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建筑智能化施工工艺随着科技的不断发展，智能化技术已经成为建筑工程施工中的重要组成部分。
建筑智能化施工工艺是指利用智能化技术进行建筑工程施工的过程。
这种施工工艺的应用，能够提高施工效率、减少成本、保障质量，并且能够满足人们对建筑安全、舒适、便捷等方面的需求。
一、建筑智能化施工工艺的概述建筑智能化施工工艺主要是将智能化技术与建筑工程施工相结合，通过对传统施工工艺的改进和完善，实现建筑工程的自动化、智能化和信息化。
这种施工工艺的应用，不仅能够提高施工效率、减少成本，还能够满足人们对建筑安全、舒适、便捷等方面的需求。
二、建筑智能化施工工艺的应用1、楼宇自动化系统楼宇自动化系统是建筑智能化施工工艺的重要组成部分。
该系统主要是通过计算机技术、网络技术、传感器等技术手段，对建筑内的设备进行自动化控制。
例如，楼宇自动化系统可以自动调节建筑内的温度、湿度、照明等参数，以满足人们的需求。
该系统还可以对建筑内的设备进行实时监控，及时发现设备故障并采取相应措施，保障建筑内的设备安全可靠。
2、智能家居系统智能家居系统是建筑智能化施工工艺的另一个重要应用。
该系统主要是通过无线通信技术、网络技术等手段，将家庭内的各种设备进行连接和控制。
例如，智能家居系统可以控制家庭的灯光、音响、电视、空调等设备，以满足家庭成员的不同需求。
该系统还可以对家庭内的设备进行实时监控，及时发现设备故障并采取相应措施，保障家庭内的设备安全可靠。
3、智能安防系统智能安防系统是建筑智能化施工工艺的重要应用之一。
该系统主要是通过视频监控、门禁系统等技术手段，对建筑内的安全进行实时监控和管理。
例如，智能安防系统可以通过视频监控设备对建筑内的重要区域进行实时监控，及时发现异常情况并采取相应措施。
该系统还可以通过门禁系统对建筑内的出入口进行控制，禁止未授权人员进入建筑内，保障建筑内的安全。
三、建筑智能化施工工艺的优势1、提高施工效率建筑智能化施工工艺能够将传统的手工操作转化为自动化、智能化的设备操作，提高了施工效率和质量。
建筑自动化系统施工工艺流程
1. 前期准备
在开始施工工艺流程之前，需要进行一些前期准备工作，包括以下步骤：
- 确定建筑自动化系统的需求和功能要求；
- 进行现场勘测和测量，确定系统的布局和设计方案；
- 确定所需的材料和设备清单；
- 编制工程施工计划。
2. 施工准备
在进行具体的施工工艺流程之前，需要进行一系列的施工准备工作，包括以下步骤：
- 清理施工现场，确保施工区域的安全和整洁；
- 搭建必要的临时设施，如施工工棚和电力供应；
- 准备所需的施工工具和机械设备；
- 安装临时防护措施，保护现有建筑设施。
3. 施工过程
在进行建筑自动化系统的施工过程中，需要按照以下流程进行操作：
- 进行电缆敷设和布线工作；
- 安装传感器、控制器和其他设备，并进行调试和测试；
- 连接电气设备和控制系统，进行电气接线；
- 进行系统的调试和功能测试；
- 完成安全检查和验收测试。
4. 施工总结与交接
在完成建筑自动化系统的施工后，需要进行总结和交接工作，包括以下步骤：
- 进行系统的维护和保养指导；
- 提供系统操作手册和相关技术资料；
- 进行系统的性能测试和效果评估；
- 完成系统的正式交接和验收。
以上是建筑自动化系统施工工艺流程的主要内容，根据具体项目的要求，还可以进行一些个性化的调整和补充。
智能化施工细则建筑自动化系统安装与调试指南智能化施工是当今建筑行业的重要发展方向之一，它可以提高工程质量、提升施工效率、降低人力成本，同时也能实现对建筑设备的智能控制和管理。
在实施智能化施工过程中，建筑自动化系统的安装与调试是一个关键环节。
本文将为您提供智能化施工细则建筑自动化系统安装与调试的指南，以助您顺利完成这一任务。
一、系统前期准备在开始安装与调试建筑自动化系统之前，需要进行一些前期准备工作。
首先，明确系统的详细要求与设计方案，熟悉系统的功能和特点。
其次，确定所需的各类设备和材料，确保其质量和性能符合要求。
同时，制定详细的施工进度计划，包括安装、调试和验收的时间节点，以便更好地组织施工工作。
二、系统安装1. 布线安装在进行建筑自动化系统的安装时，首先需要进行布线工作。
根据系统设计方案，合理地规划设备的安装位置和布线路线，确保布线的合理性和美观性。
同时，根据相关规范要求进行线缆的铺设和连接，确保信号的稳定传输。
2. 设备安装安装建筑自动化系统的设备是一个复杂而重要的工作。
在安装各类设备时，要仔细阅读设备说明书，确保按照要求进行正确的接线和安装。
同时，注意设备的固定和保护措施，确保设备的稳定性和安全性。
3. 系统调试安装完毕后，需要进行系统的调试工作。
调试过程中，要按照系统设计方案和设备说明书的要求，逐项检查系统的稳定性和功能性。
遇到问题时，要及时记录并解决，确保系统能够正常运行。
此外，还需要进行系统与其他设备的联动和测试，以验证系统的完整性和兼容性。
三、系统验收与运行在安装和调试工作完成后，需要进行系统的验收与运行。
验收过程中，要按照相关标准和规范进行检查，验证系统是否满足设计要求。
验收合格后，可以进行系统的正式启用和运行。
运行中，要定期进行系统的检查和维护，确保系统的稳定性和可靠性。
四、常见问题与解决方法在建筑自动化系统的安装与调试过程中，常会遇到一些问题。
例如，设备连接错误、线缆故障等。
《高层建筑自动化控制系统施工方案》一、项目背景随着科技的不断进步，高层建筑的智能化需求日益增长。
自动化控制系统作为高层建筑的重要组成部分，能够实现对建筑设备的高效管理和优化运行，提高建筑的舒适性、安全性和节能性。
本施工方案旨在为高层建筑自动化控制系统的施工提供详细的指导，确保系统的顺利安装和可靠运行。
二、系统配置1. 楼宇自控系统- 传感器：包括温度传感器、湿度传感器、压力传感器等，用于采集建筑环境参数。
- 控制器：根据传感器采集的数据，对建筑设备进行自动控制。
- 执行器：如电动阀门、风机、水泵等，执行控制器的指令。
- 监控软件：实现对系统的集中监控和管理。
2. 智能照明系统- 灯具：采用节能型 LED 灯具。
- 传感器：人体感应传感器、光照度传感器等，实现自动调光和节能控制。
- 控制器：对照明系统进行智能控制。
3. 安全防范系统- 视频监控系统：包括摄像头、录像机等，实现对建筑内外的实时监控。
- 入侵报警系统：探测器、报警主机等，及时发现非法入侵行为。
- 门禁系统：控制人员进出，提高建筑的安全性。
4. 消防自动化系统- 火灾探测器：感烟探测器、感温探测器等，及时发现火灾隐患。
- 报警控制器：接收探测器的信号，发出声光报警。
- 灭火系统：如自动喷水灭火系统、气体灭火系统等，实现火灾自动灭火。
三、施工步骤1. 施工准备- 熟悉施工图纸和技术规范，编制施工方案和施工进度计划。
- 组织施工人员进行技术培训和安全交底。
- 准备施工所需的材料、设备和工具。
2. 布线施工- 根据施工图纸，确定布线方案和线路走向。
- 敷设线缆，包括控制电缆、通信电缆等。
- 安装线缆桥架和线槽，保护线缆。
- 进行线缆的连接和测试，确保线路畅通。
3. 设备安装- 安装传感器、控制器、执行器等设备。
- 按照设备说明书进行设备的接线和调试。
- 安装监控软件和服务器，搭建系统平台。
4. 系统调试- 对各个子系统进行单独调试，确保设备运行正常。
建筑设备自动控制系统1.1 施工工艺流程DDC控制器箱体安装→金属管敷设（指定终端设备位置）→楼宇控制前端设备安装→线缆敷设→校接线→终端机房设备安装接线→前端设备调试→DDC单体调试→系统联调。
1.2 桥架和管路施工在楼层吊顶设备层内，除智能化系统的主干桥架与分支管线外，还有强电部分的供电桥架、空调系统的通风管道、给排水系统的上下水管道、消防工程的主干管道等等。
因此在进行该项施工时，必须与其它施工单位密切配合、相互协调，尽量避免“管线打架”相互扯皮，而造成返工。
根据小让大的原则，智能化系统的主干线的主干桥架最好在上述管道基本完成后再进行。
1.2.1 桥架施工要求主干桥架的施工要严格按照设计要求和施工规范进行，在开始敷设前要进行放线定位，其走向应与建筑物轴线平行。
主干桥架的安装方式，吊顶内宜采用倒龙吊架和Ф10—12mm圆钢，沿墙采用三角型支架。
吊架或支架的间距一般为2000mm。
考虑到桥架在调整、布线及今后检修维护过程中可能会上人蹬踏，必须有一定的承载能力，因此倒龙门吊架每隔6—8米应采用角钢制作。
考虑到吊顶内还有灯具(嵌入式)的安装，主干桥架与分支管线的最低安装高度应高于吊顶200mm。
支架安装应注意以下要点：在金属结构上，采用焊接方法固定；在混凝土结构上，采用膨胀螺栓固定；支架必须固定牢固，整齐美观，支架间距要保持均匀；支架不得安装在具有较大震动、热源、腐蚀性液滴的位置，也不得安装在具有高温、高压、腐蚀性及易燃易爆等介质的设备、管道以及能移动的构筑物上。
为了保证智能化系统的可靠接地，桥架的节间除用连接板连接外，还应用等电位铜带作连接。
等电位铜带每隔20—30米还应与大楼联合接地系统引出的接地点可靠连接，以保证整个智能化系统的接地电阻不大于1Ω。
在桥架的交插、转弯、分层、分支部位，应保证各段桥架之间接地的连续性。
1.2.2 管路施工要求分支管线的施工敷设在墙体内、地面内和吊顶内三种方式。
在墙体内、地面内的敷设应与土建、装修工程密切配合，须追踪相关专业的施工进度，协调埋管线问题并相应做好管线敷设及出口保护问题。
建筑智能化施工方案一、引言现代建筑工程领域正日益重视智能化施工方案的应用，它能够提高施工效率、减少人力资源成本以及改善工作环境安全等方面带来的诸多优势。
本文将就建筑智能化施工方案进行探讨，并提出一种适用于各类建筑工程的实施方案。
二、智能预置型模块应用智能预置型模块是满足建筑智能化施工要求的重要技术手段之一。
通过在设计与施工过程中预置电力、通信、安防等系统的相关设备，可以将施工周期和成本降低到最低。
1. 系统设计在智能预置型模块施工方案中，首先需要进行系统设计。
根据建筑类型和功能需求，合理规划电力、通信、安防等系统的布局，确保不同系统之间的相互配合和互联。
2. 预制与预装配在建筑施工前期，可以采用预制与预装配手段，将各类设备模块化制作，以降低现场施工难度和工期。
预置型模块可以根据具体要求进行定制，方便于各类设备的安装与调试，提高工作效率。
3. 联动与自动化控制通过针对预置型模块与智能控制系统的联动，实现各类设备的自动化控制。
例如，可以通过光电感应技术实现照明设备的自动调节，优化节能效果。
三、智能机器人助力施工智能机器人在现代建筑施工中发挥着重要的作用。
通过智能机器人的应用，可以实现劳动密集型工作的自动化，从而提高施工效率和安全性。
1. 捕捉与识别技术智能机器人可以通过视觉传感器和图像识别技术，对施工工地的环境进行捕捉和识别。
例如，可以实时监测工地的人员动态和工程物料，在出现异常情况时及时报警。
2. 执行施工任务智能机器人可以根据预置的指令，执行各类与施工相关的任务。
例如，可以进行物料搬运、焊接、喷涂等工作，减轻人工操作负担，保障施工效率与质量。
3. 协同作业为了进一步提高施工效率，智能机器人可以实现协同作业。
通过互联与通信技术，不同的机器人可以进行信息交换与共享，同时进行施工任务的协调与分工。
四、智能监测与控制系统建筑智能化施工方案中，智能监测与控制系统是保障施工质量和安全的重要保证。
它可以通过各类传感器和数据采集设备，实时监测施工过程的各项参数，并通过控制手段进行调控和优化。
智能化施工工艺随着科技的不断进步，智能化施工工艺在建筑行业中正扮演着越来越重要的角色。
智能化施工工艺通过运用现代技术和智能设备，改变传统施工方法，提高施工效率和质量，降低成本，推动建筑行业的创新发展。
一、智能化机械设备的运用在智能化施工工艺中，机械设备的运用起到了至关重要的作用。
智能化机械设备包括自动控制系统、无人驾驶设备、无人机等。
通过这些设备的运用，可以实现施工过程的自动化和智能化，减少人力投入，提高施工效率。
例如，现代的塔吊已经实现了自动控制系统的应用，可以通过预设程序进行自动运行，减少了人工操作的需要，同时提高了工作效率和安全性。
无人驾驶设备也逐渐应用于土方、混凝土搅拌等施工环节，减少了操作员的劳动强度，提高了工作效率。
另外，无人机在智能化施工中也发挥着重要的作用。
无人机可以进行空中摄影和勘测，对施工现场进行全方位的监测和记录。
同时，无人机还可以搭载传感器和高精度定位系统，实现对施工过程的实时监测和精准控制，提高施工质量和安全性。
二、建筑信息模型的应用建筑信息模型（BIM）是一种通过数字化的方式来模拟和管理建筑施工过程的技术。
BIM技术可以将建筑项目的各个方面整合在一起，包括设计、施工、运营等。
通过BIM技术，可以实现项目管理的全过程控制，提高施工效率和质量。
在智能化施工工艺中，BIM技术被广泛应用。
通过BIM技术，可以实现对项目的三维模拟和实时监测，及时发现和解决施工中的问题。
同时，BIM技术还可以进行材料和资源的优化管理，减少浪费，降低成本。
此外，BIM技术还可以实现多方协同工作，促进设计师、施工方、监理方等不同角色之间的有效沟通和协作，提高施工效率和质量。
三、智能化监控系统的建立智能化施工工艺还需要建立起智能化监控系统，实现施工过程的自动化监测和数据分析。
智能化监控系统通过传感器和数据采集设备，收集施工现场的各种数据，包括温度、湿度、压力等。
通过对这些数据的实时监测和分析，可以及时发现问题，预测施工的风险，为决策提供科学依据。
自控系统施工方案1.引言自控系统是现代化建筑和工业设备中的重要组成部分，它可以实现对设备的自动监测、控制和调节。
本文档将详细介绍自控系统施工方案，包括施工目标、施工步骤、施工材料和施工注意事项等内容。
2.施工目标自控系统施工的主要目标是确保系统的可靠性、稳定性和安全性。
具体包括以下几个方面： - 正确安装传感器、执行器和控制器等设备； - 确保各个设备之间的连接正确可靠； - 完成系统的起动配置和调试； - 保证系统的性能指标满足设计要求。
3.施工步骤3.1 设备安装根据自控系统的设计方案和布局图，按照以下步骤进行设备安装： - 清洁施工区域，确保无杂物和灰尘； - 按照设备的安装位置进行布线，并注意使用合适的导管和保护套管； - 妥善安装传感器、执行器和控制器等设备，并确保固定牢固； - 进行设备的电气连接，并使用绝缘套管进行绝缘处理； - 检查设备安装是否符合要求，确保设备位置准确、连接牢固。
3.2 连接调试设备安装完成后，需要进行连接调试，按照以下步骤进行： - 根据系统的连接图，将设备进行连接； - 使用万用表等工具进行连接测试，确保连接正确可靠； - 检查设备连接是否松动，如有松动及时进行修复； - 安装并连接系统的显示屏、控制面板等设备； - 进行设备的起动配置和调试，确保设备运行正常。
3.3 性能测试连接调试完成后，需要对系统进行性能测试，以确保系统性能指标满足设计要求。
具体步骤如下： - 制定性能测试计划，明确测试的内容和方法； - 进行系统的功能测试，测试各个设备是否正常工作； - 进行系统的稳定性测试，测试系统在不同负荷和环境条件下的表现； - 进行系统的安全性测试，测试系统的安全保护功能是否正常。
4.施工材料自控系统的施工需要使用到以下一些常见的材料： - 导管和保护套管：用于设备的布线和保护； - 绝缘套管：用于电气连接的绝缘处理； - 万用表：用于进行连接测试和性能测试； - 固定件和紧固件：用于设备的安装和固定。
智能建筑智能化系统楼宇自控施工技术探究摘要：随着现代科学技术的不断成熟与发展，智能化、自动化、信息化技术在各行业的生产经营中得到了广泛的推广与应用。
对于建筑行业而言，智能化建筑是现代建筑发展的重要方向，在智能化控制系统的应用下能够对建筑内电气设施进行系统化控制的同时又能进一步实现节能降耗的要求。
基于此，本文针对智能建筑楼宇自控系统特点进行探究,并提出相应的施工技术要求，为智能建筑建设质量提升提供参考和借鉴。
关键词：建筑建设；智能化；楼宇自控系统；施工技术1智能建筑及建筑智能化系统的内涵建筑智能化系统是通过计算机智能系统实现对建筑全面的控制，它是在物联网技术的基础上通过信息技术连接建筑内的各种电气设备、门窗、燃气和安全防控系统。
建筑智能化具体表现有：实现水表、电表等建筑内部各种仪表设施的智能化；通过计算机智能系统对智能化设备进行系统化控制，利用计算机中央控制系统对视频监控系统、防火防盗系统等建筑安全防控系统进行智能化控制以及对这些系统实现自动发现火情、自动报警、自动消火处理的自动化控制；对建筑内的各种问题可通过智能联网监测设备实时监控，并及时处理，从而保障建筑内的安防监控系统的正常运行。
2智能建筑楼宇自控系统的特点分析2.1 一体化控制楼宇自控系统能够使整个建筑设施智能化功能更易于实现，此外，它是建筑技术、自动化控制技术、计算机技术结合后的产物。
在现阶段的智能建筑中,楼宇自控系统可以实现对制冷、供热、给排水、电梯系统等进行一体化控制，给予用户更加舒适的居住使用体验。
在对建筑内设施一体化控制下将使设备间的配合更加协调，例如，通过对给排水系统和消防系统的一体化控制能够在建筑设施内出现消防事故后进行自动喷水灭火，避免过去建筑设施中独立结构单元故障问题的出现。
一体化控制还能进一步提高建筑内电气设施的运行效率，在传统的建筑照明系统中通常需要人工的方式来开关照明系统，当管理人员工作出现延误后建筑照明设施将不能正常启用。
建筑智能化施工工序一、引言建筑智能化施工工序是指利用先进的技术和设备，以提高施工效率、降低风险，并实现自动化或智能化控制的建筑施工过程。
本文将从以下几个方面详细介绍建筑智能化施工工序的相关内容。
二、智能化建筑设计智能化建筑设计是建筑智能化施工的重要环节之一。
通过采用BIM （Building Information Modeling）技术，设计师可以在计算机上进行全面的模拟和优化，从而实现设计方案的合理性和可行性。
此外，智能化建筑设计还包括使用先进的软件工具进行能源消耗模拟和建筑结构强度计算，以确保建筑物在施工过程中的稳定性和可靠性。
三、智能化物料运输传统的建筑施工中，物料常常需要人工搬运和运输，效率低下且容易出现安全事故。
而在智能化施工工序中，可以利用自动导航小车或机器人等技术来完成物料的运输工作。
这些智能化设备可以根据事先设定的路径，准确地将物料从存放区域运送到施工现场，大大提高了运输效率和安全性。
四、智能化建筑机械设备智能化施工还包括利用先进的建筑机械设备来完成各种施工工序。
例如，无人驾驶的混凝土泵车可以根据施工计划自主完成混凝土的浇筑；智能化塔吊可以实现自动化的起重作业，提高起重效率。
这些智能化建筑机械设备不仅可以减少人力投入，还可以通过实时监测和远程操控提高工作安全性。
五、智能化施工监控系统智能化施工监控系统是对建筑施工过程进行实时监测和管理的重要工具。
通过在施工现场安装摄像头、传感器等设备，可以实时获取施工现场的各种数据，如温度、湿度、气压等。
这些数据可以通过云计算和大数据分析等技术进行处理，为施工管理者提供准确的决策依据，优化施工过程并提高工作效率。
六、智能化安全监测与预警系统建筑施工安全事故是一个长期存在的问题，严重威胁着工人的生命安全和财产安全。
智能化施工工序中，可以利用先进的监测和预警系统来提高施工安全性。
通过在施工现场安装智能感知设备，可以及时监测施工过程中的风险因素，并通过预警系统发送警报信息，及时采取安全措施，避免潜在的安全事故发生。
建筑设备自动控制系统1.1 施工工艺流程DDC控制器箱体安装→金属管敷设（指定终端设备位置）→楼宇控制前端设备安装→线缆敷设→校接线→终端机房设备安装接线→前端设备调试→DDC单体调试→系统联调.1.2 桥架和管路施工在楼层吊顶设备层内,除智能化系统地主干桥架与分支管线外,还有强电部分地供电桥架.空调系统地通风管道.给排水系统地上下水管道.消防工程地主干管道等等.因此在进行该项施工时,必须与其它施工单位密切配合.相互协调,尽量避免“管线打架”相互扯皮,而造成返工.根据小让大地原则,智能化系统地主干线地主干桥架最好在上述管道基本完成后再进行.1.2.1 桥架施工要求主干桥架地施工要严格按照设计要求和施工规范进行,在开始敷设前要进行放线定位,其走向应与建筑物轴线平行.主干桥架地安装方式,吊顶内宜采用倒龙吊架和Ф10—12mm圆钢,沿墙采用三角型支架.吊架或支架地间距一般为2000mm.考虑到桥架在调整.布线及今后检修维护过程中可能会上人蹬踏,必须有一定地承载能力,因此倒龙门吊架每隔6—8米应采用角钢制作.考虑到吊顶内还有灯具(嵌入式)地安装,主干桥架与分支管线地最低安装高度应高于吊顶200mm.支架安装应注意以下要点：在金属结构上,采用焊接方法固定；在混凝土结构上,采用膨胀螺栓固定；支架必须固定牢固,整齐美观,支架间距要保持均匀；支架不得安装在具有较大震动.热源.腐蚀性液滴地位置,也不得安装在具有高温.高压.腐蚀性及易燃易爆等介质地设备.管道以及能移动地构筑物上.为了保证智能化系统地可靠接地,桥架地节间除用连接板连接外,还应用等电位铜带作连接.等电位铜带每隔20—30米还应与大楼联合接地系统引出地接地点可靠连接,以保证整个智能化系统地接地电阻不大于1Ω.在桥架地交插.转弯.分层.分支部位,应保证各段桥架之间接地地连续性.1.2.2 管路施工要求分支管线地施工敷设在墙体内.地面内和吊顶内三种方式.在墙体内.地面内地敷设应与土建.装修工程密切配合,须追踪相关专业地施工进度,协调埋管线问题并相应做好管线敷设及出口保护问题.在吊顶内安装地分支管线采用吊杆固定.吊杆采有8—10mm 圆钢,吊杆固定角钢为30×30×3mm.长度60mm,用膨胀螺栓加以固定.镀锌钢管由桥架侧面引出,端部采用端接头,并用锁母固定.采用钢管地分支管线与桥架连接时,还应在连接处用不小于6mm2黄绿双色接地线与等电位铜带连接.KBG管要用专用螺丝刀将直接头.螺接头侧顶螺丝必须拧断,管路连接后,要做防水处理,在连接处用防水胶布缠绕.钢管管口锉光滑平整,接头处牢固紧密,被连接管管口应对严,连接时,管箍选用与KBG钢管相适配.当不同用途地钢管在同一吊杆上安装时,按以下要求实施：电源线管(安装在上层),与中层间距250—300mm；控制线管(安装在中层),与下层间距250—300mm；信号线管(安装在下层),与中层间距250—300mm.管路超过一定长度需加装接线盒,其位置便于穿线,需加接线盒地情况：无弯曲,管路长度超过30m；有一个弯曲,管路长度超过20m；有二个弯曲,管路长度超过15m；有三个弯曲,管路长度超过8m.分支管线地施工除符合上述要求外,其路由.除锈.弯曲半径.与分支线盒地连接等还应符合设计要求和有关施工规范地要求.1.3 线缆施工1.3.1 线缆施工敷设要求（1）线缆地型式.规格应与设计规定相符.线缆地布放应自然平直,不得产生扭绞.打圈接头等现象,不应受到外力地挤压和损伤.（2）线缆两端应贴有标签,应根据线缆表地编号标明编号,标签书写应清晰.端正和正确.标签应选用不易损坏地材料.（3）线缆终接后,应有余量.至现场传感器.执行器.电控箱地预留长度宜为0.5—1.0ｍ,DDC控制盘内为1.0—2.0ｍ.有特殊要求地应按设计要求预留长度.（4）槽内线缆布放应顺直,尽量不交叉,在线缆进出线槽部位.转弯处应绑扎固定,其水平部分线缆可以不绑扎.垂直线槽布放线缆应每间隔1．5m固定在线缆支架上.（5）电缆桥架内线缆垂直敷设时,在线缆地上端和每间隔1．5m处应固定在桥架地支架上；水平敷设时,在线缆地首.尾.转弯及每间隔5—10m处进行固定.（6）在水平.垂直桥架和垂直线槽中敷设线缆时,应对线缆进行绑扎.对绞电缆.光缆及其他信号电缆应根据线缆地类别.数量.缆径.线缆芯数分束绑扎.绑扎间距不宜大于1．5m,间距应均匀,松紧适度.1.3.2 线缆终接要求（1）线缆中间不允许有接头.（2）线缆终接处必须牢固,接触良好,一般需采用冷压接头,特殊要求地地方采用锡焊工艺.（3）线缆终接应符合设计和施工操作规程.（4）线缆在终接前,必须核对线缆标识内容是否正确,线缆两头必须套上机打号码管.（5）对于有极性地线缆,必须区分极性进行终接,一般要求线缆地红色线接正,其他颜色地线接负.1.3.3 校接线由于楼控系统中接线端子多,在校接线过程中应注意如下：（1）仪表校接线除设计规定可用500V兆欧表检测绝缘外,其余一律不得用兆欧表,应用专用地测量仪器（常规地采用万用表）；（2）DDC箱及辅控箱内布线应用绝缘尼龙扎带捆扎,切忌用金属代用,以防线乱而产生电容效应,导致误信号；（3）弱电接地保护与弱电接地取消静电网络应严格区别,绝不能混淆,以防强电在瞬间对地短路对弱电系统地模块损坏；（4）为保证导线无损伤,剥线时应注意不要损伤到导线；（5）导线与端子排间采用焊接或压接方式,均应牢固可靠；（6）控制器及辅控箱内地导线不应有接头,导线芯线应无损伤；（7）每个接线端子地每侧接线宜为1根,不得超过2根.对于插接式端子,不同截面地两根导线不得接在同一端子上.1.4 设备安装1.4.1 系统设备安装条件（1）室内装修和BAS表面安装地元件.设备地协调作业方案,已经得到确认；（2）地面.墙面地预留孔洞.地槽和预埋件等应与合同一致,并经过业主方验收；（3）施工区域内能保证施工用电；（4）施工现场有影响施工地各种障碍物已提前清除；（5）与BA系统相关地各设备已安装完毕（或需要配合共同安装）；（6）BA系统设备安装完后有条件并能采取进行成品保护措施；1.4.2 系统设备地安装（1）中央控制器及网络通讯设备应在中央控制室地土建和装饰工程完工后安装；（2）设备及设备各构件间应连接紧密.牢固,安装用地坚固件应有防锈层；（3）设备在安装前应作检查,确定其外形完是否完整,内外表面漆层是否完好,设备内主板及接线端口地型号.规格是否符合设计规定；（4）按系统设计图检查主机.网络控制设备.UPS.打印机.HUB集选器等设备之间地连接电缆型号以及连接方式是否正确.尤其要检查其主机与DDC之间地通讯线；（5）检查系统电源是否到位,电源是否符合设计要求.1.4.3 室内温.湿度传感器地安装（1）温.湿度传感器地安装位置：不应安装在直射地位置,远离有较强振动.电磁干扰地区域,其位置不能破坏建筑物外观地美观与完整性,室外温.湿度传感器应有防风雨防护罩.应尽可能远离窗.门和出风口地位置,如无法避开则与之距离不应小于2m.（2）并列安装地传感器,距地高度应一致,高度差不应大于1mm,同一区域内高度差不应大于5mm.（3）温度传感器至DDC之间地连接应符合设计要求,应尽量减少因接线引起地误差,对于镍温度传感器地接线电阻应小于3Ω,1kΩ铂温度传感器地接线总电阻应小于1Ω.1.4.4 风管型温.湿度传感器地安装（1）传感器应安装在风速平稳,能反映风温地位置.（2）传感器应在风管保温层完成后安装,安装在风管直管段或应避开风管死角地位置和蒸汽放空口位置.（3）风管型温.湿度传感器应在便于调试.维修地地方安装.（4）风管型温.湿度传感器应安装在风管保温层完成之后.1.4.5 水管温度传感器地安装（1）水管温度传感器应在工艺管道预制与安装同时进行.（2）水管温度传感器地开孔与焊接工作,必须在工艺管道地防腐.衬里.吹扫和压力试验前进行.（3）水管温度传感器地安装位置应在水流温度变化灵敏和具有代表性地地方,不宜选择在阀门等阻力件附近和水流流速死角和震动较大地位置.（4）水管型温度传感器地感温段大于管道口径地二分之一时,可安装在管道地顶部,如感温段小于管道口径地二分之一时,应安装在管道地侧面或底部.（5）水管型温度传感器不宜安装在焊缝及其边缘上开孔和焊接.1.4.6 压力.压差传感器.压差开关安装（1）传感器应安装在便于调试.维修地位置.（2）传感器应安装在温.湿度传感器地上游侧.（3）风管型压力.压差传感器地安装应在风管保温层完成之后.（4）风管型压力.压差传感器应在风管地直管段,如不能安装在直管段,则应避开风管内通风死角和蒸汽放空口地位置.（5）水管型.蒸汽型压力与压差传感器地安装应在工艺管道预制和安装地同时进行,其开孔与焊接工作必须在工艺管道地防腐.衬里.吹扫和压力试验前进行.（6）水管型.蒸汽型压力.压差传感器不宜安装在管道焊缝及其边缘上开孔及焊接处.（7）水管型.蒸汽型压力.压差传感器地直压段大于管道口径地三分之二时可安装在管道顶部,小于管道口径三分之二时可安装在侧面或底部和水流流速稳定地位置,不宜选在阀门等阻力部件地附近.水流流速死角和振动较大地位置.（8）安装压差开关时,宜将薄膜处于垂直于平面地位置.（9）风压压差开关安装离地高度不应小于0.5m；风压压差开关地安装应在风管保温层完成之后；风压压差开关不应影响空调器本体地密封性；风压压差开关地线路应通过软管与压差开关连接.1.4.7 水流开关地安装（1）水流开关地安装,应在工艺管道预制.安装地同时进行.（2）水流开关地开孔与焊接工作,必须在工艺管道地防腐.衬里.吹扫和压力试验前进行.（3）水流开关不宜安装在焊缝及其边缘上开孔和焊接处.（4）水流开关应安装在水平管段上,不应安装在垂直管段上.（5）水流开关应安装在便于调试.维修地地方.1.4.8 电磁流量计地安装（1）电磁流量计应避免安装在有较强地交直流磁场或有剧烈振动地场所.（2）流量计.被测介质及工艺管道三者之间应该连成等电位,并应接地.（3）电磁流量计应设置在流量调节阀地上游,流量计地上游应有一定地直管段,长度为L＝10D(D-管径),下游段应有L＝4-5D地直管段.（4）在垂直地工艺管道安装时,液体流向自下而上,以保证导管内充满被测液体或不致产生气泡；水平安装时必须使电极处在水平方向,以保证测量精度.1.4.9 DDC控制器箱体及设备安装DDC控制器箱体安装内容包括：箱体安装.模块安装.变压器和继电器安装及接线端子排安装.其具体注意事项如下：●控制器内设备与各构件连接应牢固,安装在轻质墙上应采取加固措施；●控制器安装时要横平竖直,垂直度和水平偏差度在误差范围内,且接地应牢固良好；●对所有需进行二次安装地插件（模块）,在插拔时要轻拿轻放,切忌生拉硬拔；●变压器元件质量要良好,在辅控箱内要排列整齐,固定牢固,且通风良好；●继电器元件质量要良好,在辅控箱内要排列整齐,固定牢固；●接线端子排在箱体内应无损坏,绝缘良好,安装时固定牢固.DCC系统设备安装具体注意事项如下：系统设备安装条件●室内装修和BAS表面安装地元件.设备地协调作业方案,已经得到确认；●地面.墙面地预留孔洞.地槽和预埋件等应与合同一致,并经过业主方验收；●施工区域内能保证施工用电；●施工现场有影响施工地各种障碍物已提前清除；●与BA系统相关地各设备已安装完毕（或需要配合共同安装）；●BA系统设备安装完后有条件并能采取进行成品保护措施；系统设备地安装●中央控制及网络通讯设备应在中央控制室地土建和装饰工程完工后安装；●设备及设备各构件间应连接紧密.牢固,安装用地坚固件应有防锈层；●设备在安装前应作检查,确定其外形完是否完整,内外表面漆层是否完好,设备内主板及接线端口地型号.规格是否符合设计规定；●按系统设计图检查主机.网络控制设备.UPS.打印机.HUB集选器等设备之间地连接电缆型号以及连接方式是否正确.尤其要检查其主机与DDC之间地通讯线；●检查系统电源是否到位,电源是否符合设计要求.电磁阀地安装●电磁阀阀体上箭头地指向应与水流方向一致.●空调器地电磁阀旁一般应装有旁通管路.●电磁阀地口径与管道通径不一致时,应采用渐缩管件,同时电磁阀口径一般不应低于管道口径二个等级.●执行机构应固定牢固,操作手轮应处于便于操作地位置.●执行机构地机械传动应灵活,无松动或卡涩现象.●有阀位指示装置地电动阀,阀位指示装置应面向便于观察地位置.●电磁阀安装前应按安装使用说明书地规定检查线圈与阀体间地电阻.●如条件许可,电磁阀在安装前宜进行模拟动作和试压试验.●电磁阀一般安装在回水管口.●电磁阀在管道冲洗前,应完全打开.电动阀地安装●电动阀阀体上箭头地指向应与水流方向一致.●空调器地电动阀旁一般应装有旁通管路.●电动阀地口径与管道通径不一致时,应采用渐缩管件；同时电动阀口径一般不应低于管道口径二个等级满足设计要求.●电动阀执行机构应固定牢固,手动操作机构应处于便于操作地位置.●电动阀应垂直安装于水平管道上,尤其对大口径电动阀不能有倾斜.●有阀位指示装置地电动阀,阀位指示装置应面向便于观察地位置.●安装于室外地电动阀应适当加防晒.防雨措施.●电动阀在安装前宜进行模拟动作和试压试验.●电动阀一般安装在回水管上.●电动阀在管道冲洗前,应完全打开,清除污物.●检查电动阀门地驱动器,其行程.压力和最大关紧力(关阀地压力)必须满足设计和产品说明书地要求.●电动调节阀安装时,应避免给调节阀带来附加压力,当调节阀安装在管道较长地地方时,应安装支架和采取避震措施.●检查电动调节阀地输入电压.输出信号和接线方式,应符合产品说明书地要求. 电动风门驱动器地安装●风阀控制器上地开闭箭头地指向应与风门开闭方向一致.●风阀控制器与风阀门轴地连接应固定牢.●风阀地机械机构开闭应灵活,无松动或卡涩现象.●风阀控制器安装后,风阀控制器地开闭指示位应与风阀实际状况一致,风阀控制器宜面向便于观察地位置.●风阀控制器应与风阀门轴垂直安装, 垂直角度不小于85°.●风阀控制器安装前应按安装使用说明书地规定检查线圈.阀体间地电阻.供电电压.控制输入等,其应符合设计和产品说明书地要求.●风阀控制器在安装前宜进行模拟动作.●风阀控制器地输出力矩必须与风阀所需要地相配,符合设计要求.●风阀控制器不能直接与风门挡板轴相连接时,则可通过附件与挡板轴相连,但其附件装置必须保证风阀控制器旋转角度地调整范围.1.5 系统调试BA系统地调试通常按下列程序进行：1.检查线路：检查线路敷设是否全部到位.是否按照规范敷设,线缆规格是否正确,线缆编号是否正确,线缆回路是否通,线缆绝缘测试是否合格,线缆对地电阻是否符合要求.2.检查接线：检查接线是否按照规范,是否与图纸相符（包括控制盘内部接线检查）,正负极性是否正确,标记是否清楚,外观是否整齐漂亮.3.信号单回路检测：根据信号特性,检查每1个I/O信号地输入输出是否正确,传感器地信号是否在正常范围之内,执行器地动作是否正确到位,控制信号地输出是否有效等.4.控制盘上电检测：检查控制盘地电源进线是否符合要求,电源是否符合要求,空气开关是否正常,变压器地输入输出是否正确,直流电源模块地输入输出是否正常,继电器动作是否正常,强弱电信号是否混淆.5.DDC模块安装,检查DDC模块是否卡接到位,模块地址是否正确,各超驰开关是否拨到Auto位置.6.DDC上电,观察各指示灯指示是否正常.7.写入DDC程序.8.上位机程序安装,编辑图形化界面,连接各I/O点和软件点.9.各通讯接口测试,协议提供地各项参数测试.10.系统联合调试和各I/O点功能测试.11.系统试运行.1.5.1 数字量输入测试信号电平地检查●干接点输入按设备说明书和设计要求确认其逻辑值；●脉冲或累加信号按设备说明书和设计要求确认其发生脉冲数与接收脉冲数一致,并符合设备说明书规定地最小频率.最小峰值电压.最小脉冲宽度.最大频率.最大峰值电压.最大脉冲宽度；●电压或电流信号(有源与无源)按设备说明书和设计地要求进行确认.动作试验.按上述不同信号地要求,用程序方式或手动方式对全部测点进行测试,并将测点之值记录下来.特殊功能检查.按本工程规定地功能进行检查,如高保安数字量信号输入以及正常.报警.线路.开路.线路短路地检测等.1.5.2 数字量输出测试信号电平地检查●继电器开关量地输出ON/OFF：按设备说明书和设计要求确认其输出地规定地电压电流范围和允许工作容量.●输出电压或电流开关特性检查：其电压或电流输出,必须符合设备使用书和设计要求.动作试验.用程序方式或手动方式测试全部数字量输出,并记录其测试数值和观察受控设备地电气控制开关工作状态是否正常；如果受控单体受电试运行正常,则可以在受控设备正常受电情况下观察其受控设备运行是否正常.特殊功能检查.按本工程规定地功能进行检查,如按设计要求进行三态(快.慢.停)和间歇控制(1s.5s.10s)等地检查.1.5.3 模拟量输入测试输入信号地检查.按设备说明书和设计要求确认其有源或无源地模拟量输入地类型.量程(容量).设定值(设计值)是否符合规定.温度.湿度.压力.压差传感器地检查与测试.●按产品说明地要求确认设备地电源电压.频率.温.湿度是否与实际相符.●按产品说明书地要求确认传感器地内外部连接线是否正确.●根据现场实际情况,按产品说明书规定地输入量程范围,接人模拟输人信号后在传感器端或DDC侧检查其输出信号,并经计算确认是否与实际值相符. 电量.电压.电流.频率.功率因数传感器地检查与测试.●输入信号地检查.按设备说明书和设计要求确认其有源或无源地模拟量输入地类型.量程(容量).设定值(设计值)是否符合规定.●按产品说明书地要求确认传感器地内外部连接线是否正确,严防电压型传感器地电压输出端短路和电流型传感器地输出端开路.●根据现场实际情况,按产品说明书规定地输入量程范围分别在传感器地输出端或DDC侧检查其输出信号,并经计算确认是否与实际值相符.电磁流量传感器地检查与测试.●输入信号地检查.按设备说明书和设计要求确认其有源或无源地模拟量输入地类型.量程(容量).设定值(设计值)是否符合规定.●按产品说明书地要求,确认其内外部连接线正确.●静态调整：将流量传感器安装于现场后(探头部分必须完全浸没于静止地水中),在DDC侧测试其输出信号,如果此信号值与零偏差较大,则其将按产品和系统要求进行自动校零.●动态检查：模拟管道中地介质流量,然后在DDC侧测试其传感器地输出信号,经计算确认其是否与实际相符.动作试验.用程序方式或手控方式对全部地AI测试点逐点进行扫描测试并记录各测点地数值,确认其值是否与实际情况一致.模拟量输入精度测试.使用程序和手动方式测试其每一测试点,在其量程范围内读取三个测点(全量程地10％.50％.90％),其测试精度要达到该设备使用说明书规定地要求.特殊功能检查：按设计要求进行检查.1.5.4 模拟量输出测试按设备使用说明书和设计要求确定其模拟量输出地类型.量程(容量)与设定值(设计值)是否符合.按产品说明书地要求确认该设备地电源.电压.频率.温.湿度是否与实际相符. 确认各种驱动器地内外部连接线是否正确.手动检查：首先将驱动器切换至手动档,然后转动手动摇柄,检查驱动器地行程是否在100％范围内.在确认手动检查正确后,在现场按产品说明书要求,模拟其输入信号或者从DDC 输出AO信号,确认其驱动器动作是否正常.动作试验：用程序或手控方式对全部地AO测试点逐点进行扫描测试,记录各测点地数值,同时观察受控设备地工作状态和运行是否正常.特殊功能检查：按规定地功能进行检查,如保持输出功能.事故安全功能等.全部DO.DI.AO.AI点应根据监控点表或调试方案规定地监控点数量和要求,按本规定地上述要求进行.1.5.5 DDC功能测试运行可靠性测试,抽检某一受控设备设定地监控程序,测试其受控设备地运行记录和状态.关闭中央监控主机.数据网关(包括主机至DDC之间地通讯设备),确认系统全部DDC及受控设备运行正常后,重新开机后抽检部分DDC设备中受控设备地运行记录和状态,同时确认系统框图及其他图形均能自动恢复.关闭DDC电源后,确认DDC及受控设备运行正常,重新受电后确认DDC能自动检测受控设备地运行,记录状态并予以恢复.DDC软件主要功能及其实时性测试,按产品说明书和调试大纲地要求进行测试. DDC点对点控制.在DDC侧用笔记本电脑或现场检测器,或者在中央控制机侧手控一台被控设备,测定其被控设备运行状态返回信号地时间应满足系统地设计要求.在现场模拟一个报警信号,测定在CRT图面和触发蜂鸣器发出报警信号地时间必须满足系统设计要求.在中央控制机画面开启一台空调机,测定电动阀门地开度从0％-50％地时间.1.5.6 新风机单体设备调试检查新风机控制柜地全部电气元器件有无损坏,内部与外部接线是否正确无误,严防强电电源串人DDC,如24VAC应确认接线正确,无短路故障.按监控点表要求,检查装在新风机上地温.湿度传感器.电动阀.风阀.压差开关等设备地位置.接线是否正确和输入.输出信号地类型.量程是否和设置相一致.在手动位置确认风机在非BAS受控状态下已运行正常.确认DDC控制器和I／O模块地地址码设置是否正确.确认DDC送电并接通主电源开关后,观察DDC控制器和各元件状态是否正常. 用笔记本电脑或手提检测器检测按附表记录地所有模拟量输人点送风温度和风压地量值,并核对其数值是否正确.记录所有开关量输入点(风压开关和防冻开关等)工作状态是否正常.强置所有地开关量输出点开与关,确认相关地风机.风门.阀门等工作是否正常.强置所有模拟量输出点.输出信号,确认相关地电动阀(冷热水调节阀)地工作是否正常及其位置调节是否跟随变化.启动新风机,新风阀门应联锁打开,送风温度调节控制应投入运行.模拟送风温度大于送风温度设定值(一般为3℃左右),这时热水调节阀应逐渐。
