责整个工程的组织、协调和管理工作。
项目部下设施工、质量、安全、材料、财务等部门。
2. 施工人员施工人员应具备相应的专业技能和操作证书，确保施工质量和安全。
三、施工准备1. 材料准备（1）钢管：根据设计要求，选择符合国家标准和行业规定的钢管，确保管道的强度、耐腐蚀性等性能。
（2）管件：选用与钢管相匹配的管件，如三通、弯头、法兰等。
（3）焊接材料：选用符合国家标准和行业规定的焊接材料，如焊条、焊丝等。
2. 工具设备准备（1）焊接设备：选用适合钢管焊接的焊接设备，如电弧焊机、等离子切割机等。
（2）测量设备：配备全站仪、水准仪、经纬仪等测量设备，确保管道铺设的准确性。
（3）检测设备：配备超声波检测仪、磁粉探伤仪等检测设备，对管道进行质量检测。
四、施工工艺1. 钢管铺设（1）根据设计图纸和现场实际情况，确定管道走向和埋设深度。
（2）对铺设区域进行平整、夯实，确保管道基础坚实。
（3）根据设计要求，采用合适的方法进行管道铺设，如沟槽开挖、管道吊装等。
2. 钢管焊接（1）按照焊接工艺要求，对焊接人员进行培训，确保焊接质量。
（2）选用合适的焊接方法，如电弧焊、等离子焊接等。
（3）焊接过程中，严格控制焊接参数，确保焊接接头质量。
3. 管道试压（1）根据设计要求，对管道进行试压，检验管道的强度和密封性能。
（2）试压过程中，密切观察管道变化，发现异常及时处理。
4. 管道防腐（1）对管道进行防腐处理，如涂刷防腐涂料、热浸镀锌等。
（2）防腐处理过程中，确保涂层均匀、厚度符合要求。
五、施工质量控制1. 材料质量：严格按照国家标准和行业规定，选用合格的材料。
2. 施工质量：严格执行施工工艺，确保管道铺设、焊接、试压等环节的质量。
管道钢材工程施工方案范本一、工程概况1.1 项目名称：XXX管道钢材工程1.2 建设单位：XXX有限公司1.3 项目地点：XXX地区1.4 工程内容：本项目是对XXX地区的管道进行改造和升级，主要包括管道的清理、更换和修复，以及相关附属设备的安装和调试。
1.5 工程概况：本工程主要是针对已经运行一段时间的管道进行维护和升级，以确保管道系统的安全和稳定运行。
二、施工组织设计2.1 施工单位：XXX建筑工程有限公司2.2 施工人员：本工程设有施工组织部、安全管理部、技术质量部、物资部和质量监督部等部门，共有XX名施工人员参与本项目。
2.3 施工负责人：XXX2.4 安全负责人：XXX2.5 质量负责人：XXX2.6 施工班组设置：本项目设有机械组、焊接组、安装组、检测组、清理组等班组。
2.7 施工机具设备：本项目主要使用的施工机具设备有XX，其中包括管道清理机、起重机、焊接机等。
三、施工技术措施3.1 管道清理：对原有管道进行清理，清除污垢和腐蚀物，保证管道表面平整和清洁。
3.1.1 清理工艺：采用高压水射流清洗技术，将压力调整至5-10MPa，确保清洗效果，并采用吸尘器进行污物吸除。
3.1.2 清理工具：采用高压水枪、清洗机、吸尘器等设备。
3.2 管道更换：对老化、损坏的管道进行更换，确保管道的稳定性和安全性。
3.2.1 更换工艺：根据实际情况，采用切割工具将老化管道进行切割并进行更换。
3.2.2 更换工具：采用火焰切割机、手持锯等设备。
3.3 焊接工艺：对管道进行焊接连接，确保管道的密封性和稳定性。
3.3.1 焊接材料：采用符合要求的焊接材料，确保焊接质量。
3.3.2 焊接工具：采用电弧焊机、气体保护焊机等设备。
3.4 安装调试：对新安装的管道和附属设备进行安装和调试，确保设备的正常运行。
3.4.1 安装工艺：根据设备安装要求进行安装，确保安装质量。
3.4.2 调试工具：采用调试仪、试压泵等设备。
-、工程概况 (2)二、工程地质条件 (2)三、顶管方案 (2)1.顶管现场平面布置 (2)2.顶管施工流程图 (4)3.顶管施工工艺及设备配置 (5)4.顶管施工方法及技术质量保证措施 (11)四、施工计戈U (18)1.施工进度计划 (18)2.施工资源计划 (18)五、环境监测 (19)1.工程情况 (19)2.监测内容 (20)3.测点布设 (20)4.监测频率 (20)六、安全文明施工保证体系 (20)1.安全保证管理体系 (20)2.安全保证措施 (21)3.重点工序的安全措施 (21)4.环境保护 (22)5.现场文明施工措施 (22)附图一：顶管现场平面布置图附图二：出洞口增设钢板桩示意图附图三：顶管顶进系统布置图附图四：顶管顶进施工图工程概况严桥支线输水管道采用2根DN3600钢管，2根管线平行段中心间距为8m管道中心线距道路红线2m管线长度约为27km。
管道绝大部分拟采用顶管施工，仅在五号沟泵站和严桥泵站附近有一段管道采用开挖方式。
管顶覆土厚度不小于，对于特殊地段（穿越建筑物或重要道路），视情况适当加大埋设深度。
顶管工作井和接收井拟采用沉井、地下连续墙或者SMW T 法，根据实际地质地形条件确定，其平面净尺寸分别为约X和X，沿顶管方向的长度分别为约和8m埋深均约为。
钢管顶进施工采用管径对应的大刀盘土压平衡式顶管机，配备4〜6个400t主顶作为主顶设备，现场配备120t履带吊。
管道沿线除穿越A20立交和磁浮快速轨道交通高架外，其它一般位于已有道路绿化带内。
二、工程地质条件根据上海岩土工程勘察设计研究院有限公司提供的青草沙水源地原水工程严桥支线工程岩土工程勘察报告，拟建输水管道沿线场地深度范围内地基土属第四纪滨海〜河口、滨海〜浅海、滨海、沼泽、溺谷、河口〜湖泽及河口〜滨海相沉积物。
主要由粘性土、粉性土及砂土组成，一般呈水平层理分布。
根据顶管施工段工程地质剖面图分析，顶管施工主要涉及第②3层灰色砂质粉土、第③1层灰色淤泥质粉质粘土、第③1夹层灰色粘质粉土、第③2层灰色砂质粉土夹淤泥质粉质粘土、第④层灰色淤泥质粘土。
钢管施工方案范文一、引言本文将详细介绍钢管施工方案，包括施工前准备、施工流程、施工工艺和安全措施等，以确保施工质量和工期的顺利进行。
二、施工前准备1.確定施工地点和时间：在施工前，必须确定施工地点和时间，并与相关部门协调好，以确保施工能够正常进行。
2.召开施工会议：召开施工会议，明确任务分工、工期计划、施工要求等。
同时，确认施工所需材料和设备的供应情况。
3.编制施工组织设计：根据施工计划和任务，编制施工组织设计，包括施工队伍组成、设备配置、材料供应等内容。
三、施工流程1.现场勘探与清理：进行施工前的现场勘探，了解地下管线情况和施工环境。
清理、挖掘施工区域，确保施工场地准备充分。
2.搭设施工场地：根据施工需要，搭设施工场地，包括临时用房、围挡、临时供电等设施。
3.开始施工：按照施工计划和工艺要求，对钢管进行割、焊接、连接等工序，确保施工质量。
4.清理和整理：在施工过程中，及时清理、整理施工场地，保持施工现场的整洁和安全。
5.完工验收：施工完成后，进行完成验收，确保施工符合设计要求和相关标准。
四、施工工艺1.钢管的预制和加工：根据设计要求，将钢管进行预制和加工，包括切割、翻边、焊接等工序，确保钢管的尺寸和形状符合要求。
2.钢管的连接：采用螺纹连接、法兰连接等方式，对钢管进行连接，确保连接牢固、密封性好。
3.钢管的防腐处理：根据环境要求，对钢管进行防腐处理，包括喷涂防腐漆、涂抹防腐胶等方式，确保钢管在使用过程中不受腐蚀。
4.钢管的安装：根据施工图纸和设计要求，对钢管进行安装，确保其位置和方向准确。
5.钢管的固定和支撑：根据设计要求，对钢管进行固定和支撑，确保其稳定性和安全性。
五、安全措施1.施工现场的封闭和警示：施工现场应设置围挡和警示标志，避免未经授权人员进入施工区域。
2.安全防护用具的配备：施工人员应佩戴必要的个体防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保施工过程中的安全。
3.施工人员的安全培训：施工人员应接受相关安全培训，熟悉施工工艺和安全操作规程，提高安全意识。
钢管铺设施工方案钢管铺设施工方案一、施工前的准备工作：1. 确定施工区域：根据工程设计图纸和相关要求，确定钢管铺设的区域范围。
2. 安全防护：对施工区域进行安全评估，设置警示标志和安全防护措施，确保施工期间的安全。
3. 准备材料和设备：根据工程需求，准备好所需的钢管、连接件、电焊机、手工工具等设备和材料。
4. 搭建临时施工场地：根据实际情况，搭建施工的临时场地，方便施工人员进行操作。
二、施工步骤：1. 标定钢管位置：根据设计图纸，使用墨线或标尺等工具，在施工区域标定好钢管的位置和长度。
2. 切割钢管：根据需要的长度和角度，使用电焊机或切割机进行钢管的切割。
3. 清理现场：将切割好的钢管清理干净，避免杂物进入管道，影响后续工作。
4. 预焊连接件：将连接件与钢管预焊焊缝，以确保连接牢固。
5. 整理钢管：将焊好的钢管整齐摆放在施工区域内，便于后续的安装。
6. 安装钢管：根据设计要求和工艺要求，按照顺序将钢管逐段安装在预定位置上。
7. 进行校正：在钢管安装完毕后，必要时进行校正，保证管道的垂直度和水平度。
8. 确定固定方案：根据实际情况，确定钢管的固定方案，可使用支架或固定卡等方式。
9. 进行连接：在钢管铺设完毕后，进行连接件的连接，通过螺栓或焊接等方式，使钢管连接紧密。
10. 进行焊接：对连接处和支架进行焊接，确保结构的牢固和稳定。
11. 清理施工区域：将施工过程中产生的垃圾、废料等清理干净，保持施工区域的整洁。
三、施工注意事项：1. 施工现场要设置好安全警示标志，并设置专人负责安全管理工作。
2. 施工人员要具备相应的技术资质，严格遵守操作规程和安全操作要求。
3. 在施工过程中，需严格按照设计图纸和工艺要求进行施工，确保施工质量。
4. 施工现场使用的设备和工具要经过检查，确保其安全可靠，防止出现意外事故。
5. 施工过程中注意与其他施工项目的协调，避免互相影响和干扰。
6. 施工过程中要保持施工区域的整洁，及时清理垃圾和废料。
钢管施工方案钢管施工是一种用于建筑、桥梁、管道等工程的重要施工方案之一。
下面就钢管施工提出一种方案：钢管施工方案主要包括以下几个步骤：一、前期准备1. 安全防护：在工地周边设立警示标识，为工人配备安全帽、安全鞋等防护用具，确保工人的人身安全；2. 设备准备：准备好所需要的施工设备，包括起重机、焊接机、切割机等，保证施工的连续性和高效性；3. 原材料购买：采购符合工程要求的各类钢管，需要确保钢管的质量和数量满足施工需要；4. 施工方案制定：根据工程需求和施工条件，制定详细的施工方案，并与工程监理进行沟通和确认。
二、施工准备1. 资材验收：对购买的钢管进行质量验收，包括外观质量、尺寸是否符合要求等；2. 施工现场布置：确保施工现场的安全整洁，设置施工标识和防护措施，规划好材料、设备和人员的摆放位置，保证施工顺利进行；3. 施工机具检查：对所使用的施工机具进行安全检查，确保机具的正常使用和安全性；4. 人员培训：对施工人员进行必要的安全培训，使其熟悉施工流程和安全操作规范。
三、施工过程1. 钢管起吊：使用起重机将钢管吊装到指定位置，确保钢管吊装过程中的平稳和安全；2. 钢管焊接：根据施工图纸要求，采用电焊或气焊等方式，将钢管进行连接焊接，确保连接牢固和焊缝质量；3. 钢管切割：根据需要对钢管进行切割，确保切割的尺寸和角度满足工程要求；4. 钢管连接：使用螺栓和连接件等方式，将不同的钢管进行连接，确保连接牢固和密封性；5. 檢驗驗收：对焊缝进行质量检验，确保施工质量符合要求；6. 清理整理：施工结束后，清理工地现场，整理施工材料和设备，保持施工现场的整洁和安全；7. 施工记录：对施工过程中的关键环节和问题进行记录，以供后期的工程验收和总结。
四、施工总结1. 工程验收：经过施工的工程进行验收，确保工程质量和要求；2. 汇总资料：将施工过程中的记录和相关资料进行整理汇总；3. 总结经验教训：对施工过程中的问题和不足进行总结，提出改进的措施；4. 后期维护：对已经施工完毕的钢管进行维护和保养，延长使用寿命。
广州市西江引水工程第三标段《D N3600钢管顶管工程》施工方案施工单位：编制：审核：日期：目录第一章：施工准备 (2)1、现场准备 (2)2、技术准备 (2)3、物资和设备准备 (3)第二章、施工总体安排及施工计划 (3)1、施工分段及任务划分 (3)2、施工进度计划 (4)3、施工总进度计划 (6)第三章材料、劳动力等资源计划及控制 (6)1、现场主要材料计划及控制 (6)2、劳动力资源配置 (6)第四章主要项目的施工技术方案和控制措施 (6)1、顶管施工的技术要求 (6)2、管道焊接工艺 (15)3、注浆孔的封堵措施 (17)第五章安全保证措施 (21)1、安全管理措施 (21)第六章主要施工机械设备配置计划 (24)附表1：设备、仪器配置表 (24)第一章：施工准备为保证工程能顺利进行，必须做好施工前的一切准备工作，制定切实可行的质量工作计划，对施工机具设备、材料检验及成品检查、机具检查以及生活临时布置的各项工作应按要求完成，落实到责任人，并明确完成时间，并认真做好施工前技术准备、现场准备、物资准备。
1、现场准备1.1、收集地下管线资料，向附近居民了解周围环境，交通状况等。
1.2、场地平整、施工区域围蔽，悬挂施工警示、警告标志。
2、技术准备组织专业工程测量组，根据业主提供的有关资料进行复测，重新测量管道穿越处的河床标高，将测得的数据与图纸核对，并将实地测量成果交监理工程师审查。
由具有专业知识，经验丰富的有资格的技术人员担任测量工作，并配备符合精度要求的测量仪器。
迅速组织参与本工程的工程技术人员，认真阅读设计文件、了解设计意图、熟悉设计内容、掌握设计要求，据此制订详尽的工作计划和资源配置安排。
3、物资和设备准备在工程开工前应向有关部门上报管材的使用计划，以便业主对管材按计划提前采购。
现场的管材要备货充足，以防管道在穿越时发生停工待料的情况。
管材进场后应由监理、业主代表、或总包负责任人签字认可，管材的外观质量、防腐、强度均应满足设计和规范要求。
计划投入本工程的主要设备及物资详见后附表《主要机械设备机具表》，中继间、纠偏油缸等设备和物资根据工程进度和总包单位的要求提前订做，尽早进场。
第二章、施工总体安排及施工计划1、施工分段及任务划分根据本工程施工特点，结合现场实际施工条件，为加强现场施工管理，确保工程顺利进行，我们拟分以下几个阶段、精心组织施工。
a、施工场地平整、围护、施工准备。
b、设备进场、测量放样；c、设备安装、调试；d、管道顶进；e、注浆孔封堵、管内清扫；f、竣工验收、清场。
2、施工进度计划2.1开、竣工日期及施工日历天本顶管工程计划工期为120天，初步拟定为2009年08月20日开工，具体以开工条件具备为准。
我公司将集中人力、物力、财力，确保本工程按时完工。
2.2进度安排和要求在安排施工进度时，我们考虑了雨季、节假日等一切可能出现的对施工不利因素的影响，并且稍留有余地，在顶管施工时把每个工作日定为12小时以上。
2.2.1施工场地平整、围护、施工准备施工场地平整、围护、施工准备需在5天内全部完成。
2.2.2设备进场、测量放样工作井、接收井洞口标高、最终位置需有顶管施工技术人员重新测量，顶管单位以便及时调整轴线及标高。
2.2.3管道顶进Ф3600钢管顶进，四段共计约900m。
实行两班制每天掘进10m，包括设备转场时间共需100个工作日。
2.2.4注浆孔封堵、管内清扫每段管道顶进完毕后，拆除管内泥水管、注浆管及主动力电缆，对管内壁的注浆孔进行封堵处理、确保管道在设计的压力下无渗漏的现象，完成此工序的时间计划用10天时间完成。
2.2.5竣工验收、清场计划用10天完成。
根据以上各分项工程的计划安排，将各个工序合理调配，可以流水作业也可进行交叉作业，这样我们可以按以上计划的施工日历天数如期完成本工程的全部任务。
3、施工总进度计划范文范例指导参考word版整理DN3600顶管工程进度计划表第三章材料、劳动力等资源计划及控制1、现场主要材料计划及控制进场施工前做好物资采购工作，及时编制采购计划，做好供方的管理工作，保证物资保质保量供应到场。
物资到场后需经监理工程师认可签证，方能投入使用。
2、劳动力资源配置根据工程施工工艺和工程数量的具体情况，本次顶管工程拟配备顶管和焊接两个专业作业队。
顶管专业作业队为25人，其中机械操作工2人，电焊工2人，电工2人，普工15人、泥工为4人；管道焊接作业队为12人，其中专业焊工10人、电工2人。
以上人力资源在正常施工时根据生产实际需要适时调配。
第四章主要项目的施工技术方案和控制措施1、顶管施工的技术要求1.1、顶管施工的工艺流程1.2 顶管设备的性能与控制对于本次顶管工程，我公司将选用目前国内较为先进适合于本地区土质，较易于控制沉降量的泥水平衡机械式顶管机。
泥水平衡机械式顶管机主要组成部分及功能：（1）机壳为两段一铰形式，前后壳体通过纠偏油缸联接，纠偏缸的各种组合动作可使前后壳体按需要的方向产生折角，在顶进过程中产生纠偏效果。
前后壳体间有橡胶止水圈确保壳体外泥水不渗入机体内。
（2）动力系统通过电动机、减速箱等部件为大刀盘提供足够的转矩。
（3）纠偏油缸组合动作、在需要方向上使前后壳体产生折角，在顶进过程中产生纠偏效果。
（4）主顶系统管道的主顶系统由6只200吨油缸组成总顶力为1200吨。
行程为3.5米。
主顶系统的顶进速度由VVVF控制，可实施无级变速。
启动和停止由电气系统联动控制。
（5）泥水系统以一定水压、流速的水流稀释、搅拌泥水舱泥浆，并将泥浆带至地面沉淀箱。
该水流水压比地下水压略高，精度为0.5米水头，以平衡地下水压。
这是本顶管机又一确保控制市区地面沉降的又一特点。
管道及送排泥泵为4英寸系统。
（6）电气控制系统传递各种操纵指令；调节各执行元件的状态；在顶管机机头内设有监听、监视、通讯、对话系统，顶管机的各部件工作情况均可通过监视屏及PLC互控传递至地面操作台，全部操作均可在地面完成。
（7）机内液压接受控制系统的指令，为机内各系统液压执行元件提供液压能。
1.3、顶管基本工艺流程整个顶管过程大致可分为三个阶段：进洞前准备阶段，正常顶进阶段，出洞及后期收尾阶段。
1.3.1进洞前准备阶段本阶段工作包括：起重设备就位，顶管设备进场，洞口止水装置安装，轴线放样，立后靠，机坑导轨、主顶油缸组测量安装就位，沉降观测网点的布置和建立。
泥水系统机坑旁通阀组及管道系统安装就位、操纵平台搭建。
电气控制线路布置、储水箱及泥水泵安装就位、压浆系统及其管道安装就位、顶管机头下井就位、各部分设备调试运行、联机总调试、触变泥浆搅拌储存。
1.3.2进洞及正常顶进阶段打开洞门、机头顶入洞口后下设备段。
转接油管、电缆及泥水管后继续顶进。
油缸顶到位后，拆除泥水管和电缆，第一节管子下井，设备段与第一节管子合拢，对接好后接通泥水管和电缆继续顶进。
重复上述过程。
在顶进过程中每顶一节管子对顶进轴线作一到二次测量，确定纠偏的方向和时机；每顶2m管节对机头切口前10米，后20米的地面沉降监测点作一测量，并立即绘成图示曲线，以便当班施工人员能及时分析总结并采取相应措施，控制沉降幅度。
整个顶进过程中须从压浆孔向管壁外注入触变泥浆，减小顶进时管外壁阻力，填充扰动土中空隙，减小地面沉降。
严格执行班长交接班一小时衔接制度，交待上班各类情况，共同观察工作现状，以保证全顶程的连续无间断。
1.3.3出洞及后期收尾工作本部分工程包括：接收导轨就位，机头偏差复测，井位复测，打开洞门，机头进洞，管道内清理，机坑内设备拆除和吊运。
管道清洗，管节偏差测量记录。
1.4、顶力的理论计算按DN3600顶管长度260m计算：.顶力：F＝F1+F2+F3式中 F—总推力 Fl—正面阻力 F2—机头摩阻力F3—顶进阻力F1＝π×D2×P设/4式中：P设—正面土压力D—管外径3.660mL1—机头长度3.80mP主＝γ0×H×tg2（45°-ψ/2）＝5.24t／m2P被＝γ0×H×tg2（45°+ψ/2）＝12.2 t／m2式中γ0—浮容重，取0.8t／m3H—地面至掘进机中心的厚度，取最大值10mψ—等代摩擦角，此处取12°。
P设=2/3（P被- P主）+ P主=12.77tF1＝3.14*3.0722*12.77/4=94.6tF2=F*((Pv+Ph)*D*L+W)式中：F2—无采取注浆工艺的机头外壁与土层间的摩擦力Pv管顶以上土压力Pv=γ*H=18t/ m2γ—土的容重，取1.8 t／m3H—管顶的覆土厚度Ph—管壁上土的侧向水平压力Ph=Pv*tg2（45°-ψ/2）=11.79t /m2ψ—等代摩擦角，此处取12°D—管节外径3.072 mL—机头长度3.80 mW—机头自重35tF—管壁与土层的摩擦系数，根据土的类别和不同含水量取用，此处取0.42F2＝168tF3＝π×D× fˊ×L式中：fˊ—管节浮在浆套中的摩阻力，取0.2t／m2L—顶距260mF3＝501t即每顶进lm顶力增加1.9t。
因此，总推力F＝95+168+501＝764（t）当然，依据图纸及地质资料进行理论计算可能会与实际存在一定的偏差，所以中继间的布置及启动时间可根据具体施工时管道的实际推力随时调整。
这样，同时采用6只200吨的等推力油缸即可满足本次顶管施工的要求。
1.5 顶管触变泥浆顶管施工中，顶力控制的关键是最大限度地降低顶进阻力，而降低顶进阻力最有效的方法是进行注触变泥浆。
触变泥浆使管周外壁形成泥浆润滑套，从而降低了顶进时的摩阻力。
1.5.1 订购顶管管材时要求供应商在管子上预埋注浆孔，前三节管材均要有压浆孔，每一节管材设6只浆孔，压浆孔的设置为浆套的形成的必要措施。
以后按每6m布置6个注浆孔即可满足注浆要求。
1.5.2膨润土的贮藏及浆液配制、搅拌、膨胀时间。
本工程触变泥浆选用标准配方的浆料，在搅拌筒内按一定比例兑水充分拌制后，储放24小时后使用。
浆液配合比为：膨润土 CMC 纯碱水104 1.05 3.05 800(KG)1.5.3 压浆方式要以同步注浆为主，补浆为辅，并在顶进过程中，要每天以放浆查压的方法检查各推进段的浆套完整情况，并按实际注浆量作好原始记录。
压浆分三类，分别控制：（1）机尾同步压浆：以形成原始浆套，填充固有间隙，定量为每节为30～40次。
（2）沿线（及洞口）压浆：以补充管道不直形成的沿线浆套缺损，分开计量并填表。
（3）定点压浆：根据沉降测量反馈数据，对沉降过大处补偿性压浆，以支承地表荷载。
1.5.4注浆设备和管路要可靠，具有足够的耐压和良好的密封性能。
