WCFX螺杆式水冷冷水机组说明书

螺杆制冷机组说明书使用维护手册第一章总体介绍一、螺杆式制冷压缩机结构简介2二、螺杆式制冷压缩机压缩原理2三、压缩机技术参数3四、压缩机的油分离系统3五、压缩机的润滑油系统4六、压缩机的油冷却方式4七、内容积比和能量调节6八、经济器8九、机组流程图及技术参数表11第二章安装一、基础二、机组安装29三、管路连接29四、电机与压缩机的找正30五、机组排污与检漏33六、冷冻机油的加入33七、抽真空34八、制冷剂的加入34第三章操作、维护和保养一、操作35二、设备检修37三、长期停车的保养40四、故障指南40五、压缩机的检修第一章总体介绍一、螺杆式制冷压缩机结构简介本手册适用于我公司的螺杆III、II型机，其所列的螺杆式制冷压缩机系一种开启式双螺杆压缩机。

一对相互啮合的按一定传动比反向旋转的螺旋形转子，水平且平行配置于机体内部，具有凸齿的转子为阳转子，通常它与原动机连接，功率由此输入。

具有凹齿的转子称为阴转子。

在阴、阳转子的两端（吸气端和排气端）各有一只滚柱轴承承受径向力量，在两转子的排气端各有一只四点轴承，该轴承承受轴向推力。

位于阳转子吸气端轴颈尾部的平衡活塞起平衡轴向力减少四点轴承的负荷的作用。

在阴、阳转子的下部，装有一个由油缸内油活塞带动的能量调节滑阀，由电磁（或手动）换向阀控制，可以在15%~100%范围内实现制冷量的无级调节，并能保证压缩机处于低位启动，以达到小的启动扭矩，滑阀的工作位置可通过能量传感机构转换为能量百分数，并且在机组的控制盘上显示出来。

为了使螺杆压缩机运行时其外压比等于或接近机器的内压比，使机器耗功最小，压缩机内部设置了内容积比调节滑阀，由电磁（或手动）换向阀控制油缸内油的流动推动油活塞从而带动内容积比滑阀移动，其工作位置通过内容积比测定机构转换为内压力比值在机组的控制盘上显示出来。

螺杆式压缩机的结构见下图和本书后所附的压缩机剖面图。

螺杆式压缩机三维结构图二、螺杆式制冷压缩机压缩原理螺杆式制冷压缩属于容积式制冷压缩机，它利用一对相互啮合的阴阳转子在机体内作回转运动，周期性地改变转子每对齿槽间的容积来完成吸气、压缩、排气过程。

USES HFC-134A REFRIGERANTOWNERS MANUALBacksplash Model Water CoolersFIG. 142413328,432926253624352723222631322434213839See Fig. 3 (on Page 3)For Push Bar Mechanism29374030NOTE: Non-refrigerated units do notinclude all electrical and refrigeration com-ponents shown above. Other components and rough-in are the same as shown.Uses HFC-134A refrigerantNote: Danger! Electrical shock hazard. Disconnect power before servicing unit.F IG . 2L E G E N D /L E Y E N D A /L ÉG E N D E A = R E C O M M E N D E D W A T E R S U P P L Y L O C A T I O N 3/8 O .D . U N P L A T E D C O P P E R T U B E C O N N E C T S T U B 1-1/2 I N . (38m m ) O U T F R O M W A L L S H U T O F F B Y O T H E R S B = R E C O M M E N D E D L O C A T I O N F O R W A S T E O U T L E T 1-1/4” O .D . D R A I N C = 1-1/4 T R A P N O T F U R N I S H E D **D = E L E C T R I C A L O U T L E T L O C A T I O N E = I N S U R E P R O P E R V E N T I L A T I O N B Y M A I N T A I N I N G 6" (152m m ) (M I N .) C L E A R A N C E F R O M C A B I N E T L O U V E R S T O W A L L .F = P O W E R C O R D 1-1/2F E E T (457m m ) L O N G G = A L T . E L E C T R I C A L O U T L E T L O C A T I O N H = T H I S B O L T H O L E M U S T B E U S E D F O R F A S T E N I N G U N I T T O W A L L .J = O R I F I C E H E I G H T 1-1/4" (32m m ) A B O V E R I MF I N I S H E D F L O O RHANGER BRACKETS & TRAP INSTALLATION1) Remove hanger bracket fastened to back of cooler byremoving one (1) screw.2) Mount the hanger bracket and trap as shown in Figure 2. NOTE: Hanger Bracket MUST be supported securely. Add fix -ture support carrier if wall will not provide adequate support.IMPORTANT:• 5-1/2 in. (140mm) dimension from centerline of unit to centerline of trap must be maintained for proper fit. Anchor hanger securely to wall using all mounting holes.3) Install straight valve for 3/8" O.D. unplated copper tube.INSTALLATION OF COOLER4) Hang the cooler on the hanger bracket. Be certain the hanger bracket is engaged properly in the slots on the cooler back as shown in Figure 2.5) Loosen the two (2) screws holding the lower front panel at the bottom of cooler base and two (2) screws at the top. Remove the front panel and set aside.6) Connect water inlet line--See Note 4 of General Instructions.7) Remove the slip nut and gasket from the trap and install them on the cooler waste line making sure that the end of the waste line fits into the trap. Assemble the slip nut and gasket to the trap and tighten securely.START UPAlso See General Instructions8) Stream height is factory set at 35 PSI. If supply pressure varies greatly from this, adjust screw, ac-cessible by removing front panel (Item 7, Fig. 3). CW adjustment will raise stream and CCW adjustment will lower stream. For best adjustment, stream should hit basin approximately 6-1/2” (165mm) from bubbler.9) Replace the front panel and secure by retightening four (4) screws.PUSH BAR MECHANISMLEGENDA) Note: Water flow directionB) Adjust this screw to eliminate mechanism “Free Play” or continuous flow from bubbler conditions. (See ADJUSTMENT PROCEDURE)C) Stream height adjustment (see note #8)Water Valve Mechanism - ADJUSTMENT PROCEDURE:- Turn adjustment screw (Item 9) “Counter-Clockwise” until water flow from bubbler starts.- Turn adjustment screw “Clockwise” until water flow stops, THEN turn an additional 1/2 turn.NOTE: Adjustments stated above are viewed from underneath unit (bottom side of dispenser panel Item 1)NOTE: If continuous flow occurs at the end of the compressor cycle, turn cold control (Item 46) counterclockwise 1/4 turn.ITEM NO.PART NO.Panel - Bottom DispenserKit - Push Bar/Pivot Blocks/Bumpers/Rivets Kit - Pushbars (Front & Sides)/Inserts/Nuts Kit - Front/Side Pushbar Bracket/Screws Panel - Right Side Panel - Left Side Panel - Front PushScrew - Regulator Brkt. Mtg.Screw - Shoulder x 1/2" Lg.Kit - Regulator/Holder/Nut Bracket - Regulator Mounting Hex Nut26588C 98537C 98895C 98789C See Color Table See Color Table See Color Table75502C 70935C 98531C 23003C 40045CItem No. 5Part No.(w/o hole)COLOR TABLEPlatinum Vinyl Stainless Steel Almond Vinyl Slate Vinyl26644C 26637C 26636C 26646C 26659C 26652C 26651C 26661C 26614C 26607C 26606C 26616C PANEL COLOR123456789101112DESCRIPTION26629C 26622C 26621C 26631C 26599C 26600C 26601C 26602CItem No. 5Part No.(with hole)Item No. 6Part No.(w/o hole)Item No. 6Part No.(with hole)Item No. 7Part No.FIG. 36434733334289 B2C44212111010101345A115V PARTS LISTITEM NO.PART NO.21222324252627282930313233343536*37383940414243Power Cord Fan BracketKit - Fan Motor Assy/Blade/Shroud/Nut/Screws Angle - Bracket Corner Bracket - Front Support Bracket - Basin Mounting Frame - Back/BottomClip (Front and Rear Panels)Kit - Bubbler Chrome (Bubbler/Nipple/Gaskets)Tubing - Poly (Cut to Length)Kit - Condenser/Drier DrierWrapper - Platinum Vinyl Wrapper - Slate Vinyl Wrapper - Almond Vinyl Wrapper - Stainless SteelKit - Compr Mtg (Grommets/Cotter Pin/Washers)StrainerKit - Evaporator Replacement Assembly Compressor Serv. PakKit - Electrical (Relay/Cvr/Overload)Kit - Cold Control/Screws Kit - Heat Exchanger/DrierKit - Drain (Tailpipe/Strainer/Ferrule/Gasket)Basin - Stainless Steel Screw - Basin Mtg.36208C 27095C 98775C 27093C 27094C 28797C 27097C 70142C 98533C 56092C 98776C 66703C 26680C 26682C 22707C 22708C 000000025255996C 98724C 36322C 000000023898773C 98778C 98790C 26664C 75536CDESCRIPTION*INCLUDES RELAY & OVERLOAD. IF UNDER WARRANTY , REPLACE WITH SAME COMPRESSOR USED IN ORIGINAL ASSEMBLY .NOTE: All correspondence pertaining to any of the above water coolers or orders for repair parts MUST include Model No. and Serial No. of cooler, name and part number of replacement part.PRINTED IN U.S.A.2222 CAMDEN COURT OAK BROOK, IL 60523630.574.3500CORRECT STREAM HEIGHTFIG. 4FOR PARTS, CONTACT YOUR LOCAL DISTRIBUTOR OR VISIT OUR WEBSITE 35827C 0000000244100000214798751C 35826CPower CordKit - Fan Motor Assy/Blade/Shroud/Nut/Screws Compressor Serv. PakKit - Electrical (Relay/Cvr/Overload)Power - Inlet2125*3738-230V-50Hz PARTS LIST。

深圳市凯德利冷机设备有限公司机组安装操作及维护说明书二零壹伍年肆月版本：A1.00目录1.产品介绍 (3)1.1. 概述 (3)1.2. 压缩机 (3)1.3. 冷凝器和蒸发器 (5)2.机组安装 (5)3.水系统配管 (6)4.电气配线 (8)5.操作方法 (9)5.1. 开机之前检查 (9)5.2. 冷水机启动程序 (9)5.3. 停机程序 (9)5.4. 运转中检查 (9)6.注意事项 (10)7.控制系统 (11)7.1. 电气箱 (11)7.2. 急停按钮 (11)8.机组运行 (12)8.1. PLC控制系统简介 (12)8.2. 起始界面 (12)8.3. 运行主界面 (13)8.4. 报警画面 (15)8.5. 温度曲线 (15)8.6. 参数画面 (16)9.故障排除 (17)10.保养准则 (20)11.电路图 (22)11.1. 主电路图 (22)11.2. 控制电路图 (23)1.产品介绍1.1.概述水冷冷水机组的应用非常广泛。

除了用在中央空调系统中作为冷源之外，它还有其它各种各样的用途。

例如：•注塑机中模具的冷却和降温；•电镀工业中电镀溶液的冷却；•机床中刀具的冷却；•电火花机、线切割机加工过程中的冷却；•游泳池池水的降温；•冰蓄冷；……水冷螺杆冷水机组是采用螺杆式压缩机为动力源，以制冷剂为传热介质，并制取低温冷水的机组。

它具有单台机组制冷量范围宽广、能效比高、节能经济、体积紧凑、运动部件少、运转平稳、寿命长的特点。

水冷螺杆冷水机组有以下特点：•采用专利设计的压缩机吐出温度控制，使系统运转稳定，不液压缩，彻底解决业界共有的液压缩问题。

•计算机选型，各部件优化配置，机组运行节能经济，高能效比设计，使客户投资在最短时间内得到回报。

•采用膨胀阀作为节流装置，可即时根据负载变化精确调控冷媒流量。

•采用知名品牌双螺杆压缩机，运行高效可靠，可进行无段和四段容量控制，具有良好的IPLV表现。

水冷螺杆机说明书篇一：目录一、机组安装要求………………………………………………………………. ..……………………………..... 2 二、机组操作方法………………………………………………………………………………………………… 2 三、机组操作顺序………………………………………………………………………………………………….2 四、机组操作注意事项…………………………………………………………………………………………….3 4.1、机组安全装置????????????????????????????????????3` 4.2、附注（一）：散热不良及处理方法???????????????????????????.3 4.3、附注（二）：冷媒不足低压处理方法??????????????????????????.34.4、附注（三）：高低压是否正常?????????????????????????????.4 4.5、附注（四）：其他故障的排除方法???????????????????????????4 五、维护与保养........…………………………………………………………………………………………4六、故障排除方法.................................................. ................................................... .. (5)七、机组介绍.................................................... ................................................... .. (6)八、产品特性 ................................................ ................................................... ................................................... ..... 8 九、控制原理 ................................................ ................................................... ................................................... ..... 99.1、输入信号汇总表................................................. ................................................... ......................................9 9.2、输出信号汇总表................................................. .........................................................................................10 9.3、控制功能................................................. ................................................... .. (1)1 十、参数设置 ................................................ ................................................... ................................................... ... 13 十一、各功能使用说明................................................. ................................................... ...................................... 14 1、开机界面 ................................................ ................................................... ....................................................14 2、运行主界面 ................................................ ................................................... (14)2.1、相应参数显示 ......................................................................................... 14 2.2、机组起停开关 ................................................ ................................................... ......................................... 14 2.3、温度设定 ................................................ ................................................... . (14)2.4、查看系统状态 ................................................ ................................................... ......................................... 15 2.5、查看机组信息 ................................................ ................................................... ......................................... 15 3、修改维修者设定值 ................................................ ................................................... ............................... 163.1、时钟校................................................... . (16)3.2、基本参数 ................................................ ................................................... . (16)3.2.1设定一 ................................................ ................................................... ................................................... .. 16 3.2.2设定二 ................................................ ................................................... ................................................... .. 17 3.2.3设定三 ................................................ ................................................... ................................................... .. 17 3.2.4设定四 ................................................ ..................................................... 17 4、修改制造商设定值 ................................................ ................................................... .................................... 18 4.1、系统 ................................................ ................................................... ................................................... ...... 18 4.2、记忆 ................................................ ................................................... ................................................... ...... 18 5、故障查询 ................................................ ................................................... ....................................................19 5.1复位报警 ................................................ ................................................... ....................................................19 十二、控制模块接线图 ................................................ (20)一、安装要求：冷水机安装前请选择地基平稳，四周空旷，畅通及避免腐蚀、污染、日晒、雨淋，方便安装维修之场所。

螺杆式制冷压缩机组使用说明1.概述1.1产品特点、用途及使用条件螺杆式制冷压缩机组的主要特点是：排气温度低，可以在大压力比下单机运行；容积效率高；易损件少，运转周期长，使用安全可靠；振动小，运转平稳；能量可以无级调节等。

其使用条件是：冷凝温度：≤43℃蒸发温度：-40~+5℃排气温度：≤105℃喷油温度：25~65℃喷油压力：高于排气压力0.15~0.3MPa1.2产品型号的组成及其代表意义，型号有大写汉语拼音字母和数字组成：图1螺杆式制冷压缩机组命名方式2.螺杆式制冷压缩机组的组成及工作原理螺杆式制冷压缩机组包括：螺杆式制冷压缩机、气路系统、油路系统和控制系统，这些设备（除启动柜之外）装在同一公共底座上，构成机组。

气路系统包括：吸气截止阀、吸气过滤阀、吸气止回阀、排气止回阀、排气截止阀等。

油路系统包括：高效油分离器、油冷却器、油粗过滤器、油泵、油精过滤器、恒压阀、回油过滤器等。

控制系统包括：启动柜、控制台。

典型螺杆式制冷压缩机组流程图见附图1（液氨冷却）2.1螺杆式制冷压缩机螺杆式制冷压缩机是回转式容积型压缩机，依靠气体进入机体后体积的缩小室气体密度急剧增加而使气态制冷剂压力升高。

螺杆式制冷压缩机的机体内装有两只相互啮合的平行转子-----阳转子和阴转子。

具有凸齿的转子为阳转子，通常它与原动机连接，功率由此输入。

具有凹齿的转子称为阴转子。

当阳转子转动时，两转子的齿部相互插入到对方的齿槽内，随着转子的旋转，插入的长度越来越大，容纳气体槽的容积越来越小，从而达到压缩气体制冷剂的目的。

在阴、阳转子的下部，装有一个由油缸内油活塞带动的能量调节滑阀，由电磁（或手动）换向阀控制，可以在10%--100%范围内实现制冷量的无极调节，并能保证压缩机始终处于低能级启动，以达到较小的启动扭矩，滑阀的工作位置可通过能量传感机构转换为能量百分数，并且在机组的控制盘上显示出来。

为使压缩机正常工作，需要向压缩机内喷油。

向压缩机工作腔喷油，可以起到密封和冷却的作用；轴承、轴封、平衡活塞的工作也需要提供润滑油。

目录第一章总体介绍一、螺杆式制冷压缩机结构简介 2二、螺杆式制冷压缩机压缩原理 2三、压缩机技术参数 3四、压缩机的油分离系统 3五、压缩机的润滑油系统 4六、压缩机的油冷却方式 4七、内容积比和能量调节 6八、经济器 8九、机组流程图及技术参数表 11 第二章安装一、基础 29二、机组安装 29三、管路连接 29四、电机与压缩机的找正 30五、机组排污与检漏 33六、冷冻机油的加入 33七、抽真空 34八、制冷剂的加入 34 第三章操作、维护和保养一、操作 35二、设备检修 37三、长期停车的保养 40四、故障指南 40五、压缩机的检修 42第一章 总体介绍一、螺杆式制冷压缩机结构简介本手册适用于我公司的螺杆III 、II 型机，其所列的螺杆式制冷压缩机系一种开启式双螺杆压缩机。

一对相互啮合的按一定传动比反向旋转的螺旋形转子，水平且平行配置于机体内部，具有凸齿的转子为阳转子，通常它与原动机连接，功率由此输入。

具有凹齿的转子称为阴转子。

在阴、阳转子的两端（吸气端和排气端）各有一只滚柱轴承承受径向力量，在两转子的排气端各有一只四点轴承，该轴承承受轴向推力。

位于阳转子吸气端轴颈尾部的平衡活塞起平衡轴向力减少四点轴承的负荷的作用。

在阴、阳转子的下部，装有一个由油缸内油活塞带动的能量调节滑阀，由电磁（或手动）换向阀控制，可以在15%~100%范围内实现制冷量的无级调节，并能保证压缩机处于低位启动，以达到小的启动扭矩，滑阀的工作位置可通过能量传感机构转换为能量百分数，并且在机组的控制盘上显示出来。

为了使螺杆压缩机运行时其外压比等于或接近机器的内压比，使机器耗功最小，压缩机内部设置了内容积比调节滑阀，由电磁（或手动）换向阀控制油缸内油的流动推动油活塞从而带动内容积比滑阀移动，其工作位置通过内容积比测定机构转换为内压力比值在机组的控制盘上显示出来。

螺杆式压缩机的结构见下图和本书后所附的压缩机剖面图。

螺杆式压缩机三维结构图二、螺杆式制冷压缩机压缩原理螺杆式制冷压缩属于容积式制冷压缩机，它利用一对相互啮合的阴阳转子在机体内作回转运动，周期性地改变转子每对齿槽间的容积来完成吸气、压缩、排气过程。

螺杆式冷水机组操作规程一、开车前准备1、打开电源开关。

2、打开冷却水系统阀门。

3、启动冷冻水系统水泵，给水路系统加满水，排除冷冻水系统管道内的空气。

4、打开机组制冷循环管路上的所有阀门。

（包括进气阀、排气阀，不包括调节阀）5、按压缩机的旋转方向（顺时针）盘车数圈。

6、检查油分离器中油位是否合适。

二、正常开车1、打开吸、排气阀，手动旁通阀。

2、滑阀指针在“0”位置上，即10%负荷位置上。

3、向油冷却器供水，启动油泵，打开油路上除通向大气之外的所有阀门。

4、5秒到10秒钟后，油压与排气压力差可达0.15～0.6MPa，按主机启动按钮，压缩机启动。

5、在主机开始启动运转，进气压力<0.2MPa后，应缓慢增载，并随时注意进口压力。

6、压缩机进入运转状态，油压差应保持在0.15～0.6MPa，如偏离此范围，可调节恒压阀。

三、正常停机1、逐步减载，同时缓慢关闭调节阀，当减载至30%时，可关闭调节阀。

2、切断电源。

四、工艺指标1、冷冻水温度：0℃～10℃2、主机电流：<350A3、冷冻水泵：进口压力：≯0.2MPa；出口压力：≮0.4MPa4、冷冻水比重：≮1.02g/cm35、喷油温度：≯70℃6、油温：≮30℃五、运转中注意事项1、观察并记录吸气压力、吸气温度、排气压力、排气温度、油压、油温等数据。

2、如果由于某项安全动作自动停机，一定要在查明原因后方可开车。

3、突然停电造成主机停车时，应迅速关闭吸气截止阀。

4、排气压力超过1.5MPa时可排空。

六、常见故障及处理（见下页）常见故障及处理：。

WCFX螺杆式水冷冷水机组说明书预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制DUNHAM –BUSH 螺杆领域第一的尖端技术1904年：布鲁纳压缩机工厂创立。

1931年：布什公司成为最早使用直接膨胀式蒸发器，风冷式冷凝器和蒸发式冷凝器生产空调单元的生产厂。

1951年：顿汉布什公司成立，并把水冷机组引入商业和工业应用领域1967年：顿汉布什在美国率先开发出世界第一台用于空调冷冻行业的螺杆压缩机。

1960年代，顿汉布什率先研制出喷油双螺杆制冷压缩机，从此双螺杆制冷压缩机正式进入制冷空调领域。

1969年：当时世界最大冷量双螺杆压缩机（533冷吨）研制成功。

全封闭双螺杆压缩机 1984年：世界第一台带经济器立式全封闭压缩机研制成功。

1986年：世界第一台用于风冷热泵机组的立式全封闭压缩机研制成功。

1991年：顿汉布什立式全封闭螺杆压缩机无故障运行时间超过75000小时。

1995年：顿汉布什集团在中国建立烟台顿汉布什工业有限公司。

全球最先进螺杆转子加工中心作为双螺杆制冷压缩机的先驱和技术倡导者，顿汉布什一直引领螺杆技术的最新发展，截止2000年，DB在螺杆制冷压缩机领域内独取48项专利技术，而且多数为开创性专利，如滑阀能量无级调节、蒸气喷射、液体引射，全封立式结构等等。

目前仅顿汉布什拥有世界上独家专利的全封闭螺杆制冷压缩机。

顿汉布什--螺杆领域最高的评价原部标JB/T6906-1993《喷油螺杆式单级制冷压缩机》最新国标《螺杆式单级制冷压缩机》新国标的征求意见稿中描述：“原JB/T6906-1993《喷油螺杆式单级制冷压缩机》标准分类中只规定了开启式、半封闭式螺杆制冷压缩机，新标准中根据螺杆压缩机的发展增加了全封闭式螺杆制冷压缩机”。

业界对顿汉布什立式全封闭压缩机的评价“顿汉布什生产的螺杆压缩机是目前畅销全世界的第五代超静音、超节能的MARKII系列立式全封闭螺杆压缩机。

水冷半封闭螺杆型冷水机组使用说明书一、概述：水冷半封闭螺杆型冷水机组是一种以水为冷却介质的中央空调产品，与相同冷量的风冷机组相比，由于其冷凝器和蒸发器均采用特制高效传热管制作，因此结构紧凑，体积小，效率高；又由于没有冷凝风机，因而噪声也低。

该机组在工厂内完全组装，已完成所有的部件和制冷管路及内部接线的连接，满足现场安装要求，并已完成压力试验，真空试验，制冷剂和润滑油的充注。

本公司在水冷半封螺杆型机组制造方面有着成熟的技术，完善的工艺和先进的检测设备，再加上精选的国际一流配件，保证了机组的稳定、高效运行。

出厂以前，机组严格按国家规定的检测项目完成全部性能测试，合格以后准予出厂。

目前，公司已拥有环保型风冷涡旋式冷水（热泵）机组、风冷螺杆式冷水（热泵）机组、环保型风冷螺杆式冷水（热泵）机组、水冷涡旋型冷水机组、水冷半封螺杆型冷水机组、环保型螺杆冷水机组、热回收型螺杆冷水机组、满液式螺杆冷水机组、水源热泵机组、满液式水（地）源热泵机组、工业冷水机组、冰蓄冷中央空调设备、屋顶式空调机组、全热回收新风机组、模块化精密型恒温恒湿机、水冷柜式空调机组、风冷柜式空调机组、户用中央空调机组、风管送风式分体空调机组、风机盘管机组、柜式空调机组、顶装式空气处理机组、组合式空调机组、净化型组合式空气处理机组等二十四大系列上千种规格的产品，并全面开发和应用了智能控制、节能、环保、网络远程控制功能等高新技术。

1.应用范围冷水机组既能为宾馆、医院、药厂、影剧院、体育馆、娱乐中心、商业大厦、写字楼、工矿企业等场所的中央空调系统提供冷水，也可为纺织、化工、食品、电子、科研等部门提供工艺冷冻水。

2.使用条件★注意：上述参数超出使用范围，将会对机组的使用造成不良影响。

二、工作原理与结构：（一）工作原理机组工作原理是利用氟利昂工质在不同压力和不同温度条件下的状态变化来实现其吸热和放热过程。

具体流程如下：排气冷凝压缩机冷凝器角阀干燥过滤器视镜热力膨胀阀节流蒸发蒸发器压缩机经压缩机压缩后的高温高压制冷剂气体，进入冷凝器与冷却水换热后被冷凝成中温高压液体，经干燥过滤后流经热力膨胀阀，被节流降压成低温低压的液体进入蒸发器，吸收水的热量后蒸发成低温低压的气体被压缩机吸入，再经压缩后进入下一次制冷循环。