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防腐保温施工方案及措施1. 引言防腐保温施工是指在工业设备、管道、储罐等表面进行特殊处理，以防止腐蚀和保持热量。
本文将介绍防腐保温施工的方案和措施。
2. 施工前准备工作在进行防腐保温施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括：•确定施工范围：根据工程要求，在设备、管道或储罐上确定施工范围，并进行标注。
•清理表面杂物：清除设备、管道或储罐表面的杂物和污垢，以确保施工材料能够与表面充分接触。
•处理腐蚀部分：对已经腐蚀的部分进行处理，如清除锈蚀部分、填补缺损等。
3. 施工方案3.1 防腐施工方案防腐施工方案通常包括以下步骤：1.底层涂料：使用底层涂料对设备、管道或储罐表面进行防腐处理，以增加其耐腐蚀性能。
2.中间层涂料：在底层涂料干燥后，涂刷中间层涂料以进一步增加防腐效果。
3.高层涂料：在中间层涂料干燥后，施工高层涂料以提供额外的保护层。
3.2 保温施工方案保温施工方案通常包括以下步骤：1.密封处理：对管道、设备或储罐的接口、连接部分进行密封处理，以保证保温层的连续性。
2.安装保温材料：选择适当的保温材料，按照规范进行安装，覆盖到需要保温的表面。
3.固定保温材料：采用固定方式固定保温材料，如使用特殊夹具、铁丝等固定材料。
4.表面处理：对保温层进行表面处理，以提高其抗压性、耐磨性等性能。
4. 施工措施进行防腐保温施工时，需采取相应的措施以确保施工质量和安全性，包括：•施工人员培训：培训施工人员，使其熟悉施工流程和操作规范，提高工作效率和质量。
•安全防护：施工过程中，施工人员需佩戴必要的安全防护用品，如安全帽、手套、护目镜等。
•质量控制：建立质量控制体系，对施工过程进行监督和检查，确保施工质量符合规范要求。
•施工环境控制：根据施工材料的要求，合理控制施工环境的温度、湿度等参数。
•施工记录：记录施工过程中的关键参数和操作细节，以备后续检查和维护。
5. 总结本文介绍了防腐保温施工的方案和措施。
在进行施工前，需进行详细的准备工作，包括清理表面杂物和处理腐蚀部分。
设备管道–防腐保温施工方案一、引言在设备管道的运行过程中，防止腐蚀和保温是至关重要的。
本文将介绍设计和施工方案，以保障设备管道的正常运行。
二、材料选择1. 防腐材料•防腐蚀涂料：选择符合标准的耐化学品腐蚀涂料。
•防腐胶带：采用具有良好耐腐蚀性能的防腐胶带。
•防腐油漆：选用具有优异防腐性能的油漆材料。
2. 保温材料•隔热材料：选用导热系数较低的材料，如硅酸盐保温材料。
•保温层包覆材料：采用符合保温要求的包覆材料，确保保温材料不受外界影响。
三、施工流程1. 表面处理1.清洁表面：确保管道表面无尘、无油污。
2.喷砂处理：采用喷砂机对管道表面进行打磨，提高表面粗糙度以增强附着力。
2. 防腐施工1.底漆涂刷：先涂刷一层防腐底漆，增强基层附着力。
2.防腐涂装：根据要求，进行多层防腐涂刷，确保涂层均匀牢固。
3. 保温施工1.保温材料安装：将保温材料捆扎、粘贴或固定在管道表面。
2.包覆层施工：在保温材料的基础上，包覆一层保温层包覆材料。
四、质量控制1. 检测•防腐涂层厚度检测：采用光学仪器检测涂层厚度，确保符合要求。
•保温材料密度检测：通过密度计检测保温材料密度，确保保温效果。
2. 样品保留•按照规定，保存一定数量的样品，以备日后检验。
五、总结设备管道的防腐保温施工是保障管道正常运行的重要环节。
正确选择材料、严格按照施工流程操作，结合质量控制措施，可以有效提高工程质量。
在施工过程中应严格按照标准要求操作，确保设备管道的防腐保温效果达到预期目标。
以上为设备管道防腐保温施工方案的相关内容，希望对相关工作有所帮助。
设备管道防腐保温施工技术方案一、方案目的为了确保设备和管道的正常运行和延长使用寿命，降低维修和更换成本，本方案旨在提供一套科学、可行的设备和管道防腐、保温施工技术。
二、施工前准备1.针对设备和管道进行全面的检测和评估，确保施工前的数据准确性和施工方向的确定性。
2.准备必要的施工设备和工具，包括高压清洗设备、喷涂机、保温材料等。
3.制定施工方案和进度计划，明确施工步骤和安全措施，确保施工工作有序进行。
三、防腐施工技术1.高压清洗：使用高压水清洗设备和管道表面，将附着物和污垢清除干净，确保施工粘结性和涂料附着性。
2.表面处理：根据设备和管道的材质和工况，选择合适的表面处理方法，包括喷砂、磷化、酸洗等，增加涂料和材料与基础材料的附着力。
3.防腐涂料施工：根据设备和管道所处环境的腐蚀程度和要求，选择合适的防腐涂料，并进行专业的施工操作，包括涂刷、喷涂、浸涂等方法，确保防腐涂层的均匀性和完整性。
4.检验和修补：在涂料干燥后，进行涂层的质量检验，包括涂层厚度、附着力、耐腐蚀性等指标，如有问题及时进行修补，确保涂层质量符合要求。
四、保温施工技术1.确定保温材料：根据设备和管道的温度、介质和压力要求，选择合适的保温材料，如发泡聚氨酯、矿棉、玻璃棉等。
2.母材处理：清洁设备和管道表面，确保无油、无水、无灰尘等杂质，提高保温材料的附着力。
3.安装保温材料：根据保温层厚度和设备形状，选择合适的安装方法，包括包裹、固定、粘接等，确保保温层的密封性和紧密性。
4.防护层施工：在保温层上涂刷或喷涂防护层，防止保温材料受到外界湿气、阳光等因素的侵蚀，延长保温层的使用寿命。
5.检验和修补：在保温施工完成后进行质量检验，查看保温层的缺陷和疏漏，如有问题及时修补，确保保温质量符合要求。
五、安全措施1.施工现场应设立明显的安全警示标志，包括施工区域、危险区域等标示牌。
2.进行高处作业时，要使用合格的安全带和工具，严禁单独操作，确保操作人员的人身安全。
设备、管道防腐保温技术施工方案一、概述设备和管道在工业生产中扮演着至关重要的角色，而防腐保温技术的施工方案对设备和管道的正常运行和寿命起着关键作用。
本文将介绍设备、管道防腐保温技术施工方案的基本原则和步骤。
二、防腐技术施工1. 防腐工艺选择在选择防腐工艺时，首先需要根据管道和设备所处环境、介质等特点进行分析，选择适合的防腐方法。
常用的防腐工艺包括涂装、包覆、阴极保护等，需要根据具体情况做出决策。
2. 防腐材料选择根据防腐技术选择合适的防腐材料，包括底漆、面漆、涂料、包覆材料等，确保选择的材料符合相关标准要求，具有良好的防腐性能和耐久性。
3. 防腐施工步骤防腐施工需要按照一定的步骤进行，包括表面处理、底漆涂覆、面漆涂覆等。
每个步骤都需要注意施工质量和施工环境，确保防腐效果达到预期要求。
三、保温技术施工1. 保温工艺选择保温工艺的选择需要根据管道和设备的工作温度、介质等因素进行分析，选择合适的保温材料和方法。
常用的保温材料包括硅酸盐、聚氨酯、玻璃棉等，需要根据具体情况而定。
2. 保温材料选择选择适合的保温材料是保温技术施工的关键步骤，需要考虑保温性能、防火性能以及施工方便程度等因素，确保选择的保温材料符合相关标准要求。
3. 保温施工步骤保温施工主要包括粘接、填充、覆盖等步骤，需要根据保温材料的特点和设备、管道的形状进行合理施工，确保保温效果良好。
四、总结设备和管道的防腐保温技术施工方案对设备、管道的运行和寿命至关重要。
选择合适的防腐保温工艺和材料，按照规范的施工步骤进行施工，是确保设备、管道长期稳定运行的关键。
希望本文的介绍能为相关行业提供一定的参考，提升设备、管道防腐保温技术施工水平。
乙炔装置管道设备钢结构防腐保温施工方案一、基本原则1.保证施工质量：施工人员必须具备一定的专业知识和技能，严格按照相关规范进行施工，确保施工质量。
2.充分考虑安全：施工过程中必须遵守相关的安全操作规程，使用符合安全要求的材料和设备。
3.维护设备完整性：施工前必须对设备进行全面检查，及时处理存在的问题，防止施工过程中对设备造成损坏。
4.选择适合的材料：根据施工条件和乙炔装置的使用要求，选择适合的防腐保温材料。
二、具体步骤1.清理表面：施工前必须对管道、设备和钢结构的表面进行彻底清理，去除油污、锈蚀和其他杂质。
2.表面处理：对清理后的表面进行处理，通常包括除锈、除油和除尘等工序，确保表面达到要求的清洁度。
3.采用适合的防腐方法：根据具体情况选择合适的防腐方法，包括喷涂、刷涂、涂膜、喷砂等。
4.选用合适的防腐材料：根据施工要求选择适合的防腐材料，常用的有有机涂料、无机涂料、聚合物涂料等。
5.防腐施工：根据选用的防腐材料和方法进行防腐施工，确保施工质量和效果。
6.保温施工：根据需要进行保温处理，选择适合的保温材料，如玻璃棉、岩棉、聚氨酯等，使用专用的保温施工工艺，保证施工质量和保温效果。
三、常用材料和工具1.防腐材料：有机涂料、无机涂料、聚合物涂料等。
2.保温材料：玻璃棉、岩棉、聚氨酯等。
3.工具：喷涂设备、刷子、滚筒、刮板、锤子、铁丝刷等。
4.辅助材料：封口胶、密封胶、防腐带等。
四、施工注意事项1.施工前必须对设备进行全面检查，确保设备的完整性，及时处理存在的问题。
2.施工现场必须保持干燥和通风良好，确保施工质量和效果。
3.施工人员必须佩戴合适的个人防护装备，包括手套、口罩、安全帽等。
4.施工过程中必须严格遵守相关的安全操作规程，如禁止吸烟和使用明火等。
综上所述，乙炔装置管道、设备、钢结构的防腐保温施工方案需要从选择合适的防腐保温材料、严格按照相关规范进行施工、充分考虑安全等方面进行，并且需要注意施工过程中设备的完整性和施工现场的环境，确保施工质量和安全。
钢结构、设备、管道防腐工程施工技术方案单位：XXX建设有限公司日期：XXX年XX月XX日一、概况1、工程名称：钢结构、设备、管道防腐工程。
2、工程地点：XXX有限公司。
3、工程内容：钢结构、设备、管道防腐工程。
二、编制依据：1、根据技术文件相关技术条件；2、公司的质量管理体系文件；3、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》；4、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》；5、《涂料涂覆技术条件》；6、《漆膜附着力测定法》；7、《建设工程施工现场供电安全规范》；8、《管道防腐层检漏试验方法》；9、公司已往类似工程的施工经验；10、有最新标准的执行最新标准。
三、施工准备1、施工临时设施、施工机具、施工材料、施工用电以及必要的消防、救护器材等。
2、工人休息更衣间，按施工高峰人数计算，要与作业间、存料间隔离设置，可借用永久性建筑，也可设置临时性建筑。
3、仓库材料按材料品种分类存放，不得混放；易燃品应隔离存放；防止日光直射；做到下防潮上防雨。
4、对所有参加本工程施工的人员，进行必要的技术安全技术交底，学习领会甲方纪律、安全、消防等方面的规章制度。
5、准备适合本工程特点的交通设施。
如：运输材料（油漆等机动汽车、工人上下班的运输客车、废料包装袋等）。
6、配备足够应急用的各类常用药物和医用材料，并准备具有多年化工施工作业的操作熟练工人。
准备足够的塑料薄膜或彩条布，对末施工设备、原材料等进行覆盖保护。
6、对特殊部位施工中的重要施工节点应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中的质量通病，习惯性操作错误进行预防。
7、在工程施工前应将所有材料运至施工现场，并分类入库存放。
挂上标识牌，以便于查找。
四、主要项目施工方法1.施工工艺流程1.1钢结构、设备、管道、平台栏杆、平台、平台钢结构特种油漆防腐基层砂轮机处理---验收检查---涂刷第一道环氧底漆---验收检查---涂刷第二道环氧底漆---验收检查---涂刷第一道环氧云铁中间漆---验收检查---涂刷第一道丙烯酸聚氨酯面漆---涂刷第二道丙烯酸聚氨酯面漆—整体验收检查。
第1篇一、编制说明本施工方案旨在确保钢结构工程在施工过程中，能够有效抵抗腐蚀，延长使用寿命，保证工程质量和安全。
方案依据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）等相关国家标准和行业规范编制，充分考虑了施工条件、材料选用、施工工艺、质量控制、安全管理等因素。
二、工程概况1. 工程名称：XX钢结构防腐工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：XX平方米4. 工程内容：钢结构制作、安装、防腐处理三、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，选用符合国家标准的防腐材料，如热浸锌、涂装涂料等。
2. 机械设备准备：配置必要的施工机械设备，如除锈机、喷砂机、喷漆机、涂装设备等。
3. 人员准备：组织具备相关资质的施工队伍，进行防腐施工培训。
四、施工工艺1. 钢结构表面处理：采用机械除锈、喷砂等方法，将钢结构表面的锈蚀、油污、氧化皮等杂质清除干净。
2. 防腐涂料选用：根据钢结构的使用环境和防腐要求，选用合适的热浸锌、涂装涂料等防腐材料。
3. 防腐涂层施工：按照涂料说明书要求，进行涂层施工。
施工过程中，注意涂层厚度、干燥时间、涂层均匀性等。
4. 防腐层质量检查：施工完成后，对防腐层进行质量检查，确保防腐效果。
五、质量控制1. 材料质量控制：选用符合国家标准的防腐材料，确保材料质量。
2. 施工过程控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 防腐层厚度检测：采用涂层测厚仪等设备，检测防腐层厚度，确保防腐效果。
4. 防腐层外观检查：检查防腐层表面是否有裂纹、脱落、漏涂等现象，确保防腐层质量。
六、安全管理1. 施工现场安全管理：严格执行施工现场安全管理制度，确保施工安全。
2. 个人防护：施工人员应佩戴必要的防护用品，如安全帽、防尘口罩、防毒面具等。
3. 施工设备安全：确保施工设备完好，定期进行维护保养。
4. 应急处理：制定应急预案，应对突发事件。
七、进度安排1. 施工准备阶段：XX天2. 钢结构表面处理阶段：XX天3. 防腐涂层施工阶段：XX天4. 防腐层质量检查阶段：XX天5. 施工验收阶段：XX天八、总结本施工方案针对钢结构防腐工程，从材料选用、施工工艺、质量控制、安全管理等方面进行了详细阐述，以确保工程质量和安全。
目录目录 (2)一、编制依据 (3)二、工程项目概述 (3)三、施工人员配备 (3)四、施工机械、工具配备 (4)五、施工前准备、施工工艺及施工措施………………………………………4～18六、施工进度计划 (18)七、施工工艺质量、保障措施………………………………………………18～19八、安全管理，文明施工，环境保护措施…………………………………19～22九、交工验收 (22)一、编制依据本工程施工技术方案编制依据：1.1《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88。
1.2《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999。
1.3《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》GB7231-2001。
1.4《工业设备、管道保温绝热工程施工规范》GB50126-2008。
1.5《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-971.6《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-931.7现场施工图设计说明书和我公司以往施工同类工程的施工方案。
二、工程项目概述本工程为常熟市滨江化工有限公司46000t/a过氧化物及化学试剂项目工程，其他过氧化物车间一、其他过氧化物车间二、叔丁基系列车间一、叔丁基系列车间二、罐区内的钢结构防腐、管道和设备防腐、绝热，其工程量以现场实际施工量和签证单工作量为主。
三、施工人员配备为确保施工质量进度安全，人力资源配备如下：序号工种人数备注1 项目负责人 12 技术员 13 材料员1（兼）4 安全员 15 防腐工86 保温工107 白铁工 28 架子工 49 焊工 1合计29人四、施工机械、工具配备序号设备及机具名称单位数量备注1角向磨光机台82 空气压缩机台 13 砂带米1004 喷射枪头个 25 钢丝轮个4006 毛刷把1007 滚筒刷个4008 剪板机台 19 压线机台 110 卷板机台 111 手电钻把812 电源线米40013 白铁剪刀把1014 拉铆枪把 515 便携式电源盘个 216 螺丝刀把2017 钢卷尺把2018 圆规个 5五、施工前准备、施工工艺及施工措施5.1施工前准备5.1.1认真审阅图纸，会同业主进行现场勘察，了解现场施工环境。
管道防腐、保温施工方案管道是工业设备中不可或缺的组成部分，而管道的防腐和保温工作则显得尤为重要。
在工业生产中，管道承担着输送各种介质的关键任务，因此其防腐和保温工作直接影响着设备的使用寿命和安全性。
本文将介绍一套完善的管道防腐、保温施工方案，确保管道在使用过程中能够达到长期稳定的工作状态。
防腐工作方案1. 表面处理在进行防腐施工前，首先要对管道表面进行处理，确保表面平整干净，去除锈蚀、油污等杂物，以保证防腐涂层的附着力。
常用的表面处理方法有砂轮打磨、喷砂除锈等。
2. 选用合适的防腐涂料选择合适的防腐涂料对管道的防腐效果至关重要。
根据不同介质运行情况和环境条件，可选择环氧树脂、聚氨酯、氟碳等不同类型的防腐涂料，以确保管道在各种工况下都能有效抵御腐蚀。
3. 施工工艺防腐涂料的施工工艺也是影响防腐效果的重要因素。
在施工过程中要注意涂层的厚度均匀、干燥时间充足、涂层间的转换技术等细节，以确保涂层能够完全覆盖管道表面并且具有较高的耐腐蚀性。
保温工作方案1. 选材保温材料的选用直接影响着管道的保温效果。
根据介质输送温度和环境温度的不同，可选择聚氨酯、聚苯板、岩棉等不同热传导系数的保温材料，以达到满足要求的保温效果。
2. 施工工艺保温材料的施工工艺也非常关键。
在进行保温施工时，要注意保温材料的搭接、连接处的密封处理、防水层的设置等，以确保在各种环境条件下都能有效保持管道的保温效果。
3. 外保温结构在一些特殊环境下，还需要对管道进行外保温结构设计。
这种设计可以有效阻止外部环境对管道温度的影响，确保介质在输送过程中能够保持所需的温度。
综上所述，管道的防腐保温工作对设备的安全运行和使用寿命具有重要意义。
通过选择合适的施工方案和材料，严格按照标准要求进行施工，可以有效提高管道的防腐性能和保温效果，确保设备在长期使用过程中能够稳定可靠地运行。
设备、管道防腐、保温施工方案
在各类工业领域中，设备和管道的正常运行对于生产过程至关重要。
为了确保设备和管道的长期使用，防腐和保温工作显得尤为重要。
本文将介绍设备、管道防腐、保温施工方案，以确保设备和管道的正常运行和延长其使用寿命。
防腐施工方案
设备和管道在使用过程中会受到环境腐蚀的影响，为了延长其使用寿命，防腐工作至关重要。
以下是一些常见的防腐施工方案：
1.涂装防腐：采用高性能防腐涂料对设备和管道进行表面涂装，形成
有效的防腐层，可分为喷涂和刷涂两种方式。
2.热浸镀锌：将设备和管道浸入熔化的锌液中，形成均匀的锌层覆盖
表面，提高其耐腐蚀性能。
3.防腐包裹：使用防腐材料进行包裹覆盖，有效隔离设备和管道与外
部环境的接触，降低腐蚀发生的可能性。
保温施工方案
除了防腐工作外，对于管道和设备的保温也是至关重要的。
良好的保温设计能够有效减少能量损失，提高设备的工作效率，以下是一些保温施工方案：
1.保温材料选择：选择合适的保温材料，如岩棉、聚苯板等，根据不
同的工作温度和环境要求进行合理选择。
2.保温层厚度：根据设备和管道的工作温度和保温要求确定保温层的
厚度，确保其具有良好的保温效果。
3.保温施工工艺：采用专业的保温施工工艺，确保保温材料的安装牢
固、密封性好，保证其长期稳定使用。
综上所述，设备、管道的防腐、保温施工方案对于保障设备正常运行和延长设备使用寿命具有重要意义。
选择合适的防腐和保温方法，并采用专业施工工艺，将有助于提高设备的使用效率和安全性，同时减少维护成本，值得工业生产企业高度重视。
A2施工组织设计（专项施工方案）报审表工程名称：安徽华塑100万吨/年PVC项目一期工程乙炔装置编号：A2-03-淮海防腐-02安徽华塑100万吨PVC/ 年项目一期工程乙炔装置管道、设备、钢结构防腐保温施工方案编制：审核：批准：质量：安全：安徽省淮海防腐保温工程公司二零壹壹年八月十三日目录一：编制说明 1 二：工程概况 1 三：施工前准备 4 四：防腐蚀施工 5 五：保温施工 6 六：质量保证措施 8 七：施工进度计划、劳动力投入计划施工机具投入计划 10 八：安全生产评估及保证措施 12 九：交工验收 13一、编制说明1.适应范围：本方案仅适用于安徽华塑100万吨PVC/年项目一期工程乙炔装置管道、设备、钢结构防腐保温工程2.编制依据：1 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-882 《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-19913 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-19994 《工业设备及管道绝热工程施工规范》GBJ50126-20085 《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0407-19976 《化工设备、管道外防腐设计规定》HG/T20679-19907 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212—20028 《钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-20079 《设备及管道绝热技术通则》GB/T4272-200810 《优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带》GB710-199111《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503-200712 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-200213《炼油化工施工安全规程》HGJ233-87 SHJ505-8714《外防腐设计规定》A1666-0020-046U15《涂色规定》A1666-002000-046H3. 编制原则3.1为使本施工方案能够满足安徽省淮海防腐保温工程公司华塑工程项目经理部推行项目法管理的需要，并真正成为有计划、按步骤进行施工准备、组织施工的重要依据和指导施工活动的纲领性文件，在编制本项目施工组织设计时应贯彻如下编制原则：3.1坚持为用户服务，对用户负责的观点，明确树立施工前为用户着想、施工中为用户负责、施工后让用户满意的经营管理思想。
3.2 在组织机构、劳动组织、技术方案、机具配置、进度控制、质量控制和工程统计方法上，应推行工程建设项目全优化工作法，以满足项目法管理要求。
3.4 在编制中应用现代科学方法和先进管理手段，在施工组织和组织施工方面体现现代化施工组织的要求。
二、工程概况安徽华塑100万吨PVC/年项目一期工程乙炔装置管道、设备、钢结构防腐保温工程工程量：1、乙炔装置工艺管道约20000m；其中保温管线约9000m；大小设备500余台；钢结构750余吨；砼池6座；酸碱罐区地面防腐。
2. 防腐、保温要求2. 1 防腐要求：按照安徽华塑100万吨PVC/年项目一期工程《外防腐设计规定》其中第3.1.1~3.1.6节中所规定的内容均需做防腐涂层;2. 2按照安徽华塑100万吨PVC/年项目一期工程《外防腐设计规定》中第3.3.1~3.3.5节要求所有需防腐的钢制设备、管道及现场制作的钢结构均应满足涂料的施工要求,需涂富锌底漆的钢材表面要求喷砂除锈表面粗糙度达到35~75um。
说明：与清水接触的碳钢或低合金钢表面，采用环氧树脂涂料防腐，涂层结构为二道底漆，二道面漆，干膜厚度达200um；与污水接触的碳钢或低合金钢构件表面，采用环氧煤沥青涂料防腐，涂层结构为二道底漆，二道面漆，干膜厚度达200um。
2.3保温要求：按安徽华塑100万吨PVC/年项目一期工程《绝热设计规定》，设备、管道保温和防烫绝热材料的选用原则：T ＜3000C时用耐高温玻璃棉制品；DN≤100,选用耐高温玻璃棉管壳；DN＞100，选用耐高温玻璃棉毡；阀门保温材料选用硅酸盐涂料；仪表管线采用硅酸铝保温绳。
设备、管道保冷和防结露保冷材料选用T ＞- 600C时用硬质阻燃自熄性聚氨酯泡沫塑料制品。
2.五、保温施工5.1绝热材料的要求5.1.1绝热制品及绝热材料应具有耐燃性能，膨胀性能和防潮性能，其技术数据应符合设计要求或说明书并能满足施工需求。
绝热材料的化学性能要稳定，对金属不得有腐蚀作用。
5.1.2防潮层必须具备良好的防水防湿性能；耐大气腐蚀及生物侵袭不虫蛀霉变；不得对其他材料产生腐蚀或溶解作用。
具备在气温变化下与震动情况下保持完整性稳定性。
5.1.3保护层材料应具有不燃性或阻燃性；贮存输送易燃，易爆的设备或管道以及与此同处或交叉的其他管道，其保护层必须不燃。
应无毒无臭，外表美观；并便于检修。
5.2绝热前准备5.2.1施工前对绝热材料及其制品进行核查，对保管期限，环境和温度要有要求并分类存放。
5.2.2设置防潮、防水、防挤压设施，并在管道、设备强度实验，气密实验合格及防腐工程施工完成后进行。
5.2.3配备绝热层，防护层和预制品加工的施工机具。
5.3绝热层施工5.3.1当绝热层厚度大于100 mm时应分层施工，两层厚度接近。
5.3.2绝热层的拼缝宽度不应大于5mm ，保冷层拼缝宽度不应大于2mm 同层和上下层错缝，搭接长度不应小于50mm。
保温应从下至上施工，并用镀锌铁丝或钢带进行环向捆扎。
5.3.3保温层厚度和密度应均匀，外型规整，经压实捆扎后容重必须符合设计规定要求容重；每块绝热层捆扎不得少于两道。
5.3.4管道保温层敷设开口应在水平方向300角内。
5.4管道绝热：5.4.1管道绝热层管壳捆扎时应错缝，水平管道接口位置不得布置在管道垂直中心线45度范围内。
5.4.2当保温管为大直径多块保温制品时，绝热层纵向接缝位置不受此限制，但应偏离垂直中心线位置。
管壳捆扎铁丝每根不少于二道。
5.4.3伴热管保温层直管段每隔 1-1.5米用镀锌铁丝捆扎牢固。
无防止局部过热时，主管和伴热管可直接捆扎在一起；5.4.4防止局部过热时，主管和伴热管之间必须设置石棉垫。
不得将伴热管与主管之间空隙填死。
5.4.5当弯头部位无固定成型保温材料时，应将管壳加工成虾米腰敷设。
直径大于70mm 的中低温管道上的弯头部位绝热层，当加工成虾米腰施工有困难时可采用软质毡垫绑扎敷设。
5.5设备绝热设备保温时保温支撑圈或保温钉的制作焊接要符合要求，保温板块的拼接缝小于5mm 并用散棉塞填严实，每层的垂直缝对中错开，内外保温层横缝和竖缝同时错开，至少用两道铁丝或钢带捆扎严实。
卧式设备的保温层施工时要用有弹性的橡皮带预先捆扎，然后再用铁丝或钢带捆扎严实。
封头部位的保温材料形状根据设备特点做成相应的型状。
没有保温支撑圈和钩钉的特殊设备，首先计算出保温材料、保护层材料的重量，然后根据设备特点计算设计出披挂材料的尺寸规格和详细的施工布置图。
所使用的材料要与设备本身的膨胀系数一致或接近，并且不能对设备本身产生渗透、电腐蚀等，施工后的绝热层不得覆盖设备铭牌，可将铭牌周围的绝热层切成喇叭型开口。
5.6保护层施工5.6.1本工程的保温保护层采用镀锌铁皮。
管线保护层外周长下料应比绝热层周长加长30-50mm,其环向搭接不得少于50mm，弯头与直管段搭接50-70mm搭接部位不得固定。
5.6.2设备护壳下料长度不宜超过一米，封头护壳应按封头形状进行分瓣下料。
在金属护壳安装时应紧贴保温层或防潮层，其纵向接缝可进行咬接，插接或搭接。
5.6.3保冷结构的保护层安装时当使用手电钻时不得损坏防潮层。
水平管道的保护层接缝宜布置在水平中心线下方15-45度且缝口朝下；当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至水平中心线上方60度以内。
保护层可用自攻螺钉或铆钉固定，间距200mm，但每缝不得少于4个。
5.6.4立直管段保护层敷设应由下而上施工，接缝上搭下。
露天或潮湿环境中的保温设备，管道的金属保护层必须按照规定嵌填密封剂或在接缝处包缠密封带。
5.6.5保护层环向接缝活动外，均应用抽芯铆钉固定保温管道用自攻螺钉固定。
膨胀缝的环向接缝，尺寸应满足要求；均不得加固定件作成活动接缝。
5.6.6贮罐绝热层金属护壳宜采用压型板并用金属箍带环向加固。
5.7设备的保护层应自下而上进行安装，接缝搭接尺寸应为30-50mm，平顶设备顶部应做一设计规定斜坡。
对已做好的保护层严禁踩踏和堆放物品。
设备铭牌处保护层应做一防雨罩。
5.8 玻璃棉半硬板允许偏差为+10%～-5%,保冷层为+5%以内。
金属保护层不得有松脱翻边，豁口和明显的凹坑，接缝应互相平行或垂直，椭圆度不得大于10毫米。
六、质量保证措施6.1.1:认真贯彻执行公司“标准至上、质量第一；优质服务，信誉第一”的质量方针和GB/T1900—ISO9000系列标准，确保工程质量。
6.1.2:为实现公司质量方针和工程质量管理目标，要全面贯彻执行QG/AHHH002—04—2000《质量保证手册》规定，实现质保体系、质量监督的动态运行和全面质量管理。
6.1.3:质量检查人员应参加工程管理部门组织的图纸会审，着重审议所采用的质量标准同设计条件内容要求一致性，同时还应参加施工方案的讨论，审议所采用的质量保证措施的可行性、有效性。
6.1.4:建立由质保工程师、各施工队的专职或兼职质量检查员组成的质量保证体系，并确保其正常运行。
6.1.5:严格执行质量监督程序，抓好自检、互检和专检三级质量检查工作。
各施工队应按建设单位质检站制订的质量检查控制网络进行质量监督。
6．2 施工过程的质量管理6.2.1必须做好工程所用材料、成品、半成品等质量监督检查工作。
设备材料部门负责验证所接收物资的规格、数量及质量、合格证。
发放时合格证副本应随物资一起提供使用单位。
凡合格证与实物不符、没有合格证或者需要复验而没有复验的物资不应接收入库，更不能发放使用。
凡不合格者需作明显标志，另行处置。
6.2.2施工过程中必须建立健全原材料等的保管和发放台帐，防止器材混淆、锈蚀、变形、变质、损坏和错发。
6.2.3施工过程中应严格执行公司各项工程质量检验管理制度，及时发现处理存在的问题。
6.2.4所有施工技术资料应随时进行记录、收集和整理，必须与施工进度同步。
6.2.5在交叉作业施工中应切实做好文明施工，下道工序应注意保护上道工序的成果，以确保总体工程质量。
6.2.6严格实施质量否决权制度，定期召开质量周例会。
6.2.7根据实际需要不定期的组织质量大检查，总结质量管理工作，克服质量通病，提高施工质量。
质量大检查的结果应通报有关单位、以便及时整改，并书面报公司。
6.2.8施工过程中质检人员应按照《HG20237—94》中规定的A、B、C三类控制点与业主协商一致，并配合业主严格检查。
6.3 竣工前后的质量管理6.3.1做好竣工前的“三查四定”工作：查漏项、查隐患、查质量；查出问题后，定责任、定实施措施、定施工人员、定完成期限。
