供方质量保证能力评审及报告

EAQF94标准-供方质量能力评估参照标准-供方质量保证内附适用于批量产品、备件、附件、试制样件供方的实施指南1994年版雷诺汽车公司采购部标致雪铁龙集团采购总公司〔SOGEDAC〕本标准是与汽车装备工业联合会〔FIEV〕共同制定的，并于1994年三月签定了与VDA相互承认的协定本文件构成适用于所有法国汽车制造商的直截了当供方的新的供方质量能力评估标准，并附带专门适用于批量产品、备件、附件、试制样件供方的实施指南。

实施本标准上一版本即1990年版，得以使几乎所有通过评估的供方均达到〝A〞级质量能力水平，由此证明了它们所取得的进步。

然而依照用户的要求愈来愈高，有必要重新改进本标准。

由于外部参照ISO9000族国际标准水平的提高以及国外汽车制造商或机构所实施的同类审核标准的出台，就更加强了这种必要性。

该1994年新版标准，是标致雪铁龙集团、雷诺汽车公司及其作为汽车装备工业联合会〔FIEV〕成员的零部件供方为一方，作为VDA成员的德国汽车制造商及它们的零部件供方为另一方，于1994年三月签定相互承认协定的基础。

这说明该新版供方质量能力评估标准：·要素分类完全与经重新编排的ISO9000族标准等同；·较之前一版本，纳入了ISO9001标准和德国汽车行业标准的专门内容；·是由法国汽车制造商的代表及作为汽车装备工业联合会〔FIEV〕成员的零部件供方代表组成的工作小组共同起草的。

从其内容来看，该参照标准构成了质量体系审核方面的得到承认的参照物，从形式上来看，它又是在该领域中较之其它所采纳的文件更方便有效的途径。

本手册取代同一编号〔IV-I-02)的1990年版。

本手册介绍左页包含的是适用于所有汽车工业供方〔汽车产品、制造和检验设备、消耗品、服务、等等〕的统一标准。

右页包含的是标准使用方面的专门指南。

在本手册中，该指南专门适合于作为批量件、试制样件、备件和附件的汽车产品〔零件、总成、分总成或整车〕。

供方评价报告范文《供方评价报告》引言：供方评价是企事业单位对供应商进行全面、客观、公正地评价，以选择合适的供应商合作，提高供应链的稳定性和效率。

本次供方评价报告对供应商进行了评价，旨在为企业选择供应商提供参考，优化供应链管理。

一、供方基本信息本次评价的供方为XXX公司，成立于20XX年，专业从事XXX产品的生产和销售。

二、供方运营能力1.供方的生产能力：供方具备一定规模的生产厂房和设备，生产线齐全，能够满足需求的产品规格、数量和交货期要求。

供方还有一定的生产技术优势，能够根据需求快速调整生产流程，提高生产效率和质量。

2.供方的质量管理能力：供方在质量管理方面投入较多，建立了严格的质量管理体系和检验流程，拥有一支专业的质量管理团队。

供方的产品经过严格的质量检验，质量合格率较高，能够满足客户的质量要求。

3.供方的供应商管理能力：供方对自身的供应商进行了合理的管理，建立了供应商评价制度和供应商管理流程，重视与供应商的沟通和合作。

供方与供应商之间建立了长期稳定的合作关系，能够保证稳定的供应链，降低供货风险。

三、供方的服务能力1.供方的客户服务能力：供方注重客户需求的沟通和理解，在售前、售中和售后阶段都能够提供专业的技术支持和解决方案。

供方的客户服务团队反应迅速，能够及时解决客户的问题，保证客户满意度。

2.供方的物流配送能力：供方与多家物流公司建立了长期合作关系，具备良好的物流配送能力。

供方能够根据客户需求选择合适的运输方式和运输时间，确保产品按时安全送达。

四、供方的合规能力1.供方的法律合规能力：供方遵守相关法律法规，具备合法经营行为的资质和证照，不涉及违法违规的经营行为。

供方的合同签订和履行过程合法，不存在纠纷和法律风险。

2.供方的环境保护能力：供方重视环境保护，遵守环保相关法律法规，建立了相应的环境管理体系和控制措施。

供方的生产过程对环境影响较小，无污染问题。

结论：供方具备较强的运营能力，能够满足客户的产品质量、交货期、售后服务等需求。

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==质量保证能力证书篇一：产品认证工厂质量保证能力要求产品认证工厂质量保证能力要求(CQC/PD018-201X)1. 引言本文件是CQC产品认证工厂质量保证能力的要求，包括对认证产品的检验要求及制造厂质量体系的要求，以保证其生产的认证产品符合国家认证标准并与型式试验样机在规定程度内的一致性。

本文件是产品获得产品安全认证证书和允许使用认证标志应具备的条件，是可接受的最低标准。

若有特殊要求的，按《自愿性产品认证特殊要求》中有关规定执行。

2. 定义2.1 申请人申请产品认证注册的组织。

2.2 持证人持有产品认证证书的组织。

注：取证前称为申请人，取证后称为持证人。

2.3 生产者（制造商）实施质量体系，控制认证产品生产的组织。

2.4 生产厂/制造厂/加工厂（场）所指对认证产品进行最终装配和/或检验以及使用认证标志的地点。

3 总则生产者应建立满足本文件第4章所要求的文件化质量体系并使之有效地运行，且具备批量生产符合认证标准要求的产品的能力。

对认证产品生产者的审核每年至少一次（根据认证产品类别和生产的稳定状态而定），以保证将必要的日常工作和程序保持在可接受的水平上。

对生产者进行监督复查期间，要抽取认证产品样机和/或零部件进行检验，以验证其与认证标准的符合性并与型式试验样机一致。

当发现可能危及到产品与认证标准的符合性的情况时，可增加监督频次。

4 质量体系4.1 职责和资源4.1.1 职责生产者应规定与质量活动有关的各类人员职责及相互关系，且在其组织的内部指定一名质量保证负责人和一名认证联络工程师（或联络员）。

质量保证负责人应是组织管理层中的一名成员，应具有充分的能力胜任本职工作。

不论其在其他方面职责如何，应具有以下方面的职责和权限：a) 负责建立满足本文件要求的质量体系，并确保其实施和保持；b) 确保加贴强制性认证标志/认证标志的产品符合认证标准的要求；c) 及时向认证机构申报涉及获证产品安全性能的变更；d) 负责与认证机构联络与协调认证方面的事情；e) 建立文件化的程序，确保认证标志的妥善保管和使用；f) 建立文件化的程序，确保不合格品和获证产品变更后未经认证机构确认，不加贴强制性认证标志/认证标志；认证联络工程师（或联络员）应熟悉认证业务，其职责是协助质量保证负责人与认证机构联络认证事宜。

供应商评估总结汇报
尊敬的领导和同事们，。

我在此向大家汇报我们对供应商进行的评估总结。

在过去的一段时间里，我们对所有的供应商进行了全面的评估，以确保他们能够满足我们的需求并提供高质量的产品和服务。

在评估过程中，我们主要关注了以下几个方面：供应商的产品质量、交货准时率、服务水平以及价格合理性。

通过对这些方面的综合评估，我们得出了以下结论：
首先，我们发现大部分供应商的产品质量都能够满足我们的要求，但也有少数供应商存在一些质量问题，我们已经与他们进行了沟通并制定了改进计划。

其次，大部分供应商的交货准时率都较高，但也有个别供应商存在交货延迟的情况，我们已经要求他们加强管理，以确保今后能够按时交货。

再次，大部分供应商的服务水平都较好，能够及时回应我们的
需求并提供有效的解决方案，但也有个别供应商存在服务不周的情况，我们已经提出了改进建议。

最后，我们发现大部分供应商的价格都是合理的，但也有个别供应商存在价格过高的情况，我们已经在谈判中提出了降价要求。

综上所述，通过这次供应商评估，我们发现了一些问题并提出了改进建议，希望能够进一步提升供应商的整体水平，以确保我们能够获得高质量的产品和服务，从而为公司的发展提供有力支持。

谢谢大家的关注和支持！
此致。

敬礼。

Q/GA供方质量保证能力评审标准2011-08-01发布2011-08-10实施XXXX汽车有限公司发布Q/GA GL0608—2011前言本标准的附录A、B、C、D、E、F、I、J、K为规范性附录，附录G、H为资料性附录。

本标准由XXXX汽车有限公司企业标准化委员会提出。

本标准由XXXX汽车有限公司办公室归口。

本标准由XXXX质量管理部负责起草、修订并解释。

本标准主要起草人：本标准审核人：本标准主要评审人：本标准标准化审查：本标准批准人：本标准于2011年08月01日第四次发布。

本标准历次发布情况为：2008年8月20日第一次发布；2009年10月24日第二次发布；2010 年10月30日第三次发布。

本标准为XXXX质量管理标准。

第 2 页共31 页质量管理标准Q/GA GL0608—2011供方质量保证能力评审标准1 目的对供方质量保证能力进行评审，以确保供应商能持续、稳定地向XXXX提供符合要求的协作配套件和服务。

2 范围本标准规定了供方质量保证能力评审的定义、管理职责、评审内容、标准与要求等。

本办法适用于为XXXX提供生产用产品（原材料、外协/外购件）的供应商。

3 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本标准。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。

采购控制程序Q/GA GL0604—2011 供应商开发与准入管理办法4 术语与定义4.1 普通件普通件指零件、部件或总成的质量特性偏离技术规定后，将造成整车使用时一般性功能缺陷或故障。

4.2 重要件重要件指零件、部件或总成的一项或多项质量特性，在偏离技术规定后，将造成整车使用功能的下降或重大经济损失。

4.3 安全、法规件安全、法规件指零件、部件或总成的一项或多项质量特性，在发生功能性缺陷或故障的情况下，将直接影响整车安全性能，或产品在未得到有效保证前提下，将导致人身安全事故。

评价、选择、重新评价供方的细则范文评价、选择和重新评价供方是供应链管理过程中的关键环节之一，对于企业的发展和业绩具有重要影响。

下面是关于评价、选择和重新评价供方的细则，供参考：一、评价供方1. 评价指标选择：- 品质：供方的产品或服务是否符合企业的标准要求，包括产品性能、外观质量、可靠性等方面。

- 交付能力：供方的交货能力、交货时间是否可靠，是否能按时、按质完成交付。

- 成本：供方的价格是否合理，是否具有竞争力。

- 响应能力：供方对于企业的需求是否能迅速回应，并提供及时的解决方案。

- 创新能力：供方是否具有技术创新和产品创新的能力，是否能为企业提供持续优化的产品和服务。

2. 评价方法：- 定性评价：根据供方的产品或服务的表现进行主观评价，如调查问卷、专家评审等。

- 定量评价：通过定量指标进行量化评价，如产品合格率、交货准时率等。

3. 评价周期：- 定期评价：按照一定的时间周期进行评价，如每季度、每年进行一次评价。

- 随机评价：在供方供货过程中随机选择样品进行评价，以确保供方的稳定性和可靠性。

4. 评价结果：- 评价结果应该以客观的原则进行评判，如对供方进行等级评定，如优秀、良好、一般、差等级。

- 根据评价结果，可以针对供方的不足之处提出改进要求，并与供方进行沟通和协商。

二、选择供方1. 供方调查：- 了解供方的基本情况，包括企业规模、经验、技术能力、财务状况等。

- 调查供方的信誉和声誉，包括与其他客户的合作情况、业绩评价等。

2. 供方筛选：- 根据评价指标进行供方筛选，选出满足企业需求的供方候选人。

- 考虑供方的地理位置、交货能力、生产能力等因素，选择适合的供方。

3. 供方合同：- 签订供方合同前，明确供方的交货期、交付标准、价格、质量保证等具体要求。

- 合同中应包含供方的违约责任和赔偿标准等条款，以保障企业的合法权益。

4. 供方评价：- 选择供方后，要对供方进行监控和评价，以确保供方的稳定性和可靠性。

供应商评估工作总结汇报
尊敬的领导和同事们：
我很荣幸能够向大家汇报我所负责的供应商评估工作。

在过去
的一段时间里，我们团队致力于对供应商进行全面的评估，以确保
我们的合作伙伴能够满足公司的需求并保持高质量的服务。

首先，我们对所有的供应商进行了深入的调研和分析，以了解
他们的业务能力、质量管理体系、生产能力以及交付能力。

通过这
些调研，我们能够更好地了解供应商的整体实力和可靠性，为未来
的合作打下了坚实的基础。

其次，我们对供应商的质量管理体系进行了全面的审核和评估。

我们对供应商的质量管理体系进行了详细的了解和评估，以确保他
们能够符合公司的质量标准，并且能够持续改进和提升自身的质量
水平。

最后，我们对供应商的交付能力进行了全面的评估。

我们对供
应商的生产能力、交付周期以及物流配送等方面进行了详细的了解
和评估，以确保他们能够按时交付产品，并且能够满足公司的需求。

通过这次供应商评估工作，我们不仅更好地了解了我们的合作伙伴，也为未来的合作打下了坚实的基础。

我们将继续跟进和监控供应商的表现，并与他们保持密切的沟通和合作，以确保我们能够获得最佳的供应商服务和产品质量。

感谢大家的支持和配合，让我们一起为公司的发展和成功努力奋斗！
谢谢！。

供方质量保证能力评价要点一、质量管理体系供应商应该建立和实施有效的质量管理体系，符合国家和国际质量管理标准。

质量管理体系应该包括适当的标准操作规程、工艺流程和文件，确保产品或服务的一致性和可追溯性。

二、质量管理人员供应商应该有经验丰富的质量管理人员，他们具备良好的技术知识和管理能力。

这些人员应该具备制定和执行质量保证计划的能力，能够解决质量问题并采取纠正和预防措施。

三、质量控制设施和资源供应商应该提供适当的质量控制设施和资源，以确保产品或服务符合要求。

这些设施包括合适的仪器、设备和技术，供应商应该有能力进行质量检测、验证和验证。

四、供应商评审和审查对供应商的质量保证能力进行评价需要审查供应商的质量记录和业绩，包括供应商的质量报告、客户反馈、产品适用性和质量控制计划等。

供应商的记录和业绩应该能够证明其质量保证能力。

五、培训和发展计划供应商应该有培训和发展计划，以提高员工的质量管理知识和技能。

供应商应该投入适当的资源用于培训，并确保员工能够理解和遵守质量管理要求。

六、供应商合作伙伴选择和管理供应商应该对其合作伙伴进行评估和选择，确保合作伙伴能够提供符合要求的产品或服务。

供应商应该建立合作伙伴管理机制，期望合作伙伴遵循相同的质量管理标准和要求。

七、客户投诉处理供应商应该有流程和机制来识别、记录和解决客户投诉。

供应商应该采取适当的纠正和预防措施，以避免相同或类似的质量问题再次发生。

八、持续改进供应商应该进行持续改进，不断提高其质量保证能力。

供应商应该制定改进计划，并监控和评估改进的效果。

最后，评价供方质量保证能力时还应考虑供方的可靠性、稳定性、技术实力等因素。

评价可以通过供应商评价表、供应商考察、供应商管理系统等方法进行。

评价结果可以用于供应商选择、供应商绩效评估和供应商持续改进。

供方质量保证能力评价细则1、目的与适用范围1．1对供方的质量保证能力进行评价，以确定具有能长期稳定生产并提供合格产品能力的供方，保证采购质量。

1．2适用于向我厂提供的产品及供方。

2、此用文件《供方的评定》QP-0383、职责见《供方的评定》4、评价内容及评价办法4．1对供方的评价内容：供方的质量体系得分（S）占评价的20%；供方在一定时间内的供货质量水平得分（E）占评价的60%；对供方供货中的产品质量抽查得分（I）占评价的10%；供方的交货期得分（J），占评价比例的5%；供方的服务得分（F），占评价比例的5%。

4．2综合评价采取百分制计算法，满分值为100。

综合评价分Z=S+E+I+J+F 4．3对供方的综合评价每年进行1~2次，按其得分不同情况分为四个等级并采取相应的质量政策（见表一）。

质量能力等级综合评分质量政策A(优秀) ＞90~100 采购时在品种、数量和资金上优先考虑B(良好) ＞75~90 保持现有的供货状况,视需要可酌情增加供货量C(一般) ＞60~75 维持低限量供货,视质量能力的改进情况和需要而定增、减品种、减量。

D(不合格) ≤60 中止供货关系。

5、评价活动的实施5．1供方质量体系评价选取下列方法之一进行：根据《供应商调查表》的条款内容，由我厂有关部门组成评审组，到供方处进行实地考察和评价，评价结果记入调查表中。

由采购部门将《供应商调查》寄出，供方填报后，由厂评审组进行评价，评价结果记入调查表中。

5．2供方供货质量水平的评价。

5．2．1外协、外购件检验员每月将对供方供货产品的检验结果记入《外协、上购件进厂验收质量情况汇总表》报质保部统计员，质保部统计员每半年提供人一次各供方的产品质量验收情况汇总，用于对供方质量保证能力的综合评价。

5．3对供方产品质量抽查评价。

5．3．1对各供方的产品质量抽查每半年开展一次，抽查结果记入《供应商产品（零件）质量抽查检测表》，作为综合评价的依据之一。