离心泵拆卸的风险识别及防范措施(精)

泵车风险辨识
泵车风险辨识主要包括以下几个方面：
1. 高处作业风险：泵车常用于高层建筑的施工场合，施工人员在泵车上进行高处作业时需要注意安全防护，例如穿戴安全带、用固定锁紧扣锁定在泵车结构上等操作，避免突发事件导致的高处坠落危险。

2. 伸缩臂缆绳的磨损风险：泵车伸缩臂缆绳是泵车伸臂的支撑，如果缆绳出现磨损、疲劳等现象，则可能会导致伸缩臂坠落或者操作不灵活等问题，需要注意定期检查缆绳的情况并进行维护保养。

3. 搅拌罐压力爆炸风险：泵车的搅拌罐中通常存放着水泥浆等混合物，需要注意避免过量放置，避免发生不必要的压力增大导致罐体破裂的事故发生。

4. 车辆和设备状态风险：需要检查混凝土泵车的整体状况是否良好，包括车身、车轮、发动机、液压系统、电器系统等是否存在损坏、老化、漏油等问题。

还需要确认并维护好管道、阀门、皮带等部件的安全运行状态。

5. 超压风险：对于离心泵和容积式泵来说，超压可能导致下游管线及设备超压或发生物理性爆炸。

出口止回阀的失效或出口堵塞等都可能导致超压。

6. 环境风险：需要考虑工作环境和通风情况，特别是在密闭环境内作业时，必须保证良好的通风，以免发生安全事故。

同时需要注意混凝土泵车周围是否有障碍物和其他车辆，是否存在人员聚集等情况，从而确保施工安全。

在识别这些风险后，需要采取相应的措施进行管理和控制，例如提供安全培训、定期检查和维护设备、制定应急预案等，以确保泵车操作的安全和有效性。

离心泵常见故障原因及预防措施摘要分析了离心泵常见的故障及处理方法，提出了预防措施，以期为提高离心泵运转可靠、寿命及效率提供参考。

关键词离心泵；故障；原因；预防措施澄城县温泉供水工程是利用洛河河床中的出露泉涌为水源建成的一座五级加压高扬程抽水站，担负着县城6万余居民及沿途32个自然村4.5万群众的生产、生活用水及2 033.33 hm2农田的灌溉供水任务。

由于工程运行年久，存在离心泵高耗低能、机电设备老化、电器操作失灵、机械故障频发、供水效益下滑等隐患。

更新改造泵站还需一段时间，这期间离心泵还需要运行一段时间。

而离心泵运转过程中，难免会出现各种各样的故障。

因此，如何提高泵运转的可靠性、寿命及效率，以及对发生的故障及时准确地判断处理，是保证生产平稳运行的重要手段[1-2]。

1常见故障原因及处理方法1.1泵不能启动或启动负荷大一是原动机或工作电源不正常。

处理方法：检查电源和原动机情况。

二是泵卡住。

处理方法：用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，查看泵腔内是否有杂物卡死，同时进行叶轮盘动等部分故障检查。

三是填料环内的填料压得太紧。

处理方法：用专用工具放松填料环压盖2~5 mm。

四是出水闸阀全开和排气阀未关。

处理方法：关闭阀，重新启动[3]。

1.2泵的流量不足一是阻力损失增加。

处理方法：检查管路及阀门等障碍。

二是壳体和叶轮耐磨环磨损过大。

处理方法：更换或修理口环叶轮、轴套。

三是其他部位漏水。

处理方法：紧固离心泵中开门的螺丝，查看轴封等部位情况。

四是泵叶轮堵塞、磨损、汽蚀。

处理方法：清洗、检查、调换。

五是叶轮反转。

处理方法：查看检修记录，必要时进行停机，重新安装叶轮。

1.3运行中功耗大一是叶轮与密封环、叶轮与壳有摩檫。

处理方法：检查并进行喷涂打磨处理。

二是填料环压盖压得太紧或干摩擦。

处理方法：放松填料环压盖，检查水封管。

三是轴承损坏。

处理方法：更换轴承。

四是转速过高。

处理方法：检查配套的电动机电压是否正常。

五是泵内响声异常。

离心泵使用的误区及拆装的注意事项1、高扬程水泵用于低扬程抽水：很多机手认为抽水扬程越低，电机负荷越小。

在这种错误认识的误导下，选购水泵时，常将水泵的扬程选得很高。

其实对于离心式水泵而言，当水泵型号确定后，其消耗功率的大小是与水泵的实际流量成正比的。

而水泵的流量会随扬程的增加而减小，因而扬程越高，流量越小，消耗功率也就越小。

反之，扬程越低，流量越大，消耗的功率也就越大。

因此，为了防止电机过载，一般要求水泵的实际抽水使用扬程不得低于标定扬程的60%。

所以当高扬程用于过低扬程抽水时，电机容易过载而发热，严重时可烧毁电机。

若应急使用，则必须在出水管上装一个用于调节出水量的闸阀，以减小流量，防止电机过载。

注意电机温升，若发现电机过热，应及时关小出水口流量或关机。

这一点也容易产生误解，有些机手认为堵塞出水口，强制减少流量，会增加电机负荷。

其实正好相反，正规的大功率离心泵排灌机组的出水管上都装有闸阀，为了减小机组启动时的电机负荷，应先关闭闸阀，待电机启动后再逐渐开启闸阀就是这个道理。

2、大口径水泵配小水管抽水很多机手认为这样可以提高实际扬程，其实水泵的实际扬程=总扬程—损失扬程。

当水泵型号确定后，总扬程是一定的；损失扬程主要来自于管路阻力，管径越小显然阻力越大，因而损失扬程越大，所以减小管径后，水泵的实际扬程非但不能增加，反而会降低，导致水泵效率下降。

同理，当小管径水泵用大水管抽水时，也不会降低水泵的实际扬程，反而会因管路的阻力减小而减小了损失扬程，使实际扬程有所提高。

也有机手认为小管径水泵用大水管抽水时，必然会大大增加电机负荷，他们认为管径增大后，出水管里的水对水泵叶轮的压力就大，因而会大大增加电机负荷。

殊不知，液体压强的大小只与扬程高低有关，而与水管截面积大小无关。

只要扬程一定，水泵的叶轮尺寸不变，无论管径多大，作用在叶轮上的压力都是一定的。

只是管径增大后，水流阻力会减小，而使流量有所增加，动力消耗也有适当增加。

多级离心泵维修技术风险源辨识表1. 背景介绍多级离心泵是一种常见的工业设备，广泛应用于石油、化工、冶金、电力等领域。

随着多级离心泵的使用频率增加，彻底解决其故障问题的成本也越来越高。

本文旨在探讨多级离心泵在维修过程中可能存在的风险源，为维修人员提供参考。

2. 风险源辨识表风险源风险影响风险对策维修人员不熟悉1. 维修过程中出现差错，导致设备损坏； 2. 维修周期较长，产生额外维修成本；加强培训，提高员工技能水平；制定详细纪律规范，确保维修过程顺序正确。

零部件错误或不完整1. 维修时间延长； 2. 维修工程量增加，产生额外维修成本；维修前进行零部件清点，检查零部件数量是否与维修单一致；检查零部件规格和品质，保证零部件正确。

清洗不彻底1. 残留物可能导致设备过早损坏； 2. 维修周期较短；使用适当的清洗工具和材料；细致检查清洗结果，确保清洗彻底。

润滑不到位1. 设备损坏机率增加；2.产生额外维修成本；在润滑过程中按照技术文件要求使用适当润滑剂;不滥用润滑剂，风险源风险影响风险对策遵循标准润滑量。

维修现场操作不当1. 人员伤害； 2. 设备损坏； 3. 维修成本增加；安排专业人员进行操作，遵循维修规范和安全标准；使用适当的安全装备。

设备再启动不当1. 设备过早损坏； 2. 地面设施损坏； 3. 维修成本增加；严格按照操作流程进行设备再启动；重新检查设备状态，确保完全正常后再启动。

3. 总结多级离心泵维修中存在许多风险源，如维修人员不熟悉、零部件错误或不完整、清洗不彻底、润滑不到位、维修现场操作不当、设备再启动不当等。

维修人员需要认真辨识这些风险源，并采取有效对策减少风险对维修工程的影响。

通过减少风险，提高维修过程的质量和效率，从而为保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命奠定坚实基础。

离心泵拆卸的基本要求一、离心泵拆卸的步骤离心泵拆卸是一个复杂的过程，需要按照一定的步骤进行操作，以确保拆卸过程顺利进行，并保护设备的安全。

1. 断电与排空：在开始拆卸离心泵之前，首先要断开电源，并排空泵内的介质，确保操作的安全性。

2. 拆卸连接件：将与离心泵连接的管道、阀门等连接件逐一拆卸，注意标记好每个连接件的位置，以便后续组装时能够正确安装。

3. 拆卸电机：离心泵通常与电机相连，需要拆卸电机才能进一步拆卸泵体。

先拆卸电机上的联轴器或皮带，并注意标记好电机的位置和方向，以便后续组装时能正确安装。

4. 拆卸泵体：根据离心泵的结构和型号，拆卸泵体可能需要使用特定的工具。

通常需要拆卸泵的前盖、叶轮和后盖等部件，注意标记好每个部件的位置和方向。

5. 清洗和检查：拆卸后的泵体和部件需要进行清洗和检查，以确保没有杂质或损坏。

可以使用适当的清洗剂和工具进行清洗，并仔细检查每个部件的状态。

二、离心泵拆卸的注意事项在进行离心泵拆卸时，需要注意以下事项，以保证操作的安全性和有效性。

1. 安全措施：拆卸离心泵前，务必戴好防护手套和护目镜等个人防护装备，以防止意外伤害。

2. 标记和记录：在拆卸过程中，要注意标记和记录每个部件的位置和方向，以便后续组装时能够正确安装。

可以使用标签或拍照等方式进行标记和记录。

3. 维护手册：在拆卸离心泵之前，最好先查看相关的维护手册或操作指南，了解离心泵的结构和拆卸方法，以避免操作错误。

4. 工具选择：根据离心泵的型号和结构，选择适当的工具进行拆卸。

使用不合适的工具可能会造成损坏或操作困难。

5. 清洗和保养：在拆卸后，要对泵体和部件进行清洗和保养，以延长其使用寿命。

可以使用清洗剂和润滑剂进行清洗和保养，注意不要损坏部件。

三、离心泵拆卸的必备工具在进行离心泵拆卸时，需要准备一些必备工具，以便顺利进行操作。

以下是一些常用的离心泵拆卸工具：1. 扳手：用于拧紧和松开螺栓和螺母等连接件。

2. 螺丝刀和扳手：用于拆卸和安装各种螺丝和螺母。

离心泵操作规程和故障判断排除(总8页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--离心泵操作规程和故障判断排除一，离心泵的构成；1，1一泵壳；2一泵轴；3叶轮；4一吸水管；5一压水管；6一底阎；7控制阀门；8灌水漏斗；9泵座二、离心泵的工作原理:离心泵是利用叶轮旋转而使水产生的离心力来工作的。

离心泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水在离心力的作用下，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。

水泵叶轮中心处，由于水在离心力的作用下被甩出后形成真空，吸水池中的水便在大气压力的作用下被压进泵壳内，叶轮通过不停地转动，使得水在叶轮的作用下不断流入与流出，达到了输送水的目的。

三、离心泵的主要零件:离心泵是由许多零件组成的，根据工作时各部件所处的工作状态，大致可以分成三大类型：转动部件、固定部件和交接部件。

1．叶轮叶轮是泵的核心组成部分，它可使水获得动能而产生流动。

叶轮由叶片、盖板和轮毂组成，选择叶轮材料时，除了要考虑离心力作用下的机械强度以外，还要考虑材料的耐磨和耐腐蚀性能。

目前多数叶轮采用铸铁、铸钢和青铜制成。

叶轮一般可分为单吸式叶轮与双吸式叶轮两种。

它是单边吸水，叶轮的前盖板与后盖板呈不对称状态叶轮盖板2单吸式叶轮1一前盖板；2一后盖板；3一叶片；4叶槽； 1一吸人口；2一轮盖；3一叶片5一吸水口；6一轮毂；7一泵轴 4一轮毂；5一轴孔叶轮按其盖板情况又可分为封闭式、敞开式和半开式三种离心泵往往采用封闭式叶轮单槽道或双槽道结构，以防止杂物堵塞；砂泵则往往采用半开式及敞开式结构，以防止砂粒对叶轮的磨损及堵塞。

2．泵轴泵轴是用来旋转泵叶轮的。

常用材料是碳素钢和不锈钢。

泵轴应有足够的抗扭强度和足够的刚度，其挠度不超过允许值。

叶轮和轴用键来联结。

键是转动体之问的连接件，离心泵中一般采用平键，这种键只能传递扭矩而不能固定叶轮的轴向位置，在大、中型水泵中叶轮的轴向位置通常采用轴套和并紧轴套的螺母来定位的。

泵业制造有限公司安全风险分级管控及隐患排查治理体系资料2020年10月30日目录七、风险点清单 (3)1. 风险点清单（设备设施） (3)2. 风险点清单（作业活动） (4)八、危险源辨识及风险评价记录 (5)1.安全检查表辨识危险源 (5)2.工作危害危险源辨识记录 (13)九、安全风险分级清单 (21)1. 设备设施风险点安全风险分级清单 (21)2. 作业活动风险点安全风险分级清单 (31)十、安全风险分级管控清单 (41)1.设备设施风险点安全风险分级管控清单 (41)2.作业活动风险点安全风险分级管控清单 (58)3.安全管理风险点安全风险分级管控清单 (69)十一、各级风险点管控排查表 (72)1.岗位风险管控每日排查表 (72)2.班组风险管控每月排查表 (84)3.车间风险管控每月排查表 (84)4.公司风险管控每季度排查表 (96)5.季节性排查表 (103)6.节假日排查表 (107)七、风险点清单1.风险点清单（设备设施）2.风险点清单（作业活动）作业活动清单八、危险源辨识及风险评价记录1.安全检查表辨识危险源567891011122.工作危害危险源辨识记录1314151617181920九、安全风险分级清单1.设备设施风险点安全风险分级清单212223242526272829302.作业活动风险点安全风险分级清单31323334353637383940十、安全风险分级管控清单1.设备设施风险点安全风险分级管控清单41424344454647484950。

离心泵机械密封故障损坏及预防措施探讨离心泵是一种常用的流体输送设备，其机械密封是保证泵正常运行的重要部件之一。

在使用过程中，机械密封可能会出现故障和损坏，影响泵的使用效果。

下面将就离心泵机械密封的故障损坏及预防措施进行探讨。

一、故障及损坏类型1. 泄漏：机械密封泄漏是最常见的故障现象，主要原因包括密封面磨损、密封件老化、安装不当等。

泄漏的严重程度会根据泄漏量的大小而定，严重的泄漏会导致泵的运行效率下降。

2. 温度升高：机械密封温度升高通常是由于摩擦产生的热量过大，导致密封面温度升高。

温度升高会导致密封件老化、泄漏增加等问题。

3. 腐蚀、磨损：由于工作介质的腐蚀性或固体颗粒的磨损作用，机械密封面可能会遭受腐蚀和磨损，导致泵的故障和损坏。

二、预防措施1. 选择合适的机械密封：根据工作条件、介质特性和使用要求，选择适合的机械密封型号和材料，确保机械密封的性能合理。

2. 定期检查和维护：定期对机械密封进行检查和维护，包括清洗密封面、更换密封件等，保持机械密封的良好状态。

3. 合理安装和调试：在安装离心泵时，要注意密封面的对中和角度的调整，确保机械密封能够正常工作。

4. 控制温度：采取措施控制泵的温度，如增加冷却水，避免泵的温度过高，减少摩擦产生的热量。

5. 防止腐蚀和磨损：根据介质的特性，选择相应的密封材料，降低腐蚀和磨损的风险。

6. 提高操作技能：加强操作人员的培训和技能提高，提高其对机械密封故障的识别和处理能力。

机械密封的故障和损坏是离心泵运行中常见的问题之一，为了预防故障和降低损坏的风险，应选择合适的机械密封，定期检查和维护，合理安装和调试，控制温度，防止腐蚀和磨损，并提高操作技能，保证离心泵的正常运行。