废热回收器补漏方案

山西丰喜华瑞煤化工有限公司废热回收器补漏方案编制：罗常审核：罗涛审批：张尚华中国化学工程第四建设有限公司2014年5月废热回收器内漏修复方案（水压）1、设备概况该设备2006年9月由湘东化工机械有限公司制造，于2008年投运，中途经中国化学工程第四建设有限公司进行堵漏后运行，累计使用6年，运行状况良好。

设备尺寸：Ф3400×46/34×8840mm管板与管板法兰为整体制造，材质：10MoWVNb管束尺寸：Ф24×6 材质：10MoWVNb2、出现的问题及对内件状况的分析经甲方对废热回收器副产的蒸汽进行采样，冷却后对冷凝液进行分析，从冷凝液的氨含量初步判断废热回收器内件出现漏点，因此甲方要求对其进行修复。

3、修复方法3.1 缺陷漏点排查1）宏观检查先拆除废热回收器高压合成气进出口管道，用氮气或者蒸汽将废热回收器换热管内置换干净，取样分析合格后，拆除封头保温材料及封头，露出管板，然后将管板及焊口清理干净，目测是否有漏点并做好标记。

2）试压找漏点废热回收器的每个设备口（除软水进口）都加上盲板（其中蒸汽出口DN300一个，安全阀口DN125两个，液位调节口DN32两个，开工蒸汽入口DN50一个，下排污口DN50一个，上排污口DN20一个，放空口DN100一个），从软水进口（DN80）处增加临时管并连接试压泵，加入软水，打开蒸汽出口，对废热回收器壳体进行加水，待水满后用盲板封闭蒸汽出口，用试压泵将试验压力升至3.33Mpa，观察管板的泄漏状况，找出漏点并做好标记。

4、修复方案在有泄漏点的地方，用角向磨光机等工具将缺陷彻底清理掉，采用焊条电弧焊的方法修复。

4.1修复前准备焊接前彻底清除坡口，坡口面应保持平整，进行着色检查，不得有裂纹、分层及夹杂等缺陷，焊接部位及两侧各30mm的范围，不得有水、油、锈、积渣和其它有害物质存在。

焊接过程中，引弧应在坡口内进行，不得在焊接部位以外随意引弧、试验电流。

施焊过程中应注意接头和收弧质量，收弧时应将熔池填满。

4.2焊接设备采用ZX7-400逆变直流焊机4.3焊接材料采用A042不锈钢焊条（E309MoL-16），A042是钛钙型药皮的超低碳Cr23Ni13Mo2不锈钢焊条，可交直流两用。

由于焊缝中加入适量的Mo，故提高了焊缝金属的抗裂性及耐腐蚀性能。

可用于相同类型的超低碳不锈钢材料（如尿素合成塔衬里）及异种钢焊接等。

焊条直径(mm) φ3.2焊接电流(A) 70~130注意事项:1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。

2.采用直流电源，电流不宜过大。

因用交流焊接时，熔深较浅。

电流不宜过大，以免焊条发红。

焊条使用时放在150℃的保温桶内保温，随用随取。

需用的工具：角向磨光机、钢丝刷、微型铣刀等。

5、焊后检查5.1对补漏过的焊缝表面进行100%着色检查5.2废热回收器进行水压试验，试验压力 3.33Mpa，废热回收器的每个设备口（除软水进口）都加上盲板（其中蒸汽出口DN300一个，安全阀口DN125两个，液位调节口DN32两个，开工蒸汽入口DN50一个，下排污口DN50一个，上排污口DN20一个，放空口DN100一个），从软水进口（DN80）处增加临时管并连接试压泵，加入软水，打开蒸汽出口，对废热回收器壳体进行加水，待水满后用盲板封闭蒸汽出口，用试压泵将试验压力升至3.33Mpa，管板无渗水现象即为合格。

说明：本方案是参长化机修复废热回收器管板与管束漏点的实际经验编写；因管束和管板材质为10MoWVNb，也有厂家采用J507MoW修复的成功经验，两种方案参照《化学工业与工程技术》《氨合成废热回收器内漏的判断及修复方法》一文进行编写。

补漏焊接方法两种方案各提供一个，实际操作中均可采用。

附：1、设备检修记录表2、水压试验记录表丰喜华瑞废热回收器耐压试验记录设计压力壳程2.5MPa管程31.4MPa最高工作压力MPa试验压力3．33 MPa 主体材质试验介质软水介质温度℃试验部位壳体环境温度℃压力表编号量程、精度MPa 级机泵型号试验日期年月日试验程序记录：缓慢升至试验压力：MPa，保压min；检查缓慢降至最高压力：MPa，保压min；检查容器及连接部位：泄漏，可见的变形，异常的响声。

注意：检查期间不得得加压，严禁带压螺栓。

实际试验曲线：试验结果：负责人：操作人员：技术负责人：记录人：废热回收器内漏修复方案（气氨）1、设备概况该设备2006年9月由湘东化工机械有限公司制造，于2008年投运，中途经中国化学工程第四建设有限公司进行堵漏后运行，累计使用6年，运行状况良好。

设备尺寸：Ф3400×46/34×8840mm管板与管板法兰为整体制造，材质：10MoWVNb管束尺寸：Ф24×6 材质：10MoWVNb2、出现的问题及对内件状况的分析经甲方对废热回收器副产的蒸汽进行采样，冷却后对冷凝液进行分析，从冷凝液的氨含量初步判断废热回收器内件出现漏点，因此甲方要求对其进行修复。

3、修复方法3.1 缺陷漏点排查1）宏观检查先拆除废热回收器高压合成气进出口管道，用氮气将废热回收器换热管内置换干净，取样分析合格后，拆除封头保温材料及封头，露出管板，然后将管板及焊口清理干净，目测是否有漏点并做好标记。

2）气氨试压找漏点废热回收器检修进行试漏，可采用氨渗漏试验方法，采用充入0.1~0.4 Mpa氨方法。

准备工作：从循环氨冷液氨进口管倒淋配临时管至废热回收器排污口。

废热回收器的设备口加上盲板（其中蒸汽出口DN300一个，安全阀口DN125两个，液位调节口DN32两个，开工蒸汽入口DN50一个，软水进口DN80一个）,上部放空口DN100加变径DN25后接胶皮管，方便插入水桶中和连接氮气管道将废热回收器顶部压力表更换为1.0Mpa氨用压力表准备好以下工具酚酞试剂配方：1%酚酞，50%酒精，50%水白棉布，塑料布，水箱（水桶）泄氨胶管DN25，30米3）试验程序：3.1 将胶皮管接入氮气管路。

3.2 充氮气置换（关闭出口阀，进行充氮到0.2MPa，然后用下排污阀泄压，循环上述步骤3-5次），直到出口氧含量≤0.5%，关排污阀。

3.3 将上部放空口DN100加变径后接胶皮管插入水箱，开液氨阀充入氨气3.4 根据表中所列压力、保压关系，充入氨气。

氨气压力 Mpa 0.1 0.2 0.4保压时间 h 1 1 13.5 充氨完毕，充入氨气达到试验压力，进行保压试验，保压时，要注意环境温度的变化，环境温度变化过大会引起设备内部压力不稳定，易出现危险情况。

3.6 连接中性水，清洗上下管板及管内杂质、锈迹等，用压缩空气吹干，清理要干净彻底（尤其做过气密的设备，管板及管中的肥皂水一定用水冲刷干净并吹干），否则将影响实验效果。

3.7 将白棉布洗净（防止漂白剂漂白过的白棉布含碱性），拧干水分，浸透酚酞试剂。

3.8将浸透酚酞试剂的白棉布紧贴在管板之上，将塑料布迅速盖好，始终保持酚酞的湿润程度。

3.9 保压开始后，每10分钟检查一次，观察白棉布上有有无红色斑点出现，并做好记录。

3.10 试漏完毕后，如果没有漏点出现，则进行泄氨进程，小心开启排气阀门进行泄氨至盛有水的水箱中，直至压力表指示为0.3.11 泄氨完毕后，如果有漏点出现，仔细记录下漏点位置，用氮气进行置换，取样分析合格后方可进行修复，修复完毕后。

重复3.2~3.11，直到无漏点为止。

4.注意事项：4.1 氨是易燃、易爆气体，现场应切实做好防火、防爆工作。

4.1.1 试验现场及周围严禁出现明火。

4.1.2 充氮置换达到要求，确保不在爆炸极限之内（氨气与空气的爆炸极限为15%~18%体积）4.2氨气有毒，试验人员要做好防毒和隔离操作。

4.3开启氨阀充气时，应缓慢开启（最大开启1/4圈），防止开启过快过大，严禁液氨未汽化进入设备。

这将引起液氨在设备中汽化压力剧升，损坏设备。

4.4氨气易溶于水，并放出大量的热，为防止氨气溶于水，浪费氨气且对设备的损坏，充氨之前应排净设备中的水。

4.5氨水与铜易生成铜氨络离子，做试验设备或管路中严禁出现铜材质（如压力表应选用氨用压力表）。

5.现象判断及补救措施如氨渗漏试验出现渗漏现象时，可根据出现红色斑点的现象判断分析渗漏位置及其渗漏情况。

现象1：如果在管外径外缘出现红斑，则说明管中与管板焊缝出现裂纹或气孔等现象，明确标记处红斑位置，用砂轮等工具打磨泄露处，进行补焊。

现象2：管内整个面积出现红色，则说明管子内有泄露现象，标记出渗漏的管子。

现象3：管子内边缘出现红斑，说明管子内部仍残留碱性物质，清理吹扫，重新试验判断。

除以上现象外，还有很多现象，应根据具体情况而定，仔细分析判断，直至消除渗漏处，使设备达到工艺要求，保持设备完好。

6、修理方案用角向磨光机等工具将缺陷彻底清理掉，采用焊条电弧焊的方法进行修复。

1）焊前准备焊接前彻底清除坡口，坡口面应保持平整，进行着色检查，不得有裂纹、分层及夹杂等缺陷，焊接部位及两侧各30mm的范围，不得有水、油、锈、积渣和其它有害物质存在。

焊接过程中，引弧应在坡口内进行，不得在焊接部位以外随意引弧、试验电流。

施焊过程中应注意接头和收弧质量，收弧时应将熔池添满。

2）焊接设备采用ZX7-400逆变直流焊机。

3）焊接材料焊接材料采用J507MoWVNb（抗腐06），规格为Ф3.2mm，焊条使用前在350℃烘干2小时，烘干后放在150℃的保温桶内保温，随用随取。

需用的工具：角向磨光机、钢丝刷、微型铣刀等。

4）焊前预热采用氧乙炔焰对被焊处进行预热。

焊前预热范围应以焊缝中心为基准，两侧应不小于100mm，焊前预热时，焊件内外壁温度要均匀，其温度在150-200℃，层间温度大于或等于200℃.焊接最好一次完成，不能中断，若被迫中断，应采取相应的预热、缓冷和保温等措施，防止裂纹产生。

5）焊后热处理焊后进行消除应力、回火热处理，采用电加热器加热，石棉被包裹。

热处理温度在（740±10）℃，升温过程严格控制升温速率小于或等于200℃/h，保温90min 后自然冷却，300℃以下可以拆除保温，空气自然冷却。

6）焊后检查6.1对补漏过的焊缝表面进行100%着色检查6.2废热回收器进行水压试验，试验压力 3.33Mpa，废热回收器的每个设备口（除软水进口）都加上盲板（其中蒸汽出口DN300一个，安全阀口DN125两个，液位调节口DN32两个，开工蒸汽入口DN50一个，下排污口DN50一个，上排污口DN20一个，放空口DN100一个），从软水进口（DN80）处增加临时管并连接试压泵，加入软水，打开蒸汽出口，对废热回收器壳体进行加水，待水满后用盲板封闭蒸汽出口，用试压泵将试验压力升至3.33Mpa，管板无渗水现象即为合格。