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单组分手刮聚脲的生产工艺流程
1.原材料配料：根据产品配方，将聚脲材料所需原材料按一定比例称量并混合。
2. 混合：将已配好的原材料放入搅拌机中进行混合，使各种原材料在容器内均匀混合。
3. 搅拌：将混合好的原材料加入搅拌机中，搅拌至混合物变得均匀。
4. 刮涂：将搅拌好的混合物用刮板均匀地涂抹在基材上，形成薄膜状。
5. 加热固化：将刮涂好的基材放入烘箱中进行加热固化，使聚脲材料固化成型。
6. 喷涂：固化后的聚脲材料可以进行喷涂处理，以达到不同的表面效果。
以上是单组分手刮聚脲的生产工艺流程，整个过程需要严格控制各个环节的操作参数，以确保产品质量和性能。
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聚脲防水施工工艺
聚脲防水材料是一种高分子合成材料，具有优异的防水、耐化学腐蚀、耐老化、耐紫外线等特性，因此在建筑工程中广泛应用。
聚脲防水施工工艺一般分为以下几个步骤：
1. 基层处理。
首先要对基层进行处理，包括清理、打磨、修补等，确保基层表面平整、无油污、无松散物等。
2. 底涂处理。
在基层处理后，需要进行底涂处理，即在基层表面涂刷一层聚脲底涂材料，用于增强基层粘结力和防潮性。
3. 防水层施工。
在底涂处理完成后，可以进行聚脲防水层的施工。
将聚脲防水材料按照规定的配比进行混合，然后用刷子、滚筒等工具将其均匀涂刷在基层表面，形成均匀的防水层。
4. 网格布加固。
在聚脲防水层还未干燥时，需要在其表面铺设一层玻璃纤维网格布，用于增强防水层的耐久性和抗拉强度。
5. 面涂处理。
在网格布加固完成后，需要进行面涂处理，即在聚脲防水层表面涂刷一层聚脲面涂材料，用于增强防水层表面的平整度和美观度。
6. 防护层施工。
在面涂处理完成后，可以进行防护层的施工，通常采用聚氨酯涂料、瓷砖等材料进行覆盖，以保护防水层的完整性和稳定性。
需要注意的是，聚脲防水施工工艺需要严格按照材料说明书和设计要求进行施工，确保施工质量和工程安全。
在施工过程中，应该注意防水层的厚度和涂刷均匀度，避免出现漏涂、厚度不均等问题。
同时，施工现场应该保持清洁、干燥，避免杂物、水分等影响施工效果。
聚脲防水涂料施工方法聚脲防水涂料是一种具有良好的防水性能的涂料，广泛应用于建筑物的装饰、防水和保护等领域。
该涂料有利于延长建筑物的使用寿命，增加建筑物的装饰性和安全性。
在施工前，应当充分考虑涂料的特性，以确保施工质量和效率。
一、施工前准备1.清洁施工面：对施工表面应进行清洁，去除表面杂质，以保证涂料的粘结力。
2.检查施工面：应对施工表面进行质量检查，以确保施工表面质量合格，并确定施工参数。
3.准备涂料：购买聚脲防水涂料时，应当注意涂料的品质。
涂料用前应搅拌均匀，以保证涂料性能。
4.备垫层：垫层一般用玻璃纤维毯，以保护涂料，提高防水效果。
二、施工方法1.涂刷：将聚脲防水涂料均匀涂刷施工表面，以保证涂料的覆盖度和质量。
涂刷时，应当注意施工表面有无渗漏现象，如有渗漏现象，及时处理，以保证涂料的质量。
2.砂浆处理：对部分特殊施工部位，可用砂浆进行补平处理，以保证涂料的无缝性。
3.垫层施工：在涂料表面垫入玻璃纤维毯，以保护涂料，提高防水效果。
4.涂层干燥：聚脲防水涂料涂刷完毕后，应当充分等待涂层干燥，以确保涂料的强度和附着力。
三、施工后的保养1.水浸：施工后一段时间，应当对表面进行水浸，以保证涂料的粘结力。
2.防火：施工后应当注意现场的防火，防止火灾的发生。
3.防潮：施工后应当注意防止潮湿，以保护涂料，延长使用寿命。
四、安全措施1.使用专业涂料工具：在施工中，应当使用专业涂料工具，以防止施工不当造成的事故。
2.穿戴防护用具：在施工中，施工人员应当穿戴一定的防护用具，以保护身体和健康。
3.满足通风要求：在施工中，应当注意施工室内的通风条件，以达到安全施工的要求。
聚脲防水涂料的施工方法要求施工者对施工技术充分了解，严格按照施工步骤和标准进行施工。
施工过程中，严格管理施工安全，并重视涂料的品质，严格控制施工的质量，以保证排水和防水的效果。
聚脲施工工艺简介聚脲施工工艺是一种常用的建筑涂料工艺，通过使用聚脲材料进行施工，可以为建筑提供优良的防水、防潮和保温效果。
本文将详细介绍聚脲施工工艺的原理、步骤和应用范围。
聚脲施工工艺原理聚脲施工工艺主要使用聚脲材料，其原理是通过将聚脲涂料涂刷在建筑表面上形成一层保护膜，以达到防水、防潮和保温的目的。
聚脲材料具有良好的粘附性和耐候性，能够有效地保护建筑表面不受外部环境的侵蚀。
聚脲施工工艺步骤聚脲施工工艺通常包括以下步骤：1. 表面处理在施工前，需要对建筑表面进行处理，确保其干燥、平整和光洁。
可以通过修补裂缝、去除附着物和清洗表面来达到这一步骤的要求。
2. 底涂施工底涂施工是为了提高聚脲涂料与建筑表面的粘附力。
一般使用底漆来进行底涂施工，底漆的选择要根据建筑表面的材质和要求来确定。
底漆施工完成后，需要等待一定时间使其干燥。
3. 中涂施工中涂施工是聚脲施工工艺的核心步骤，通过将聚脲涂料均匀地涂刷在建筑表面上，形成一层坚固的保护膜。
中涂施工可以根据需要进行多遍，每一遍涂刷后要保证其干燥再进行下一遍的涂刷。
4. 面涂施工面涂施工是为了增加聚脲涂膜的光滑度和美观度。
在中涂施工完成后，可以进行面涂施工，一般使用透明或有颜色的面漆来进行涂刷。
面涂施工完成后需要等待一定时间使其彻底干燥。
5. 检验和维护施工完成后，需要对聚脲涂膜进行检验，确保其符合要求。
如果出现问题，需要及时进行维护和修复，以保证其防水、防潮和保温的效果。
聚脲施工工艺的应用范围聚脲施工工艺广泛应用于各种建筑和工程中。
其主要应用范围包括：1. 屋面防水聚脲施工工艺能够为各种类型的屋面提供可靠的防水效果，包括平屋顶、斜屋顶和金属屋面等。
2. 地下室防水地下室通常存在潮湿和渗漏的问题，聚脲施工工艺可以有效地解决这些问题，保护地下室不受水分侵蚀。
3. 基础防水建筑的基础部分容易受到地下水的腐蚀，聚脲施工工艺可以为基础提供坚固的防水屏障。
4. 水池防水各种类型的水池，包括游泳池、储水池和化学池等，都可以使用聚脲施工工艺进行防水处理。
手工涂刷聚脲涂料施工方案及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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聚脲防水涂料施工工艺“聚脲防水技术”是继高固体份涂料、水性涂料、光固化涂料、粉末涂料技术之后，在环保型涂料及涂装技术领域取得的又一重大技术突破。
结合应用工程实践经验并参考国外最新资料，对该技术的施工设计及施工工艺进行了详细介绍.对于像雕像、道具、标本等小型构件的施工设计及工艺,与大型构件(如混凝土、钢结构等）相比，较为简单一些，因此在这里不作详细讨论。
本文以大面积大型构件为例，介绍了SPUA技术施工设计及工艺的基本原则.施工前应仔细考察施工现场，提供一份详细的施工图纸,其中应包括：1、SPUA材料的选择及厚度；2、节点的具体处理方案；非节点的处理方案。
一、SPUA材料的选择及厚度SPUA材料的选择及厚度根据不同的用途而确定.表1以几个典型应用为例，列出所选材料的型号及参考厚度。
表1.典型应用的SPUA型号选择和参考厚度:二、节点的处理方案本文所说的节点包括以下几个方面1。
沟-—如防水处理中的斜沟、天沟、反梁檐沟，防腐处理中的流道、溜槽等。
2。
孔--如防水处理中的落水孔、过水孔，防腐处理中的出料孔等。
3.根—-如烟囱、预埋管道贯穿件等突出物的根部。
4。
边——SPUA涂层的收头部位。
5。
角——平面与墙体转角处的阴角和阳角。
6。
缝——防水处理中的变形缝，金属底材的接缝。
7。
座——设备基座、拉线座。
以上部位是容易引起结构变形、温差变形、干缩变形的薄弱部位，必须要综合治理。
我们充分利用SPUA材料的柔韧性来适应变形，用局部增强或补强(如使用密封胶和增强层)与整体施工相结合的方法，来提高其抵御开裂的能力,以下分别加以介绍.沟槽的处理沟槽是应力比较集中的地方,如果施工时处理不好，由于应力的作用会使涂层与底材脱离。
因此沟槽的施工.要先在拐角处施工密封胶,然后做好增强层，最后施工SPUA材料。
另外，在施工沟槽时，要注意涂层厚度要均匀,以免厚度不匀,造成坡度过小,从而使液体流动不畅,造成积液现象。
孔的处理孔的处理方案按直径大小的不同有两种：1.当直径大于20cm时，为防止其周围的涂层因受力而造成脱落，应先在孔内刷涂底漆，其位置是从孔的顶部向下深入孔中10～15cm,然后调节喷枪角度，将SPUA涂料喷涂在底漆上;2当直径小于20cm时，在这种情况下，如果再按照1的方法施工，可能会使SPUA涂料进入孔内而造成堵塞,因此在施工前应用硬质材料将孔遮盖起来，以防涂料误入。
水电水利工程聚脲涂层施工技术规程
聚脲涂层是一种耐用的有机防水工程材料，常用于水利工程建设
中的防水层、内墙表面，灌浆层、积水层等。
本文旨在介绍水利工程
中使用聚脲涂层的施工技术规程。
一、材料准备准备以下材料：聚脲预涂层、溶剂、吸湿性灰浆及
助剂、加水混合器、清洗工具、刮刀、无尘容器、抹子及剪刀等。
二、面层抹平首先在基面上抹平，使面层的预抹层表面没有松动，无空鼓或泛油现象。
然后用溶剂擦拭基面，保证表面干燥，并将残留
物清除。
三、聚脲涂层施工抹刀将厚度为0.2mm-2.0mm的聚脲预涂层涂布
于表面，使其平整。
然后拉刮刀以均匀分布涂层于表面，使表面光滑，确保无空鼓现象出现。
四、抹灰在聚脲预涂施工完毕后，及时抹上灰浆，灰浆必须由吸
水性材料和助剂配制，使灰浆接触到聚脲预涂层的结合面，以确保粘
结效果。
五、清理完成后，须使用冷水清洗工具将表面上的挤平残余物清
理干净，清洗完毕后，使表面光亮干燥，完成聚脲涂层施工。
聚脲施工工艺一、前期准备1.1 材料准备聚脲涂料、底漆、固化剂、稀释剂、砂浆、玻璃纤维网格布、腻子等。
1.2 基础处理基础必须干燥，表面平整，无油污及松散物，如有裂缝应先修补。
如基础较差，则需进行加强处理。
二、施工工艺2.1 底漆涂刷将底漆按比例混合均匀，用滚筒涂刷在基础表面上，厚度不得超过0.3mm。
底漆干燥后，可进行下一步工艺。
2.2 砂浆涂抹将聚脲涂料与稀释剂按比例混合均匀，加入适量的石英砂制成砂浆。
用批刀将砂浆均匀地涂抹于基础表面上，并在表面上铺设玻璃纤维网格布。
待第一层砂浆干燥后再进行第二遍涂抹。
2.3 腻子填充待第二遍砂浆干燥后，在表面上用批刀将腻子均匀地涂抹，厚度不得超过0.5mm。
腻子干燥后，需进行打磨处理，使表面平整光滑。
2.4 聚脲涂料涂刷将聚脲涂料与固化剂按比例混合均匀后，用滚筒或喷枪将聚脲涂料均匀地涂刷在基础表面上。
第一遍干燥后再进行第二遍涂刷。
2.5 防滑处理如需要进行防滑处理，则可在第二遍聚脲涂料未干燥时，在表面撒上细石英砂，并在其干燥后用扫帚清理多余的细沙。
三、施工注意事项3.1 操作环境施工时环境温度应在5℃以上，湿度应控制在85%以下。
3.2 涂刷顺序底漆、砂浆、腻子、聚脲涂料的顺序不能颠倒。
3.3 施工厚度每道工艺的施工厚度应符合要求，过厚或过薄都会影响使用效果。
3.4 施工时间每道工艺的施工时间应控制在规定范围内，过早或过晚进行下一步工艺都会影响使用效果。
3.5 安全防护在施工时应做好安全防护措施，避免聚脲涂料对人体造成伤害。
3.6 清洁卫生施工过程中应及时清理干净涂刷工具和现场垃圾，保持环境整洁卫生。
四、验收标准4.1 外观质量聚脲涂料表面应平整光滑，无气泡、裂缝、麻点等缺陷。
4.2 厚度要求聚脲涂料的厚度应符合设计要求。
4.3 耐磨性能经过磨耗测试后，聚脲涂料表面不得出现剥落、起泡等现象。
屋顶聚脲的施工工艺流程屋顶聚脲的施工可是个挺有趣的事儿呢。
一、施工前的准备。
咱们得先把屋顶的基层处理好。
这就好比给人化妆前得先把脸洗干净一样。
基层得平整、坚实，不能有裂缝、孔洞这些瑕疵。
要是有了，就得想办法修补好。
比如说小的裂缝，可以用专门的修补材料给它填平喽。
而且基层表面的灰尘、油污啥的，那都得清理得干干净净的，不然聚脲涂上去也不牢固呀。
还有材料的准备也不能马虎。
聚脲材料得是质量合格的，要根据屋顶的面积计算好大概需要多少材料，可不能到时候做到一半发现材料不够了，那可就麻烦啦。
施工的工具也要准备齐全，像喷枪、搅拌器这些，就像是厨师做菜得有锅碗瓢盆一样重要。
喷枪得保证能正常喷出均匀的材料，搅拌器也要能把聚脲搅拌得匀乎。
二、底漆的涂刷。
接下来就到了底漆涂刷这一步啦。
底漆就像是给屋顶打个底，让聚脲能更好地附着在上面。
底漆的涂刷得均匀，不能太厚也不能太薄。
太厚了可能干得慢，还容易出现流坠的情况，就像油漆刷得太厚往下流那样，可难看了。
太薄了呢，又起不到很好的打底作用。
涂刷底漆的时候，要按照一定的方向刷，最好是顺着一个方向，这样刷出来比较整齐。
而且要保证屋顶的每个角落都能刷到，不能有遗漏的地方，就像给屋顶做一个全面的小面膜一样。
三、聚脲的喷涂。
这可是个关键的步骤哦。
聚脲的喷涂要掌握好喷枪的距离和角度。
距离太远了，聚脲喷到屋顶上就比较稀，效果不好；距离太近了，又容易喷得太厚，不均匀。
一般来说，保持合适的距离，大概在多少厘米左右呢，这个得根据实际的喷枪和经验来调整。
喷枪的角度也要注意，尽量保持垂直于屋顶表面，这样喷出来的聚脲才会均匀地分布在屋顶上。
在喷涂的时候，要一层一层地喷。
就像盖房子得一层一层砌砖一样，不能一下子喷得太厚。
每一层都要等它稍微干一点再喷下一层，这样才能保证聚脲的质量。
而且在喷涂的过程中，要注意观察聚脲的表面，如果有气泡或者不平整的地方，要及时处理。
气泡的话，可以用小针把它扎破，然后再补一点聚脲上去。
聚脲的施工工艺流程
聚脲是一种常用于地坪工程的涂料材料，其施工流程如下：
1. 基础处理：首先需要对地面进行基础处理，包括清理、打磨、修补等，确保地面平整、干净、无松散物质和油污等。
2. 底漆涂刷：在地面基础处理完成后，需要进行底漆涂刷。
底漆主要起到密封基材、增强附着力、提高地坪整体性能等作用。
通常采用滚涂或喷涂的方式进行。
3. 聚脲中涂：在底漆层干燥后，进行聚脲中涂。
中涂层是地坪涂料系统中最主要的涂层，它能够保证地坪表面的耐磨性、耐腐蚀性、耐化学性、防尘性等。
4. 聚脲面涂：在聚脲中涂干燥后，进行聚脲面涂。
面涂层是地坪中最后一道涂层，主要起到美化地坪、提高光泽度、增加地坪的防污性能等作用。
5. 表面处理：涂布完毕后，需要对表面进行处理，包括抛光、打磨等，确保地坪表面光滑平整、无明显瑕疵。
6. 养护：地坪涂料施工完成后，需要进行充分养护，通常需在涂布完成后24小时内避免其受到外力影响，72小时内不进行水洗或清洁。
以上就是聚脲的施工工艺流程，每一步的操作都需要严格把控，确保施工质量。
刮涂聚脲施工工艺一、材料选型针对《混凝土耐磨防护工程》施工手工聚脲弹性体防护涂料的要求，选用SPUA-R300弹性手工聚脲及其配套产品。
材料由河北漆门盾甲科技有限公司提供。
1.SPUA-R300弹性手工聚脲主要技术指标★综合防水、耐磨、抗冲击于一身的聚脲材料2.SPUA-D450底漆主要技术指标二、施工设备所需设备及材料1.除尘器、清理设备；2.角磨机、砂纸等打磨设备；3.刷子、铁通、底漆等涂刷设备；4.泡沫棒、塑料布等遮护设备；5.温湿度计；6.SPUA-R300弹性手工聚脲，Kg7.SPUA-D450固化底漆，Kg（注：喷涂面积200M2）三、底材表面处理底材要求实践证明，基层质量是决定手工聚脲涂料工程质量的关键因素。
混凝土或砂浆基层的拉拔强度、含水率、表面清洁程度、缺陷数量都直接关系涂层质量和工期，只有在满足要求的基层表面施工手工聚脲涂料，才能保证工程质量。
喷涂前应对底材进行检查，基层经验收合格，方可进行喷涂作业。
1.拉拔强度是混凝土或砂浆基层强度的表征，基层强度达不到要求，而强行施工将来极可能出现涂层从基层一侧大面积脱落的问题，基层拉拔强度大于3.5MPa是聚脲涂层对基层性能的基本要求之一。
2.若混凝土基层本身粗糙度过大，即使后期进行打磨处理，也很难达到手工聚脲涂料所需的基层粗糙度，因此在聚脲涂料施工之前，混凝土或砂浆表面的粗糙度不能大于1.0mm。
3.基层含水率过高，则聚脲涂料和反应放热将会使水分汽化，由于聚脲涂料凝胶时间非常短，水汽来不及逸出，致使涂层出现针孔等缺陷，且基层中大量的水分受热汽化、体积膨胀，也会促使涂层出现鼓泡、脱落等病害。
将基层含水率控制在7%以下与现行标准如《城市桥梁桥面防水技术规程》等一致。
4.针对本工程无法进行反边，按照涂刷面积，应预留混凝土斜面进行收边处理，收边处理详见3.3。
3.1 清洁★清除表面污染指清除混凝土表面灰尘、油污、盐析、脱膜剂、水泥浮浆等。
清洗的方法包括扫除、水洗(低压)、洗涤剂清洗和溶剂清洗。
如果采用洗涤剂清洗，清洗后必须用清水将残留洗涤剂冲洗干净。
表面的油污、盐析、脱膜剂等清除干净后可避免在打磨或喷砂过程中对混凝土造成再次污染。
★打磨、喷砂对混凝土表面进行打磨或喷砂，除去未清洁掉的水泥浮浆、表面疏松层、毛刺、钢筋头等突出物，同时可以暴露出底下的孔洞以便修补。
★深度污染及较厚疏松层的清除旧混凝土表面疏松层较厚，一般采用机械清理如抛丸处理、喷砂处理、耙路机处理、高压水冲洗等方法去除。
在清除有介质渗透现象的混凝土时，必须将介质渗透厚度完全清除。
直至露出清洁、坚固的表面。
3.2 修补★缺陷修补用SPUA-N100刚性腻子对底材表面的孔洞、蜂巢状结构、缺陷孔进行修补、找平。
腻子固化后用电动砂轮磨平。
如果修补不彻底，喷涂一道后往往暴露出很多明显的缺陷及针孔，应用佳联公司提供的专用修补剂修补后再继续进行喷涂★裂缝修补裂纹的修补的方法取决于混凝土裂缝的极限宽度，根据国家《混凝土结构加固技术规定》对于混凝土有防渗要求，缝宽在0.1mm以上的裂缝必须进行修补处理。
开槽修补法沿着裂缝将混凝土凿成V型槽，然后将专用弹性密封胶SPUA-R100手工聚脲将其填平，达到封闭裂缝的目的。
高弹密封胶的固化时间约为4小时，表干后可用锋利的刀片修整。
★裸露钢筋的修补对于已经冲刷变型的钢筋，应打磨形成凹槽填补SPUA-N100刚性腻子修补平顺。
3.3 局部特殊部位的处理★阳角的处理用角磨机把直角打磨圆滑过渡，增加接触面积保证涂层厚度。
★阴角的处理在拐角处建议施工一道佳联专用弹性密封胶。
减少该部位应力集中，避免脱开。
见图★收边弹性手工聚脲应作好边缘处理。
可根据现场情况采取打磨成斜边并密封（如下图）。
采用打磨成斜边处理时，打磨深度等于SPUA-R300弹性手工聚脲厚度，且不能大于混凝土中钢筋保护层厚度。
图5.2.2-2 聚脲涂料边缘斜边处理1-基层；2-基层处理剂层；3-手工聚脲涂层★缝的处理是为了防止建筑物因温差变形、不同沉降度和地震而造成变形和破坏而采取的缓冲方法。
施工方法是先在变形缝内充添玻纤板，然后施工SPUA涂层，SPUA涂层要深入变形缝内大约25mm。
待涂层固化后，将背衬材料塞入变形缝。
在用柔性密封胶密封变形缝之前，打磨SPUA涂层表面，涂上一层附着力促进剂，然后施工密封胶，注意不要让密封胶把周围涂层弄脏。
为防止密封材料的色泽污染接缝两侧SPUA层，影响美观性。
可采用宽度为40～50 mm的压敏胶带临时粘贴在接缝两侧平面，以起到防污作用。
四、底材处理后检查底漆可封闭混凝土表面的毛细孔，减少施工后涂层缺陷，并可增加手工聚脲涂层与混凝土基材的附着力。
4.1干燥的混凝土表面选用SPUA-D450底漆，或其他经佳联公司认可的底漆。
4.2底漆的可以刷涂也可滚涂，SPUA-D450封闭底漆的涂布量为6～8m2/kg，底漆使用应严格按照其说明书，配比准确，配后好充分搅拌均匀。
4.3底漆施工12小时后，48小时内，可进行下一步喷涂施工。
如果时间间隔超过48小时，在施工手工聚脲涂料前一天应重新施工一道封闭底漆，然后再施工手工聚脲涂料。
五、施工环境要求5.1为了达到最佳的涂层效果现场要求通风，环境温度不能低于10℃，空气，湿度小于80%。
5.2材料温度不能低于21℃，温度过低可以对原料进行预热或保温。
5.3钢底材表面温度要高于露点温度3℃以上。
六、施工手工聚脲6.1 手工聚脲的称量1. 使用前应将物料分别充分搅拌均匀（无沉底，颜色一致）。
2. 使用准确的称量工具按比例准确称取A、B组份混合（一般为1:1但也要根据现场情况与设计要求微调）。
6.2 手工聚脲的搅拌1. 使用手动或者电动工具对A，B组分进行充分搅拌（如电动锤等）。
2. 搅拌配料要求现场完成，每次配料一般5公斤，搅拌时间3分钟，在45分钟内必须施工完毕。
3. 配料一次性在一个大铁桶中搅拌好，然后根据刮涂施工人员分成几份一起施工。
6.3 手工聚脲的施工1. 施工刮涂工具刮涂手工聚脲。
涂刷工具主要是刮刀，刷子2. 手工刮涂。
涂装间隔最长不能超过48h。
3. 手工聚脲修补料为反应型双组份涂料，使用时应根据现场需要，现配现用，以免涂料胶化报废。
6.4 手工聚脲施工的人员配置6.4手工聚脲施工的设备配置七、重涂及修补7.1 重涂7.1.1 对于未达到最低厚度要求的涂层按照重涂要求再次刮涂。
7.1.2 对时间间隔未超过3小时的涂层，表面清洁干净后直接刮涂同一体系的聚脲涂料。
7.1.3 对于时间间隔超过3小时的涂层，我们必须对其进行打磨并将表面吹扫干净，然后刷涂层间粘结剂，再刮涂同一体系的聚脲涂料。
7.2. 修补7.2.1 小面积的涂层损坏或缺陷通过喷砂或打磨等方法去除损坏和未固化的涂层，打磨范围应由涂层损坏范围向周围扩展5-10cm，清洁干净后刷涂层间粘和剂，4小时后，24小时以内采用手工聚脲进行修补。
八、涂层检测8.1 表观检测涂层表面光顺，无流挂、无针孔、无起泡、无开裂。
8.2 附着力检测聚脲涂层施工完毕7天后可进行附着力检测。
按照ASTM D4541标准进行附着力检测，涂层附着力应≥4.0Mpa。
8.3 厚度检测使用磁性测厚仪检测附着力，最薄点厚度不得低于设计厚度的95％。
8.4 电火花检测漏点使用高压电火花检漏仪检测漏点，推荐电压5kv/mm。
九、质量保证措施1、所选用的材料性能、参数必须符合设计技术条款要求及相关规范。
2、施工中质量检查建立以自检为主的三级检查制度，班组做好各工序施工记录。
3、工程开工前对所有作业人员进行技术交底，明确每道工序的质量要求和质量标准，以及可能发生的质量事故。
4、认真填写各种原始报表，及时收集整理各类资料，做好资料归档的前期工作。
十、安全保证措施本项目施工由于交叉做业较多，因此存在的安全隐患较大，在施工过程中，必须严格按照相关防护措施。
现场须严格遵守以下安全措施：1、进入现场，必须戴好安全帽，扣好安全绳，并正确使用个人劳动防护用具。
2、每个涂刷施工工作面（软梯部位）必须配置专职安全员。
3、悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护网、栏杆或其他安全设施。
4、悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮或软梯等设备，均需经过技术鉴定或检验方可使用。
5、进行高空作业前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收。
验收合格后，方可进行高处作业。
6、其他按照“十项硬性管理规定”、“十种禁止作业规定”和“安全生产许可证制度”执行。
十一、注意事项9.1. 每次施工要有详细的施工记录，包括施工时间、施工设备、施工环境、管道压力、加热温度、底材温度等。
9.2. 底材不能有灰尘、油污、焊渣或其它突起，焊缝打磨圆滑过渡，不得存在锐角。
9.3. 底漆配比要准确，涂刷均匀，不能有流挂或漏刷现象。
9.4. 刮涂要均匀。
9.5. 复涂间隔时间应严格按照工艺进行。
9.6. 手工聚脲的使用要严格按照工艺操作。
