布氏硬度计操作指导书

1 目的规范装置的操作行为，保证检定/校准/检测工作质量，使标准装置处于有效合理的受控状态。

2 范围本操作规程适用于布氏硬度计检定装置的操作、使用及维护保养。

也适用于在检定/校准/检测工作中的质量监督检查。

3 职责3.1所技术负责人负责批准本操作规程并对其有效性进行维护。

3.2所质量负责人负责监督本操作规程的有效性。

3.3室主任负责组织本部门本操作规程的编写并负责审核。

3.4质量管理办公室负责对本操作规程进行受控管理。

3.5检定/校准/检测人员必须按本操作规程的规定进行布氏硬度计检定装置的操作、使用。

3.6计量标准器负责人必须按本操作规程的规定进行布氏硬度计检定装置的维护保养。

4 要求4.1 主要计量标准器的工作原理、技术参数该计量标准的工作原理是：用比较法检定，即在布氏硬度计上对标准布氏硬度块均匀的分布测量5点，读取布氏硬度计所指示的5次硬度值，取平均值与标准布氏硬度块的硬度值进行比较，从而得出布氏硬度计的示值误差和示值变动度。

此方法符合JJG150—2005《金属布氏硬度计》检定规程要求。

其主要组成是标准布氏硬度块。

主要计量标准器技术参数标准布氏硬度块: 测量范围（8～650）HBW4.2 环境要求室温10～35℃；环境清洁，周围无无腐蚀性气体，无震动；安装在稳固的基础上，并调至水平。

4.3 操作程序4.3.1检定/校准前对被检器的检查布氏硬度计（以下简称硬度计）上应有铭牌，标明制造厂名、产品名称、产品号、编号及制造年月。

硬度计的主轴、加力机构、缓冲机构和测量装置等均应正常、灵活地工作；加卸试验力应平稳、不应有颤动或卡住等现象；丝杆升降不应有晃动现象。

试台应稳固地安装在丝杆上，试台台面须光滑平整。

4.3.2 检定/校准前的准备确定环境条件符合要求。

确定计量标准器及主要配套设备在检定有效期内。

确定计量标准器及主要配套设备性能完好。

准备好检定/校准记录。

4.3.3 检定/校准步骤在以下测量过程中观察各计量标准器及相关配套设备的工作状况，确认良好后才能开展检定/校准项目，如有异常情况发生立即停止相关工作，做好记录，并报有关负责人处理。

布氏硬度计操作规程
《布氏硬度计操作规程》
一、装置准备
1. 硬度计应放在平稳、光线明亮的台面上。

2. 硬度计底座和游标应清洁并无损伤。

3. 刀架和游标应予垂直。

4. 试样应置在硬度计工作台上，并通常应满足试样最大厚度不超过硬度计工作台有效行程的规定。

二、试样涂油
1. 试样表面务必干净，无杂质。

2. 去除表面油质及污物，根据试样不同情况，用酒精或醋酸等在试样表面适当涂油。

三、硬度计操作
1. 调整扳手卡盘，将试样稳固夹紧在工作台上。

2. 调整压头，并观察垛口，合适的探针之前才能落下。

3. 在相互垂直的两个垛口上观察游标示数。

对于一次试验中，不应对同一试样进行两次以上的测试。

4. 对于高于工作台行程的试样，属特殊试验，需根据试验而发展之特殊规则；对于轧制粗糙表面试样，试样需要在取样区做5个以上的字样。

四、记录数据
1. 试验完毕，必须做好成绩记录，并写清楚试验试样的名称、型号、规格，及其它必要信息或附注。

2. 具有问题的数据记载或子试验的模仿必须有特别的记载。

五、清洁维护
1. 试验完毕，应该马上清理，将试样取下，移回原位置，放回正常使用，将硬度计表面和主要运动部位的油脂和灰尘擦净，不应用异火清洁。

2. 试验器机封存前，不得拆开机内部分。

HBS-62.5型布氏硬度计操作规程一、试验准备1、试样与压痕要求试样厚度一般不小于压痕深度的10倍；压痕中心与试样边缘的距离不小于压痕直径的2.5倍；两相邻压痕中心的距离不小于压痕直径的4倍。

2、压头的安装旋下压头保护帽，松开紧定螺钉，把所需压头直接插入压头轴中，并拧紧紧定螺钉，旋上压头保护帽。

二、试验操作1、接通电源，打开电源开关，检查照明灯和液晶显示板是否正常工作。

2、试验参数设置：1）试验力。

顺时针转动变荷手柄，选择所需试验力值（试验力值由面板可见）。

2）压头直径。

通过调整面板，实现面板中的压头直径参数和实际压头直径值相吻合。

3）载荷时间。

默认为30s，若更改，可通过面板调整。

4）首次进行硬度测试时须清零。

方法：从测微计目镜中观察，旋转测微计手轮，使视场中的两条刻线重合，按下面板中的“Clear”键清零。

3、正式试验1）试样稳固放于试台上。

2）扳动手柄使物镜（10×）轴线与试台轴线相重合，旋转升降手柄使试样表面于测微目镜中清晰显示。

3）扳动手柄使压头轴线与试台轴线相重合。

4）按面板中的“Start”键，加载开始。

5）当加载完成后，扳动手柄使物镜轴线与试台轴线相重合。

6）测量：a 从测微目镜中观察，若压痕直径大于1mm，即压痕充满整个测量视场，应使用4×物镜，若压痕小于1mm，则用10×物镜。

b从测微目镜中观察，若压痕轮廓不清，旋转升降手轮调整；若压痕偏离视场，则调整试样位置。

c 调整测微计手轮，使视场中的两条刻度线与圆形压痕轮廓相切，按下测微计上的红色按钮，面板中显示压痕的第一个直径值d1。

d 旋转测微计90°，重复a~c条操作方法，面板上显示第二个直径值d2，同时显示本次硬度试验被测试样的硬度值HB。

4、试验结束后，关闭电源，用防尘罩将机器盖好。

若重新使用，须10s后方可开机。

若试验过程中出现异常，请关闭电源，10分钟后重新启动。

HBS-3000型数显布氏硬度计使用说明书上海高致精密仪器有限公司目次一简介 (2)二主要技术参数 (2)三仪器的安装和调试 (3)1 硬度计工作条件2 拆箱和安装3 硬度计安装4 操作面板功能介绍5 硬度计的使用四硬度计的保养及注意事项 (9)五RS232超级终端设置： (10)六附件（装箱单） (13)一简介HBS-3000型数显布氏硬度计是光机电一体化的高新技术产品，该硬度计造型新颖，具有良好的可靠性，可操作性和直观性，是采用精密机械技术和光电技术的新型布氏测试仪器。

该机采用计算机软件编程，光电传感等技术。

通过按键输入，选择测试方法与硬度HB=0.102× 相互对照、储存等，在LCD 大屏幕显示屏上能显示试验方法、试验力，测量压痕长度、硬度值、试验力保持时间、试验力与硬度测量范围、测量次数，并能键入年、月、日期，试验结果和数据处理等，通过打印机输出，RS-232接口与计算机连网。

布氏硬度试验主要用于铸铁、钢材、有色金属及软合金等材料的硬度测定，此外还可以用于硬质的塑料、电木等某些非金属材料硬度的测定。

适用于工厂、车间、试验室、大专院校和科研机构。

布氏硬度试验是用一定直径的钢球（D ）,以规定试验力（F ）压入被测试物体的表面（图1），经规定的保持试验力时间后，卸除试验力，用测微目镜测量试件表面的压痕直径（d ），计算压痕的球形表面积所承受的平均压力（N/mm 2），即布氏硬度值。

从以下计算公式中可得到布氏硬度值；2FπD(D-√D 2-d 2)式中：F-通过钢球压头加在试样上的试验力，ND-钢球直径，mm d-压痕直径，mm0.102—规定的系数。

图（1）二. 主要技术参数1 试验力级数： 62.5kgf (612.5N) 500kgf(4900N) 100kgf(980N) 750kgf(7350N) 125kgf(1225N) 1000kgf(9800N) 187.5kgf(1837.5N) 1500kgf(14700N) 250kgf(2450N) 3000kgf(29400N) 2． 硬度测试范围： （8～650）HBW 3. 示值精度：标准硬度块 示值最大误差%(相对H) 示值重复性误差 ≤125 ±3 0.03d 125<HBW ≤225 ±2.5 0.025d>225 ±2 0.02dH—标准块的标定硬度值 d—压痕直径的总平均值4.测微目镜放大倍率： 20倍5.测微目镜最小分度值： 0.625um6.试样最大高度： 185mm7.压头中心至机体最大距离： 135mm8.电源电压： AC 220V9.外形尺寸： (786×565×245)mm10.重量： 130kg三. 仪器的安装和调试1. 硬度计的工作条件1.1硬度试验应在室温(23±5)℃，室内相对湿度不大于65％1.2环境清洁，无震动1.3周围无腐蚀性气体1.4安装在稳固的工作台上，（外形尺寸仅作参考）在工作台上适当的位子上开一个φ90mm孔，为丝杆升降之用（图2）（图2）2. 拆箱和安装2.1旋下外包装箱下面的四个螺母，移开箱壳，取出护围硬度计垫衬及附件箱。

布氏硬度计安全操作规程
一、作业前
1、按规定正确穿戴好劳动防护用品（工作服）。

2、确定布氏硬度计安放在坚固平坦的桌面或工作台上。

3、检查仪器电源、插接线是否完好、电器工作是否正常。

4、试样表面应平坦光滑清洁。

二、作业中
1、在显示屏上选择正确的加载力，安装正确的压头。

2、将试样正确放置在压头下方中心位置。

3、慢慢加载试验力至硬度计发出“滴”的提示音时停止。

4、硬度计自行保持试验力并慢慢卸载，观察压痕半径测量硬度值。

5、为了保证压痕完整，圆度满足要求，硬度块的使用只能在工作面进行，两相邻压痕中心距离不小于压痕直径的3倍，压痕中心至试样边缘不小于压痕直径的2.5倍。

6、仪器在加卸荷过程中会发出一些轻微的响声，这是机构在作自动调整，属正常现象。

7、严禁硬度计工作时随意转动压头、移动样件。

8、严禁自行拆装仪器电器元件、开关、插座安装位置
9、出现异常情况停止操作，并上报班组长或者负责人，严禁私自处理或瞒报。

三、作业后
1、关闭设备电源。

2、仪器应保持清洁，罩防尘罩。

3、样件规范摆置，做好现场区域清洁。

HBS-3000B布氏硬度计操作步骤1、实验前的准备（1）试样的准备：试样表面光滑平坦，没有氧化皮、脱碳层、渗碳层、电镀层及其它污染物，尤其不应有油脂。

（2）设备的准备：工作台干净整洁，设备状态良好。

2、实验步骤1)接通电源，打开布氏硬度计背后电源开关，显示屏上会提示选择语言，点击“中文”，然后再点击“测试”，显示屏进入测试页面，在测试页面上设定试验力、标尺类型、保荷时间。

操作过程如图1所示。

图1 启动设备2)将待测试样放置在工作台上，压头旋转至待测试样上方，顺时针旋转工作台下方的手轮使工作台缓慢上升至试样与压头接触，然后继续旋转手轮使手轮产生一圈的相对滑动，表明压头已经压紧试样；3)点击显示屏上的“启动”，开始对试样施加载荷，待设备完成加载、保荷和卸载并至电机停止工作后，逆时针旋转手轮至试样与工作台分离达到卸载初载荷的目的，然后切换压头使试样处在光源下，并调整试样位置，确保整个压痕在显微镜的视场内；4)读数显微镜水平放置（如图2所示），旋转读数显微镜上的左右两个旋钮使显微镜中的左右两条尺寸线重合，此时点击显示屏上的“清零”命令，然后反方向旋转显微镜上的左右两个旋钮使左右两条尺寸线分开并分别与压痕的左右两侧边缘相切，此时按动显微镜右上方的黑色确定按钮，在显示屏上即刻显示被测试样的压痕直径D1；图2 读数显微镜5) 再把读数显微镜垂直放置，并旋转读数显微镜两侧的两个旋钮使显微镜中的上下两条尺寸线分别与压痕的上下两侧边缘相切，然后再次按动显微镜上的黑色确定按钮，在显示屏上即刻显示被测试样的压痕直径D2；6) 试样压痕直径D1、D2测量完成，显示屏上会自动显示硬度值，同时也可根据《金属布氏硬度数值表》查出相对应的硬度值。

手轮 工作台显示屏物镜压头 读数显微镜。

布氏硬度计作业指导书目的：规范实验员操作适用范围：适用于HB--3000B型布氏硬度计。

依据：HB--3000B型布氏硬度计说明书GB/T231.1-2009《金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法》岗位职责：工作范围：本岗位主要承担金属材料硬度性能的测试工作。

测试项目为布氏硬度值；人员素质：从事拉伸试验的人员要求受过专业训练。

1、试验原理用一定直径的钢球或硬质合金球，以相应的试验力压入试样表面，经规定保持时间后，卸除试验力，测量试样表面的压痕直径。

2、试样2.1试样的试验面应是光滑平面，不应有氧化皮及外来污物。

试验面光洁度必须保证压痕直径能精确的测量。

2.2在试样的制备过程中，应尽量避免由于受热及冷加工等对试样表面硬度的影响。

2.3试样厚度至少应为压痕深度的10倍。

试验后，试样支撑面应无可见变形痕迹。

3、试验3.1试验应在10-35℃温度下进行。

对温度有较高要求的试验，应控制在23±5℃之内。

3.2试样支撑面、压头表面及试台面应清洁。

试样应稳固地放置于试台上，保证在试验过程中不发生位移和挠曲。

3.3应均匀平稳地施加试验力，不得有冲击和震动。

试验力作用方向应与试验面垂直。

3.4施加试验力的时间为2-8 s 。

黑色金属的试验力保持时间为10-15 s ；有色金属为30±2s；布氏硬度小于35时为60±2 s 。

3.5压痕中心距试样边缘距离不应小于压痕平均直径的2.5倍，两相邻压痕中心距离不应小于压痕平均直径的4倍。

布氏硬度小于35时，上述距离应分别为压痕平均直径的3倍和6倍。

3.6试验后，压痕直径应在0.24-0.6 D之间，3.7应在两相互垂直方向测量压痕直径，压痕两直径最大差不应超过较小直径的2%，对各向异性明显的材料，两直径差可不受此限制，但应在有关标准中规定。

3.8用压痕两直径的算术平均值计算。

4、试验结果处理计算的布氏硬度值大于等于100时，修约至整数；硬度值等于大于10至100时，修约至一位小数；硬度值小于10时，修约至两位小数。

1 目的为使公司相关人员正确使用、操作、维护HB-3000型布氏硬度计，特制定本规程2范围本规程适用于公司HB-3000型布氏硬度计。

3 操作步骤;3.1 试验前的准备3.1.1 试样的准备：a.试样表面光滑平坦，不应有氧化皮、脱碳层、渗碳层、电镀层及其它污物，尤其不应有油脂。

b.试样压痕边缘应足够清晰，必要时应进行抛光处理，已准确读出压痕直径。

3.1.2 试台的选择及安装：根据试样的形状及尺寸选用合适的工作台，并将工作台置于丝杆安装孔中。

3.1.3总试验力的预选：试验力的预选务必在试验前完成.3.1.4试验机校准：用标准硬度试块校准试验机，校准完毕后填写《硬度计日常验证记录》3.2检查程序3.2.1 将被测试件置于工作台上, 并将其支撑面擦拭干净。

旋转手轮使工作台缓慢上升至试样与压头接触并使手轮与螺母产生相对滑动。

3.2.2 接通电源，此时电源指示灯（红灯）亮。

启动按钮开关，立即作好拧紧机身右侧固定螺钉的准备，在保荷指示灯（绿灯）亮的同时迅速拧紧，使圆盘随曲柄一起回转直至自动反向和停止转动为止。

从保荷指示灯闪亮到熄灭为试验保荷时间。

3.2.3 转动手轮，取下被测试样，使用读数显微镜读出试样压痕直径。

3.2.4 根据《金属布氏硬度数值表》查出相对应的硬度值。

3.2.5 清理试验现场。

4 注意事项4.1 硬度计要注意保养，不用时要盖上防尘罩。

丝杆应依情况加少许机油。

4.2 硬度计使用前,应将丝杠顶面和工作台上端面擦净;4.3 定期用标准硬块检查硬度计精度,决不允许在支撑面试验;4.4 当标准硬块支承面有毛刺时应用油石打光,在不同位置试验时,硬块应在工作台上拖动,不应拿离工作台.4.5 硬度计由专业人员使用、维护、保管,定期用标准块进行校对,并按规定对硬度计进行周期检定。

5 本操作规程由技术部制定。

硬度检测作业指导书本作业指导书依据电子布氏硬度计说明书、GB/T231.1-2009《金属材料布氏硬度试验第一部分：试验方法》编制，是中心实验室管理体系文件之一。

1.样品的要求执行GB/T231.1-2009《金属材料布氏硬度试验第一部分：试验方法》的规定。

1.1样品表面应光滑平坦，无氧化皮及外来污染、油脂等。

试样应制成光滑平面，其表面粗糙度Ra不应大于3.2微米，若球直径为2.5毫米，试样表面粗糙度Ra不应大于1.6微米，以使压痕边缘清晰，保证测量结果的准确性。

1.2试样的制备应使受热或冷加工等因素对表面硬度的影响减至最小。

1.3试样厚度应为压痕深度的8倍。

试验后，试样背后如出现可见变形，则表明试样太薄。

2.布氏硬度计的调试准备开始试验前，请确定：选择正确的载荷、压头、载物台以满足被测试样的待测位置能够稳定的接触压头。

3.试验过程（依据标准GB/T231.1-2009）3.1试验一般在10℃~35℃室温进行。

3.2试验力的选择应保证压痕直径在0.24D～0.6D之间。

当试样尺寸允许时，尽可能选取大直径压头，应优先选用直径10mm压头进行试验。

3.3安装压头与试台：3.3.1选择合适的压头，并用无酸汽油清洗其球上附粘的防锈油，用棉花或质地柔软的纱布擦拭干净，装入主轴中旋转紧定螺钉使其轻轻压于压头固定杆之扁平处。

3.3.2选择合适的试台，清洗干净后，将试台装入丝杠孔中。

转动手轮使试台下降，将压头保护帽旋入机身主轴中，调整保护帽高度，使压头凹于保护帽端面0.2～0.3mm，然后将背帽拧紧。

3.4接通电源，打开机身后的电源开关，试验机将自动判断传感器是否在初始位置，如不在，将自动复位。

复位后，显示自动切换到准备试验状态，并默认上次试验参数。

3.5在准备试验状态下，按“MENU”键设置试验参数。

3.6使压头与试样表面接触，无冲击和震动的垂直于试验面施加试验力。

从加力开始到全部试验力施加完毕的时间应在2s ～8s 之间，试验力保持时间为10s ～15s 。