锅炉蒸汽吹管技术措施正式版

  • 格式:docx
  • 大小:38.30 KB
  • 文档页数:15

下载文档原格式

  / 15
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.锅炉蒸汽吹管技术措施正

式版

锅炉蒸汽吹管技术措施正式版

下载提示:此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中,详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度,而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力,尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。

1.编制依据:

1.1《电力工业锅炉监察规程》

1.2《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇) DL/T 5047--95

1.3《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》

1.4《锅炉设计说明书》

1.5《锅炉安装说明书》

1.6《锅炉使用说明书》

1.7《热力计算汇总》

1.8《烟、空气阻力计算书》

1.9《锅炉运行规程》

1.10《火电机组启动验收性能试验导则》

1.11《电站锅炉性能试验规程》

1.12《火电工程序动调试工作规定》

1.13《火电工程调整试运质量检验及评定标准》

1.14《火电施工质量检验及评定标准》

1.15《电力建设施工及验收技术规范》

1.16《火力发电厂设计技术规程》

1.17《火电机组自动投入率的统计方法》

1.18《蒸汽锅炉安全工作规程》

1.19《电力技术法规》

1.20《电力建设安全作业规程》

1.21《电力安全工作规程》

1.22《合同书》中的有关技术规定、要求、标准、会议纪要等,

1.23设计文件、图纸、生产厂家、资料、图纸、文件、调试文件、国家和行业相关标准、规范、规程。

2.设备概况

2.1概述:

诸城恒阳热电有限公司的锅炉,为泰

安锅炉集团生产的TG75/5.29--M型号的,次高温次高压循环流化床锅炉。

2.2特点:

具有高效、无污染、煤种适应性广,燃烧效率高,尤其可以燃用高硫煤、煤干石等特点。

综合利用性能强,适合用于集中供热区域,作为热源基地;

该锅炉是一种自然循环、单汽包水管锅炉,炉膛为膜式水冷壁结构,炉尾部自上至下装有卧式高温段过热器和低温过热器,有高低温段过热器和顶棚过热器管系,炉膛上部安装顶棚过热器,便于更好

的利用热能。炉膛及过热器采用全悬吊结构,在高温过热器和低温过热器中间设有一级喷水混合式减温器。而二级省煤器布置于低过下部,卧式一、二次风预热器分为二级交叉布置于省煤器下部。

该炉采用床下点火技术,烟气及飞灰通过炉膛烟窗进入分离器,粒度<0.1mm以下的飞灰,跟随烟气进入尾部受热面,飞灰热量通过受热面吸收,达到换热的目的,该炉具有高效、(适应煤种广)增减负荷快的特点。

2.3不足之处:

膜式壁下段、过热器前后部、省煤器弯头、包墙及两侧中下部磨损严重,出现受热面爆管时,预热器易堵灰。二次风分

段送入炉膛助燃,一次风用于流化物料、助燃。

3.锅炉主要参数和技术经济指标

3.1主要设计参数(MCR工况):

额定蒸发量 75t/h

汽包工作压力 5.82 MPa

过热器出口压力 5.29MPa

过热蒸汽温度485℃

给水温度150 ℃

一次热风温度150℃

二次热风温度150 ℃

冷风温度20 ℃

锅炉排烟温度140 ℃

燃料消耗量 10119 kg/h

锅炉设计效率 90 %

一、二次风量配比

60:40

燃料颗粒度要求最大10 ㎜

锅炉本体烟气阻力

1.17053 KPa

锅炉蒸汽侧阻力

5.3MPa

锅炉水侧阻力

5.3 Mpa

4.吹管的目的

按《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)规定,新安装锅炉在投产前必须对锅炉过热器、减温器以及蒸汽管

道系统进行蒸汽吹扫,以清除设备在制造、运输、安装过程中遗留在管道内的杂物和锈垢,确保锅炉及汽机设备的安全。

5.吹扫范围:

吹管范围包括:低温段过热器、减温器、高温段过热器、集汽联箱、主蒸汽管道、临时管道。

6.吹管参数的选择:

为保证吹管过程中有较长时间吹管系数大于1,取最大吹管系数为1.5。经计算,吹管初参数为汽包压力4.0Mpa,主蒸汽温度420℃。在吹管过程中可根据有关参数对初参数作适当调整。每次吹管汽包终压为2.5Mpa,并保证吹管过程中汽包饱和温度降不大于42℃。

7.吹管质量标准

在吹管系数大于1的前提下,连续两次更换靶板,铝质靶板上冲击斑痕粒度小于1mm,且肉眼可见斑痕不多于8点为合格。

8.准备工作及临时设施的装设

8.1临时管道采用ф273×12的#20钢管,弯头则为ф273×16的#20钢管,在临时管道最低处应加装疏水管和疏水阀,排汽口应加上翘15度以下的弯头。

8.2临时管道应装设牢固的固定滑动支架,克服反推力。

8.3临时冲管阀的操作按钮设在控制室内,应能进行开、关、停三种操作。吹管前,进行一次吹管阀门开启时间测试。

8.4未参加吹管的主管道,应人工清理干净。

8.5减温水管路在给水母管前断开,并接临时管道排大气,排汽口要固定牢固。给水母管一侧水管路应堵死。

8.6在临时管道内所装铝质靶板的尺寸为:225×15×5(长×宽×厚)mm,准备铝板数量为25块。

9.锅炉冲管:

采用稳压,降压联合吹扫,第一、二次采用稳压吹扫,以防杂物进入难以清除的角落或造成管子被堵塞。其余均为降压吹扫。

9.1.稳压吹扫:

9.1.1维持汽包水位-150mm。