电站循环流化床锅炉安装技术探讨

有关循环流化床锅炉的安装技术要点【摘要】山东科澳南屯电厂投产两台由哈尔滨锅炉厂生产的220T/H循环流化床锅炉,循环流化床锅炉作为一种新型燃烧技术锅炉在我国已得到越来越广泛的应用。

本文将结合南屯电厂循环流床锅炉的安装经验，针对循环流化床锅炉的特点对循环流化床锅炉在安装时的一些技术要点作一介绍。

【关键词】循环流化床;旋风分离器0.引言循环流化床锅炉由于其高效低污染、煤种适应性好、调负荷能力强、造价相对便宜、技术相对容易掌握等特点，已成为目前最为实际的煤清洁燃烧技术之一，得到了较快的发展。

国内外应用实践表明，与常规煤粉锅炉相比，采用这种技术可使燃煤电站锅炉排烟中S02和N0x等有害气体含量减少80％一90％左右，可有效减轻燃煤发电对于大气环境的污染。

正因为循环流床锅炉有着许多其它类型锅炉不可相比的优点,所以它将成为一种新型锅炉的发展方向。

但是从目前已经投产的循环流化床锅炉来看,在运行过程普遍存在过粉尘泄漏等问题，污染环境，损坏设备，造成机组停运。

为了尽可能在安装环节消除各种隐患，提高安装质量。

本文将对循环流化床锅炉的一些安装要点及一些特别需要注意的地方作一个介绍。

1．循环流化床锅炉安装技术要点1．1 锅炉结构简述在南屯电厂投产的两台220T/H锅炉是由哈尔滨锅炉厂生产的循环流化床锅炉，该锅炉是引进的ALSTOM公司的循环流化床技术，用中国标准、国产材料的规格和材质，进行转化设计和制造的。

锅炉主要由燃烧室、高温旋风分离器、自平衡“U”形回料阀、尾部对流烟道及冷渣器五部分组成。

燃烧室（炉膛）位于锅炉前部，燃烧室蒸发受热面采用膜式水冷壁，底部有布风板，大直径钟罩式风帽；中上部与前墙垂直布置有三片水冷屏和三片Ⅱ级过热器；炉膛下部锥段(浓相区)内衬耐磨耐火材料，并开设二次风口、循环灰回灰口(给煤及石灰石通常与循环灰一并入炉)、排底渣(粗灰)口以及点火启动油燃烧器等孔口。

高温旋风分离器位于燃烧室后部，分离器入口与炉膛出口烟道相连接，出口与尾部烟道相连接；分离器上部为圆形，下部为锥形，内衬耐磨耐火材料，耐磨材料采用抓钉固定。

循环流化床锅炉安装的关键性技术1、锅炉本体焊接为了保证锅炉水循环系统的安装质量，对全部水冷壁管、主蒸汽管采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。

对省煤气管、一级、二级过热器采用氩弧焊打底和盖面，保证系统试压一次成功。

2、燃烧系统的安装主要指流化床，布风板、风帽等安装，又要保证耐磨，还要防止堵渣。

加工的精度要保证，孔径、孔距要精确，风箱、布风板要严密。

3、分离及返料装置安装分为二级分离、一级分离在炉膛出口，是在850-900℃烟气温度下进行高温分离，利用高温分离器分离粗颗粒，利用百叶窗分离细颗粒，故而由返料装置返回炉室；二级分离器在两级省煤器中间，由百叶窗和旋风分离器下来的飞灰再从回料控制器经灰管进入炉内。

二级分离器安装的关键是密封和补偿安装。

伸缩预拉，连接严密，浇注料附着力强，衬里耐磨。

4、筑炉施工筑炉的关键是选材要准确，施工工艺要先进，操作要严格。

耐火砖采用磷酸铝耐磨砖，耐火混凝土（浇注料）采用棕刚玉浇注料，耐火衬里与光面管中喷涂耐磨合金等。

二、燃烧室及装置安装1、布风板安装（1）布风板必须校平后安装，而且必须在炉墙护板安装前安装。

布风板与支撑框架间必须垫石棉橡胶板或石墨石棉压制板，保证密封。

（2）在布风板上焊风箱、风帽和放渣管时，必须注意不要引起布风板变形。

焊三帽，均布焊点并对称焊三点，保证点焊长度（可选用5-30mm）。

施焊前可以对风帽、放渣管进行刚性反变形固定，施焊时也要对称钟点式焊接，切记由一侧焊终。

（3）布风板与托砖板之间的石棉绳或硅酸铝纤维绳（本文选用耐火陶瓷棉毡）必须填塞严密。

（4）布风板与炉墙护板间不得有妨碍布风板膨胀的异物存在。

（5）固定布风板的螺栓拧紧后必须松开半圈，保证布风板能自由膨胀。

2、风帽安装（1）风帽点焊于布风板上时，要保证风帽与布风板垂直，因此点焊时，要用专用工具，在点焊过程中不断检查纠正其垂直度。

（2）风帽加工精度必须满足施工条件和设计要求和使用要求。

（3）风帽间在浇注保温混凝土前，要将风帽小孔用塑料纸或胶布包扎好，防止堵塞。

浅析循环流化床锅炉的安装要点及注意事项摘要：循环流化床锅炉是近30年来一直不断发展和改进的一种高效低污染、清洁燃烧技术，具有燃料适应性广、NOx排放低等优点，对环保要求的控制更是与时俱进，因此，在国际、国内商业化上得到大力推广。

锅炉安装具备一定的专业性，在安装过程中需要较为复杂的过程，因而为了保证锅炉安装的质量，则需要提高锅炉安装工艺和技术。

但是由于设备安装出现问题，难以保障其安全性以及正常运作。

本文主要对循环流化床锅炉的安装要点及注意事项进行分析，仅供参考。

关键词：循环流化床；锅炉；安装引言随着我国技术的不断进步，我国开发的循环流化床锅炉已成为一种技术先进、工艺可靠、运行稳定、热效率高的节能锅炉，而锅妒安装质量的好坏，将直接影响锅炉能否正常运行，因此必须充分重视安装质量，下面结合循环流化床锅炉的特点，来说明安装过程中应注意的有关问题。

1锅炉安装方法的概述锅炉安装以循环流化床锅炉为列，安装单位在施工前，首先根据技术交底内容和要点，熟悉各设备图纸和技术要求，了解各设备用途和设计意图后，根据现场条件、设备能力并结合自身的工程安装实践经验，制订施工方案和安装工艺流程。

安装人员应提前了解该锅炉安装工作的重点和锅炉各部件的作用，才能在锅炉安装时对重点部位的安装进行有针对性的检查，做到有的放矢加强安装质量控制，意在为用户获得更加满意的安装质量，提高经济效益和使用周期。

2循环流化床锅炉的工作原理与普遍锅炉有着很大的不同，流化床锅炉内物质的燃烧是以气相、固相流体理论为基础，是先进的洁净材料燃烧新技术。

锅炉本体主要由燃烧系统、对流烟道系统和气固分离系统构成，一次燃烧空气经过底部布风装置输送至炉膛中，风帽设置在布风装置上，炉膛内部的燃料经过一次风进行流化处理以后，将以流体形式充满在炉膛中，燃料、脱硫所需要的石灰石等粒径控制在8mm左右，通过空气吹送后燃料、硫化物质等会快速充满锅炉膛空间。

二次风经过炉膛下侧一定高度部位进入到炉膛内来为分级燃烧提供充足的氧气，固态颗粒在炉膛中进行气态、固态流动。

浅析循环流化床锅炉的安装要点及注意事项摘要：近年来，我国的工业化进程有了很大进展，对循环硫化床锅炉的应用也越来越广泛。

随着科技的进步，电力领域新工艺、新设备的不断涌现，在实际生产中，还会出现各具特色设备。

循环流化床锅炉是工业上广泛应用的燃烧设备。

本文主要对循环流化床锅炉的安装要点及注意事项进行论述，详情如下。

关键词：循环流化床锅炉；安装；注意事项引言热电厂循环流化床是一种适合大力推广的光效洁净煤炭供热技术，当实际流化风速大于固体颗粒的临界流化风速值时，床层结构会由固定床过渡为鼓泡床;若进一步提高流化风速，床层结构就会继续过渡至湍流床;当实际流化风速到达临界状态后，湍流床则过渡为快速循环流化床。

床层结构过渡过程中，固体燃烧物的燃烧程度与释放热量一直不断增加，故而热电厂循环流化床的供热能力极强。

1机组锅炉与运行分析目前，机组在运行时，存在锅炉受热面吸热能力下降、床温偏高、磨损严重、排烟温度高于设计值等现象。

出现问题的部位主要包括炉膛水冷壁密相区及悬吊屏等受热面，运行过程中周期性床温频繁升高，水冷壁密相区、悬吊屏磨损量增大，造成停炉检修事故。

上述现象是电厂长期以来存在的，之前采取了优化燃料、优化设计、优化运行技术等措施，但未找到切实可靠的方法。

2循环流化床锅炉的安装要点及注意事项2.1锅筒安装锅筒是热电厂循环流化床锅炉的主要承压部件，其物理重量较大，必须借助多个稳固的梁架结构与其他部件连接在一起。

在安装前，除检查锅筒封头方向、对相关起吊设备进行调试外，还应检查管座、外表是否有碰伤损坏，并计算锅筒的倾斜提升角度。

在安装过程中，应遵循如下过程:在正式起吊安装锅筒前，应进行试吊，应将锅筒吊起至距地面约1～3m的位置，检查吊装绳索的受力情况和相关提升设备的工作状态。

若存在异常，则需将锅筒回落至地面，处理后再进行安装。

在锅筒安装过程中，必须严格监测吊装绳索的受力情况和相关提升设备的供电情况，确保吊装安全和连续稳定的供电。

火电厂的循环流化床锅炉安装调试方法分析摘要：伴随着社会经济的不断发展，当前的火电厂建设也逐渐朝着环保化和节能化方向发展，而循环流化床锅炉作为一种新型的技术，由于其锅炉结构与以往的锅炉不同，其在燃烧方式方面也有所差别。

鉴于此，本文结合循环流化床锅炉自身的结构，探讨了与锅炉炉架、锚固件、风帽、膨胀节等部件有关的安装方式，并进一步总结和分析了调试运行过程中的故障处理方式，以供参考。

关键词：火电厂；循环流化床锅炉；安装；调试大型火电厂循环流化床锅炉采取的燃烧方式为流态化，其作为一种半悬浮燃烧方式，介于悬浮燃烧和固定燃烧方式之间。

流态化即是指在空气的作用下，固体颗粒为流动状态，因此其具有的特性即为流体性质。

锅炉的循环燃烧过程是指大量的床料存在于循环流化床锅炉中，并在一次风和二次风的作用下，保持流化状态，从而在炉外和炉膛内分别形成外循环和内循环。

循环流化床锅炉具有环保性，满足人们对火电厂的发展要求，在国际上具有日益加快的生产阶段，在国内也逐渐开始被运用。

然而，由于其具有相对复杂和特殊的锅炉结构，因此在燃烧方式方面也有别于煤粉炉。

本文就其安装和调试问题进行了论述。

1.火电厂的循环流化床锅炉安装施工技术1.1锅炉炉架安装本文锅炉炉架为钢结构，主要包含横梁、柱子、水平斜撑、楼梯栏杆等设备。

该结构可将炉墙、受热面及炉体附件重量支撑起来。

需将其设计成桁架架构，并确保不同高度处都具有水平支撑，从而使锅炉钢架保持稳定，其水平支撑方式为双拼角钢形式。

钢结构具有两种连接方式，即焊接和螺栓连接。

焊接方式对截面无影响，不需在钢材上开孔，具有较大的焊缝刚度和较好的密封性。

然而由于焊接的高温性，会影响钢材的金相组织及机械性能，从而使其承载力和刚度大大降低。

因此，大都采取高强度螺栓连接方式来连接钢结构，从而保障连接件的刚性和较好的整体性能。

鉴于钢结构安装过程中，立柱和横梁具有较大的吊装工作量，采取单件起吊的传统方式，具有相对较低的施工速度和效益，因此为了提升吊机的工作效率，节省吊装时间，可采取单吊多件的方式。

探究循环流化床锅炉安装要点及注意事项摘要：循环流化床锅炉高效、环保，是以后锅炉炉型的发展方向，在设计、制造和安装方面还需积累经验，不断改进完善。

我们在锅炉安装过程中，不断尝试新的安装方法，并及时总结经验和教训，为此类工程安装提供借鉴。

基于此，本文对循环流化床锅炉安装要点及注意事项进行分析探讨。

关键词：循环流化床锅炉；安装要点；注意事项1 循环流化床锅炉的简要介绍循环流化床锅炉是一种高效、低污染的节能产品。

自问世以来，在国内外得到了迅速的推广与发展。

经过近些年的不断进步，我国开发的循环流化床锅炉已成为一种技术先进、工艺可靠、运行稳定、热效率高、能燃烧、低发热值的节能型锅炉。

循环流化床锅炉主要由燃烧系统、气固分离循环系统、对流烟道三部分组成。

其中燃烧系统包括风室、布风板、燃烧室、炉膛、给煤系统等几部分；气固分离循环系统包括物料分离装置和返料装置两部分：对流烟道包括过热器、省煤器、空气预热器等几部分。

2 循环流化床锅炉的工作原理循环流化床锅炉中流态化过程是当流体向上流动流过颗粒床层时，其运行状态是变化的。

流速较低时，颗粒静止不动，流体只在颗粒之间的缝隙中通过。

当流速增加到某一速度之后，颗粒不再由分布板所支持，而全部由流体的摩擦力所承托。

此时对于单个颗粒来讲，它不再依靠与其他邻近颗粒的接触面维持它的空间位置。

相反地，在失去了以前的机械支承后，每个颗粒可在床层中自由运动；就整个床层面言，具有了许多类似流体的性质。

这种状态就被称为流态化。

颗粒床层从静止状态转变为流态化时的最低速度，称为临界流化速度。

3 循环流化床锅炉的关键部位的安装要点3.1 布风板的安装循环流化床锅炉中另一重要的部件是流化床即布风板，一般是由前水冷壁或后水冷壁下部弯曲再与两侧水冷壁密封形成风室，该风室的作用是通入一次风，利用一次风产生的风压将床上的物料进行流化，同时布置有床下点火器，进行启动前的点火。

布风板的上部布置有许多风帽，用于通过一次风对床料进行流化，因此布风板及风帽的安装质量会影响到床料的流化效果。

循环流化床锅炉安装工艺的思考摘要：本文与工程实例相结合，对循环流化床锅炉的构造特征进行了细致的分析，并对膨胀节、风帽及布风板等流化床锅炉特有的构造进行了详细的论述，同时阐述了锚固件以及砌筑炉墙组成的主要施工工艺。

关键词：循环流化床锅炉；安装工艺文章编号：1674-3954（2013）09-0162-02前言循环流化床锅炉与其他锅炉品种相比具有燃烧效率高的优势，除此之外，这种锅炉对于煤种具有较强的适应能力，许多在其他锅炉里不能得到充分应用的煤种也可以在流化床锅炉中很好的燃烧，比如热值较低的无烟煤，劣质的烟煤等等。

循环流化床锅炉在燃烧时采用低温燃烧的工艺，在炉内通常设置喷钙装置和二氧化氮燃烧器，对于煤炭原料内的硫化物和氮氧化物能够进行有效的去除，使用的过程中更为清洁，降低了污染烟气的排放。

循环流化床锅炉是改革开放后经过不断摸索而形成的一项新的燃烧技术，其工艺原理与传统的锅炉有着较大的不同，在工作过程中其燃烧效率与锅炉的安装质量有着不可分割的关系，因此对流化床锅炉的安装技术进行探讨和研究具有重大的现实意义。

1 工程概况某项目的三四期工程使用锅炉为具有单气泡，部分露天的流化床锅炉装置。

该锅炉采用高温旋风将气体和固体进行分离。

结构上锅炉左右对称，整体安置在锅炉自带的钢支架上，对于床温及再热汽温的控制利用换热器进行，该热换器安置在锅炉外侧。

锅炉详细结构见图1。

锅炉的整体结构一共分为5跨，包括炉膛、高温钢板打造而成的旋风分离器以及相应的回料器等构造组成在内的主循环回路分布在第1、2跨当中，除此之外，二次进风系统以及相应的炉渣处理器也在前两跨得以体现。

燃烧过后的烟尘主要通过3、4跨的烟道进行排除。

烟道主要包括高温过热器、低温再热器等装置。

回转式的空气预热器单独的分布在锅炉的最后一跨。

这种预热器通过四个分仓的结合效应对空气进行预热。

锅炉的炉膛采用水冷壁结构，这种结构通常是全膜覆盖的，在其底部，通过裤衩形状的结构设置将炉膛空间整体上一分为二。

浅议循环流化床锅炉安装要点及注意事项[摘要]文章讨论了影响流化床、旋风分离器等重要部位的安装要求，提出了循环流化床锅炉耐磨材料施工涉及的一些问题，对今后同类型锅炉的安装提供一定的参考。

同时避免了由于施工中施工工序不合理导致锅炉安装质量问题的发生。

【关键词】循环流化床锅炉；安装施工；要点1、循环流化床锅炉的简要介绍循环流化床锅炉是一种高效、低污染的节能产品。

自问世以来，在国内外得到了迅速的推广与发展。

经过近些年的不断进步，我国开发的循环流化床锅炉已成为一种技术先进、工艺可靠、运行稳定、热效率高、能燃烧、低发热值的节能型锅炉。

循环流化床锅炉主要由燃烧系统、气固分离循环系统、对流烟道三部分组成。

其中燃烧系统包括风室、布风板、燃烧室、炉膛、给煤系统等几部分；气固分离循环系统包括物料分离装置和返料装置两部分：对流烟道包括过热器、省煤器、空气预热器等几部分。

2、循环流化床锅炉的关键部位的安装技术某热电厂2、3锅炉为“水冷异型分离器”循环流化床锅炉，分离器管排中流动的介质为锅炉炉水，分离器出口的饱和蒸汽进入汽包。

作为循环流化床锅炉的主要部件，分离器的安装质量直接影响到锅炉出口烟气中未燃烬固体颗粒的分离效率。

当分离器出口的固体颗粒浓度超过设计要求，会对锅炉尾部受热面产生磨损，影响到尾部受热面的使用寿命。

另外，当分离效率低时也会影响到锅炉的燃烧效率。

2．1水冷分离器的安装1)针对锅炉采用的水冷异型分离器，由于该分离器形状特殊，而且该部位的防磨材料必须在地面上进行敷设，很多部位在安装后无法进行检修，因此在安装前必须进行单片管排的水压试验，确保分离器安装后不会由于管排管子质量问题而产生不可预见的事故。

2)由于分离器体积较大，整体组合后吊装易变形，影响分离器的安装质量，因此，分离器只能进行单片安装。

分离器在进行单片吊装前，必须进行吊点受力的分析，防止由于吊装而产生较大无法恢复的变形，给后续对接工作产生困难。

在进行吊点的安装时，由于此部分管子需提前进行防磨材料的施工，为防止破坏耐磨层，吊点的安装必须在防磨层施工前完成。

循环流化床锅炉安装技术一、工程概况锅炉属特种设备，各系统安装工艺复杂、各部件安装精度高。

施工中特殊过程特别多，如：锅炉大件吊装、受热面安装、四大管道安装、锅炉水压试验、锅炉化学清洗等过程安装工艺复杂，技术难度大。

另外，恶劣的环境更增添了施工难度，要在超低温、多风沙环境下施工，确保工程质量和各项设计指标。

锅炉结构是由膜式水冷壁、高温旋风分离器、返料器、流化床组成的循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁结构。

过热器分Ⅲ级布置，中间设Ⅱ级喷水减温器，尾部设三级省煤器和一、二次风预热器。

二、技术难点1.本锅炉压力高、温度高。

额定出口压力9.81Mpa，额定出口温度540℃。

设备各系统施工工艺复杂、各部件安装精度高。

锅炉系统施工的特殊过程特别多，这些特殊过程施工难度大，各方面质量的要求高。

2.锅炉装置布局紧凑，密集并联，施工场地狭窄，可利用空间非常有限。

3.土建、机械、热工仪表、筑炉等专业穿叉作业多，配合关系复杂。

各专业施工队伍之间的协调、统筹兼顾，才能确保重要节点的进度和质量。

4. 起重吊装作业量大，大件多，吊装高度高，高空作业多，安装进度和安全保障难度较大。

5. 焊接作业量大，特殊材质多、异种钢焊接量大，焊接工艺复杂，而且质量要求高。

需要投入的焊接、探伤、热处理及光谱分析仪等设备数量大、种类多。

6.当地气候条件恶劣，在超低温、多风沙的气候条件下，对施工质量、安全、工期都提出更高要求，须采取有效的技术措施。

三、对策及措施1. 编制详细施工进度计划，周密安排各项资源的投入。

2.强化现场协调，各专业负责人必须事前提出各自的施工计划，通过统一协调确定后实施，实施过程中必须加强现场监护。

3. 协同业主加大催货力度，安排合理的供货计划。

保证供货及时、有序，特别要加大对锅炉关键设备、大件设备的催货力度。

4.采用地面组装、整体吊装的方法施工，凡能地面组合的部件，尽可能在地面组成一体，整体吊装。

使大量锅炉部件的集中、繁复的高空装配作业变为地面组合作业，极大地提高大型机械的作业效率，最大限度的减少了高空作业。

!第"#卷$%%&年’$月云!南!电!力!技!术()**+*,-,./01.234,05678"#*68&9:;8$%%&!!!收稿日期：$%%&<’%<$=浅谈"##$%循环流化床锅炉安装刘泽会（云南省火电建设公司，云南!昆明!&’##"(）摘!要：针对"%%>4循环流化床锅炉安装中的问题，对其设计、安装提出建议。

关键词：循环流化床!锅炉安装中图分类号：)*"!文献标识码：+!文章编号：,##&-."/’（(##&）#&-##"0-#(’!前言循环流化床燃烧（.?@.）技术作为一种新型成熟的高效低污染清洁煤技术，具有如下优点：’）污染物排放少。

$）燃料适应性广且燃烧效率高，特别适合于低热值劣质煤。

"）排出的灰渣活性好，易于实现综合利用，无二次灰渣污染。

#）负荷调节范围大，低负荷可降到满负荷的"%A 左右。

$!工程概况该锅炉采用全钢架支吊结构，高温旋风分离器进行气固分离，采用外置换热器控制床温及再热汽温，汽包支吊采用悬臂支撑式结构。

锅炉本体由五跨组成，第一、二跨布置有由炉膛、高温钢板旋风分离器、回料器以及外置换热器组成的主循环回路、冷渣器以及二次风系统等；第三、四跨布置尾部烟道（高温过热器、低温再热器以及省煤器、省煤器灰斗等）；第五跨为单独布置的回转式空气预热器。

炉膛采用全膜式水冷壁结构，宽’B%B’CC ，深’$&’BCC ，炉膛底部采用裤衩型将炉膛分为两个床。

布风板之下为由水冷壁管弯制围成的水冷等压风室。

锅炉采用混料器给煤和给石灰石，四个混料器布置在回料器至炉膛的灰道上。

在进入水冷等压风室前的两个热一次风道内各自布置有一台风道点火器，各设置有$支床上点火油枪。

另外，在每个床上还设置有#支床上点火油枪。

四台高温旋风分离器布置在炉膛两侧的钢架副跨内，在旋风分离器下各布置一台回料器。

对循环流化床锅炉安装技术的研究摘要：近年来，随着国家对环保要求越来越高，对各行业各领域的设备环保性能提出了更高的要求。

锅炉作为供暖、钢铁等行业的关键设备，其在燃烧煤炭过程中会产生大量的有害气体，严重威胁着周边居民的居住环境。

在实际生产过程中除了采用先进的排放技术减少污染外，还可采用先进的燃烧技术减少有害气体的产生。

循环流化床技术作为当前新一代洁净燃烧煤炭技术，已经在全球范围内被广泛应用，尤其已成功应用于锅炉中。

关键词：循环流化床；锅炉安装技术引言循环锅炉是一种高效、环保的产品，自国内外上市以来一直呈快速扩张态势。

多年来，我们研制的循环锅炉已发展成为节能、技术先进、稳定和高效的炉灶。

此锅炉运行过程中产生大量煤，在风速较高的情况下，对于炉内装修和墙壁也磨损了。

安装质量直接影响锅炉的使用寿命。

循环水泵安装技术的完善和完善，以及安装技术的科学研究的改进，有助于引起人们对环境保护和节能的关注。

1循环流化床锅炉存在的问题由于循环流化床锅炉在设计初期存在弊端，导致其在实际生产过程中存在寿命不满足要求的问题。

尽管，循环流化床锅炉在使用过程中均会出现不同程度的磨损。

经统计可知，常见的循环流化床锅炉的磨损具体可归纳为以下几点：(1) 循环流化床锅炉的中心筒出现变形、串漏、脱落以及歪斜。

(2) 循环流化床锅炉的风帽存在漏渣的现象，且风帽的使用周期短。

(3) 循环流化床锅炉的水冷壁被磨损。

但是，由于锅炉的热负荷小，水冷壁被磨损的情况相对较轻。

(4) 循环流化床锅炉炉膛锥段上部分出现磨损。

当设备在高料层并以较大风速运行时该区域磨损相对严重；(5) 此外，在炉膛出口、两侧墙水冷壁管迎气流方向存在单向冲刷磨损、炉膛四角及顶部均存在不同程度的磨损2循环流化床锅炉技术特点2.1可燃烧的燃料选择范围广泛循环流化床锅炉技术有一个非常显著的优势特点，其可供于燃烧的燃料样品选择范围十分宽广，对燃料的适用性很高。

在这项技术中，燃料仅仅只占床料的很少一部分，其余均是不能够进行燃烧反应的固体物质。

浅谈六安电厂440t/h循环流化床锅炉安装技术摘要：六安电厂是我省第一台440t/h循环流化床锅炉，锅炉受热面的安装，内衬材料的安装、烘炉等主要施工措施与其它普通锅炉存在着很大的差异，对设计和制造存在的问题进行了技术改造。

本文就此进行了论述和总结，为同类型的循环流化床锅炉的安装和设计提供参考关键词六安循环流化床锅炉安装技术0 前言循环流化床（CFB）锅炉技术是七十年代发展起来的新技术，它发展的动力在于人类社会对环境保护的日益重视，作为清洁燃烧技术，其特殊的燃烧方式大大减少作为世界大气污染源——燃煤电站的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NO X）排放。

即从根本上解决了酸雨问题。

同时循环流化床锅炉还具有燃料适应性广、负荷调节性好、投资和运行成本相对较低，因此作为世界上能源技术发展的三大方向之一，该技术在全世界得到迅猛发展。

六安电厂1#炉自2005年12月21日完成“72+24小时”试运行，比合同工期提前130天。

至今已连续安全运行4个月，运行状况良好，安装质量及施工进度均受到质量监督中心站、监理部门、建设单位及其它有关部门的高度评价。

六安地处皖西大别山区，该电厂的建设对促进老区经济建设将有着重大的意义。

现就六安电厂循环流化床锅炉主要安装技术，作以下总结及探讨：1工程概况该锅炉是东方锅炉股份有限公司在消化引进技术的基础上，结合自身经验，为六安电厂设计制造的具有自主产权国产135MW等级的循环流化床锅炉。

本锅炉为单汽包、自然循环、循环流化床燃烧方式，岛式露天布置。

锅炉主要由一个膜式水冷壁炉膛，两台汽冷式旋风分离器和一个由汽冷包墙包覆的尾部竖井（HRA）三部分组成。

炉膛内布置有屏式受热面：六片屏式过热器管屏、四片屏式再热器管屏和一片水冷分隔墙。

炉膛与尾部竖井之间，布置有两台汽冷式旋风分离器，其下部各布置一台“J”阀回料器。

尾部由包墙分隔，在锅炉深度方向形成双烟道结构，前烟道布置两组低温再热器，后烟道从上到下依次布置有高温过热器、低温过热器，向下前后烟道合成一个，在其中布置有螺旋鳍片管式省煤器和卧式空气预热器。

电站循环流化床锅炉安装技术探讨摘要：循环流化床锅炉是一种高效、低污染的节能产品。

自问世以来，在国内外得到了迅速的推广与发展。

经过近些年的不断进步，我国开发的循环流化床锅炉已成为一种技术先进、工艺可靠、运行稳定、热效率高、能燃烧、低发热值的节能型锅炉。

本文对电站循环流化床锅炉安装技术进行探讨。

关键词：电站；循环流化床锅炉；安装技术1循环流化床锅炉简介循环流化床是当前国际最近年兴起的一种低污染且高效的清洁燃烧技术，它是利用燃料燃烧放出热量，给受热面加热，再经受热面将热量传递给工质，进而产生蒸汽的一种装置。

首先燃料要经过多次的脱硫剂的循环，然后在流化的状态下在锅炉炉膛内进行燃烧，反复的进行着低温燃烧，在炉内激流涌动着，通常大的颗粒是在燃烧室的下部的密相区进行燃烧的，而细粒是在上部进行燃烧的。

燃烧室内吹出来的细小粒子可以利用旋风分离器进行分离和收集，然后再通过返料器返送回炉膛内燃烧。

循环流化床锅炉一般由两部分组成。

由炉膛、分离器、回料器等组成第一部分，从而将一个循环回路（固体物料循环）建立起来；由过热器、省煤器、空气预热器等组成对流烟道，该烟道也就是第二部分，很像常规煤粉炉。

当液体或者是气体的流通速度达到一定的速度时通过固体颗粒层，并且通过固体颗粒层液体或者气体产生的作用力可以平衡固体颗粒层所承受的其他外力，与此同时，会有流状的现象出现在固体颗粒层中，这种状态就是流态化。

有非常多的因素影响流态化，如受固体颗粒特性（密度、颗粒度）、气体流动速度（流化速度）、流体特性（密度、粘稠度）以及固体器壁的影响等等。

2循环流化床锅炉安装的关键性技术2.1锅炉本体焊接先焊接柱间对接接头，防止变形超标，考虑柱接头焊接收缩量应使立柱总长度未焊前控制在+4mm左右。

采用氢弧焊对SCD履带式远红外加热器进行打底与盖面，以确保系统试压能一次成功。

2.2燃烧系统的安装主要指流化床、布风板、风帽等安装，既要保证严密性，又要保证耐磨，还要防止堵渣。

浅谈循环流化床锅炉安装工序摘要：循环流化床锅炉施工中，应按照安装工序开展施工，保证施工的质量，严格按照工序要求进行操作控制，可收到良好的效果。

本文对循环流化床锅炉常用的工序进一步优化，并提出了循环流化床锅炉安装过程中容易产生的问题与注意事项，确保了循环流化床锅炉的安装质量，减少锅炉运行后容易出现的问题，延长了锅炉寿命。

关键词：循环流化床；锅炉；安装施工工序；优化引言循环流化床是一种污染小，性能强的清洁燃煤技术，由于燃料经过了脱硫剂的循环，在锅炉中进行低温焚烧，大、小颗粒分别在下部和上部进行燃烧，燃烧的效率比较高。

使用循环流化床技术进行燃烧可提高锅炉热效率，还能够达到清洁环保的目的。

为了有效提升锅炉整体效率，本文对循环流化床锅炉的常用安装工序进一步优化，明确施工的要点，提高了施工效率，缩短了施工工期，产生较好的经济效益。

1.循环流化床锅炉安装施工概述某循环流化床锅炉安装施工中，施工前需要熟悉锅炉图纸技术要求以及执行的规范要求，还应明确锅炉设备的使用目的及设计目标，结合现场的条件、设备情况来为施工制定相应的方案和工艺流程。

施工人员需要预先对锅炉安装中的重点进行明确，还应了解锅炉部件的作用，在安装过程中对重点部位进行检查，加强安装质量的控制，使锅炉的使用效益能够得到保障。

2循环流化床锅炉安装工序2.1循环流化床锅炉安装施工工艺流程：设备和配件的清点、检查、验收→锅炉基础验收、划线→锅炉钢架安装→锅筒安装→旋风分离器安装→受热面安装→后烟道安装→本体汽水系统管道→水压试验→砌炉保温→输煤系统安装→锅炉烘炉煮炉→锅炉调试和试运行→竣工验收。

2.2安装工序2.2.1 锅炉（部件）检查清点设备安装前应根据图纸和装箱清单点清数量，对主要部件作下列检查：(1) 外形尺寸应符合图纸，误差在允许范围内。

(2) 外观检查有无锈蚀、重皮、裂纹等缺陷。

(3) 外观检查焊接、螺栓连接质量。

(4) 用光谱分析复查合金钢零部件。

循环流化床锅炉正确安装摘要：循环流化床锅炉是环保节能型锅炉，符合今后火电厂的发展方向，目前在国际上已进入大型化、商品化生产阶段，国内电厂也陆续开始采用。

但它必竟是一种新的应用技术，其锅炉结构特殊，燃烧方式与煤粉炉有本质区别，国内已有的经验还相对较少。

为此，对安装和使用中发现的几个突出问题加以论述，提出一些看法和经验。

关键词：循环流化床锅炉；正确安装；合理运行；磨损；漏风；风帽质量循环流化床锅炉效率高、污染低、煤种适应性好。

它几乎可燃用各种品质燃料，如泥煤、烟煤（包括高硫煤）、无烟煤、矸石、焦炭、工业废料、城市垃圾等。

床内直接添加石灰石等脱硫剂，投资小、脱硫效率高（当Ca/S=1.5〜2.0时，脱硫效率可达85%〜90%）。

这种炉型是目前环保节能型电厂的发展方向。

国际上循环流化床锅炉已进入大型化、商品化生产阶段，国内越来越多的厂家也投入了循环流化床锅炉的研制和生产，安装循环流化床锅炉的坑口电站遍及全国各地。

循环流化床燃烧技术是一种新技术，锅炉结构特殊，燃烧方式与煤粉炉有本质的区别，国内在安装技术方面与煤粉炉相比还有一定差距。

本文只对几个突出的问题提出自己的看法，与煤粉炉类似的问题不再涉及。

1磨损问题循环流化床锅炉燃用粒径在13mm以下的煤粒，流化风速很大（通常为5〜10m/s）。

磨损问题是该锅炉最大的问题。

1.1燃烧带的磨损炉膛布风板周围为四侧水冷壁，在布风板上部3.5m高度范围内水冷壁的内外侧全部焊接销钉，整体浇注“耐高温耐磨浇注料”，外侧安装金属护板。

向火面的浇注料层厚度通常为20mm。

这个区域称为“燃烧带”。

燃烧带包围的空间称为“燃烧井”，燃烧井是循环流化床锅炉燃烧的中心，进行煤粒流化、燃烧、燃尽全过程。

燃烧带的磨损全部由耐高温耐磨浇注料来承担，浇注料的材质和施工质量是减小磨损的重点。

首先是选材问题，国内生产耐高温耐磨浇注料的厂家很多，材料的种类也很多，浇注料在不同温度下的耐磨度相差很大。

有的材料在1400〜1600°C范围内耐磨度最高，但在800〜1000°C温度区耐磨度很低，故材料的选用很关键。

循环流化床锅炉安装技术要点分析摘要：循环流化锅炉是一种新型燃煤锅炉，具有污染小、燃烧充分的特点，因此在实际中得到广泛应用。

循环流化床锅炉安装时要考虑各方面特点，选择合适的切入点，提高安装质量。

关键词：循环流化床锅炉；安装技术；控制措施煤炭能源在实际的应用过程中，会产生一定的污染，这严重地与目前我国推行的绿色节能理念相悖。

在这一矛盾下，寻求新型、节能且低污染的煤利用技术是成为人们重点关注的对象。

在这一背景下，循环流化床锅炉技术应运而生。

1、循环流化床锅炉概述循环流化床锅炉是目前我国应用最广且最实用的燃煤设备。

循环流化床锅炉的主要特点为具有较高的燃烧效率，具有较好的环保性能，具有较低的运行成本等。

总之，循环流化床锅炉能够实现环保与节能的和谐并存。

循环流化床锅炉在运行的过程中，其运行的温度一般是在870℃以上、910℃以下。

在这一温度范围内进行运行，脱硫率可达到96%以上。

同时，锅炉内脱硫后二氧化硫的排放量可达到100mg/m³以下。

另外，循环流化床主要采用的是低温分级送风燃烧，因而能够促使物料在燃烧的过程中，始终在低温低过量空气系数下进行。

这在很大程度上降低了NOx的生成和排放。

因此，循环流化床锅炉能够起到节能的效果。

2、循环流化床锅炉安装技术要点2.1 锅炉汽水管路及受热面管焊接焊材的选用和保存均应按相关规范执行。

焊工要有相应的资格证件，并经考试合格后方可上岗。

施焊前要制定详细的作业指导书并进行有针对性的技术交底。

焊接均应提前打坡口，并按作业指导书进行施焊。

焊前尤其在冬季或大风的情况下，应搭设好围棚，围棚内的温度不低于 0℃为宜，做好棚内的取暖工作。

锅炉汽水管路及受热面管排碳钢焊口焊接允许最低环境温度为：-10℃，若环境温度低-10℃时应对所焊焊口进行 100~200℃焊前预热，预热方式为火焰加热；耐热钢管排焊口焊接允许最低环境温度为：0℃，若环境温度低于 0℃时应对所焊焊口进行 200~300℃焊前预热，预热方式为火焰加热。