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1 目的规范装置的操作行为，保证检定/校准/检测工作质量，使标准装置处于有效合理的受控状态。
2 范围本操作规程适用于布氏硬度计检定装置的操作、使用及维护保养。
也适用于在检定/校准/检测工作中的质量监督检查。
3 职责3.1所技术负责人负责批准本操作规程并对其有效性进行维护。
3.2所质量负责人负责监督本操作规程的有效性。
3.3室主任负责组织本部门本操作规程的编写并负责审核。
3.4质量管理办公室负责对本操作规程进行受控管理。
3.5检定/校准/检测人员必须按本操作规程的规定进行布氏硬度计检定装置的操作、使用。
3.6计量标准器负责人必须按本操作规程的规定进行布氏硬度计检定装置的维护保养。
4 要求4.1 主要计量标准器的工作原理、技术参数该计量标准的工作原理是：用比较法检定，即在布氏硬度计上对标准布氏硬度块均匀的分布测量5点，读取布氏硬度计所指示的5次硬度值，取平均值与标准布氏硬度块的硬度值进行比较，从而得出布氏硬度计的示值误差和示值变动度。
此方法符合JJG150—2005《金属布氏硬度计》检定规程要求。
其主要组成是标准布氏硬度块。
主要计量标准器技术参数标准布氏硬度块: 测量范围（8～650）HBW4.2 环境要求室温10～35℃；环境清洁，周围无无腐蚀性气体，无震动；安装在稳固的基础上，并调至水平。
4.3 操作程序4.3.1检定/校准前对被检器的检查布氏硬度计（以下简称硬度计）上应有铭牌，标明制造厂名、产品名称、产品号、编号及制造年月。
硬度计的主轴、加力机构、缓冲机构和测量装置等均应正常、灵活地工作；加卸试验力应平稳、不应有颤动或卡住等现象；丝杆升降不应有晃动现象。
试台应稳固地安装在丝杆上，试台台面须光滑平整。
4.3.2 检定/校准前的准备确定环境条件符合要求。
确定计量标准器及主要配套设备在检定有效期内。
确定计量标准器及主要配套设备性能完好。
准备好检定/校准记录。
4.3.3 检定/校准步骤在以下测量过程中观察各计量标准器及相关配套设备的工作状况，确认良好后才能开展检定/校准项目，如有异常情况发生立即停止相关工作，做好记录，并报有关负责人处理。
布氏硬度计操作规程
《布氏硬度计操作规程》
一、装置准备
1. 硬度计应放在平稳、光线明亮的台面上。
2. 硬度计底座和游标应清洁并无损伤。
3. 刀架和游标应予垂直。
4. 试样应置在硬度计工作台上，并通常应满足试样最大厚度不超过硬度计工作台有效行程的规定。
二、试样涂油
1. 试样表面务必干净，无杂质。
2. 去除表面油质及污物，根据试样不同情况，用酒精或醋酸等在试样表面适当涂油。
三、硬度计操作
1. 调整扳手卡盘，将试样稳固夹紧在工作台上。
2. 调整压头，并观察垛口，合适的探针之前才能落下。
3. 在相互垂直的两个垛口上观察游标示数。
对于一次试验中，不应对同一试样进行两次以上的测试。
4. 对于高于工作台行程的试样，属特殊试验，需根据试验而发展之特殊规则；对于轧制粗糙表面试样，试样需要在取样区做5个以上的字样。
四、记录数据
1. 试验完毕，必须做好成绩记录，并写清楚试验试样的名称、型号、规格，及其它必要信息或附注。
2. 具有问题的数据记载或子试验的模仿必须有特别的记载。
五、清洁维护
1. 试验完毕，应该马上清理，将试样取下，移回原位置，放回正常使用，将硬度计表面和主要运动部位的油脂和灰尘擦净，不应用异火清洁。
2. 试验器机封存前，不得拆开机内部分。
HBS-62.5型布氏硬度计操作规程一、试验准备1、试样与压痕要求试样厚度一般不小于压痕深度的10倍；压痕中心与试样边缘的距离不小于压痕直径的2.5倍；两相邻压痕中心的距离不小于压痕直径的4倍。
2、压头的安装旋下压头保护帽，松开紧定螺钉，把所需压头直接插入压头轴中，并拧紧紧定螺钉，旋上压头保护帽。
二、试验操作1、接通电源，打开电源开关，检查照明灯和液晶显示板是否正常工作。
2、试验参数设置：1）试验力。
顺时针转动变荷手柄，选择所需试验力值（试验力值由面板可见）。
2）压头直径。
通过调整面板，实现面板中的压头直径参数和实际压头直径值相吻合。
3）载荷时间。
默认为30s，若更改，可通过面板调整。
4）首次进行硬度测试时须清零。
方法：从测微计目镜中观察，旋转测微计手轮，使视场中的两条刻线重合，按下面板中的“Clear”键清零。
3、正式试验1）试样稳固放于试台上。
2）扳动手柄使物镜（10×）轴线与试台轴线相重合，旋转升降手柄使试样表面于测微目镜中清晰显示。
3）扳动手柄使压头轴线与试台轴线相重合。
4）按面板中的“Start”键，加载开始。
5）当加载完成后，扳动手柄使物镜轴线与试台轴线相重合。
6）测量：a 从测微目镜中观察，若压痕直径大于1mm，即压痕充满整个测量视场，应使用4×物镜，若压痕小于1mm，则用10×物镜。
b从测微目镜中观察，若压痕轮廓不清，旋转升降手轮调整；若压痕偏离视场，则调整试样位置。
c 调整测微计手轮，使视场中的两条刻度线与圆形压痕轮廓相切，按下测微计上的红色按钮，面板中显示压痕的第一个直径值d1。
d 旋转测微计90°，重复a~c条操作方法，面板上显示第二个直径值d2，同时显示本次硬度试验被测试样的硬度值HB。
4、试验结束后，关闭电源，用防尘罩将机器盖好。
若重新使用，须10s后方可开机。
若试验过程中出现异常，请关闭电源，10分钟后重新启动。
HBS-3000型数显布氏硬度计使用说明书上海高致精密仪器有限公司目次一简介 (2)二主要技术参数 (2)三仪器的安装和调试 (3)1 硬度计工作条件2 拆箱和安装3 硬度计安装4 操作面板功能介绍5 硬度计的使用四硬度计的保养及注意事项 (9)五RS232超级终端设置： (10)六附件（装箱单） (13)一简介HBS-3000型数显布氏硬度计是光机电一体化的高新技术产品，该硬度计造型新颖，具有良好的可靠性，可操作性和直观性，是采用精密机械技术和光电技术的新型布氏测试仪器。
该机采用计算机软件编程，光电传感等技术。
通过按键输入，选择测试方法与硬度HB=0.102× 相互对照、储存等，在LCD 大屏幕显示屏上能显示试验方法、试验力，测量压痕长度、硬度值、试验力保持时间、试验力与硬度测量范围、测量次数，并能键入年、月、日期，试验结果和数据处理等，通过打印机输出，RS-232接口与计算机连网。
布氏硬度试验主要用于铸铁、钢材、有色金属及软合金等材料的硬度测定，此外还可以用于硬质的塑料、电木等某些非金属材料硬度的测定。
适用于工厂、车间、试验室、大专院校和科研机构。
布氏硬度试验是用一定直径的钢球（D ）,以规定试验力（F ）压入被测试物体的表面（图1），经规定的保持试验力时间后，卸除试验力，用测微目镜测量试件表面的压痕直径（d ），计算压痕的球形表面积所承受的平均压力（N/mm 2），即布氏硬度值。
从以下计算公式中可得到布氏硬度值；2FπD(D-√D 2-d 2)式中：F-通过钢球压头加在试样上的试验力，ND-钢球直径，mm d-压痕直径，mm0.102—规定的系数。
图（1）二. 主要技术参数1 试验力级数： 62.5kgf (612.5N) 500kgf(4900N) 100kgf(980N) 750kgf(7350N) 125kgf(1225N) 1000kgf(9800N) 187.5kgf(1837.5N) 1500kgf(14700N) 250kgf(2450N) 3000kgf(29400N) 2． 硬度测试范围： （8～650）HBW 3. 示值精度：标准硬度块 示值最大误差%(相对H) 示值重复性误差 ≤125 ±3 0.03d 125<HBW ≤225 ±2.5 0.025d>225 ±2 0.02dH—标准块的标定硬度值 d—压痕直径的总平均值4.测微目镜放大倍率： 20倍5.测微目镜最小分度值： 0.625um6.试样最大高度： 185mm7.压头中心至机体最大距离： 135mm8.电源电压： AC 220V9.外形尺寸： (786×565×245)mm10.重量： 130kg三. 仪器的安装和调试1. 硬度计的工作条件1.1硬度试验应在室温(23±5)℃，室内相对湿度不大于65％1.2环境清洁，无震动1.3周围无腐蚀性气体1.4安装在稳固的工作台上，（外形尺寸仅作参考）在工作台上适当的位子上开一个φ90mm孔，为丝杆升降之用（图2）（图2）2. 拆箱和安装2.1旋下外包装箱下面的四个螺母，移开箱壳，取出护围硬度计垫衬及附件箱。
布氏硬度计安全操作规程
一、作业前
1、按规定正确穿戴好劳动防护用品（工作服）。
2、确定布氏硬度计安放在坚固平坦的桌面或工作台上。
3、检查仪器电源、插接线是否完好、电器工作是否正常。
4、试样表面应平坦光滑清洁。
二、作业中
1、在显示屏上选择正确的加载力，安装正确的压头。
2、将试样正确放置在压头下方中心位置。
3、慢慢加载试验力至硬度计发出“滴”的提示音时停止。
4、硬度计自行保持试验力并慢慢卸载，观察压痕半径测量硬度值。
5、为了保证压痕完整，圆度满足要求，硬度块的使用只能在工作面进行，两相邻压痕中心距离不小于压痕直径的3倍，压痕中心至试样边缘不小于压痕直径的2.5倍。
6、仪器在加卸荷过程中会发出一些轻微的响声，这是机构在作自动调整，属正常现象。
7、严禁硬度计工作时随意转动压头、移动样件。
8、严禁自行拆装仪器电器元件、开关、插座安装位置
9、出现异常情况停止操作，并上报班组长或者负责人，严禁私自处理或瞒报。
三、作业后
1、关闭设备电源。
2、仪器应保持清洁，罩防尘罩。
3、样件规范摆置，做好现场区域清洁。
HBS-3000B布氏硬度计操作步骤1、实验前的准备（1）试样的准备：试样表面光滑平坦，没有氧化皮、脱碳层、渗碳层、电镀层及其它污染物，尤其不应有油脂。
（2）设备的准备：工作台干净整洁，设备状态良好。
2、实验步骤1)接通电源，打开布氏硬度计背后电源开关，显示屏上会提示选择语言，点击“中文”，然后再点击“测试”，显示屏进入测试页面，在测试页面上设定试验力、标尺类型、保荷时间。
操作过程如图1所示。
图1 启动设备2)将待测试样放置在工作台上，压头旋转至待测试样上方，顺时针旋转工作台下方的手轮使工作台缓慢上升至试样与压头接触，然后继续旋转手轮使手轮产生一圈的相对滑动，表明压头已经压紧试样；3)点击显示屏上的“启动”，开始对试样施加载荷，待设备完成加载、保荷和卸载并至电机停止工作后，逆时针旋转手轮至试样与工作台分离达到卸载初载荷的目的，然后切换压头使试样处在光源下，并调整试样位置，确保整个压痕在显微镜的视场内；4)读数显微镜水平放置（如图2所示），旋转读数显微镜上的左右两个旋钮使显微镜中的左右两条尺寸线重合，此时点击显示屏上的“清零”命令，然后反方向旋转显微镜上的左右两个旋钮使左右两条尺寸线分开并分别与压痕的左右两侧边缘相切，此时按动显微镜右上方的黑色确定按钮，在显示屏上即刻显示被测试样的压痕直径D1；图2 读数显微镜5) 再把读数显微镜垂直放置，并旋转读数显微镜两侧的两个旋钮使显微镜中的上下两条尺寸线分别与压痕的上下两侧边缘相切，然后再次按动显微镜上的黑色确定按钮，在显示屏上即刻显示被测试样的压痕直径D2；6) 试样压痕直径D1、D2测量完成，显示屏上会自动显示硬度值，同时也可根据《金属布氏硬度数值表》查出相对应的硬度值。
手轮 工作台显示屏物镜压头 读数显微镜。
布氏硬度计作业指导书目的：规范实验员操作适用范围：适用于HB--3000B型布氏硬度计。
依据：HB--3000B型布氏硬度计说明书GB/T231.1-2009《金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法》岗位职责：工作范围：本岗位主要承担金属材料硬度性能的测试工作。
测试项目为布氏硬度值；人员素质：从事拉伸试验的人员要求受过专业训练。
1、试验原理用一定直径的钢球或硬质合金球，以相应的试验力压入试样表面，经规定保持时间后，卸除试验力，测量试样表面的压痕直径。
2、试样2.1试样的试验面应是光滑平面，不应有氧化皮及外来污物。
试验面光洁度必须保证压痕直径能精确的测量。
2.2在试样的制备过程中，应尽量避免由于受热及冷加工等对试样表面硬度的影响。
2.3试样厚度至少应为压痕深度的10倍。
试验后，试样支撑面应无可见变形痕迹。
3、试验3.1试验应在10-35℃温度下进行。
对温度有较高要求的试验，应控制在23±5℃之内。
3.2试样支撑面、压头表面及试台面应清洁。
试样应稳固地放置于试台上，保证在试验过程中不发生位移和挠曲。
3.3应均匀平稳地施加试验力，不得有冲击和震动。
试验力作用方向应与试验面垂直。
3.4施加试验力的时间为2-8 s 。
黑色金属的试验力保持时间为10-15 s ；有色金属为30±2s；布氏硬度小于35时为60±2 s 。
3.5压痕中心距试样边缘距离不应小于压痕平均直径的2.5倍，两相邻压痕中心距离不应小于压痕平均直径的4倍。
布氏硬度小于35时，上述距离应分别为压痕平均直径的3倍和6倍。
3.6试验后，压痕直径应在0.24-0.6 D之间，3.7应在两相互垂直方向测量压痕直径，压痕两直径最大差不应超过较小直径的2%，对各向异性明显的材料，两直径差可不受此限制，但应在有关标准中规定。
3.8用压痕两直径的算术平均值计算。
4、试验结果处理计算的布氏硬度值大于等于100时，修约至整数；硬度值等于大于10至100时，修约至一位小数；硬度值小于10时，修约至两位小数。
1 目的为使公司相关人员正确使用、操作、维护HB-3000型布氏硬度计，特制定本规程2范围本规程适用于公司HB-3000型布氏硬度计。
3 操作步骤;3.1 试验前的准备3.1.1 试样的准备：a.试样表面光滑平坦，不应有氧化皮、脱碳层、渗碳层、电镀层及其它污物，尤其不应有油脂。
b.试样压痕边缘应足够清晰，必要时应进行抛光处理，已准确读出压痕直径。
3.1.2 试台的选择及安装：根据试样的形状及尺寸选用合适的工作台，并将工作台置于丝杆安装孔中。
3.1.3总试验力的预选：试验力的预选务必在试验前完成.3.1.4试验机校准：用标准硬度试块校准试验机，校准完毕后填写《硬度计日常验证记录》3.2检查程序3.2.1 将被测试件置于工作台上, 并将其支撑面擦拭干净。
旋转手轮使工作台缓慢上升至试样与压头接触并使手轮与螺母产生相对滑动。
3.2.2 接通电源，此时电源指示灯（红灯）亮。
启动按钮开关，立即作好拧紧机身右侧固定螺钉的准备，在保荷指示灯（绿灯）亮的同时迅速拧紧，使圆盘随曲柄一起回转直至自动反向和停止转动为止。
从保荷指示灯闪亮到熄灭为试验保荷时间。
3.2.3 转动手轮，取下被测试样，使用读数显微镜读出试样压痕直径。
3.2.4 根据《金属布氏硬度数值表》查出相对应的硬度值。
3.2.5 清理试验现场。
4 注意事项4.1 硬度计要注意保养，不用时要盖上防尘罩。
丝杆应依情况加少许机油。
4.2 硬度计使用前,应将丝杠顶面和工作台上端面擦净;4.3 定期用标准硬块检查硬度计精度,决不允许在支撑面试验;4.4 当标准硬块支承面有毛刺时应用油石打光,在不同位置试验时,硬块应在工作台上拖动,不应拿离工作台.4.5 硬度计由专业人员使用、维护、保管,定期用标准块进行校对,并按规定对硬度计进行周期检定。
5 本操作规程由技术部制定。
硬度检测作业指导书本作业指导书依据电子布氏硬度计说明书、GB/T231.1-2009《金属材料布氏硬度试验第一部分：试验方法》编制，是中心实验室管理体系文件之一。
1.样品的要求执行GB/T231.1-2009《金属材料布氏硬度试验第一部分：试验方法》的规定。
1.1样品表面应光滑平坦，无氧化皮及外来污染、油脂等。
试样应制成光滑平面，其表面粗糙度Ra不应大于3.2微米，若球直径为2.5毫米，试样表面粗糙度Ra不应大于1.6微米，以使压痕边缘清晰，保证测量结果的准确性。
1.2试样的制备应使受热或冷加工等因素对表面硬度的影响减至最小。
1.3试样厚度应为压痕深度的8倍。
试验后，试样背后如出现可见变形，则表明试样太薄。
2.布氏硬度计的调试准备开始试验前，请确定：选择正确的载荷、压头、载物台以满足被测试样的待测位置能够稳定的接触压头。
3.试验过程（依据标准GB/T231.1-2009）3.1试验一般在10℃~35℃室温进行。
3.2试验力的选择应保证压痕直径在0.24D～0.6D之间。
当试样尺寸允许时，尽可能选取大直径压头，应优先选用直径10mm压头进行试验。
3.3安装压头与试台：3.3.1选择合适的压头，并用无酸汽油清洗其球上附粘的防锈油，用棉花或质地柔软的纱布擦拭干净，装入主轴中旋转紧定螺钉使其轻轻压于压头固定杆之扁平处。
3.3.2选择合适的试台，清洗干净后，将试台装入丝杠孔中。
转动手轮使试台下降，将压头保护帽旋入机身主轴中，调整保护帽高度，使压头凹于保护帽端面0.2～0.3mm，然后将背帽拧紧。
3.4接通电源，打开机身后的电源开关，试验机将自动判断传感器是否在初始位置，如不在，将自动复位。
复位后，显示自动切换到准备试验状态，并默认上次试验参数。
3.5在准备试验状态下，按“MENU”键设置试验参数。
3.6使压头与试样表面接触，无冲击和震动的垂直于试验面施加试验力。
从加力开始到全部试验力施加完毕的时间应在2s ～8s 之间，试验力保持时间为10s ～15s 。
HBS-3000型数显布氏硬度计使用说明书执行标准GB/T231.2上海奥龙星迪检测设备有限公司（原上海材料试验机厂）注意事项1.本仪器的电源插座必须用单向三芯插座，接地端必须符合规定的保护接地要求。
2.在使用本仪器前应仔细阅读使用说明书，详细了解仪器操作步骤及使用注意事项，避免由于使用不当而造成仪器损坏或发生人身安全事故。
3.本仪器各电器元件﹑开关﹑插座安置位置，严禁自行拆装。
如果擅自拆装，将有可能引发事故。
4.仪器机构﹑电器严禁擅自拆装，造成仪器损坏或发生人生事故，责任由用户自责。
目录1.简介 (1)2.主要技术参数 (2)3.仪器的安装﹑调试和使用 (2)3.1.硬度计的工作条件 (2)3.2.拆箱和安装 (2)3.3.操作面板功能介绍 (3)3.4.RS232超级终端设置 (7)3.5.硬度计的使用 (9)3.6.硬度计应用举例 (11)4.硬度测试的相关技术数据 (13)5.硬度计保养、调整和注意事项 (14)5.1硬度计的保养 (15)5.2硬度计的调整 (15)5.3注意事项 (16)6.电气原理介绍 (16)8.装箱单 (17)1.简介硬度是金属材料力学性能中的重要指标之一，而硬度试验则是判断金属材料或产品件质量的重要手段。
所谓硬度，就是指材料在一定条件下抵抗另一本身不发生残余变形物体压力的能力。
抵抗的能力越大，硬度越高，反之则硬度低。
布氏硬度试验主要用于铸铁，钢材，有色金属及软合金等材料的硬度测定，此外还可以用于硬质的塑料，电木等某些非金属材料硬度的测定。
适用于工厂，车间，实验室，大专院校和科研机构。
布氏硬度试验是用一定直径的钢球(D),以规定试验力(F)压入被测试物体上的表面(图1)，经规定的保持试验力时间后，卸除试验力，用测微目镜测量试件表面的压痕直径（d），计算压痕的球形表面积所承受的平均压力（N/mm²），即布氏硬度值。
从以下计算公式中可得到布氏硬度值：2FHB=0.102×πD(D-√D2-d2)式中：F—通过钢球加在试样上的试验力，单位为ND—钢球直径，单位为mmd—压痕直径，单位为mm0.102—规定的系数F Dhd图（1-1）2.主要技术参数2.1试验力级数：612.5N(62.5kgf)4900N(500kgf)980N(100kgf)7350N(750kgf)1225N(125kgf)9800N(1000kgf)1837.5N(187.5kgf)14700N(1500kgf)2450N(250kgf)29400N(3000kgf)2.2硬度测试范围：8~650HBW2.3示值精度：标准硬度块示值最大误差%(相对H)示值重复性误差Hcf/%≤125±3≤3.5125<HBW≤225±2.5≤3.0＞225±2≤2.5H—标准块的标定硬度值d—压痕直径的总平均值2.4测微目镜放大倍率：20倍2.5测微目镜鼓轮最小分度值：0.005mm2.6试样最大高度：225mm2.7压头中心至机体最大距离：135mm2.8电源电压：AC220V/50HZ2.9外形尺寸：(786×565×245)mm2.10重量：130kg3.仪器的安装和调试3.1硬度计的工作条件3.1.1硬度试验应在室温(23±5)℃，室内相对湿度不大于70%的范围内进行，如果超出该温度范围，则应在检验报告中说明3.1.2环境清洁，无震动3.1.3周围无腐蚀性气体3.1.4安装在稳固的工作台上，（外形尺寸仅作参考）并调至水平，水平度不应超过0.2/1000,在工作台上适当的位子上开一个φ90mm孔，为丝杆升降之用3.2.3打开上盖，取下在杠杆两侧的防震泡沫垫块。
布氏硬度计操作规程320HBS-3000型数显布氏硬度计操作规程一.仪器使用1. 根据工件的大小选用适当的工作台，接通电源，选好压头，试验方式，保荷时间。
2. 将测微计完成清零工作，用标准布氏硬度块校验硬度计。
3. 将试件支承面擦拭干净，放置于工作台上，旋转手把使工作台缓慢上升。
使试样与压头相距约0.2~0.4毫米或通过2X物镜系统进行观察，直到出现清晰的试样表面为止（操作的初期，建议操作者按照试样与压头相距约0.2~0.4毫米为准。
当操作者通过反复观测已经能够通过观察目镜的成像情况判断试面是否到位时，可通过2X物镜系统进行观察，直到出现清晰的试样表面为止）。
4. 按动“试验”键施加试验力，完成打压痕过程。
5. 旋转转塔让物镜到达压痕位置并准确定位，测量压痕直径获得布氏硬度值。
如果压痕直径大于3毫米，选择1X物镜，如果压痕直径小于3毫米，选择2X物镜。
二. 维护保养1. 硬度计长时间不用时，应用防尘罩将机器盖好。
2. 定期在丝杆与手轮的接触面注入适量机油。
3. 硬度计摩擦表面，均须定期加油润滑（每月润滑2次）。
4. 减速箱每半年加20号润滑油一次。
三. 操作注意事项1. 安装压头：在安装前必须将固定杆球形槽与球用汽油冲洗，并擦拭干净，在固定杆球形槽内涂以少许无酸凡士林由，装上球，在把固定螺帽拧紧。
试验时要经常检查球在压头内是否松动，若发现球松动，则试验无效。
2. 电源电压选择：按规定采用220V电压，并一定要接好地线。
3. 试样温度：试验时的试样应保持常温，在特殊情况下，黑色金属的温度不超过100℃，有色金属应严格保持在常温下进行。
4. 经常检查碳化钨球直径，防止球超差后还在使用。
球直径为2.5毫米时，其差不应超过±0.003毫米，球直径为5毫米时，其差不应超过±0.004毫米，球直径为10毫米时，其差不应超过±0.005毫米.球表面粗糙度Rz不大于0.2微米。
5. 压头与试面之间的距离调整：操作的初期，建议操作者按照试样与压头相距约0.2~0.4毫米为准，再操作“加荷”键。
1.目的规范金属材料布氏硬度检测方法，提高测量的规范性和稳定性。
2.范围HBW测试各种金属材料的硬度，包括铸铁、钢、铜、铝、锌、镁等有色金属及软合金等材料的硬度测定。
同时，它还可以测试一些非金属材料的硬度，如塑料、橡胶、陶瓷等3.设备展示操作指导书文件编号：UM-QC-SIP-002 版次：A00 页码：第1页最新修订日期：2023-04-24标题：布氏硬度仪操作指导书刚性支撑 试样旋转螺旋手 柄压头面板3.测试方法 3.1实验前准备①检测过程中，一般在10℃~35℃室温进行；硬度计应避免受到震动和冲击。
②压头选择：压头一般有2.5mm 、5mm 、10mm 规格，当试样尺寸允许时，应优先使用10mm 球压头进行实验。
③载荷选择：根据测量产品牌号或其他规格参数确认布氏硬度范围，选择试验力-压头球直径平方的比率，如下图所示列如测试的铜合金硬度大致为50HBW 左右，根据箭头所示确认平方比率为10。
确认球直径为10mm （箭头①）, 平方比为10（箭头②），查表确认试验力F/N 为9807硬度符号为HBW 10/1000（箭头④）；面板调节试验力（箭头⑤），按照硬度符号HBW 10/1000，红色下划线标注的数字，调至1000档位。
①④ ③②红色为上档位，如视图为250档④试验力保持时间：黑色金属10-15秒，有色金属30秒，硬度值小于35HBW时为60秒试验力保持时间面板调节试验力保持时间3.2 检测产品应平稳的放在刚性支撑物上，并使压头轴线与试样平面垂直，以免试样产生位移。
3.3旋转螺旋手柄使压头与试样表面接触，施加预试验力，等到设备发出“滴”声，停止选择螺旋手柄，面板加荷指示灯亮起，设备开始施加试验力；试验力达到设定要求后，面板保荷指示灯亮起；达到保荷时间后，面板卸荷指示灯亮起，试验力开始减少，等到试验力停止减少后，旋转螺旋手柄将产品取出。
加荷指示灯亮起保荷指示灯亮起卸荷指示灯亮起3.4将已检测产品用便携式显微镜观察压点尺寸移动显微镜将压点左侧边缘对齐“0”刻度线上，旋转游标旋钮，将游标对齐压点右侧边缘，进行读数。
XXXX有限公司布氏硬度计作业指导书文件编号：JZ-GF-019第A版编制：审核：批准：受控状态：发布日期：2019-01-18 实施日期：2019-02-18XXXX有限公司发布目录1.适用范围：布氏硬度试验最常用的标准条件是硬质合金球压头直径为10mm、试验力为29420N （3000kgf），此时最能体现布氏硬度特点。
但由于试样软硬不同、大小不一，一种试验力、一种硬质合金球压头不能满足要求。
对同一试样，采用不同的硬质合金球及不同的试验力，要得到相同的硬度值；或者要得到可以比较的结果，只有在试验力与硬质合金球直径的平方比为一常数时才有可能。
表1 布氏硬度计（HB-3000E）硬质合金球头直径和试验力范围表2 布氏硬度试验硬质合金球头直径和试验力选择表2.仪器构造：布氏硬度计（编号：0094，型号：HB-3000E ）图1 图2配件：砝码吊架（187.5kgf ）、砝码（1个62.5kgf 、1个250kgf 、5个500kgf ）、平面工作台、V 型工作台、标准硬度块3.试验原理布氏硬度试验是把一定直径的硬质合金球以规定的试验力压入试样表面经规定的保持时间后卸除试验力，测量试样表面的压痕直径，计算出布氏硬度值。
该值以试样压痕表面积上的平均压力（kgf/mm 2）表示。
计算公式如下：布氏硬度=)d (2102.022--⨯D D D Fπ式中：D —硬质合金球直径（mm ） F —试验力（N ） D —压痕平均直径升降手轮操作面板丝杠工作台压头保护套开关设置键试验开始键试验时间显示屏选择键4.注意事项1）试样应制成光滑平面，试样表面应无氧化层油污及表面缺陷，制备试样时，不应使表面因受热或加工硬化而改变其硬度；试验过程中应平稳，无冲击、无振动。
2）应保证试验面与支撑面的平行性，以及试验面的水平，保证试验力垂直作用于试样表面。
3）试样厚度不应小于压痕深度的10倍，试验后，试样边缘与背面出现变形时，试验无效。
HB-3000型布氏硬度计用户使用手册莱州华银试验仪器有限公司（原山东掖县材料试验机厂）硬度是金属材料及合金材料机械性能的重要指标,通常指的是一种材料抵抗另一较硬的具有一定形状、尺寸并且本身不发生残余变形的物体压入其表面的能力。
HB-3000型布氏硬度计可用于测定未经淬火钢、铸铁、有色金属及质地较软的轴承合金等的布氏硬度值；适用于厂矿、科研单位和大专院校试验室。
布氏硬度试验是把一定直径的淬火钢球以规定的负荷压入试样表面经规定的保荷时间后卸除负荷，测量试样表面的压痕直径(见图1)，计算出布氏硬度值。
改值以试样压痕表面积上的平均压力（公斤力/毫米2）表示(见表1)。
用式（1）计算：布氏硬度=0.102*)(222d D D D F--π (1)表1 符号及名称 符号 名称单位 D 硬质合金球直径毫米 F 试验力 牛顿 d 压痕平均直径毫米 d 1,d 2 在两相互垂直方向测量的压痕直径毫米 h 压痕深度 毫米 HBW布氏硬度错误!未指定书签。
图1 布氏硬度试验原理图对一定直径的硬质合金球施加试验力压入试样表面，经规定保持时间后，卸除试验力，测量试样表面压痕的直径，见图1。
示例:350HBW5/750 表示用直径5mm 的硬质合金球在7.355KN 试验力下保持10s-15s 测定的布氏硬度值为350.*本节“试验原理”的内容参考中华人民共和国国家标准《金属布氏硬度试验》（GB/T231.1-2002）概述 试验原理产品介绍布氏硬度试验最常用的标准条件是硬质合金球压头为10毫米（见图2）、负荷为3000公斤力，此时最能体现布氏硬度的特点。
但是，由于试样的软硬不同、大小不一，一种负荷、一种钢球是不能满足的。
对于同一试样，采用不同直径的钢球及不同的负荷，要得到相同的硬度值；或者说要获得可以比较的结果，只有在负荷与钢球直径的平方之比为一常数时才可能（见表2）。
表2 布氏硬度试验钢球直径和负荷选择表负荷F 与钢球D 2之比 钢球直径D 硬度范围 (硬度值) 适用对象 10 5 2.5 1.25 1 30 3000 750 187.5 46.9 30.0 140-(945) 钢、灰口铸铁、铝 10 1000 250 62.5 15.6 10.0 48-3155 500 125 31.2 7.8 5.0 23.8-158 退火铝 2.5 250 62.5 15.6 3.9 2.5 11.9-79 轴承合金 1.25 125 31.2 7.8 2.0 1.2 6.0-39 导线 0.5 50 12.5 3.1 0.8 0.5 2.4-15.8 柔软材料图2硬质合金球压头主要技术参数见表3、图3项目（代号）内容高度（H ） 842毫米 宽度（W ） 268毫米 长度（L ）700毫米 试件最大高度（带保护套）（B ） 230毫米 压头中心至机壁距离（A ） 120毫米 硬度计净重 210公斤硬度单位 试验力级数（kgf ） 硬质合金压头（mm ） 布氏187.5250750100030002.5510技术参数 适用范围图3 外形尺寸示意图机构部件简述本硬度计属杠杆硬度计结构，这种硬度计体积小，便于使用，广泛应用于生产一线，其结构见图4本硬度计主要包括升降部件，主轴部件，杠杆系统，减速器部件，换向开关部件组成。
1、目的指导他人正确的使用台式布氏硬度计并确保测量数据的准确性。
2、范围使用与台式布氏硬度计，本指导书规定了实验设备，工作原理、试样、试验程序、误差分析、故障排除、维护和保养。
3、引用文件《GB/T213.2-2009》《ASTM E10-2010》《机械工业理化检验人员培训教材-力学性能试验》4、实验设备4.1、本指导书规定使用台式布氏硬度计，只采用硬质合金钢球，实验压力为3000KG，压力保持时间在0～30秒之间。
压痕直径应在球直径的24 ～60%之间,最大测试硬度为650HBW。
4.2、本硬度计共有七个砝码和一个吊挂：一个1.25KG砝码、一个1.25KG砝码、一个5KG砝码、五个10KG砝码、吊挂3.75KG。
4.3、布氏硬度计试验力允许误差≤±1％，硬质合金钢球硬度≥1500HV，钢球直径为10mm公差为±0.005mm。
4.4、压痕测量装置的最小分度应能估测到0.5％d，允许误差≤0.5％d。
4.5、在每次更换压头、试验台或支座后以及大批量试样实验前，均按照JJG150《布氏硬度计检定规程》进行日常检查。
4.6、检查硬度计标准块应符合JJG147《二等标准布氏硬度快定度规程》的要求。
4.7、硬度计应由国家计量部门定期检定。
5、实验原理5.1定义：用一定的试验力将硬质合金钢球压入试样表面，保持一定时间卸载后，测量压痕直径，求得压痕表面积，布氏硬度HB=0.102＊试验力/压痕表面积（图1）。
5.2、符号和说明5.3、计算方法在实际的实验时，由于压痕深度h的测量比较困难，而压痕直径d比较方便，因此将上述公式h转换成d的关系。
根据左图中三角形OAB的关系计算出：公式中只有d是变量，实验时只需要测量压痕直径d，通过计算公式或查表即可得出HBW值。
5.4、布氏硬度HBW的表示方法举例事例：实验力保持时间（10～15秒省略不写）试验力对应的Kgf， 30Kgf=30＊9.8=294.2 N硬质合金钢球直径硬度符号（通常省略不写）布氏硬度值6、试样6.1、试样表面应平坦光滑，不能有氧化皮以及油污，试样表面必须保证压痕直径的测量精度，建议表面粗糙度Ra≤1.6um。
确保HB-3000型布氏硬度计的正确操作，正确维护保养。
2. 范围：适用于我公司质量部理化试验员。
3.操作规程：上岗要求：3.1. 试验员必须经过培训、实习经过质量部确认可独立操作HB3000型布氏硬度计后方能使用。
3.2 试验员必须熟悉HB-3000型布氏硬度计的基本参数及性能。
3.3 试验员必须忠于职守，认真负责、熟练掌握HB-3000型布氏硬度计的操作、维护及保养。
4.操作使用方法4.1 测试准备根据被测试样的材质、硬度范围选用硬度标尺，从而选择试验参数。
4.2 安装压头按表1选择压头，并用无酸气油清洗其球上附沾的防锈油，用棉花或质地较软的纱布擦拭干净，装入主轴衬套内，旋转紧定螺钉使其轻轻压于压头固定杆之扁平处，然后将试台安装在丝杠上。
再将试样平稳、密合的安放在试台上。
此时转动手轮，使试台缓慢上升，试样与压头接触直至手轮与螺母产生相对滑动。
最后将压头紧定螺钉压紧于固定杆之扁平处。
4.3 试验力的选择按表1选择试验力。
选用的试验力为1.839千牛（187.5公斤力）时，将砝码吊架挂在大杠杆尾部刀刃上即可；若加上62.5公斤的砝码就形成2.452千牛（250公斤力）的试验力；再加上500公斤的砝码便形成了7.355千牛（750公斤力）试验力；以此类推。
4.4 选择试验力保持时间：试验力保持时间长短按表1选择好，然后将固定螺钉松开，把圆盘内的弹簧定位器旋转到所需的时间位置上（圆盘红标志与名牌上的时间标志12秒、30秒或60秒相对应），固定螺钉松开的程度应能保证圆盘作自由回转即可。
4.4正式试验：以上准备工作就绪后，首先打开电源开关，接通电源，此时电源指示灯燃亮。
然后启动按钮开关，立即作好拧紧固定螺钉的准备，在保荷指示灯燃亮的同时迅速拧紧，使圆盘随曲柄一起回转直至自动反向和停止转动为止。
从保荷指示灯燃亮到熄灭为试验力保持时间。
4.5检验并确定试验结果：试验结束后，转动手轮，取下试样，用随机所带的读数显微镜测量试样表面的压痕直径，将测得结果查表2得出试样硬度值。
布氏硬度计操作指导书
1 概述
1.1 用于测定未经淬火钢、铸铁、有色金属及质地较软的轴承合金等的布氏硬度值。
2 试验原理
2.1 布氏硬度试验是把一定直径的淬火钢球或硬质合金球以规定的负荷压入试样表面经规定的保荷时间后卸除负荷，测量表面的压痕直径, 以试样压痕单位表面积上的平均压力（kgf/mm 2）作为布氏硬度值。
HBS （HBW ）=0.102×
)
2
d 2D πD(D 2F --
3 使用条件
3.1 工作环境干燥清洁，没有腐蚀性气体。
3.2 工作环境应无来自外界的机械振动。
3.3 工作环境环境温度在10～30℃之间。
4 测量范围
HBS 8～450 , HBW 8～650 5 使用 5.1 选择压头
5.1.1选择压头:由图纸标称硬度或材料正常供应状态下的硬度（参考表2常用材料供应状态下的布氏硬度值），参考材料的厚度，根据表3选定合适的压头直径、负荷、保荷时间。
5.1.2清洗：用120#航空汽油洗掉选定压头前段的防锈油，用棉布或质地较软的纱布擦拭。
