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混凝土搅拌站气动系统的常见故障混凝土搅拌站气动系统是混凝土生产中至关重要的设备部分之一。
它包含多个关键部件，如气缸、气泵、管路等。
然而，由于使用频繁以及环境因素等原因，气动系统也存在各种故障。
下面列举一些常见的气动系统故障及其解决方法。
1. 气动系统漏气气动系统漏气是常见的故障现象，主要表现为气缸无法正常工作、气泵噪音变大等。
解决方法：（1）检查气缸、气泵和接头是否松动，必要时进行紧固。
（2）检查气管是否磨损或损坏，必要时更换气管。
（3）检查气缸密封垫或O形圈是否老化或损坏，如有问题及时更换。
（4）检查气泵吸气口是否堵塞或异物堆积，及时清洗并保持通畅。
2. 气动系统气压不稳在正常情况下，混凝土搅拌站气动系统的气压应该稳定，否则会造成混凝土生产质量下降或生产中断等问题。
解决方法：（1）检查压力调节器和气泵是否正常工作。
（2）检查气管内是否存在异物或死角，及时清理。
（3）检查门控制阀或调节阀是否正常工作，必要时更换。
（4）检查气泵电源电压是否稳定，并及时更换电源设备。
3. 气动系统气缸无法正常工作气缸是气动系统的核心部件之一，如果气缸无法正常工作，会直接影响到混凝土的生产质量。
解决方法：（1）检查气缸是否有损伤或故障，及时更换。
（2）检查气管是否有阻塞或折断，及时清理或更换。
（3）检查气泵和压缩机的工作压力是否正常，必要时进行调整。
（4）检查气缸内部是否清洁，有无异物堵塞等。
混凝土搅拌站气动系统的故障处理需要综合考虑各种因素，如设备的使用年限、环境条件等。
只有采取适当的预防措施和进行及时有效的检修维护，才能保证混凝土质量的稳定和生产效率的提升。
关于混凝土搅拌站系统故障问题1.仪表显示不准确其表现为称重时，配料控制仪表的显示值与设定值一致，但所称材料的实际值大于或小于显示值。
故障的原因可能是称量系统受外力影响传感器漂移误差导致称量零位或称量间距变动;传感器损坏。
此时应消除外力，重新标定称量零位。
多个传感器的秤量，要考虑偏载情况。
若偏载，可能某个传感器损坏或线缆松脱、破损，应更换传感器并检查线缆。
2.配料精度超差其表现为在配料过程中，配料控制仪表所显示的称重值准确，但是配料的称重值与设定值不符，配料精度超出允许范围。
产生此类故障的原因比较多，其中包括快、慢速配料的设定不合适进料流量波动大，导致过冲量变化大;材料的干、湿度变化大;允差范围设定值太大;超差检查延迟时间设置太短仪表参数自动补偿与超差检查设定不合理数字滤波及配料的时间参数值设置不合理。
对以上故障原因应分别采取以下措施初设过冲量尽可能与实际值接近;适当降低配料流量;保证材料的干、湿度均衡将允许偏差值设为不超过配料精度范围将超差检查延迟时间的设置大于2.5s，将仪表参数自动补偿与超差检查均应设定为1”在配料时设置合适的参数数值。
3.料仓不参与配料其表现为在配料过程中某料仓不参与配料，仪表和操作面板上相关的配料指示灯亮，但电动机或电磁阀不动作。
此故障的原因可能有料秤气压不足;相关配料执行元件(电动机或电磁阀)损坏;交流接触器与电动机间的接线松脱、虚接;相关电路中间继电器、接触器损坏以及相关接线不正常。
此时应检查空压机及气路接头，使用万用电表检查电动机、电磁阀和相关线路，及时更换中间继电器或交流接触器。
此故障发生时若相关的配料指示灯不亮，仪表显示不动，则可能是配料控制仪表损坏或供电不正常。
4.料仓不卸料其表现为在自动工况下某料仓不卸料，而且操作面板上料仓卸料指示灯及料秤卸料指示灯不亮。
此故障的原因可能有搅拌机卸料门已全关，但关「1信号没有反馈给控制器;限位开关损坏或移位;某料仓没有启动配料。
混凝土搅拌站气动系统故障诊断及可靠性分析[摘要]气动系统以其成本低、无污染、维护简单等特点，在混凝土搅拌站中被广泛利用。
混凝土搅拌站气动系统是混凝土搅拌站动作的执行系统，在实际操作过程中，也会经常碰到各种施工问题。
本文结合实际应用中的故障现象，分析故障原因，对气动系统的可靠性提升提出相应的措施。
[关键词]混凝土搅拌站气动系统故障诊断可靠性混凝土搅拌站气动系统是混凝土搅拌站动作的执行系统，但是作为一个完整的气动系统，它也是由气源原件、控制原件、执行原件、辅助原件所构成。
其工作原理是：自空气压缩机（气源原件）出来的高压气体，经气源三联件（处理原件）处理，进入电磁阀（控制原件），当电磁阀接到控制信号后，接通相应回路，压缩空气进入气缸、蝶阀（执行原件），完成相应动作，如料门的开关、震动起停、破拱起停等。
混凝土搅拌站在实际运行中的故障点，即可能存在于构成其气动系统的以上四类原件中，在故障的诊断、排除的过程中通常按照先外围后内部、先电源后机器、先通病后特殊的原则进行，下文做详细阐述。
一、气源故障（1）空压机不能启动当出现空压机不能启动时，不能盲目的认为是空压机本身问题，按照上文提到的诊断原则，应该首先排查是否有急停开关没有复位，其次是检查电源相序是否接反、断路器是否跳闸、是否存在温度过高现象，导致热继电器动作等外部因素和电源因素。
如果以上外部原因均排出，则可进一步排查是否是空压机本身的单向阀漏气，或者电动机故障。
如单向阀漏气需要及时清理或更换单向阀，电动机故障要及时维修或更换。
对于电源相序接反现象仅在运行初期排除即可，后期使用过程中不会再出现。
建议搅拌站运行过程中，每周检查一侧空压机的温度是否显示正常，每三个月检查一次电器元件的接触。
（2）空压机无法自动加载、卸载混凝土搅拌站空压机的控制一般采用半自动式的气调控制，即用调压阀控制压缩机加载或卸载，空压机排气压力达到上限压力，空压机卸载运行，达到下限压力加载运行。
混凝土搅拌站常见故障及排除方法！一、搅拌系统:常见的故障现象有：1、:卸料门运行不畅2、拌合机闷机跳闸3、拌合机异响，引起的拌合机主机不能正常运行，直接影响器拌合机的工作效率。
处理方法：1、更换同型号的接近开关。
液压单元:液压站内缺少液压油，补充液压油，并调整好压力；检查卸料门周围有无积料，应及时清理。
2、及时调节传动皮带张紧力；及时调整搅拌刀间隙，更换搅拌刀；应有应急处理方案。
3、及时检查保护罩有无松动，轴承有无问题；检查有无润滑油跟进；保护圈A/B有无摩擦。
二、骨料输送系统：常见的故障现象：皮带机空载或负载运行过程中，出现的偏跑现象或在皮带负载运转时打滑，引起的漏料、设备的非正常磨损，降低商砼站的工作效率。
处理方法：1、调整张紧机构法：适用于皮带运行时，若向同一方向偏跑或左右偏跑无固定方向，说明皮带松弛或皮带两侧的松紧度不同，应调整皮带的张紧机构，使之正常运行。
2、调整滚筒法：适用于皮带在主动滚筒处偏跑，说明主动滚筒的安装不水平或与皮带垂直宽度方向不同，应调整主动滚筒的水平度和平行度等。
3、调整托架支架法：适应于皮带在空载时总向一侧偏跑，则应将皮带偏跑处附近的托辊支架沿皮带运行方向向前调整1---2cm,或将另一侧托辊支架加高0.5---1cm,也可以皮带偏跑处机架适当地加高。
4、清除沾粘物法：适用于皮带在运行一段时间后，由于砂、石等附着物附着于滚筒表面，使得滚筒该处的直径增大，导致的受力不均，是的皮带偏跑，则应及时清理粘附物。
5、调整皮带法：如果皮带边缘磨损严重，或粘接后接缝不平行，将使皮带两侧的拉里不均，应及时修理或更换。
6、安装调心托辊、限位托辊法：安装几组自动调心托辊（平滚或槽滚）可自动纠正皮带偏跑现象；增加限位托辊，可在皮带偏跑处的机架处安装，可使皮带强制复位。
7、增加摩擦力：①增加皮带张紧机构的配重和调整拉紧皮带的调节丝杠，从而增大摩擦力。
②在主动滚筒包胶层上切割直槽，增大摩擦系数。
混凝土搅拌站常见故障及处理一、搅拌机系统故障1、搅拌机不能启动故障现象：按下操作台上搅拌机启动按钮，搅拌机不启动。
原因分析：2、搅拌机闷机跳闸故障现象：在正常投料搅拌过程中，搅拌主机出现闷机跳闸现象。
原因分析及故障处理：3、搅拌机异响4、搅拌机卸料门关门无信号故障现象：搅拌机卸完料后，卸料门关闭，但无关门信号，造成程序停止运行。
原因分析：搅拌机卸料门接近开关与卸料门上的转柄指针接近距离不超过5mm 才能感应信号。
当卸料门因油泵压力未达到要求或卸料门在关闭时被搅拌机里的残料卡住时，接近开关接近不到转柄指针而没有信号，因接近开关或转柄指针松动，使接近距离超过5mm时，接近开关也感应不到信号。
如接近开关损坏也没有信号输出。
处理过程：1）、检查卸料门液压系统工作压力是否达到要求。
2）、切换到手动，把搅拌机卸料门打开，使卡住的残料掉落后再关上。
3）、检查接近开关和转柄指针是否松动。
4）、检查接近开关是否损坏。
二、物料输送系统故障1、粉料称料缓慢故障现象：粉料计量很慢，称料时间超过2分钟，而正常称料在20秒以内。
原因分析：影响因素主要是粉料罐下料不畅和螺旋输送机损坏等。
粉料称料不畅的表现形式有粉料起拱、粉料罐出料口处物料结块、出料蝶阀开度过小、粉料罐内物料不足等。
而螺旋输送机损坏主要是螺旋叶片变形，不能正常输送。
处理过程：1）、开启气吹破拱装置。
2）、检查粉料罐卸料碟阀的开度，并使碟阀处于全开的位置。
3）、检查粉料罐出口处物料是否结块。
4）、检查螺旋机叶片是否变形，如变形则拆除校正或更换。
2、皮带跑偏故障现象：皮带输送机在空载或负载运行过程中，出现往一边跑偏或一会而左边跑一会而右边跑的现象，引起漏料、设备的非正常磨损与损坏、降低生产率，而且会影响整套设备的正常工作原因分析：胶带所受的外力在胶带宽度方向上的合力不为零或垂直于胶带宽度方向上的拉应力不均匀而引起的。
由于导致胶带跑偏的因素很多，故应从输送机的设计、制造、安装调试、使用及维护等方面来着手解决胶带的跑偏，如胶带两侧的松紧度不一样、胶带两侧的高低不一样、托辊支架等装置没有安装与胶带运行方向的垂直截面上等都会引起皮带跑偏。
混凝土搅拌站的常见故障及解决方法混凝土搅拌站的常见故障及解决方法在建筑行业施工生产中，使用的混凝土搅拌站规格品种之广，生产厂家之多，故障的现象也是千差万别。
华中建机的技术人员总结混凝土搅拌站可能会出现的故障以及解决方法。
一、进料缓慢螺旋机送料过慢，超过正常送料时间。
主要原因是由于螺旋叶片变形，不能正常输送和粉料罐下料不畅。
处理方法：首先检查螺旋叶片是否变形，如有变形则应立即拆除矫正或者更换新的叶片；其次检查粉料罐出口处是否有杂物，堵住出口，如有立即清除;最后检查粉料罐阀门是否处于全开的位置。
二、骨料进料门时被卡住石子进料时气动门被石子卡住打不开。
主要原因由于石子的粒径大于气动门的间隙。
这时石子的粒径要与启动门的间隙相符合。
三、皮带跑偏皮带输送机在运行过程中，可能会由于受力不均的情况下，会出现一边跑或者向左、向右跑的情况，导致漏料、降低生产率、引起磨损，影响设备的工作。
处理方法：a.调整胶带的松紧度，b.调整胶带的受力度，c.校正滚筒的水平度和平行度，d.适当的调整托辊的高度。
四、皮带在下雨天打滑由于皮带本身材质的原因，在下雨天可能会潮湿，运行时会出现打滑的现象。
处理方法：增加皮带的'摩擦力。
五、外加剂泵不转和计量不准电源接头的脱落，或者是有杂质卡住导致外加泵不转。
这就需要我们检查电源接头，更换过滤网。
外加剂计量不准。
主要是接近开关灵敏度降低所致，需要调整接近开关或更换即可恢复计量准确性。
商品混凝土搅拌站常见故障及解决办法2017-03-22 12:44 | #2楼为了保证工程工期，混凝土搅拌站越来越受施工单位青睐，建设一套混凝土搅拌站可以为施工项目提供不同型号的混凝土，但是机械设备用一段时间不可能保证不会出一点问题，那么施工单位也要了解一些常见问题的处理办法，今天锦晟混凝土搅拌站厂家就给广大混凝土搅拌站用户分析一些常见的问题及处理方法;问题一;搅拌主机启不动故障现象：按下操作台上搅拌机启动按钮，搅拌机不启动。
混凝土搅拌站常见设备故障及处理方法摘要：近年来，随着我国经济的发展与进步，建筑工程的规模越来越大，混凝土的应用也越来越普遍。
在混凝土工程施工的过程中，混凝土搅拌站发挥重要作用。
然而因为对混凝土搅拌站的管理存在疏忽，使得其在运行过程中存在较多的不确定因素。
文章分析了混凝土搅拌站常见的设备故障及处理方法，以期确保混凝土搅拌站的长期稳定高效运行。
关键词：混凝土搅拌站；常见设备；设备故障；处理方法；建筑工程文献标识码：A中图分类号：TU642 文章编号：1009-2374（2017）07-0099-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2017.07.046 1混凝土搅拌站故障检测与处理的重要性在现代建筑工程施工的过程中，需要使用大量的混凝土，混凝土的使用能够有效地提高建筑强度，延长建筑的使用寿命。
在混凝土施工的过程中，使用混凝土搅拌站来进行混凝土的搅拌能够有效地加快工程的施工进度，优化工程施工过程。
随着建筑行业的不断发展与进步，其对于混凝土的要求也越来越高，需要以专业的混凝土搅拌站设备进行搅拌；一旦混凝土搅拌站出现设备故障将会导致混凝土的搅拌受到影响，因此做好相应的设备故障检查与处理就显得十分重要。
2混凝土搅拌站设备运行系统混凝土搅拌站是由多个不同的系统共同构成的，在运行的过程中每一个不同的系统负责不同的部分，任何一个系统出现问题都会导致整个混凝土搅拌站出现问题。
混凝土搅拌站在运行过程中需要将水泥以及集料按照设计的配合比进行配比，然后进行集中搅拌。
混凝土搅拌站在运行过程中具有自动化高以及搅拌均匀等一系列特点。
混凝土搅拌站主要由以下不同的系统组成：2.1 搅拌系统混凝土搅拌站的搅拌系统主要由搅拌主机、支撑架以及润滑机构组成。
在一般的建筑工程混凝土搅拌站中，搅拌主机有两种不同的形式，其中一种是强制式，另一种是自落式。
搅拌主机的搅拌罐通过钢铁焊制而成，内部还设有耐磨衬板，以确保其能够长期的使用。
混凝土搅拌站不可避免的6种故障处理方法混凝土搅拌站在使用过程中，由于零部件老化、磨损及环境影响，常会出现6种错误，那么处理混凝土搅拌站故障方法?如何来解决常见故障?砼盟小编为您介绍。
1、水泥秤称重不准该故障表现为加砝码标定后能显示正确数值，卸载后数字却不归零，清零后再加载砝码数字变化较大，但检查传感器电阻值在正常范围，且仪表无问题。
分析原因可能有：运输用固定秤框的角铁没有卸掉;压头和压盘处发卡;秤体与外界互相干涉;3个传感器型号不匹配;称量物料时偏载。
处理混凝土搅拌站故障方法是：若运输用固定秤框的角铁没有拆掉，应及时拆除;若压头或压盘发卡，应及时处理，使其光滑无阻力;若秤体与外界发生干涉，应及时进行隔离;若3个传感器型号不匹配，应更换型号一致的传感器;若物料偏载，应进行调整。
2、集料舱卸料门无料时启闭困难该故障表现为气缸动作缓慢无力，但检查卸料门机械部分无磨擦、卡滞现象，且电磁阀、气缸都无漏气现象。
分析原因可能有：气路不畅，如气源处三联件的气水分离器滤芯太脏，造成气路不畅，使单位时间内气体流量减少，因而造成气缸活动缓慢;消声器太脏，在气缸动作时有杆腔和无杆腔的压差变小，导致气缸动作缓慢。
处理混凝土搅拌站故障方法是：若气路不畅，应及时清洗或更换滤芯;若消声器太脏，应及时清理消声器。
3、出料口不出料该故障表现为在接触器吸合、电动机顺时针旋转时，子母螺旋输送机出料口不出料，时间稍长空气开关便跳闸;将空气开关合上后启动电动机仍跳闸，观察粉料无凝固现象。
分析原因可能有：母机为反转;空气开关损坏;母机电动机接线可能有一相接触不良。
处理混凝土搅拌站故障方法是：若母机反转，把母机电动机接线任意2条进行调位即可;若空气开关损坏，应更换;若母机电动机接线有一相接触不良，应检查处理。
4、搅拌轴“闷车”该故障表现为搅拌主机在搅拌灰浆时，搅拌轴转动困难，甚至停转.分析原因可能有：严重超载，物料箍轴;人为误操作造成二次投料;称量不准;搅拌叶片或侧叶片与罐内壁间隙较大，有异物进入其间卡滞;电压过低;搅拌参数设置错误。
文件编号：TP-AR-L2730
In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.
（示范文本）
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混凝土搅拌站气动系统
的常见故障(正式版)
混凝土搅拌站气动系统的常见故障
(正式版)
使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
1．气源故障
气源的常见故障：空压机故障，减压阀故障，管
路故障，压缩空气处理组件故障等。
（1）空压机故障有：止逆阀损坏，活塞环磨损
严重，进气阀片损坏和空气过滤器堵塞等。
若要判断止逆阀是否损坏，只需在空压机自动停
机十几秒后，将电源关掉，用手盘动大胶带轮，如果
能较轻松地转动一周，则表明止逆阀未损坏；反之，止逆阀已损坏；另外，也可从自动压力开关下面的排气口的排气情况来进行判断，一般在空压机自动停机后应在十几秒左右后就停止排气，如果一直在排气直至空压机再次启动时才停止，则说明止逆阀已损坏，须更换。
当空压机的压力上升缓慢并伴有串油现象时，表明空压机的活塞环已严重磨损，应及时更换。
当进气阀片损坏或空气过滤器堵塞时，也会使空压机的压力上升缓慢（但没有串油现象）。
检查时，可将手掌放至空气过滤器的进气口上，如果有热气向外顶，则说明进气阀处已损坏，须更换；如果吸力较小，一般是空气过滤器较脏所致，应清洗或更换过滤
器。
（2）减压阀的故障有：压力调不高，或压力上升缓慢等。
压力调不高，往往是因调压弹簧断裂或膜片破裂而造成的，必须换新；压力上升缓慢，一般是因过滤网被堵塞引起的，应拆下清洗。
（3）管路故障有：管路接头处泄漏，软管破裂，冷凝水聚集等。
管路接头泄漏和软管破裂时可从声音上来判断漏气的部位，应及时修补或更换；若管路中聚积有冷凝水时，应及时排掉，特点是在北方的冬季冷凝水易结
冰而堵塞气路。
（4）压缩空气处理组件（三联体）的故障有：油水分离器故障，调压阀和油雾器故障。
油水分离器的故障中又分为，滤芯堵塞、破损，排污阀的运动部件动件不灵活等情况。
工作中要经常清洗滤芯，除去排污器内的油污和杂质。
调压阀的故障与上述“（2）减压阀的故障”相同。
油雾器的故障现象有：不滴油、油杯底部沉积有水分、油杯口的密封圈损坏等。
当油雾器不滴油时，应检查进气口的气流量是否低于起雾流量，是否漏
气，油量调节针阀是否堵塞等；如果油杯底部沉积了水分，应及时排除；当密封圈损坏时，应及时更换。
2．气动执行元件（气缸）故障
由于气缸装配不当和长期使用，气动执行元件（气缸）易发生内、外泄漏，输出力不足和动作不平稳，缓冲效果不良，活塞杆和缸盖损坏等故障现象。
（1）气缸出现内、外泄漏，一般是因活塞杆安装偏心，润滑油供应不足，密封圈和密封环磨损或损坏，气缸内有杂质及活塞杆有伤痕等造成的。
所以，当气缸出现内、外泄漏时，应重新调整活塞杆的中心，以保证活塞杆与缸筒的同轴度；须经常检查油雾器工作是否可靠，以保证执行元件润滑良好；当密封圈和密封环出现磨损或损环时，须及时更换；若气缸
内存在杂质，应及时清除；活塞杆上有伤痕时，应换新。
（2）气缸的输出力不足和动作不平稳，一般是因活塞或活塞杆被卡住、润滑不良、供气量不足，或缸内有冷凝水和杂质等原因造成的。
对此，应调整活塞杆的中心；检查油雾器的工作是否可靠；供气管路是否被堵塞。
当气缸内存有冷凝水和杂质时，应及时清除。
（3）气缸的缓冲效果不良，一般是因缓冲密封圈磨损或调节螺钉损坏所致。
此时，应更换密封圈和调节螺钉。
（4）气缸的活塞杆和缸盖损坏，一般是因活塞
杆安装偏心或缓冲机构不起作用而造成的。
对此，应调整活塞杆的中心位置；更换缓冲密封圈或调节螺钉。
3．换向阀故障
换向阀的故障有：阀不能换向或换向动作缓慢，气体泄漏，电磁先导阀有故障等。
（1）换向阀不能换向或换向动作缓慢，一般是因润滑不良、弹簧被卡住或损坏、油污或杂质卡住滑动部分等原因引起的。
对此，应先检查油雾器的工作是否正常；润滑油的粘度是否合适。
必要时，应更换润滑油，清洗换向阀的滑动部分，或更换弹簧和换向阀。
（2）换向阀经长时间使用后易出现阀芯密封圈磨损、阀杆和阀座损伤的现象，导致阀内气体泄漏，阀的动作缓慢或不能正常换向等故障。
此时，应更换密封圈、阀杆和阀座，或将换向阀换新。
（3）若电磁先导阀的进、排气孔被油泥等杂物堵塞，封闭不严，活动铁芯被卡死，电路有故障等，均可导致换向阀不能正常换向。
对前3种情况应清洗先导阀及活动铁芯上的油泥和杂质。
而电路故障一般又分为控制电路故障和电磁线圈故障两类。
在检查电路故障前，应先将换向阀的手动旋钮转动几下，看换向阀在额定的气压下是否能正常换向，若能正常换向，则是电路有故障。
检查时，可用仪表测量电磁线圈的电压，看是否达到了额定电压，如果电压过低，
应进一步检查控制电路中的电源和相关联的行程开关电路。
如果在额定电压下换向阀不能正常换向，则应检查电磁线圈的接头（插头）是否松动或接触不实。
方法是，拔下插头，测量线圈的阻值（一般应在几百欧姆至几千欧姆之间），如果阻值太大或太小，说明电磁线圈已损坏，应更换。
4．气动辅助元件故障
气动输助元件的故障主要有：油雾器故障，自动排污器故障，消声器故障等。
（1）油雾器的故障有：调节针的调节量太小油路堵塞，管路漏气等都会使液态油滴不能雾化。
对此，应及时处理堵塞和漏气的地方，调整滴油量，使
其达到5滴/min左右。
正常使用时，油杯内的油面要保持在上、下限范围之内。
对油杯底都沉积的水分，应及时排除。
（2）自动排污器内的油污和水份有时不能自动排除，特别是在冬季温度较低的情况下尤为严重。
此时，应将其拆下并进行检查和清洗。
（3）当换向阀上装的消声器太脏或被堵塞时，也会影响换向阀的灵敏度和换向时间，故要经常清洗消声器。
5．机械故障
常见的机械故障有：由气缸带动的料门轴被卡
死；由齿轮条式气缸带动的翻板碟阀被卡住，使之关合不到位或打不开。
一般在水泥计量料斗上的放料口常会出现这样的问题，所以工作中应经常清除翻板碟阀内壁上的水泥结块。
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