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全尾砂高效充填浓缩工艺及T型砂仓研制刘培正;寇永渊;张传信;匡玉生;李晓刚【摘要】Aming at the existing problems of low enrichment efficiency and hierarchical subsidence of the mixed particles size concentration process of total-tailing filling,based on analyzing the characteristics of more than 10 different types of tailing,the total-tailing classifying and thickening process and its application scope are proposed.Firsdy,the tailing from concentrating plant is conducted the first level concentration in the vertical sand bin,so the large particles size of total-tailing can be naturally subsided;secondly,the smaller particles tailing is overflowed to the T-shaped sand bin,the second-level concentration is conducted by adding flocculating agent.The semi-industrial test results show that:①the efficiency of the new process proposed in this paper is increased by more than 2 times than that of traditional process,and the flocculent costs is also lowered by 40％ than that of traditional process,the problem of backfilling body's quality fluctuation caused by the classifying subsidence and thickening of different particles size of total-tailing.It can be used in mine filling under the conditions of the small particles tailing percentage is no less than 35％ and the size of small particle tailing is-0.025 mm,the tailing quality of the most concentrating plants in our country is suitable for the above requirements of the process proposed in this paper.Besides that,a new T-shaped sand bin that is suitable for high-efficiency concentration of small particles size of tailing is developed,under the same filling capacityconditions,comparing with the traditional equipments,the efficiency of T-shaped sand bin is increased more than 2 times,the investment is lowered by more than 30％,the energy consumption is decreased by 70％ and the operation costs is also reduced over 15％.%针对目前全尾砂充填粗细混合浓缩工艺存在的浓缩效率低、分级沉降等难题,在10余个不同类型尾砂特性研究的基础上,提出了全尾砂分级浓缩工艺及其适用范围:选厂尾砂首先进入立式砂仓进行第一级浓缩,粗粒尾砂自然下沉;细粒尾砂溢流至T型砂仓,通过添加絮凝剂进行第二级浓缩.通过半工业试验验证,该工艺较传统的粗细混合浓缩工艺效率提高2倍以上,絮凝成本减少约40％,且很好解决了全尾砂因粗细分级沉降浓缩带来的充填体质量波动问题.该工艺可用于全尾砂中-0.025 mm细粒尾砂比例≤35％矿山的充填,我国大多数矿山选厂尾砂均符合要求;同时,创新性研制出一种适于细粒尾砂高效浓缩的T型砂仓,与传统同类装备相比,在同等充填能力条件下,该装备效率提高2倍以上,投资节省约30％,能耗降低约70％,运营费用减少15％以上.【期刊名称】《金属矿山》【年(卷),期】2017(000)003【总页数】4页(P149-152)【关键词】粗细混合浓缩;分级沉降;全尾砂分级浓缩工艺;自然沉降浓缩;絮凝浓缩;T 型砂仓【作者】刘培正;寇永渊;张传信;匡玉生;李晓刚【作者单位】中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司,安徽马鞍山243000;金属矿山安全与健康国家重点实验室,安徽马鞍山243000;华唯金属矿产资源高效循环利用国家工程研究中心有限公司,安徽马鞍山243000;金川集团有限公司二矿区,甘肃金昌737100;中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司,安徽马鞍山243000;金属矿山安全与健康国家重点实验室,安徽马鞍山243000;华唯金属矿产资源高效循环利用国家工程研究中心有限公司,安徽马鞍山243000;中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司,安徽马鞍山243000;金属矿山安全与健康国家重点实验室,安徽马鞍山243000;华唯金属矿产资源高效循环利用国家工程研究中心有限公司,安徽马鞍山243000;中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司,安徽马鞍山243000;金属矿山安全与健康国家重点实验室,安徽马鞍山243000;华唯金属矿产资源高效循环利用国家工程研究中心有限公司,安徽马鞍山243000【正文语种】中文【中图分类】TD853随着我国发展绿色矿业、建设绿色矿山，提高资源综合利用率，保护生态环境等科学发展模式的推广，充填采矿法回采率高、对地表生态环境影响小等优势逐渐凸显。
脱水方法可大致分为重力脱水、离心脱水、过滤脱水、压滤脱水和干燥脱水。
（#）重力脱水。
利用重力作用泄水的过程。
脱水设备有脱水斗式提升机、脱水筛、脱水仓。
（$）离心脱水。
利用离心力作用脱水的过程。
脱水设备有各式离心脱水机。
（%）过滤脱水。
利用真空抽吸或空气加压使煤泥脱水的过程。
脱水设备有过滤机。
（&）压滤脱水。
利用挤压作用使煤泥脱水的过程。
脱水设备有压滤机。
（!）干燥脱水。
利用热力蒸发脱水的过程。
脱水设备有火力干燥机。
煤的脱水是根据产品性质（主要是粒度）和所要求的水分分阶段进行的。
选煤厂典型的脱水系统如下。
（#）块精煤：脱水筛———脱水仓。
（$）末精煤：脱水筛———离心脱水机———干燥机（高寒地区或特殊要求）。
（%）中煤和矸石：脱水斗式提升机———脱水仓（如果需要，末中煤也用脱水筛及离心脱水机。
）（&）粗煤泥：（沉淀池）———脱水筛———离心脱水机———干燥机（高寒地区或特殊要求）。
（!）浮选精煤：（浓缩机）———过滤机、沉降过滤式离心脱水机———干燥机（高寒地区或特殊需要）。
（’）煤泥或尾煤：（浓缩机）———过滤机、压滤机、沉降（或沉降过滤）式离心脱水机或煤泥沉淀池。
三、脱水效果的评定指标评定脱水设备的工作效果，是采用脱水效率为综合指标，并以产品水分（采用全水分()）为辅助指标。
脱水效率!)按下式计算：·+#* ·!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!洗选煤技术实用手册!! " #$$（! % "）（# % !）!（# % "）（#$$ % !）& #$$$式中!、"、#———入料、筛下水（或离心液、滤液）和产品的固体质量浓度，$。
固体质量浓度为：固体质量浓度"空气干燥状态下的固体质量（’）固体和水总质量（’）& #$$(产品脱水是湿法选煤厂不可缺少的生产环节，它的工作不仅决定着选煤产品的水分，也影响选煤用水的闭路循环。
砂石分离机是混凝土回收系统的核心设备，主要用于将清洗罐车的污水及残留混凝土中的沙石清洗分离及回收利用。
我公司生产的混凝土砂石分离机，结合了滚筒式分离和螺旋筛式分离的特点，对易损件部分做了大量的改进，采用先进的PLC及触摸屏控制系统，实现了搅拌车洗车系统、砂石分离系统、泥浆回收系统的全自动运作。
具有操作简单，智能控制，全过程无人看管，方便快捷，为客户节省大量的人力，物力、财力，日常维修方便等特点。
洗车系统可分为单车位、双车位、三车位，可以根据用户的不同要求增减，最大可到五车位同时工作。
当罐车停到设定位置后，该系统会自动加水，自动冲洗，自动将溜槽内的污水及混凝土废料送入砂石分离系统处理，整个冲洗过程全部自动。
砂石分离机特点
1、结构简单，维护维修方便，维护维修简单，产品为两级分动形式，砂石分离彻底，分离出的砂子干净含水少，减少二次污染
2、内设置清筛装置，不堵网眼，石子不容易堵塞，分离彻底。
3、功率低，整个砂石分离机总功率8KW，产品更节能低耗。
4、分离物料清洁度高，分离机滚筒2/5高度始终浸在水中，也就是说分离出来的石子和沙子都是经过水洗的，表面清洁度高。
出沙模式为螺旋出料，含泥含水量低
5、砂石分离机安装基础比传统简单，用户施工基础时比较节省原材料，速度快
6.易磨损部件做了强化处理，延长使用寿命。
可根据生产现场地形及洗车数量情况，做专项设计。
斗轮堆取料机的尾车分类及介绍作者：李玮来源：《中国科技纵横》2016年第03期【摘要】尾车又称为进料车或卸料车。
尾车一般应用在斗轮堆取料机、堆料机、排土机和装船机等大型移动散料机械上。
斗轮堆取料机的尾车的作用是在堆料时将地面皮带运输机的物料送到斗轮堆取料机的悬臂皮带机，通过悬臂皮带机将物料堆送到料场。
本文详细阐述和总结了应用在斗轮堆取料机上的各种尾车的形式以及它们的功能和作用，为广大用户提供了设计参考。
【关键词】斗轮堆取料机尾车固定式单尾车1 概述斗轮堆取料机的尾车的作用是在堆料时将地面皮带运输机的物料送到斗轮堆取料机的悬臂皮带机，通过悬臂皮带机将物料堆送到料场。
在堆料机中尾车的形式相对比较简单。
大多数情况下为固定式单尾车。
所谓固定式单尾车就是尾车仅为单个车体组成，车体上无任何可以变换的机构。
而在堆取料机中使用的尾车则有许多种形式，本文将概述应用在斗轮堆取料机上的各种尾车的形式以及它们的功能和作用。
应用较多的常见的尾车形式有八种。
尾车的主要形式见下列图片。
尾车的地面来料落到主机回转中心的悬臂皮带机皮带上。
再有悬臂皮带机将物料抛向料场。
本文的所有尾车在中国用户都有使用。
2 主要分类2.1 固定式单尾车固定式单尾车由四组车轮支承，并由主机牵引在大车走行轨道上行走。
尾车的上部为尾车的主梁。
尾车本身无动力，靠主机牵引在轨道上行走。
尾车上的皮带是地面皮带机的皮带。
地面皮带经过主梁后再经过三个改向滚筒返回到地面。
当物料从地面上升到地面皮带的尾车上的部分后将物料经过前部的漏斗流到主机的悬臂皮带机上。
固定单尾车上无任何机构，仅仅由主机牵引在轨道上行走。
固定式单尾车功能就是堆料。
2.2 钢绳卷扬驱动的活动式单尾车钢绳卷扬驱动的活动式单尾车结构在尾车前部的立梁上设有定滑轮，在尾车平台上设有卷扬机，主梁上设有动滑轮用来起升尾车的主梁，主梁的后部靠近后部走行轮处设有两个铰轴，尾车主梁的前部可绕后部铰轴沿前部所示虚线上下移动。
第2期2022年4月No.2
April，2022
在盐化工中，浓缩工艺是一种常见的技术。在盐化工发展历史上，真空制盐的发展历程能良好地诠释浓缩工艺的发展史。浓缩制盐业到现在已发展了两千余年，根据生产方式和产能统计分析，国内外规模化的制盐工艺起初都是利用日光摊晒固体。后来，为了提高蒸发效率，采用平锅熬盐蒸发制盐。19世纪末，国外采用了单效真空技术制盐。随着制盐工业的发展，美国曼里斯蒂铁工厂（Manistee Iron Work）制成第一套多效真空蒸发罐制盐设备，使蒸发制盐技术出现了重大变革[1]。在现代盐化工行业，海盐制取仍以摊晒蒸发为主，其他盐化工则演变成形式多样的浓缩工艺技术。在钾盐化工中，浓缩工艺更是伴随着每道生产工序。在钾盐化工中所用的采矿方式主要有两种：（1）水采，以矿浆形式采回后进行浓缩；（2）旱采，以汽运的形式进入生产工序加工。其中，水采矿主要通过水采机等采矿设备进行采收，采收回的矿物经过浓缩机浓缩后，返回盐田的溢流中含有部分细颗粒。浓缩后的固相经过滤除液、浮选除杂、离心干燥等工序得到成品。浓缩、过滤、浮选、离心等工序都有大量液相外排，而这些外排的液相中又含有一定量的固相，有一定的回收再利用价值。本研究主要探究浓缩设备以及选矿流程的循环问题。1 原矿采取作业原料卤水从地下抽取出来后通过输卤渠输送[2]，进入晒矿作业后，经日晒蒸发浓缩除去部分杂质。在此工序中，除杂浓缩需要注意盐田防渗、气温、蒸发量变化引起的工艺控制点变化[3]。蒸发浓缩后的矿物将卤水排干后以旱采拉运、水下作业的形式采收。两种方式有明显的优缺点：水采对设备的稳定性要求较高且采回矿浆要经过进一步浓缩，旱采矿物无须进一步浓缩但晒矿周期较长、成本高。一般情况下，钾盐选矿厂将两种方式配合使用，既实现了矿量供应，又能规避设备运转风险，使生产平稳进行。一般情况下，旱采矿占比30.00%左右。2 选矿加工作业中的浓缩工艺在水下采收作业过程中，通过特制的切割破碎设备将硬质矿体打碎后与卤水以矿浆的形式泵送至选矿加工段。采收的矿浆无法直接加工，需要先浓缩去液存固。采用的浓缩设备为浓密机，浓缩后矿浆进入下道工序，液相进入盐田晒矿或者外排，而出于资源利用最大化的考虑，选择继续返回盐田晒矿。经实验分析，在此部分液相中，固相质量分数达到5.00%，固相中的水不溶物含量偏高，如果直接排放至盐田，会影响水采矿矿质，易造成流程循环和不溶物富集。因此，需要进一步探究如何有效地利用此部分固相。3 浓缩固相回收工艺在浓缩工序中，浓密机是一种较为成熟且处理量大的设备，是基于重力沉降作用的固液分离设备。目前，中心传动耙式浓密机的最大直径为183 m，由美国一家矿物加工设备和技术公司Dorr-Oliver生产；周边传动浓密机最大直径为200 m，由美国的Eimeo公司生产。按照安装方式划分，浓密机可分为地上和地下下沉式，具体可根据实际工况条件选择。利用浓密机内的慢速转动耙架可将质量分数为30.00%左右的矿浆通过重力沉降浓缩为质量分数为40.00%~55.00%的底流矿浆，浓密机底流矿浆由底流泵泵
煤泥离心机一、基本概念：离心脱水：用离心力来分离液体和固体的过程，可以采用两种不同原理：离心过滤、离心沉降离心过滤：是把所处理的旋转物料加在旋转的锥形筛面上，在离心力的作用下，固体紧贴在筛面上随转子旋转，液体则通过物料间隙和筛缝甩出，主要用于末煤脱水。
离心沉降：是把煤泥水加在筒形转子中，在离心力作用下，固体在液体中沉降，沉降后的物料进一步受到离心力挤压出其中水分，多用于煤泥脱水。
离心强度：用来表示物料所受离心力的大小，是物料所受离心力和重力和比值。
离心强度与转子半径和转速的平方成正比。
过滤式离心脱水机按筛篮安装方式可分为立式和卧式，按卸料方式可分为惯性卸料、刮刀卸料和振动卸料三种。
我厂使用的煤泥离心机属于立式刮刀卸料过滤式离心脱水机，型号是LLL1030×550B。
二、立式螺旋卸料离心机优点1、检修方便：齿轮差速器作为一个完整部件，可以从机座上方便地拆下，免除了原机需要在现场将传动部分解体的麻烦2、润滑更可靠：新机型采用独立的润滑体系，可保证机器开动时各润滑部位已充分供油，另外，在每个支油管处各装有一油流指示器，可直接观察各支油管的油流情况，从而节外获悉每人润滑点的润滑情况。
因而，润滑更合理，更可靠。
三、简介LLL1030×550B型立式螺旋卸料离心机是一种新型高效的粗煤泥脱水回收设备，在选煤厂主要用于回收煤泥水中粒度大于0.15mm的粗煤泥。
其入料浓度一般大于50%（按入料计），处理能力15～45t/h（按入料计），产品外在水分为12～16%。
随煤质的不同，入料粒度组成不同，离心机的处理能力有很大的不同，一般来说，入料中细颗粒增加，则处理能力降低，产品水分增大。
四、型号含义五、技术特征六、工作原理LLL(B)型系列立式螺旋卸料离心机是利用机械旋转产生的离心力，实现固液混合物分离的一种脱水设备。
煤泥通过入料口，经布料锥进行筛篮与螺旋卸料转子之间的空间。
在离心力作用下，水和小的颗粒（离心液）透过物料层，穿过筛网，沿上盖流入机座上部的集水槽内，然后通过设在机座两侧的排液管排出机外；煤粒则保持在筛篮内侧，因螺旋卸料转子与筛篮之间有一转速差，螺旋卸料转子就将煤粒从筛网上刮下，并将其推送至筛篮底部，从而把脱水后的煤泥（脱水产品）卸到机器下边的收料漏斗里，这一脱水过程连续不断地进行。
金属矿山高浓度及膏体细尾砂充填技术一、技术类型金属矿山高效采矿技术。
二、适用范围矿山开采，尾矿综合利用、回填与干堆等。
三、技术内容（一）基本原理将不同粒度和性质的尾砂分离开来，分别采取不同的脱水方式,选用不同的脱水设备，以提高整体的脱水效果和降低生产成本；深锥浓密机脱水工艺技术在传统的深锥浓密机基础上进行合理化改造，增加了底流浓度的稳定性和可靠性；充填料均匀搅拌设备及控制技术采用专用的高效和节能搅拌设备进行搅拌，通过软件模拟批量生产工艺过程进行控制，达到各种充填物料的高度均匀和连续制备的目的，减少了充填灰砂比。
（二）关键技术低成本细尾砂脱水及控压助流技术；尾砂分级脱水技术；深锥浓密机脱水工艺技术；充填料均匀搅拌设备及控制技术；充填料满管输送技术；充填采场工艺技术。
（三）工艺流程根据控压助流的技术原理，通过采用中国恩菲的专利脱水装置或采用分级脱水技术、深锥浓密机脱水工艺技术，将细粒级尾砂（－20μm全尾砂可占40%以上）直接低成本地制备成高浓度（74%以上）料浆或膏体从脱水装置底部排出，可以再适当添加水泥、粉煤灰、炉渣等搅拌混合均匀后，通过管道自流或泵送设备输送至井下采矿区或地表尾矿堆场，以达到提高采矿回收率和资源综合利用的目的。
尾砂分级脱水示意图四、主要技术指标对于极细粒级的全尾砂（－20μm全尾砂约占40%以上）直接制备成高浓度（74%以上）砂浆,解决了传统立式砂仓充填工艺存在的上述缺点。
底流尾砂浓度为74%-80%；流量可达到50-200m3/h。
采用此工艺技术用于充填可使采矿回收率达到90%-97%左右。
五、典型实例及成效崇礼紫金矿业有限责任公司，采矿能力2500t/d,充填站及输送系统总投资约2943.08万元，建设周期1年，投资回收期1年，使以前不能回采的残矿得以回收，矿山服务年限得以有效延长，采矿回收率提高约15%以上；减少地表尾矿排放量约60%，年增加经济效益超过2000万元。
冬瓜山铜矿充填系统，建设规模10000t/d, 占地面积1600m2,总投资11600万元，运行费用约3800万元/年，综合利用效益4363万元/年，投资回收年限为4年，开采回采率提高8%以上。
２０２３年第９期／第４４卷黄 金ＧＯＬＤ矿业工程尾砂浆体仓式浓密技术及其充填应用收稿日期：２０２３－０６－０１；修回日期：２０２３－０６－３０基金项目：湖湘青年英才（２０２０ＲＣ３０８８）作者简介：赖 伟（１９８５—），男，高级工程师，博士，从事充填工艺技术研究及固废资源化利用方面的工作；Ｅ ｍａｉｌ：ｌａｉｊｗｅｉ＠ｑｑ．ｃｏｍ赖 伟１，２，３（１．长沙矿山研究院有限责任公司；２．中南大学资源与安全工程学院；３．金属矿山安全技术国家重点实验室）摘要：矿山尾砂充填料浆物料由尾砂浆体、胶结剂和调浓水组成。
尾砂浆体质量浓度的稳定性关系充填料浆制备质量浓度的稳定性，同时决定充填料浆制备的最高质量浓度，是充填料浆制备的核心要素，也是充填成本和质量控制的关键。
矿山尾砂充填领域的仓式浓密装备主要有砂仓、深锥浓密机、深锥浓密机和砂仓组合浓密，以及膏体仓储浓密机。
膏体仓储浓密机没有耙式系统，膏体仓储浓密机能长时间可靠储存高浓度尾砂浆体，解决矿山采矿—选矿—充填突出的时空矛盾关系，通过系列组合可适用于各型规模矿山，近年来得到广泛应用。
在某金矿开展膏体仓储浓密机技术工业应用，尾矿－０．０３８ｍｍ占６６．５２％，浓密机溢流水含固量小于２００×１０－６，浓密机底流尾砂浆体质量浓度达到５６％，过程中波动＜１％，放砂浓度稳定，充填料浆质量浓度５９％～６１％，充填料浆体积泌水率＜３％。
关键词：尾砂；浓密；充填；砂仓；深锥浓密机；膏体仓储浓密机；协同 中图分类号：ＴＤ８３５．３４ 文章编号：１００１－１２７７（２０２３）０９－００３１－０５文献标志码：Ａｄｏｉ：１０．１１７９２／ｈｊ２０２３０９０５引 言中国金属矿山每年尾废产出８亿～１０亿ｔ，如此庞大的产生量，但利用量却有限。
数据显示，２０１３年，中国固体废弃物综合利用量为２０．６亿ｔ，平均综合利用率为６２．２％，其中，尾矿综合利用量为３．３亿ｔ，综合利用率仅为３０．７％。
