液氯气化站操作规程
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液氯的各种操作规程液氯是一种常用于工业和实验室的强氧化剂和脱色剂,但由于其具有强腐蚀性和毒性,操作时需要特别注意安全。
以下是液氯的各种操作规程:1.操作场所准备:-操作场所应有良好的通风设备和工作区域,以确保操作时室内空气流通,并及时排出液氯引发的有毒气体。
-操作场所应干燥,并远离可燃物质和易燃材料。
-操作区域应有可靠的漏水和泄漏收集设备。
2.个人防护:-操作人员应穿戴防护服、防护手套和密封护目镜或面罩,以防止液氯接触皮肤、眼睛和呼吸道。
-防护服和手套应耐腐蚀,以防液氯对衣物和皮肤的伤害。
-操作人员应佩戴防毒面具,并确保面具的密封良好,以防止吸入液氯产生的有毒气体。
3.安全操作:-在操作液氯前,应确保容器密封良好,并检查容器有无泄漏现象。
-使用操作器具时,应选择耐腐蚀的工具材料,如不锈钢等。
-液氯的转移和操作应使用专用的泵或设备,禁止将液氯倒入非耐腐蚀的容器中。
-液氯的存储应在远离火源的阴凉、干燥地方,容器应妥善标识,并与可燃物隔离放置。
4.溶解液的制备:-溶解液的制备应在通风良好的台面上进行,避免操作时产生大量气体。
-先将所需溶质加入适量的水中,再缓慢加入液氯,避免溅溃。
-切忌将液氯直接倒入水中,以免发生剧烈催化反应和溅溃。
5.废液处理:-废液严禁排入下水道或普通的废物桶中。
-废液应经过稀释和中和处理后再排放,或由专业单位进行处理。
-废液处理应符合当地环保法规和相关标准。
6.紧急情况处理:-在泄漏区设置警戒线,阻止他人靠近。
-避免接触和吸入泄漏的液体和气体。
-由专业人员进行泄漏处理和处置。
总而言之,液氯操作时需要严格遵守安全操作规程和使用个人防护设备。
为确保工作人员的生命安全和设备的正常运行,操作人员应接受专业的培训,掌握液氯的性质、操作技巧和应急处理知识。
液氯气化岗位安全操作规程一、范围本操作法规定了液氯气化岗位的生产目的、开车前的准备工作、开车步骤、正常操作、正常停车步骤、紧急停车步骤、工艺控制指标、异常现象及其处理方法、安全注意事项等操作内容。
本标准适用于液氯气化岗位。
二、目的将液氯钢瓶送来的液氯经气化成氯气后,供氯化岗位的氯化聚烯烃树脂生产使用。
三、液氯气化操作1、开车前的准备工作⑴检查液氯钢瓶连接的紫铜管、阀门、液氯气化器、夹套蒸汽进出口阀门等灵活好用。
⑵检查液氯气化器内无压力。
⑶打开液氯气化器的液氯进口自动调节阀前后的手动阀;打开液氯气化器的蒸汽进口自动调节阀前后的手动阀。
⑷打开液氯气化器疏水阀前的高温球阀。
⑸将液氯自动调节阀和蒸汽自动调节阀的调节状态选择为手动调节状态。
2、开车步骤⑴慢慢打开液氯钢瓶的液氯供应手动阀;手动打开液氯气化器的蒸汽开关阀,手动微开液氯气化器蒸汽调节阀,然后手动打开液氯气化器的液氯开关阀,手动微开液氯气化器液氯进料阀,并根据氯气缓冲罐上压力表数值调节液氯调节阀及蒸汽调节阀,氯气压力达0.60Mpa左右时通知氯化岗位,打开氯气出口阀。
继续手控调节,待压力、温度稳定10分钟后逐步将手控切换成自动调节。
3、正常操作⑴观察并控制氯气缓冲罐压力和液氯气化器温度等指标在工艺控制指标范围内。
如果压力稍有偏高,可用手控关小液氯进料量;如果压力超过0.8MPa,可通过开启氯气去事故氯吸收装置的阀门进行泄压。
4、正常停车步骤⑴接到班长关于“停液氯气化”指令后,先关闭液氯气化器液氯进料阀,再关液氯气化器蒸汽进口阀,关闭液氯钢瓶的液氯供应阀,关闭去氯化岗位氯气阀门。
关闭液氯气化器疏水阀前的高温球阀。
⑵如需检修或长时间停车(48小时以上),则应拆除液氯钢瓶。
5、紧急停车步骤⑴因本岗位发生事故或涉及本岗位安全生产的意外事故,操作者有权作紧急停车处理,并同时报告当班领导。
⑵液氯气化器紧急停车步骤与3.4.1相同,并关闭液氯气化器的液氯和蒸汽自动调节阀。
江苏大和氯碱化工有限公司液氯气化站安全操作规程(试行)江苏大和氯碱化工有限公司 2011- - 发布江苏大和氯碱化工有限公司液氯气化站安全操作规程(试行)编写:校核:审核:审批:前言本操作规程是对液氯气化工序职工在操作方面的规范性要求。
本标准为试行版。
本标准首次发布:液氯汽化站安全操作规程一、范围本标准规定了液氯气化站从开车到停车、从日常维护到特护以及所有所属气体、液体的物化性和在生产过程中的一些注意事项.在事故中的防范措施.并都做了具体要求和规范.以此来确保气化的生产正常运行和人员的人身安全。
二、液氯气化站安全运行规程(一)本工段管辖区内危险品种类及其特性(二)日常操作安全技术规程日常生产和巡检过程中如果发现气化站设备、管道有氯气泄漏应立即汇报氯处理装置技术人员联系处理.若泄漏量较大.对设备和人身安全构成严重威胁时.应立即切断漏源。
及时向上级汇报.应立即组织人员迅速撤离泄漏污染区至上风处.并立即进行隔离.严格限制出入。
若出现严重泄漏.严重威胁设备和人身安全.岗位人员有权采取紧急措施.包括紧急停车等手段.以保障安全。
(三)液氯气化安全操作规程1、岗位任务把液氯用液氯汽化器气化成氯气.并使气化后的氯气压力均衡、稳定地供氯化石蜡装置使用。
2、液氯气化开车操作2.1原始开车(使用液氯)2.1.1系统的设备、管道、阀门等按规定吹扫、试漏合格。
2.1.2确认各电气、仪表已处于开车备用状态。
其余见3。
3、长期停车后的开车3.1准备好稀氨水及相应的工具。
3.2液氯管道、氯气管道、蒸汽管道、热水管道及加水管道试漏合格备用。
3.3液氯、氯气、热水循环泵、加水阀调试合格.各旁路阀处于关闭状态.3.4确认各仪表完好可用。
3.5确认气化器液氯进、出阀门处于闭、开状态。
3.6确认气化器水池液位、水温满足开车需要。
3.7确认气化器循环水泵运行正常。
3.9接班长或运控中心开车的通知后.开启液氯调节阀(PV1101A)的前后手动阀.监控现场液氯、氯气压力.配合DCS调节好气化氯压力(0.15~0.2 MPa)。
液氯工段安全技术操作规程液氯是一种常用的化工原料,但由于其具有强氧化性、毒性大等特点,液氯工段的操作过程中需要严格遵守相应的安全技术操作规程。
下面是液氯工段安全技术操作规程的详细内容。
一、基本安全要求1.操作人员必须熟悉液氯的性质、危害与应急处理措施,并具备相关安全知识和操作技能。
2.液氯操作区域必须设置明显的警示标语、安全标识和防护设施,以提醒和保护操作人员。
3.操作人员应穿戴各项个人防护用品,并定期检查其完好性。
4.液氯操作区域必须保持干燥、通风良好,避免发生火灾或意外事故。
5.液氯操作区域应划定禁止吸烟、明火和易燃物品存放的区域。
二、液氯存储与运输1.液氯应存放在专用的液氯仓库中,仓库内必须设置液氯泄漏报警设备和通风装置。
2.液氯仓库必须保持干燥、通风,并定期清除仓储区域内的杂物。
3.液氯容器应定期检查其完好性,如发现泄漏、腐蚀等情况,应及时更换或修复。
4.液氯运输车辆应配备报警装置、防溢装置和紧急处理设备,驾驶员必须具备相关安全知识和操作技能。
5.液氯运输过程中禁止超速行驶、烟火近身以及其他违规行为。
三、液氯装卸操作1.液氯装卸作业必须由经过专门培训的操作人员进行,并在操作区域设置警示标语和安全警戒线。
2.液氯装卸操作过程中,操作人员必须穿戴完整的个人防护装备,并采取必要的防护措施。
3.液氯容器禁止与其他有毒物质混存或装卸。
4.液氯容器的装卸过程中,禁止使用明火和电焊等火源,并避免发生静电火花。
5.液氯装卸作业完成后,必须清理操作区域,并确保液氯容器未发生泄漏。
四、液氯使用操作1.液氯使用前需对设备进行检查,确保设备完好、阀门灵活,并做好与其他设备的防溢连接。
2.液氯使用操作人员必须配备应急处理设备,如泄漏应急防护服、呼吸器、抢救器械等。
3.使用液氯设备的操作人员必须定期接受相关安全培训和技术指导,提高其应对紧急情况的能力。
4.液氯使用过程中,操作人员要掌握液氯的使用量,不得超过设备承载量,并严格按照操作规程进行操作。
液氯工段工艺操作规程1、概述:1.1液氯工段任务:把气态氯进行降温液化,而使其变成液体,以便于运输和贮存,并满足对氯纯度要求很高的场合。
1.2 液氯的用途:液氯一般气化后使用,广泛用于纺织、造纸、冶金、医药、塑料、橡胶等行业。
1.3 液氯的贮运:液氯应贮存在阴凉通风的库房中,专库专储,切勿与易爆易燃及氨气共储共运,库温不超过35℃,防止日光照射。
失火时,可用水浇救。
2、原料及性质液氯工段主要原料有:氯气、氨、氯化钙、硫酸2.1 氯气的物化性质:2.1.1 氯气的物理性质:化学式Cl2;原子量35.453,分子量70.906,重度3.214Kg/M3(标准状况下;1大气压,0℃),沸点:-33.9℃,熔点:-100℃,汽化热:20.39Kj/Mol(-34.4℃),熔融热:6.39Kj/Mol(-101℃)。
压缩系数:0.1—7.6MPa之间,平均为0.000202。
溶解度:0℃,1atm下100g水中溶解1.462克。
熔解热:22.07Kj/Mol,水合物:温度小于9.6℃与水生成Cl2·8H2O水合物,生成热76.74Kj/Mol;外观:气体为黄绿色,液体为黄色微橙的透明液体,具有窒息性刺激气味。
2.1.2 氯气的化学性质氯气属卤族元素,化学性质非常活泼,除了对惰性气体、碳、氮等元素外,几乎可以与各种元素直接化合,氯也能和许多化合物起反应,因此在自然界中以游离氯状态存在的氯是极少的,大多数呈无机化合物存在。
2.1.2.1氯气与金属的反应:如 2Ag+Cl2→2AgCl在有水存在情况下,即生成盐酸,促使金属腐蚀如2Fe+3Cl2→2FeCl3FeCl3+3H2O→Fe(OH)3+3HCl完全干燥的氯气和液氯常温下几乎不与金属反应,也有例外:如钛与湿氯气不反应,而与干燥氯气反应Ti+Cl 2→TiCl 2,TiCl 3,TiCl 42.1.2.2氯气与无机化合物反应:如2NaOH+Cl 2→NaClO+NaCl+H 2O2Ca (OH )2+Cl 2→Ca (ClO )2+CaCl 2+2H 2O2.1.2.3与有机化合物的反应:C 6H 6+3Cl 2→C 6H 6Cl 62.1.2.4与水作用:氯气微溶于水,在9.6℃以下与水生成Cl 2·8H 2O 水合物,因此在冬季,水同氯很易生成水合物结晶,在常温下,氯微溶于水,生成少量盐酸和次氯酸:Cl 2+H 2O →HClO+HCl2.1.2.5和氢气反应:氯气和氢气在光照的情况下,能迅速反应与释放大量的热,并以爆炸的形式将热H 2+Cl 22HCl+Q (183.9kj )氯气和氨气即时在低温下,亦激烈反应,生成氯化铵和氮气。
2024年液氯气化岗位安全技术流程1、通氯操作工必须经过技术培训,考试合格,持有特种容器操作证书方准上岗操作,并定期进行安全教育训练和考核。
2、通氯操作工应熟悉氯化釜的工艺流程,安全装置的性能,事故处理和生产三氯化磷的安全知识。
3、在生产运行时,通氯操作工应严格遵守安全操作规程和岗位责任制,应勤听、勤看、勤巡回检查,发现不正常现象及时处理。
4、通氯操作工严禁超温、超压运行,严禁脱岗、离岗、窜岗。
5、通氯岗位必须和氯化岗位和收料(成品)岗位保持密切的联系,(特别是刚开车、停车、投完磷时)千万注意温度、压力的变化,以免发生事故。
6、了解本岗位氯气的性质、用途及发现泄漏等情况,能有及时处理的安全措施。
7、开始通氯应当缓慢,根据压力的显示,流量计浮标的高低,通氯量的大小来调控,大约5分钟调好。
8、缓冲罐压力表达到0.1Mpa时,方可打开通氯阀,防止氯化釜压力大于缓冲罐压力产生物料进入缓冲罐。
9、发现异常情况时,应立即停车,及时汇报处理。
查明原因,方可开车。
10、本岗位操作工应认真详细的做好原始记录,不许弄虚作假。
11、控制水温使供氯系统汽化器、缓冲罐汽化器内不积存液氯。
12、严格控制汽化器内液氯存量,防止液氯直接进入反应釜或因汽化器负压而造成底磷倒吸。
13、加强巡视,发现泄漏,及时处理。
14、发现冷凝器、冷却系统中有渗漏时,应立即切断水源,并放净积水,同时反应釜系统保持正压。
15、氯化釜、氯气缓冲罐、液氯汽化器(预热器)、流量计应定期清理杂物。
16、氯化缓冲器(缓冲罐)与氯化釜连接管道上的阀门,应保持阀门芯与阀座关闭后无渗漏。
以防止氯气泄漏。
17、生产过程中突然停电、停汽、停水时应立即关闭液氯总阀,关闭汽化器加热阀,关闭缓冲器出口阀,停止汽化,妥善停车。
18、发现电器设备着火后,应当迅速关掉开关,切断电源,用四氯化碳和干粉灭火器进行灭火,严禁用水以及其他液体泼浇,如发生人身触电时,应立即切断电源,紧急治疗。
液氯使用操作规程一、引言液氯作为一种重要的工业原料,在许多领域都有广泛的应用。
然而,由于其具有强腐蚀性和毒性,因此在使用过程中必须严格遵守操作规程,确保安全。
本规程旨在为液氯使用提供详细的操作指南,以确保安全、高效地使用液氯。
二、操作流程准备工作a. 穿戴防护服:包括化学防护眼镜、化学防护服、化学防护手套和化学防护靴。
b. 检查液氯储存罐是否完好,有无泄漏现象。
c. 检查液氯输送管道是否完好,有无破损或老化现象。
d. 检查液氯流量计、压力表等仪器是否正常工作。
操作过程a. 打开液氯储存罐出口阀,通过液氯输送管道将液氯输送到使用设备中。
b. 根据需要调整流量计和压力表,控制液氯流量和压力。
c. 在使用过程中,要时刻观察液氯储存罐、输送管道和仪器的工作状况,确保无泄漏、无异常情况。
d. 使用完毕后,关闭液氯储存罐出口阀,确保所有阀门都处于关闭状态。
结束工作a. 清理工作现场,确保无残留的液氯或污染物。
b. 记录操作过程和结果,归档保存。
c. 检查液氯储存罐和输送管道是否完好,如有损坏应及时维修。
三、安全注意事项严禁在有明火、高温或潮湿的环境中使用液氯。
严禁将液氯直接排放到大气中,以免造成环境污染和人员中毒。
严禁将液氯与强氧化剂、碱、氨等物质混合使用,以免发生化学反应产生有毒气体。
使用液氯时要穿戴防护服,确保工作现场有良好的通风条件。
如发现泄漏或异常情况应及时处理,并向上级汇报。
对于废弃的液氯储存罐和输送管道应按规定进行处置,不得随意丢弃或非法处理。
四、应急处理如发生泄漏或中毒事故,应立即停用液氯,开启通风设施,疏散人员至安全区域。
同时应穿戴适当的防护服和呼吸器等个人防护用品。
对于泄漏的液氯应进行回收处理,严禁直接排放到环境中。
可以采用吸收剂或吸附剂等材料对泄漏的液氯进行吸收或吸附处理。
江苏大和氯碱化工有限公司液氯气化站安全操作规程(试行)江苏大和氯碱化工有限公司 2011- - 发布江苏大和氯碱化工有限公司液氯气化站安全操作规程(试行)编写:校核:审核:审批:前言本操作规程是对液氯气化工序职工在操作方面的规范性要求。
本标准为试行版。
本标准首次发布:液氯汽化站安全操作规程一、范围本标准规定了液氯气化站从开车到停车、从日常维护到特护以及所有所属气体、液体的物化性和在生产过程中的一些注意事项,在事故中的防范措施,并都做了具体要求和规范,以此来确保气化的生产正常运行和人员的人身安全。
二、液氯气化站安全运行规程(一)本工段管辖区内危险品种类及其特性(二)日常操作安全技术规程日常生产和巡检过程中如果发现气化站设备、管道有氯气泄漏应立即汇报氯处理装置技术人员联系处理,若泄漏量较大,对设备和人身安全构成严重威胁时,应立即切断漏源。
及时向上级汇报,应立即组织人员迅速撤离泄漏污染区至上风处,并立即进行隔离,严格限制出入。
若出现严重泄漏,严重威胁设备和人身安全,岗位人员有权采取紧急措施,包括紧急停车等手段,以保障安全。
(三)液氯气化安全操作规程1、岗位任务把液氯用液氯汽化器气化成氯气,并使气化后的氯气压力均衡、稳定地供氯化石蜡装置使用。
2、液氯气化开车操作2.1原始开车(使用液氯)3、长期停车后的开车3.1准备好稀氨水及相应的工具。
3.2液氯管道、氯气管道、蒸汽管道、热水管道及加水管道试漏合格备用。
3.3液氯、氯气、热水循环泵、加水阀调试合格,各旁路阀处于关闭状态,3.4确认各仪表完好可用。
3.5确认气化器液氯进、出阀门处于闭、开状态。
3.6确认气化器水池液位、水温满足开车需要。
3.7确认气化器循环水泵运行正常。
3.9接班长或运控中心开车的通知后,开启液氯调节阀(PV1101A)的前后手动阀,监控现场液氯、氯气压力,配合DCS 调节好气化氯压力(0.15~0.2 MPa)。
3.10随时检查气化水池水温变化情况,循环回水温度满足不了气化需要时可用蒸汽给气化水池的水加热。
XXXX消毒科技有限公司液氯气化操作规程(A版)1、使用时,钢瓶的放置应使两个阀的连线与地面呈垂直方向,打开上边的阀门是气态氯,不准使用下面的液态氯通氯,打开下边的阀门是液态氯。
2、钢瓶阀是保证钢瓶正常使用的重要装置,使用时注意不要把阀杆损坏,需使用专用扳手扭动阀杆。
阀杆若不方时,可用钢锉方正再开动。
3、钢瓶阀杆逆时针方向为开,顺时针为关。
4、使用时,特别是冬季温度低,液氯不易汽化的情况下,绝对不允许用蒸汽或火焰吹烤钢瓶加速汽化,否则容易发生爆炸,造成事故。
5、使用前务必将钢瓶阀与导管连接紧密,以防止漏氯中毒。
接口垫片用石棉垫片或聚氯氟乙烯垫片效果较好。
6、使用完的钢瓶内应留有5公斤液氯,以免反应物料倒回钢瓶,造成事故。
但也不宜剩余过多造成浪费。
7、供氯时,必须在钢瓶和反应器之间设置压力表,缓冲罐或防止倒灌装置,避免物料倒入钢瓶,而发生事故。
8、用气相氯时,由于液氯汽化成气相吸收大量热能,致使钢瓶外表结霜是正常现象。
9、切勿拆下钢瓶阀的压兰螺母开动阀杆,切勿旋动钢瓶阀的阀杆,以免造成氯气泄出。
10.使用后的空瓶与重瓶要分开存放,切不可爆晒、受热、撞击。
营养盐添加管理规定为了加强对营养盐添加的控制,保证及时、正确、足量地添加营养盐,从而保证生产的正常进行,特制定本规定。
1.营养盐现使用尿素;2.营养盐加量为1袋/3小时(40kg/袋);3.具体添加方法:a)先加水至上刻度 b)启动搅拌器 c)倒入尿素 d)完全溶解后停搅拌器 e)调整自流阀,使营养盐溶液均匀加入V-1204(每小时下降一个刻度,每班加入约7个刻度);4.保持营养盐罐周围的清洁,袋皮收集整理好;5.营业盐罐冒罐每次罚当事人20元,如不及时清理加罚20元,用于奖励下班清扫人员;5.各班有专人负责添加,具体人员为:高洋、周超、文子建、韦超。
各班值班长和主操负责监督。
江苏大和氯碱化工有限公司液氯气化站安全操作规程(试行)江苏大和氯碱化工有限公司 2011- - 发布江苏大和氯碱化工有限公司液氯气化站安全操作规程(试行)编写:校核:审核:审批:前言本操作规程是对液氯气化工序职工在操作方面的规范性要求。
本标准为试行版。
本标准首次发布:液氯汽化站安全操作规程一、范围本标准规定了液氯气化站从开车到停车、从日常维护到特护以及所有所属气体、液体的物化性和在生产过程中的一些注意事项,在事故中的防范措施,并都做了具体要求和规范,以此来确保气化的生产正常运行和人员的人身安全。
二、液氯气化站安全运行规程(一)本工段管辖区内危险品种类及其特性(二)日常操作安全技术规程日常生产和巡检过程中如果发现气化站设备、管道有氯气泄漏应立即汇报氯处理装置技术人员联系处理,若泄漏量较大,对设备和人身安全构成严重威胁时,应立即切断漏源。
及时向上级汇报,应立即组织人员迅速撤离泄漏污染区至上风处,并立即进行隔离,严格限制出入。
若出现严重泄漏,严重威胁设备和人身安全,岗位人员有权采取紧急措施,包括紧急停车等手段,以保障安全。
(三)液氯气化安全操作规程1、岗位任务把液氯用液氯汽化器气化成氯气,并使气化后的氯气压力均衡、稳定地供氯化石蜡装置使用。
2、液氯气化开车操作2.1原始开车(使用液氯)2.1.1系统的设备、管道、阀门等按规定吹扫、试漏合格。
2.1.2确认各电气、仪表已处于开车备用状态。
其余见3。
3、长期停车后的开车3.1准备好稀氨水及相应的工具。
3.2液氯管道、氯气管道、蒸汽管道、热水管道及加水管道试漏合格备用。
3.3液氯、氯气、热水循环泵、加水阀调试合格,各旁路阀处于关闭状态,3.4确认各仪表完好可用。
3.5确认气化器液氯进、出阀门处于闭、开状态。
3.6确认气化器水池液位、水温满足开车需要。
3.7确认气化器循环水泵运行正常。
3.9接班长或运控中心开车的通知后,开启液氯调节阀(PV1101A)的前后手动阀,监控现场液氯、氯气压力,配合DCS 调节好气化氯压力(0.15~0.2 MPa)。
液氯汽化岗位安全操作规程
1、首次开启时,应首先检查氯气缓冲罐上的阀门和仪表是否完
好,要保证阀门能够正常开启和关闭,仪表能够正确指示。
2、根据氯化工序的用氯量,确定连接钢瓶的数量,保证氯气缓
冲罐压力在2—3kg/cm2范围之内,不得超过3kg/cm2。
3、接到班长的的通知后,先开启汽化器阀门(全部打开)然后
慢慢开启钢瓶阀门,调节钢瓶瓶阀,使缓冲罐的压力控制在
2—3kg/cm2。
4、当其中一个钢瓶中的液氯使用完毕后,先关闭钢瓶瓶阀,然
后关闭该瓶和汽化器上的连接阀,做好标记,放置在固定的
位置。
然后将另一充满液氯的钢瓶连接到汽化器上先开启汽
化器上的瓶阀钢瓶瓶阀,然后开启钢瓶瓶阀。
5、应经常巡检汽化器到钢瓶间的管道是否畅通,以免瓶阀和管
道堵塞后。
安全注意事项:
1、操作工换瓶期间,佩戴防毒面具,穿戴整齐劳保用品,检查
钢瓶内是否还有液氯,防止未用完作空瓶处理。
2、在整个操作过程中应保持氯气缓冲罐中有一定的压力(压力
不低于0.5 kg/cm2,以免反应工序的料液倒吸到缓冲罐和钢
瓶中造成重大事故。
3、操作工应经常巡检本岗位各个仪表和设备的运行情况,严禁
跑、冒、滴、漏、堵的现象,有事及时汇报,及时进行处理。
液氯使用操作规程1. 引言液氯是一种广泛应用于水处理、消毒、卫生和工业生产等领域的化学品。
为了确保液氯的安全使用,本操作规程旨在规范液氯的使用方法和操作流程,以保护人员和环境的安全。
2. 安全措施2.1 液氯储存- 液氯应储存在专用的储罐或容器中,储罐应符合相关标准,并定期检查和维护。
- 储存区域应远离火源、热源和可燃物,保持通风良好。
- 储存区域应设有明显的警示标识,禁止未经授权人员进入。
2.2 个人防护- 操作人员应佩戴防护眼镜、防护面罩、防护手套和防护服等个人防护装备。
- 操作人员应接受相关培训,了解液氯的危险性和应急处理措施。
- 操作人员应避免直接接触液氯,如有接触,应立即用大量清水冲洗。
2.3 操作环境- 液氯使用区域应保持整洁,避免杂物堆放和积水。
- 操作区域应设置紧急停止装置,方便在紧急情况下切断液氯供应。
3. 操作流程3.1 准备工作- 检查液氯储罐或容器的密封性和安全性。
- 检查液氯供应管道和阀门的连接情况,确保无泄漏。
- 确保个人防护装备完好,并正确佩戴。
3.2 液氯供应- 打开液氯供应阀门,缓慢调节液氯流量。
- 监测液氯流量表,确保液氯供应稳定。
3.3 液氯使用- 根据实际需要,将液氯引入所需的系统或设备中。
- 避免液氯直接接触皮肤和眼睛,如有接触,应立即用清水冲洗,并及时就医。
3.4 液氯停止供应- 关闭液氯供应阀门,切断液氯供应。
- 清洗液氯供应管道和设备,确保无残留液氯。
4. 废弃物处理- 废弃的液氯容器应妥善处理,遵守相关规定。
- 废弃的液氯应按照相关法规进行处理,避免对环境造成污染。
5. 应急处理- 在液氯泄漏或事故发生时,应立即切断液氯供应,并迅速撤离事故现场。
- 呼叫专业人员进行泄漏处理和事故调查。
6. 培训和考核- 操作人员应接受液氯使用操作规程的培训,并参加相应的考核。
- 定期组织液氯使用操作规程的培训和演练,提高操作人员的应急处理能力。
7. 监测和维护- 定期检查液氯储存设施和供应系统的安全性和完整性。
液氯使用安全操作规程
一、使用前的准备
1、进行液氯钢瓶操作(使用、应急)时,必须佩带防毒面具、塑
料浸渍手套和其他有效的安全防护用品。
2、液氯钢瓶运输、放置、连接
1)运输过程中的液氯钢瓶,要旋紧保护帽,轻装轻卸。
2)在放置液氯钢瓶时,应固定好支架,液氯钢瓶放置在磅称上后,气缸应固定,支架应拔出。
3)液氯钢瓶两只阀门,使用时,应放置好位置,上下不停,在使
用时,应连接朝上阀门。
4)应使用退火铜管连接钢瓶。
紫铜管应经耐压试验合格。
3、打开气缸阀
1)连接好钢瓶,使用专用扳手慢慢打开气缸阀(顺时针为关,逆
时针为开)。
2)开启瓶阀要缓慢操作,关闭时不要用力过大或用力关闭。
3)气瓶出口端应设置针阀,以调节氯气流量,不允许使用瓶阀直
接调节。
4、检查相关设施
1)开启阀门后,应保持蒸发器和缓冲器的压力≤0.1MPa的状态,使用氨水(浓度约10%)进行试漏。
2)检查液氯气化器、缓冲器及管道、阀门、仪表接口是否严密,
不得有漏泄溢散现象。
3)检查应急池是否碱性,PH值应为10以上。
液氯气化岗位注意事项和操作要求(最新版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用,谢谢!并且,本店铺为大家提供各种类型的安全管理制度,如通用安全、交通运输、矿山安全、石油化工、建筑安全、机械安全、电力安全、其他安全等等制度,想了解不同制度格式和写法,敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, this shop provides you with various types of safety management systems, such as general safety, transportation, mine safety, petrochemical, construction safety, machinery safety, electrical safety, other safety, etc. systems, I want to know the format and writing of different systems ,stay tuned!液氯气化岗位注意事项和操作要求1、严守劳动纪律,精心操作,真正做到勤看、勤听、勤摸、勤调节,及时做好与前后岗位的联系,确保安全生产。
液氯安全操作规程(12篇范文)第1篇液氯安全操作规程1、使用钢瓶时,必须有称重衡器,并装有膜片压力表、调节阀(衡器每月检验一次)。
2、操作中应保持钢瓶内压力大于使用侧压力。
3、严禁使用蒸汽、明火直接加热钢瓶。
4、钢瓶与喷的射器之间应设置单向阀,防止物料倒灌,并定期检查以防失效。
5、应采用经过退火处理的紫铜管连接钢瓶,紫铜管应经过耐压试验合格。
6、应用专门钢瓶开启扳手,开启钢瓶要缓慢操作,关闭时亦不能用力过猛或强力关闭。
7、钢瓶出口端应设置针型阀调节流量,不许使用瓶阀直接调节。
8、瓶内液氯不能用尽,必须留有余压,不得少于0.1-1.0%规定充装量的剩余气体。
9、液氯钢瓶必须贮存在专用库房内,耐火等级不低于二级,库房通风良好,空瓶、重瓶必须分开放置,禁止混放,重瓶存放期不得超过三个月。
10、液氯钢瓶装卸、搬运时,必须戴好瓶帽、防震圈、严禁撞击。
11、液氯钢瓶泄漏时的对策措施:a、转动钢瓶,使泄漏部位位于氯的气态空间。
b、易熔塞处泄漏时,应用竹签、木塞作堵漏处理。
瓶阀泄漏时,拧紧六角螺母,瓶体焊缝泄漏时应用内衬橡胶垫片的铁箍箍紧,凡泄漏钢瓶应尽快使用完毕,返回生产厂。
c、严禁在泄漏的钢瓶上洒水。
12、使用、贮存岗位必须配置两套以上的隔离式面具,操作人员必须每人配置一套过滤式面具,并定期检查、定期更换以防失效。
13、使用、贮存现场应备有一定数量的药品,吸氯者应迅速撤离现场,严重时及时送医院治疗。
14、应建立剧毒品的验收、储存、使用的管理制度,入库商品必须附带有生产许可证和产品检验合格证、出库严格按生产日期先后出库。
15、严禁将油类、棉纺类等易燃物和氯气易发生反应的物品放在液氯钢瓶附近。
16、剧毒品的储存场所应设置通风、报警装置,并保证在任何情况下处于正常适用状态。
17、储存、使用剧毒品应当在当地公安机关备案,应对剧毒品的储存量、使用情况如实记录,并采取必要的保安措施,防止剧毒化学品被盗、丢失或者误用。
18、剧毒品仓库专管员需经过全省统一组织的专业培训、考核合格,并取得省安全生产监督管理局领发的资格证书。
液氯使用操作规程1. 引言液氯是一种常用的化学品,广泛应用于水处理、消毒、污水处理、游泳池消毒等领域。
为了确保液氯的安全使用,减少事故发生的可能性,制定本操作规程。
2. 适合范围本操作规程适合于液氯的存储、搬运、操作和处理过程。
3. 安全要求3.1 操作人员必须具备相关液氯操作培训,并且了解液氯的性质、危害和应急措施。
3.2 操作人员必须穿戴个人防护装备,包括防护眼镜、手套、防护服等。
3.3 操作人员必须熟悉液氯的性质和特点,了解其对人体和环境的危害。
4. 液氯的存储4.1 液氯应存放在专用的储罐或者容器中,储罐或者容器必须符合相关安全标准。
4.2 储罐或者容器应放置在通风良好、干燥、避光的地方,远离火源和易燃物。
4.3 储罐或者容器应定期检查,确保其完整性和密封性。
5. 液氯的搬运5.1 液氯的搬运必须由经过培训的专业人员进行,严禁非专业人员搬运。
5.2 在搬运过程中,必须使用专用的搬运工具,避免直接接触液氯。
5.3 搬运过程中,必须小心轻放,避免剧烈碰撞和磨擦。
6. 液氯的操作6.1 液氯的操作必须在通风良好的地方进行,避免操作过程中产生大量气体。
6.2 操作人员必须佩戴个人防护装备,并确保装备的完好性。
6.3 操作人员在操作前必须检查液氯设备的完整性和安全性。
6.4 液氯的操作必须按照操作手册或者相关规程进行,严禁超负荷操作或者违规操作。
7. 液氯的处理7.1 液氯使用完毕后,必须妥善处理剩余的液氯。
7.2 液氯废液必须按照像关法规和规定进行处理,严禁随意排放。
7.3 液氯废液的处理必须由专业人员进行,确保安全和环保。
8. 应急措施8.1 发生液氯泄漏或者事故时,必须即将采取应急措施,确保人员安全。
8.2 在液氯泄漏事故中,必须尽快切断液氯供应,防止事故扩大。
8.3 发生液氯泄漏时,必须迅速疏散人员,确保周围区域安全。
8.4 发生液氯泄漏时,必须及时报警并寻求专业人员的匡助。
9. 培训和演练9.1 操作人员必须定期接受液氯操作培训,了解最新的操作规程和安全要求。
江苏大和氯碱化工有限公司
液氯气化站安全操作规程
(试行)
江苏大和氯碱化工有限公司 2011- - 发布
江苏大和氯碱化工有限公司
液氯气化站安全操作规程
(试行)
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前言
本操作规程是对液氯气化工序职工在操作方面的规范性要求。
本标准为试行版。
本标准首次发布:
液氯汽化站安全操作规程
一、范围
本标准规定了液氯气化站从开车到停车、从日常维护到特护以及所有所属气体、液体的物化性和在生产过程中的一些注意事项,在事故中的防范措施,并都做了具体要求和规范,以此来确保气化的生产正常运行和人员的人身安全。
二、液氯气化站安全运行规程
(一)本工段管辖区内危险品种类及其特性
(二)日常操作安全技术规程
日常生产和巡检过程中如果发现气化站设备、管道有氯气泄漏应
立即汇报氯处理装置技术人员联系处理,若泄漏量较大,对设备和人身安全构成严重威胁时,应立即切断漏源。
及时向上级汇报,应立即组织人员迅速撤离泄漏污染区至上风处,并立即进行隔离,严格限制出入。
若出现严重泄漏,严重威胁设备和人身安全,岗位人员有权采取紧急措施,包括紧急停车等手段,以保障安全。
(三)液氯气化安全操作规程
1、岗位任务
把液氯用液氯汽化器气化成氯气,并使气化后的氯气压力均衡、稳定地供氯化石蜡装置使用。
2、液氯气化开车操作
2.1原始开车(使用液氯)
2.1.1系统的设备、管道、阀门等按规定吹扫、试漏合格。
2.1.2确认各电气、仪表已处于开车备用状态。
其余见3。
3、长期停车后的开车
3.1准备好稀氨水及相应的工具。
3.2液氯管道、氯气管道、蒸汽管道、热水管道及加水管道试漏合格备用。
3.3液氯、氯气、热水循环泵、加水阀调试合格,各旁路阀处于关闭状态,
3.4确认各仪表完好可用。
3.5确认气化器液氯进、出阀门处于闭、开状态。
3.6确认气化器水池液位、水温满足开车需要。
3.7确认气化器循环水泵运行正常。
3.9接班长或运控中心开车的通知后,开启液氯调节阀(PV1101A)的前后手动阀,监控现场液氯、氯气压力,配合DCS 调节好气化氯压力(0.15~0.2 MPa)。
3.10随时检查气化水池水温变化情况,循环回水温度满足不了气化需要时可用蒸汽给气化水池的水加热。
3.11当氯气连续、稳定地供给氯化装置使用后,开车完毕。
4、短期停车后的开车
4.1确认管道、设备无泄漏,工器具齐备。
4.2确认气化水池正常,水温满足气化需要。
4.3其它同3.7~3.11。
5、停车操作
5.1因其它岗位不正常引起的紧急停车。
5.1.2接到停车通知后,到现场听从DCS操作员的相关操作指令。
5.1.3根据液氯汽化器(E1101A~C)、氯气缓冲器(V1101A)的压力,调节气化水泵循环流量。
5.1.4当系统停止通氯后,关闭液氯调节阀(PV1101A)的前后阀和停气化水泵,停泵前通知苯胺切换换热器循环水阀。
5.1.5全系统紧急停车。
5.2因本岗位紧急情况停车
5.2.1迅速通知运控中心DCS关闭调节阀(PV1101A)、氯化石蜡装置停车。
5.2.2迅速关闭液氯调节阀(PV1101A)前后手动阀。
5.2.3通知氯化石蜡装置不要关闭所有通氯阀,保持1~2个反应罐通氯,以便氯气管道泄压。
5.2.4当氯气总管压力<0.05Mpa时,通知氯化装置可关闭所有通氯阀。
5.2.5停气化水池循环水泵,泵前通知苯胺切换换热器循环水阀,关闭循环水池进出水总阀。
5.3长期停车
5.3.1接到长期停车通知后,通知液氯岗位关闭其输送至本岗位的液氯控制阀门。
5.3.2通知氯化石蜡装置不要关闭所有通氯阀,保持1~2个釜通氯,以便泄压。
5.3.4当缓冲器压力<0.05Mpa以下,液氯输送管道及液氯气化
器内无液氯后通知DCS操作员关闭液氯调节阀(PV1101A),再关闭液氯调节阀(PV1101A)前阀
5.3.5通知氯化石蜡装置关闭所有通氯阀。
5.3.6各种工器具按规定收集放好,停车完毕。
6.正常操作
6.1保证氯气连续稳定供应,控制好氯气总管压力(0.15~0.2MPa)。
6.2按巡检要求进行巡检。
6.3每小时填写一次岗位原始记录。
原始记录必须如实、及时、准确无误。
6.4 NCl3排污处理操作步骤(每周二、五各一次):
6.4.1检查排污槽底阀、压缩空气阀关闭,开排污槽液相进口阀。
6.4.2打开缓冲器排污阀,至有氯气流出声音(排污约5秒)时,关闭排污阀。
6.4.3逐只开汽化器排污阀,注意系统压力变化,排污约1分钟,关汽化器排污阀。
注意排污槽液位不能超过1/4的排污槽高度。
6.4.4通知氯处理岗位,准备向尾氯处理系统通氯;待同意后缓慢打开排污罐尾氯阀,阀门开度不宜过大,以免处理系统跑氯。
6.4.5如排污罐内有液氯时,可向排污罐喷水,加速罐内液氯气。