机械制图及公差配合

机械制图公差与配合引言在机械制图中，公差和配合是十分重要的概念。

公差是指机械零件在制造过程中存在的尺寸误差，而配合则是指零件之间的互相连接、装配的方式。

公差和配合的正确选择对于机械零件的功能和性能起着至关重要的作用。

本文将介绍机械制图公差与配合的基本概念、常用的公差符号和表示方法以及常见的配合类型。

机械制图公差的概念和分类公差的概念公差是制造过程中零件尺寸与设计尺寸之间的差异。

由于各种因素的影响，零件的尺寸很难完全符合设计要求，因此需要引入公差来描述零件尺寸的可接受范围。

公差的分类根据公差对零件尺寸的影响方式，公差可分为以下几类：1.线性公差：又称为尺寸公差，用来描述形状尺寸的偏差范围，包括长度、宽度、高度等。

2.倾斜公差：用来描述零件表面与指定面之间的倾斜程度。

3.平行公差：用来描述零件表面平行度的偏差范围。

4.圆柱度公差：用来描述圆柱形零件的偏圆程度。

5.平面度公差：用来描述零件表面平整度的偏差范围。

公差的表示方法和符号公差的表示方法公差通常使用等级制表示，常见的表示方法有以下几种：1.加减公差法：使用正负公差值来表示实际尺寸与设计尺寸的差异。

例如：7.00 ± 0.05。

2.最大最小公差法：使用设计尺寸与允许上下浮动的最大最小尺寸来表示。

例如：Ф20.00-0.05。

3.最大材料条件法：使用最大的理论尺寸和正公差值来表示。

例如：Ф12.00＋0.020。

公差的符号表示公差的符号表示同样也非常重要，下面列举几个常用的公差符号：1.Φ：表示直径公差。

2.±：表示公差为正负的加减公差。

3.α、β、γ：分别表示角度公差的三个等级。

4.h7、h8、h9：表示轴向公差的等级。

配合的概念和分类配合的概念配合是指零件之间通过几何特性的相互连接和装配。

选择合适的配合类型可以保证零件的工作正常，提高装配的精度和效率。

配合的分类根据零件相对位置的关系，配合可分为以下几类：1.间隙配合：两个零件之间存在一定的间隙，常见的间隙配合有配钥、配销等。

Y
X
o
L
OX为基准线
Ra
3.表面粗糙度代（符）号及其注法
⒈ 表面粗糙度代号
表面粗糙度代号
表面粗糙度符号 表面粗糙度参数 其他有关要求
⑴ 表面粗糙度符号 基本符号:
60° 60°
H2 H1
H1 ≈1.4h H2=2 H1 h —— 字高
数字与字母高度 2.5 3.5 5 7 10
符号旳线宽
0.25 0.35 0.5 0.7 1
下偏差：55-55=0
例：齿轮轴旳基本尺寸为Ø30，在该轴旳工作 图上，上偏差为+0.023，下偏差为-0.008，试 求出其最大极限尺寸及最小极限尺寸和公差。
最大极限尺寸： 30+0.023=30.023
最小极限尺寸： 30-0.008=29.992
公差：0.023-（-0.008）=0.031
h8
D8 E8 F8
H8
h8 h8 h8
h8
h9 h10
D9 E9 F9ຫໍສະໝຸດ H9h9 h9 h9
h9
D10
H10
h10
h10
h11 A11 B11 C11 D11 h11 h11 h11 h11
h12
B12 h12
H11 h11
标注有 的为优先配合
二、极限与配合在图上旳标注
⒈ 在装配图中配合旳标注
标注形式为：
h6
F7 G7 H7 Js7 K7 M7 N7 P7 R7 S7 T7 U7 V7 X7 Y7 Z7
h6 h6 h6 h6 h6 h6 h6 h6 h6 h6 h6 h6 h6 h6 h6 h6
h7
E8 F8 G8 H8 Js8 K8 M8 N8 P8 R8 S8 T8 U8

取样长度：用于测量或评定表面粗糙度所规定的一段基准线长度，至少包含5个微峰和5个微谷。
教学过程与教学内容：
3、评定长度（ln）
包含有一个或几个取样长度的长度。标准评定长度ln＝5lr。若被测表面比较均匀，可选ln＜5lr；若均匀性差，可选ln＞5lr。
4、基准线
基准线是用以评定表面粗糙度参数的给定的线。
2、对磨擦，磨损的影响
表面越粗糙，因摩擦而消耗的能量也越大。
某些场合，表面过于光滑，则不利于润滑油的储存。
综上所述，只有选取合适的表面粗糙度，才能有效地减小零件的磨擦和磨损。
教学过程与教学内容：
3、微观不平度凹痕愈深，底部曲率半径小，应力集中严重，零件愈易疲劳损坏（动载荷时）;疲劳强度
4、微观不平，积聚空气、腐蚀性气体---腐蚀零件;抗腐蚀性
授课时间
第13周第1次课
授课时数
2节
授课方式
（请打√）
理论课（√）讨论课（）实验课（）习题课（√）其他（）
授课题目（教学章、节或主题）：
4表面粗糙度及检测
§4-1概述
教学目的、要求（分掌握、熟悉、了解三个层次）：
了解表面粗糙度对机械零件使用性能的影响。理解规定取样长度及评定长度的目的及中线的作用；掌握表面粗糙度的高度参数及其检测手段；了解表面粗糙度的间距特性参数；掌握表面粗糙度参数和参数值的选用原则和方法。熟练掌握表面粗糙度技术要求在零件图上的算术平均中线
算术平均中线是指具有几何轮廓形状在取样长度内与轮廓走向一致的基准线，在取样长度内由该线划分轮廓使上，下两边的面积相等。
四、课堂知识小结
作业布置
课本后面练习3、4
教学后记
整体效果可以
5、对配合性质稳定性影响大（精密轴率回转精度对粗糙度要求极高）;

3、当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求 时，其代（符）号可在图样的右上角统一标注。 4、当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度 要求时，对其中使用最多的一种代（符）号可 以统一注在图样的右上角，并加“其余”两字。 5、为了简化标注方法，或者标注位置受到限制 时，可以标注简化代号，也可以采用省略的注 法，但必须在标题栏附近说明简化代号的意义。 6、对不连续的同一表面，可用细实线连接，只 注一次表面粗糙度符号。对连续表面及重复要 素（孔、槽、齿、……等）的表面，其表面粗 糙度代（符）号只标注一次。
2、当组合体具有交线时，要注意：不要直 接标注交线的尺寸，而应该标注产生交 线的形体或截面的定形及定位尺寸。
§13-2 尺寸的清晰布置
为了看图方便，在标注尺寸时，应当考虑使尺寸 的布置整齐清晰。一般有以下几种处理方法： 1、为了使图面清晰，应当将多数尺寸注在视图 外面，与两视图有关的尺寸注在两视图之间。
三、退刀槽及越程槽 切削过程中，为了不致使刀具损坏，并易退出刀具，同 时与相关零件装配时易于靠紧，所以被加工零件预先要 加工出退刀槽或越程槽，这样被加工的表面的根部就不 会有残留部分，一般叫“清根”。 退刀槽一般可按“槽宽*直径”或“槽宽*槽深”的形式 标注。 四、各种形式的孔 螺孔、沉孔及圆锥销孔等可采用旁注的方法标注。
二.简单物体的尺寸标注 方法： 先将简单物体分解为基本体 再注出各基本体所需要的尺寸 然后再分别注出变化部分的尺寸
简单物体的尺寸可分为两类： 1、定形尺寸——决定组成简单物体的各基本体 的形状及大小的尺寸。 2、定位尺寸——决定各基本体在简单物体上的 相互位置的尺寸。
三、组合体的尺寸标注
1、形体分析法是标注组合体尺寸的基本方法
第十三章 尺寸的标注方法

1.轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。

为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。

在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。

由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。

这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。

而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。

如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。

2.盘盖类零件这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。

在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。

如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。

在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。

3.叉架类零件这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。

由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。

对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。

踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，而对于T字形肋，采用剖面比较合适。

在标注叉架类零件的尺寸时，通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。

尺寸标注方法参见图。

4.箱体类零件一般来说，这类零件的形状、结构比前面三类零件复杂，而且加工位置的变化更多。

一、公差与配合的概念（一）零件的互换性在成批生产进行机器装配时，要求一批相配合的零件只要按零件图要求加 工出来，不经任何选择或修配，任取一对装配起来，就能达到设计的工作性能要 求，零件间的这种性质称为互换性。

零件具有互换性，可给机器装配、修理带来 方便，也为机器的现代化大生产提供了可性。

（二）公差的有关术语零件在加工过程中，足球机床精度、刀具磨损、测量误差等的影响，不可 能把零件的尺寸加工得绝对准确。

为了保证互换性，必须将零件尺寸的加工误差 限制在一定范围内，为例，说明公差的有关术语（轴，类同）。

⑶尺寸咎基名削解祥蟹般带图FFI1 尺寸公龙名词解耳龙金差带图 1、基本尺寸根据零件的强度和结构要求，设计时确定的尺寸。

其数值应优先用标准直 径或标准长度。

2、实际尺寸通过测量所得到的尺寸。

3、极限尺寸 允许尺寸变动的两个界限值。

它是以基本尺寸为基数来确定的。

两个界限值中较 大的一个称为最大极限尺寸；较小的一个称为最小极限尺寸。

4、尺寸偏差（简称偏差）某一尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。

尺寸偏差有：上偏差二最大极限尺寸一基本尺寸l.ry.黑心-孙县1-0占拗切下偏差二最小极限尺寸一基本尺寸上、下偏差统称为极限偏差，上、下偏差可以是正值、负值或零。

国家标准规定：孔的上偏差代号为ES，孔的下偏差代号为EI；轴的上偏差代号为es,轴的下偏差代号为ei.5、尺寸公差（简称公差）允许尺寸的变动量。

尺寸公差二最大极限尺寸一最小极限尺寸二上偏差一下偏差因为最大极限尺寸总是大于最小极限尺寸，亦即上偏差总是大于下偏差，所以尺寸公差一定为正值。

如图la所示的孔径：基本尺寸= 030最大极限尺寸=030.010最小极限尺寸二029.990上偏差ES二最大极限尺寸一基本尺寸=30.010-30=+0。

010下偏差EI二最小极限尺寸一基本尺寸=29.990-30=-0.010公差二最大极限尺寸一最小极限尺寸欢迎下载%夕献 P 1 . 一——--蔡麴尹虹。

目录第一部分工程制图与公差配合1.0 基本要求和考核知识点1.1 工程制图的一般规定1.1.1图框1.1.2图线1.1.3比例1.1.4标题栏1.1.5视图表示方法1.1.6图面布置1.1.7剖面符号与画法1.2 零、部件（系统）图样的规定画法1.2.1机械系统零、部件图样的规定画法1.2.2机械、液压、气动系统图的示意画法1.3 原理图1.3.1机械系统原理图的画法1.3.2液压系统原理图的画法1.3.3气动系统原理图的画法1.4 示意图1.5 尺寸、公差、配合与形状公差标注1.5.1尺寸标注1.5.2公差与配合标注1.5.3形位公差标注1.6 表面质量描述和标注1.6.1表面粗糙度的评定参数1.6.2表面质量的标注符号及代号1.6.3表面质量标注的说明1.7 尺寸连第一部分工程制图与公差配合1.0 基本要求和考核知识点熟练掌握工程制图的标准和表示方法，掌握公差配合的选用和标注。

·熟练掌握工程制图中图框、比例的合理选用，正确使用工程制图标准中规定的图线、剖面符号和标题栏。

·熟练掌握机械系统、液压系统以及气动系统零、部件图样的规定画法，能进行设计和图纸审核。

·能认识、绘制机械、液压、气动系统的原理图，并能运用原理图进行方案设计和分析。

·掌握示意图符号与含义的使用方法。

·熟练掌握表面质量的内容、符号及代号的使用。

工程图是设计工程师用以表达机械结构设计意图的语言和工具。

它由制图标准规范和一些符号、画法规则组成。

机械工程师，特别是设计和制造工程师必须了解和掌握这一语言工具，即工程制图有关的标准和规则、规范。

1.1 工程制图的一般规定1.1.1图框（GB/T 14689-2008 技术制图图纸幅面和格式）图框，即图纸的规格尺寸，由图纸是否需要装订和图纸幅面的大小来确定。

优先采用的图纸幅面是A0、A1、A2、A3、A4、A5。

各种图纸幅面的尺寸见表1.1-1。

4）面对面平行度公差
读法：①上表面对下表面的平行度公差为0.1mm
②上表面必须位于公差值为0.1mm，且平行于下表面的两平行平面之间。
5）任意方向
读法：①轴线对轴线的平行度公差为0.03mm。
②轴线必须位于公差值为0.03mm，且平行于轴线的两平行平面之间。
3.1.2垂直度公差
垂直度是限制被测实际要素对基准在垂直方向上变动量的一项指标。
尺寸公差我们已经学习了，下面我们进入形位公差的学习。
三、讲授新课：
3.1位置公差
标准指出，位置公差是关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量。
位置公差又分为定向公差，定位公差和跳动公差三类。
3.1.1定向公差
定向公差是关联实际要素对基准在方向上允许的变动全量。
当被测要素对基准的理想方向为0°时，定向公差为平行度；为90°时，定向公差为垂直度；为其它的任意角度时，定向公差为倾斜度。
1）线对线平行度公差
读法：①轴线对轴线的平行度公差为0.1mm。
线必须位于公差值为0.1mm，且平行于轴线的两平行平面之间。（图3-21）
图3-21给定方向上线对线平行度图3-22给定相互垂直两个方向上线对线平行度
图3-22：①上端小孔的轴线在正截面内对D的轴线的平行度公差为0.2×0.1mm。
②上端小孔的轴线必须位于正截面内公差值为0.2×0.1mm，且平行于D的轴线的两对平行平面之间。
②斜孔轴线必须位于公差值为0.08mm，且与下表面成的两平等平面之间。
3）面对线的倾斜度公差
①倾斜台阶面对左端轴轴线的倾斜度公差为0.1mm。
②倾斜台阶面必须位于公差值为0.1mm，且与左端轴线成的两平行平面之间。
4）面对面的倾斜度公差
①倾斜的上表面对下表面的公差值为0.08mm。

精心整理一、公差与配合的概念（一）零件的互换性在成批生产进行机器装配时，要求一批相配合的零件只要按零件图要求加工出来，不经任何选择或修配，任取一对装配起来,就能达到设计的工作性能要求，零件间的这种性质称为互换性。

零件具有互换性，可给机器装配、修理带来方便，也为机器的现代化大生产提供了可性。

（二）公差的有关术语1234下偏差=最小极限尺寸—基本尺寸上、下偏差统称为极限偏差，上、下偏差可以是正值、负值或零。

国家标准规定：孔的上偏差代号为ES，孔的下偏差代号为EI；轴的上偏差代号为es,轴的下偏差代号为ei.5、尺寸公差（简称公差）允许尺寸的变动量。

尺寸公差=最大极限尺寸—最小极限尺寸=上偏差—下偏差因为最大极限尺寸总是大于最小极限尺寸，亦即上偏差总是大于下偏差，所以尺寸公差一定为正值。

?如图１a所示的孔径：6如图1b所示，零线是在公差带图中用以确定偏差的一条基准线，即零偏差线。

通常零线表示基本尺寸。

在零线左端标上“0”“+”、“—”号，零线上方偏差为正；零线下方偏差为负。

公差带是由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域，公差带的区域宽度和位置是构成公差带的两个要素。

为了简便地说明上述术语及其相互关系，在实用中一般以公差带图表示。

公差带图是以放大图形式画出方框的，注出零线，方框宽度表示公差公差值大小，方框的左右长度可根据需要任意确定。

为区别轴和孔的公差带，一般用斜线表示孔的公差带；用加点表示轴的公差。

7、标准公差与标准公差等级标准公差是国家标准所列的以确定公差带大小的任一公差。

标准公差等级是确定尺寸精确程度的等级。

标准公差分20个等级，即IT01、IT0、IT1、IT—18，表示标准公差，阿拉伯数字表示标准公差等级，其中IT01级最高，等级依次降低，IT18级最低。

对于一定的基本尺寸，标准公差等级愈高，标准公差值愈小，尺寸的精确程度愈高。

国家标准将500mm以内的基本尺寸范围分成13段，按不同的标准公差等级列出了各段基本尺寸的标准公差值，见表82孔、轴（1（2。

机械制图及公差
一、零件图的内容
表达单个零件的图称为 零件图。
零件图的作用:加工制造、 检验、测量零件。
零件图的内容：
⒈ 一组视图表达零件的结构形 状。 ⒉ 完整的尺寸确定各部分的大 小和位置。 ⒊ 技术要求加工、检验达到的 技术指标。 ⒋ 标题栏零件名称、数量、材 料及必要签署。
端盖零件图
二、三视图的对应影规律及之间的位置关系
十二、零件图
从三个视图看，泵体由三部分组成：
1、半圆柱形的壳体，其圆柱形的内
腔，用于容纳其它零件。 2、两块
三角形的安装板。3、两个圆柱形的
通孔
进出油口，分别位于泵体的右边和
后边。综合分析后，想象出泵体的
形状。
十三、分析尺寸和技术要求
首先找出长、宽、高
三个方向的尺寸基准，然后
找出主要尺寸。 长度方向是
基本尺寸
五、公差带代号
公差带代号组成

基本偏差代号，如：H、f。
标准公差等级代号如：8、7。
公差带的位置由基本偏差决定，
公差带的大小由标准公差等级决定。
如: H8 f7
孔的基本偏差代号
轴的标准公差等级代号
孔的标准公差等级代号 轴的基本偏差代号 代号: 孔用大写字母，轴用小字母表示。
六、配合的定义
配合：基本尺寸相同相互结合的孔和轴 的公差带之间的关系。 配合
配合的分类： 1、间隙配合2、过渡配合3、过盈配合 间隙或过盈: δ=孔的实际尺寸－轴的实际尺寸 δ≥0 间隙 δ≤0 过盈
φ2 0 φ2 0
七、极限与配合
基轴制 基轴制是基本偏差固定不变的
轴公差带，与不同基本偏差的孔公 0 基
差带形成各种配合的一种制度。

尺寸公差我们已经学习了，下面我们进入形位公差的学习。
三、讲授新课：
3.1尺寸公差和形位公差的关系
1、独立原则
2、相关要求：
1）包容要求
2）最大实体要求
3）最小实体要求
4）可逆要求
教学过程与教学内容：
3.2形状公差
形状公差是单一实际要素的形状所允许的变动全量，因而形状公差带是被测的单一实际要素允许变动的区域。形状公差带的方向和位置一般是浮动的。
公差带形状：两平行直线。
图3-9给定平面内的直线度公差示例
含义：①上表面任一素线的直线度公差为0.1mm。
②上表面任一素线必须位于距离为0.1mm的两平行直线之间。
⑵在给定方向上的直线度（图3-10）
公差带形状：两平行平面。
含义：①圆柱任一素线的直线度公差为0.1mm。
②圆柱任一素线必须位于距离为0.1mm的两平行平面之间。
平面度是限制实际表面对其理想平面变动量的一项指标，用于对实际平面的形状精度提出要求。公差带形状：两平行平面
含义：①零件上表面的平面度公差为0.08mm。
图3-14平面度公差带示例
②零件上表面必须位于距离为0.08mm的两平行平面之间。
教学过程与教学内容：
3.2.3圆度公差
圆度公差是限制实际贺对其理想圆变动量的一项指标，用于对圆柱面所有正截面和纵截面上的轮廓提出综合性形状精度要求。
图3-16圆柱度公差带示例
四、课堂知识小结
作业布置
课本后面练习3、4
教学后记
整体效果可以
授课时间
第12周第1次课
授课时数
2节
授课方式
（请打√）
理论课（√）讨论课（）实验课（）习题课（√）其他（）
授课题目（教学章、节或主题）：

机械制图配合公差全套的机械制图教案第一章：机械制图基础1.1 制图国家标准学习国家制图标准的基本规定，包括图幅、比例、字体、线型等。

1.2 绘图工具及材料介绍绘图板、丁字尺、三角板、铅笔、橡皮等绘图工具的使用方法。

1.3 基本绘图方法学习点、线、面的绘制方法，掌握基本图形的绘制技巧。

1.4 标注方法学习尺寸标注、符号标注、文字标注的方法和规则。

第二章：机械制图的基本技能2.1 视图的绘制学习三视图的绘制方法，掌握视图之间的投影关系。

2.2 剖视图与断面图学习剖视图、断面图的绘制方法和规则。

2.3 标注尺寸学习尺寸标注的顺序、方法和规则，掌握尺寸公差的表示方法。

2.4 绘制机械零件图学习机械零件图的绘制方法，掌握常见机械零件的图形表示。

第三章：公差与配合3.1 公差与配合的基本概念学习公差、配合、间隙、过盈等基本概念。

3.2 公差与配合的表示方法学习公差带、配合间隙、过盈配合的表示方法。

3.3 配合的选择学习根据设计要求选择适当的配合，掌握配合的分类和应用。

3.4 公差与配合在制图中的应用学习如何在机械制图中正确表示公差与配合。

第四章：机械制图的绘制与阅读4.1 绘制机械图样的方法与步骤学习机械图样的绘制方法，掌握绘制步骤和技巧。

4.2 机械图样的阅读方法学习阅读机械图样的方法，掌握图样中的信息提取和理解。

4.3 机械图样的常见问题分析分析机械图样中常见的问题，提高制图质量和准确性。

4.4 机械图样的修改与完善学习修改和完善机械图样的方法，提高图样的合理性和准确性。

第五章：机械制图实例解析5.1 轴类零件图的绘制分析轴类零件的特点，学习绘制轴类零件图的方法。

5.2 齿轮类零件图的绘制分析齿轮类零件的特点，学习绘制齿轮类零件图的方法。

5.3 箱体类零件图的绘制分析箱体类零件的特点，学习绘制箱体类零件图的方法。

5.4 装配图的绘制学习装配图的绘制方法，掌握装配图的表示方法和规则。

第六章：计算机辅助设计（CAD）基础6.1 CAD系统介绍学习CAD系统的概念、功能和应用领域。

1. 该零件的总体尺寸为( A、D )。

A.15B.25C.47D.1102.该零件基本视图名称为( B、D )。

A.俯视图B.左视图C.右视图D.主视图3.几何公差的几何特征中，同属于形状、位置、方向公差的是( A、C )。

A.线轮廓度B.同轴度C.面轮廓度D.全跳动4. 常用销的形式有( A、B、D )。

A.圆柱销B.圆锥销C.半圆销D.开口销5. 几何公差的几何特征中，属于位置公差的是( A、C、D )。

A.同心度B.垂直度C.对称度D.同轴度6. 以下说法正确的有( A、B、C )。

A.平面立体尺寸标注时，如果在边长尺寸数字前加注“□”符号，表示该图形是正方形。

B.平面立体尺寸标注时加“（）”的尺寸称为参考尺寸。

C.圆柱和圆锥应注出底圆直径和高度尺寸，圆锥台还应加注顶圆的直径。

D.圆柱和圆锥的直径尺寸不能注在非圆视图上。

7. 如下图所示立体示意图和三视图，判断点A和点B之间的方位关系为点A在点B( A、C、D )。

A.之下B.之前C.之后D.之左8. 螺纹连接的防松原理有( A、B、C )。

A.摩擦防松B.机械防松C.破坏螺纹副运动关系防松D.液压防松9. 常用的轴测图有( A、B )。

A.正等测B.斜二测C.正三测D.斜三测10. 下列属于轴测图基本术语有( A、B、C )。

A.轴测轴B.轴间角C.轴向伸缩系数D.径向伸缩系数11. 表面结构包括( A、B、C、D )。

A.表面粗糙度B.表面波纹度C.表面缺陷D.表面纹理12. 根据投射线的类型（平行或汇交），投影法分为( B、D )。

A.正投影法B.中心投影法C.斜投影法D.平行投影法13. 钻模装配图视图采用的表达方法有( A、C )。

A.全剖视B.局部剖视C.局部视图D.半剖视14. 表达该零件的图形有( B、C、D )。

A.半剖视图B.移出断面图C.局部剖的主视图D.局部放大图15. 图中Φ4圆孔的定位尺寸有( C、D )。

A.R5B.18C.22D.30°16. 关于尺寸Φ20H7中，说法正确的有( A、B、C )。

机械制图配合公差全套的机械制图教案第一章：机械制图基础1.1 机械制图概述介绍机械制图的定义、作用和重要性解释机械制图的基本要求和方法1.2 机械制图标准讲解国家标准的制定和应用介绍图纸的格式、比例、栏等基本要素1.3 绘图工具和仪器介绍绘图板、丁字尺、三角板、曲线板等基本工具的使用方法讲解绘图仪器的调节和操作技巧第二章：机械图样的表示方法2.1 视图的绘制讲解主视图、俯视图、左视图的绘制方法和规则解释斜视图、全视图、透视图等特殊视图的绘制方法2.2 尺寸标注介绍尺寸的分类和标注方法讲解线性尺寸、角度尺寸、径向尺寸等标注规则2.3 符号和标注讲解机械制图中常用的符号和标注介绍标准件、常用件的符号表示和标注方法第三章：机械制图的绘制技巧3.1 绘制直线和曲线讲解直线的绘制方法和规则介绍曲线的绘制方法和技巧3.2 绘制多边形和圆讲解多边形的绘制方法和规则介绍圆的绘制方法和技巧3.3 绘制机械零件讲解机械零件的绘制方法和技巧介绍常见的机械零件图样的绘制实例第四章：公差与配合4.1 公差的概念与分类解释公差的定义和分类介绍公差带和公差等级的表示方法4.2 配合的概念与分类解释配合的定义和分类介绍间隙配合、过盈配合和过渡配合的表示方法4.3 公差与配合的选用讲解公差与配合的选用原则和方法介绍常用公差与配合的选用实例第五章：机械制图的审核与修改5.1 机械制图的审核讲解机械制图审核的目的和重要性介绍审核的内容和方法5.2 机械制图的修改讲解机械制图修改的原则和方法介绍常见的修改符号和修改技巧第六章：机械制图中常见的绘制错误与纠正6.1 常见绘制错误分析分析机械制图中常见的线条错误、尺寸标注错误、符号使用错误等解释错误产生的原因及可能造成的后果6.2 错误纠正方法讲解机械制图中错误纠正的方法和技巧介绍如何进行修改、删除和重绘等操作6.3 预防绘制错误的方法讲解如何预防机械制图中的常见错误第七章：机械制图的打印与输出7.1 打印设置讲解打印参数的设置，包括纸张大小、打印质量、分辨率等介绍如何调整打印比例和边距等7.2 输出设备的选择介绍不同类型打印机的特点和适用场景讲解如何选择合适的输出设备7.3 打印与输出注意事项讲解打印与输出过程中需要注意的问题强调保证打印质量、避免纸张浪费等第八章：机械制图的计算机辅助设计（CAD）8.1 CAD软件介绍介绍常用的机械制图CAD软件，如AutoCAD、SolidWorks等讲解CAD软件的功能和操作界面8.2 CAD绘制基本技巧讲解CAD软件中绘制直线、曲线、多边形等基本图形的方法介绍CAD软件中的绘图快捷键和命令8.3 CAD绘制实例讲解利用CAD软件绘制机械零件图样的方法和步骤提供机械制图CAD绘制实例供学生练习第九章：机械制图在工程实践中的应用9.1 机械制图在设计中的应用讲解机械制图在产品设计、结构设计等方面的应用介绍机械制图在设计过程中与其他学科的关联9.2 机械制图在生产过程中的应用讲解机械制图在生产制造、加工工艺等方面的应用强调机械制图在保证产品质量、提高生产效率等方面的重要性9.3 机械制图在其他领域的应用介绍机械制图在其他领域，如建筑、汽车等行业的应用强调机械制图在不同领域中的通用性和重要性第十章：机械制图的创新发展10.1 机械制图的新技术介绍计算机辅助设计（CAD）、三维建模等新技术在机械制图中的应用讲解新技术的发展趋势和应用前景10.2 机械制图的教育与培训讲解机械制图教育与培训的重要性介绍机械制图教育与培训的方法和途径10.3 机械制图的未来发展展望机械制图在未来发展中的角色和地位强调机械制图人员应具备的素质和能力重点和难点解析重点环节1：机械制图标准机械制图国家标准的制定和应用是机械制图的基础，学生需要掌握相关标准，理解图纸的格式、比例、栏等基本要素。

可编辑修改精选全文完整版机械制图基础知识，公差配合与技术测量技术，标准公差和基本偏差一、标准公差1．标准公差等级：确定尺寸精确程度的等级。

国家标准设置了20个公差等级。

2．公称尺寸分段：从理论上讲，同一公差等级的标准公差数值也应随公称尺寸的增大而增大。

尺寸分段后，同一尺寸段内所有的公称尺寸，在相同公差等级的情况下，具有相同的公差值。

二、基本偏差1．基本偏差及其代号基本偏差——国家标准《极限与配合》中所规定的，用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差。

基本偏差的代号：用拉丁字母表示，大写字母表示孔的基本偏差，小写字母表示轴的基本偏差。

2．基本偏差系列图及其特征（1）孔和轴同字母的基本偏差相对零线基本呈对称分布。

（2）在基本偏差数值表中将js划归为上偏差，将JS划归为下偏差。

（3）代号k、K和N随公差等级的不同而基本偏差数值有两种不同的情况（K、k可为正值或零值，N可为负值或零值），而代号M的基本偏差数值随公差等级不同则有三种不同的情况（正值、负值或零值）。

（4）代号j、J及P~ZC的基本偏差数值与公差等级有关。

三、公差带1．公差带代号孔、轴公差带代号由基本偏差代号与公差等级数字组成。

例如：孔公差带代号 H9、D9、B11、S7、T7轴公差带代号 h6、d8、k6、s6、u62．图样上标注尺寸公差的方法公称尺寸与公差带代号表示公称尺寸与极限偏差表示公称尺寸与公差带代号、极限偏差共同表示ф 40G7只标注公差带代号的方法（适用于大批量的生产要求）只标注上、下极限偏差数值的方法（适用于单件或小批量的生产要求）公差带代号与极限偏差值共同标注的方法（适用于批量不定的生产要求）3．公差带系列四、孔、轴极限偏差数值的确定1．基本偏差的数值（1）基本偏差代号有大、小写之分，大写的查孔的基本偏差数值表，小写的查轴的基本偏差数值表。

（2）查公称尺寸时，对于处于公称尺寸段界限位置上的公称尺寸该属于哪个尺寸段，不要弄错。

《机械制图与公差配合》课程标准（课程思政）一、课程基本信息1.课程性质与定位本课程是高职高专机械类（近机械类）专业的一门主干技术基础课程。

根据投影原理、标准或有关规定，表示工程对象，并有必要的技术说明的图，称为图样。

图样是本课程的研究对象。

在工程技术中，机械设计制造、建筑施工等生产过程都离不开图样。

设计者通过图样表达设计思想和要求，制造者依据图样进行加工生产，使用者借助图样了解结构、性能、使用及维护方法。

可见图样不仅是指导生产的重要技术文件，而且是进行技术交流的重要工具，是“工程技术界的共同语言”。

图样的绘制和阅读是工程技术人员必须掌握的一种技能。

为了保证该门课程的教学质量，达到课程教学的基本要求，结合机械类专业特点和用人企业的要求，将本课程进行优选重组、整合，在课程体系、教学内容、教学方法、考核手段等方面进行了大胆改革；贯彻“基础理论教育以应用为目的，以必需、够用为度，以掌握概念、强化应用为教学重点”的原则，强化理论与实际的紧密联系和能力培养，使课程具有很强的实用性，更好地体现高职高专的办学特色。

2.课程任务在培养学生爱国主义情怀和民族精神的基础上，使学生能基本上掌握绘制和阅读工程图样的理论和方法，掌握绘图、读图技能并具备相应的空间想象力。

三、课程目标（一）知识目标1、掌握机械制图国家标准及有关规定。

2、掌握徒手绘图、尺规绘图、计算机绘图的方法。

3、掌握正投影法的基本原理及点、线、面的投影作图。

4、掌握基本立体、组合体的投影作图。

5、掌握看组合体视图的方法及组合体的尺寸标注。

6、掌握轴测图的基本知识和画法。

7、掌握机件的常用表达方法。

8、掌握标准件和常用件的规定画法。

9、掌握绘制和阅读零件图和装配图的基本方法。

10、初步了解有关机械设计和制造工艺方面的知识。

（二）能力目标1、具备查阅标准和手册的初步能力。

2、具备用仪器、徒手绘制工程图样的基本能力。

3、培养阅读工程图样的基本能力。

4、培养学生空间构思能力、分析能力和空间问题的图解能力。

授课时间
第14周第1次课
授课时数
2节
授课方式
（请打√）
理论课（√）讨论课（）实验课（）习题课（√）其他（）
授课题目（教学章、节或主题）：
4表面粗糙度及检测
§4-3表面粗糙度的标注和参数值的选择
教学目的、要求（分掌握、熟悉、了解三个层次）：
了解表面粗糙度对机械零件使用性能的影响。理解规定取样长度及评定长度的目的及中线的作用；掌握表面粗糙度的高度参数及其检测手段；了解表面粗糙度的间距特性参数；掌握表面粗糙度参数和参数值的选用原则和方法。熟练掌握表面粗糙度技术要求在零件图上标注的方法。
四、课堂知识小结
作业布置
课本后面练习3、4
教学后记
整体效果可以
教学重点及难点：
重点内容：表面粗糙度的评定、选用及标注。
难点内容：表面粗糙度的评定、选用。
教学方法及手段：
举例讲解、多媒体讲解、模型讲解、实物讲解、挂图讲解
教学过程与教学内容：
一、组织教学：考勤、学习准备等。
二、复习旧课，引入课题：举例引入新的课程。
上节课我们系统地学习了形位公差及检测的相关知识，这些是本门课的重点知识之一，内容比较抽象，特别是形位公差的选用部分，大家课后要好好把握，下面我们通过课本后面的练习的讲解来回顾下。
形位公差我们已经学习了，下面我们进入表面粗糙度的学习。
三、讲授新课：
3.1表面粗糙度的符号
教学过程与教学内容：
3.2表面粗糙度的代号意义
教学过程与教学内容：
3.3表面粗糙度在图样中的标注
1、表面粗糙度符号，代号在图样上一般注在可见轮廓线，尺寸界线，引出线或它们的延长线上；符号的尖端必须从材料外指向表面，代号中数字及符号的注写方向必须与尺寸数字方向一致。