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分子筛吸附再生工艺流程英文回答：Molecular sieve adsorption and regeneration is a process used to separate and purify gases and liquids. It involves the use of a molecular sieve, which is a material with a highly porous structure that can selectively adsorb certain molecules while allowing others to pass through.The process typically consists of several steps. In the adsorption step, the feed gas or liquid is passed through a bed of molecular sieves. The sieves selectively adsorb the target molecules, while allowing the desired molecules to pass through. This results in the separation andpurification of the desired product.Once the molecular sieves become saturated with the adsorbed molecules, they need to be regenerated to restore their adsorption capacity. The regeneration process involves desorbing the adsorbed molecules from the sieves,typically by using heat or pressure swing adsorption (PSA) techniques.In heat regeneration, the saturated molecular sieves are heated to a high temperature, which causes the adsorbed molecules to desorb and be released. The desorbed molecules are then removed from the system, either by purging with an inert gas or by using a vacuum. The regenerated molecular sieves can then be reused for adsorption.In PSA regeneration, the molecular sieves are subjected to alternating cycles of adsorption and desorption. During the adsorption phase, the sieves selectively adsorb the target molecules, while during the desorption phase, a purge gas is introduced to desorb the adsorbed molecules. The desorbed molecules are then removed from the system, and the process is repeated.The choice of regeneration method depends on various factors, including the nature of the adsorbed molecules, the desired purity of the product, and the economics of the process. Heat regeneration is often preferred for large-scale industrial applications, while PSA regeneration is suitable for smaller-scale operations or when high purityis required.In summary, the molecular sieve adsorption and regeneration process involves selectively adsorbing target molecules using molecular sieves and then regenerating the sieves to restore their adsorption capacity. This processis widely used in various industries for gas and liquid separation and purification.中文回答：分子筛吸附再生是一种用于气体和液体分离和纯化的工艺流程。
空分车间应急、操规试题（120题）一、填空题1.罐区呼吸系统防护用品有：滤式防毒面罩、空气呼吸器。
2.当发生火灾时，现场报警方式包括警报器、固定电话、对讲机等。
3.主冷凝蒸发器在工作时液氧蒸发成液体，气氮被冷凝成液体。
4.下塔回流比增大，则塔顶氮气的纯度升高。
5.离心式空气压缩机一般采用改变入口导叶开度来调节其加工空气量。
6.发生喘振的主要原因是流量减小，出口压力升高。
7.在空气精馏中，回流比一般是指塔内下流液体与上升蒸汽之比。
8.影响分子筛吸附容量的因素有温度、流量、再生完善度、床层高度。
9.空气预冷系统中，空冷塔是由自下而上的空气与自上而下的冷却水、冷冻水进行冷却换热的。
10.影响吸附剂容量的具体因素有：（1）温度；（2）压力；（3）流体的速度；（4）吸附剂的再生完善程度；（5）吸附剂床层高度。
11.水冷塔是利用不饱和的和干燥的（污）氮气的来降低水温的。
12.在分馏塔的上塔中，从液氮进料口至液空进料口是为了进一步提高蒸汽中低沸点组分（氮）的浓度，叫精馏段；从液空进料口至上塔底部塔板上的精馏是为了提高难挥发组分的浓度叫提留段。
13.空气经过空冷塔后其所含水分会减少。
14.纯化系统分子筛再生可分泄压、加热、冷吹、升压四个步骤。
15.装置主冷中乙炔含量不能超 0.1ppm 。
16.润滑油的作用有降温、减震缓冲、润滑减摩、清洁、防腐蚀、密封。
17.空压机出口压力连锁是≥0.6MPa 。
18.膨胀机密封气压力启车条件是≥0.2MPa 。
19.氧压机排气压力连锁是≥3.2MPa 。
20.在正常运行中，液氧和气氮的热交换是在主冷凝蒸发器中进行的。
二、选择题1.以下那个不是应急工作原则。
（ D ）A、以人为本，安全第一B、统一领导，分级负责C、快速响应，果断处置D、救援先设备后人员2.甲醇爆炸极限是A、6－36.5﹪B、3－36.5﹪C、6－63.5﹪D、3－63.5﹪3.重大危险源：指长期地或临时的生产、搬运、使用或储存危险化学品且危险物品的数量等于或者超过临界量的（ B ）。
吸附过程步骤介绍一、工业吸附过程工业吸附过程多包括两个步骤：吸附操作和吸附剂的解吸和再生。
有时不用回收吸附质与吸附剂，则这一步改为更换新的吸附剂。
在多数工业吸附装置中，都要考虑吸附剂的多次使用问题，因而吸附操作流程中，除吸附设备外，还须具有脱附与再生设备。
脱附的方法有多种，由吸附平衡性质可知，提高温度并降低吸附质的分压，以改变平衡条件来解吸吸附质。
工业上根据不同的脱附方法，吸附分离过程有以下几种吸附循环。
(1)变温吸附循环变温吸附循环就是在较低温度下进行吸附，在较高温度下吸附剂的吸附能力降低从而使吸附的组分脱附出来，即利用温度变化来完成循环操作。
如图17—1所示。
变温吸附循环在工业上用途十分广泛，如用于气体干燥，原料气净化，从废气中去除或回收低浓度溶剂，并处理用于环境保护的废气和废液。
(2)变压吸附循环变压吸附循环就是在较高压力下进行吸附，在较低压力下(降低系统压力或抽真空)使吸附质脱附出来，即利用压力的变化完成循环操作，如图17—2所示。
变压吸附循环技术在气体分离净化领域的应用范围日益扩大，如从合成氨弛放气回收氢气、从含一氧化碳混合气中提纯一氧化碳、合成氨变换气脱碳、天然气净化、空气分离制富氧、空气分离制纯氮、煤矿瓦斯气浓缩甲烷、从富含乙烯的混合气体中浓缩乙烯、从二氧化碳混合气中提纯二氧化碳等。
(3)变浓度吸附循环用惰性溶剂洗涤或萃取剂萃取，解吸吸附质，从而完成循环操作。
如图17—3所示。
这种方法仅仅适用于具有弱吸附性、易于脱附和没有多大价值的吸附质的脱附。
(4)置换吸附循环用其他吸附质把原吸附质从吸附剂上置换下来，从而完成循环操作，如图17—4所示。
其应用之一是用5A分子筛从含支链烃和环烃混合物中分离直链石蜡(C10一C18)，以氨气作为置换气体，因为氨气可以很容易地通过闪蒸从石蜡中分离出来。
分子筛转轮吸附浓缩
分子筛转轮吸附浓缩是一种常用的废气处理技术，主要用于去除挥发性有机化合物（VOCs）等有害气体。
该技术利用分子筛材料的吸附特性，将废气中的有害物质吸附在分子筛上，从而实现废气的净化。
在分子筛转轮吸附浓缩过程中，废气通过分子筛转轮的吸附区时，其中的有害气体被分子筛吸附。
随后，吸附了有害气体的分子筛在经过再生区时，被高温或化学物质解吸，释放出浓缩的有害气体。
这些浓缩的气体可以进一步处理，如焚烧、冷凝等，以实现有害气体的减排或回收利用。
分子筛转轮吸附浓缩技术的优点包括：处理效率高、适应性强、可对有害气体进行浓缩等。
该技术在许多行业中都有广泛应用，如印刷、涂装、家具制造等。
需要注意的是，分子筛转轮吸附浓缩技术仅适用于处理低浓度、中小风量的废气。
对于高浓度、大风量的废气，可能需要采用其他技术进行处理。
同时，处理效果还受到废气温度、湿度、组分等多种因素的影响，因此在实际应用中需要根据具体情况进行选择和优化。
分子筛吸附脱水工艺设计画流程图和平面布置图重庆科技学院课程设计报告院（系）: 石油与天然气工程学院专业班级:油气储运工程学生姓名:美女学号: 2设计地点（单位）石油与安全科技大楼K713设计题目:某分子筛吸附脱水工艺设计—画流程图和平面布置图完成日期： 2014 年 6月 19 日指导教师评语:成绩（五级记分制）:指导教师（签字）:引言中国天然气生产主要经历了两个阶段：第一阶段（1949-1995年）为起步阶段，天然气年产量由0.112亿立方米增至174亿立方米，年均增长仅3.8亿立方米；第二阶段（1995-2009年）为快速发展阶段，天然气年产量由174亿立方米增长到841亿立方米，期间累计增长量是1995年前的近4倍，年均增长高达47.6亿立方米。
中国天然气产量开始高速增长始于2004年，之前的同比增长率大多不超过10%，而2004年之后，以年均约18%的增速增长。
权威机构分析，天然气将是未来世界一次能源中发展最快的一种。
因此，提高天然气的质量是刻不容缓的事情。
其中天然气脱水是提升天然气的质量一个重要环节。
天然气的脱水方法多种多样，按其原理可归纳为低温冷凝法、吸收脱水法和吸附脱水法三种。
吸附法脱水由于其具有高的脱水深度、装置简单、占地面积小等优点，在天然气深度脱水、深冷液化和海上平台等方面居于不可动摇的地位。
目录引言 ................................................................... I 摘要 (1)1基本设计 (2)1.1 设计原则 (2)1.2气质工况及处理规模 (2)2分子筛脱水工艺流程 (3)2.1分子筛的选择 (3)2.2流程选择 (3)2.3再生方法选择 (5)2.4工艺参数优选 (6)2.5工艺流程图见附录一 (6)2.6分子筛脱水工艺流程介绍 (6)2.7注意事项 (7)3平面布置图 (8)3.1站面平面布置基本要求 (8)3.2设备平面布置图见附录二 (8)4总结 (10)参考文献 (11)附录一 (12)附录二 (13)摘要本设计中原料气的压力为5MPa，温度为26℃，设计规模为12万方/天，要求脱水到1ppm以下。
空分用试题1、空冷塔的作用？答：使正流空气降温，空气得到洗涤杂质被清除，气流得到缓冲，空气中的饱和水分含量降低。
2、空冷塔为什么要先通气后通水？答：空冷塔先通气后通水是防止带水的一种措施。
因为向空冷塔导气前，空冷塔内压力为大气压力，当把高压空气导入空冷塔时，由于容积扩大，气压会突然降低，气流速度会急剧增加，冲击携带作用很强，如果这时水已喷淋，空气出塔时就极易带水，另外，如果先通水，空冷塔内没有压力，水不会进入回水管道进入大水池，可能会造成空冷塔内水位过高，甚至超过空气入口管，使空压机出口管路阻力增大引起空压机喘振，所以要求塔内先充气待压力升高稳定后再通水。
3、分子筛后二氧化碳含量超标可能是哪些原因造成的？答：（1）分子筛长期使用吸附性能下降。
（2）分子筛再生不完全或分子筛吸附水分负荷过大影响其对二氧化碳的吸附（3）由于气流脉动的原因造成床层起伏不平出现气流短路(4) 分析仪表显示不准确4、分子筛吸附的顺序？答：吸附水—乙炔—二氧化碳—其他碳氢化合物5、什么叫露点？答：水蒸气达到饱和时的温度就叫做“露点”。
6、绝对压力=表压力+大气压力，绝对压力=大气压力—真空度（负压）7、0℃=273.15k，即0k= —273.15℃所以T（k）=t（℃）+273.15，t（℃）=T（k）-273.158、为什么空气经压缩和冷却后会有水分析出？答：由于每立方米的空气中所能容纳水含量主要取决于温度的高低，而与空气总压力的大小关系不大，但是当压力提高时，在每立方米的空气中所包含的空气质量增多，水含量也相应增多，而当温度不变时，其饱和含量不变，则多余的水分就会以液态析出，即如果温度不变，空气随压力的提高，析出的水分就越高，冷却后的空气温度越低，析出的水分越多。
9、氧的提取率？答：产品氧中的总氧量与进塔加工空气中的总氧量之比。
10、为什么空气经过冷却塔后水分含量会减少？答：空气经空压机压缩后单位体积内的含水量增加，使其水分含量达到当时温度对应的饱和含量，空气在流经空气冷却塔时，随着温度的降低，相应的饱和水分含量减少，因此，空气在冷却塔中虽然与水直接接触，但水分含量反而会减少。
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分子筛制氧器的原理
分子筛制氧器的原理是利用分子筛材料对气体中的氮气具有选择性吸附能力来分离氧气和氮气。
分子筛是一种多孔性固体材料，其内部具有一系列的微孔和孔径。
氮气分子较小，可以被分子筛中的孔洞吸附，而氧气分子较大则不能。
当空气通过分子筛时，氮气被吸附在分子筛表面上，而氧气则通过分子筛，从而实现了氧气和氮气的分离。
分子筛制氧器的具体工作原理如下：
1. 进气口：空气从进气口进入氧气制造机。
2. 预冷器：空气经过预冷器降温，以减少水蒸气含量和降低空气中的湿度。
3. 过滤器：通过过滤器去除空气中的尘埃、颗粒物和污染物。
4. 压缩机：将空气压缩，增加气体的密度和压力。
5. 分子筛吸附器：压缩后的空气进入分子筛吸附器。
分子筛材料具有特定孔径，可以选择性地吸附氮气分子而不吸附氧气分子。
6. 分离氧气和氮气：氮气被分子筛吸附，富含氧气的气体经过分子筛，从输出口释放出来。
7. 减压器：将输出的氧气气体减压，使其符合使用要求。
8. 净化器：通过净化器进一步去除氧气中的其他杂质和污染物。
9. 输出口：纯净的氧气从输出口释放出来，供给使用者使用。
整个过程是一个连续循环，通过不断进气、吸附、输出等步骤，实现了对氧气和氮气的分离和制备纯净氧气的功能。
分子筛吸附原理分子筛吸附是一种重要的物理吸附过程，它利用固体吸附剂对气体或液体中的分子进行选择性吸附和分离。
分子筛是一种具有特定孔径和空间结构的多孔性材料，通常用于分离空气中的氧氮混合气、液体中的异构体等。
分子筛吸附原理主要包括分子筛的结构特点、吸附过程和分子筛的应用。
首先，分子筛的结构特点是其孔径大小和结构的均匀性。
分子筛通常由硅铝骨架构成，孔径大小在3-10埃之间，这种特定的孔径大小使得分子筛对分子的吸附具有选择性。
另外，分子筛的孔道结构也非常有序，这种有序的孔道结构为分子在吸附过程中提供了良好的扩散通道，有利于分子在分子筛内部的扩散和吸附。
其次，分子筛吸附过程是一个动态平衡的过程。
在吸附过程中，分子筛表面的活性位点会与待吸附分子发生相互作用，形成吸附层。
当吸附层达到一定厚度时，分子筛表面的活性位点会逐渐饱和，此时吸附速率和解吸速率达到动态平衡。
在动态平衡状态下，吸附剂表面的吸附量和解吸量达到平衡，这时的吸附量称为平衡吸附量。
平衡吸附量与温度、压力等因素有关，可以通过等温吸附实验来确定。
最后，分子筛在工业上有着广泛的应用。
分子筛广泛应用于石油化工、化学工业、环保等领域。
例如，在石油化工中，分子筛可以用于乙烯和丙烯的分离和纯化，提高产品的纯度和质量；在化学工业中，分子筛可以用于有机分子的分离和浓缩，提高产品的收率和纯度；在环保领域，分子筛可以用于废气处理和废水处理，减少有害气体和有机物的排放。
总之，分子筛吸附原理是一种重要的分离技术，具有选择性强、分离效果好、操作简便等优点，因此在工业生产中得到了广泛的应用。
通过对分子筛的结构特点、吸附过程和应用进行深入了解，可以更好地掌握分子筛吸附原理，为工业生产提供更好的技术支持。
