卷包车间工艺控制计划流程图和规范

目录第一章卷包车间工艺控制流程图 (3)第二章前言 (4)1目的 (4)2适用围 (4)3职责 (4)第三章工序产品首检及自检过程规 (5)1卷接工序 (5)1.1 首检 (5)1.2 自检 (5)1.3 卷接工序首检、自检的项目及顺序 (5)2包装工序 (7)2.1 首检 (7)2.2 自检 (8)2.3 包装工序首检、自检项目及顺序 (8)3装封箱工序 (10)3.1 首检 (10)3.2 自检 (10)3.3 装封箱工序首检、自检的项目及顺序 (10)4滤棒成型工序 (11)4.1 首检 (11)4.2自检 (12)4.3 成型工序首检、自检项目及顺序 (12)5工序产品首检、自检的补充说明 (13)第四章工序换牌操作规 (15)1换牌主要工作流程 (15)2贮丝工序换牌、换管操作规 (16)2.1 烟丝柜烟丝生产完毕换牌规 (16)2.2 烟丝柜烟丝未生产完换牌规 (16)2.3 烟丝柜烟丝生产完时不换牌只换柜 (17)3卷接工序换牌操作规 (18)4包装工序换牌操作规 (18)5装封箱工序换牌操作规 (19)6成型工序换牌操作规 (20)6.1 成型机滤棒生产换牌操作规 (20)6.2 滤棒发射机换牌的操作规 (21)6.3 送棒换牌的管理规定及过程的说明 (21)6.4 FLC滤棒交换站换管换牌操作规 (22)第五章贴标作业操作规 (24)1贴标机更换班次作业操作规 (24)2贴标机更换辅料作业操作规 (24)3人工贴标作业操作规 (25)第六章产品标识和可追溯性控制规定 (27)1辅助材料相关标识 (27)2贮丝房 (27)3其它要求 (27)4成型滤棒区域 (28)5其它产品的标识 (28)第七章次品回收管理规 (31)第八章产品工艺质量异常情况处理规 (33)1在制不合格产品产生的处理规过程： (33)2卷接包工序 (33)2.1 产品工艺质量异常情况分类 (33)2.2 产品工艺要求项目 (33)2.3 产品工艺质量异常情况报告程序及处理规 (34)3滤棒成型工序 (36)3.1 滤棒成型不合格品的处理规 (36)3.2 滤棒成型过程质量不稳时的处理规 (37)4烟丝杂物处理规 (37)第九章产品工艺质量异常情况分析与改进处置规 (39)1采取整改和预防措施的时机 (39)2纠正、预防措施的提出与制定 (39)第十章其它 (41)1相关／支持性文件 (41)2质量记录 (41)3附件 (41)附件1：卷包车间有奖促销类产品（奖卡）生产环节部管理规定 (43)附件2：卷包车间工艺质量控制规之文件拆分分配登记表 (45)第一章卷包车间工艺控制流程图第二章前言1 目的规卷包车间产品工艺及质量的过程控制方法，为最终产品质量符合制造标准提供保障。

目录第一章卷包车间工艺控制流程图第二章前言1 目的规范卷包车间产品工艺及质量的过程控制方法，为最终产品质量符合制造标准提供保障。

2 适用范围适用于卷包车间各工序产品工艺及质量的过程控制。

3 职责分管主任负责本规范实施效果的监督和检查，并保持本规范的适宜性、有效性。

各班组负责本规范中各条款在本班的具体实施，班组管理人员对本规范在本班的有效运行负责。

各岗位人员负责严格执行本规范的有关要求。

第三章工序产品首检及自检过程规范1 卷接工序首检首检的界定挡车工每班上班生产之前应核对所使用的辅料是否与生产牌号的辅料配方要求一致；生产出烟支时，应对烟支进行首检。

中途换牌后开机前，挡车工应核对所使用的辅料是否与生产牌号的辅料配方要求一致；生产出烟支时，应对烟支质量进行首检。

卷烟机班中中途进行设备维修后开机时，挡车工应对刚生产出的烟支进行首检。

首检方法卷烟机启动并且双倍长烟条到达分离鼓轮后,应停机从分离鼓轮上取出相同槽位的前后排烟支各一支,查看钢印位置或烟体长度是否准确,并加以调整。

当烟支到达取样鼓轮时，应迅速从取样口取出一组烟支，查看接装纸（水松纸）及吃胶位置是否准确,并加以调整。

卷烟机生产出的第一盘烟支应进入装盘机装入烟盘，取下该盘烟支并翻看检查烟支外观质量是否合格，具体检查内容见：“烟支外观质量”之所属内容所表述。

检查烟支外观质量合格后，取一组（5支）烟支到OMI检测器测量烟支圆周、吸阻、重量等物理指标是否符合《卷烟生产品质控制要求》（卷包过程分册）要求。

以上两项产品质量确认合格后，烟支方可直接进入包装烟支过桥输送带，并进入下一道生产工序。

自检自检的界定卷烟机正常生产中挡车工必须每5分钟对生产出的产品质量（烟支）进行检查，每15分钟将检查的情况填入《卷接机组交接班记录》内，正常打“√”，异常将异常情况填入。

填写记录检查的时间段以《卷接机组交接班记录》内时间段为主。

卷烟机正常生产中在更换产品辅料（接装纸、盘纸）时应增加产品质量的自检次数，自检内容应根据更换辅料种类来做相应检查工作，保证辅料更换后产品质量符合《卷烟生产品质控制要求》（卷包过程分册）要求。

钣金件工艺机加工生产加工工艺钣金车间工艺要求流程（1）钣金车间可根据图纸剪板下料，在相应位置冲孔和剪角剪边。

以前工序完成后进行折弯加工；第一步必须进行调整尺寸定位，经检查后进行下一步折弯工艺。

折弯后经检查合格组焊；组焊要求必须在工装和模型具下进行组焊。

根据图纸要求焊接深度和点处焊接。

焊点高度不得超过设计要求、焊机工艺要求；2mm以下必须用二氧化碳保护焊和氩弧焊接。

不锈钢板必须用氩弧焊。

焊接件加工成形后进行校整，经检查符合图纸要求后进行下一步打磨拉丝。

打磨必须以量角样板进行打磨，不得有凸出和凹缺。

拉丝面光吉度必须按图纸要求进行。

（2）外协碳钢件表面处理喷漆工艺要求：喷沙或氧化面积不得小于总面积的95％，除去沙和氧化液进行表面防锈喷漆和电镀处理。

经底部处理后再进行表漆加工，表漆加工必须三次进行完成。

喷塑厚度不得小于0.35mm。

钣金件经检验合格后进厂入半成品库待装。

（3）入库件摆放要求：小件要求码齐入架存放。

大件必须有间隔层，可根据种类整齐存放。

机加件加工流程：（1）机加工件工艺要求；原材料进厂由质检部进行检验，根据国家有关数据进行检测，进厂材料必须检测厚度、硬度、和其本几何尺寸。

（2）下料；根据图纸几何尺寸加其本加工量下料，不得误差太大。

（3）机床加工；根据零件图纸选择基本定位面进行粗加工、精加工，加工几何尺寸保留磨量。

（4）铣床加工；根据零件图纸选择基本刀具装入刀库，在加工过程中注意更换刀库刀具，工件要保整公差。

（5）钳工；机加件加工完成后根要求进行画线钳工制做，在加工过程中必须用中心尖定位。

大孔首先打小孔定位再用加工大孔。

螺纹加工要在攻丝机进加工，不得有角度偏差。

螺纹孔加工后螺栓要保证旋转顺利。

（6）机加件加工完成后进行外协电镀加工。

电镀加工要按照有关规定进行。

除油、用摄氏100℃水加入除油剂，必须在浮腾100℃液体内侵泡35分种。

然后放入磷化液10分钟，取出工件用清水冲洗干净进行电镀。

根据电流大小调整时间，镀层（电镀锌不得小于0.03MM电镀镍、铬不得小与0.04MM。

生产车间工作流程图一、引言生产车间工作流程图是一种图形化的工具，用于描述生产车间的工作流程和各个环节之间的关系。

通过绘制生产车间工作流程图，可以清晰地了解生产车间的运作方式，提高生产效率，优化资源配置，降低生产成本。

本文将详细介绍生产车间工作流程图的标准格式及其要求。

二、标准格式生产车间工作流程图的标准格式包括以下几个要素：1. 标题：在图的上方居中位置，用粗体字写明生产车间工作流程图的名称。

2. 图例：位于图的右下方，用于解释图中使用的符号和标记的含义。

3. 节点：表示生产车间中的各个环节或工序，通常使用矩形框表示。

每个节点应包括一个简短的描述，以及一个唯一的标识符。

4. 连接线：用于连接各个节点，表示它们之间的先后顺序。

连接线应采用箭头线，箭头指向下一个节点。

5. 决策点：用于表示生产车间中的决策点或判断点，通常使用菱形框表示。

决策点应包括一个简短的描述，以及一个唯一的标识符。

6. 并行处理：如果生产车间中存在并行处理的情况，可以使用并行处理符号表示。

并行处理符号为两条平行的连接线。

7. 输入输出：如果某个节点需要输入或输出数据，可以使用输入输出符号表示。

输入输出符号为带有箭头的矩形框。

8. 注释：用于解释图中的特殊情况或说明。

注释应使用小字体，并与相关部分连接。

三、要求为了准确满足任务描述的内容需求，生产车间工作流程图应满足以下要求：1. 清晰明了：图中的节点和连接线应清晰可辨，文字应清晰易读。

2. 逻辑严谨：节点和连接线的顺序应符合生产车间的实际工作流程，不得出现逻辑错误。

3. 简洁明了：节点和连接线的描述应简洁明了，不得出现冗余和模糊的表达。

4. 规范统一：节点和连接线的形状、颜色、字体等应统一规范，保持整体的美观性和一致性。

5. 完整准确：生产车间工作流程图应包含所有的关键环节和决策点，确保完整准确地描述生产车间的工作流程。

6. 可扩展性：生产车间工作流程图应具有一定的可扩展性，以便于后续的修改和更新。

车间包装流程图一、背景介绍车间包装流程图是为了规范和优化车间内的包装工作流程，提高包装效率和质量而设计的。

通过绘制流程图，可以清晰地展示每一个环节的操作步骤、责任人和所需时间，有助于减少误操作和提高工作效率。

二、流程图概述车间包装流程图主要包括以下几个环节：包装材料准备、产品包装、质检、封箱、入库。

1. 包装材料准备该环节是为了确保包装工作的顺利进行，需要提前准备好所需的包装材料。

包装材料准备的具体步骤如下：- 根据产品类型和规格确定所需包装材料的种类和数量。

- 从仓库中领取包装材料，并按照规定的标准进行检查，确保包装材料的质量符合要求。

- 将包装材料按照产品的不同规格进行分类和整理，便于后续使用。

2. 产品包装产品包装是将产品放入包装材料中，并进行封装的过程。

产品包装的具体步骤如下：- 根据产品的特性和包装要求，选择适当的包装方法和材料。

- 将产品放入包装材料中，并按照规定的方式进行封装。

- 在包装过程中，需要注意产品的摆放位置和包装材料的使用量，确保包装的密切性和稳定性。

3. 质检质检环节是为了确保包装产品的质量符合要求，避免次品进入市场。

质检的具体步骤如下：- 从包装线上抽取一定比例的产品进行抽检。

- 按照质检标准对产品进行外观、尺寸、分量等方面的检查。

- 对不合格的产品进行分类和记录，并及时通知相关部门进行处理。

4. 封箱封箱环节是将已包装好的产品放入箱子中，并进行封闭的过程。

封箱的具体步骤如下：- 将包装好的产品按照规定的数量和规格放入箱子中。

- 使用封箱机或者手动进行封箱操作，确保箱子的密封性和稳定性。

- 在箱子上标注相关信息，如产品名称、数量、生产日期等。

5. 入库入库环节是将已封箱的产品送入仓库进行存储的过程。

入库的具体步骤如下：- 将封箱好的产品按照仓库的存储要求进行分类和整理。

- 将产品送入仓库，并进行入库登记，记录产品的数量和位置。

- 在仓库内进行定期的库存盘点，确保产品的安全和准确性。

车间生产过程管理流程图一、引言车间生产过程管理是制造企业的重要组成部分，通过规范化的流程管理，可以提高生产效率、降低生产成本，保证产品质量。

本文将介绍车间生产过程管理的基本流程，并结合实例进行说明。

二、订单接收阶段1.订单下达–客户下单并提交订单，包括产品数量、交付时间等要求。

2.订单确认–销售人员确认订单信息，确定生产计划，向生产部门下达生产任务。

三、生产准备阶段1.物料准备–生产部门根据订单需求准备所需的原材料、零部件等物料。

2.工艺准备–确定产品生产的工艺流程、生产线路和生产设备。

四、生产执行阶段1.生产作业–按照生产计划，对原材料进行加工、组装等操作，完成产品的生产。

2.质量检验–对生产出的产品进行质量检验，确保产品符合规定标准。

3.生产记录–记录生产过程中的关键数据，如生产数量、生产时间、人员信息等，以备后续分析和追溯。

五、成品入库阶段1.包装–对生产完成的产品进行包装，保护产品质量，便于存储和运输。

2.入库–将成品按订单要求入库，进行库位管理和存储。

六、发货配送阶段1.发货通知–发货部门收到订单信息后，安排发货，并通知客户。

2.配送–将产品送达客户指定地点，确保供应链的畅通。

七、售后服务阶段1.客户反馈–客户收到产品后提供反馈，包括产品质量、使用情况等。

2.问题处理–根据客户反馈，及时处理产品质量问题，改进生产过程。

结语通过以上流程的规范管理，制造企业能够提高生产效率，降低成本，提升产品质量，从而更好地满足客户需求，实现可持续发展。

车间生产过程管理流程图将有助于企业全面了解生产流程，形成标准化、规范化的管理模式。

卷包段过程工艺工作业规程1 辅料核对如发现辅料使用错误，记录托盘号，要求生产班组及时对现场辅料进行确认和更换。

如接班发现辅料使用错误，需对上班次产品进行追溯，采取冻结措施，防止不合格产品流出。

不合格品处理流程依照《不合格品管理办法》进行。

2机台自检的检查如抽查有不符合上述规定的，由工艺工填写《卷包过程工艺问题通知单》，一式两份，一联交质量班长，一联部门留存统计考核。

3大箱机抽样规则及检验频次工艺工应按照《箱装管理办法》对大箱机保养点清洁卫生情况、封箱工序自检表、操作行为规范等内容进行巡检，巡检后需在机台自检表后签字确认，并注明确认时间。

如发现辅料或一号工程使用错误，记录托盘号，通知生产班组及时对现场辅料进行确认和更换；如接班发现辅料使用错误，需对上班次产品进行追溯，采取冻结措施，防止不合格产品流出。

4 整理烟抽查产品质量检验，由工艺工根据整理烟数量进行抽查，按《质量判定规则》填写《整理烟检验记录》进行打分，交部门统计考核。

整理合格，工艺工填写《信息传递单》一式两份，一份交整理烟转运人员，整理烟转运人员交机台，方可投入使用。

另一份交部门留存。

整理房过程规范按《生产运行工艺质量管理要求》进行检查，发现问题填写《卷包过程工艺问题通知单》一式两份，一联交质量班长，一联部门进行统计考核。

5 在线检测器抽查如抽查出现失效或故障检测点，由工艺工填写《信息传递单》，一式两份，一联交设备信息部当班电工，一联部门留存。

信息处理流程依照《生产运行工艺质量管理要求》进行，对擅自关闭、停用在线监测器行为，由工艺工填写《卷包过程工艺问题通知单》，一式两份，一联交质量班长，一联部门留存统计考核。

6 贮丝房成品烟丝使用情况检查如出现错用烟丝情况，立即停止生产，通知卷烟制造部班组质量班长。

并追溯起止时间，监督对管道内烟丝进行清理，半成品、成品进行拦截、冻结。

不合格品处理流程依照《不合格品管理办法》进行。

7 跑条烟丝检查跑条烟丝检验合格后，当班工艺工填写《跑条烟丝掺加记录表》一式两联，一联留存，一联交贮丝房操作工。

车间包装流程图1. 概述车间包装流程图是为了提高包装效率、保证产品质量和确保操作的标准化而设计的。

该流程图详细描述了从产品包装开始到最终出货的整个过程。

本文将详细介绍车间包装流程图的各个步骤，包括包装准备、包装材料准备、包装操作和包装检验等。

2. 包装准备2.1 确定包装要求：根据产品的特性和客户的要求，确定包装方式、包装规格和包装数量等。

2.2 确定包装工具和设备：选择适合产品包装的工具和设备，如包装箱、封箱机、称重机等。

2.3 制定包装作业指导书：编写详细的包装作业指导书，包括包装流程、操作规范和注意事项等。

3. 包装材料准备3.1 采购包装材料：根据包装需求，采购符合产品要求的包装材料，如纸箱、泡沫板、胶带等。

3.2 检查包装材料质量：对采购的包装材料进行检查，确保其质量符合标准，并进行记录。

3.3 准备包装材料：按照包装要求，将包装材料按照规格、数量进行分类、整理和储存。

4. 包装操作4.1 准备包装工具和设备：将包装工具和设备按照包装作业指导书的要求进行准备和检查。

4.2 操作员培训：对包装操作员进行培训，确保其了解包装流程和操作规范。

4.3 按照包装作业指导书进行包装：根据包装作业指导书的要求，进行包装操作，包括将产品放入包装箱中、用胶带封箱、称重等。

4.4 记录包装信息：对每个包装箱进行标记，记录包装信息，如产品编号、包装日期和包装员等。

5. 包装检验5.1 外观检查：对包装好的产品进行外观检查，确保包装完好无损。

5.2 重量检查：使用称重机对包装箱进行重量检查，确保包装箱内产品的重量符合要求。

5.3 标签检查：检查包装箱上的标签是否正确、清晰可读，并与包装信息进行核对。

5.4 记录检验结果：对每个包装箱的检验结果进行记录，包括外观检查、重量检查和标签检查等。

6. 包装入库6.1 包装箱整理：将包装好的产品按照规定的方式进行整理，确保包装箱稳固、整齐。

6.2 包装箱标记：对每个包装箱进行标记，标明产品编号、数量和包装日期等信息。

车间包装流程图一、背景介绍在生产过程中，包装是非常重要的一环。

通过良好的包装流程，可以保证产品的质量和安全，提高生产效率，减少损耗和浪费。

本文将详细介绍车间包装流程图，以确保包装工作的顺利进行。

二、流程图概述车间包装流程图主要包括以下几个步骤：物料准备、包装材料准备、包装操作、质量检验、包装封装、成品入库。

下面将逐步详细介绍每个步骤的具体内容。

三、流程图详细介绍1. 物料准备：- 确认包装物料清单，并根据清单准备所需物料。

- 检查物料是否齐全，并进行记录。

2. 包装材料准备：- 根据包装要求，准备所需的包装材料，如纸箱、泡沫、胶带等。

- 检查包装材料的质量和数量，并进行记录。

3. 包装操作：- 将待包装的产品放置在工作台上，并按照包装要求进行包装。

- 确保包装过程中不损坏产品，并保持包装整洁。

4. 质量检验：- 对包装好的产品进行质量检验，确保产品符合质量要求。

- 检查包装是否牢固，防止在运输过程中出现损坏。

5. 包装封装：- 将质量合格的产品进行封装，如使用热收缩膜进行包装封装。

- 确保封装过程中产品不受损，并保持封装质量。

6. 成品入库：- 将包装好的产品送入成品仓库，并进行记录。

- 根据包装要求，妥善存放成品，防止受潮、损坏等情况发生。

四、流程图示例以下是一个车间包装流程图的示例：```物料准备 --> 包装材料准备 --> 包装操作 --> 质量检验 --> 包装封装 --> 成品入库```五、总结通过以上流程图的详细介绍，我们可以清楚地了解到车间包装流程的具体步骤和要求。

在实际操作中，应严格按照流程进行，确保包装工作的质量和效率。

同时，也需要不断优化流程，提高包装工作的效率和准确性，以满足市场需求和客户要求。

卷包车间工艺控制流程图和规范(doc 47页)目录第一章卷包车间工艺控制流程图 (5)第二章前言 (6)1目的 (6)2适用范围 (6)3职责 (6)第三章工序产品首检及自检过程规范 (8)1卷接工序 (8)1.1 首检 (8)1.2 自检 (9)1.3 卷接工序首检、自检的项目及顺序 (10)2包装工序 (13)2.1 首检 (13)2.2 自检 (16)2.3 包装工序首检、自检项目及顺序 (17)3装封箱工序 (22)3.1 首检 (22)3.2 自检 (23)3.3 装封箱工序首检、自检的项目及顺序 (24)4滤棒成型工序 (27)4.1 首检 (27)4.2自检 (28)4.3 成型工序首检、自检项目及顺序 (29)5工序产品首检、自检的补充说明 (31)第四章工序换牌操作规范 (35)1换牌主要工作流程 (35)2贮丝工序换牌、换管操作规范 (38)2.1 烟丝柜烟丝生产完毕换牌规范 (38)2.2 烟丝柜烟丝未生产完换牌规范 (40)2.3 烟丝柜烟丝生产完时不换牌只换柜 (42)3卷接工序换牌操作规范 (44)4包装工序换牌操作规范 (47)5装封箱工序换牌操作规范 (49)6成型工序换牌操作规范 (52)6.1 成型机滤棒生产换牌操作规范 (52)6.2 滤棒发射机换牌的操作规范 (54)6.3 送棒换牌的管理规定及过程的说明 (56)6.4 FLC滤棒交换站换管换牌操作规范 (57)第五章贴标作业操作规范 (61)1贴标机更换班次作业操作规范 (61)2贴标机更换辅料作业操作规范 (62)3人工贴标作业操作规范 (64)第六章产品标识和可追溯性控制规定 (68)1辅助材料相关标识 (68)3其它要求 (70)4成型滤棒区域 (71)5其它产品的标识 (73)第七章次品回收管理规范 (77)第八章产品工艺质量异常情况处理规范 (82)1在制不合格产品产生的处理规范过程： (82)2卷接包工序 (84)2.1 产品工艺质量异常情况分类 (84)2.2 产品工艺要求项目 (85)2.3 产品工艺质量异常情况报告程序及处理规范 86 3滤棒成型工序 (95)3.1 滤棒成型不合格品的处理规范 (95)3.2 滤棒成型过程质量不稳时的处理规范 (96)4烟丝杂物处理规范 (97)第九章产品工艺质量异常情况分析与改进处置规范 (100)1采取整改和预防措施的时机 (100)2纠正、预防措施的提出与制定 (101)第十章其它 (106)1相关／支持性文件 (106)2质量记录 (106)附件1：卷包车间有奖促销类产品（奖卡）生产环节内部管理规定 (109)附件2：卷包车间工艺质量控制规范之文件拆分分配登记表 (115)第一章卷包车间工艺控制流程图第二章前言1 目的规范卷包车间产品工艺及质量的过程控制方法，为最终产品质量符合制造标准提供保障。