内表面耐水性测定法

漆膜耐水性测定法1 范围本标准适用于油漆涂层（底漆、中涂漆、色漆、清漆及相关产品的单一涂层或多图层体系即复合涂层）耐水性的测定，测定的是涂膜在达到规定的试验时间后表面的变化情况，以漆膜表面变化（失光、变色、起泡、溶胀、变脆、软化、起皱、脱落、生锈等）现象和恢复时间表示其耐水性能。

2 术语2.1漆膜失光：漆膜的颜色因气候环境的影响而降低的现象。

2.2漆膜变色：漆膜的颜色因受气候环境的影响而逐渐变浅或发生变化的现象。

2.3漆膜起泡：涂层因局部失去附着力而离开基体（底材或其他涂层）鼓起，使漆膜呈现圆形的凸出变形。

泡内可焊液体、蒸汽、其他气体或结晶物。

2.4漆膜溶胀：漆膜经受液体浸泡后，由于液体渗入整个漆膜，而使其发生增厚、变软的现象。

2.5漆膜软化：漆膜经受液体浸泡后，由于溶胀而硬度明显变低的现象。

2.6漆膜脱落：一道或多道涂层脱离其下涂层，或者涂层完全脱离底材的现象。

2.7漆膜生锈：漆膜下面的钢铁表面局部或整体产生红色或黄色的氧化铁层的现象，它常伴随有漆膜的气泡、开裂、片落等变态。

2.8漆膜起皱：漆膜呈现多少有规律的或无规律的小波幅波纹形式的皱纹，它可深及部分或全部膜厚。

2.9漆膜变脆：漆膜进行加速破坏性试验，其漆膜柔韧性变坏的现象。

2.10破坏现象：漆膜在试验过程中其漆膜表面呈现的各种变坏的现象。

例如：漆膜气泡、失光、变色、溶胀、起皱、生锈等现象。

3 试验设备和仪器3.1试验设备：与试验用水接触的所有部分均应由惰性材料或不生锈材料制成。

注：通常情况下，漆膜耐水性能试验常用设备室恒温水浴锅。

3.1.1水槽：应有适宜的大小（合适的尺寸为700mm*400mm*400mm），配有盖子和恒温加热系统。

同时利用水的充分搅拌时槽中各点水的流速和水文基本一致，并能保持一定的页面高度为宜。

3.2设备仪器：3.2.1电导率仪：测量范围为0μs/cm~105μs/cm；基本误差不大于1.5%。

3.2.2光泽仪：测量范围为20°、60°。

国家食品药品监督管理局国家药用包装容器（材料）标准（试行）YBB00322005-2替代原YBB00322002中性硼硅玻璃安瓿Zhongxingboli AnbuAmpoules made of neutral glass tubing本标准适用于色环和点刻痕易折中性玻璃安瓿。

【外观】取本品适量，在自然光线明亮处，正视目测。

应为无色透明或棕色透明；不应有明显的玻璃缺陷；任何部位不得有裂纹；点刻痕易折安瓿的色点应标记在刻痕上方中心，与中心线的偏差不得过±1.0mm。

【鉴别】*（1）线热膨胀系数取本品适量，照线热膨胀系数测定法（YBB00212003）测定，线热膨胀系数不得大于5×10-6K-1(20℃～300℃)。

（2）三氧化二硼的含量取本品适量，照三氧化二硼测定法（YBB00232003）测定，B2O3的含量不得小于8%（g/g）。

【121℃颗粒法耐水性】取本品适量，照玻璃颗粒在121℃耐水性测定法和分级（YBB00252003）测定，应符合1级的要求。

【98℃颗粒法耐水性】取本品适量，照玻璃颗粒在98℃耐水性测定法（YBB00362004）测定，应符合HGB1级的要求。

【内表面耐水性】取本品适量，照121℃内表面耐水性测定法和分级（YBB00242003）测定，应符合HC1级的要求。

【耐酸性】*取本品适量，照玻璃耐沸腾盐酸浸蚀性测定法（YBB00342004）第一法测定，应符合1级的要求；或照玻璃耐沸腾盐酸浸蚀性测定法（YBB00342004）第二法测定，碱性氧化物的浸出量应小于等于100μg/dm2。

【耐碱性】*取本品适量，照玻璃耐沸腾混合碱水溶液浸蚀性测定法（YBB00352004）测定，应符合2级的要求。

【内应力】取本品适量，照内应力测定法（YBB00162003）测定，退火后的最大永久应力造成的光程差不得过40nm/mm。

【圆跳动】取本品适量，照垂直轴偏差测定法（YBB00192003）测定，应符合表1规定。

—涂膜耐水性的测定涂膜耐水性测定是评估涂层在水中的稳定性能的一种方法。

它紧要用于测试涂层在水中的耐久性和耐水性能。

涂膜耐水性测定通常使用水浸试验进行测试，该试验可以将涂层样品放置在水中，测试涂层在水中的耐久性和耐水性能。

在试验中，将涂层样品浸泡在水中，进行确定时间的测试。

在测试期间，检测涂层样品的外观、颜色、附着力、重量和硬度等性能变动，以评估涂层的耐水性能。

涂膜耐水性测定可以用于评估各种类型的涂层的耐久性和稳定性能，例如汽车漆、建筑涂料、木器漆等。

通过测定涂层在水中的性能变动，可以推想涂层的耐久性和寿命，为订立涂层维护和改进方案供应基础数据。

下面介绍几种常用的涂膜耐水性测定方法：水浸法将涂覆基材的试样放置在水中，察看确定时间后涂膜是否受到水的破坏或起泡、剥落等现象。

通常会依据涂层材料的使用情况和要求，设置不同的水浸时间和温度条件来进行测试。

这种方法简单易行，适用于对涂料涂层的初步评估。

喷淋法通过在涂层表面进行水喷淋，模拟不同条件下的水雨天气环境，察看涂膜表面是否产生变动，如起泡、开裂、脱落等现象。

这种方法更接近于实际使用环境，对于评估涂料的实际性能具有更高的牢靠性和精度。

浸泡法将涂层样品放入含水溶液中浸泡确定时间后，察看涂膜表面是否有明显的变动，如起泡、变色、开裂等。

这种方法能够更加深入地评估涂料的耐水性，但需要进行确定时间的浸泡，操作较为繁琐。

循环浸泡法将涂层样品放入含水溶液中浸泡确定时间后，将试样从水中取出并风干，然后再次放入含水溶液中浸泡，重复多次，察看涂膜表面的变动。

这种方法更加接近实际使用环境下的水侵蚀和浸泡情况，具有更高的评估精度和牢靠性。

以上方法均需要在确定的测试条件下进行，如不同的水质、水温、浸泡时间等，实在测试条件需要依据涂料的使用环境和要求进行合理设置。

测试时应注意样品的制备和处理方式，保证测试结果的精准性和牢靠性。

常温浸水法，按国家标准《GB1733—（79）88漆膜耐水性测定法》规定将涂漆样板的2/3面积放入温度为（25±1）℃的蒸馏水中，待达到产品标准规定的浸泡时间后取出，目测评定是否有起泡、失光、变色等想象，也可用仪器来测定失光率和附着力的下降程度。

YBB00242003-2015121℃内表面耐水性测定法和分级121℃Nwibiaomian Naishuixing Cedingfa He FenjiTest and Classification for Hydrolytic Resistance of Interior Surfaces at 121℃本法适用于采用滴定法对各类药用玻璃容器内表面耐水性的测定和分级。

本法是一种表面实验法。

将试验用水注入供式容器到规定的容量，并在规定的条件下加热，通过浸蚀液来测量容器受水侵蚀的程度并分级。

试验用水试验用水不得含有重金属（特别是铜），必要时可用双硫腙极限试验法检验，其电导率在25℃±1℃时，不得超过0.1mS/m。

试验用水应在经过老化处理的烧杯中煮沸15分钟以上以去除二氧化碳等气体。

试验用水对甲基红呈中性，即在50mL水中加入甲基红指示液（甲基红钠0.025g，加水溶解并稀释至100mL）4滴，水的颜色变为橙红色（pH5.4～5.6）。

该水可用于做空白试验。

试验用水通常可在具有磨口玻璃塞的烧瓶中贮存24小时而不改变其pH 值。

仪器装置压力蒸汽灭菌器、滴定管、烧杯、烧瓶（注：玻璃容器须用平均线热膨胀系数约为3.3×10-6K-1硼硅玻璃制成，新的玻璃容器须经过老化处理，即将适量的水加入玻璃容器中，按实验步骤中规定的热压条件反复处理，直到水对甲基红呈中性后方可使用）。

供试品供试品的数量取决于容器的容量、一次滴定所需浸提液的体积和所需的滴定结果的次数，可按表1计算。

供试品的清洗过程应在20～25分钟内完成，清楚其中的碎屑或污物。

在环境温度下用水彻底清洗每个容器至少2次，灌满水以备用。

临用前倒空容器，再依次用水和试验用水各冲洗1次，然后使容器完全晾干。

取清洗干净后的供试品，加试验用水至其满口容量的90%，对于安瓿等容量较小的容器，则灌装水至瓶身缩肩部，用倒置的烧杯（经老化处理的）或其它适宜的材料盖住口部。

YBB60442012121℃内表面耐水性测定法121℃Neibiaomian Naishuixing CedingfaTests for Hydrolytic Resistance of Interior Surfaces本法适用于采用滴定法对各类药用玻璃容器内表面耐水性的测定和分级。

本法是一种表面试验法。

将试验用水注入供试容器到规定的容量，并在规定的条件下加热，通过滴定浸蚀液来测量容器受水浸蚀的程度并分级。

试剂试验用水试验用水不得含有重金属（特别是铜），必要时可用双硫腙极限试验法检验之（参见GB12416.1-90药用玻璃容器的耐水性试验方法和分级标准参考件），其电导率在25℃±1℃时，不得超过0.1mS/m.。

试验用水应在经过老化处理的烧杯中煮沸15分钟以上以去除二氧化碳之类的溶解气体。

试验用水对甲基红应呈中性。

即在50ml水中加入4滴甲基红指示液时，产生一种相当于pH5.5±0.1的橙红色。

该水亦可用于做空白试验。

试验用水通常可在具有磨口玻璃塞的烧杯中贮存24小时而不改变其pH值。

仪器高压蒸汽灭菌器、滴定管、烧杯、烧瓶（注：新的烧杯、烧瓶需经过老化处理，即用纯化水充至瓶颈上部，然后按测定法中的热压条件反复处理，直到其中的纯化水对甲基红呈中性）。

供试品供试容器的数量取决于容器的容量、一次滴定所需浸提液的体积和所需的滴定结果的次数，可按表1计算。

表1 用滴定法测定耐水性时所需容器的数量容量，ml（相当于灌装体积）一次滴定所需容器的最少数量，个一次滴定所需浸提液的体积，ml滴定次数≤310 25.0 1 3以上～30 5 50.0 230以上～100 3 100.0 2100以上 1 100.0 3测定法供试容器的清洗过程应在20~25分钟内完成，清除其中的碎屑或污物。

在环境温度下用纯化水彻底清洗每个容器至少2次，灌满纯化水以备用。

临用前倒空容器，再依次用纯化水和试验用水各冲洗1次，然后使容器完全排干。

西林瓶检验规程1. 目的规范西林瓶检验过程，保证工艺生产当中的西林瓶质量可靠性。

2. 适用范围仅适用于西林瓶检验。

3. 职责3.1 质管部西林瓶验收人员负责本规程的实施；3.2 质管部负责本规程的编制及修正。

4. 程序4.1 外观检查取本品适量，在自然光线明亮处，正视目测。

应无色透明，表明应光洁、平整，不应有明显的玻璃缺陷，任何部位不得有裂纹；4.2 参数测定a. 线热膨胀系数检测取本品适量，按照线热膨胀系数测定法（YBB00212003）测定，线热膨胀系数不得大于5×10-6K-1(20℃~300℃)；b. 内应力取本品适量，按照内应力测定法（YBB00162003）测定，退火后的最大永久应力造成的光程差不得超过40nm/mm；c. 耐热性取本品适量，放入烘箱中，在30min内加热至180℃恒温2h后，立即取出，检验不得破裂；d. 耐冷冻性取本品适量，注入标称容量1/2的水放入冷冻箱中，温度控制在-41±2℃。

24h 后取出，立即放入40±1℃水中，1min后取出，检验不得破裂；e. 垂直轴偏差取本品适量，照垂直轴偏差测定法（YYB00192003）测定，应符合表1规定；4.3 耐水性测定a. 121℃颗粒法耐水性取本品适量，照玻璃颗粒在121℃耐水性测定法和分级（YBB00252003）测定，应符合1级要求；b. 98℃颗粒法耐水性取本品适量，照玻璃颗粒在98℃耐水性测定法（YBB00362004）测定，应符合HGB1级要求；c. 内表面水性取本品适量，照121℃内表面耐水性测定法（YBB00242003）第一法测定，应符合HCl级的要求。

4.4 耐酸碱性测定a. 耐酸性取本品适量，照玻璃耐沸腾盐酸性测定法（YBB00342004）第一法测定，应符合1级要求；或照玻璃耐沸腾盐酸侵蚀性测定法（YBB00342004）第二法测定，碱性氧化物的浸出量应≤100μg/dm2；b. 耐碱性取本品适量，照玻璃耐沸腾混合碱水溶液侵蚀性测定法（YYB00352004）测定，应符合2级要求；4.5 三氧化二硼的含量检测取本品适量，照三氧化二硼测定法（YBB00232003）测定B2O3的含量不得小于8%（g/g）4.6 砷、锑、铅、铬浸出量取本品适量，照砷、锑、铅、铬浸出量测定法（YBB00372004）测定，砷、锑、铅、铬浸出含量限度为：AS≤0.2mg/L Sb≤0.7mg/L Pb≤1.0mg/L Cd≤0.25mg/L；5. 相关文件线热膨胀系数测定法 YBB00212003 内应力测定法 YBB00162003 垂直轴偏差测定法 YYB00192003 121℃耐水性测定法和分级 YBB00252003 98℃耐水性测定法 YBB00362004 121℃内表面耐水性测定法 YBB00242003 玻璃耐沸腾侵蚀性测定法 YBB00342004 玻璃耐沸腾混合碱水溶液侵蚀性测定法 YYB00352004 三氧化二硼测定法 YBB00232003 砷、锑、铅、铬浸出量测定法 YBB00372004。