下载文档原格式
K0+165桥钻孔灌注桩（冲击钻）施工方案一、编制依据1. 《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）。
2.本项目部编制的《实施性施工组织设计》、《总体施工进度计划》。
3.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005规定。
4. 《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）。
5. 《公路工程施工安全技术规程》（JTJ 076-95）。
6. 省道204线渌井至县城西干道改线升级工程设计文件7.现有机械设备条件、现场施工条件及施工准备情况。
二、工程概况及地质简介K0+150桥采用简支体系预应力T梁，桥跨布置为2X25米，上部结构采用预应力混凝土T梁；下部构造为柱式墩、肋板台，基础均为钻孔灌注摩擦桩（冲击钻）基础。
本桥共40根桩，其中：0#台桩基16根，桩长15米，桩径1.0米；1#墩桩基8根，桩长20米，桩径1.8米；2#台桩基16根，桩长16米，桩径1.0米。
根据本桥桩基础设计说明要求本桥桩基均嵌入中风化泥岩不小于4米，相邻基础底连线倾角小于45度，桩身嵌岩深度以基岩面倾斜的下方嵌岩深度为准。
根据本工程设计文件结合实地踏勘情况分析：0#台粉质粘土位于桩顶以下0-4米，强风化泥岩位于桩顶以下4-9米，以下为中风化泥岩。
1#台粉质粘土位于桩顶以下0-2米，强风化泥岩桩顶以下2-6米，以下为中风化泥岩。
2#台粉质粘土位于桩顶以下0-2米，饱水泥沼土位于桩顶以下2-11米，强风化泥岩桩顶以下11-12米，以下为中风化泥岩。
本桥0#台尾处有高压电线一跨，根据《公路工程施工安全技术规程》最小安全距离为3米，实测桩位距高压线投影最小距离为4.2米，可以保证正常施工需要。
三、钻孔机具的选择根据本桥设计桩基穿过地层主要为粉质粘土、泥沼土、强风化及中风化泥页，并结合实施性施工组织设计安排，本标段钻孔机具拟选择CF20冲击钻成孔。
四、施工进度安排K0+150桥桩基计划工期3个月。
五、施工技术方案1、施工准备1.1 技术准备①掌握场地的工程地质和水文地质资料；②读懂桩基设计图纸和技术要求，编写施工方案，进行技术交底、原材料送检和混凝土配比申请。
冲击钻钻孔灌注桩安全专项方案一、编制目的为了预防桥梁下部构造施工发生安全事故，贯彻落实《___安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》及其他有关建设工程质量、安全技术标准、规范，加强建设工程项目的质量安全生产监督管理，保障施工人员的生命财产的安全，依据《建设工程安全生产管理条例》要求，特编制冲击钻钻孔灌注桩安全专项施工方案。
二、工程概况本标段起讫桩号为K38+500-K47+700，全长___km，采用二级公___准，设计速度为___Km/h，路基宽度___m，路面宽度___m。
主要桥梁工程：1、大桥两座（1）、K43+117芙蓉大桥，全长___m，桥跨6____m，桥宽___m，桥梁角度90°，墩台径向布置。
上部结构：采用预应力砼连续T梁，共分为2联：3____m+3____m。
下部结构：0#台采用桩柱式桥台，1-5#墩基础采用桩基础；6#桥台采用U型桥台，基础采用扩大基础。
其中桩基础采用C30水下混凝土，系梁为C30混凝土，盖梁、台帽为___0混凝土，T梁采用C50混凝土.（2）、K44+243芙蓉二桥，全长___m，桥跨为2_20+40+___m，桥宽___m，桥梁角度120°，墩台平行布置。
上部结构：采用预应力砼简支T梁和预应力砼简支空心板。
下部结构：墩台采用桩柱式桥台，基础采用桩基础；墩柱采用圆柱式墩，基础采用桩基础。
其中桩基础采用C30水下混凝土，墩柱及盖梁采用C30混凝土，简支T梁和简支空心板为C50混凝土。
2、小桥一座（1）、K46+405梅家桥，老桥为1跨___m石拱桥，不满足泄洪要求，在原桥位拆除后重建，全长___m，桥跨为1____m，桥宽___m，桥梁角度为90°。
上部结构：采用预应力砼简支空心板。
下部结构：桥台采用柱式桥台，基础采用桩基础。
其中，基础采用C30水下混凝土，桥台为___0混凝土，空心板为C50混凝土，桥台锥坡采用M7.5浆砌片石防护。
钻孔灌注桩施工方案一、工程概况本合同段＊＊**黄庄小桥工程采用钻孔灌注桩基础。
桥台桩基直径1.5米，共计12根.采用水下C25混凝土浇筑。
根据桥梁设计图纸和桥位处基本地质情况,并结合调查当地实际情况桩基施工拟采用冲击钻成孔。
二、现场组织及准备2。
1人员、设备、机具、材料配备2.1.1人员安排钻孔桩的施工拟投入管理人员4人；技术员3人;钢筋工10人；钻机操作人员2人；混凝土工2人;电工1人。
2.1。
2机械设备、机具安排根据施工进度要求拟投入旋挖钻机1台、25T吊2台、泥浆运输车3台、装载机2台、挖掘机1台、破碎锤1台、板车1台.2。
1。
3材料进场计划材料供应工作紧扣工程施工进度安排，材料供应提前到位。
钢筋及混凝土原材料进场后要进行检验，合格后才能使用。
2。
2技术准备2。
2.1施工控制网和水准网的建立：接到设计单位交底的现场平面控制点和水准网后,立即组织测量人员进行测量放线,根据放线情况进行施工场地的布置。
同时在施工场区范围内建立施工控制网和水准网。
并经监理工程师复核确认后使用。
2.2。
1.1 施工控制网的建立：根据业主和设计单位提供的平面控制基准点，利用全站仪测设建立施工平面控制网，并将测设成果整理报送监理工程师复测批准，并做为工程基础性资料备案。
2.2.1.2施工水准网的建立：根据业主和设计单位提供的基准水准点，用S2水准仪测设建立施工水准网，平差后精度满足施工要求，并将成果报送监理工程师复测批准，并做为工程基础性资料备案.2.2。
2 现场勘察：向业主要求,要有现场地下各种管线、电缆、电信等的详细资料，并由测量人员在现场标定.同时做现场详细堪查,通过挖探坑对能调查的地下管线尽可能弄清。
三、施工进度计划钻孔桩的计划开工日期为2016年3月30日,完工日期为2016年7月30日，总体计划工期120天(日历天）。
因右半幅全部完工后才开始施工左半幅，所以计划施工工期较长。
四、施工方案和技术措施4.1钻孔工艺4。
桥梁钻孔灌注桩基础施工方案(冲击钻)前言桥梁工程中，桩基础是承受桥梁荷载并将其传递到地基的关键部分。
而在桩基础中，钻孔灌注桩是一种常用的基础形式。
本文将探讨桥梁钻孔灌注桩基础在施工过程中采用冲击钻的方案及相关注意事项。
施工准备在进行桥梁钻孔灌注桩基础施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先是确定设计图纸，明确桩的位置、孔径和孩型设计要求。
然后对施工现场进行勘测，保证施工安全和工作顺利进行。
同时，准备好所需的设备和材料，包括冲击钻、水泥、砂浆等。
桩基施工流程1. 钻孔准备首先在设计要求的位置上设置桩点标记，使用冲击钻进行预备钻孔，以确保桩位准确无误。
在冲击钻钻孔前，需要清理孔口，将孔口周围的土壤清理干净，以确保桩深。
2. 冲击钻孔选择合适的冲击钻头，开始对桩位进行冲击钻孔，保持冲击钻的垂直度和稳定性。
在冲击钻的同时，需要及时清理孔内杂物，以保证孔内清洁，并且根据设计要求控制钻孔的深度。
3. 灌注桩混凝土冲击钻孔完成后，通过输送装置将混凝土输送至孔内，同时使用振捣器在灌注过程中振实混凝土，确保桩体质量。
4. 填充细石混凝土待灌注混凝土凝结后，再向桩孔顶部填充细石混凝土，并用钢筋搭接，形成桩顶部的梁底。
施工注意事项1.在施工过程中，严格按照设计要求进行，不得随意更改桩基础的深度和尺寸。
2.保证冲击钻的稳定性，避免冲击钻倾斜或变形。
3.注意孔口清理，保持孔内清洁。
4.确保混凝土灌注质量，避免夹渣或漏浆现象发生。
5.桩基施工过程中，要合理安排施工序列，避免桩基础相互影响。
结语桥梁钻孔灌注桩基础施工是桥梁工程中至关重要的环节，冲击钻是常用的施工手段之一。
通过本文所述的施工方案及注意事项，可有效保证桩基础施工的质量和安全性。
在实际施工中应严格按照设计要求进行，并注意施工过程中的细节，以确保桥梁工程的顺利进行。
冲孔灌注桩专项施工方案三篇篇一：冲孔灌注桩专项施工方案目录一、概述 (2)二、编制依据 (2)三、施工主要机械设备准备 (3)四、施工组织 (3)五、作业条件 (4)六、现场施工平面布置 (5)七、施工操作工艺 (6)八、具体施工方法 (8)九、质量控制与检验标准 (17)十、安全措施 (19)十一、常见施工问题及处理方法 (20)一、概述工程名称：南沙产业园区管理服务中心新建工程建设单位：广州发展南沙投资管理有限公司设计单位：华南理工大学建筑设计研究院监理单位：广州建达建设监理有限公司施工单位：广州协安建设工程有限公司本工程位于南沙开发区珠电进厂路及环岛路交叉路口（原火电大院内），为一栋地上四层，地下一层（半地下室）的建筑物，地块面积约9612m2，建筑面积约19974m2，其中架空层（停车场）约5827m2，办公区约12327m2，配送中心约1010m2，食堂约810m2。
基础为钢筋砼预应力管桩，主体为钢筋砼框架结构，建筑使用年限为50年，建筑等级为二级，抗震设防烈度为7度，建筑耐火等级为二级。
本工程基础原采用静压预应力高强混凝土管桩，选用的管桩是PHC-AB500（100）型号，共364根。
在施工过程中形成废桩81根。
根据设计院补桩图（图号：结施-02代1，出图日期20XX年10月24日），所有废桩的补桩办法为：补PHC桩2根；补灌注桩50根，其中桩径800mm有41根，桩径1000mm有9根。
具体位置见平面图附后。
二、编制依据1、南沙产业园区管理服务中心及相关图纸、工程地质资料；2、国家现行相关的规范、规程及行业技术标准，主要包括：1）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-20XX）；2）《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-20XX）；3）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-20XX）；4）《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-20XX）；5）广东省标准《建筑地基处理技术规范》（DBJ15-38-20XX）；三、施工主要机械设备准备1、机械设备采用CK-1800冲击钻机3台、3~5t双筒卷扬机、插入式振捣器、泥浆泵3台、翻斗汽车、机动翻斗车、水泵以及钢筋加工系统设备等。
一、工程概况本工程位于我国某市某区，建设单位为某房地产开发有限公司，设计单位为某建筑设计研究院，施工单位为某建筑工程有限公司。
工程总建筑面积为10万平方米，建筑高度为30米，建筑层数为18层，抗震设防烈度为7度。
本工程桩基础采用冲孔灌注桩，桩径为800～1200mm，桩有效净长为4～30米。
二、施工准备1. 施工组织：成立专项施工小组，负责冲孔灌注桩的施工管理、技术指导和质量监督。
2. 材料准备：确保钢筋、混凝土、水泥、砂石等原材料的质量符合设计要求。
3. 施工设备：配备钻机、卷扬机、冲击锤、泥浆泵、搅拌机等设备，并保证设备完好、性能稳定。
4. 施工场地：平整场地，确保施工道路畅通，满足施工设备进出要求。
三、施工工艺1. 钻孔：根据设计要求，采用冲击钻机进行钻孔。
钻孔过程中，严格控制孔位偏差和孔径尺寸。
2. 清孔：钻孔完成后，进行第一次清孔，清除孔内杂物和沉渣。
清孔采用泥浆循环清孔，确保孔底沉渣厚度小于50mm。
3. 钢筋笼制作与吊装：根据设计要求，制作钢筋笼，并在孔口吊装至预定位置。
4. 导浆管安放：将导浆管固定在钢筋笼上，确保导浆管与孔底保持垂直。
5. 灌注混凝土：采用水下混凝土进行灌注，确保混凝土质量满足设计要求。
6. 成桩：混凝土灌注完成后，进行成桩检测，确保桩身质量。
四、质量控制1. 材料质量控制：严格检验钢筋、混凝土、水泥、砂石等原材料的质量，确保符合设计要求。
2. 施工过程控制：严格控制钻孔、清孔、钢筋笼制作与吊装、导浆管安放、混凝土灌注等施工环节，确保施工质量。
3. 成桩检测：成桩后，进行成桩检测，确保桩身质量满足设计要求。
五、安全措施1. 机械设备操作人员必须经过专业培训，持证上岗。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 钻孔、清孔、混凝土灌注等环节，严格执行操作规程，防止安全事故发生。
4. 施工过程中，加强对施工人员的安全生产教育，提高安全意识。
六、环境保护1. 施工现场垃圾及时清理，做到文明施工。
渔湾码头沿江综合环境改造工程（一期A段）冲击成孔灌注桩安全专项方案编制: 王振东审核: 章红娟审批: 郑小强渔湾码头沿江综合环境改造工程（一期A段）二〇一六年六月目录第一章工程概况 (1)第二章编制依据 (3)第三章施工准备 (5)第四章施工部署 (6)第五章施工方案 (7)第六章施工质量技术控制措施 (14)第七章工程质量保证体系及确保质量的主要措施 (15)第八章安全文明生产保证体系及主要措施 (20)第九章雨、雪期施工保证措施 (26)第十章环境保护保证措施 (27)第一章工程概况渔湾码头沿江综合环境改造工程（一期A段）为渝中区嘉滨路综合环境改造工程的的重要组成部分，整个工程呈带状，位于渝中区嘉滨路曾家岩～渔湾码头，分布在嘉滨路路基段北侧及高架段桥底临江一侧，包含城市阳台（车库）、服务建筑（商铺、公厕）、4处挡墙、两段滨江步道和两段高架步道（含一处架空平台）。
城市阳台、服务建筑和高架步道。
其中渔湾码头沿江综合环境改造工程（一期A段）2#楼设计长度轴线中到中128.8米，宽度轴线中到中6.6米，单层建筑，层高3.6米，建筑面积853.27㎡，设计车库地面标高±0.00=184.3米，设计车库结构顶面标高±0.00=187.9米。
3#楼设计长度1轴线到26轴线中到中165.84m，宽度A轴线到E轴线中到中6.6m，单层建筑，层高3.2~3.6米，建筑面积1186.73㎡，设计商铺、公厕地面标高±0.00=184米，设结构顶面标高±0.00=187.2~187.6米。
2#楼，3#楼为框架结构，设计结构安全等级为二级，设计使用年限50年，基础设计等级为丙级，耐火等级为一级，建筑抗震设防类别丙类，结构抗震等级三级，结构构件所处环境与土壤或水直接接触部分的梁，板，柱处于二b类环境，其余上部分结构构件处于二a类环境。
2#楼桩基设计概述：基础为桩基础，采用冲击成孔，桩基直径，D=1200，设计共有18个，D=1500，设计共有53个桩,根据重庆市勘测院提供的资料显示，人工挖孔桩达到设计要求嵌岩3-3.6米深度，桩基深度24米左右。
冲击钻孔灌注桩专题施工方案第一章、工程概况一、分部分项工程概况1、工程简介本工程属于瑞丽至腾冲高速公路瑞丽至陇川段第一协议，起止点瑞丽立交桩号为K0+000终点帕色河区桩号为K6+017.05。
我段内共有9座桥梁，根据施工设计规定，结合当地旳地质地貌水文气候等特性对施工工艺、施工条件及生产安全危险性进行全面旳分析划分。
对施工场地容许旳，水源丰富旳，受外界影响较小旳桥梁桩基采用冲击钻施工，波及到冲孔灌注桩重要有如下几座桥：K2+964 大桥--- 8×30m 预应力混凝土T型持续梁桥K3+221 中桥---3×30m 预应力混凝土T型持续梁桥K3+379 大桥---5×30m 预应力混凝土T型持续梁桥K5+400大桥---8×20m预应力混凝土T型持续梁桥下部构造均采用双柱式墩，基础采用桩基础，两岸桥台均为埋置式桥台。
桩径为1.6m、1.7m、1.8m、2.0m。
2、地质、地貌、水文根据设计图纸阐明，桥梁详细地层状况如下：桥梁位于瑞丽坝子周围丘陵区，属于湖积台地低丘地形地貌，路线沿盆地边缘丘陵缓冲地带展布，地形相对起伏较大，地质作用以河流冲蚀堆积作用为主。
桩基重要穿越粉质黏土、砾石、碎石等，厚度各处不一，下部地层岩性为寒武系片麻岩。
三座桥桥位处无不良地质，特殊岩土为膨胀土、软土。
该地属于亚热带雨林气候年间雨量较大，雨季旱季分明，山区水位较高，地下水丰富，有助于施工。
二、施工平面布置需要采用冲击钻施工旳桥梁，在完毕三通一平之后进场，冲击钻进场。
K2+964桥、K3+221桥、K3+379桥只有部份需要进行冲孔，进一冲击钻施工队，从K2+964桥开始施工；K5+400桥进一施工队。
三、施工规定及技术保证条件完毕三通一平后，施工队进场，施工人员对施工地点地质状况、桩位、桩径、桩长、标高等理解清晰,桩位放样,安设钻机，使锤线重叠，其水平位移及倾斜度误差按规范规定调整。
冲击钻钻孔灌注桩安全专项方案一、项目背景想象一下，一个建筑工地，热闹非凡，机器轰鸣，各种施工设备忙碌地运转着。
在这个场景中，冲击钻钻孔灌注桩的施工尤为重要。
灌注桩作为一种常见的桩基形式，其安全性直接关系到整个工程的质量和进度。
因此，制定一份详细、实用的安全专项方案显得尤为重要。
二、方案目标我们的目标是确保施工过程中，每一个环节都能做到安全可控，让每一位施工人员都能安心工作，让每一个灌注桩都能达到预期的质量标准。
三、安全措施1.施工前的准备施工前，我们要对施工人员进行严格的安全培训，让他们了解冲击钻钻孔灌注桩的施工流程、安全注意事项以及应急处理方法。
同时，要对施工设备进行检查，确保设备性能良好，符合施工要求。
2.施工过程中的安全措施（1）设置安全警示标志在施工现场设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
如：禁止吸烟、禁止酒后作业、禁止靠近危险区域等。
（2）防护设施在冲击钻钻孔过程中，要设置防护设施，防止施工人员误入危险区域。
如：设置防护网、防护栏等。
（3）安全防护用品施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋、防尘口罩等安全防护用品。
在施工过程中，要定期检查安全防护用品的使用情况，确保其有效性。
（4）施工方法采用科学的施工方法，确保施工安全。
如：采用跳打法施工，避免因连续施工导致地基不稳定；在钻孔过程中，要控制好钻速，避免因速度过快导致桩孔坍塌。
3.应急处理一旦发生安全事故，要立即启动应急预案，迅速采取措施进行处理。
如：发生火灾，要立即启动消防设施进行灭火；发生人员伤亡，要立即进行救治，并报告相关部门。
四、质量保证1.严格把控材料质量选用合格的建筑材料，确保材料质量符合施工要求。
如：选用合格的钢筋、水泥、砂石等。
2.严格把控施工质量施工过程中，要严格按照施工方案进行，确保施工质量。
如：控制好桩长、桩径、混凝土强度等。
3.质量验收施工完成后，要进行质量验收，确保每个环节都达到预期目标。
如：桩基承载力、桩身完整性等。
冲击钻钻孔灌注桩专项施工方案一、前期准备工作1.1 工程概况本项目位于XX地区，项目总占地面积为XX平方米，拟施工的冲击钻钻孔灌注桩总数为XX根，每根桩的直径为XX米，桩身深度为XX米。
1.2 设备及材料准备为保证施工质量，需准备以下设备及材料： - 冲击钻 - 钻杆 - 搅拌设备 - 灌浆泵- 砂浆 - 钢筋 - 混凝土1.3 勘测与设计在施工前，需进行地质勘测，确定地下情况；并根据设计要求确定钻孔位置、直径和桩的承载力等参数。
二、施工步骤2.1 钻孔准备1.根据设计要求确定钻孔位置，使用冲击钻开始钻孔。
2.钻孔深度根据设计要求，确保桩底达到设计的基础深度。
2.2 灌浆注桩1.钻孔完毕后，清理孔内杂物，将灌浆泵放入孔内，注入预先配制好的砂浆。
2.砂浆注入时需控制流量和压力，确保砂浆充实孔内。
2.3 钢筋安装1.在灌浆完成前，将预先准备好的钢筋布置在钻孔内。
2.确保钢筋的长度和数量符合设计要求，同时注意在钻孔内保持一定间距。
2.4 桩体浇筑1.确保砂浆充实并固定好钢筋后，进行桩体的浇筑。
2.浇筑混凝土时需分层进行，每层浇筑完毕后使用振捣器进行振实，确保桩体质量。
三、施工注意事项1.在施工过程中，应确保操作人员戴好安全帽、手套等防护用具。
2.每一步骤的施工应确保按照设计要求严格执行，避免出现质量问题。
3.桩体浇筑后，需进行7天以上的养护，确保桩体强度满足设计要求。
4.施工完毕后，需对桩体进行验收，确保施工质量合格。
四、总结冲击钻钻孔灌注桩专项施工方案经过前期准备、施工步骤和注意事项等详细规划，旨在保证施工质量、提高工程效率。
在实际施工中，应严格按照方案要求执行，确保施工质量满足设计要求，为工程的顺利进行奠定基础。
桩基工程现场专项施工方案一、工程概况桩基工程位于长江二路、鹞山公园、铁路专用线、有色动力厂之间，紧靠铜官大道和在建的长江二路，交通方便。
5#楼桩基础直径为1.2～2.0m，总桩数105根，桩长20～30m（平均桩长约25m，具体长度以桩位钻探资料确定），桩身混凝土灌注量约5800m3。
1、地形、地貌本工程场区原为铜陵市钢铁厂，拆迁后地势较为平坦，但建筑垃圾堆填厚度较大，水沟纵横交错，地貌单元属丘陵地貌。
地面绝对高程在12.31m～25.61m之间，局部有陡坎。
在该桩基施工前进行了基坑土方开挖，深度约6米，基坑高程略大于桩顶标高。
2、地质构造根据勘察报告，该工程勘察最大深度62.60m，在勘探区域及深度范围内岩土层主要为闪长岩侵入岩体的风化层，风化剧烈。
从上到下依次为①层杂填土，层厚0.20～9.70)新近堆积土，工程性质较米；②层粉质粘土，层厚0.70～5.40米，为第四纪全新世(Q4差；②-1层含碎石粉质粘土，层厚0.60～3.60米，场地内分布较少；③层粘土，层厚3.00～22.70米；④层全风化闪长岩，层厚1.80～30.60米；⑤层强风化闪长岩，层厚)大理岩，层厚较大，0.90～13.90米，工程性质较好；⑥层为三迭纪中统南陵湖组(T2n层顶埋深9.70～57.30米，工程性质良好。
但岩溶较为发育，溶洞大都充填有软塑～软可塑状棕红色粘土，该层本次勘探未揭穿。
根据设计图纸：桩端持力层为第（6）层大理岩，要求桩端全截面进入持力层不小于0.4D，且不小于0.5米。
3、气象、水文地质本区属北亚热带湿润季风气候区，冬寒夏热，春秋温暖，雨量充沛，光照充足。
多年平均降水量1375.9mm，年最大可达2174mm（1983），年最小788.5mm（1978）；降水比较集中，主要降水发生在3～7月。
多年平均蒸发量1359.8mm，相对湿度79.26%。
本次勘察期间，测得钻孔中地下水稳定水位埋深约0.10m～3.20m，相应绝对标高17.30m左右；场地地下水类型为第四系孔隙潜水。
主要赋存于浅部填土层中。
地下水位随季节变化，变化幅度较小，受大气降水及地表水补给。
根据勘察报告反映内容，该场地地下水对混凝土结构有微腐蚀性，对混凝土结构中的钢筋有微腐蚀性。
二、编制依据1、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）2、《灌注桩基础技术规程》（YSJ212-92、YJB42-92）3、《地基与基础施工及验收规范》（GB50202-2002）4、《钢筋焊接及验收规范》（GBJ18-2003）5、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）6、《铜冠一品江山小区Ｉ组团工程岩土工程勘察报告》《铜冠一品江山小区5#楼桩位钻探工程》超前钻资料7、铜冠一品江山住宅小区1号楼地下车库B区(结施-03、结施-04b)及场地条件三、施工进度安排铜冠·一品江山5#楼桩基工程共计105根桩，平均桩长约为25米（具体长度以桩位钻探资料确定），按每台桩机每天（24小时）施工，完成每根桩4～6天，考虑到一些不可预见因素，每根桩平均用时8天，105根桩需要840天。
安排10台桩机施工，3个月可完成全部桩基础施工。
（附桩基础施工进度横道图）计划开工日期：2011年10月8日（以甲方通知开工日期为准）。
计划竣工日期：2012年1月7日（注：不含桩养护检测时间）。
施工进度横道图四、施工技术方案1、成孔方案选择根据《铜冠·一品江山小区5#楼桩位钻探工程》地质勘察报告，5#楼位于岩溶发育地区，已发现有溶洞桩孔46个（详见报告），地质构造复杂。
持力层为第（6）层大理岩，但岩溶较为发育，溶洞大都充填有软塑～软可塑状棕红色粘土。
地下水位在本次勘察期间，测得钻孔中地下水稳定水位埋深约0.10m～3.20m，相应绝对标高17.30m左右；。
根据以上水文、地质情况，桩基础成孔采用冲击钻，如遇空溶洞造成塌孔则采用钢套管护壁、回灌、回填等方法处理。
2施工准备2.1技术准备2.1.1掌握场地的工程地质和水文地质资料；2.1.2领会桩基设计图纸和技术要求，编写施工方案，进行技术交底、原材料送检和商品混凝土供应申请；2.1.3准备施工用的各种报表、规范。
2.2现场准备2.2.1对桩位进行测量定位自检，监理复核；2.2.2护筒埋设检查、测量复核；2.2.3泥浆池、沉淀池的检查；2.2.4检查商品混凝土配合比，其质量是否满足设计与规范要求；2.2.5检查制作钢筋笼的钢筋型号、种类、数量是否满足设计要求，钢筋加工各部位尺寸、焊接质量是否满足设计与规范要求等；2.2.6备足成孔用粘土、片石、碎石等必备材料，确保意外情况出现时，不致发生停工待料及其它严重事故。
2.3主要机具设备冲击钻机、混凝土导管、隔水栓、储料斗、泥浆泵、污水泵、挖掘机、吊车等。
2.4 劳动力计划安排：配备技术员2人，负责质量管理（轮班作业，必须做到有人施工就有人做技术指导）；配备管理人员2人，全面负责现场施工管理工作（轮班作业，必须做到有人施工就有人管理）；技工2人，普工24人，共计30人。
本工程施工负责人为：现场施工负责人和项目技术负责人。
3施工工艺流程和施工方法3.1施工工艺流程冲击钻钻孔灌注桩施工顺序为：初步放样→复核定位→护筒埋设→钻孔→成孔检测清孔→下钢筋笼→下导管→砼浇注→破桩头→成桩检测。
3.2施工工艺要点3.2.1初步放样：施工前先平整场地，清除桩基位置的积水和淤泥，换填粘土并刮平压实，使施工机具顺利进出，确保钻机在施工中平稳，然后根据设计提供的导线点（经导线复测闭合后）及水准点，用全站仪定位、水准仪定标高，桩基础中心与设计误差不应大于50mm，成排成列放样，放样后用钢尺校核。
3.2.2钻机就位，护筒埋设，恢复定线：a钻机安放要稳定牢固，钻机底座要平稳，不得产生位移和沉陷，钢丝绳、冲击锤、护筒中心应在同一铅垂线上。
b护筒埋设是重要一环，起到定位、导向，靠筒内水位和泥浆比重使孔内水压大于外部水压，防止塌孔。
c护筒内径比桩径大200～400mm，连接处应平整光滑，要求筒内无突出物，耐拉、压，不漏水。
护筒高度宜高出地面0.3m，埋设深度应根据设计要求或桩径及水文地质情况确定，一般情况埋置深度宜为2～4m。
护筒底部和四周所填粘土必须分层夯实，埋设时位置要准确，护筒要竖直。
d护筒中心线应与桩中心线重合，平面允许误差50mm，竖直线倾斜不大于1％，护筒顶部焊加强筋和吊耳，开出水口，钻进过程中要经常检查是否发生偏移和下沉，并及时纠正。
3.2.3钻孔：应按设计资料，选用适当的钻头直径和泥浆。
每台机械挖一个泥浆循环池，废浆集中到废浆池中外运，泥浆池、废浆池布置在场地东侧，靠近施工现场，方便施工和泥浆外运。
3.2.3.1泥浆的配制：为保证易坍塌层的成孔质量和最终能将孔底清理干净，对泥浆的比重与粘度制定严格指标。
泥浆的好坏是成孔质量的重要保证之一，高质量的泥浆，在长期停钻的情况下，沉积物很少，此外，优质的泥浆可使孔壁形成一层粘性好、密度大渗透性差的泥皮，这层泥皮可防止孔内泥浆外渗，大大减缓孔内水头降低的速度，这也是使孔壁稳定的有效措施。
造浆用粘土应符合下列技术要求：胶体率不低95%含砂率不大于4%造浆率不低于0.006m3/kg~0.008m3/kg泥浆性能指标应符合下列技术要求：泥浆相对密度 1.25~1.4漏斗粘度28s含砂率<4%胶体率>95%失水量<30mL/30min当泥浆性能达不到以上要求时，可适当膨润土或其它添加剂，如CMC或FCI等。
在添加各种外加剂时宜先做试配，制成小剂量溶剂，按循环周期均匀加入，并及时测定泥浆性能指标，防止掺入外加剂过量。
每循环周期相对密度差不宜超过0.01。
3.2.3.2冲击钻钻孔注意事项：①钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修，钻机就位后，应平稳，不得产生位移和沉陷，开孔的孔位必须准确，并由专人校核。
②冲锥的钢丝绳同钢护筒中心位置偏差不大于2cm，升降锥头时要平稳，不得碰撞护壁和孔壁。
③钻孔作业必须连续，并作钻孔施工记录，经常对钻孔泥浆进行检测，不符合要求的随时改正，注意补充新拌的好泥浆，在整个施工过程中，泥浆的损失较小，水头始终保证在2m左右，能有效地防止了孔壁坍塌，埋钻头的现象发生，确保了钻孔桩的成孔质量和成孔速度。
④钻进过程中，每进5～8尺检查钻孔直径和竖直度，注意地层变化，在地层变化处捞取渣样，判明后记入记录表中，并与地质剖面图核对。
根据实际地层变化采用相应的钻进方式，在钻至含砂层时，钻进速度必须放慢，以确保成孔质量。
⑤冲击钻采用一次成孔方法成孔，钻管内的泥渣和泥浆要经常有掏渣筒掏渣，在钻孔排渣，提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内水头和要求的泥浆指标。
3.2.4成孔检测、清孔3.2.4.1成孔检测：成孔检测一般包括孔的中心位置、倾斜度、钻孔底标高、深度、直径、护筒顶标高等。
孔的中心位置应在±100mm范围内，孔径﹥设计桩径，倾斜度小于1％，孔深不小于设计规定。
3.2.4.2清孔①钻孔深度达到设计标高后，对孔深、孔径进行检查，合格后才可清孔。
②清孔方法一般有换浆、抽浆、掏渣、空压机喷射等。
本工程采用掏渣法和喷射法相结合，就是施工中通过掏渣初步清孔后，用一根水管插到孔底注入高压水使水流将泥浆冲稀，泥浆相对密度逐渐降低后向孔口溢出达到清孔标准后即可停止清孔。
再在灌注前对孔底进行高压射水或射风数分钟，使沉淀物飘浮后，立即灌注水下混凝土。
③清孔指标有孔内泥浆性能指标及沉淀厚度，实际工作中通常只测泥浆比重1.10～1.15，沉淀厚度不大于设计规定，即满足清孔标准。
④钢筋笼安放至设计标高后，如泥浆指标及沉淀厚度超出标准，应进行第二次清孔，直至达到标准。
不能用加深钻孔深度的方法代替清孔。
3.2.5钢筋笼的制造和安放钢筋笼在钢筋加工现场采用卡板成型法分段制作，运至现场吊入孔内，并在孔口进行焊接接长。
焊接采用双面焊和单面焊，焊条采用J502，焊缝长度：双面焊为5d，单面焊10d。
并将接头错开100cm以上。
为使钢筋骨架有足够的刚度以保证在运输和吊放过程中不产生变形，每隔2m用Φ18的钢筋设置一道加强筋。
在主筋外侧焊接钢筋“耳朵”控制混凝土保护层厚度。
钢筋笼制作时必须保证顺直，加劲箍焊接牢固，吊装前在骨架顶端焊好定位筋和定位吊环。
3.2.6钢筋笼的安放：钢筋骨架用桩机、挖机或吊车起吊，第一段放入孔内后用钢管。
