核电厂凝汽器钛管高压射流冲洗工艺实验与应用论文

600MW机组钛管凝汽器化学清洗钛具有优良的耐腐蚀性能和钛表面氧化膜的浸润性很差、表面光滑不易结垢的特性，在发电厂作为凝汽器管材得到越来越广泛的应用。

但是循环冷却水水质恶化导致凝汽器结垢是不可避免的。

由于钛材设备的化学清洗有别于碳钢和铜材，在进行凝汽器化学清洗时，采取针对垢型和适合钛材安全、高效的清洗配方和工艺，在除垢的同时能有效抑制凝汽器钛管的腐蚀与吸氢，防止重大的设备损坏事故的发生非常重要[1]。

钛之所以具有较好的耐蚀性，是因为它是一种高钝化性的金属，在空气和水中，其表面极容易形成氧化物膜。

依靠这层膜的保护，钛基体不受进一步的腐蚀。

如果在溶液中，表面氧化膜不断受到破坏，则腐蚀将持续不断。

因此，钛材的化学清洗必需选择一种不破坏氧化膜的介质。

钛材的主要损坏形式是氢致损坏。

钛的活性很大，在含氢氛围中它极易吸氢，钛的吸氢量达到150ppm时[2]，就极有可能产生氢脆，导致损坏。

本文针对内蒙古岱海发电有限责任公司2号机组凝汽器的化学清洗实践，讨论高效复合酸在钛管凝汽器化学清洗的应用问题。

1. 清洗工艺的确定内蒙古岱海发电有限责任公司2号机组是上海汽轮机厂生产的600MW 凝汽式汽轮机组，于2005年投产，其凝汽器管材为钛管，冷却方式为开式循环，冷却水采用岱海湖水。

由于岱海湖水水质逐年变差，机组运行4年后，凝汽器钛管表面产生严重的结垢现象，在2009年的一次大修中通过抽管检查发现凝汽器钛管内结垢厚达2～3mm，垢层表面并附着大量沉积物，凝汽器真空度下降，机组效率下降，严重影响机组的安全经济稳定运行，按照DL/T 957-2005《火力发电厂凝汽器化学清洗及成膜导则》的规定[3]，应对凝汽器钛管进行化学清洗。

化学清洗的目的是在不损坏设备的前提下，除去受热面表面的锈垢等杂物，维持受热面内表面的清洁状态，并将被清洗金属的腐蚀速率控制在允许的安全范围之内。

因此，进行科学的论证和小试，找出适合于钛材的清洗工艺是至关重要的。

凝汽器钛管化学清洗张凯吴凯（大唐鲁北发电公司，山东滨州251909）摘要：针对大唐鲁北发电厂钛管凝汽器在运行中结垢导致机组效率下降、煤耗上升的问题，采用化学试剂对凝汽器进行酸洗，酸洗后钛管内硬垢被完全清除。

机组启动后，凝汽器端差明显降低，真空度上升，经济效益显著，为同类型凝汽器化学清洗除垢提供了参考。

关键词：钛管；凝汽器；化学清洗Abstract: According to 330 mw condenser titanium tube in operation of scaling leads to the unit efficiency descend, coal consumption rise the question, using chemical cleaning of condenser titanium tube pickling, pipe scale was completely remove hard, generating set when activated, the condenser end poor reduced significantly, and vacuum rise, and the economic benefit is remarkable, for the same type condenser chemical cleaning dirt-remover provides reference. keywords : Titanium tube ； Condenser ； Chemical cleaning1概述大唐鲁北发电有限责任公司#1机组汽轮机为北京汽轮电机有限责任公司生产的N330－1775/540/540型亚临界、一次中间再热、单轴、三缸双排汽、凝汽式汽轮机。

配套的凝汽器为单壳体对分单流程表面式凝汽器以海水为冷却介质、采用24452根Φ19×0.5mm材质为TA1钛管为冷却管材与TA2端板全部采用胀焊连接。

基于高压水射流清洗技术的研究一引言高压水射流技术是近年来在国际上兴起的一门高科技清洗技术，最早出现在19世纪中叶，到20世纪50年代才开始应用于采煤，60年代大批高压柱塞泵和增压器的问世推动了水射流技术快速发展。

到70 年代末，水射流技术出现了新的研究方向，并研制成功了高频脉冲射流、共振射流和磨料射流，这些射流的压力虽然不太高，但威力却高于相同压力的普通连续水射流。

进入80年代，磨料射流、空化射流、水射流和自振射流的发展把水射流技术推向一个新的阶段。

水射流技术的应用越来越受到人们的重视。

随着高压水射流技术的发展，水射流清洗技术也越来越为人们所重视，应用也日趋广泛。

水射流清洗技术是利用水射流使一种或多种材料（表面覆层）从另外一种物体（基体）表面上脱离下来，如容器内壁和管道内壁的清洗和除垢、带钢除鳞、铸件去毛刺等。

水射流清洗技术涉及到交通、冶金、电力、机械、市政、化工、建筑等领域，美、德、日、英、法、加等发达国家，工业上用高压水射流工艺进行清洗的比例已达到80%～85%。

水射流可除去用化学方法不能或难以清洗的特殊覆层，主要用于水垢、锈蚀、油垢、烃类残渣、各种涂层、混凝土、结焦、树脂层、颜料、微生物污泥等的清除。

高压水射流清洗技术在60～70年代开始推广，到80年代以后得到了很快的发展，自80 年代中期传入我国以来，逐渐得到了工业界的普遍认同与重视。

二高压水射流清洗特点高压水射流技术把水作为介质，以射流为核心，集高压泵、阀、自控系统等于一体，通过高压发生装置，使水流获得巨大的能量后以特定的流体运动方式从一定形状的喷嘴中高速喷射出来，形成了能量高度集中的水流。

高压水射流技术之所以能脱颖而出，是与其本身的许多特点和优势分不开的。

它不仅与水本身所固有的性质有关，也与高压水的力学作用有着密切的联系。

其效果较之传统的人工清洗、机械清洗、化学清洗方法具有效率高、无污染、综合费用低、节能、不腐蚀损伤基体、易于实现机械化、自动化和智能化控制等诸多优点，可清洗形状和结构复杂的零部件，能在空间狭窄、复杂环境、恶劣有害场合进行作业，因此世界各国大力发展高压水射流清洗技术。

凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)施工技术方案及凝汽器清洗规程2.1 凝汽器结垢是火力发电厂中常见的问题之一，其主要成因是水中含有的杂质和化学物质在高温高压条件下发生化学反应，形成沉淀物和结垢。

2.2 沉淀物和结垢会严重影响凝汽器的传热效率和运行安全，甚至导致设备故障和事故。

2.3 因此，凝汽器结垢问题必须得到及时有效的解决，化学清洗和高压水射流清洗是目前常用的方法之一。

3、化学清洗的必要性3.1 化学清洗是通过使用化学剂将凝汽器内部的结垢溶解和清除的方法，具有高效、彻底的优点。

3.2 化学清洗可以减少设备停机时间和维护成本，提高设备的运行效率和寿命。

3.3 同时，化学清洗还能够减少设备对环境的污染和对工作人员的危害，是一种安全、环保的清洗方法。

4、不锈钢凝汽器清洗应该注意的有关问题4.1 不锈钢凝汽器在清洗过程中需要注意避免使用含氟化学剂和过于强酸碱性的清洗剂，以免对设备造成腐蚀和损伤。

4.2 同时，还需要注意清洗剂的浓度和使用方法，避免对环境和工作人员造成危害。

4.3 在清洗完成后，还需要对设备进行彻底的冲洗和中和处理，以保证设备的安全和稳定运行。

5、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统的建立5.1 凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统的建立需要考虑设备的结构和特点，制定相应的清洗方案和流程。

5.2 同时，还需要选择合适的化学剂和清洗设备，建立完善的清洗管理制度和操作规程。

5.3 在建立清洗系统的过程中，还需要注重设备的安全和环保，采取相应的安全措施和防护措施。

6、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)质量管理措施、目标6.1 凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)质量管理措施包括清洗前的设备检查和准备、清洗过程的监控和记录、清洗后的设备检查和评估等。

6.2 目标是确保清洗效果达到预期，设备运行稳定，减少设备故障和停机时间，提高设备的运行效率和寿命。

7、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)安全文明施工管理安全措施7.1 在施工过程中，需要严格遵守安全操作规程和操作流程，确保人员和设备的安全。

实用:铉朮清洗世界Cleaning World第36卷第10期2020年10月文章编号：1671-8909 （ 2020 ） 10-0011-003AP1000核电站蒸汽发生器二次侧管板高压水射流冲洗邓景珊，陈思远，程保良，刘程超（国核电站运行服务技术有限公司，上海 200233）摘要：运用自主研发的蒸汽发生器二次侧管板冲洗装置，根据AP1000核电站蒸汽发生器二次侧结构特点及相关标准，对某AP1000核电站蒸汽发生器二次側管板实施了高压水射流冲洗。

文章就冲洗工艺、作业操作程序及清洗结果进行了详细阐述。

关键词：蒸汽发生器；管板；高压水射流；冲洗中图分类号：TM623 文献标识码：B0引言蒸汽发生器（SG ）是核电站核岛中关键部件之一，其可靠性和稳定性对整个核电站安全性能与利用率有着 显著影响。

SG 工作时处于高温高压的水环境中，腐蚀产物、杂质和氧化物的沉积是无法避免的，沉积层的外 形和特性与混凝土相仿。

该层沉积物会降低蒸汽发生器 的换热效率，会引起传热管的腐蚀，也会导致内部水位不稳。

因此，核电站在每次大修期间都要对蒸汽发生器二次侧管板进行高压水射流冲洗。

在某核电站1号机组 和2号机组大修期间，根据相关规范标准编制清洗程序 及质量计划，采用自主研发的高压水产生装置、喷枪爬行机器人、视频检查装置等，对4台蒸汽发生器实施了 高压水射流冲洗。

1高压水射流冲洗设备1.1高压水射流产生与循环装置高压水射流产生与循环装置由高压产生模块，泥渣 水抽吸模块、过滤模块、低压环流水冲洗模块、音视频模块及电气控制模块等组成。

高压水产生模块由6台高 压泵组成，其中一台为备用。

每台高压泵的最高压力为3 000 PSI,流量为53 L/min ；泥渣抽吸模块是将被高压 水冲洗下来的泥渣，利用隔膜泵抽吸并经过三级过滤器 到核岛外部水箱中，循环使用。

低压环流冲洗模块是用于将蒸汽发生器外环廊的内积存的泥渣驱赶到90°手孔和270。

浅谈关于高压水射流表面清洗技术的应用研究摘要：在我们的生产中，因为高压气管在使用中会产生大量的残留物，残留物的存在、淤积很容易导致高压气管失效。

笔者以工作时间为基础，介绍了高压水射流清洗技术的特点和水射流效应的原理,同时也关注设备在使用的经济效益问题。

关键词：高压水射流；清洗；清洗技术一、关于高压水射流清洗技术的含义通常在我们生产当中,储运高压气体的高压气管,因为氧化产生大量的铁氧化物,淤积而成铁氧化皮。

我们一般是采用酸洗的方式来去除氧化皮，也就是在做表面剥皮或喷丸处理。

但是我们发现这个传统的方式，成本很高，效益很差，与此同时处理效果也是差强人意。

这样直接导致的后果就是高压气管使用一段时间后,在其内部的高压气体作用下,会有部分残留的金属氧化皮脱落,这样就会产生高压气管出口阀路堵塞,从而大大降低了高压气管的使用寿命和经济效益。

这就要求我们在技术上予以创新，采用高压水射流清洗这样先进的技术,通过采用新的清洗技术能够较彻底地清除气管内壁的氧化皮,也就是从根本上延长了使用年限，大大提高了经济效益。

[1]高压水射流技术的清洁原理就是在于利用高压水发生设备产生的高压水,这样就会使喷嘴将压力转变为高度聚集的水射流流动,这样就会使我们的清洗工作得以完成。

二、高压水射流对高压气管内表面的清理机理我们了解到，堵塞在钢管内部主要是淤积的氧化皮，这种氧化皮的产生是因为钢管表面在热轧过程中，表面因为高温而产生的铁的氧化物。

在这里铁的氧化物的线膨胀系数远远小于钢坯本体,与此同时其质地脆,也就是说随着温度的降低,它的抗剪和抗拉强度都远远低于钢坯，与之不同的是钢管有极高的抗拉、抗压和抗剪切强度,因而常温状态下,铁的氧化物只是附着在钢管上,并且附着不是很紧密，会有大量裂纹产生。

我们的清洗效果的确定，主要取决于两个方面，其一为射流本身的特性再就是被清洗物的理化特性，射流与物料在切割过程中互相作用的结果。

我们通常的射流在空气中是一个液体锥形区域,这个锥形直径随着离喷嘴距离的增大而变大。

凝汽器化学清洗施工技术方案及凝汽器高压水射流清洗规程之马矢奏春创作摘要：凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)技术方案编写内容从凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)编制的依据、凝汽器结垢成因、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)的需要性、不锈钢凝汽器化学清洗应该注意的有关问题、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统的建立、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)平安文明施工管理平安办法等八个方面展开.目录1、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)本方案编制的依据22、结垢成因33、化学清洗的需要性44、不锈钢凝汽器清洗应该注意的有关问题45、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统的建立56、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)质量管理办法、目标87、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)平安文明施工管理平安办法108.凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)资质 (12)9、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)业绩展示 (8)1、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)本方案编制的依据1.1 DL/T957-2005《火力发电厂凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)及成膜导则》1.2 GB/T25146-2010《工业设备化学清洗质量验收标准》1.3 HG/T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》1.4欣格瑞（山东）环境科技有限公司《工业设备高压水清洗施工方案制定方法》1.5 GB8978-1996《污水综合排放标准》1.6《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施法子》（1996年）1.7 GB/T25147-2010《工业设备化学清洗中金属腐蚀率及腐蚀总量的测试方法、重量法》1.8欣格瑞（山东）环境科技有限公司《华电国际莱城发电厂#3机凝汽器高压水清洗方案》《里彦电厂#2机凝汽器高压水清洗方案》等有关方案及实践（拜会业绩表）1.9甲方提供的有关技术参数.2、凝汽器结垢成因凝汽器冷却水系统是开放式的循环系统, 随着水分的蒸发和风干, 水中溶解的盐类（如重碳酸盐、硫酸盐、氯化物、硅酸盐等）的浓度升高, 一些盐因过饱和而析出：Ca（HCO3）2=CaC03 +H2O+CO2冷却水通过冷却塔相当于一个曝气过程, 溶解在水中的CO2会逸出, 因此水的PH值会升高.此时重碳酸盐在碱性条件下发生如下反应：Ca（HCO3）2+2OH-=CaCO3 +2H2O+CO32-当水中溶有氧化钙时, 会发生下列置换反应：CaCl2+CO32-=CaCO32-+Cl-如水中有适量的磷酸盐时, 磷酸根将与钙离子发生磷酸钙, 其反应为：2PO43-+3Ca2+=Ca3（PO4）2上述反应发生的CaCO3和Ca（PO4）2均属微溶性盐, 它们的溶解比CaCl2和Ca（HCO3）2要小很多.另外, CaCO3和Ca3（PO4）2的溶解度是随着温度的升高而降低.因此在冷凝器的传热概况上, 这些微溶性盐很容易到达过饱和状态而从水中结晶析出.当水流速度较小或传热概况比力粗拙时, 这些结晶堆积物就容易堆积在传热概况上, 形成水垢.泥垢一般是由颗粒细小的泥沙、灰尘、不溶性盐类的泥状物、胶状氢氧化物、杂质碎屑、腐蚀产物、油污、菌藻的尸体及粘性分泌物等组成.上述物质在冷却水中起到CaCO3微结晶的晶核作用, 这就加速了CaCO3结晶析出的过程.当含有这些物质的水流经换热概况时, 容易形成污垢堆积物, 特别是流速较慢的部份污垢堆积物更多.这种堆积物一般体积较年夜, 质地疏松稀软.他们是引起垢下腐蚀的主要原因, 也是某些细菌生存和繁殖的温床.换热概况常有锈瘤附着, 常与水垢微生物及粘泥一起堆积在传热概况, 除影响传热外, 更严重的是助长某些细菌的繁殖, 最终招致换热概况腐蚀穿孔而泄漏.3、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)的需要性4.1凝汽器结垢会造成机组真空降低, 机组长期在低真空下运行对汽轮机末级叶片有很年夜损害, 严重时会招致末级叶片断裂, 使汽轮机损坏而造成停机.另外, 真空降低会使煤耗上升, 科学数据显示真空每降低1%, 效率降低3%, 煤耗上升8%.4.2凝汽器结垢会使凝汽器冷凝效率下降.每1mm不锈钢管的传热效果是1mm水垢的300—400倍, 凝汽器结垢会使管束截面积变小, 造成冷却水用量增年夜, 同时造成能耗增加.4.3凝汽器结垢很容易造成垢下腐蚀, 严重时会造成设备穿孔, 缩短设备使用寿命.4、不锈钢凝汽器化学清洗应该注意的有关问题不锈钢的主要化学成份为铁铬合金, 并加入镍、钼、锰等金属, 耐蚀力较好, 但其实不是对所有化学药品都有抵当能力.铬镍不锈钢会被硫酸、醋酸、草酸所腐蚀, 另外水溶液中含有氯离子等卤素离子也会对不锈钢的腐蚀起增进作用(晶间腐蚀), 如盐酸对不锈钢有强烈的腐蚀作用, 次氯酸盐水溶液中的活性氯含量在200mg·kgˉ1以上时会对不锈钢有显著的腐蚀作用.食盐氯化铵等含氯离子的水溶液也会对不锈钢造成腐蚀.另外,氯、溴等单质对不锈钢有强烈的腐蚀作用.所以,对不锈钢设备进行化学清洗时必需保证所用清洗剂不会对不锈钢造成腐蚀, 清洗时清洗溶液中的氯离子含量不得年夜于25mg/L.所使用的水要求用除盐水或氯离子含量不得年夜于25mg/L的工业水.5、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统的建立将A、B两侧凝汽器冷却水进出管口用堵板焊死, 通过凝汽器人孔重新建立循环系统.建立清洗系统如下图：6.清洗循环回路为：清洗泵→ 临时管路→ B侧凝汽器进水室→ B侧凝汽器出水室→ 临时管道→ A侧凝汽器进水室→ A侧凝汽器出水室→ 临时管路→ 清洗槽7、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)质量管理组织机构及质量管理办法、目标建立以项目经理为首的质量管理网络, 工程质量管理严格把关, 设专职质监员.质量管理组织机构如下：册》、《质量体系法式》、《质量管理作业文件》运转正常,质量管理做到文件化、法式化.（2）严格的三级验收制度, 确保工程质量优良率.（3）严格的施工工艺.我公司对施工工艺极为重视, 自96年以来就制订了《施工工艺纪律奖惩法子》等, 人手一册, 学有依据, 干有标准.（4）质量检验计划制度.每项工程开工前, 以《验标》为蓝本, 按项目计划划分原则及各项检验规范基本要求, 结合施工具体情况, 制订出每个部份的质量检验.（5）实行工程质量奖罚制度, 搞好文明施工.7.3 质量目标根据DL/T 957-2005《火力发电厂凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)及成膜导则》的规定, 酸洗质量目标如下：7.3.1 经化学清洗后, 凝汽器不锈钢管内概况的结垢物的去除率年夜于99%, 目视无结垢腐蚀.7.3.2对系统碳钢材质腐蚀速率控制在小于6 g/( m2·h), 用试片（或试环）丈量酸洗的平均腐蚀速率, 对不锈钢材质的腐蚀控制在小于1 g/( m2·h).7.3.3与系统相关的其他仪表、阀门等不应受到损伤.8、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)平安文明施工管理平安办法平安、优质高效地完本钱清洗工程是我公司追求的总目标.对平安文明施工我们将一如既往地信守“平安为了施工, 施工必需平安”的信条, 在工程的全过程中从管理入手, 使平安文明施工管理工作标准化、法式化, 确保人员及设备的绝对平安.8.1清洗施工前, 有关人员学习清洗的平安知识和把持规程, 熟悉急救方法.8.2介入清洗的人员佩带本公司标识表记标帜牌, 无关人员不得勾留在清洗现场.8.3清洗现场备有平安防护办法, 现场挂“注意平安”、“请勿靠近”等口号牌, 并做好平安宣传工作.8.4清洗前对清洗现场行完全的平安检查, 并使之符合下列条件.（1）与本管道无关的仪表及管道应隔绝, 施工设备及工具做到不落地放置.（2）临时装置的管道应与清洗系统图相符.（3）对影响平安的扶梯、孔洞、脚手架, 做妥善处置.（4）清洗系统所有管道焊接应可靠, 所有阀门、法兰以及水泵的盘根均应严密, 并设防溅装置.8.5泵、取样点、化验站和监视管附近须设水源, 用胶皮软管连接, 以备阀门或管道泄漏时冲刷用.8.6清洗时, 禁止在清洗系统上进行其它工作, 尤其禁绝进行明火作业, 严禁吸烟.8.7清洗过程中应有检修人员值班, 随时检修清洗设备的缺陷.8.8搬运溶液时, 应有专用工具, 禁止肩扛或手抱.8.9直接接触清洗液的人员和检修钳工, 应穿防护工作服、胶皮靴, 带胶皮手套.8.10严格遵守甲方的一切规章制度及平安办法.8.11严禁把持甲方设备, 确须把持, 应委托甲方人员进行, 或征得甲方人员同意后在甲方人员监护下进行.9.凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)资质因含有公司名称删除。

浅谈高压水射流处理钛管内壁垢层
邢亚会;殷国忠;韩晓林;闫有韧
【期刊名称】《中国井矿盐》
【年(卷),期】2000(031)003
【摘要】本文介绍了我公司采用高压水射流除去钛管内壁垢层及对钛管的影响试验.总结出一些高压水射流时钛管的作用参数,为高压水射流处理钛管内壁结垢提供参考资料.
【总页数】2页(P25-26)
【作者】邢亚会;殷国忠;韩晓林;闫有韧
【作者单位】平顶山中盐皓龙有限责任公司,河南平顶山市,467001;平顶山中盐皓龙有限责任公司,河南平顶山市,467001;平顶山中盐皓龙有限责任公司,河南平顶山市,467001;平顶山中盐皓龙有限责任公司,河南平顶山市,467001
【正文语种】中文
【中图分类】TS35
【相关文献】
1.导热油碳化结焦垢的高压水射流清洗 [J], 杨明阳;张恒录
2.热电站汽轮机凝汽器高压水射流旋削清垢技术的研究 [J], 王彩霞
3.钛管内壁划痕原因分析及处理 [J], 杨吉梅
4.制糖厂加热设备除垢技术的改革：推广应用高压水射流清垢技术 [J], 柯灿昶
5.自来水管内壁垢层的形态结构及形成过程研究 [J], 李宁
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凝汽器钛管清洗系统介绍及故障分析处理摘要：本文简要介绍了田湾 3、4 号机凝汽器钛管清洗系统工作原理，结合实际运行情况汇总收集了收球网、胶球泵和装球室等设备常见的故障类型，提出针对不同故障的改进处理措施，从而降低系统故障率，提高机组经济效益。

关键字：凝汽器钛管清洗系统；收球网；故障处理1 背景田湾 3、4 号机组凝汽器钛管清洗系统（PAH）共设置6套，每台凝汽器2套，每套系统由胶球泵、收球网、装球室、电控柜等设备组成。

系统运行时，启动胶球泵，将直径大于凝汽器钛管内径的胶球挤进钛管，实现对凝汽器钛管内壁的清洗，维持钛管内壁清洁，保持凝汽器钛管传热效率不下降，从而维持凝汽器的端差和汽轮机背压，改善机组运行条件。

实际运行时，凝汽器钛管清洗系统多次出现故障，导致系统停止运行，无法实现维持钛管内壁清洁的要求。

本文以 3、4 号机凝汽器钛管清洗系统实际运行情况为基础，介绍凝汽器钛管清洗系统工作原理，汇总出现的故障类型，提出针对不同故障的改进处理措施，从而提高设备可靠性，提高机组经济效益。

2 概述2.1 凝汽器钛管清洗系统的功能原理田湾 3、4 号机组凝汽器钛管清洗系统采用兰州宏祥有限公司的凝汽器胶球清洗装置，胶球清洗装置主要由胶球泵、收球网、装球室、电控柜等设备组成。

凝汽器钛管清洗系统的功能：-装载新的胶球和卸载磨损的胶球；- 通过胶球在循环冷却水的闭合回路中做连续循环，清洗传热管的内表面，除去沉积物；- 在凝汽器出口，由胶球捕集器对胶球进行回收，并将其返回至入口；- 当胶球捕集器脏污时，对其进行反冲洗。

其工作原理为：每套凝汽器钛管清洗系统在胶球泵的作用下，胶球及循环水从收球网经装球室，由胶球分配器均匀分布至循环水管道内，在循环水进出口压差的作用下通过管束。

在管束中的胶球呈卵状，在胶球运动过程中将管束内壁擦洗一遍，清除了管束内的大部份污垢。

胶球流出管束后，在自身弹力的作用下恢复原状，胶球表面的污垢被水流清洗并带走。

高压水射流清洗技术分析与应用作者：王洪仁来源：《科学导报·学术》2018年第06期摘要：科学技术的发展加剧了资源的消耗，而再制造这种有效减少资源消耗的手段逐渐被世界上各个国家所重视，如何增大资源利用率，减少废弃物产生，减小对生态环境的影响，都是研究的重点部分。

高压水射流清洗技术，通过使用物理方法对污染物进行清洗，并使用过的水能过滤循环利用。

如何合理利用高压水射流清洗技术清洗污染物，将使用后的水进行过滤循环利用，并降低使用成本，都是需要研究解决的问题。

本文主要探讨高压水射流清洗技术的应用于分析，探究其内部部件构造，给喷嘴选用提出建议。

关键词：高压水射流清洗技术；喷嘴结构；再制造技术【中图分类号】 TB490 【文献标识码】 A 【文章编号】 2236-1879（2018）06-0157-021高压水射流清洗技术介绍1.1高压水射流清洗技术特点。

制造加工行业中有一项不可缺少的基础操作，那就是清洗行业。

现代清洗方式的发展出现了高压水射流清洗技术，这种清洗技术是有别于传统的化学清洗以及人力清洗等清洗方法的新型物理清洗方式。

与其他的传统方式相比，高压水射流清洗技术的工作效率更好，所花费的工作时间更少，对环境的污染与资源的浪费也较清，且清洗所花费的成本也低，具有其自身独特的优势，正逐渐替代传统清洗技术成为应用最广的清洗技巧。

其主要具有以下几点优势：（1）高压水射流清洗技术所喷出的水射流压力以及水流流量大小可以根据实际使用的情况进行调整，不回对被清洗物的本身造成任何损伤。

（2）高压水射流清洗技术在使用过后如果没有什么其他特殊要求，不需要对被清洗物进行二次清洗。

（3）高压水射流清洗技术适用于清洗复杂形状或者结构的物体，并且能够在较为狭小的空间内进行作业。

（4）高压水射流清洗技术的工作效率高，清洗成本低。

（5）高压水射流清洗技术适用于任何没有特殊限制的材料及带去污的污染物，只要水射流能够作用在被清洗物表面皆可[1]。

汽轮机凝汽器钛管化学清洗的创新研究及应用欧少明;余伟权【摘要】当凝汽器结垢的厚度超过一定程度时会造成钛管换热效率及汽轮机效率下降，需对钛管进行化学清洗。

传统的大循环化学清洗有很多缺点且实施困难，造成钛管内的垢无法及时清除。

为此，研发了小循环化学清洗工艺，利用外接管道将钛管串联起来，清洗的化学药剂只在钛管内循环流动，能彻底清除钛管内的结垢。

该工艺具有安全、快捷、清洗时间安排灵活、系统简单、效果显著等优点，对于凝汽器钛管结垢严重的火电机组可大幅提高汽轮机真空，降低煤耗，对节能降耗起到积极的作用。

%It will cause declination of heat-exchange efficiency of titanium tubes and efficiency of the steam turbine,there-fore,it needs chemical cleaning for titanium tubes. Traditional large circulation chemical cleaning has many shortages and difficulties in implementation which may cause failure in timely cleaning for scales in titanium tubes. Thus,small circulation chemical cleaning is developed which uses circumscribed tubes to connect titanium tubes in series. Chemical agent for clean-ing only circulates in titanium tubes and is able to thoroughly eliminate scales in titanium tubes. This small circulation chemi-cal cleaning technology has advantages of security,quickness,flexible arrangement for cleaning time,simple system,re-markable effect,and so on. It is useful to greatly improve turbine vacuum and reduce coal consumption for those thermal generators with serious scales in titanium tubes in condensers,which can play a positive role in energy conservation.【期刊名称】《广东电力》【年(卷),期】2016(029)009【总页数】5页(P27-31)【关键词】凝汽器;钛管;硬垢;大循环化学清洗;小循环化学清洗【作者】欧少明;余伟权【作者单位】广东省粤电集团珠海发电厂，珠海 519050;广东省粤电集团珠海发电厂，珠海 519050【正文语种】中文【中图分类】TM621随着国家对节能降耗的要求越来越高，火力发电机组的节能压力越来越大。

发电凝汽器化学清洗方法的探索和应用摘要：本文对凝汽器水垢的成分进行了分析，提出了根据不同的垢类及凝汽器管材的不同，选用不同的酸洗法，达到既能除去难溶垢的目的，又对金属管子无腐蚀，从而解决了因为凝汽器结垢造成汽轮机真空下降的问题，保证了汽轮机组的安全经济运行。

关键词：凝汽器；结垢；酸洗1凝汽器设备现状及化学清洗的必要性由于2*6000KW自备电厂原水预处理存在缺陷，循环水处理又没引起足够的重视，几年下来，凝汽器结垢严重，个别管子被垢堵死，严重影响汽轮机真空及其安全经济运行。

机组负荷从6000KWH降至5000KWH。

由于人工除垢费时费力，而且人工清除效果差，且凝汽器内部不锈钢管接头是胀接的，不能承受太大的冲击力。

所以，选择合适的化学清洗方法，使凝汽器恢复其真空，已迫在眉睫。

2解决问题的方法和措施2.1化学清洗凝汽器原材料的选择依据2.1.1化学清洗常用的药剂：对不同的水垢和金属材料，应当选用合适的酸洗剂和助溶剂，一般选择如下：①碳酸盐水垢，采用盐酸清洗；②硅酸盐水垢，可以在盐酸中添加氟化物（例如氢氟酸、氟化钠、氟化氢铵等）清洗；③硫酸盐水垢或者硫酸盐与硅酸盐混合水垢，应当预先碱煮转型，然后用盐酸或者盐酸添加氟化物清洗；④氧化铁垢，可以在盐酸中添加氟化物或者采用硝酸清洗；⑤垢样中含铜时，清洗液中应当添加防止镀铜的助剂，一般可以选用盐酸加硫脲和氟化物等助剂，或者酸洗后用氨水加过硫酸铵清洗除铜；⑥含奥氏体钢材料的锅炉，禁止使用盐酸清洗，一般可以选用EDTA、氨基磺酸、柠檬酸、甲酸、乙酸、羟基乙酸等作清洗剂，同时选用的缓蚀剂和助剂等不宜含卤族元素。

2.1.2缓蚀剂的选择：原则上以金属材质不产生明显腐蚀为准。

2.1.3水垢类型的鉴别：2.2通过小型试验确定清洗介质和工艺参数：2.2.1水垢成分的鉴定：由于之前用盐酸对凝汽器进行过几次酸洗，后两次酸洗后发现，酸洗效果不好，对洗不掉的垢通过盐酸浸泡后，发现不溶于盐酸。

凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)施工技术方案及凝汽器清洗规程凝汽器化学清洗施工技术方案及凝汽器高压水射流清洗规程摘要：凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)技术方案编写内容从凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)编制的依据、凝汽器结垢成因、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)的必要性、不锈钢凝汽器化学清洗应该注意的有关问题、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统的建立、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)安全文明施工管理安全措施等八个方面展开。

目录1、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)本方案编制的依据22、结垢成因33、化学清洗的必要性44、不锈钢凝汽器清洗应该注意的有关问题45、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统的建立56、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)质量管理措施、目标87、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)安全文明施工管理安全措施108.凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)资质……………………….129、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)业绩展示.101、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)本方案编制的依据1.1DL/T957-）1.7GB/T25147-以来就制订了《施工工艺纪律奖惩办法》等，人手一册，学有依据，干有标准。

（4）质量检验计划制度。

每项工程开工前，以《验标》为蓝本，按项目计划划分原则及各项检验规范基本要求，结合施工具体情况，制订出每个部门的质量检验。

（5）实行工程质量奖罚制度，搞好文明施工。

7.3质量目标根据DL/T957-2005《火力发电厂凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)及成膜导则》的规定，酸洗质量目标如下：7.3.1经化学清洗后，凝汽器不锈钢管内表面的结垢物的去除率大于99%，目视无结垢腐蚀。

7.3.2对系统碳钢材质腐蚀速率控制在小于6g/(m2·h)，用试片（或试环）测量酸洗的平均腐蚀速率，对不锈钢材质的腐蚀控制在小于1g/(m2·h)。

7.3.3与系统相关的其他仪表、阀门等不应受到损伤。

凝汽器高压冲洗
凝汽器高压冲洗是一种清洗方法，用于清除凝汽器内部的沉积物和污垢。

它通常使用高压水枪或高压清洗机，通过强力水流将沉积物冲刷掉。

在进行凝汽器高压冲洗时，需要注意以下几点：
1.确认凝汽器的冷却水已经停止流动，以免造成水击现象，损坏凝汽器。

2.使用适当的高压清洗机，确保冲洗压力足以清除沉积物。

一般来说，冲洗压力应该比冷却水的压力高至少2-3倍。

3.遵循清洗程序，首先进行初步冲洗，清除容易去除的沉积物，然后再进行深度冲洗，将难以去除的沉积物冲刷掉。

4.清洗时要注意保护凝汽器的管束和其它内部结构，避免受到损伤。

5.清洗完成后，要检查凝汽器的内部和外部，确保没有残留的沉积物和污垢。

总之，进行凝汽器高压冲洗时要遵守相关的操作规程，并注意安全事项，以确保清洗效果良好，且不会对凝汽器造成损伤。

同时，要选择质量可靠的清洗设备和材料，以确保清洗工作的顺利进行。

600MW机组钛管凝汽器化学清洗摘要：介绍了内蒙古岱海发电有限责任公司600MW机组钛管凝汽器化学清洗情况。

针对其结垢特点选择高效复合酸作为清洗剂，将凝汽器及冷油器进行串联清洗，清洗后凝汽器管及冷油器管内的垢被完全清除。

机组重新启动后，凝汽器端差明显降低，真空度上升，煤耗降低，机组的效率得到提高，经济效益显著。

关键词：凝汽器；钛管；高效复合酸；化学清洗钛具有优良的耐腐蚀性能和钛表面氧化膜的浸润性很差、表面光滑不易结垢的特性，在发电厂作为凝汽器管材得到越来越广泛的应用。

但是循环冷却水水质恶化导致凝汽器结垢是不可避免的。

由于钛材设备的化学清洗有别于碳钢和铜材，在进行凝汽器化学清洗时，采取针对垢型和适合钛材安全、高效的清洗配方和工艺，在除垢的同时能有效抑制凝汽器钛管的腐蚀与吸氢，防止重大的设备损坏事故的发生非常重要[1]。

钛之所以具有较好的耐蚀性，是因为它是一种高钝化性的金属，在空气和水中，其表面极容易形成氧化物膜。

依靠这层膜的保护，钛基体不受进一步的腐蚀。

如果在溶液中，表面氧化膜不断受到破坏，则腐蚀将持续不断。

因此，钛材的化学清洗必需选择一种不破坏氧化膜的介质。

钛材的主要损坏形式是氢致损坏。

钛的活性很大，在含氢氛围中它极易吸氢，钛的吸氢量达到150ppm时[2]，就极有可能产生氢脆，导致损坏。

本文针对内蒙古岱海发电有限责任公司2号机组凝汽器的化学清洗实践，讨论高效复合酸在钛管凝汽器化学清洗的应用问题。

1. 清洗工艺的确定内蒙古岱海发电有限责任公司2号机组是上海汽轮机厂生产的600MW凝汽式汽轮机组，于2005年投产，其凝汽器管材为钛管，冷却方式为开式循环，冷却水采用岱海湖水。

由于岱海湖水水质逐年变差，机组运行4年后，凝汽器钛管表面产生严重的结垢现象，在2009年的一次大修中通过抽管检查发现凝汽器钛管内结垢厚达2～3mm，垢层表面并附着大量沉积物，凝汽器真空度下降，机组效率下降，严重影响机组的安全经济稳定运行，按照DL/T 957-2005《火力发电厂凝汽器化学清洗及成膜导则》的规定[3]，应对凝汽器钛管进行化学清洗。

高压水射流清洗效果及损伤机理研究高压水射流清洗技术作为清洗方式之一,具有高效、环保、可持续等优秀特点,已经逐渐成为最广泛的清洗方式。

在很长时间国内清洗方式主要采用化学清洗方式对机械零件表面进行清洗,随着水射流技术的发展,我国很多机械零件的清洗逐渐摆脱化学清洗,水射流清洗技术也慢慢变成工业清洗的主流清洗方式之一。

目前水射流清洗技术研究标准是去除表面污渍的面积效率即清洗效率,但是一味追求效率的同时,忽略了高压水射流对清洗基体表面的影响。

基于此,本文针对高压水射流清洗技术对清洗基体表面的影响进行研究。

以水射流理论为研究基础,根据已有的研究参数选择高压水射流清洗喷嘴的主要结构参数,建立高压水射流喷嘴清洗仿真模型,选择合适入口压力作为高压水射流清洗的冲击压力,进行水射流流体仿真,制作高压水射流喷嘴,确定冲击压力的取值,为后续的高压水射流清洗试验提供设备和理论基础。

采用所设计的高压水射流喷嘴,控制高压水射流各项清洗参数,进行高压水射流清洗试验,将基体被清洗后的洁净面积与未洁净面积的面积比作为清洗效率的依据,利用图像处理技术提高对清洗表面的面积比的计算速度和准确度,通过不同参数试验的对比,分析高压水射流清洗各项清洗参数对清洗效率的影响,以此作为高压水射流清洗对基体影响研究提供合适的清洗参数。

结果表明,进行高压水射流清洗时,入射靶距对清洗效率的影响占比最大,水平移速提高时对清洗效率的影响逐渐变大,入射角度的影响占比相对较小。

基于高压水射流清洗的研究,在合适的参数下对基体目标表面进行清洗试验,对清洗的基体表面进行微观形貌分析,结果表明,靶距在一定范围内清洗效率高,低于该范围后基体会受到损伤而导致清洗效果不佳;表面清洗效果随着水平移速的增加逐渐变差。

分析了造成损伤的可能原因,建立水射流清洗基体表面损伤简单模型和损伤预测模型,利用正交试验验证预测模型的准确性,为高压水射流清洗技术的进步提供帮助。

600MW机组钛管凝汽器化学清洗摘要：介绍了内蒙古岱海发电有限责任公司600MW机组钛管凝汽器化学清洗情况。

针对其结垢特点选择高效复合酸作为清洗剂，将凝汽器及冷油器进行串联清洗，清洗后凝汽器管及冷油器管内的垢被完全清除。

机组重新启动后，凝汽器端差明显降低，真空度上升，煤耗降低，机组的效率得到提高，经济效益显著。

关键词：凝汽器；钛管；高效复合酸；化学清洗钛具有优良的耐腐蚀性能和钛表面氧化膜的浸润性很差、表面光滑不易结垢的特性，在发电厂作为凝汽器管材得到越来越广泛的应用。

但是循环冷却水水质恶化导致凝汽器结垢是不可避免的。

由于钛材设备的化学清洗有别于碳钢和铜材，在进行凝汽器化学清洗时，采取针对垢型和适合钛材安全、高效的清洗配方和工艺，在除垢的同时能有效抑制凝汽器钛管的腐蚀与吸氢，防止重大的设备损坏事故的发生非常重要[1]。

钛之所以具有较好的耐蚀性，是因为它是一种高钝化性的金属，在空气和水中，其表面极容易形成氧化物膜。

依靠这层膜的保护，钛基体不受进一步的腐蚀。

如果在溶液中，表面氧化膜不断受到破坏，则腐蚀将持续不断。

因此，钛材的化学清洗必需选择一种不破坏氧化膜的介质。

钛材的主要损坏形式是氢致损坏。

钛的活性很大，在含氢氛围中它极易吸氢，钛的吸氢量达到150ppm时[2]，就极有可能产生氢脆，导致损坏。

本文针对内蒙古岱海发电有限责任公司2号机组凝汽器的化学清洗实践，讨论高效复合酸在钛管凝汽器化学清洗的应用问题。

1. 清洗工艺的确定内蒙古岱海发电有限责任公司2号机组是上海汽轮机厂生产的600MW凝汽式汽轮机组，于2005年投产，其凝汽器管材为钛管，冷却方式为开式循环，冷却水采用岱海湖水。

由于岱海湖水水质逐年变差，机组运行4年后，凝汽器钛管表面产生严重的结垢现象，在2009年的一次大修中通过抽管检查发现凝汽器钛管内结垢厚达2～3mm，垢层表面并附着大量沉积物，凝汽器真空度下降，机组效率下降，严重影响机组的安全经济稳定运行，按照DL/T 957-2005《火力发电厂凝汽器化学清洗及成膜导则》的规定[3]，应对凝汽器钛管进行化学清洗。