管道除锈刷油工程量

管道刷油防腐计算钢管表面积计算公式管道除锈、防腐、刷油计算公式预算按照管道展开面积计较！9•如何计较装备、管道除锈、刷油工程量？(1)装备简体、管道表面积计较公式：。

S=nDL(l-l)式中仃一圆周率；D—装备或管道直径；L—装备筒体高或管道延伸米。

(2) 计较装备筒体、管道表面积时已包孕各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，不再另外计较。

10•如何计较装备、管道防腐蚀工程量？(I)装备筒体、管道表面积计较公式为：S=nDL(l-2)式中仃一圆周率，取3.14 ; D—装备简体、管道直径(m) ; L—装备筒体、管道高或延伸米(m)。

(2)装备上的人孔、管口所占面积不另计较，同时在计较装备表面积时也不扣除。

其工程量计较方法见下例。

11•啥子是阀们、弯头和法兰？如何计较其防腐蚀工程量？阀们指在工艺管道上，可以兴许灵活控制管内介质流量的装置，统称阀们或阀件。

弯头是用来改变管道的走向。

常用弯头的弯曲角度为90。

、45。

和180°, 180。

弯头也称为U形弯管，也有用特殊角度的，但为数极少。

法兰是工艺管道上起连接效用的一种部件。

这类连接形式的应用范围非常广泛，如管道与工艺装备连接，管道上法兰阀门及附件的连接。

采用法兰连接既有安装拆卸的灵活性，又有可靠的密封性。

阀门、弯头、法兰表面积计较式如下。

(1)阀门表面积：S=nDx2.5DKN(l-3)式中D-直径;K ——系数,取1.05 ; N- 阀门个数。

(2)弯头表面积:S=nDxl.5DKx2n(l-4)式中D—直径；K一系数，取1.05 N—弯头个数；B值取定为：90。

弯头.B=4 ; 45。

弯头B=8(3)法兰表面积:S=nDxl.5DKN(l-5)式中D—直径；K一系数.取1.05 ; N—法兰个数。

(4)装备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计较式。

S=n(D+A)A(l・6)式中D—直径;A—法兰翻边宽。

12 •如何计较绝热工程的工程量？(1)装备简体或管道绝热、防潮和保护层计较公式：V=n(D+1.0336)X1.0336L(l・7)S = n(D+2.186+0.0082)L(l-8)式中V—绝热层体积;S—绝热层面积；D—直径；1.033、2.1-调解系数；d—绝热层厚度；L- 装备筒体或管道长；0.0082T困扎线直径或钢带厚。

工程量统计规则一、除锈、刷油工程：1、设备筒体、管道表面积计算公式：S（㎡）＝π×D×L2、计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，不再另行计算。

二、防腐蚀工程：1、设备筒体管道表面积计算公式：S（㎡）＝π×D×L2、阀门计算公式：S（㎡）＝π×D×2.5D×1.05×N其中：π—取3.14；D—阀门内径（m）；N—阀门个数；1.05—调整系数3、弯头表面积计算公式：S（㎡）＝π×D×（2π×1.5D）/B×N其中：π—取3.14；D—公称直径（m）；N—弯头个数；B—当弯头为90°时，B值为4；当弯头为45°时，B值为8。

4、法兰表面积计算：S（㎡）＝π×D×1.5D×1.05×N其中：π—取3.14；D—法兰内径（m）；N—法兰个数；1.05—调整系数。

5、设备和管道法兰翻边工程量计算：S（㎡）＝π×（D＋A）×A其中：π—取3.14；D—设备直径（m）；A—法兰翻边宽（m）。

6、设备封头计算公式：S（㎡）＝π×（D/2）²×1.5×N其中：π—取3.14；D—设备直径（m）；N—封头个数；1.5—调整系数。

三、绝热工程量计算1、设备筒体或管道绝热防潮和保护层计算公式V（m³）＝π×（D＋1.033δ）×1.033δ×LS(m²)＝π×（D＋2.1δ+0.0082）×L其中：D—管道、设备筒体外直径（m）；L—管道、设备筒体长（m）；δ—绝热层厚度（m）；0.1—规范允许偏差系数；0.0082—捆扎线或钢带直径或厚度。

2、设备封头绝热防潮层和保护层计算公式V（m³）＝π×〔（D＋1.033δ）/2〕²×1.033δ×1.5×NS(m²)＝π×〔（D＋2.1δ）/2〕²×1.5×N其中：π—取定值3.14；D—设备外径（m）；δ—绝热层厚度（m）；1.5—调整系数；N—封头个数。

第一节工程量计算公式第12.1.1条除锈、刷油工程。

1.设备筒体、管道表面积计算公式：S =π×D×L式中π──圆周率；D──设备或管道直径；L──设备筒体高或管道延长米。

2.计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。

第12.1.2条防腐蚀工程。

造价工程师1.设备筒体、管道表面积计算公式同12.1.1。

2.阀门、弯头、法兰表面积计算式。

⑴阀门表面积。

S =π×D×2.5D×K×N式中D──直径；K──1.05；N──阀门个数。

⑵弯头表面积。

S =π×D×1.5D×2π×N/B式中D──直径；N──弯头个数；B值取定为：90°弯头B=4;45°弯头B=8。

⑶法兰表面积。

S =π×D×1.5D×K×N式中D──直径；K──1.05；N──法兰个数。

3.设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式。

S =π×(D A) ×A式中D──直径；A──法兰翻边宽。

第12.1.3条绝热工程量。

1.设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式。

V =π×(D 1.033δ) ×1.033δS =π×(D 2.1δ 0.0082) ×L式中D──直径；1.033、2.1—调整系数；δ──绝热层厚度；L──设备筒体或管道长；0.0082—捆扎线直径或钢带厚。

2.伴热管道绝热工程量计算式。

⑴单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90°时）。

D' = D1 D2 (10～20mm)式中D'──伴热管道综合值；D1──主管道直径；D2──伴热管道直径；(10～20 mm)──主管道与伴热管道之间的间隙。

⑵双管伴热（管径相同，夹角大于90°时）。

第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程（一）工程量计算公式1、除锈、刷油工程。

(1)设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L式中π——圆周率；D——设备或管道直径；L——设备筒体高或管道延长米。

(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。

2、防腐蚀工程。

(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。

(2)阀门表面积计算式：(图一)S＝π×D×2.5D×K×N图一式中D——直径；K——1.05；N——阀门个数。

(3)弯头表面积计算式：(图二)图二S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B式中D——直径；K——1.05；N——弯头个数；B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。

(4)法兰表面积计算式：(图三)S＝π×D×1.5D×K×N图三式中D——直径；K——1.05；N——法兰个数。

(5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四)图4S＝π×(D＋A)×A式中D——直径；A——法兰翻边宽。

(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五)图五S＝L×π×D+(D[]22)×π×1.5×N式中N——封头个数；1.5——系数值。

3、绝热工程量。

(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δS＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L图五式中D——直径1.033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。

(2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。

管道除锈刷油工程量6.1 除锈工程1. 除锈工程说明除微锈时按轻锈定额乘以系数0。

20,因施工发生的二次除锈可另行计算；喷射除锈定额按照Sa2。

5级标准确定，若级别变更,如Sa3级，则人工、材料、机械系数乘以1.1,如按Sa1级，系数乘以0.92. 除锈工程量计算管道、设备除锈，按锈蚀等级分档，以除锈面积计算。

（1）钢管除锈钢管除锈工程量按管道表面展开面积计算工程量。

公式：S = L ×π×D （D为管道的内径或外径)，也可查表计算。

(2）设备除锈设备除锈按设备外表面展开面积计算，如水箱。

(3)金属结构除锈①手工和喷射除锈：如支架等金属结构,按质量，以100kg为单位计算.②动力工具和化学除锈：按面积10m2计算（金属结构100kg 折算5。

8m2）。

（4)铸铁管除锈S = L ×π×D + 承口展开面积简化计算：S = L ×Y ×1.2 （Y为同径焊接钢管表面积）3。

除锈工程量计算（5)暖气片除锈暖气片除锈工程量按暖气片散热面积计算6。

2刷油工程1. 说明适用于管道、设备、通风管道、金属结构等金属面以及玻璃布、石棉布等。

(1）定额适用于安装地点就地涂（喷），如果是安装前集中刷油，定额人工乘以系数0。

7(暖气片除外）。

(2）管道标志色环、补口补伤等零星刷油,人工乘2.0，材料乘1。

2的系数。

2. 刷油工程量计算（1）不保温管道表面刷油：按m2计算，同除锈.(2）管道保温层外布面刷油，即保温层外的防潮和保护层面积公式法：S = L ×π×(D +2.1δ+0.0082）或者采用查表法(如前表）（3）矩形通风管道刷油：S = ［2 ( A + B ) + 8 （1。

05 δ+ 0。

0041 ）] ×L(4)暖气片刷油：同暖气片除锈工程量6。

3绝热工程1。

说明适用于管道、设备、通风管道的绝热工程2。

绝热工程量计算（1）设备筒体或管道绝热层公式法:V = π×（D +1。