成品机台检验报告表
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UPS成品检验报告
*
验 14 I/O 开关不良
*
观 06 AC座不良/ 脱离机壳
*
15 LED显示不良
*
结 07 印刷不良
*
16 INV不良
*
构 08 CASE脏污 / 变形 / 色差
*
17 AVR不良
*
检 09 CASE生锈 / 刮伤 / 毛边 / 掉漆
*
18 DB9不良
*
验 10 拆机检验不符
*
19 过载不良
*
11 LED安装不到位
*
08 贴纸标签.麦头不符合要求(位置)
*
A 08 炸机
*
09 其它
电 09 电压不良
*
01 螺丝不紧 / 漏锁 / 滑丝
*
性 10 高压不良
&
02 脚垫漏贴
*
测 11 频率不良
*
03 机内有异物
*
试 12 RS232通讯不良
*
C 04 按键不良
*
检 13 按键开关不良
*
外 05 贴纸 / 铭板翘起.脱落
*
20 其它
12 机型混
*
01 贴纸 / 条形码标错或漏或反 *
13 其它
B 02 外箱 / 内盒不良
@
总不良数：&数(
) *数(
) @数(
)
唛头内容:
备注:
电 源 线:
主IC型号:
客户 特殊 要求 及其
它 港口:
电 压: 特 殊 Case颜色:
记 PCB版本: 录
大变压器:
贴纸规格: 附 件: LOGO :
检验标准 □A级 □B级
***有限公司
QA成品出货检验报告表
包装外观检查/Visual Inspection/检查纪录/Inspection Record
规格值/spe规范/reference standard
见规范/reference standard
见规范/reference standard
见规范/reference standard
见规范/reference standard
见规范/reference standard
见规范/reference standard
见规范/reference standard
见规范/reference standard
判定/Result
10
11 产 品 如
序号 serial number
1
2
3
4
复核/Review
核准/Approval
检查水平/Inspection Level 包装外观/Visual 尺寸/Dimension
抽样数量/Sample Size
AQL
判定标准/Insp. Standard
Ac=
Re=
Ac= .
Re=
序号 serial number
1 2 3 4 5 6 7 8 9
检查项目 Insp. Item
规格值/spec
检查结果
无 判定/Result
判定/Result
5 6 7 8 9 10
备注 /Remark
分类/Category
包装箱packing box 保鲜膜/PVC wrap 包装带/packing ribbon 包装托板/packing carrier 现品票内容/ticket content
粘贴位置/stick location
成品出货检验记录表
深圳市华普森电
销售订单号：
摆机时间
产品型号
控制盒编号
序 号
检验项目
检验/老化开 始时间 产品编号 摄像头编号
业务员
检验标准
检验结果
完成时 间 规格制式 线圈编号
检验开 检验结 始时间 束时间
检验人 员签名
备注
1 连接检验 各配件连接正确、连接牢靠
各表面擦拭干净，无刮伤、碰 2 外观检验 伤、裂纹，面贴无歪斜、气
泡，金属件无锈迹，
3
开机检验
开机正常、图像正常、各指示 灯亮度正常
4
充电检验
电池充放电正常、充电器指示 灯正常
5 敲击检验 图像正常、内部无异物、异响
6
调光检验
摄像头LED灯亮度正常、图像无 异常
7 接地检验 图像无异常、摄像头LED无异常
拉伸图像无异常、摄像头LED灯
8
拉伸弯曲检 亮度正常，弯曲摄像头弹簧无
验
卡滞、图像无异常、摄像头LED
灯亮度正常
9
旋转检验
旋转10圈以上，图像正常、无 干扰、摄像头LED灯亮度无异常
10
录像检验
图像清楚、声音清晰，多倍速 度观看无卡滞、死机。
11 按键检验 弹性良好、功能正常
12
打字测试
键盘弹性良好、各键盘字母对 应正确，打字字迹清晰
13
拉扯弯曲 检验
拉扯弯曲各半成品连接线，图 像无异常、各指示灯正常、摄 像头亮度正常
14 信号检验 信号发射正常
15 焦距测试 焦距正常
16 防水检验 放入1m深的水中浸泡1H无异常
17 老化测试 通电工作10H无异常
18 震动测试 振动仪上振动1H检验无异常
销售订单号：
摆机时间
产品型号
控制盒编号
序 号
检验项目
检验/老化开 始时间 产品编号 摄像头编号
业务员
检验标准
检验结果
完成时 间 规格制式 线圈编号
检验开 检验结 始时间 束时间
检验人 员签名
备注
1 连接检验 各配件连接正确、连接牢靠
各表面擦拭干净，无刮伤、碰 2 外观检验 伤、裂纹，面贴无歪斜、气
泡，金属件无锈迹，
3
开机检验
开机正常、图像正常、各指示 灯亮度正常
4
充电检验
电池充放电正常、充电器指示 灯正常
5 敲击检验 图像正常、内部无异物、异响
6
调光检验
摄像头LED灯亮度正常、图像无 异常
7 接地检验 图像无异常、摄像头LED无异常
拉伸图像无异常、摄像头LED灯
8
拉伸弯曲检 亮度正常，弯曲摄像头弹簧无
验
卡滞、图像无异常、摄像头LED
灯亮度正常
9
旋转检验
旋转10圈以上，图像正常、无 干扰、摄像头LED灯亮度无异常
10
录像检验
图像清楚、声音清晰，多倍速 度观看无卡滞、死机。
11 按键检验 弹性良好、功能正常
12
打字测试
键盘弹性良好、各键盘字母对 应正确，打字字迹清晰
13
拉扯弯曲 检验
拉扯弯曲各半成品连接线，图 像无异常、各指示灯正常、摄 像头亮度正常
14 信号检验 信号发射正常
15 焦距测试 焦距正常
16 防水检验 放入1m深的水中浸泡1H无异常
17 老化测试 通电工作10H无异常
18 震动测试 振动仪上振动1H检验无异常
成品检验报告(COA)
结果判定 □合格 □不合格 □合格 □不合格
□合格 □不合格
□合格 □不合格
检验日期：
检验员：
质检主管：
备注：1、本表格中有关标准如有修改以最新的修订版本为准。
2、公司申明以上数据与实物相符，如有不符，愿意承担一切责任；
3、该表格一式两联，供应商和海天各执一联。 保存期限：3年
公司盖章：
版本号A/0
供应商 生产日期/机 台 收料通知单号
模号ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1、外观 项目
XXXX包装有限公司
成品检验报告（COA）
产品名称 该批生产量 本次送货数量
罐： 盖：
表单编号：QP-17-06 生产批次 送货日期
标准
检验结果
结果判定
□合格 □不合格
2、功能性配合 项目
标准
3、主要配合尺寸 项目
标准
4、食品卫生安全及包装要求 项目
标准
最终结果： □合格 说明：
□不合格
检验结果 检验结果 检验结果
□合格 □不合格
结果判定 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格
□合格 □不合格
□合格 □不合格 □合格 □不合格
结果判定 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格
□合格 □不合格
□合格 □不合格
检验日期：
检验员：
质检主管：
备注：1、本表格中有关标准如有修改以最新的修订版本为准。
2、公司申明以上数据与实物相符，如有不符，愿意承担一切责任；
3、该表格一式两联，供应商和海天各执一联。 保存期限：3年
公司盖章：
版本号A/0
供应商 生产日期/机 台 收料通知单号
模号ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1、外观 项目
XXXX包装有限公司
成品检验报告（COA）
产品名称 该批生产量 本次送货数量
罐： 盖：
表单编号：QP-17-06 生产批次 送货日期
标准
检验结果
结果判定
□合格 □不合格
2、功能性配合 项目
标准
3、主要配合尺寸 项目
标准
4、食品卫生安全及包装要求 项目
标准
最终结果： □合格 说明：
□不合格
检验结果 检验结果 检验结果
□合格 □不合格
结果判定 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格
□合格 □不合格
□合格 □不合格 □合格 □不合格
结果判定 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格
成品出货检验报告(模版 )
GB2828.1-2003 Ⅱ级, AQL=0.65
GB2828.1 S-2 Ac=0 Re=1
GB2828.1 S-2 Ac=0 Re=1
螺纹塞规 螺纹规+卡尺
数显卡尺
检验记录
出货日期
不合格数 判定 CR MA MI (Y/N)
备注
*Φ54.5±0.1 *1.1+0.50
*Φ47.5+0.20 *14±0.1
0015pcs季ac0re1小计na核准材质备注序号检验日期包装配置及摆放不合格数判定yn异常处理订单号出货数量外观logo4二氧化硫测试试气表面处理审核量具名称及编号抽样方案抽样数出货日期检验员检验记录成品出货检验报告综合判定品号客户品名检验项目gb2828
□ 整组
成品出货检验报告
品号
106226(400257538)
螺纹规+卡尺 目视
5
二氧化硫测试
依GSO481.1.001
5PCS/季 Ac=0 Re=1
பைடு நூலகம்小计
N/A
综合判定
异常处理
核准
审核
检验员
Page 1 of 1
表单编号：JY-FQC0001 版次：V1-20130603
数显卡尺 数显卡尺 塞规（JY-SG0103） 数显卡尺
*Φ18.3±0.1
数显卡尺
*2-Φ15.3±0.1
数显卡尺
4
尺 寸
*3-1.60-0.2 2-M5-6H *7.5+0.50
阀芯孔位置：
*Φ42±0.1、
2-8.3、9.9、5.8
数显卡尺 螺纹塞规 螺纹规+卡尺
位置检具 （JY-WZ0001）
通机168F发动机成品检验报告
检验记录
手起动（常温） 3次内启动OK
空载运转2min 无熄火、发吐等
性
能 、
无负荷高速 （rpm）
3750±50RPM
机 能
额定电功率 （KW/rpm)
≥2.8KW/3600RPM/60HZ
突加突减 安定时间≤5秒或波动在5次内无熄火、
（0-100%,3回） 放炮等
音确认
无异常声音
检验员：
审核：
打刻确认
打刻位置正确，打刻字样字迹清晰、准 确，无重叠、模糊等.
各处螺栓装配状态 确认
箱盖、油箱、消音器、空滤器、缸头导 风罩、手启动部件、化油器螺栓安装完 全，有扭力标示、无变形.
汽油、机油打包前 机油汽油已经抽出，机油残留量小于
确认
35ml，无汽油残留.
化油器密封垫确认 有：装配状态确认.
油门操纵组合
品名 日期
通机168F发动机成品检验报告
品号 线别
客户 制令单号
分 类
检查项目
判定标准
油箱
法 规 空滤器 项 目 火花塞
颜色；样式；装配状态正确、无碰划伤 、模具冲压痕迹等不良 型号正确；无变形、划痕、松动、歪斜 等不良
LG， F6TC
化油器
怠速混合比螺钉有黄色堵头
产品状态确认
根据订单指令单进行确认生产型号 对比实物当前检验机型是否与订单一致.
油箱状态确认 外 观 手启动部件确认 确 认 空滤器装配确认
消音器确认
启动罩
样式正确；与油箱、空滤器、导风罩等 部件无干涉、手柄无毛刺. 颜色；样式；装配状态正确、无碰划伤 、模具冲压痕迹等不良.
试样及手柄安装方向正确；无拉索磨损 、手柄脱落等现象.
成品出货检验报告模板
成品出货检验报告
验货日期：
客户名称
订单编号
订单数量
生产日期
抽检数量
编 号
出货数量 抽样标准 序号
公司型号规格
客户型号规格
MIL-STD-105E 一次抽样计划表
允收标准
尺寸/性能II级，允许水平：0.25 外观II级，允许水平：气性能
3-3：芯片不得存在发黑现像
检验方式：
3-4：产品其波长或色温以及箱号符号客户要求
抽检 全检
检验结果： 合格 不合格
检验员
表单 号：QCF-0003-
审核
批准
品质状况描述
结论
1-1：产品表面平整、无异物
1
外观检查
1-2：产品线材无破损、无漏线、交叉
1-3：产品贴胶、无歪斜、规格符合要求
2-1：符合产品长度规格
2
尺寸规格与包装
2-2：产品标签符合客户要求
2-3：包装方式与数量与客户要求一致
3-1：额定电压下电流参数符合要求
3-2：产品发光、无色差、色弱、死灯、无频闪等
验货日期：
客户名称
订单编号
订单数量
生产日期
抽检数量
编 号
出货数量 抽样标准 序号
公司型号规格
客户型号规格
MIL-STD-105E 一次抽样计划表
允收标准
尺寸/性能II级，允许水平：0.25 外观II级，允许水平：气性能
3-3：芯片不得存在发黑现像
检验方式：
3-4：产品其波长或色温以及箱号符号客户要求
抽检 全检
检验结果： 合格 不合格
检验员
表单 号：QCF-0003-
审核
批准
品质状况描述
结论
1-1：产品表面平整、无异物
1
外观检查
1-2：产品线材无破损、无漏线、交叉
1-3：产品贴胶、无歪斜、规格符合要求
2-1：符合产品长度规格
2
尺寸规格与包装
2-2：产品标签符合客户要求
2-3：包装方式与数量与客户要求一致
3-1：额定电压下电流参数符合要求
3-2：产品发光、无色差、色弱、死灯、无频闪等
机箱成品检验报告
顶、侧板颜色
顶板
型号
左侧板
右侧板
机架
型号
侧板螺丝
顶板、侧板、机架与面板相互间的配合
机架与面板
顶板与面板
侧板与面板
顶板与
侧板
侧板与
机架
顶板与机架
锁扣/风管
标贴/条码
机架及配件外观、结构组合
机架
外观
后/底板
主机板
光驱支架
软驱支架
硬盘
支架
碰焊
拉钉/ 铆合
螺丝包零件配置情况
铜柱
胶柱
3*5
6*5
5*10
6*6
光驱
软驱
硬盘
CD卡门
主板与键盘、鼠标、插卡实配情况
主板孔位
键盘
鼠标
插卡
后窗到主板高度
(107.50mm-109.00mm)
最终判定
□ 合格 □ 不合格 □ 特采
说明
审核：制表：
机箱成品检验报告
客户
评 审
单 号
品 名
规 格
序 号
检 验
日 期
制令号
批 量
抽样数
不良数
线 别
检验项目
检 验 内 容
不良数
备注ห้องสมุดไป่ตู้
包装
正 唛
侧 唛
包 装
状 况
包 材
状 况
包装袋
有无环保标示
面板外观/与配件组装
表面
外观
面 板
颜 色
饰板 颜色
档板 颜色
配件组装
丝印/档板位
Logo
机架、顶、侧板外观
表面外观
喷涂工艺
红华司
台阶螺丝
顶板
型号
左侧板
右侧板
机架
型号
侧板螺丝
顶板、侧板、机架与面板相互间的配合
机架与面板
顶板与面板
侧板与面板
顶板与
侧板
侧板与
机架
顶板与机架
锁扣/风管
标贴/条码
机架及配件外观、结构组合
机架
外观
后/底板
主机板
光驱支架
软驱支架
硬盘
支架
碰焊
拉钉/ 铆合
螺丝包零件配置情况
铜柱
胶柱
3*5
6*5
5*10
6*6
光驱
软驱
硬盘
CD卡门
主板与键盘、鼠标、插卡实配情况
主板孔位
键盘
鼠标
插卡
后窗到主板高度
(107.50mm-109.00mm)
最终判定
□ 合格 □ 不合格 □ 特采
说明
审核：制表：
机箱成品检验报告
客户
评 审
单 号
品 名
规 格
序 号
检 验
日 期
制令号
批 量
抽样数
不良数
线 别
检验项目
检 验 内 容
不良数
备注ห้องสมุดไป่ตู้
包装
正 唛
侧 唛
包 装
状 况
包 材
状 况
包装袋
有无环保标示
面板外观/与配件组装
表面
外观
面 板
颜 色
饰板 颜色
档板 颜色
配件组装
丝印/档板位
Logo
机架、顶、侧板外观
表面外观
喷涂工艺
红华司
台阶螺丝
成品检验报告(原版)
认证及环保 目测/资料比对
测试结果： 测试结果： 测试结果： 测试结果： 测试结果： 测试结果： 测试结果： 测试结果： 测试结果： 比对结果：
Result： □Accepted 核
□Rejected
□Conditional Accepted<by___________> 编号:4C-QA010-A
□特
检验 项目
包
检查点
唛头/净毛重 外箱 内盒 彩盒
方法及使用 工具
目测/ 电目子测/ 卷目尺测/ 卷目尺
标贴/条码 条码
目测/
说明书 样板
比对
包装方式 目测
订单数量 生产单位
检验依据：《订购合同》《产品检验 规范》《包装资料》《标贴资料》 （样品）《BOM表》（图纸）
检验记录
缺陷分类 CRI MAJ MIN
送检数量
抽样数
AC数 0
RE数 1
不良数
检验结果 CRI MAJ MIN
颜色
目测/比对
外 观 & 结 构
尺寸
清洁度 线材
连接器 金属件 塑胶件 印字及LOGO 线材长度 线材OD 连接器外露
目测 目测 目测 目测 目测 量目测测/ 卷尺 量测/厚度规 量测/卡尺
公差： 公差： 公差：
电气 性能 测试
可靠 性测 试
其他 备注
耐电压 绝缘阻抗
导通 运行测试
目测/线材综合测试仪 目测/线材综合测试仪 目测/线材综合测试仪 目测/电视
传输性测试 插拔力测试
盐雾测试 振箱测试
目测/笔记本电脑 目测/卧式插拔力试验
机 目测/盐雾测试机
目测/振箱测试机
摇摆测试 目测/线材摇摆试验机
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：
广州市华威动漫科技有限公司
成
生产单位 机台名称 检测项目
品
机
台
检
验
生产日期
报
告
检测日期 改进措施 复检 OK NO
机台编号 自检 品检 OK NO OK NO
不合格描述
一、外观：目视 1、整机有无脏污、损伤、杂物 2、本应紧靠的板材或构件间的间隙有无大过2mm 3、压克力是否有划擦伤、破裂、紧固、色差 4、螺丝是否正确、有毛刺、打歪、悬空、缺漏、松动 5、门板与框体是否持平且间隙小于2mm,门能否自由开合 6、出币口装饰板是否完好、紧固 7、出币斗与接币斗是否紧固、完好、清洁 8、锁匙是否规格正确、方向一致、固定牢实 9、屏框是否平整、无凹印、与框体的间隙小于2mm 10、贴纸是否正确、端正、平整、脏污、有气泡、破裂 11、标签是否正确、端正、清晰、无遗漏、位置正确 12、显示屏是否清洁、无杂物、划伤、破损、规格正确 13、玻璃是否清洁、完好，与屏框间隙有无超过2mm 14、按钮是否紧固、方向正确、有弹力，特别是上下分键 15、摇杆是否自由摇动，且加垫片，垫片方向是否正确 16、彩票机和彩票壳及彩票盒是否固定良好且方向正确 17、码表及固定面板是否紧固 18、马达是否紧固、完好、贴标，导线插好，型号正确 19、钱箱能否自由出入，有无杂物，钱箱漏斗是紧固 20、风扇及外罩是否紧固且方向正确 21、主机、功放及相连电路板、电器是否紧固、方向正确 22、音箱是否紧固和方向正确 24、导线是否分布完好、整齐 25、防水管是否紧固、位置正确 26、电源开关是否固良好、开关自如、导线插好 27、电源插座是否紧固、导线插好 28、排插是否紧固，相关插头是否插好，开关打开 29、信号线是否有破损、锁固良好 30、信号插座是否紧固 二、功能：进入测试模式和营业模式检测 1、显示屏：是否色度亮度正常、图像清晰、无重影拖尾 2、数码显示板：是否颜色亮度一致、无缺画、无闪烁 3、LED灯：是否颜色亮度一致、不闪烁、亮灭敏捷 4、灯管：是否亮度一致、无闪烁、紧固 5、喇叭∕音箱：是否声音清晰、无杂音、无嘶哑 6、功放：音量是否固定良好、调节正常 6、风扇：是否通电不发烫、转动正常、方向正确 7、马达：是否通电转动正常、数币准确、方向正确 8、电磁铁：是否动作灵敏、不发烫 9、投币器：是否能自由落币、反应灵敏、计数准确 10、彩票机：是否出彩数量准确、运转顺畅、出票正常 11、按钮按键：动作灵敏、准确 12、摇杆：是否能自由摇动、方向准确 13、码表：是否计数准确、显示正常 14、锁匙：是否自由开关 15、电源开关：是否开关灵活，开电时开关上的灯会否亮 16、电源线：是否规格正确，通电正常 三、配件：参照配件清单 1、名称、数量、规格是否正确 2、品质是否合格 3、标识是否清楚 4、是否清洁卫生 合格√不合格× 四、结果判定： 签章：
广州市华威动漫科技有限公司
成
生产单位 机台名称 检测项目
品
机
台
检
验
生产日期
报
告
检测日期 改进措施 复检 OK NO
机台编号 自检 品检 OK NO OK NO
不合格描述
一、外观：目视 1、整机有无脏污、损伤、杂物 2、本应紧靠的板材或构件间的间隙有无大过2mm 3、压克力是否有划擦伤、破裂、紧固、色差 4、螺丝是否正确、有毛刺、打歪、悬空、缺漏、松动 5、门板与框体是否持平且间隙小于2mm,门能否自由开合 6、出币口装饰板是否完好、紧固 7、出币斗与接币斗是否紧固、完好、清洁 8、锁匙是否规格正确、方向一致、固定牢实 9、屏框是否平整、无凹印、与框体的间隙小于2mm 10、贴纸是否正确、端正、平整、脏污、有气泡、破裂 11、标签是否正确、端正、清晰、无遗漏、位置正确 12、显示屏是否清洁、无杂物、划伤、破损、规格正确 13、玻璃是否清洁、完好，与屏框间隙有无超过2mm 14、按钮是否紧固、方向正确、有弹力，特别是上下分键 15、摇杆是否自由摇动，且加垫片，垫片方向是否正确 16、彩票机和彩票壳及彩票盒是否固定良好且方向正确 17、码表及固定面板是否紧固 18、马达是否紧固、完好、贴标，导线插好，型号正确 19、钱箱能否自由出入，有无杂物，钱箱漏斗是紧固 20、风扇及外罩是否紧固且方向正确 21、主机、功放及相连电路板、电器是否紧固、方向正确 22、音箱是否紧固和方向正确 24、导线是否分布完好、整齐 25、防水管是否紧固、位置正确 26、电源开关是否固良好、开关自如、导线插好 27、电源插座是否紧固、导线插好 28、排插是否紧固，相关插头是否插好，开关打开 29、信号线是否有破损、锁固良好 30、信号插座是否紧固 二、功能：进入测试模式和营业模式检测 1、显示屏：是否色度亮度正常、图像清晰、无重影拖尾 2、数码显示板：是否颜色亮度一致、无缺画、无闪烁 3、LED灯：是否颜色亮度一致、不闪烁、亮灭敏捷 4、灯管：是否亮度一致、无闪烁、紧固 5、喇叭∕音箱：是否声音清晰、无杂音、无嘶哑 6、功放：音量是否固定良好、调节正常 6、风扇：是否通电不发烫、转动正常、方向正确 7、马达：是否通电转动正常、数币准确、方向正确 8、电磁铁：是否动作灵敏、不发烫 9、投币器：是否能自由落币、反应灵敏、计数准确 10、彩票机：是否出彩数量准确、运转顺畅、出票正常 11、按钮按键：动作灵敏、准确 12、摇杆：是否能自由摇动、方向准确 13、码表：是否计数准确、显示正常 14、锁匙：是否自由开关 15、电源开关：是否开关灵活，开电时开关上的灯会否亮 16、电源线：是否规格正确，通电正常 三、配件：参照配件清单 1、名称、数量、规格是否正确 2、品质是否合格 3、标识是否清楚 4、是否清洁卫生 合格√不合格× 四、结果判定： 签章：