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水泥水化热试验方法（直接法）本标准适用于测定水泥水化热。
本标准是在热量计周围温度不变条件下，直接测定热量计内水泥胶砂温度的变化，计算热量计内积蓄和散失热量的总和，从而求得水泥水化7天内的水化热（单位是卡／克）。
注：水泥水化7天今期的水化热可按附录方法推算，但试验结果有争议时，以实测法为准。
一、仪器设备1．热量计（1）保温瓶：可用备有软木塞的五磅广口保温瓶，内深约22厘米，内径为8.5厘米。
（2）截锥形圆筒：用厚约0．5毫米的铜皮或白铁皮制成，高17厘米，上口径7.5厘米，底径为6．5厘米。
（3）长尾温度计：0－50℃，刻度精确至0．1℃。
2．恒温水槽水槽容积可根据安放热量计的数量及温度易于控制的原则而定，水槽内水的温度应准确控制在20±0．1℃，水槽应装有下列附件：（1）搅拌器。
（2）温度控制装置：可采用低压电热丝及电子继电器等自动控制。
（3）温度计：精确度为±0．1℃。
（4）固定热量计用的支架与夹具。
二、准备工作3．温度计：须在15、20、25，30、35及40℃范围内，用标准温度计进行校核。
4·软木塞盆：为防止热量计的软木塞盖渗水或吸水，其上、下走向及周围应用蜡涂封。
较大孔洞可先用胶泥堵封，然后再涂蜡。
封蜡前先将软木塞中心钻一插温度计用的小孔并称重，底面封蜡后再称其重以求得蜡重，然后在小孔中插入温度计。
温度计插入的深度应为热量计中心稍低一些。
离软木塞底面约12厘米，最后再用蜡封软木塞上表面以及其与温度计间的空隙。
5．套管：温度计在插入水泥胶砂中时，必须先插入一端封口的薄玻璃营管或铜套管，其内径较温度计大约2毫米，长约12厘米，以免温度计与水泥胶砂直接接触。
6．保温瓶、软木塞、截锥形圆筒、温度计等均需编号并称量，每个热量计的部件不宜互换，否则需重新计算热量计的平均热容量。
三、热量计热容量的计算7．热量计的平均热容量C，按下式计算：g g1C＝0.2×── ＋0.45×── ＋0.2×g2＋0.095×g3＋0.79×g4＋0.4×g52 2＋0.46×V式中：C──不装水泥胶砂时热量计的热容量，卡／℃；g──保温瓶重，克；g1──软木塞重，克；g2──玻璃管重，克（如用铜管时系数改为0．095）；g3──铜截锥形圆筒重，克（如用白铁皮制时系数改为0．11）；g4──软木塞底面的蜡重，克；g5──塑料薄膜重，克；V──温度计伸人热量计的体积，厘米[3]（0．46是玻璃的容积比热，卡／厘米[3]·℃）。
混凝土水化热试验研究混凝土是一种重要的建筑材料，广泛应用于各类建筑结构中。
在混凝土制作过程中，常常会出现水化热的问题。
水化热是指混凝土在硬化过程中由于水化反应释放的热量，其大小与混凝土中水化反应的速率有关。
由于混凝土的热胀冷缩性能较差，不良的水化热会导致混凝土表面开裂、变形等问题，甚至可能影响混凝土的力学性能和耐久性。
为了研究混凝土的水化热问题，通常采用混凝土水化热试验。
混凝土水化热试验的目的是通过模拟混凝土硬化过程中的水化反应，测定混凝土在不同时间段内的水化热释放量，以及分析水化热对混凝土性能的影响。
下面将从试验样品制备、试验方法与步骤、试验结果分析三个方面进行混凝土水化热试验研究的探讨。
首先，试验样品的制备是混凝土水化热试验的关键环节之一、为了确保试验结果的准确性和可靠性，试验样品应该符合相关标准要求，并且具备代表性。
混凝土水化热试验通常采用圆柱形样品，直径为100mm，高度为200mm。
制备混凝土样品时，应注意控制原材料配合比、搅拌时间和坍落度等因素，以保证样品的一致性和可比性。
其次，混凝土水化热试验的方法与步骤主要包括试验装置的选择和试验条件的确定。
常见的试验装置有绝热式试验装置和非绝热式试验装置。
绝热式试验装置适用于研究混凝土水化热的总释放量，而非绝热式试验装置适用于研究混凝土水化热的释放速率。
试验条件的确定需要考虑混凝土类型、环境温度和湿度等因素，以保证试验结果的可靠性和可比性。
最后，根据混凝土水化热试验的结果进行分析。
试验结果通常包括水化热释放曲线和水化热释放量。
通过分析水化热释放曲线，可以确定混凝土水化反应的早期和后期活度，评估混凝土的适用性。
通过分析水化热释放量，可以评估混凝土的热胀冷缩性能，判断混凝土表面开裂的潜在风险。
综上所述，混凝土水化热试验是研究混凝土性能的重要手段。
通过混凝土水化热试验，可以评估混凝土的热胀冷缩性能和表面开裂的风险，为混凝土的设计和应用提供参考依据。
同时，混凝土水化热试验也为混凝土的改性和优化提供了理论基础和技术支持。
水泥水化热测定仪注意事项水泥水化热测定仪常见问题解决方法水泥水化热测定仪注意事项：1. 禁止在水槽内没有加水的情况下接通电源，进行操作，以防意外。
2. 向水槽内加水前应先将试验内筒的筒盖盖好密封，并移至筒座底部的位置放好，防止加满水后再放入试验内筒时，溢流管来不及排水，大量的水从水槽上面外溢。
3. 从主轴夹头上装卸酸液搅拌棒时应当心操作，防止酸液搅拌棒从高处跌落至真空瓶内，损坏真空瓶。
4. 贝克曼温度计插入酸液部分及软木瓶塞表面应均匀涂覆石蜡等防酸涂料，试验前应认真检查防酸涂层是否完好。
相关设备砂浆养护箱水泥水化热测定仪用途及原理：是依据国标GB/T12959—2023《水泥水化热测定方法（溶解热法）》中的有关规定设计的。
适用于中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等的任何水化龄期的水化热测定。
其他水泥品种当指定接受溶解热法测定水化热时也可使用本仪器。
溶解热法测定水化热是依据热化学的盖斯定律，即化学反应的热效应只与体系的初态和终态有关而与反应的途径无关提出的。
它是在热量计四周温度确定的条件下，用未水化的水泥与水化确定龄期的水泥分别在确定浓度的标准酸中溶解，测得溶解热之差，即为该水泥在规定龄期内所放出的水化热。
水泥水化热测定仪技术规格：1. 水槽温度：20℃0.1℃2. 真空瓶容积：约650ml冷却速度为盛满比室温高5℃的水静置30分钟后0.001℃/min．℃3. 酸液搅拌棒转速：500rpm4. 电机功率：10W电压：AC220V转速：1500 rpm5. 贝克曼差示温度计示差范围：5～6℃分度值：0.01℃6. 仪器外形尺寸（长宽高mm）：7005007607. 仪器净重：80kg水泥水化热测定仪结构：产品可以同时进行两份试验，比单头机型效率更高。
它紧要由以下部分构成：1. 恒温水槽部分：恒温水槽是一只深约30cm，容积大约为60升的容器，槽内装有放置试验内筒的筒座，附有一根掌控水槽水面高度的溢流管和一根放水管，在放水管口装有放水阀。
![水泥水化热测定方法[溶解热法]](https://img.taocdn.com/s1/m/1f75ba7abcd126fff6050b57.png)
夏季大体积混凝土观察水化热的方法说实话夏季大体积混凝土观察水化热这事，我一开始也是瞎摸索。
我试过很多方法。
最开始我就想简单粗暴地用温度计直接插进去测量。
可这大体积混凝土，你一插温度计很容易破坏它内部的结构，而且还不一定能插到合适的位置准确测量温度。
这就像是你想知道蛋糕中心的温度，可你随便拿根筷子一插，蛋糕就变形了，那测量的肯定不准啊。
这就是我最开始失败的一个经历。
后来我就学聪明了一些，在混凝土里面预先埋置那种温度传感器。
这个埋置的时候可得小心了，就像种树一样得把它放在合适的深度和位置，要是歪了或者放的位置太浅太深都不行。
但是这又有个问题，传感器可能会受到周围混凝土搅拌不均匀之类的干扰，数据有时会乱跳。
比如说有一次我们测的数据一会儿特别高一会儿特别低，当时就很懵，后来才发现是传感器周围有个小石块影响到它感受热量了。
再后来啊，我想到在大体积混凝土的不同部位，像中心位置、靠近表面位置还有边角位置都多埋几个传感器。
这样可以更全面地观察水化热的情况。
不过这也有新麻烦，这么多传感器，线就很多，有时候线缠在一起了，区分起来特别头疼。
还有一个办法，有人告诉我可以通过测量混凝土表面的温度来间接判断水化热的高低。
但是我发现这只能做个粗略估计，因为表面温度受外界环境影响可大了，像夏季天气热的时候，太阳一晒混凝土表面温度就升高，可这未必是内部水化热导致的。
我感觉比较靠谱的，还是这种在内部埋置多个传感器的方法，然后在埋之前一定要检查周围环境，保证没有杂质，固定好传感器，还有给那些线做好标记，这样就能更准确地观察大体积混凝土的水化热情况了。
当然这中间还得定期记录数据，比如说每半个小时就看一次数据，要是发现温度突然变化很剧烈，那可就得好好检查下了，是传感器坏了呢，还是混凝土内部有啥特别的反应了呢。
我这也是摸索了好久才有点心得呢。
外面基准水泥水化热出厂检验报告一、引言在建筑工程中，水泥是一种非常重要的建筑材料。
为了保证水泥的质量和性能达到预期要求，出厂前需要进行一系列的检验。
本文将深入探讨外面基准水泥的水化热出厂检验报告，包括检验内容、方法、结果和评价。
二、检验内容水化热是指水泥在与水发生反应时释放的热量。
对于外面基准水泥，水化热的检验是必要的，以确保其符合国家标准和工程要求。
检验内容主要包括以下方面：1.检验样品的选择：根据抽样标准和水泥质量监督要求，选择代表性样品进行检验。
2.温度测量：使用专业的温度计测量水泥浆体在一定时间内的温度变化情况。
3.时间记录：在水泥浆体与水反应过程中，记录不同时间点的温度数据。
4.报告编制：根据实验测试结果，编制水化热出厂检验报告，包括数据和分析。
三、检验方法水化热的检验通常采用加热试验方法，通过加速水泥与水反应的速度，从而缩短测试时间。
具体的检验方法如下：1. 样品制备将外面基准水泥样品按照一定比例与适量的水混合，制备成水泥浆体样品。
2. 加热试验装置使用专业的加热试验装置，可以对水泥浆体样品进行控制加热，以模拟实际工程中的水化过程。
3. 检测过程在加热试验装置中，将样品放置并进行加热，同时记录温度变化。
通过不同时间点的温度数据，可以得到水泥浆体的水化热发展曲线。
四、检验结果经过实验测试，得到了一系列温度数据，通过对这些数据的分析，可以得出外面基准水泥的水化热特性。
具体的检验结果如下：1.水化热曲线：绘制水化热发展曲线，反映了外面基准水泥与水反应的特点和热释放过程。
2.峰值温度：通过水化热曲线，确定水泥浆体的峰值温度，即温度最高点，该温度反映水泥浆体的硬化速度。
3.水化热量：计算水化热曲线下的面积，得到外面基准水泥的水化热量，该值表征了水泥的活性和胶凝能力。
4.比热峰时间：确定水化热曲线的比热峰时间，即温度上升的时间范围，该值可以用来评估水泥的硬化时间。
五、评价与建议根据外面基准水泥的水化热检验结果，可以对水泥的质量和性能进行评价，并提出相应的建议。
A A附录A（规范性附录）水泥水化热测试方法A.1范围本方法适用于掺加混凝土水化温升抑制剂的水泥水化热的测试。
A.2原理本方法是依据热量计在恒定的温度环境中，直接测定热量计内水泥砂浆（因水泥水化产生）的温度变化，通过计算热量计内积蓄的和散失的热量总和，求得水泥不同龄期内的水化热。
A.3仪器设备符合GB/T12959中直接法（代用法）的规定。
A.4试验条件成型试验室温度应保持在（20±2）℃，相对湿度不低于50%；试验期间水槽内的水温应保持在（20±0.1）℃。
应用于日均气温大于25℃炎热气候的产品检测时，宜将砂浆初始温度控制在（30±2）℃，试验期间水槽内的水温设置为（30±0.1）℃，或由供需双方商定。
A.5试验步骤A.5.1热量计参数测定热量计热容量的计算，热量计散热常数的测定，热量计散热常数的计算，热量计散热常数的规定符合GB/T12959中直接法（代用法）的规定。
A.5.2水泥水化热测定除以下步骤，其它均应符合GB/T12959中直接法（代用法）的规定：a)试验砂浆水灰比为0.4；b)温度采集时间间隔不超过10min；c)总热容量、水泥水化热的结果计算，水泥质量和水质量按照实际质量进行计算，计算结果保留至0.1J/g。
A.5.324h水化热计算24h水化热计算按照以下步骤：a)以水化热达到30.0J/g的时间作为时间起点，如果测试点中没有30.0J/g，则以放热量大于且最接近30.0J/g的时间为准，并记录此时的热量值为。
b)取（+24）h时的热量值为。
c)24h水化热按照式（A.1）计算：……………………………………………（A.1）式中：——24h水化热，单位为焦耳每克（J/g）；——（0t+24）h时水化热，单位为焦耳每克（J/g）；——时水化热，单位为焦耳每克（J/g）。
每个砂浆水化热试验用两套热量计平行试验，两次试验结果相差小于12.0J/g时，取平均值作为此砂浆样品水化热结果；两次结果相差大于12.0J/g时，应重做试验。
水泥水化热试验方法标准适用于测定水泥水化热。
本标准是在热量计周围温度不变条件下，直接测定热量计内水泥胶砂温度的变化，计算热量计内积蓄和散失热量的总和，从而求得水泥水化7 天内的水化热（单位是卡／克）。
注：水泥水化7 天今期的水化热可按附录方法推算，但试验结果有争议时，以实测法为准。
一、仪器设备1 ．热量计（1）保温瓶：可用备有软木塞的五磅广口保温瓶，内深约22 厘米，内径为8．5厘米。
（2）截锥形圆筒：用厚约0．5 毫米的铜皮或白铁皮制成，高17 厘米，上口径7．5厘米，底径为6．5 厘米。
（3）长尾温度计：0 —50C,刻度精确至0. 1C。
2 ．恒温水槽水槽容积可根据安放热量计的数量及温度易于控制的原则而定,水槽内水的温度应准确控制在20±0. 1C,水槽应装有下列附件：（1 ）搅拌器。
2）温度控制装置：可采用低压电热丝及电子继电器等自动控(3)温度计：精确度为土0. 1C。
( 4)固定热量计用的支架与夹具。
二、准备工作3 .温度计：须在15、20、25, 30、35及40C范围内，用标准温度计进行校核。
4•软木塞盆：为防止热量计的软木塞盖渗水或吸水，其上、下走向及周围应用蜡涂封。
较大孔洞可先用胶泥堵封，然后再涂蜡。
封蜡前先将软木塞中心钻一插温度计用的小孔并称重，底面封蜡后再称其重以求得蜡重，然后在小孔中插入温度计。
温度计插入的深度应为热量计中心稍低一些。
离软木塞底面约12厘米，最后再用蜡封软木塞上表面以及其与温度计间的空隙。
5.套管：温度计在插入水泥胶砂中时，必须先插入一端封口的薄玻璃营管或铜套管，其内径较温度计大约2毫米，长约12厘米，以免温度计与水泥胶砂直接接触。
6 .保温瓶、软木塞、截锥形圆筒、温度计等均需编号并称量，每个热量计的部件不宜互换，否则需重新计算热量计的平均热容量。
、热量计热容量的计算7 .热量计的平均热容量C,按下式计算:g1C = 0.2 X—— + 0.45 X—— + 0.2 X g2+ 0.095 X g3+0.79 X g4+ 0.4 X g52 2+ 0.46X V式中：C ----- 不装水泥胶砂时热量计的热容量，卡/°C；g 保温瓶重，克；g1 ---- 软木塞重，克；g2 ---- 玻璃管重，克（如用铜管时系数改为0. 095）；g3 ---- 铜截锥形圆筒重，克（如用白铁皮制时系数改为0. 11）；g4 ---- 软木塞底面的蜡重，克；g5—塑料薄膜重，克；V—温度计伸人热量计的体积，厘米[3] （0. 46是玻璃的容积比热，卡/厘米[3]•C）。
式中各系数分别为所用材料的比热（卡/克・C）。
四、热量计散热常数的测定8 .试验前热量计各部件和试验用品应预先在20± 2C下恒温24 小时，首先在截锥形圆筒上面，盖一块16x16 厘米，中心带有圆孔的塑料薄膜，边缘向下折，用橡皮筋箍紧，移人热量计中，用漏斗向圆筒内注入550毫升温度约45C的温水，然后用备好的插有温度计（带有玻璃或铜套管）的软木塞盖紧。
在保温瓶与软木塞之间用蜡或胶泥密封以防止渗水，然后将热量计垂直固定于恒温水槽内进行试验9 •恒温水槽内的水温应始终保持20 ± 0. I C，试验开始经6 小时测定第一次温度T1 （一般为35C左右），经44小时后测定第二次温度T2 （—般为21C左右）＜10 .热量计散热常数的计算热量计散热常数K按下式计算注：Ig S T1-lg S T2K = (C+ W -----------------------0.434 S t式中：K——散热常数，卡/小时°C；W—水量（或热当量，卡/C），克；C—热量计的平均热容量，卡/C；S T1——试验开始6小时后热量计与恒温水槽的温度差，C；S T2—试验经过44小时后热量计与恒温水槽的温度差，C；S t——自T1至T2时所经过的时间，小时。
注：此公式是根据测定过程中，热量计散失的热量Q与该测定过程中的平均温度差S T和时间间隔S t成正比推算，其比例常散为散热常数K。
Q= K- S T• S t式中：0=( C+ W ( T1-T2)S T1－S T2S T=S T1In --------S T2热量计散热常数应测定两次，取其平均值。
两次相差应小于1 卡／小时・°C。
热量计散热常数K应小于40卡/小时・C,热量计每年必须重行测定散热常。
五、水泥胶砂水化热的测定11．为了保证热量计温度均匀,采用胶砂进行试验。
砂子采用GB178- 77《水泥强度试验用标准砂》中规定的平谭标准砂,水泥与砂子配比根据水泥品种与标号选定,配比的选择宜参照表1;胶砂在试验过程中，温度最高值应在30-38C范围内(即比恒温水槽的温度高10- 18C)。
试验中胶砂温度的最大上升值小于10C或大于18C，则须改变配比，重新进行试验。
112•胶砂的加水量：以水泥净浆的标准稠度(％)加系数B (%)作为水泥用水量(%)。
B值根据胶砂配比而不同，见表2。
胶砂的加水量为胶砂配比中水泥的重量乘以水泥用水量(％)胶砂配比丨1 : 1.0 | 1 : 1.5 | 1 : 2.0 | 1 : 2.5 | 1 : 3.0 | 1 :3.511111111 1 1 1 1 1 1 1 1 11B | 0 | 0.5 | 1.0 | 3.05.0 |6.013 .试验前，水泥、砂子、水待等材料和热量计各部件均应预先在20± 2C 下恒温。
试验时，水泥与砂子干混合物总重量为800克，按选择的胶砂配比，计算水泥与标准砂用量分别称量后，倒入拌合锅内干拌1分钟，移入已用湿布擦过的拌合锅内，按表2 规定的胶砂加水量加水。
湿拌3分钟后，迅速将胶砂装入内壁已衬有牛皮纸衬的截锥形圆筒内，粘在锅和勺上的胶砂，用小块棉花擦净，一起放入截锥形圆筒中，并在胶砂中心钻一个深约12厘米的孔，放入玻璃管或铜管以备插入温度计。
然后盖上中心带有圆孔的塑料薄膜，用橡皮筋捆紧，将其置于热量计中，用插有温度计的软木塞盖紧。
从加水时间起至软木塞盖紧应在5 分钟内完成，至7 分钟时（自加水时间算起），记录初始温度t 及时间。
然后在软木塞与热量计接缝之间封蜡或胶泥，封好后即将热量计放于恒温水槽中加以固定。
水槽内高出水面应高出软木塞顶面2 厘米。
注：牛皮纸衬的热容量可忽略不计。
14 ．热量计放入恒温水槽后，在温度上升过程中，应每小时记录一次；在温度下降过程中，改为每2 小时记录一次，温度继续下降或变化不大时改为4小时或8小时记录一次。
试验进行到七昼夜为止。
六、试验结果的计算15 ．根据所记录各时间与水泥胶砂的对应温度，以时间为横坐标（ 1 厘米=5小时），温度为纵坐标（1厘米=1C）在坐标纸上作图。
并画出20C水槽温度恒温线。
恒温线与胶砂温度曲线间总面积（恒温线上的面积为正面积，恒温线以下的面积为负面积）工F0_x （小时・C）可按下列计算方法求得。
（1 ）用求积仪求得。
（2）把恒温线与胶砂温度曲线间的面积按几何形状划分较小的三角形、抛物线、梯形面积F1、F2、F3……（小时「C）等，分别计算，然后将其相加，因为1平方厘米等于5小时「C,所以总面积乘5即得工F。
—x （小时「C）。
（3 ）近似矩形法：参照图,以每5 小时（1 厘米）作为一个计算单位,并作为矩形的宽度。
矩形的长度（温度值）是通过面积补偿确定。
如图所示,在补偿的面积中间选一点,这一点如能使一个计算单位的画实线面积与空白面积相等, 那么这一点的高度便可作为矩形的长度,然后与宽度相乘即得矩形面积。
将每一个矩形面积相加，再乘以5即得工FO— x （小时・C）的数值（4 ）用电子仪器自动记录和计算。
（5）其他方法16 .根据水泥与砂子重量、水量及热量计平均热容量C,按下式计算装水泥胶砂后热量计的热容量Cp（卡/C）。
Cp =（0.2 X 水泥重）+ （0.2 X 砂重）+ 1.0 X 水重 + C17 .在一定龄期X时，水泥水化放出的总热量为热量计中积蓄热量和散失热量的总和Qx （卡），按下式求得：Qx = Cp （tx —10 ） + K •艺FO x式中：Cp—装水泥胶砂后热量计的热容量，卡/C；tx ----- 水泥胶砂在龄期为x小时的温度，C；t0 ——水泥胶砂的初始温度，C；K ---- 热量计的散热常数，卡/小时・°C;工FO— x2——在0〜x小时间恒温水槽温度直线与胶砂温度曲线间的面积，小时・Co18 •在一定龄期时水泥水化热q,（卡/克），按下式计算：Qxqx = ------G式中：Q ------ 龄期为x时，水泥放出的总热量，卡；G 试验用水泥重量，克。
19．水泥水化热试验结果必须采取两次试验的平均值并取整数，两次结果相差应小于3卡/克。
附录7 天水化热的推算法1 •根据热量计内水泥胶砂温升曲线3天末的高度h及按水泥品种选用的经验常数A,代入下式艺F3—7 （推算）=A- h求得工F3—7 （推算）：式中：工F3—8 （推算）——为推算的3- 7天龄期恒温水槽等温线与胶砂温度曲线间的面积，小时・°c；h 水泥胶砂温升曲线3天末的高度，c；A 常数，是根据大量的不同品种水泥水化热试验结果，分别统计整理的，其数值见下2 •将工F3—7 （推算）及按水泥品种选用的7天末温度经验值Ty代入下式求得3〜7天龄期推算的水泥水化热q3—7 （推算）。
Cp（Ty—T3） + K-艺F3~7（推算）式中：Ty—是根据大量水泥水化热试验实测结果，按水泥品种分别统计整理的水泥胶砂7天末温度的数值，C见下表；T3—为实测水泥胶砂水化3天未温度值，C；Cp、K、G同标准正文。
常数A及7天末温度Ty的统计值注注：表内A及Ty值可根据生产厂统计结果进行修正。
3 ．7 天水化热结果由下式求得：q7 （堆算）=q3 （实测）+ q3—7 （推算）式中：q3 （实测）——按标准法实际测得的水泥3天龄期水化热，卡/克。
