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电除尘器常见故障及处理方法一、电除尘器常见故障及处理方法电除尘器在实际运行中，最常见的故障为阴极线断线、振打锤脱落、灰斗堵灰、绝缘子开裂，这被称为电除尘器常见的“四大故障”，如果能防止“四大故障”的发生，则电除尘器运行的可靠性就会大大提高。
对于“四大故障”，国内主要环保设备厂家在设计、制作、加装中均实行了一些措施，以消解故障或把发生故障的几率降至最高。
1.提高阴极线使用寿命措施阴极线大致可以分成芒刺类和非芒刺类两类。
以管型芒刺线与螺旋线为基准，管形芒刺线的提振主体强度小，刚性不好，正常运转中通常不能脱落；同时在芒刺线的相连接两端设置了专用保护套，以防止加装螺栓开裂后的断线故障。
螺旋线使用特定材质工艺生产，具备最合适的张紧力，在规范加装的前提下通常不能产生断线，挂勾等现象。
2.提高振打锤使用寿命措施无论阴极振打还是阳极振打，抖臂奋踢锤就是目前应用领域较多的一种锤型。
振打锤均使用了特定的机构设计去确保其寿命。
经实验室模拟实验，这种锤头经过实际压制1305700次后，还可以稳步采用。
在实际应用领域中，总体可以达至两个大修周期甚至更长。
3.放置灰斗堵灰措施在输灰系统正常工作的前提下：1）灰斗倾角大于物料安息角，且在转角处设置圆弧板，消除死角。
2）较好的灰斗保温及辅助滚灰设施均有助于成功滚灰。
某些烟气粉尘具有较大黏性，为了保证灰斗卸灰顺畅，在灰斗设计中要考虑较大的卸灰角度，并在灰斗四角设置圆弧板，防止灰斗结灰起拱；更重要的在于灰斗的良好保温，充分保证灰斗中积灰温度在烟气露点以上20℃左右，防止灰尘结露黏结而发生堵灰现象。
灰斗保温用冷却通常实行下面两种方法：一就是设计时把灰斗下部约1/3左右的小灰斗结构制成双层结构，中间展开电加热，利用空气介质展开热传导；二就是小灰斗外表面铺设盘管展开蒸汽冷却。
两者均具备较好的冷却效果，能够维持灰斗积灰温度在露点温度以上20℃左右。
为了保证灰斗出口处滚灰通畅，可以再加设气化装置。
电除尘常见故障分析与处理一、电除尘一次二次电压表偏小一二次电流表偏大故障分析与处理原因分析：由于电晕极有脱落但没有与阳极完全的接触上。
处理方法：排除电晕极脱落点。
二、电除尘二次电流表无读数，一次电表及二次电压表读数大于额定值的70%故障分析与处理原因分析：回路中有开路。
处理方法：排除开路点。
三、电除尘二次电流表有读数，一次电压表及二次电压表无读数原因分析：回路中有短路。
处理方法：排除短路点。
四、电除尘二次电压接近于零或者二次电压升至较低便发生闪络原因分析：1)、石英套管或支柱绝缘子，或绝缘瓷轴破损。
2)、两极间距离局部变小。
3)、有杂物挂在收尘极或电晕极上。
4)、电晕极振打装置绝缘瓷轴受潮。
5)、高压硅堆坏。
6)、高压绕阻有击穿。
处理方法：1)、更换破坏件。
2)、调整极间距。
3)、清除杂物。
4)、擦抹石英套管或支柱绝缘子，提高保温箱内温度。
5)、减少漏风，擦抹绝缘瓷轴。
6)、换硅堆。
7)、送回制造厂修理。
五、电除尘二次电压正常，二次电流显著降低原因分析：1)、尘极积灰过多。
2)、收尘极或电晕极的振打未开或失灵。
3)、电晕极肥大放电不良。
4)、旋风除尘器因漏风等造成除尘效率下降，电除尘烟气中粉尘浓度过大，出现电晕闭塞。
处理方法：1)、清除积灰。
2)、检查并修复振打装置。
3)、分析肥大原因，采取必要措施。
4)、处理旋风除尘器。
六、电除尘过电压跳闸原因分析：1)、外部连线有松动或断开。
2)、电网输入的电压太高。
3)、工况变化，电场呈高阻状态。
处理方法：1)、接好松动或断开的线。
2)、适当减少输出电压。
3)、适当减少输出电流。
七、电除尘二次电压不稳定，二次电压表急剧摆动原因分析：1)、电晕线折断，其残留段受风吹摆动。
2)、电晕极支柱绝缘子对地产生沿面放电。
处理方法：1)、剪去残留段。
2)、处理放电部位。
八、电除尘一、二次电压、电流均正常但除尘效率显著降低原因分析：1)、气流分布板孔眼被堵。
2)、灰斗的阻流板脱落，气流发生短路。
!""#$!"!"#$%&’%$()$*#$))+#$*中国设备工程部分省市设备管理协会积极宣传和组织征订《中国设备工程》杂志#本刊讯$近期，上海、重庆、浙江、大连、无锡等省市设备管理协会分别以致信和通知等不同方式，积极宣传和组织征订《中国设备工程》杂志。
希望广大设备管理工作者继续爱护、支持、订阅《中国设备工程》杂志，使这个理论阵地不断巩固，服务更多的企业。
我车间中碎电除尘器采用沈阳金博%&’()*+型卧式静电除尘器，用预荷电场加单室三个电场进行收尘，电场内有若干组收尘电极（阳极板）和电晕电极（阴极线），两者交错排列，同极间距约为+,,--。
电除尘器所加的直流负高压由硅整流变压器实现。
该整流变为升压变压器，二次电压可达."/0或!",/0。
通过调节二次电压后，可获得最佳的收尘效果。
一、故障现象及原因分析!1因内部有短路点，电场送不上电（!）电场内阴极线或阳极板断开搭于异性极上，造成短路。
（"）仓内积灰过多，造成阴、阳极间短路。
"1二次电压偏低（!）阴极线或阳极板上有积灰。
电除尘器送电后，二次电压升到一定值，由于放电产生的电晕电流受到灰尘的限制不能继续增大，二次电压亦不能继续升高，甚至可造成短路、跳闸。
（"）电场内阳、阴极板距发生变化，造成阴极线不能正常放电，二次电压偏低。
（(）二次取样回路取样电阻部分损坏。
取样回路近似图见图!。
取样电阻部分损坏后，电阻值减小，根据!取样2（"变3"取样）4!变，取样电压即二次电压相应减小，不能达到正常值。
(1无二次电压硅整流变压器一次进线虚接。
未送电时，用万用表测得进线两端通；送电后，由于电流冲击，虚接处断开，一次侧形不成回路，变压器未参与工作，则无二次电压。
二、处理方法!1定期对电场进行检查清理，调整极间距，确保仓内无故障，一般为每月一次。
电除尘器常见故障及处理方法电除尘器是工业生产过程中常用的空气净化设备，用于清理空气中的颗粒物和有害气体。
然而，在长时间使用中，电除尘器可能会出现一些故障。
本文将介绍一些电除尘器常见故障，并提供处理方法。
1.电除尘器不能正常启动：-检查电源插头是否插入稳固。
-检查电源是否正常工作，可以使用电压表进行测试。
-检查电机是否损坏。
如果电机发出异常噪音或发热，需要更换电机。
2.电除尘器清灰效果差：-检查滤芯是否堵塞，若有堵塞，应进行清洗或更换滤芯。
-检查送风机是否正常运转，若送风机转速不够快或风量不够大，需要进行维修或更换。
3.电除尘器发出异常噪音：-检查设备是否紧固。
有时，设备的螺栓松动会导致杂音。
可以紧固螺栓或垫片来解决问题。
-检查电机是否安装正确。
如果电机安装不正确，则会导致噪音增加。
可以重新安装电机以解决问题。
-检查除尘设备是否有异物进入，当有异物进入时，需清理除尘设备。
4.电除尘器运行不稳定：-检查设备的电机或电源是否有异常。
如果电机或电源存在问题，需要及时修理或更换。
-检查设备是否接触不良。
可以检查各个连接部分的紧固情况，确保设备充分接触。
5.电除尘器外壳局部变形：-检查设备的外壳是否受到外力冲击。
如果受到冲击，需要更换变形部分或修复设备。
-检查设备是否处于高温环境中。
在高温环境下，设备可能会变形。
可以将设备放置在较低温度的环境中进行冷却，并修复设备。
以上是电除尘器的一些常见故障及处理方法。
当出现故障时，应首先进行仔细的检查，找出问题的根源，然后根据具体情况选择相应的处理方法。
在维护和保养设备时，定期清洁和检查设备，确保设备的正常运行，从而提高电除尘器的使用寿命。
电除尘器电室内部常见故障原因分析及处理获奖科研报告【关键词】电除尘器;故障;处理方法引言电除尘器在实际运行中，电室内部常见的故障为灰斗堵灰、阴极线断线、振打锤脱落、绝缘子击碎。
这被称为电除尘器运行的“四大故障”，如果能防止“四大故障”，如果能防止“四大故障”的发生，则电除尘器运行的可靠性就会大大提高。
本文重点对电除尘器一些常见故障的现象及危害、原因处理方法进行分析。
一、灰斗系统1.主要故障、现象、危害及原因分析：（1）灰斗堵灰。
灰斗堵灰造成的危害有：电场短路、振打系统故障、灰斗脱落及电除尘本体设备坍塌等重大事故。
主要原因有以下：a、气力输灰或其它形式输灰系统故障;b、由于电除尘实际进口含尘浓度大于实际值，导致气力输灰装置出力不足，或气力输灰系统设计出力达不到规定要求。
c、灰斗保温性能不良，灰斗蒸汽加热管泄漏、灰斗蒸汽加热疏水堵塞、锅炉低温省煤气泄漏、灰斗本身或人孔门漏风等引起灰在灰斗中受潮、温度下降，使灰的流动性大为下降造成搭桥。
灰斗角上存在死角容易成为搭桥点;灰斗挡风特别是其活动部分脱落造成灰斗出口堵塞。
d、运行及检修方式的影响，连续排灰方式常使灰斗排空，没有灰封容易造成漏风，但定期排灰常受到无可靠灰信号、出灰能力差综合制约而无法实现。
有的设备蒸汽加热汽源不合理，无法使冷灰斗在电场投运前加热到足够温度，停机前灰斗在电场投运前加热到足够温度，停机前灰斗存在未排空而又没有可靠的保温措施使冷灰搭桥。
e、电场内部出现严重积灰。
f、灰斗气化板破损、堵塞或气化压力不足。
（2）灰斗挡风板缺损、脱落，不仅容易造成灰斗堵灰还会使电场内部产生二次扬尘降低除尘效率。
2、处理方法：（1）排除输灰系统故障。
（2）增加气力输灰装置的出力。
（3）加强灰斗及蒸汽加热管的焊接质量，在灰斗四角增加导灰圆弧板。
后电场常由于灰量少自身携带热量少而造成冷灰斗堵灰，故需加强其加热与保温的设计，如改变以往的蒸汽走向由前电场到后电场，改为由后到前。
电除尘除灰系统故障分析与处理办法、预防措施故障现象：（1）阴阳极振打器操作失灵。
（2）电场停止运行。
（3）灰斗落灰不畅。
原因分析：（1）阳极振打轴位移，造成振打锤卡涩。
（2）阴极振打传动盘（大小针轮）损坏造成振打失灵。
（3）阳极板与阴极线发生接触电弧，造成放电短路。
（4）阳极板击窜。
（5）阴极螺旋线断，缠绕在阴、阳极振打轴上，造成振打器操作失灵。
（6）大的灰结焦堵住落灰斗入口处。
处理方法：（1）重新调整阳极振打轴，对连轴护套重新固定，调整振打锤位置。
（2）重新更换阴极振打传动盘（大小针轮）。
（3）更换新的阴极线并固定牢固。
（4）重新更换新的阳极板。
（5）彻底清理干净阳极板附近结焦块。
防范措施：（1）利用临修对电除尘内部进行认真、仔细的检查。
（2）通知运行人员及时监护电除尘灰斗料位，防止出现高料位报警。
（3）加强除灰管线维护，输灰不畅及时处理（4）加强振打器的检查，出现问题及时处理。
除灰MD、AV泵常见故障故障现象：（1）圆顶阀报警打不开。
（2）硫化阀内漏。
（3）排空圆顶阀报警。
（4）硫化管漏灰。
原因分析：（1）圆顶阀密封胶垫损坏。
（2）圆顶阀控制电磁阀进灰堵塞报警。
（3）硫化阀内硅胶板老化。
（4）排空圆顶阀阀芯磨损严重。
（5）圆顶阀控制气缸轴封损坏。
处理方法：（1）联系热工检查并清洗电磁阀。
（2）机务检查电磁阀控制压缩空气管是否堵。
拆卸圆顶阀更换密封垫，保证垫密封间隙为5-12μm（3）检查圆顶阀执行机构如轴封漏气应及时更换气缸。
（4）拆卸硫化阀检查并调换密封硅胶垫。
检查硫化阀流量孔板，如磨损严重更换。
（4）更换新的排空圆顶阀。
（5）更换新的硫化管管件。
防范措施：（1）加强点检，出现问题及时处理。
（2）提高职工的检修工艺培训，严格职工的检修工艺质量。
（3）加强各专业间的相互协调，出现问题处理。
（4）加强与运行人员的配合，保证输灰正常运行。
一、二电场除灰系统输灰不畅发生堵灰常见故障故障现象：（1）电除尘停电场停运，除灰灰粒粗，造成除灰阻力大。
电除尘器常见故障分析电除尘器是一种用电力驱动的除尘设备，主要用于对工业生产过程中产生的颗粒物进行清除。
但是，由于设备长时间使用和工作环境的复杂性，常会遇到一些故障。
下面是电除尘器常见故障及分析，供参考。
一、设备运行中的故障1.设备无法启动或启动困难：此类故障可能是由于电源开关故障、电源线松动、电机损坏等原因引起。
首先，检查电源开关是否打开，然后检查电源线是否接触良好，最后检查电机是否工作正常。
2.运行过程中设备突然停止：如果设备在正常运行一段时间后突然停止工作，有可能是由于电源断电、电机过载、电机散热不良等原因引起。
首先，检查电源是否正常，然后检查电机是否过载或散热不良。
3.设备运行时噪音过大：如果设备在运行过程中产生异常噪音，可能是由于设备螺栓松动、风机叶轮破损、电机轴承磨损等原因引起。
首先，检查设备螺栓是否松动，然后检查风机叶轮是否破损，最后检查电机轴承是否磨损。
二、设备除尘效果不佳的故障1.除尘效果变差：如果设备在运行一段时间后，发现除尘效果变差，可能是由于滤芯堵塞、滤芯磨损、风机转速不足等原因引起。
首先，检查滤芯是否堵塞，然后检查滤芯是否磨损，最后检查风机转速是否正常。
2.漏风现象严重：如果设备在工作过程中，出现明显的漏风现象，可能是由于设备密封不严、风管破损、风机转速不足等原因引起。
首先，检查设备的密封性是否良好，然后检查风管是否破损，最后检查风机转速是否正常。
三、设备维护保养中的常见问题1.设备清洁不彻底：如果设备运行一段时间后发现清洁效果不佳，可能是由于清洁工作不彻底、滤芯老化等原因引起。
首先，检查清洁工作是否彻底，然后检查滤芯是否老化。
2.维护保养不到位：如果设备长期不进行维护保养，可能会导致设备故障率增加、使用寿命缩短等问题。
应定期对设备进行维护保养，清理滤芯、检查电机、检修风机等。
总结起来，电除尘器常见故障分析主要包括设备运行中的故障、除尘效果不佳的故障，以及设备维护保养中的常见问题。
电除尘器的常见故障以及处理方法和维护除尘器在运行中经常会出现一些故障，影响生产到现在污染环境，如不及时处理，会发生很大的影响，那么常见的故障有哪些？要如何进行处理以及维护？大致分析如下一、典型故障1、断线断线的原因很多，如极线老化致使极线强度不足，腐蚀，安装或者工艺缺陷等等。
由于工艺、烟气粉尘颗粒等原因，导致极线腐蚀，极线焊口开裂从而缩短其使用寿命。
安装过程中的疏忽导致放电极窜动，使其接口处引起腐蚀。
解决放电极断线的方法在定修时更换，或考虑采用更符合其工艺的材质、形状和更加合理的安装方法。
2、放电极肥大极线外包粉尘肥大的原因主要是与粉尘的性质、振动力、振打装置有关，在点场内，阴极上吸附带正电的粉尘而形成膜，由于振打不力，粉尘积聚使放电极肥大，在收集高比电阻的粉尘时，此情况会使电晕电流减小！火花放电加剧等现象。
由于上述原因，应采取调整振打装置，并调整振打时间、周期等。
3、收尘极积灰积灰与烟尘的性质等因素有关，主主要原因是振打系统设计不合理，振打力不均匀，或者是振打力不足所导致的。
4、极板变形极板变形使极间距发生变化，其原因主要是烟气温度过高极板受热伸长受到限制发生变形，5、振打装置不工作（1）卡轴设计的缺陷，膨胀量不足导致振打轴卡死。
尘中轴承严重磨损 . 振打锤卡在撞击杆夹板里。
振打轴不同心，影响振打轴的同心度。
（2）掉锤子销轴被磨断。
（3）振打锤和砧铁不同心除了安装原因外，大多数都是因为振打锤移位造成的。
（4）振打电机及减速机损坏也是振打装置不工作的主要原因，原因是电机烧损或电机转子键槽磨损，减速机外壳密封不严进水锈蚀使减速机损坏。
6、放电极磁轴断裂这是检修时难度比较大的一项检修。
断裂的原因首先是磁轴的质量问题，其次是扭矩过大而没有起到作用导致。
再次就是磁轴积灰结露造成电流过大而破裂。
二、一般故障。
电除尘器常见故障现象、原因及处理循环流化床锅炉无论其容量大小，因其燃烧方式有一定区别，量较大，除尘在烟气中粗颗粒的含量较大，除尘方式一般都采用电除尘器，其结构如下图所示。
1、除尘器发生完全短路（1）现象：1）一次电压很低，一次电流较大；二次电压接近为零，二次电流很大。
2）电除尘器主回路跳闸并报警。
（2）原因：1）高压部分临时接地线未及时拆除。
2）高压绝缘子损坏或套管内壁结露、积灰造成对地短路。
3）电场或灰斗严重积灰，造成电晕极与集电极搭桥短路。
4）高压隔离开关高压侧刀闸或电场侧刀闸位置切换错误地置于接地位置。
5)电晕极断线造成短路。
6)高压电缆或电缆终端对地短路。
7)阴极线肥大或阳极板严重粘灰，造成极间短路。
8)阴阳极板间金属异物脱落，造成极板间短路。
9)整流变压器高压输出端短路。
10)阻尼电阻脱落而接地。
11)电晕极振打装置转动瓷轴箱内严重积灰形成短路。
12)除灰系统故障，灰斗内满灰造成阴阳两极短路。
(3)处理：1)停止该电场运行，拉开高压柜熔断器刀闸。
2)检查高压隔离开关、高压侧闸刀或电场侧刀闸均在“电源3)消除电场内异物。
4)修理或更换损坏的电气设备。
5)检查排灰情况，放完灰斗内积灰。
6)检查顶部电阻是否脱落接地。
7)如还不能查明原因，应联系电气人员把高压柜隔离开关合至空载位置，做高压硅整流设备空载试验。
8)如空载试验试验一、二次电压正常，就可以判断是电场故障；如在电场升压中，二次电压升至10kV左右再跌至零，而二次电流一直上升，则判定为电晕极和集尘极之间积灰，应加强振打排灰。
2．除尘效率降低(1)现象：1)烟筒排放烟气含尘量增加。
2)引风机电流上升。
(2)原因：1)煤质发生变化，煤的灰分增大，循环流化床锅炉流化状态不好,部分较大的颗粒被烟气带至尾部烟道，致使除尘器内灰量增加。
2)锅炉烟风系统漏风严重。
．3)振打装置调整不当，振打周期不合适，除尘器有漏风引起二次飞扬现象。
4)阴阳极板间距调整不当，偏差太大。
电除尘常见故障处理汇总电除尘设备在运行过程中，常会遇到一些故障，如电机停转、电机过热、设备漏电等问题。
下面是电除尘常见故障的处理汇总：1.电机停转若电除尘设备的电机突然停转，首先需要检查电源是否正常供电。
如果电源正常，可能是电机本身出现故障，需拆卸电机进行维修或更换。
同时，还需检查电机轴承是否磨损，需及时加油或更换。
2.电机过热电除尘设备使用一段时间后，电机可能会出现过热的情况。
这时需要检查电机有无异味和异常噪音，若有则需停机检修。
同时可以清洗电机外壳上的灰尘和杂物，保持通风良好。
如果电流过大或输入电压不稳定，也可能导致电机过热，需要及时调整和维修电源系统。
3.设备漏电电除尘设备若出现漏电问题，首先需要检查电源插头是否接触良好，是否有松动或破损。
可以使用电源负荷试验的方法，逐一排除漏电点，找出导致漏电的设备或元件，并进行修理或更换。
4.控制柜故障电除尘设备的控制柜可能出现故障导致无法启动。
这时需要检查控制柜电源电压是否稳定，若不稳定则需调整或更换电源。
另外，还需检查控制柜内的接线是否松动或破损，逐一排查元件故障并修复。
5.过滤器堵塞在电除尘设备运行一段时间后，过滤器可能会因灰尘的积聚而堵塞。
这时需要停机清洗过滤器，可使用清洁剂清洗或高压气枪吹除，使其恢复正常使用。
同时还需检查系统风机是否正常运行，若不正常则需进行维修或更换。
6.高压电源故障电除尘设备的高压电源可能会出现故障，导致电除尘效果不佳。
这时需要检查高压电源的电流和电压是否正常，若不正常则需调整或更换高压电源。
另外，还需要检查高压线路和高压电极是否连接良好，如有松动或破损需及时修复。
除以上常见故障外，还有一些其他问题可能会出现，如风机噪音太大、控制面板故障等。
对于风机噪音大的问题，可以检查风机叶片是否损坏或积尘过多，需进行修复和清洗。
而对于控制面板故障，需要检查面板是否有松动、破损或元件故障，及时修理或更换。
总之，电除尘设备在运行过程中可能会出现各种故障，处理故障需根据具体情况进行维修或更换，保证设备的正常运行和除尘效果。
电除尘常见故障分析及处理方法
大连蓝清自控设备有限公司
常见的故障多为除尘器本体故障。
检查是否是本体故障的方法为：将隔离开关柜的隔离刀打到接
现场高压柜故障小结
高压柜有故障，可用排除法确定故障原因，利用备件将高压柜上的主控板，KD板，显示板，触发板依次更换，可定是否是控制板有问题，确定是哪一个板子有问题后，可将备件安装上，坏的板子可发回我厂进行维修。
电位器的调节
液晶显示屏上的电压电流与表头值不符，可调节主控板上左上角的四个电位器，依次为一次电流，一次电压，二次电流，二次电压。
出现偏励磁报警，可调节主控板左下角第一个电位器，逆时针旋转。
高压柜要保持在不放电工作状态，有放电时，要将二次电流或者二次电压限制往下调，以不放电为准。
如果放电严重，要进行本体检查，排除放电点。
电除尘故障原因分析与处理1.投高压柜,一次电压迅速到380V.原因：〔1〕高压柜至整流变的主回路开路〔投高压柜时测量整流变输入端有无电压〕；〔2〕整流变内部的输入回路开路〔去除308V 输入侧电缆,测量公共端与72、66 、60KV 头有无阻值,正常很小.如无则表明内部开路〕处理方法：〔1〕检查重新接线；〔2〕厂家处理.2.关于整流变抽头的调节变位问题在高压静电除尘器的生产实践中,时常遇到电场实际电压在66 或者60kV 以下运行.我们知道, 目前国内整流变均有三组抽头,分别是60、66、72kV 〔常规〕,还有一个公共端.我们在调试的初期,普通将抽头放在72kV 的组上,但在实践中,有大部份的电场不能升到72kV 摆布.根据整流变的原理我们可以得出结论,假如该电场运行在50kV,而整流变的抽头又放置在72kV 端,那末该电源系统的总效率是偏低的,而且直接影响到收尘效率.我们举例,假如某电场的普通运行电压是63kV,那末我们就应该将该台整流变的抽头调整到66kV 档；假如某电场的普通运行电压是55kV,那末我们就应该将该台整流变的抽头调整到60kV 档；采取这样的措施以后, 电源系统的可控硅导通角会有一定幅度的提高.采取上述措施有几个优点：一是该整流变与电源系统效率会得到提高；二是对收尘效果的提高有非常大的好处.在实践中已充分证明.3.关于偏励磁的问题CPU 判断偏励磁故障的依据是当变压器输出的原本完成连续的电流波形有中断、不连续.引起偏励磁的故障大致有以下几种原因：1、整流变故障.在整流变中,若4 组整流桥臂有一组损坏,则会引起偏励磁报警,而且整流变本身声音较大,长期带故障工作容易烧坏；2、控制器和接口板的问题.二只可控硅的触发信号是由控制器输出二路信号到接口板,经接口板上的8050 放大并通过小脉冲隔离变压器后得到的.我们可以观察设备运行时接口板上的二个发关二极管是否点亮,如果有一个以上不亮,则问题普通出在放大三极管回路、数据线、控制器方面；如果二个全亮,则应检查脉冲隔离变压器和可控硅是否损坏.3、主回路中二只反并联可控硅的RC 吸收回路中的电容如果击穿短路,则也会引起偏励磁现象,而且同时存在的问题还有,设备通电但未运行,二次电压有指示,普通会在15-20KV 摆布, 大大高于正常的感应电压〔5- 10KV 摆布〕.4、经过以上排查尚不能解决,请联系生产厂家协助解决.Aa.液晶显示重瓦斯或者轻瓦斯可能的原因：<1>接口板上的保险丝烧坏；<2>连接接口板和主机板间的数据线损坏；<3>变压器内部瓦斯气体积聚,推动瓦斯继电器动作；处理建议：<1>检查并调换保险丝；<2>检查并调换数据线；<3>打开变压器上的放气孔,排出瓦斯气体；如果再次浮现此故障,则可能整流变内部浮现局部击穿、油耐压下降击穿或者其它异常,联系生产厂家,再行解决.Gb.液晶显示输出短路可能的原因：<1>高压隔离开关输出接地；<2>电场内部阴阳极板短路；<3>电场内部极板严重积灰；处理建议：<1>检查高压隔离开关,输出进入电场；<2>检查电场并处理短路部位；<3>进电场清理积灰；液晶显示输出开路可能的原因：<1>变压器输出阻尼电阻烧坏；<2>变压器输出端到电场的高压输送回路浮现开路故障；处理建议：<1>检查并调换新的阻尼电阻；<2>检查高压隔离开关输出端到阴极框架支持瓷套,排除开路故障；液晶显示危（wei）险油温并跳闸可能的原因：〔1〕变压器上的温度传感器损坏；〔2〕高压柜上的油温取样线接反；〔3〕控制器内部调节温度电位器不许确或者损坏；〔4〕由于整流变内部短路或者内外散热等原因,造成实际温度高至报警跳闸保护；处理建议:〔1〕在保证安全的情况下,用手试一下整流变表面温度,普通情况,手不能按在表面持续 5 秒, 其温度大约在70-85 摄氏度摆布.判断实际温度与显示温度是否一致,如不一致,则判断温度传感器损坏,检查并调换温度传感器；〔2〕检查并正确接线；〔3〕重新调正温度摹拟电阻；〔4〕用第〔1〕种处理办法试,如果实际温度与显示温度一致,则应即将停机,联系生产厂家, 分析原因再行解决.空载运行时电压电流值升不上,在低点长期闪络可能的原因：<1>电场内部未处理干净；<2>极板局部间距过小；<3>固定极板的卡子跑位,产生放电；<4>电场内部潮湿；<5>变压器输出端瓷瓶或者阴极框架支持瓷套表面积灰或者击穿,产生放电现象；<6>整流变高压输出端到电场的高压输送回路中存再放电；处理建议：<1>清除杂物；<2>调整极间距；<3>检查并固定卡子；<4>打开顶部大梁、支持瓷套、阴极瓷轴加热器,保证其干燥；<5>用酒精抹布清理干净瓷瓶,如发现裂痕或者击穿线,即将更换；<6>观察放电位置,进行绝缘距离与措施调整；电场闪络时高压瓷瓶或者其它地方同时有放电,或者电缆振动原因：1、瓷瓶与高压连接部位曾经积灰,潮湿后产生放电,破坏了原绝缘件的耐压强度；2、除尘器的地线和电源零线连接一起并共用,导致接地电阻过大,也可能导致放电时对电网形成冲击干扰；处理建议：1、断电并将高压回路接地,用酒精擦拭放电部位,能发现有放电条纹或者黑点.用酒精擦拭后可再试,如不能解决,更换原组件；2、将地线与零线分开,并测量地线的接地电阻,要求小于2 欧姆.电除尘电控常见故障名词解释▲输入过流输入过流是指高压整流变的一次输入电流超过对应规格的额定值.▲可控硅开路没有输入和输出,DSP 判断为可控硅开路.▲输出开路指变压器没有输出电流,惟独输出电压〔比如变压器高压输出回路开路〕,DSP 判断为输出开路.▲输出短路指变压器的高压输出端对地短路,也就是没有输出电压,惟独输出电流,DSP 判断为输出短路.▲偏励磁指变压器输出的电流波形有中断、不连续.二只可控硅中有一只未触发或者变压器内部桥臂不对称开路,都会浮现此类型的故障.▲输出欠压变压器输出的电压低于25KV 一定的时间, 同时有输出电流,DSP 判断为输出欠压.▲临界油温变压器油温达到75℃时,控制器发出临界油温报警.▲危（wei）险油温变压器油温达到85℃时,控制器发出危（wei）险油温报警, 同时主回路跳闸.▲轻瓦斯变压器内部有瓦斯气体集聚,达到一定程度后推动瓦斯继电器轻瓦斯报警开关,DSP 检测到后,发出轻瓦斯报警.▲重瓦斯变压器内部有瓦斯气体集聚,达到较高程度后推动瓦斯继电器重瓦斯报警开关,DSP 检测到后,发出重瓦斯报警.▲低油位低油位与轻瓦斯报警相关联,是指变压器油由于某些原因减少到安装瓦斯继电器的位置后,推动开关,DSP 检测到后发出低油位报警〔轻瓦斯报警〕.运行几小时后爆快熔原因：〔1〕环境温度过度,使器件工作不稳定或者器件质量不稳；〔2〕触发环节路线有接触不良；〔3〕可控硅本身质量无非关；〔4〕电网不稳引起过零飘移处理建议：〔1〕改善环境温度更换器件〔2〕旋紧螺丝；〔3〕更换可控硅；〔4〕改善电网质量.运行中,高压柜上一、二次电压电流忽然往下降或者自复位,屏闪烁原因：二次反馈回路串入干扰脉冲或者系统接地不可靠.处理建议：改变反馈路线,变压器上反馈OO 线、屏敝线地应就地就近连接；信号反馈线屏敝层单端接地；U1/U2 偏低,I2 偏小. I1 偏大不少,上升快,与I2 上升不成比例原因：整流变压器有匝间短路或者硅堆有存在开路或者击穿短.处理建议：做开路试验,一次侧有电流浮现, 即变压器内部有器件损坏,偏励磁产生或者短路.需吊芯维修,更换损坏器件.电压上升电流没有出来,正常运行电压时电压开始下降, 电流才出来且上升很快.原因：<1>温度太高粉尘比电阻太高,造成反电晕；<2>煤质与工艺操作不良.处理建议：<1>悬窑要增湿塔工作正常, 降低工作温度;<2〕电厂普通改善煤质与工艺.使煤充分燃烧,提高振打力.一、二次电流上升不成比例,一次电流猛增与突变,可能爆快熔,变压器有明显的异常声音原因：<1>整流变压器低压包短路故障；<2>整流变压器铁芯〔包括穿芯螺栓〕绝缘损伤,涡流严重处理建议：<1>更换低压包；<2>重新做好铁芯绝缘.一、二次电流达到额定值时,一次电压在280-330V,二次电压在40 一50KV,无闪络原因:<1>粉尘浓度低, 电场近似空载<2>高压电缆与终端头严重泄漏处理建议:<1>增加振打间隔时偶尔降低振打高度<2>重做高压电缆与终端头一、二次电流,一次电压正常不动,二次电压指示摆动或者停电后还有较高指示原因:<1>二次电压表动圈螺丝松动<2>受到前电场带电粉尘影响.处理建议:<1>重新校准一、二次电流,一次电压正常不动,二次电压指示摆动或者停电后还有较高指示原因:<1>二次电压表动圈螺丝松动<2>受到前电场带电粉尘影响.处理建议:<1>重新校准二次工作电流大,二次电压升不高,甚至接近于零原因：<1>收尘极板和电晕极之间短路. <2> 石英套管内壁冷凝结露,造成高压对地短路.<3>电晕极振打装置的绝缘瓷瓶破损,对地短路.<4>高压电缆或者电缆终端接头击穿短路.<5>灰斗内积灰过多粉尘堆积至电晕极框架.<6>电晕极断线,线头挨近收尘极. <7>高压支柱瓷瓶,阴极瓷轴与挡风板受潮积灰引起抓电.<8>反电晕.处理建议：<1>清除短路杂物或者剪去折断的电晕线<2>擦抹石英套管或者提高保温箱温度.<3>修复损坏的绝缘瓷瓶.<4>更换损坏的电缆或者电缆接头,<5>清除下灰斗内的积灰.<6>剪去折断的电晕线线头.<7>大梁绝缘子室和阴极瓷轴箱温控在露点以上.<8>①改变烟气条件；②将烟气用水蒸汽进行增湿：②对烟气进行化学调质；④用脉肿供电. 二次电流正常或者偏大,二次电压升至较低, 电压便发生闪络<或者欠压报警〕排除这个故障首先要分清是电气系统的问题还是本体部份的问题.第一步,把整流变的输出端与高压隔离开关〔柜〕的连接点断开,进行电气空升试验,如果电压能到72KV 〔额定输出电压〕、电流基本为0,则证明电气系统无问题.再按下列方法综合评估排查.原因：<1>两极间的局部距离变小.<2>有杂物挂在收尘极板或者电阴极上.<3>保温箱或者绝缘室温度不够,绝缘套管内壁受潮漏电.<4>电晕极振打装置绝缘套管受潮积灰造成漏电.<5>保温箱内浮现正压,含湿量的烟气从电晕极支承绝缘套管内外排出.<6>电缆击穿或者漏电<7>电场负压过大,导致阴阳极晃动急剧加大,放电间距不稳定或者过小.<8>电场湿气太重, 电场受潮,温度太低.处理建议：〔1〕调整极间距.〔2〕清除杂物.〔3〕擦抹绝缘套管内壁,提高保温箱内温度.〔4〕提高绝缘套管箱内温度.〔5〕采取措施,防止浮现正压或者增加一个热风装置鼓入热风.〔6〕更换电缆.〔7〕检查锅炉负荷,检查引风机风量, 降低电场负压或者风速. 〔8〕检查进口烟气温度湿度,予以适当的调节；投上灰斗加热器；检查灰斗有无漏风. 二次电压偏高,二次电流显著降低原因：<1>收尘极或者电晕极的振打装置未开或者失灵.<2>电晕线肥大或者放电不良.<3>烟气中粉尘浓度过大.处理建议：<1>检查并修复振打装置.<2>分析肥大原因,采取必要措施.<3>改进工艺流程, 降低烟气的粉尘含量二次电压和一次电流正常二次电流无读数原因：〔1〕毫安表并联的二极管损坏造成短路.〔2〕变压器至毫安表连接导线在某处接地.〔3〕毫安表本身指针卡住.处理建议：查找原因,消除故障二次电流不稳定,毫安指针急剧摆动原因：<1>电晕线折断,其残留段受风吹摆动.<2>烟气湿度过小,造成粉尘比电阻值下降.<3>电晕极支承绝缘套管对地产生沿面放电.处理建议：<1>剪去残留段.<2>通知工艺人员,进行适到处理.<3>处理放电的部位.一、二次电流、电压均正常,但收尘效率不理想原因：1、气流分布板孔眼被堵,气流分布不均.2、灰斗的阻流板脱落,气流发生短路.3、靠出口处的排灰装置严重漏风,进口风量超标.4、粉尘二次飞扬.5、烟气条件变化.处理建议：1、检查气流分布板的振打装置是否失灵.2、检查阻流板,并做适当处理.3、加强排灰装置的密封性,处理漏风原因.4、调整振打强度,时间和周期改善气流分布；改变收尘极的形状改进密封,调节闸板和整个系统,减少漏风；采用湿式清灰；降低电场风速；在电收尘器出口设置收尘器；防止产生反电晕；调整火花率控制；改善粉尘的比电阻.5、改善烟气条件.闪络过于频繁,收尘效率降低原因：<1>电场以外放电,如隔离开关.高压电缆与阻尼电阻等放电.<2>电控柜火花率没调整好.<3>前电场的振打时间周期不合格.<4>工况变化,烟气条件波动很大.<5>抽头调整不当.处理建议：<1>处理放电部位.<2>调整火花率电位器与置自动状态,<3>调整振打周期.<4>停炉后,进电场观察检查,消除放电异常部位.<5>通知值长,调整工艺状况,改善烟气条件.<6>调整抽头位置.。
电除尘故障现象及处理一、我厂电除尘电气控制系统结构：每台电除尘电气控制系统分为高压控制系统和低压控制系统。
高压控制系统主要是高压控制柜、整流变供电系统，提供电除尘所需的静电高压动力及其二次控制；低压控制系统主要是低压控制柜、大梁加热器、阴极瓷轴加热器、阴极振打电机、阳极振打电机动力及控制；每一期电除尘控制室设置上位机一台，集成对每期（2台炉）电除尘高低压控制系统的参数监视及远方操作，并将数据传至辅控网。
二、电除尘收尘原理：在电除尘器本体的阳极板（收尘板）和阴极线（电晕线）间施加负高压直流电压时，便在阳极板和阴极线间产生一不均匀高压电场，当施加电压足够高时，阴极线附近产生电晕放电，形成大量的电子和正负离子，当含尘烟气通过电场时，粉尘吸附离子或电子而荷电，荷电粉尘在电场力作用下，向异性电极移动，到达收尘极板（阳极板）的粉尘在电场力和粉尘粘力的作用下沉积在其上面，并向极板释放其电荷，而带正电荷的粉尘也同时沉积在阴极线上，使粉尘颗粒被分离出来，收尘板及阴极线上的粉尘达到一定厚度时，通过振打板（线）的方式，使粉尘脱落入灰斗，并由排灰系统排走，从而完成气体净化过程。
注：电除尘电场内放电的四个过程，电晕—拉丝—火花—电弧，我们需要的是最高电压的电晕效果，在发生火花时进行封锁，禁止出现电弧。
三、电除尘主要构件简介：电除尘器主要包括电气及机械两部分。
1、电气部分：我厂电除尘电气控制系统结构：每台电除尘电气控制系统分为高压控制系统和低压控制系统。
高压控制系统主要是高压控制柜、整流变供电系统，提供电除尘所需的静电高压动力及其二次控制；低压控制系统主要是低压控制柜、大梁加热器、阴极瓷轴加热器、阴极振打电机、阳极振打电机动力及控制；每一期电除尘控制室设置上位机一台，集成对每期（2台炉）电除尘高低压控制系统的参数监视及远方操作，并将数据传至辅控网。
2、机械部分1、阳极系统：阳极系统由阳极悬挂装置，阳极板和撞击杆及零部件组成。
电除尘器运行中常见故障及处理方法序号故障现象原因处理方法1高压隔离开关跳闸或合上再跳1、电除尘内有异物造成短路2、放电极断裂或内部零件脱落造成短路3、料位只是失灵，灰斗中灰位升高造成放电极对地短路4、放电极绝缘子因积灰而产生颜面放电，甚至击穿。
5、绝缘子加热元件失灵或者保温不良，造成绝缘子表面结露绝缘性能下降引起闪络。
6、低电压跳闸或者过流、过电压、保护误动。
1、清除异物2、更换电晕线，取出脱落物3、修好料位计，排除积灰4、清楚积灰，擦洗绝缘子5、更换加热元件，修复保温6、检查保护系统2运行电压低，电流很小或电压升高就产生严重的闪络而跳闸1、烟气温度低于露点温度，导致绝缘性能下降，发生低电压下严重闪络2、振打机构失灵，极板、极线严重积灰，造成击穿电压下降3、放电振打瓷轴保温不好，造成积灰结露而沿面放电1、调整锅炉燃烧工况，提高烟温2、修复振打失灵部件3、清除积灰，修复保温3电压为正常值或很高，电流很小或电流表无指示1、粉尘浓度过高或比电阻变大，造成电晕封闭2、高压回路不良，如阻尼电阻烧坏，造成整流变开路1、烟气调质、改造电除尘2、更换阻尼电阻4电压较低、二次电流过大1、高压部分绝缘不良2、放电极、集尘极间距局部变小3、电场内有异物4、放电极瓷轴室绝缘部位温度偏低，造成绝缘性能下降5、电缆或终端盒绝缘严重损坏，泄露电流过大，6、反电晕现象产生1、用摇表测绝缘电阻，改善绝缘情况或更换损坏的绝缘部件2、调整极距3、清除异物4、检查电加热器和漏风情况，清除积灰5、改善电缆与终端盒的绝缘5二次电流表指示极限值，二次电压接近01、放电极断线，造成二级短路2、电场内有金属异物3、高压电缆或电缆终端盒对地短路4、绝缘瓷瓶损坏，对地短路1、更换放电极断线2、清除异物3、修复或更换损坏的电缆和瓷瓶6二次电流指针周期性摆动1、放电极框架振动2、阴极线折断后，残余部分在框架上摆动1、消除框架振动2、剪掉残余线段7二次电流指针不规则摆动1、电晕级变形2、极间距变小（局部积灰），有放电、击穿现象1、消除变形2、将积灰震落8二次电流表指针激烈振动1、高压电缆对地击穿2、电极弯曲造成局部短路1、确定击穿部位进行修复2、校正弯曲电极9二次电压正常、二次电流很小1、极板或极线积灰太多2、放电极或集尘极振打未投运或振打失灵3、电晕线肥大，放电不良1、清除积灰，检查振打系统2、启动或修复振打装置3、检查更换电晕极10电压突然大幅度下降1、电晕线突然断线、但尚未短路2、收尘极移位3、电晕极瓷轴积灰、结露4、阴极框架移位1、摘除断线2、固定收尘极3、清洁绝缘子，加固保温4、固定阴极框架11进出口烟气温1、保温层脱落2、漏风严重1、修复保温2、更换人孔门等差大漏风严重的地点12电压电流完全正常，但除尘效率不高1、设计电除尘容量小2、实际烟气量超过设计值，二次扬尘严重3、气流分部不均匀4、漏风严重，尤其是出口电场漏风严重5、粉尘含碳量高6、振打频率不合适，造成二次扬尘7、设计煤种与实际煤种差别大1、认真分析，确定原因，对电除尘进行改造2、改善锅炉燃烧工况，消除漏风3、调整气流分部4、加强灰斗保温，各灰斗连续加热5、改善锅炉燃烧工况6、调整振打周期7、认真研究。
电除尘故障原因分析及处理1.投高压柜，一次电压迅速到380V。
原因：（1）高压柜至整流变的主回路开路（投高压柜时测量整流变输入端有无电压）；（2）整流变内部的输入回路开路（去除308V输入侧电缆，测量公共端与72、66、60KV头有无阻值，正常很小。
如无则表明内部开路）处理方法：（1）检查重新接线；（2）厂家处理。
2.关于整流变抽头的调节变位问题在高压静电除尘器的生产实践中，经常遇到电场实际电压在66或60kV以下运行。
我们知道，目前国内整流变均有三组抽头，分别是60、66、72kV（常规），还有一个公共端。
我们在调试的初期，一般将抽头放在72kV的组上，但在实践中，有大部分的电场不能升到72kV左右。
根据整流变的原理我们可以得出结论，假如该电场运行在50kV，而整流变的抽头又放置在72kV端，那么该电源系统的总效率是偏低的，而且直接影响到收尘效率。
我们举例，假如某电场的一般运行电压是63kV，那么我们就应该将该台整流变的抽头调整到66kV档；假如某电场的一般运行电压是55kV，那么我们就应该将该台整流变的抽头调整到60kV档；采取这样的措施以后，电源系统的可控硅导通角会有一定幅度的提高。
采取上述措施有几个优点：一是该整流变及电源系统效率会得到提高；二是对收尘效果的提高有非常大的好处。
在实践中已充分证明。
3.关于偏励磁的问题CPU判断偏励磁故障的依据是当变压器输出的原本完成连续的电流波形有中断、不连续。
引起偏励磁的故障大致有以下几种原因：1、整流变故障。
在整流变中，若4组整流桥臂有一组损坏，则会引起偏励磁报警，而且整流变本身声音较大，长时间带故障工作容易烧坏；2、控制器和接口板的问题。
二只可控硅的触发信号是由控制器输出二路信号到接口板，经接口板上的8050放大并通过小脉冲隔离变压器后得到的。
我们可以观察设备运行时接口板上的二个发关二极管是否点亮，如果有一个以上不亮，则问题一般出在放大三极管回路、数据线、控制器方面；如果二个全亮，则应检查脉冲隔离变压器和可控硅是否损坏。
3、主回路中二只反并联可控硅的RC吸收回路中的电容如果击穿短路，则也会引起偏励磁现象，而且同时存在的问题还有，设备通电但未运行，二次电压有指示，一般会在15-20KV 左右，大大高于正常的感应电压（5-10KV左右）。
4、经过以上排查尚不能解决，请联系生产厂家协助解决。
Aa.液晶显示重瓦斯或轻瓦斯可能的原因：(1)接口板上的保险丝烧坏；(2)连接接口板和主机板间的数据线损坏；(3)变压器内部瓦斯气体积聚，推动瓦斯继电器动作；处理建议：(1)检查并调换保险丝；(2)检查并调换数据线；(3)打开变压器上的放气孔，排出瓦斯气体；如果再次出现此故障，则可能整流变内部出现局部击穿、油耐压下降击穿或其它异常，联系生产厂家，再行解决。
Gb.液晶显示输出短路可能的原因：(1)高压隔离开关输出接地；(2)电场内部阴阳极板短路；(3)电场内部极板严重积灰；处理建议：(1)检查高压隔离开关,输出进入电场；(2)检查电场并处理短路部位；(3)进电场清理积灰；液晶显示输出开路可能的原因：(1)变压器输出阻尼电阻烧坏；(2)变压器输出端到电场的高压输送回路出现开路故障；处理建议：(1)检查并调换新的阻尼电阻；(2)检查高压隔离开关输出端到阴极框架支持瓷套，排除开路故障；液晶显示危险油温并跳闸可能的原因：（1）变压器上的温度传感器损坏；（2）高压柜上的油温取样线接反；（3）控制器内部调节温度电位器不准确或损坏；（4）由于整流变内部短路或内外散热等原因，造成实际温度高至报警跳闸保护；处理建议:（1）在保证安全的情况下，用手试一下整流变表面温度，一般情况，手不能按在表面持续5秒，其温度大约在70-85摄氏度左右。
判断实际温度与显示温度是否一致，如不一致，则判断温度传感器损坏，检查并调换温度传感器；（2）检查并正确接线；（3）重新调正温度模拟电阻；（4）用第（1）种处理办法试，如果实际温度与显示温度一致，则应立即停机，联系生产厂家，分析原因再行解决。
空载运行时电压电流值升不上，在低点长时间闪络可能的原因：(1)电场内部未处理干净；(2)极板局部间距过小；(3)固定极板的卡子跑位，产生放电；(4)电场内部潮湿；(5)变压器输出端瓷瓶或阴极框架支持瓷套表面积灰或击穿,产生放电现象；(6)整流变高压输出端到电场的高压输送回路中存再放电；处理建议：(1)清除杂物；(2)调整极间距；(3)检查并固定卡子；(4)打开顶部大梁、支持瓷套、阴极瓷轴加热器，保证其干燥；(5)用酒精抹布清理干净瓷瓶，如发现裂痕或击穿线，立即更换；(6)观察放电位置，进行绝缘距离及措施调整；电场闪络时高压瓷瓶或其它地方同时有放电,或电缆振动原因：1、瓷瓶及高压连接部位曾经积灰，潮湿后产生放电，破坏了原绝缘件的耐压强度；2、除尘器的地线和电源零线连接一起并共用，导致接地电阻过大，也可能导致放电时对电网形成冲击干扰；处理建议：1、断电并将高压回路接地，用酒精擦拭放电部位，能发现有放电条纹或黑点。
用酒精擦拭后可再试，如不能解决，更换原组件；2、将地线与零线分开，并测量地线的接地电阻，要求小于2欧姆。
电除尘电控常见故障名词解释▲输入过流输入过流是指高压整流变的一次输入电流超过对应规格的额定值。
▲可控硅开路没有输入和输出，DSP判断为可控硅开路。
▲输出开路指变压器没有输出电流，只有输出电压（比如变压器高压输出回路开路），DSP判断为输出开路。
▲输出短路指变压器的高压输出端对地短路，也就是没有输出电压，只有输出电流，DSP判断为输出短路。
▲偏励磁指变压器输出的电流波形有中断、不连续。
二只可控硅中有一只未触发或变压器内部桥臂不对称开路，都会出现此类型的故障。
▲输出欠压变压器输出的电压低于25KV一定的时间，同时有输出电流，DSP判断为输出欠压。
▲临界油温变压器油温达到75℃时，控制器发出临界油温报警。
▲危险油温变压器油温达到85℃时，控制器发出危险油温报警，同时主回路跳闸。
▲轻瓦斯变压器内部有瓦斯气体集聚，达到一定程度后推动瓦斯继电器轻瓦斯报警开关，DSP检测到后，发出轻瓦斯报警。
▲重瓦斯变压器内部有瓦斯气体集聚，达到较高程度后推动瓦斯继电器重瓦斯报警开关，DSP检测到后，发出重瓦斯报警。
▲低油位低油位与轻瓦斯报警相关联，是指变压器油由于某些原因减少到安装瓦斯继电器的位置后，推动开关，DSP检测到后发出低油位报警（轻瓦斯报警）。
运行几小时后爆快熔原因：（1）环境温度过度，使器件工作不稳定或器件质量不稳；（2）触发环节线路有接触不良；（3）可控硅本身质量不过关；（4）电网不稳引起过零飘移处理建议：（1）改善环境温度更换器件（2）旋紧螺丝；（3）更换可控硅；（4）改善电网质量。
运行中，高压柜上一、二次电压电流忽然往下降或自复位，屏闪烁原因：二次反馈回路串入干扰脉冲或系统接地不可靠。
处理建议：改变反馈线路，变压器上反馈OO线、屏敝线地应就地就近连接；信号反馈线屏敝层单端接地；U1/U2偏低，I2偏小。
I1偏大很多，上升快，与I2上升不成比例原因：整流变压器有匝间短路或硅堆有存在开路或击穿短。
处理建议：做开路试验，一次侧有电流出现，即变压器内部有器件损坏，偏励磁产生或短路。
需吊芯维修，更换损坏器件。
电压上升电流没有出来，正常运行电压时电压开始下降，电流才出来且上升很快。
原因：(1)温度太高粉尘比电阻太高，造成反电晕；(2)煤质及工艺操作不良。
处理建议：(1)悬窑要增湿塔工作正常，降低工作温度;(2）电厂一般改善煤质及工艺。
使煤充分燃烧，提高振打力。
一、二次电流上升不成比例，一次电流猛增与突变，可能爆快熔，变压器有明显的异常声音原因：(1)整流变压器低压包短路故障；(2)整流变压器铁芯（包括穿芯螺栓）绝缘损伤，涡流严重处理建议：(1)更换低压包；(2)重新做好铁芯绝缘。
一、二次电流达到额定值时，一次电压在280-330V，二次电压在40一50KV，无闪络原因:(1)粉尘浓度低，电场近似空载(2)高压电缆与终端头严重泄漏处理建议:(1)增加振打间隔时间或降低振打高度(2)重做高压电缆与终端头一、二次电流，一次电压正常不动，二次电压指示摆动或停电后还有较高指示原因:(1)二次电压表动圈螺丝松动(2)受到前电场带电粉尘影响。
处理建议:(1)重新校准一、二次电流，一次电压正常不动，二次电压指示摆动或停电后还有较高指示原因:(1)二次电压表动圈螺丝松动(2)受到前电场带电粉尘影响。
处理建议:(1)重新校准二次工作电流大，二次电压升不高，甚至接近于零原因：(1)收尘极板和电晕极之间短路。
(2) 石英套管内壁冷凝结露，造成高压对地短路。
(3)电晕极振打装置的绝缘瓷瓶破损，对地短路。
(4)高压电缆或电缆终端接头击穿短路。
(5)灰斗内积灰过多粉尘堆积至电晕极框架。
(6)电晕极断线，线头靠近收尘极。
(7)高压支柱瓷瓶，阴极瓷轴及挡风板受潮积灰引起抓电。
(8)反电晕。
处理建议：(1)清除短路杂物或剪去折断的电晕线(2)擦抹石英套管或提高保温箱温度。
(3)修复损坏的绝缘瓷瓶。
(4)更换损坏的电缆或电缆接头，(5)清除下灰斗内的积灰。
(6)剪去折断的电晕线线头。
(7)大梁绝缘子室和阴极瓷轴箱温控在露点以上。
(8)①改变烟气条件；②将烟气用水蒸汽进行增湿：②对烟气进行化学调质；④用脉肿供电。
二次电流正常或偏大，二次电压升至较低，电压便发生闪络(或欠压报警）排除这个故障首先要分清是电气系统的问题还是本体部分的问题。
第一步，把整流变的输出端与高压隔离开关（柜）的连接点断开，进行电气空升试验，如果电压能到72KV（额定输出电压）、电流基本为0，则证明电气系统无问题。
再按下列方法综合评估排查。
原因：(1)两极间的局部距离变小。
(2)有杂物挂在收尘极板或电阴极上。
(3)保温箱或绝缘室温度不够，绝缘套管内壁受潮漏电。
(4)电晕极振打装置绝缘套管受潮积灰造成漏电。
(5)保温箱内出现正压，含湿量的烟气从电晕极支承绝缘套管内外排出。
(6)电缆击穿或漏电(7)电场负压过大，导致阴阳极晃动急剧加大，放电间距不稳定或过小。
(8)电场湿气太重，电场受潮，温度太低。
处理建议：（1）调整极间距。
（2）清除杂物。
（3）擦抹绝缘套管内壁，提高保温箱内温度。
（4）提高绝缘套管箱内温度。
（5）采取措施，防止出现正压或增加一个热风装置鼓入热风。
（6）更换电缆。
（7）检查锅炉负荷，检查引风机风量，降低电场负压或风速。
（8）检查进口烟气温度湿度，予以适当的调节；投上灰斗加热器；检查灰斗有无漏风。
二次电压偏高，二次电流显著降低原因：(1)收尘极或电晕极的振打装置未开或失灵。
(2)电晕线肥大或放电不良。
(3)烟气中粉尘浓度过大。
处理建议：(1)检查并修复振打装置。
