YF-ED-J2292可按资料类型定义编号耙矸机使用专项安全措施实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日耙矸机使用专项安全措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
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一、工作面耙装机固定（一）耙装机的起吊及固定：1、使用手拉葫芦起吊设备、重物前，必须对手拉葫芦进行全面检查。
手拉葫芦各部件齐全、灵活、可靠；小链、棘爪、护罩齐全完好。
严禁手拉葫芦带病起吊和严禁使用不能自锁的手拉葫芦起吊重物。
2、起吊设备、重物吊环的固定方法：a、锚喷支护巷道可利用单独打设的锚杆（每根锚杆拉力7吨，起吊锚杆不少于2根）起吊重物，或使用倒楔式钢丝绳套子起吊时，倒楔销必须打牢。
起吊用的钢丝绳套及联接构件的强度≮设备、重物的6倍。
b、锚网支护的巷道严禁用锚索、锚杆、钢筋梯、金属网等起吊重物。
3、起吊设备、重物的重量必须符合手拉葫芦的铭牌规定，严禁用手拉葫芦起吊超过铭牌规定的重量。
4、吊装地点的选择，必须是支护完好，安全可靠的地点。
5、吊装时，必须由两人进行，一人检查、指挥，一人操作，严禁一人吊装。
重物下严禁有人。
拉链（操作）人员，必须站在重物一侧，防止重物掉下伤人。
负责指挥、检查的人员，必须密切注意吊装过程中的安全情况，及时提醒操作人员，一旦发现情况，立即停止作业。
排除险情后，再进行吊装。
6、吊装耙装机溜槽时，达到适宜高度，进行对接时，要将溜槽下部用木垛垫稳垫实，严禁单一吊装对接。
7、下山起吊设备、重物时，其下方不得有人。
8、操作时，手拉倒链用力要均匀，应尽量避免冲击；松倒链时，要小心操作，严防倒链自锁失灵而照成设备、重物下沉。
9、用矿工钢架棚起吊设备、重物，其重量≯2t。
10、起吊过程中如发现下列情况之一时，必须停止起吊，并放下起吊的设备、重物进行处理。
a、起吊时，撑木折断、顶板掉渣、钢丝绳套断丝。
b、起重链打滑、松脱，手链、棘爪打滑。
c、起吊异常沉重、起吊用手拉葫芦工作声音异常。
d、所起吊的设备、重物不稳定，旋转、摇摆。
11、起吊时必须先进行试吊200mm高，检查起吊索具及葫芦、起吊点等工作状况，确认无误后，方可再起吊。
12、耙装机台车的四个卡轨器卡牢，后尾两个腿支撑要有力，禁止使用打标法吊挂耙装机后尾。
斜巷耙装机固定时，巷道两帮地角处各打两棵地锚，地锚锚固力不低于8吨，规格φ20×2400mm树脂锚杆，用φ18mm的钢丝绳绕过耙装机机身，牢固固定在两侧的地锚上。
二、耙装机使用及维护：a、耙装机司机要持证上岗，严禁无证操作。
b、开车前做好六检查：（1）、尾轮悬挂是否牢固、正确。
（2）、钢丝绳是否正常，是否从滑轮槽上跑出被卡住，是否在滚筒上起圈、乱绳等。
（3）、操作机构是否灵活闸带松紧是否合适。
（4）、耙装机的固定是否符合作业规程要求，机械、电器及信号是否正常。
（5）、耙装机耙斗运行范围是否有人。
（6）、固定耙装机的地点是否安全。
（7）、照明是否完好。
发现问题及时处理，不准带隐患操作。
c、检查无误后即可送电启动电机，主尾绳速度要掌握均匀。
要避免忽松忽紧，钢丝绳摆动幅度不宜过大，防止钢丝绳被滑轮等卡住和起圈。
当耙斗在尾轮上提起后，迅速松开空绳手把，这样可使耙斗向前超过尾轮，即使迎头有凸出，也能将矸石装尽。
d、在没有矿车时耙矸，不准在过渡槽上存矸以防矸石被耙斗挤出或钢丝绳甩出伤人。
e、当耙斗的出绳方向与耙装机的夹角过大时，司机应在出绳方向的对侧操作，以防耙斗窜出溜槽，伤害司机。
耙斗运行范围内不得有人。
f、弯巷耙装，司机一定要位于外弦侧，并且要用导向轮导向，如司机看不到迎头时，派专人在迎头外弦安全地点统一指挥。
g、正常操作时，不可将两个把手同时拉紧，以防耙斗飞起。
h、停车后，要使操纵机械位于停止位置，切断电源，然后取出手把。
i、放炮前用木板或矸石将耙装机挡好，以防崩坏。
要将耙斗开到耙装机前，防止耙斗被矸石埋住，进料槽要用矸石挡住。
尤其在上山时更要注意。
照明灯要放到槽下保护好。
j、放炮后，要对固定装置、槽子、电缆等进行检查，将操作部位的矸石清理干净，在矸石上洒水后方可开机。
k、要经常检查钢丝绳，如绳头严重破裂时，要及时截去或更换新绳，滚筒余绳不少于5圈。
l、耙装机运行时，耙装机前要设置防爆照明灯，并且运行范围内不准有人（司机除外），耙装机两帮设置封闭式弹性钢丝绳挡绳栏，耙道清除干净杂物。
m、严禁人踩耙斗扒矸，严禁用其他物品代替回头轮固定楔。
n、扒装机作业开始前，甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在扒斗作业段的上方。
迎头瓦斯浓度超过0.5%时，不准使用扒装机。
o、扒装机停止使用时，必须及时停电，取下操纵把手、开关停电且闭锁。
扒装机操作一侧的安全间隙不少于0.7m。
三、移设耙装机：（一）斜巷（上山）移机：1、上山移机的准备工作：a、固定导向轮装置的加工（俗称倒拉牛）：先用1.5米长的槽钢或工字钢正对焊接成一200×150mm的钢梁（见附图一）。
假设绞车在巷道的左侧，那么靠钢梁的右端，距端头100mm的位置焊一长350mm用8mm厚的钢板卷成（120×120mm）的矩形铁筒，然后距该筒900mm 的左侧再焊一个这样的铁筒，这两个铁筒的上平应和钢梁的上平一个水平。
这两个筒是用来套在铁路头上固定钢梁用的。
导向轮的设置，分别用直径为25mm的圆钢加工成120×200mm弓形两个，分别焊接在钢梁两铁筒之间和钢梁的左侧（详见附图一），分别用来吊挂两个15吨的滑轮。
b、移机的准备工作：拆溜槽铺路固定道头。
先把耙装机的前溜槽拆下来抬到机身的前端，用钢丝绳固定在机身上，这样有利于保持机身的平衡。
然后按要求从机身下道头处向前接钢轨，钢轨的铺设要平、实、直，铺完需要延长钢轨，要尽量保持道头在一个截面上，这样导向轮钢梁受力均匀。
为防止在绞车拉机上移时整个铁路翘起，必须把道头固定。
固定方式采用打地锚的方式固定，即距道头约300mm的钢轨左右两侧100mm 的位置，各打两棵树脂锚杆，且保证每棵锚杆的抗拉力不小于10t，锚杆外露200mm，接下来用道夹板或10mm以上的带孔钢板套在两棵锚杆上，再用双层螺帽把钢板上紧，这样就把钢轨固定在底板上。
两条钢轨共需4棵锚杆即可达到要求。
（见附图二）c、移导向轮固定钢梁、固定导向轮穿钢丝绳：把导向轮固定梁移到新接钢轨的道头处，然后把钢梁上的铁筒套在道头上（见附图二）找平放正，接着把道头用锚杆固定牢固。
在钢梁上挂好两个回头轮，穿上钢丝绳，钢丝绳的滑头固定在耙装机的底盘绳套上准备好移耙装机。
d、移机时后溜槽的处理。
为保证向上拉耙装机时，不出现耙装机后溜槽过重导致耙装机后张掉道。
在撤耙装机腿前，先提一矿车至溜槽下面，用销子和三环把矿车和耙装机底盘连接在一块，在矿车上面旦上道木，用木楔使道木和后溜槽密接，保证矿车和耙装机上移时步调一致。
e、把装机的固定。
在耙装机将移指定位置的两侧，靠底角处各打两棵树脂锚杆，待耙装机移到该位置，分别用钢丝绳连在底盘和锚杆上拉紧，固定耙装机。
2.移机：待准备工作做好后，耙装机下侧不准站人，把耙装机下侧“安全设施”设为常闭状态。
把各种信号、连接装置检查无误后，发出慢提信号，把钢丝绳拉紧，试试各种连接装置是否牢固可靠，无误后解除把装机的固定装置。
慢慢上提耙装机，耙装机后侧的电缆、照明必须跟上，防止拽断。
待移到指定位置后，先安装好耙装机的两条腿，再把卡轨器上好，用短钢丝绳和“u”型卡把耙装机的四个轮子分别固定在钢轨上，最后用钢丝绳把耙装机的底盘和提前打好的地锚杆拉紧上牢，固定好耙装机。
安装好前溜槽后即可开始出矸。
（见附图三）（二）斜巷（下山）移机：a、拆溜槽接轨。
移机前先将簸箕两侧及前端清理好，铺好轨道，提起簸箕离轨道面50mm 以上，电缆长度准备充足。
b、耙装机下移时为防止溜槽下坠、掉道，溜槽下方需要放好矿车旦上道木，耙装机与矿车用大环连接牢固，钢丝绳与矿车的连接也要牢固，拆除卡轨器后打慢点拉紧钢丝绳，再拆除两侧地锚。
移机准备工作完成后，信号工发出信号，开动绞车，慢慢下移。
移动机械时，耙装机前后不得有人停留。
c、移机完毕后，用4副U型卡字将耙装机车轮与轨道卡在一起，同时上好卡轨器，在机后上方巷道两侧适当位置，打好地锚固定、拉紧耙装机，防止机身下滑。
e、移机时要有一名跟班副队长在现场统一指挥，耙装机固定牢固后拆除绞车连接装置，正式装矸作业。
四、耙装机的维护：1、定期对耙装机进行检修，并做好钢丝绳日常检查，使用的钢丝绳必须合格。
2、耙装机防护栏、护绳栏必须完好齐全，正常使用。
3、机器各部位连接可靠，连接件紧固齐全且坚固；各焊接件应无变形、开焊、裂纹现象。
4、各润滑部位定期加油，油量适当，无渗漏现象。
五、绞车的安装固定绞车必需安装在硐室内，采用地锚固定。
硐室规格（宽×深×高）为2000×1500×2000㎜。
绞车的地脚螺栓用4棵φ20×2200㎜螺纹钢树脂锚杆进行地锚固定，锚固长度2.1m，使用120×120×８㎜的锚杆托板固定底座，并在绞车用前、后分别打设２棵、１棵地锚（φ20×1800㎜螺纹钢树脂锚杆），上好（120×120×８㎜）锚杆托板，用φ18.5钢丝绳套将绞车固定在地锚杆上。
绞车前方5-10m的范围内打设两棵护身点柱，点柱用直径250㎜圆木制作，点柱应有不少于150mm柱窝，上端用铁路镢子挡牢。
绞车滚筒余绳不低于5圈。
六、躲避硐和信号红灯的设置上山施工时，在巷道行人侧每隔40m施工一躲避硐并设红灯，躲避硐规格（宽×深×高）为2000×1500×2000㎜。
在摘挂钩地点设置语音报警装置，行车时红灯亮，发出报警。
行人立即进入躲避硐，红灯熄灭后方可行走。
七、防跑车装置上、下山掘进施工采用矿车运输时，长度超过50m必须安设吊梁。
在绞车前3-4m轨道中心线位置处设置垂直插销式阻车器。
插座采用现浇C20砼预埋φ159*6*400mm钢管方式，管壁周围砼壁厚不小于是400mm，插销采用108*10*700mm钢管加工。
插座预埋深度不小于350mm，插销插入插座的深度不小于350mm。
