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整体预应力无缝地坪施工工法整体预应力无缝地坪施工工法一、前言整体预应力无缝地坪施工工法是一种先进的地面施工技术，其独特的工艺原理和施工工艺使其具有许多优点，在各种场合中得到了广泛应用。
二、工法特点1. 采用预应力技术：整体预应力无缝地坪施工工法采用预应力技术，通过张拉预应力钢筋，使地坪具有较强的抗拉性能和承载能力。
2. 无缝施工：工法通过优化施工工艺，完全避免了传统砼地坪施工中常见的接缝问题，保证地坪表面的平整度和美观度。
3. 高强度和耐久性：由于采用了预应力技术和优质材料，整体预应力无缝地坪具有较高的强度和耐久性，能够承受大型设备和车辆的荷载，具有较长的使用寿命。
三、适应范围整体预应力无缝地坪施工工法适用于各种场合，包括工厂、仓库、停车场、码头、机场跑道等需要承受重载的场地。
四、工艺原理整体预应力无缝地坪施工工法的产生和发展源于深入研究和实践探索。
其核心原理是通过预应力技术，将预应力钢筋张拉后，将其固定在地面上，使钢筋发挥较好的抗拉性能，并通过砼浇筑将钢筋与混凝土浆料完全结合，形成一个整体的地坪结构。
五、施工工艺1. 土方开挖：按照设计要求进行地面整平和边坡修整。
2. 基础处理：根据基础质量，进行加固和处理，确保地坪施工的稳定性和安全性。
3. 钢筋制作：根据设计要求制作预应力钢筋，并进行质量检测。
4. 预压设备安装：安装预压设备，确保钢筋能够正常张拉。
5. 砼浇筑：进行砼浇筑，将预制的砼块用悬浇法逐层浇筑到地面上，并进行震捣和密实。
6. 钢筋张拉：在砼初凝后，进行钢筋的张拉和锚固，保证预应力钢筋的正常运作。
7. 压顶和生产养护：进行压顶和养护，为地坪的最终质量和性能打下基础。
8. 砼磨光：对地坪表面进行磨光处理，提高地坪的光亮度和美观度。
六、劳动组织整体预应力无缝地坪施工工法需要合理组织工人，明确任务分工，协调各个施工环节，确保施工进度和质量。
七、机具设备施工中需要使用的机具设备包括挖掘机、搅拌机、预压设备、钢筋张拉设备、电磨机等。
地面施工方案（一）水泥砂浆楼地面1、水泥砂浆楼、地面<1>水泥砂浆面层之下的基层表面应粗糙、洁净和湿润，并不得有积水现象。
<2>铺设时，应采用干硬性水泥砂浆，以手捏成团稍出浆为准。
<3>施工时，先刷水灰比为0.4～0.5的素水泥浆，随刷随铺随拍实，并应在水泥初凝前用木抹子搓平压实。
<4>面层压光宜用铁抹子分三遍完成，并逐遍加大用力压光。
压光工作应在水泥终凝前完成。
<5>当水泥砂浆面层干湿度不适宜时，可采取淋水或撒布干拌的1：1水泥和砂（体积比，砂须过3mm筛）进行抹平压光工作。
<6>水泥砂浆面层铺好后一天内应以砂或锯木覆盖，并在7～10天内每天浇水不少于一次；如室温大于15℃时，开始3～4天内应每天浇水不少于两次。
亦可采取蓄水养护方法，蓄水深度宜为20mm。
2、水泥砂浆楼地面找平层施工方法（1）彻底清除楼地面结构层上面的松散杂物，凡凸出基层的砼疙瘩、钢筋头、落地砂浆等和凿子凿去，并用水冲洗干净。
（2）根据设计坡度要求拉线做灰饼冲筋，冲筋间距1.5米左右为宜。
（3）将基层洒水湿润，刷水灰比为0.4—0.5纯水浆一遍，随刷随铺砂浆，并用2米长刮尺拍实，再用木抹子磨平。
（4）待砂浆开始收水时，用铁抹子搓平。
（5）找平层铺设凝固后，即可浇水养护，时间不小于7d。
干燥后即可进行面层施工。
3、水泥砂浆面层施工方法A．工艺流程基层处理¬→测标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和冲筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压→第三遍压→养护。
B．基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净，剔掉灰浆层和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。
C．测标高、弹线：根据墙上+50cm水平线，往下量测量出面层高、并弹在墙上。
D．洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
E．抹灰饼和冲筋：根据房间内四周中墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度，然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距1.5—2.0m，灰饼上平面即为地面面层标高。
红云红河烟草（集团）有限公司会泽烟厂就地技术改造项目地坪工程施工工艺由于该项目为大面积地坪，地坪分项工程就显得尤为重要。
地坪工程施工关键工艺：接合工程实际，地坪工艺流程为：基层地面压实→回填土密实度检测→铺设狗头石→压实整平狗头石→铺设级配碎石→压实整平级配碎石→预埋地下管网→用素砼包裹→级配碎石表层超平→测量放线→级配碎石层抄平压实→边摸安装→墙柱边粘贴聚苯板（第一层垫层）→级配碎石层人工找平及密实度检测→砼浇筑→养护→测量放线→分隔缝切割。
1、基层地面压实：清理基层建筑垃圾，分层回填回填土并进行分层压实，边角不能用大型机械压实的部位，用竖式打夯机强夯，表层必须控制好平整度不差过10mm。
2、回填土密实度检查：基层处理完成后，及时组织回填土密实度检测，等密实度检测报告出来后，如果密度检查报告合格（按设计要求回填土压实系数不小于0.94），方可进入下一道工序的施工。
3、狗头石层铺设：在铺设设狗头石前首先，必须控制好原材料的质量，主要控制狗头石的粒径、含泥量及均匀程度；其次铺设狗头石，在铺设狗头石必须严格控制标高，以便来控制整体狗头石的平整度；然后进行压实。
4、级配碎石的铺设：级配碎石的控制，主要控制原材料，在原材料进场前必须将项目部的要求详细的提供给供应商，控制级配碎石的配比、含泥量及及配料的均匀程度，合格后方可进行施工。
在铺设工程中严格控制级配碎石层的标高，保证大面积500m2的平整度不差过20mm，为后续砼层控制平整度提供有效的保障。
5、埋设地下管网：由于该工程的地下管网大部分处在狗头石层，在重新开挖管沟后会松动狗头石层的压实度。
该部位的施工是很重要的，在预埋好地下管网后及时的用素砼包裹，开挖边缘应用打夯机夯实处理。
6、测量放线：根据设计要求砼浇筑需分仓浇筑，按图纸尺寸均匀分仓做好控制点的标记，复测控制标高，然后对地面平整度进行测量，保证平整度不超出10mm。
7、级配碎石层：为保证级配碎石层的平整度，要求在安装模板之前必须对级配碎石层再次抄平，保证大面积级配碎石层的平整度达到15mm内，标高偏差控制在±20mm。
第1篇一、工程概况本工程为XX项目，位于XX市XX区，占地面积XXX平方米，建筑面积XXX平方米。
本工程装修地面工程主要包括以下内容：地面平整处理、防潮层处理、地面砖铺贴、实木地板安装、地板漆涂装、地毯铺设等。
二、施工准备1. 施工图纸及资料：熟悉施工图纸，了解工程规模、结构形式、装饰要求等，掌握施工技术要求和质量标准。
2. 施工材料：根据施工图纸及工程量清单，准备施工所需的各种材料，包括水泥、砂、钢筋、瓷砖、地板、油漆、地毯等。
3. 施工设备：准备施工所需的各种设备，如搅拌机、切割机、电钻、滚筒、刷子、水平尺、线锤等。
4. 施工人员：组织施工队伍，明确施工人员职责，确保施工质量。
三、施工工艺1. 地面平整处理（1）清理基层：将地面上的杂物、油污、灰土等清理干净。
（2）填补裂缝：对地面裂缝进行填补，确保地面平整。
（3）找平层铺设：根据设计要求，采用水泥砂浆或自流平水泥进行地面找平，确保地面平整度。
2. 防潮层处理（1）选择防潮材料：根据设计要求，选择合适的防潮材料，如防水卷材、防潮膜等。
（2）铺设防潮层：将防潮材料铺设在地面上，确保覆盖均匀，无遗漏。
3. 地面砖铺贴（1）地面处理：将地面清洁干净，确保无油污、灰尘等。
（2）弹线定位：根据设计要求，弹线定位，确定瓷砖铺设位置。
（3）瓷砖粘贴：使用瓷砖胶将瓷砖粘贴到地面上，确保瓷砖粘贴牢固。
（4）切割和拼接：根据设计要求，对瓷砖进行切割和拼接，确保美观。
4. 实木地板安装（1）地面处理：将地面清洁干净，确保无油污、灰尘等。
（2）铺设防潮层：根据设计要求，铺设防潮层。
（3）地板安装：使用钉子或胶水将实木地板固定在地面上，确保地板安装牢固。
5. 地板漆涂装（1）地面处理：将地面清洁干净，确保无油污、灰尘等。
（2）打磨和清洁：对地面进行打磨和清洁处理，确保表面平整。
（3）涂装：使用辊子或刷子将地板漆均匀涂刷在地面上，通常需要涂刷两到三层。
6. 地毯铺设（1）地面处理：将地面清洁干净，确保无油污、灰尘等。
地面地砖工程施工方案1、施工条件：墙体＋1000mm水平线已经弹好并校核无误；隐蔽工程验收合格。
地面铺装控制线施放完成。
2、材料选材：水泥、砂、地砖规格、材质、强度要求符合设计要求和施工规范。
3、工艺流程基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺贴→勾缝→养护4、施工方法（1）、基层处理将基层清理干净，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。
（2）、找标高、弹线根据墙上1000mm线往下量测出面层标高，并弹在墙上。
（3）、抹找平层砂浆洒水湿润：在清理好基层上用喷壶将地面均匀洒水一遍。
抹灰饼和标筋：从已弹好面层水平线下量至找平层上皮标高，灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋。
抹灰饼和标筋使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2mm。
装档：即在标筋间装铺水泥砂浆。
清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆粘结层，要随涂刷随铺砂浆。
然后根据标筋标高在标筋间铺装水泥砂浆，摊平时检查标高和泛水坡度是否正确。
（4）、弹铺砖控制线当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPA时，开始上人弹砖的控制线。
（5）、铺贴在铺贴前，对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等要进行预选，并预先湿润后凉干待用。
铺贴时宜采用干硬性水泥砂浆，面砖紧密、坚实、砂浆要饱满。
严格控制面层标高。
面砖勾缝宽度为2mm，砖缝与墙砖缝对齐。
铺贴时不论上下纵横方向正直，砖缝平直，其铺贴程序，自中间基准线向左右两边排列，如最后不足一块而少于半块的，将最后第二块与之平均开凿至同宽度后铺贴。
（6）、勾缝铺贴后至少经二日后用纯白水泥浆或设计指定的专用勾缝剂嵌缝，砖面上擦拭干净，不得留有水泥浆，万一留存，用刀片刮净。
（7）、养护铺完砖24h后洒水养护，时间不少于7d。
5、质量控制要点及标准（1）各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。
（2）面层与基层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓。
（3）质量控制要点及标准检测方法及允许偏差表。
地面铺装工艺地面铺装工艺是指在建筑物或室外场地进行铺装时所采用的技术和方法。
它涉及到的材料、施工流程和技术要求等方面都对最终的铺装效果有着重要的影响。
本文将介绍几种常见的地面铺装工艺，包括水泥砂浆地面、砖石铺装、沥青铺装和混凝土地面等。
一、水泥砂浆地面水泥砂浆地面是一种常见的地面铺装工艺，适用于室内外不同场所。
其主要特点是耐久性好、施工简便、造价低廉。
水泥砂浆地面的施工过程包括以下几个步骤：1. 地面准备：清理地面、确定施工边界，并结合工程实际要求进行必要的挖土和填土处理。
2. 基础处理：根据地面情况进行基础处理，如打底或铺设防潮层等。
3. 施工砂浆：根据设计要求配制砂浆，并进行均匀的涂抹，然后进行找平和压光。
4. 养护和保养：施工完成后，进行适当的养护和保养，确保地面的质量和使用寿命。
二、砖石铺装砖石铺装是一种常见的室外地面铺装工艺，适用于人行道、广场、院落等场所。
其主要特点是美观、耐磨、易于维护。
砖石铺装的施工过程包括以下几个步骤：1. 地基处理：确保地基的稳定性和排水性，如进行土方开挖和回填，进行压实等。
2. 铺设砖石：根据设计要求，选择适当的砖石进行铺设，包括整体铺设和逐块铺设两种常见方式。
3. 砖石固定：使用适当的砂浆或胶粘剂进行砖石之间的固定，以增强地面的稳定性和耐久性。
4. 清理和养护：施工完成后进行清理，并进行适当的养护，如喷水养护和防止砖缝松动等。
三、沥青铺装沥青铺装是一种常见的道路铺装工艺，适用于步行道、车行道和停车场等场所。
其主要特点是耐久性好、抗滑性能好、施工快速。
沥青铺装的施工过程包括以下几个步骤：1. 路面准备：清理路面、修复裂缝和坑洞，并进行基础层或底层处理。
2. 沥青混凝土铺装：根据设计要求进行沥青混凝土的施工，包括铺设和压实两个过程。
3. 弯道和边角处理：根据实际需要对弯道和边角进行特殊处理，以保证铺装的质量和美观。
4. 路面标线和道路设施：在铺装完成后进行道路标线和相关设施的安装。
第1篇一、施工前的准备工作1. 建筑地面下的沟槽、暗管等工程必须完工并经检验合格，同时做好隐蔽记录，方可进行建筑地面工程施工。
2. 施工现场应确保各层环境温度及其所铺设材料温度的控制符合以下要求：（1）采用掺有水泥、石灰的拌合料铺设以及用石油沥青胶结料铺贴时，不应低于5℃；（2）采用有机胶粘剂粘贴时，不宜低于10℃；（3）采用砂、石材料铺设时，不应低于0℃。
二、施工方法1. 厚度控制（1）水泥混凝土垫层的厚度不应小于60mm；（2）水泥砂浆面层的厚度不应小于20mm；（3）水磨石宜为12～18mm，且按石粒粒径确定。
2. 变形缝设置（1）建筑地面的沉降缝、伸缩缝和防震缝，应与结构相应缝的位置一致，且应贯通建筑地面的各构造层；（2）沉降缝和防震缝的宽度应符合设计要求，缝内清理干净，以柔性密封材料填嵌后用板封盖，并应与面层齐平；（3）室内地面的水泥混凝土垫层，应设置纵向缩缝和横向缩缝；纵向缩缝间距不得大于6m，横向缩缝不得大于12m；（4）水泥混凝土散水、明沟，应设置伸缩缝，其延米间距不得大于10m；缝宽度为15～20mm，缝内填嵌柔性密封材料。
3. 铺设工艺（1）基层处理：墙上四周弹好一米水平线，地面防水层已做完，室内墙面湿作业已做完，穿楼地面的管洞已堵严塞实，楼地面垫层已做完；（2）板块铺设：板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水；（3）清缝、上十字卡：砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。
板块无裂纹、掉角和缺棱等缺陷。
4. 质量标准（1）面层所有的板块的品种、质量必须符合设计要求；（2）面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓；（3）砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。
板块无裂纹、掉角和缺棱等缺陷；（4）面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑；（5）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度不应大于10mm；防滑条顺直；（6）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、不积水，与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏；（7）砖面层的允许偏差应符合：表面平整度：2mm；缝格平直：3mm；接缝高低：2mm。
第1篇一、施工准备1. 工程设计：在施工前，需根据建筑物的使用需求和设计规范，进行详细的设计。
设计内容包括地面材料选择、结构设计、施工工艺等。
2. 材料采购：根据设计方案，采购符合质量标准的地面材料，如混凝土、瓷砖、石材、地毯等。
3. 施工队伍：组建一支具有丰富经验的施工队伍，确保施工质量和进度。
二、施工工艺1. 地面基层处理：首先，对原地面进行清理，去除杂物、油污等。
然后，根据设计要求，对基层进行处理，如混凝土基层需进行凿毛、打磨等。
2. 地面找平：在基层处理完成后，进行地面找平。
找平方法有水泥砂浆找平、自流平找平等。
找平过程中，要确保地面平整度符合规范要求。
3. 地面材料铺设：根据设计要求，选择合适的地面材料进行铺设。
铺设过程中，要确保材料与基层粘结牢固，无明显裂缝、空鼓等现象。
4. 地面装饰：在地面材料铺设完成后，进行地面装饰。
装饰方法有瓷砖铺贴、石材铺设、地毯铺设等。
装饰过程中，要确保装饰效果美观、耐用。
三、施工质量控制1. 材料质量：确保所使用的地面材料符合质量标准，如混凝土强度、瓷砖平整度、石材耐磨性等。
2. 施工工艺：严格按照施工工艺进行施工，确保地面平整度、垂直度、缝隙处理等符合规范要求。
3. 施工安全：施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工人员安全。
四、施工进度管理1. 制定施工进度计划：根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
2. 施工协调：协调各施工环节，确保施工进度顺利推进。
3. 施工监控：对施工过程进行实时监控，发现问题及时处理，确保施工进度不受影响。
五、施工验收1. 隐蔽工程验收：在施工过程中，对隐蔽工程进行验收，确保工程质量。
2. 地面工程验收：在地面工程完成后，进行整体验收，包括地面平整度、垂直度、缝隙处理、装饰效果等。
总之，地面工程施工技术是一项综合性较强的工程。
在施工过程中，要充分考虑设计、材料、工艺、质量、进度等因素，确保地面工程的质量和效果。
建筑整体面层铺设施工要求及方法1一般要求1．一般规定（1）整体面层铺设适用于水泥混凝土（含细石混凝土）面层、水泥砂浆面层、水磨石面层、水泥钢（铁）屑面层、防油渗面层和不发火（防爆的）面层等面层分项工程的施工质量检验。
（2）在掺有水泥的拌合料的基层上铺设水泥类整体面层时，其基层的表面应粗糙、洁净，并应湿润，但不得有积水现象；当在预制钢筋混凝土板上铺设时，应在已压光的板面上划毛（或凿毛）或涂刷界面处理剂，以保证上下层之间连接好。
（3）铺设整体面层时，其下一层为水泥类基层的抗压强度不得小于1.2MPa。
与此同时，在铺设整体面层前还应涂刷一遍水泥浆，其水灰比宜为0.4～0.5，并应随刷随铺，以达到上下间连接好。
（4）整体面层铺设后，表面应覆盖湿润，在常温下养护时间不应小于7d。
（5）整体面层铺设后，其面层的抗压强度达到不小于5MPa时，方准上人行走；面层的抗压强度达到设计要求后，方可正常使用。
（6）踢脚线施工时，除应按本节整体面层中同类面层的规定采用外，尚应符合下列要求：1）采用掺有水泥的拌合料踢脚板施工时，严禁采用石灰砂浆打底；2）踢脚线宜在面层基本完工及墙面最后一遍抹灰（或刷涂料）前完成。
如墙面采用机械喷涂抹灰，应先做踢脚线。
（7）铺设整体面层，应按设计要求和施工规范的规定设置分格缝和分格条。
当需分格时，其面层一部分分格缝应与水泥混凝土垫层的缝相应对齐；水磨石面层与水泥混凝土垫层对齐的分格缝宜设置双分格条。
（8）室内水泥类整体面层与走廊邻接的门扇处应设置分格缝；大开间楼层的水泥类整体面层在梁、墙支承的位置亦应设置分格缝，如不设置分格缝时，应按本章“18-3-10找平层”中施工要点第（5）条的要求采用。
（9）整体面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。
（10）整体面层的允许偏差应符合表18-21的规定。
整体面层的允许偏差和检验方法表18-21项次项目允许偏差（mm）检验方法水泥混凝土面层水泥砂浆面层普通水磨石面层高级水磨石面层水泥钢（铁）屑面层防油渗混凝土和不发火（防爆的）面层1表面平整度543245用2m靠尺和楔形塞尺检查2踢脚线上口平直443344拉5m线，不足5m拉通线和用钢尺检查3缝格平直3332332．施工准备（1）材料准备根据施工图纸计算各类材料用量，提出材料进场日期，按照现场施工平面布置的要求分类堆放和作必要的加工处理。
实木地板施工工艺流程一、准备工作。
1. 确定施工区域，在开始施工前，需要确定好实木地板的铺设区域，确保地面平整、无明显裂缝和凹凸不平的情况。
2. 清理施工区域，清理施工区域，清除杂物、尘土和其他障碍物，确保施工区域干净整洁。
二、材料准备。
1. 实木地板，选择符合装修设计风格和个人喜好的实木地板，确保质量和颜色的一致性。
2. 铺设工具，准备好必要的铺设工具，如锯子、锤子、螺丝刀、地板胶、地板蜡等。
3. 辅助材料，根据需要准备好地板踢脚线、地板龙骨、地板脚线等辅助材料。
三、地面处理。
1. 基层处理，对地面进行处理，确保地面平整、干燥、无明显裂缝和凹凸不平的情况。
2. 铺设隔离膜，在地面上铺设隔离膜，起到隔音、防潮、保护地板的作用。
3. 铺设龙骨，在地面上铺设龙骨，确保地板的稳固和平整。
四、实木地板铺设。
1. 铺设规划，根据实际情况和设计要求，制定好地板的铺设规划，确定好铺设的起始位置和方向。
2. 铺设地板，从铺设起始位置开始，逐步铺设实木地板，确保地板之间的间隙均匀，保持地板的整体美观。
3. 切割处理，根据需要，对地板进行切割处理，确保地板与墙角、门框等地方的贴合。
五、地板固定。
1. 地板胶粘，在地板的底部涂抹地板胶，确保地板与地面之间的牢固粘合。
2. 地板钉固定，使用地板钉或者地板螺丝，对地板进行固定，确保地板的稳固和牢固。
六、地板表面处理。
1. 地板打磨，对铺设完成的地板进行打磨处理，确保地板表面光滑平整。
2. 地板蜡打蜡，在地板表面涂抹地板蜡，增加地板的光泽和耐磨性。
七、收尾工作。
1. 安装踢脚线，根据需要，在地板边缘安装踢脚线，美化地板边缘，遮盖地板与墙面之间的缝隙。
2. 清理整理，清理施工区域，清除施工过程中产生的杂物和尘土，确保施工现场的整洁。
八、验收。
1. 检查地板质量，对铺设完成的实木地板进行质量检查，确保地板的平整、牢固和美观。
2. 整体验收，对整体的施工效果进行验收，确保实木地板的铺设符合设计要求和个人喜好。
QXZ0103-4瓷砖与地砖地面铺贴施工工艺
一.施工准备工作
1. 主要材料：瓷砖（无釉陶瓷地砖、陶瓷地砖、水泥花砖）普通硅酸盐水泥4
2.5。
中砂或粗砂（粒径宜为0.15~5mm,含泥量不大于3%，有机物含量不应大于0.5%。
2. 主要工、机具：混凝土搅拌机、机动翻斗车等，手推胶轮斗车，大小平铁锹、木抹子、铁抹子、木刮杠、水平尺、磅秤、木锤、橡皮锤、钢丝刷等。
3.作业条件：
（1）墙柱饰面、吊顶粉刷施工完毕。
（2) 门框、各种管线、埋件安装完毕，并经检验合格。
（3）楼地面各种孔洞、缝隙应用细石混凝土灌填密实（细小缝隙可用水泥沙灌填），并经检查无渗漏现象。
（4）弹好+500mm水平线、各开间中心（十字线）及图案分格线。
（5）材料已备齐，并运到现场，经检查质量符合要求。
（6）运至现场的瓷砖开箱检查，将破损、裂纹、掉角等缺陷的砖块挑选出来剔除不用，按规格、图案、铺贴位置等分门别类堆放备用。
二.施工工艺
1. 工艺流程：
清理基层→弹控制线→贴灰饼→做结合层→找规矩、排砖、弹线→铺砖→拨缝调整→勾缝、擦缝→养护
2.施工操作要点
（1）清理基层.在瓷砖、地砖正式铺设施工前,应将基层表面上的砂浆、油污、垃圾等清除干净，对表面比较光滑的楼面应进行凿毛处理，以便使砂浆与楼面牢固粘结。
（2）瓷砖及地砖浸水:为避免瓷砖及墙地砖从水泥砂浆中过快吸水而影响粘结强度，在铺设前应在清水中充分浸泡，一般为2-3h,然后取出晾干备用.
（3）铺抹结合层的砂浆：基层处理完毕后,在铺抹结合层水泥砂浆前,应提前1d进行浇水湿润,
然后再做结合层,一般做法是摊铺一层厚度不大于10mm的1:3.5水泥砂浆.
（4）对砖进行弹线定位：根据设计要求的地面标高线和平面位置线,在墙面标高点上拉出地面标高线及垂直交叉定位线.
（5）设置标准高度面：根据墙面标高线以及垂直交叉定位线,在定位线上铺贴瓷砖或地砖.铺贴时用1:2水泥砂浆摊抹在瓷砖、地砖的背面，再将瓷砖、地砖铺贴在地面上用橡皮锤轻轻敲实，并且标高与地面标高线吻合。
一般每贴8块砖用水平尺检校一次,发现质量问题及时纠正.铺贴的程序对于小房间来说,一般做成"T"字形标准高度面,对于较大面积的房间,通常按房间中心做出"十"字形标准高度面,以便扩大施工面,使多人同时施工,如图所示.有地漏和排水孔的部位,应作出射状"标筋",其坡度一般为0.5%-1.0%.
（6）铺贴：在大面积铺贴时,以铺好的标准高度面为基准进行,紧靠标准高度面向外逐渐延伸,并用拉出的对缝隙的控制线使对缝平直.铺贴时宜采用干硬性水泥砂浆，厚度为10~15mm然后用水泥膏（约2~3mm厚）满涂板块背面，对准挂线及缝子，将板块铺贴上，用小木锤着力敲击至平正。
溢出的水泥膏及时清理干净。
边铺贴边用水平尺检校。
（7）整幅地面铺贴完毕后，养护2d，根据各类砖面层的要求，可进行擦缝、勾缝、或压缝工作。
勾缝深度比砖面凹下2~3mm,擦缝和勾缝因采用同种、同标号、同颜色的水泥。
A、踢脚线的铺贴：踢脚线最好采用与地面同品种、同规格、同颜色的块材，立面应与地面缝对齐，铺设时先在房间阴角两头各铺一块砖，出墙厚度和高度一致，并以此砖上口为标准，挂线铺贴。
铺时采用粘贴法，将砖背面朝上，满涂1：2水泥砂浆后立即贴到已刮水泥膏的底灰上，挤平、敲实，使其上口跟线，并随时把挤出砖面的砂浆刮去，将砖面清理干净。
阳角处块材可采用45°角对缝。
B、楼梯板块面层铺贴：
1）根据标高控制线，把楼梯每一梯段的所有踏步的误差均分，并在墙面上放样予以标识，作为检查和控制板块标高、位置的标准。
2）楼梯面层板块材料应先挑选（踏步应选用满足防滑要求的块材），并按颜色和花纹分类堆放备用，铺贴前应视材质情况浸水湿润，待表面晾干后再铺贴。
3）基层的泥土、浮灰、灰渣清理干净，若局部有凸凹应在铺贴前将凸处凿平，凹处用1:3水泥砂浆补平。
4）铺贴前对每级踏步立面、平面板块、按图案、颜色、拼花纹理进行视拼、试排，试排编号待用。
5）铺抹结合层采用1：3半干硬性水泥砂浆，铺前洒水湿润基层，刷素水泥浆随铺抹砂浆，铺抹好后用刮尺杠刮平、拍实，用抹子压拍平整密实，顺序按先踏步平面，再铺抹楼梯栏杆和靠墙部位色带处。
6）从上向下逐级铺贴先贴立面，再贴平面，注意立面不得外倾。
先试铺合适后翻开板块在背面满刮一层水灰比为0.5的素水泥浆，然后将板块轻轻对准原位铺贴好，用小木锤或橡皮锤敲击板块使其四角平整、对缝、对花符合设计要求。
常温铺贴完12h开始养护，3d后即可勾缝或擦缝。
擦（勾）缝24h后，用干净湿润的锯末覆盖或喷水养护不少于7d。
7)楼梯踢脚板的镶贴办法可详见本节A.
C、卫生间等有防水要求的房间面层铺贴。
1）根据标高控制线，从房间四周向地漏处按设计要求的坡度进行找坡，并确定四角及地漏顶
部标高，用1:3水泥砂浆找平，找平打底灰厚度一般为10~15mm,铺抹时用铁抹子将灰浆摊平拍实，用刮杠刮平，木抹子搓平，做成毛面，再用2M靠尺检查找平层表面平整度和地漏坡度。
找平打底灰抹完后，于次日浇水养护2d。
2）对铺贴房间检查净空尺寸，找好方正，定出四角及地漏处标高，根据控制线先铺贴好靠边基准行的块料，由内向外挂线逐行铺贴，并注意房间四边第一行板块铺贴必须平整，找坡应从第二行块料开始依次向地漏处找坡。
3）根据地面板块的规格，排好模数，非整块料对称铺贴于靠墙边，且不小于1/4整砖，与墙边距离保持一致，严禁出现大小头现象，保证铺贴好的板块地面标高低于走廊和其它房间不少于20mm,地面坡度符合设计要求，无倒泛水和积水现象。
4）地漏（清扫口）位置在符合设计要求的前提下，宜结合地面面层排版设计进行适当调整，并用整块块材进行套割，地漏（清扫口）双向中心线应与整块块材的双向中心线重合；用四块块材套割时，地漏（清扫口）中心应与四块块材的交点重合。
套割尺寸宜比地漏面板外围每侧大2~3mm,周边均匀一致。
镶贴时，套割的块材内侧与地漏面板平，且比外侧低（找坡）5mm （清扫口不找坡）。
待镶贴凝固后，清理地漏（清扫口）周围缝隙，用密封胶封闭，防止地漏（清扫口）周围渗漏。
5）铺贴前在找平层上刷水泥浆一遍，随刷浆随抹粘接层水泥砂浆，配合比为1：2~1:2.5，厚度10~15mm,铺贴时对准控制线及缝子，将块料铺贴好、用木锤或橡皮锤敲击至表面平整，缝隙均匀一致，将挤出的水泥砂浆擦干净。
6）擦缝、勾缝应在24h内进行，用1:1水泥砂浆（细砂），勾缝深度为2~3mm.擦缝勾缝应采用与铺贴板块同一强度等级、同品种同颜色水泥。
7）面层铺贴完毕24小时后，洒水养护2d，用防水材料临时封闭地漏，放水深20~30mm进行24h蓄水试验，经甲方、监理等三方共同检查验收，确认无渗漏后地面铺贴方可完工。
三.质量控制
1.面层所用板块的品种、质量必须符合设计要求。
2.面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。
3.砖面层的表面质量应洁净、图案清晰、色泽一致、接缝平整、深浅一致，周边顺直。
板块无裂纹、掉角和缺棱等缺陷。
4.面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。
5.踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。
6.楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度一致，齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm；防滑条顺直。
7.面层表面的坡度应符合设计要求、不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。
四.成品保护
1.调整擦缝操作人员，要穿软底鞋，踩踏面层时要垫上平整木板。
2.完成后的地面，7d内严禁上人行走及堆放物品，表面要覆盖保护（可撒锯末、覆盖塑料编织袋等）一直保持到交工前为止。
3.运输时，不要碰坏墙柱饰面、栏杆及门框，门框在适当高度位置宜包铁皮保护，以防手推车轴头碰坏门框，小车腿应用胶皮或布包裹。
4.注意保护现场的半成品、成品，不得在已完成的地面上拌合砂浆，堆放材料及其它杂物。
5.地面面层完成后再进行油漆作业时，应采取防污染措施，若不慎污染到门窗、墙柱、线管等应及时清理干净。
切割板块应在未铺设面层的基层上进行，下边要垫木板。
五、应注意的质量、环境和职业健康、安全问题
1. 瓷砖、地砖板块材料的主要质量通病是空鼓、脱落，尤其以空鼓最为常见，因此采取系列措施，杜绝质量通病。
面层材料的规格、颜色、质量必须满足设计要求，而基层、结合层用的水泥必须是在保质期之内的，但凡是水泥进场已做检验，若水泥在现场已放置了3个月，必须重新检验。
2. 砂子中的含土量要严格控制在规定范围内，且必须使用河砂，不得使用海砂。
砂子进场后要检验要过筛。
3. 施工前要对操作人员进行技术交底、安全交底甚或进行操作培训，合格后才能上岗。
4. 现场使用的电动工机具必须是合格的，使员工用电采用一机一闸保护。
操作人员做好自身防护，戴安全帽和防护眼镜及绝缘手套，采用砂轮切割机时身要侧立，防止砂轮片破裂伤人。
5. 浸砖的废水可以用来拌合砂浆，施工现场垃圾分拣分放并及时清运，注意对粉状材料的覆盖，防止扬尘和运输中的遗洒。
6. 注意对噪声的控制，主要噪声源是切割板块时产生，所以切割板块应在室内操作，并加快作业时间。
7. 搬运瓷砖应轻拿轻放，面层应有防滑措施、防止手脚被挤伤、砸伤。
