五金件-金属物品表面处理基本知识

表面处理种类：表面处理即是通过一定的方法在工件表面形成覆盖层的过程，其目的是赋以制品表面美观、防腐蚀的效果，进行的表面处理方法都归结于以下几种方法：1、电镀：将接受电镀的部件浸于含有被沉积金属化合物的水溶液中，以电流通过镀液，使电镀金属析出并沉积在部件上。

一般电镀有镀锌、铜、镍、铬、铜镍合金等，有时把煮黑（发蓝）、磷化等也包括其中。

2、热浸镀锌：通过将碳钢部件浸没温度约为510℃的溶化锌的镀槽内完成。

其结果是钢件表面上的铁锌合金渐渐变成产品外表面上的钝化锌。

热浸镀铝是一个类似的过程。

3、机械镀：通过镀层金属的微粒来冲击产品表面，并将涂层冷焊到产品的表面上。

1.5——2元/公斤，成本较高。

4、化学镀：在无外电流通过的情况下，将金属部件浸入含欲镀金属的盐类（电解质）溶液中，利用还原剂使被镀金属离子还原为金属，在工件表面沉积，形成与基体结合牢固的覆层（如塑料件镀铬前处理）。

5、化学转化膜：将金属部件置于选定的介质条件下，使表层金属和介质中的阴离子发生反应，生成附着牢固的稳定化合物（如铝的阳极氧化、钢铁的磷化处理、发蓝处理、锌层钝化等）。

6、烤漆—涂装：在经过表面预处理的工件表面，用有机涂料通过一定的方法涂覆，形成具有装饰、保护作用的有机涂层，再进行烘烤使涂料固化的全部工艺过程。

试验方法：现场试验大气腐蚀试验：GB/T 6464—1997腐蚀试验结果评定对基体呈阳极性的金属覆盖层腐蚀试验后试样的评定方法：GB/T 12335—1990对基体呈阴极性的金属覆盖层腐蚀试验后试样的评定方法：GB/T 6461 —1986使用环境等级：防护性镀层的厚度取决于工件将使用的环境和要求。

镀层的服役条件不同对镀层的要求也就不同，通常将服役条件分为五个等级（服役环境严酷程度的等级）：4——极严酷（化工工业区、沿海湿热地）3——严酷（一般工业区、一般内陆工业城市）2——中度（内陆城市、一般室内）1——轻度（干热带地区）0——极轻度（无工业的边远地区、密封良好的设备内）当要求使用寿命很长时（如结构钢件），厚度应相当大，在这种情况下，不宜使用电镀，而常用热浸或喷镀。

金属材料表面处理技术的使用方法与注意事项在现代工业生产中，金属材料的表面处理技术起着至关重要的作用。

通过适当的表面处理，可以提高金属材料的耐腐蚀性、机械性能和装饰效果，延长使用寿命，并满足特定的功能和外观要求。

本文将介绍金属材料表面处理技术的使用方法和注意事项。

一、常见的金属材料表面处理技术1. 喷涂工艺：喷涂是一种常见且简便的金属材料表面处理方法。

在这种工艺中，通过喷涂设备将涂料均匀地喷涂在金属物体表面，形成保护膜。

喷涂可以提供耐腐蚀、耐磨损和装饰性能。

常用的喷涂方法包括电泳涂装、喷粉涂装和喷涂。

2. 镀层工艺：镀层是在金属表面上电化学沉积一层金属薄膜的方法。

通过这种工艺可以改善金属的耐腐蚀性能、机械性能和外观效果。

常见的金属镀层方法包括镀铬、镀镍、镀锌等。

3. 氧化工艺：氧化是指金属表面与氧气反应生成氧化物层的过程。

氧化可以增加金属材料的耐腐蚀性能和装饰效果。

常见的氧化方法包括阳极氧化和化学氧化。

4. 热处理工艺：热处理是通过控制金属材料的加热和冷却过程，使其获得特定的力学性能和组织结构。

热处理可以改善金属材料的强度、韧性和耐磨性。

常见的热处理方法包括退火、正火和淬火。

二、金属材料表面处理技术的使用方法1. 选择合适的表面处理技术：在进行金属材料表面处理之前，需要根据金属材料的特性、使用环境和要求，选择合适的表面处理技术。

不同的表面处理技术适用于不同的金属材料和应用场景，例如，喷涂适用于大面积物体，而镀层适用于需要改善耐腐蚀性能的材料。

2. 准备工作：在进行金属材料表面处理之前，需要做好准备工作。

首先，要对金属材料进行清洗，去除表面的油污、杂质和氧化物。

然后，进行必要的预处理，如蚀刻、激活和除锈等，以提高表面处理效果。

3. 控制处理参数：在进行金属材料表面处理时，需要控制好处理参数，如处理时间、温度、涂料涂布量等。

不同的处理参数会对金属材料的性能产生不同的影响。

因此，在实际操作中需要根据具体情况进行优化和调整。

常用金属零件表面处理工艺
常用金属零件表面处理工艺主要包括以下几种：
1. 镀层：通过在金属表面镀上一层其它金属或合金来改善其表面性能，如防腐蚀、增加硬度等。

常见的镀层有镀镍、镀铬、镀锌、镀铜等。

2. 防锈处理：通过在金属表面涂刷或浸渍一层防锈剂，形成一层保护膜，来防止金属腐蚀。

常见的防锈处理方法有热镀锌、热浸塑、电镀等。

3. 喷涂：通过将一种涂料喷涂在金属表面，形成一层保护膜来改善其表面性能。

常见的喷涂方法有喷漆、喷粉、喷塑等。

4. 抛光：通过机械抛光或化学抛光的方法，将金属表面的粗糙度降低，提高光洁度和光亮度。

5. 氧化处理：通过在金属表面形成一层氧化膜，来增加氧化膜的厚度，加强金属的耐腐蚀性能。

常见的氧化处理方法有阳极氧化、磷化处理等。

6. 喷砂处理：通过高速喷射硅砂或其它颗粒物料，打磨金属表面，形成一层均匀的粗糙度，提高金属的附着力和表面硬度。

7. 热处理：通过加热金属至一定温度，保持一段时间，然后冷却，来改变金属的组织结构和性能。

常见的热处理方法有退火、淬火、回火等。

这些表面处理工艺根据金属零件的具体要求选择使用，常常通过多种工艺的组合来完成。

第一章电镀工艺电镀原理电镀(Electroplating)就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺。

电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。

为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。

从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。

电镀作用镀金作用加强导电能力、提高表面稳定度（防氧化）、装饰。

镀银作用镀银最大的作用是利用镀层防止腐蚀，增加导电率、反光性和美观。

广泛应用于电器、仪器、仪表和照明用具等制造工业。

镀钛作用镀钛是用化学方法使钛金属附着在别的物体表面上，形成的钛镀层具有极好的抗蚀性，可用于保护被镀物体，提高表面耐磨性。

镀钛颜色有金色，黄铜色，玫瑰金色，银白色，黑色，古铜色，紫铜色，蓝色等氮化钛HV2300-2700左右镀钛产品图镀锌作用锌在干燥的空气中几乎不发生变化。

在潮湿的空气中，锌表面会生成致密的碱式碳酸锌膜。

起到美观、防锈作用。

镀白锌镀蓝锌镀黑锌镀五彩锌镀锡及其合金是一种可焊性良好并具有一定耐蚀能力的涂层，电子元件、印制线路板中广泛应用。

提高焊接性能。

常用的有镀雾锡跟镀亮锡镀镍电镀镍层在空气中的稳定性很高，由于金属镍具有很强的钝化能力，在表面能迅速生成一层极薄的钝化膜，能抵抗大气、碱和某些酸的腐蚀。

镍镀层的硬度比较高，可以提高制品表面的耐磨性.第二章烤漆跟喷粉液体烤漆树脂型合成涂料与溶剂混合后施工，以压缩空气或者静电雾化后附着产品，溶剂蒸发或者相互反应后形成固化膜。

优点，光泽好，可以精细化作业。

材料利用率低。

颜色范围广。

粉末喷涂是用喷粉设备(静电喷塑机)把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层;粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异(粉末涂料的不同种类效果)的最终涂层;粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。

五金表面处理工艺是指对金属制品表面进行改性、防护和美化处理的工艺过程。

通过表面处理，可以提升五金制品的耐腐蚀性、耐磨性、外观质感和装饰效果，从而满足不同领域对五金制品的需求。

五金表面处理工艺种类繁多，包括电镀、喷涂、阳极氧化、热处理等多种方法，每种方法都有其特定的适用范围和优势。

下面将就五金表面处理工艺的种类、原理、应用领域及发展趋势做一详细介绍。

一、电镀电镀是将金属离子沉积在导电材料表面的一种工艺。

通过电流作用，金属离子在导体表面上还原成金属层，形成涂层。

常见的电镀方法包括镀铬、镀镍、镀铜等。

电镀能够增加五金制品的耐腐蚀性、导电性和美观度，广泛应用于汽车零部件、家具五金、电子产品等领域。

二、喷涂喷涂是利用压缩空气或者高压喷枪将涂料喷涂在五金制品表面的一种工艺。

喷涂能够形成均匀、美观的涂层，常用于家具五金、机械设备、建筑材料等领域。

喷涂工艺的发展趋势是向环保、高效、低能耗方向发展，采用水性涂料、粉末涂料等替代传统有机溶剂型涂料。

三、阳极氧化阳极氧化是通过在特定电解液中施加电流，使得金属表面生成一层致密的氧化膜的一种工艺。

阳极氧化后的五金制品表面具有一定的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，常用于航空航天、汽车制造、建筑装饰等领域。

四、热处理热处理是通过加热和冷却的方式改变五金制品表面组织结构，从而改善其力学性能和耐磨性的一种工艺。

常见的热处理方法包括淬火、回火、渗碳等。

热处理广泛应用于机械零件、工具、模具等领域。

五、化学转化处理化学转化处理是利用化学反应在金属表面形成一层保护膜或者改性层的一种工艺。

例如磷化、化学镀、氮化等。

化学转化处理能够提高五金制品的耐蚀性、耐磨性和摩擦系数，常用于汽车零部件、工程机械、船舶配件等领域。

六、镀膜镀膜是将有机涂层或者无机涂层覆盖在金属表面的一种工艺。

有机涂层如喷涂、喷粉等，无机涂层如氧化膜、磷化膜等。

镀膜能够提高五金制品的美观度、耐腐蚀性和耐磨性，广泛应用于汽车制造、家具五金、建筑装饰等领域。

表面处理基本知识前言用物理或化学方法来改变工件表面的状态，通过去除或添加一定的材料对工件表面进行一定的处理，从而获得所需要的一些表面的性能，如除油，防锈，装饰，抗氧化等等统称表面处理。

由于表面处理种类较多且受篇幅限制，仅对以下几种我司常见的表面处理作基本介绍。

第一章拉丝拉丝是一种砂带磨削加工，通过砂带对金属表面进行磨削加工，以去除金属表面缺陷,并形成具有一定粗糙度，纹路均匀的装饰表面。

工作原理见下图：从上图可以看出，当工作台面带动工件移动(速度为V1)，同时砂纸也以一定的速度(V2)在转动，但V1和V2速度不相等，存在有一定的速度差。

砂纸与工作台之间的间隙预先已调整好，当工件被送到工作台和砂纸之间。

砂纸与工件产生相对的运动，工件就被拉出沿运动方向的纹路。

一、加工范围参数：拉丝机有效拉丝最大宽度(指垂直于拉丝方向的外形尺寸)为850mm。

拉丝方向最小外形尺寸要大于235mm。

若长度不够，则需要作拉丝治具。

治具使用规范：用两层板焊接起来，其中下层为 2.0mm 厚的平板，上层为套材料的治具，但板厚略小于所需拉丝材料的板厚。

拉丝机适用最小料厚：0.5mm。

二、加工特性：砂纸有不同的型号规格﹐其主要参数指针为每平方英寸所包含的砂粒的数目﹐如180#,220#砂纸,数值越大﹐表示单位面积所含的砂粒越多﹐所形成的纹路也就越细越浅,反之, 砂纸的型号越小,砂粒越粗所形成的纹路也就越粗越深.因此在工程图面上必须注明砂纸型号.如果没有特别说明和要求﹐一般选用220#砂纸。

拉丝具有方向性:工程图面上必须注明是直纹还横纹拉丝(用双箭头表示)拉丝工件的拉丝面不能有任何凸起部分,否则会将该凸起部分拉平.非拉丝面允许出现凸起﹐但前题是在拉丝时能避开此凸起或者做治具将工件垫起。

由于拉丝也属于一种磨削式加工﹐工件表面有去除材料﹐所以一般情况下拉丝工艺应该优先于其它表面处理进行﹐拉丝后再作电镀,氧化﹐烤漆等处理。

三、表面共性：材料拉丝后表面纹向与图面要求一致，纹路均匀一致，无深浅不一、局部无拉丝的现象，拉丝后的表面缺陷根椐不同客户的标准进行判定。

金属制品常用的表面处理在金属制品生产加工过程中，各种各样的表面处理工艺，可以满足我们对五金零配件产品不同的性能要求，那么表面处理有哪些不同的方法呢？现在就结合浩源钢结构经常使用的表面处理工艺来说说相关知识，包括下列内容:喷涂、烤漆、电镀、阳极氧化、浸渗、喷砂、抛光等表面处理工艺。

喷粉喷粉也称粉末涂装，是近几十年迅速发展起来的一种新型涂装工艺，所使用的原料是塑料粉末。

喷粉是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上，经过高温烤箱使其表面粉末固化在工件表面之上，达到装饰及防腐的效果，具有周期短、表面硬度高、耐腐蚀性能高的优点。

喷粉其过程是：喷粉枪接负极，工件接地（正极），粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，构成回路形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。

喷油利用压力或静电力将油漆附着在工件表面,使工件有防腐和外观装饰作用。

可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂等。

通常喷油分为底漆（防锈漆）和面漆两层，根据不同性能要求也可能高达数层。

根据固化的形式不同可分为自然风干型和烤漆型。

而烤漆在喷涂完成之后送入无尘衡温烤房，烘烤使其表面固化。

烤漆具有表面光泽优越、固化周期短、表面硬度高等有点。

电镀利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺。

可以起到防止腐蚀,提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。

电镀的镀层分为单金属镀层与合金镀层。

单金属镀层有锌、镉、铜、镍、铬、锡、银、金、铁、钴等十几种，而合金镀层有铜-锡、锌-铜、锌-铁、镍-钴、镍-铁、锌-锡-铁、锡-锌-锑、锡-锌-钴等几十种。