下载文档原格式
洗涤塔原理洗涤塔是一种常见的化工设备，其原理是利用气体和液体之间的接触和传质来实现气体的净化或液体的提纯。
洗涤塔通常由塔体、填料、进料口、出料口、气体分布器、液体分配器等部分组成。
在工业生产中，洗涤塔被广泛应用于气体净化、脱硫、脱硝、脱氮、脱氢、脱氨等过程中，具有较高的净化效率和操作稳定性。
洗涤塔的工作原理主要包括气液传质和质量传递两个方面。
在洗涤塔内，气体通过填料层，与洗涤液进行接触和混合，气体中的有害物质在洗涤液中被溶解或吸收，从而达到净化气体的目的。
同时，洗涤液也可以被气体中的挥发物质所吸收，实现气体的提纯。
在这个过程中，填料的选择和填充方式对洗涤效果有着重要的影响。
合理的填料设计可以增加气液接触的表面积，提高传质效率，从而提高洗涤塔的净化效率。
洗涤塔的操作参数对其净化效果也有着重要的影响。
例如，洗涤液的流量、浓度、温度等参数会影响气液传质的速率和效率，进而影响洗涤塔的净化效果。
此外，洗涤塔的进料气体流速、填料层厚度、塔内液体分布等操作参数也需要合理控制，以保证洗涤塔的正常运行和高效净化。
除了传质过程，洗涤塔还涉及质量传递的过程。
在洗涤液中，气体中的有害物质会发生物理吸附、化学吸附、化学反应等过程，从而被转化或固定在洗涤液中，最终达到气体净化或液体提纯的目的。
因此，洗涤液的成分和性质对洗涤塔的净化效果也有着重要的影响。
不同的有害物质需要选择合适的洗涤液，以提高净化效率和降低运行成本。
总的来说，洗涤塔的原理是通过气液传质和质量传递来实现气体的净化或液体的提纯。
在实际应用中，合理选择填料、控制操作参数、优化洗涤液成分等都是提高洗涤塔净化效率的关键。
通过不断的研究和实践，洗涤塔技术将会得到进一步的发展和应用，为工业生产和环境保护提供更加可靠和高效的解决方案。
煤化工装置用洗涤塔的制造洗涤塔是煤化工项目净化工段的关键设备（洗涤塔主体结构图见图1）, 该设备的主要介质为高温煤气和激冷水。
从气化装置中分离出来的高温煤气通过洗涤塔时，与洗涤塔中的洗涤水逆向接触直接进行热交换，使煤气中的灰尘、焦油、有害气体等遇水溶解，将气体中的H2S、CO2及一些物理杂质洗涤干净，并使高温煤气温度降低，使煤气得到净化、冷却，以便进行后期工艺气的合成。
洗涤塔的技术特性如表1所示。
本文就该设备制造的重要工艺环节的关键技术进行介绍。
图1 洗涤塔主体结构图1产品制造难点分析1.1 材料焊接性差：13MnNiMoNbR材料强度高，CE值约为0.57，有一定淬硬倾向。
焊接过程中，如果预热温度不足或焊后冷却速度过快都会产生淬硬组织。
1.2 封头成形：因封头尺寸较大，板材宽度受限，无法整板成形，需拼接焊缝。
封头整体热冲压成形后需要重新正火和回火热处理来恢复母材的机械性能。
因焊接接头组织的不均一性, 在经过以上热处理后强度下降较多，需要制定合理的焊接工艺、热处理工艺来保证封头整体力学性能要求。
1.3 筒体成形和筒体椭圆度控制：在卷制成形、割压头、合拢拼接及筒体校圆的过程中，需要采取合适的温度进行温压成形，以保证成形过程中无开裂、减少复层材料耐蚀性能的下降。
1.4锥体成形与尺寸控制：锥体压瓣的形状尺寸、坡口型式、装配质量、焊接过程控制都会影响锥体的形状尺寸、锥体整形的难易程度和整形温度的选择及锥体的力学性能和复层的耐腐蚀性能。
1.5 壳体环缝组对与焊接：复合板环焊缝组对时，筒节直径公差和椭圆度公差、纵缝的棱角度超差容易造成环缝错边、影响壳体的环缝组对质量。
1.6 接管与壳体焊缝的开孔焊接：接管与壳体焊缝的结构为嵌入式对接接头，这种结构局部应力大，焊后易产生应力集中。
1.7小直径管件管内壁的堆焊：由于孔径小，无法按照正常焊接方法在小空间的孔内壁进行堆焊，需要采用专用小孔堆焊机进行堆焊。
1.8 设备热处理：在热处理消除焊接应力的过程中对复层材料的耐蚀性能有一定的影响，所以热处理温度和保温时间的选择既要能够保证消除焊接应力、稳定设备结构，又要保证复层耐腐蚀性能。
序言GA3型系列喷淋清洗塔拥有多种型号，是应用于各样臭气净化场合的理想办理设施。
特别合用于狂风量，气流含臭气浓度高的环境中。
设施尺寸能够依据用户自己选择。
拥有技术成熟，设计灵巧，安装简易。
易于控制的特色。
此设施投资小，运转花费低，喷淋液选择灵巧，完整知足各样场合除臭要求。
依据现场状况可设计成卧式或立式。
设施构成GA3型喷淋清洗塔主要由塔体、填料层、填料支架、雾化喷淋系统、气水分别系统、药液储藏投加系统等单元构成。
1、塔体1）塔体内表面采纳碳钢构成。
2）塔体表面面颜色有多种可供用户选择。
3）塔体能够按订货要求分段制作，在现场进行组装。
4）塔体可依据现场要求进行设计。
2、填料：多面球填料。
3、填料支架：支撑填料。
雾化喷淋系统由耐腐化的喷嘴、PVC管道、循环水泵和循环水池等构成。
5气水分别系统：由PVC网多层叠加构成。
药液储藏投加系统：由配药箱和配套输送泵等构成。
原理塔内填料层作为气液两相间接触构件的传质设施；填料塔底部装有填料支承板，填料以乱堆方式搁置在支承板上。
气体从塔底（或一侧）送入，经气体散布装置散布后，与液体呈逆流（或截流）连续经过填料层的缝隙，在填料表面上，气液两相亲密接触进行传质，待办理气体经传质作用进入循环液体中与循环液体中药剂进行化学反响，生成易溶解难挥发的盐类物质，负气体得到净化。
验收1）货到现场工地后应盘点设施数目，检查箱体能否有破坏，表面防锈漆能否有刮花。
2）查对箱体尺寸、型号规格、材质等能否切合要求。
安装调试1）为保证设施长久高效率运转，该设施不宜安装在油烟、粉尘含量高的场所。
2）循环水箱中的循环液稀释剂应采纳自来水。
3）在运输、卸货、吊装时请保证设施的水平性。
在吊装以前请检查吊索的均衡性，禁止设施翻倒、野蛮操作。
4）安装地点混凝土地面应平坦，设施就位后无摇摆，并检查水平切合设施安装要求，且安装地点应切合设计要求。
5）安装前检查喷淋系统管道及喷嘴能否有破坏，填料间隔能否完满。
文丘里洗涤塔工作原理解读文丘里洗涤塔是一种常见的气体洗涤设备，广泛应用于化工、冶金、电力等行业。
它主要用于去除气体中的污染物，以净化废气排放。
本文将深入解读文丘里洗涤塔的工作原理，让你对其有一个更全面和深入的理解。
一、文丘里洗涤塔的基本结构与工作原理1. 基本结构文丘里洗涤塔主要由塔身、填料层、进气口、出气口、液体循环系统等组成。
其中，塔身是一个垂直圆筒状的容器，内部填充着具有大表面积和多孔性的填料，以增加气液接触面积。
2. 工作原理气体通过进气口进入洗涤塔底部，然后由于塔身内的填料层产生扩散和分布。
在填料层中，气体与上部循环泵送的洗涤液进行反流接触，并发生物理或化学反应。
洗涤液可以是水、溶剂或其他酸碱溶液，根据所需去除的污染物而定。
洗涤液在与气体接触的过程中，吸附、溶解、中和等作用发挥出来，从而使气体中的污染物被洗涤液吸附或溶解。
洗涤后的气体经过填料层的洗涤，再通过洗涤塔顶部的出气口排出。
继续回流使用的洗涤液会在塔底收集，通过循环泵送系统重新泵回塔顶进行再次使用。
这种循环使用的液体系统可以提高洗涤效率和节约成本。
二、文丘里洗涤塔的工作原理解读1. 原理解读：质量传递过程文丘里洗涤塔的工作原理可以归结为质量传递的过程。
在塔内填料层中，气体与洗涤液之间发生质量传递，包括物质的传质、传热和传质反应等。
气体中的污染物在与洗涤液接触的过程中，通过吸附、溶解、中和等作用被洗涤液去除。
填料层的存在增加了气液之间的接触面积，有效提高了洗涤效果。
2. 原理解读：传质效率与填料特性文丘里洗涤塔的传质效率与填料的特性密切相关。
填料具有大表面积和多孔性的特点，可以增加气液之间的接触面积，从而提高传质效率。
合适的填料形状和尺寸可以有效减小气液阻力，降低能耗。
3. 原理解读：液体循环系统的重要性文丘里洗涤塔中的液体循环系统起到重要的作用。
通过循环泵，洗涤液被送回塔顶进行再次使用，实现了洗涤液的循环利用，同时也保持了洗涤液的浓度和温度稳定。
文丘里洗涤塔工作原理文丘里洗涤塔是一种常用的气体净化设备，它主要用于去除工业废气中的污染物，保护环境。
下面将从工作原理的角度来介绍文丘里洗涤塔。
一、文丘里洗涤塔的基本结构文丘里洗涤塔通常由主体塔体、进气口、出气口、填料层、液体分布器、液体收集器等部分组成。
主体塔体为圆柱形，内部填充有大量的填料，填料通常为多孔性物质，如陶瓷球、塑料球等。
二、文丘里洗涤塔的工作原理当污染气体通过进气口进入文丘里洗涤塔时，首先会经过填料层。
填料层的作用是增加气体与液体的接触面积，使气体中的污染物能够更充分地溶解在液体中。
在填料层的上部，液体分布器将洗涤液均匀地喷洒在填料上，形成了一层薄薄的液膜。
当污染气体通过液膜时，其中的污染物会被液膜吸附并溶解在洗涤液中。
接着，洗涤液沿着填料层下流，经过污染物的吸附和溶解，其质量逐渐增加。
最后，洗涤液通过液体收集器从文丘里洗涤塔的底部排出。
三、文丘里洗涤塔的优点1.高效净化能力：文丘里洗涤塔能够将废气中的污染物有效地去除，净化效果好。
2.操作简便：文丘里洗涤塔的操作简单方便，无需复杂的设备和技术支持。
3.适应性强：文丘里洗涤塔适用于多种废气的净化，具有较广泛的应用范围。
4.节能环保：文丘里洗涤塔使用液体作为净化介质，不会产生二次污染，符合环保要求。
四、文丘里洗涤塔的应用领域文丘里洗涤塔广泛应用于化工、制药、电力、冶金等行业，用于去除废气中的有机物、酸性气体、碱性气体等污染物。
同时，文丘里洗涤塔也可用于空气净化，去除室内空气中的污染物。
五、文丘里洗涤塔的发展趋势随着环保要求的不断提高，文丘里洗涤塔在净化技术领域的应用将越来越广泛。
同时，为了提高净化效率和节约能源，研究人员也在不断改进文丘里洗涤塔的结构和工艺，开发出更高效、更节能的洗涤塔设备。
文丘里洗涤塔通过填料层、液体分布器和液体收集器等部分的配合工作，能够有效地去除废气中的污染物。
其简便的操作和适应性强的特点使其在废气净化领域得到了广泛的应用。
洗涤塔的工作原理
洗涤塔是一种用于气体净化的设备，主要用于去除气体中的污染物和颗粒物。
它的工作原理是利用溶液或水雾对气体中的污染物进行吸收和分离。
洗涤塔通常由一个筒形的塔体和上部的进气口以及底部的出口组成。
当污染气体进入洗涤塔时，它会经过一系列填料层，填料层可以增加气体与液体的接触面积，促进物质的吸收。
填料通常是由塑料、陶瓷或金属制成的，具有较大的表面积，能够有效地增加接触和反应的机会。
同时，塔体内还会注入一定量的洗涤液或水雾，洗涤液可以是溶液、溶剂或者是水，具体根据需要选择。
当洗涤液与污染气体接触时，污染物和颗粒物会被吸附、气溶胶化以及化学反应。
洗涤液中的溶解剂可以与污染物发生物理和化学作用，使其从气体中分离出来。
洗涤塔内的填料和洗涤液的组合使得气体和液体之间形成了充分的接触和反应，从而实现了气体中污染物的去除。
洗涤塔的塔体高度和填料层数的选择取决于待处理气体中污染物的浓度和性质。
最后，经过洗涤塔的处理，气体中的污染物被吸收和分离后，洗涤后的气体会通过出口排出，而洗涤液则需要经过处理再循环使用。
总的来说，洗涤塔的工作原理就是利用填料和洗涤液的结合，
通过物理和化学反应将气体中的污染物去除，从而达到净化气体的目的。
洗涤塔广泛应用于工业废气的净化以及治理大气污染等领域。
洗涤塔工作原理
洗涤塔是一种常用的化学工艺设备，用于去除气体或液体中的杂质物质。
洗涤塔工作的基本原理是通过将含有杂质物质的气体或液体与清洁介质接触，在接触的过程中通过物理吸附、化学反应或物理化学反应的方式来去除杂质物质。
洗涤塔通常由一个筒体和内部填料构成。
待处理的含有杂质物质的气体或液体从塔底或顶部进入塔内，然后从填料床中经过流动。
填料的作用是增加接触面积，使气体或液体与清洁介质更加充分地接触。
在洗涤塔中，洗涤介质以一定的速率从塔顶或底部喷洒或注入到填料床中，与待处理的气体或液体进行接触。
洗涤介质可以是水、溶液、溶剂等具有良好溶解性的物质。
当洗涤介质与杂质物质接触时，发生吸附、化学反应或物理化学反应，使杂质物质从气体或液体中转移到洗涤介质中。
一般情况下，洗涤介质在塔底部收集，通过排液管道排出。
洗涤后的气体或液体经过塔顶出口排出，经过处理后可以达到所需的纯净度要求。
洗涤塔工作原理的具体细节取决于待处理物质的性质以及清洁介质的选择。
一些常见的工作原理包括吸附、溶解、化学反应、蒸发等。
通过合理设计洗涤塔的填料结构、洗涤介质的选择和控制操作条件，可以实现高效、经济、可靠地去除气体或液体中的杂质物质。
洗涤塔的工作原理1. 引言洗涤塔是一种常见的工业设备，广泛应用于化工、石油、制药等领域。
它的主要作用是通过溶剂与气体或液体的接触和摩擦，以达到去污、分离物质、净化气体等效果。
本文将从以下几个方面来详细介绍洗涤塔的工作原理。
2. 洗涤塔的结构洗涤塔通常由塔筒、填料层、进料口、出料口、底座等部分组成。
塔筒是洗涤塔的主体部分，用于容纳填料层和流动的介质。
填料层常用于增加接触面积，促使溶剂与待处理物质充分接触。
进料口和出料口分别用于引入和排出介质，底座则用于支撑整个洗涤塔。
3. 洗涤塔的工作原理洗涤塔的工作原理主要涉及物质传递、质量传递和热传递等过程。
3.1 物质传递物质传递是指溶剂与待处理物质之间的传递过程。
在洗涤塔中，溶剂通过填料层时，与待处理物质之间发生物质的传递，从而实现对待处理物质的洗涤和净化。
3.2 质量传递质量传递是指溶剂中所携带的某种物质在填料层中与待处理物质之间的传递过程。
在洗涤塔中，填料层的作用是增加溶剂与待处理物质之间的接触面积，从而促进质量传递的发生。
3.3 热传递热传递是指洗涤塔中通过热量的传递，实现对溶剂和待处理物质温度的调控。
在洗涤塔中，通过传送热量，可以实现对介质的加热或冷却，以优化洗涤效果。
4. 洗涤塔的工作过程洗涤塔的工作过程包括吸附、吸收、萃取等多个步骤。
下面将分别介绍这些步骤的工作原理。
4.1 吸附吸附是指溶剂中的某些物质在填料层表面进行吸附的过程。
当溶剂流经填料层时，待处理物质中的某些成分会被填料表面吸附，以达到分离的效果。
4.2 吸收吸收是指溶剂中的某些气体成分在填料层中被液体溶剂吸收的过程。
在洗涤塔中，气体与液体溶剂接触时，部分气体成分会被液体吸收，从而达到去除有害气体的目的。
4.3 萃取萃取是指通过溶剂对待处理物质进行提取的过程。
在洗涤塔中，溶剂与待处理物质接触时，可以选择性地将某些物质从待处理物质中提取出来，实现分离或富集的效果。
5. 常见的洗涤塔应用洗涤塔广泛应用于化工、石油、制药等领域，具有去污、分离物质、净化气体等多个应用。
设备介绍（137****8228）1、洗涤塔（1）塔体洗涤塔本体包含了废气入口、出口、窗口、维修人孔及洗涤塔内部用以支撑及固定用的结构，以确保设备本身耐蚀性，增加其使用寿命。
洗涤塔入口位置可根据现场情况而定，与洗涤塔进气管道采用法兰连接方式，中间配合耐腐蚀密封胶垫，防止管道漏气。
洗涤塔出口与管道采用法兰连接方式，中间配合耐腐蚀密封胶垫。
洗涤塔出口气体湿度较大，对法兰处密封效果要求较高，建议对出口法兰进行包粘，防止气体因温度变化而冷凝渗漏。
图1洗涤塔及内部结构图洗涤塔在填料层及除雾层分别装有检修窗口，正常运行时可观察设备运行状态，通过视窗可观察喷淋系统的喷淋状态，填料结晶程度，便于及时发现设备运行中出现的问题，判断填料更换周期。
在设备进行PM时，可将装在视窗上的透明玻璃板拆卸，此时可通过此窗口将塔内填料掏出，检修人员也可通过此窗口进入塔内，进行内部清理。
洗涤塔内部含有格栅支撑部分，主要将洗涤塔内部分割为填料区，缓冲区，除雾区。
格栅具有一定的机械强度，能承载液体及填料的重量，且具有耐冲击性能。
格栅一般采用玻璃钢材质，具有一定的耐酸碱腐蚀性。
洗涤塔采用玻璃钢材质，设备具有耐酸碱性高、抗腐蚀能力强的特点，设备净化效率高，安装维修方便，广泛应用于各类废气处理中。
（2）填料填料作为废气与药剂两相间接触的传质媒介，其丰富的表面积为气液反应提供了充足的场所。
填料的类型有拉西环、鲍尔环、阶梯环、花环填料等。
我方采用拥有自主知识产权的麦勒环，该填料有合理的几何对称性，构造均匀性好及高的空隙率，八弧圈与四弧圈顺轴向交替安排，各弧段沿径向向环内折进，从而使填料表面连续而不断开，且在空间均匀分布，与鲍尔环相比，通量可提高15-30%，压降减小20-30%。
图2麦勒环填料（3）除雾层除雾层采用丝网除雾器，是用来将气体中夹带的雾沫（雾滴）除去，回收昂贵的雾滴。
丝网除雾器一般用φ0.10mm~φ0.28mm金属丝或选用工程塑料，采用特殊的经纬方式编织成丝网，再将编织的丝网压成有一定角度的波纹。
洗涤塔原理
1 概述
洗涤塔是一种用于处理化学废水的装置，采用物理、化学和生物作用相结合的方法，在处理过程中将有害物质转化为无害物质。
洗涤塔结构简单，操作方便，经济实用。
2 设计原则
洗涤塔的设计原则就是为了使工业废水中的可污染物被尽量转化为无害物质。
塔体结构一般分为塔底、填料层和排放口三部分，填料的选择要根据处理对象的不同选用具有一定机械强度和化学稳定性的填料。
3 原理
洗涤塔的原理是通过填料层中微生物的作用，在气态和液态之间的交接处起到了很好的作用。
污水从塔底进入填料层，上升过程中逐渐与填料接触，使得微生物能够滋生在填料上，并且最终氧化废水中的化学物质成为无害物质，如二氧化碳和水等。
4 工作流程
洗涤塔的工作流程相当简单，工业废水从塔底进入填料层，上升过程中接触到填料，经过微生物的降解作用，将化学物质逐渐转化为无害物质，最终从排放口排出。
在处理过程中为方便操作，可以对运行状况和出水质量进行测量和监测。
5 应用范围
洗涤塔一般用于处理电镀、化妆品、钢铁、印染等工业废水，但在实际应用中也需要结合污染物种类、浓度、流量等因素进行选择。
使用洗涤塔处理污水，既能有效地实现环境保护，又能节约资源和降低运营成本，因此在工业生产中应用范围更加广泛。
6 结论
洗涤塔通过微生物的作用将废水中的有害物质转化为无害物质，解决了污水处理难题，从技术层面上达到了环保的要求。
可以说，选用适当的洗涤塔，对于解决废水处理问题，实现环保、资源节约，具有重要意义。
洗涤塔设计资料内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）目录(一) 设计任务 (1)(二) 设计简要 (2)2.1 填料塔设计的一般原则 (2)2.2 设计题目与要求 (2)2.3 设计条件 (2)2.4 工作原理 (2)(三) 设计方案 (2)3.1 填料塔简介 (2)3.2填料吸收塔的设计方案 (3).设计方案的思考 (3).设计方案的确定 (3).设计方案的特点 (3).工艺流程 (3)（四）填料的类型 (4)4.1概述 (4)4.2填料的性能参数 (4)4.3填料的使用范围 (4)4.4填料的应用 (5)4.5填料的选择 (5)（五）填料吸收塔工艺尺寸的计算 (6)5.1塔径的计算 (6)5.2核算操作空塔气速u与泛点率 (7)5.3液体喷淋密度的验算 (8)5.4填料层高度的计算 (8)5.5填料层的分段 (8)5.6填料塔的附属高度 (9)5.7液相进出塔管径的计算 (9)5.8气相进出塔管径的计算 (9)（六）填料层压降的计算………………………………………………………………10（七）填料吸收塔内件的类型与设计…………………………………………………107.1 填料吸收塔内件的类型 (10)7.2 液体分布简要设计 (12)（八）设计一览表………………………………………………………………………13（九）对设计过程的评述………………………………………………………………13（十）主要符号说明……………………………………………………………………14参考文献 (17)（二）设计简要（1）填料塔设计的一般原则填料塔设计一般遵循以下原则:①:塔径与填料直径之比一般应大于15：1，至少大于8：1；②：填料层的分段高度为：金属:6.0-7.5m，塑料：3.0-4.5；③：5-10倍塔径的填料高度需要设置液体在分布装置，但不能高于6m；④：液体分布装置的布点密度，Walas推荐95-130点/m2,Glitsh公司建议65-150点/m2⑤：填料塔操作气速在70%的液泛速度附近；⑥：由于风载荷和设备基础的原因，填料塔的极限高度约为50米（2）设计题目与要求常温常压下，用20℃的清水吸收空气中混有的氨，已知混合气中含氨10%（摩尔分数，下同），混合气流量为3000m3/h，吸收剂用量为最小用量的1.3倍，气体总体积吸收系数为200kmol/m3.h，氨的回收率为95%。
