锅炉蒸汽吹管调试方案

方案报审表填报说明：本表一式三份，由承包单位填报，建设单位、项目监理机构、承包单位各一份。

全国一流电力调试所发电、送变电工程特级调试单位I S O9001:2008、ISO14001:2004、GB/T28001:2011认证企业山西国金电力有限公司2×350MW煤矸石综合利用发电工程技术文件审批记录目录1、概述 ....................................................................................... 错误！未指定书签。

1.1系统及结构简介 ........................................ 错误！未指定书签。

1.2主要设备技术规范 ...................................... 错误！未指定书签。

2、技术措施 ................................................................................ 错误！未指定书签。

2.1试验依据 .............................................. 错误！未指定书签。

2.2试验目的 .............................................. 错误！未指定书签。

3455.3试验前应具备条件检查确认表 ............................ 错误！未指定书签。

5.4蒸汽管道吹管临时系统示意图 ............................ 错误！未指定书签。

5.5减温水管道吹管临时系统示意图 .......................... 错误！未指定书签。

1、概述1.1系统及结构简介山西国金电力有限公司2×350MW煤矸石综合利用发电工程采用东方锅炉公司DG1215/25.31-Ⅱ1型锅炉，该锅炉为东方锅炉公司自主研发、具有自主知识产权的350MW 超临界机组循环流化床锅炉。

锅炉蒸汽吹管调试方案1 概述有限公司2×600MW锅炉系北京巴威锅炉厂生产的B＆W2028/17.4-M亚临界参数、自然循环汽包锅炉。

为了清除在制造、运输、贮存、安装过程中，在汽水系统管道里遗留的一些氧化皮、焊渣或其它施工杂物。

根据《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》的要求，在机组整套启动前必须进行蒸汽冲管，以保障汽轮机设备的安全。

为减少冲管次数，节省燃油，拟采用过热器、再热器一阶段吹管方式。

过热器、再热器一阶段吹管方法是指：在临时吹管控制门后加装集粒器，连接过热器与再热器冷段，从过热器管内清除的杂质可被集粒器收集并从排污管排出，这样可以避免过热器管内的杂质冲到再热器管内，经过集粒器的蒸汽可以继续冲洗再热器。

2 蒸汽吹管的目的及原理新安装的锅炉机组在向汽轮机供汽之前，必须完成蒸汽管路的吹洗工作，使安装时遗留的什物及粘附于管道内壁的焊渣、锈垢、氧化铁皮等杂物能被高速汽流冲刷干净，保证机组能安全可靠地运行。

利用高温汽流的动量带走受热面管子、联箱内的遗留物；利用高温汽流冲刷受热面管子和联箱的热胀冷缩现象，使粘附于管道内壁的焊渣、锈垢、氧化铁皮等杂物松弛，并在高温汽流的冲刷下剥落下来，排出系统。

3 蒸汽吹洗的范围、流程3.1 吹洗范围：包括：过热器、主蒸汽管道、再热器冷热段管、再热器、再热蒸汽管的低压疏水管、过热器再热器减温水管。

3.2 主要吹洗流程3.2.1一阶段吹管流程汽包－顶棚过热器－热回收区过热器－水平烟道过热器－中隔墙过热器－低温过热器－一级减温器－大屏过热器－二级减温器－高温过热器-主蒸汽管－临时管－临冲门－临时管－集粒器－低再进口管道（含再热器事故喷水减温器）－低温再热器进口联箱－高温再热器－高温再热器出口联箱－临时管－靶板－排大气3.2.2过热器、再热器减温水管过热器、再热器减温水管采用稳压反冲洗的方法。

其流程是：二级减温水喷口——减温水联箱（13.7米）——临时管——排大气；一级减温水喷口——减温水联箱（13.7米）——临时管——排大气；再热器减温水喷口——再热器减温水联箱（13.7米）——临时管——排大气。

目录1. 编制依据 (1)2. 蒸汽吹管的目的 (1)3. 调试对象 (1)4. 蒸汽吹管临时系统 (2)5. 蒸汽吹管的范围、方法及工艺步骤 (3)6. 吹管应具备的条件 (9)7. 吹管考核标准 (11)8. 组织与分工 (11)9. 安全技术措施 (12)10. 环境、职业健康、安全、风险因素识别和控制措施 (13)附图1 (15)附图2 (16)1. 编制依据1.1 《锅炉启动调试导则》（DL/T852－2004）1.2 《火电机组启动蒸汽吹管导则》（1998年版）1.3 《水管锅炉受压元件强度计算》（GB 9222-1988）1.4 《电力基本建设热力设备化学监督导则》DL/T889-20041.5 《中国国电集团公司火电厂基本建设工程启动及验收管理办法（2006年版）》1.6 《中国国电集团公司火电工程启动调试工作管理办法（2006年版）》1.7 《中国国电集团公司火电工程调整试运质量检验及评定标准（2006年版）》1.8 《中国国电集团公司火电机组达标投产考核办法（2006年版）》1.9 《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂（DL-5009.1-2002）1.10《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》（国电发[2000]589号）1.11 国电双鸭山发电有限公司三期工程2×600MW机组有关文件、图纸1.12 国电双鸭山发电有限公司三期工程2×600MW机组调试大纲2. 蒸汽吹管的目的锅炉过热器、再热器及其蒸汽管道内部的清洁程度，对机组的安全经济运行及能否顺利投产关系重大。

为了清除在制造、运输、保管、安装过程中管内积存的杂物和产生的锈蚀，必须对锅炉的过热器、再热器及蒸汽管道进行蒸汽冲洗，以防止机组运行中过热器、再热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。

为明确锅炉蒸汽管道吹管工作的条件、方法、程序、质量要求，确保吹管工作完成，特制定本方案。

蒸汽锅炉吹管方案一、背景介绍蒸汽锅炉是一种利用燃料燃烧产生高温高压蒸汽带动动力设备运转的设备。

在使用蒸汽锅炉过程中，随着时间的推移，锅炉内部的管道往往会出现锈垢、水垢等问题，降低了热传导效率，影响了锅炉的正常运行。

此时，吹管就成为一种必要的处理方法。

二、吹管目的1.清除管道内的污垢2.提高热传导效率3.确保锅炉正常运行。

三、吹管方案1.管道检查首先需要进行管道检查，包括检查锅炉内部的主蒸汽管道、烟气管道、给水管道和排污管道等。

检查管道是否有严重的锈垢、水垢等问题，确认需要进行吹管的位置以及吹管的方法。

2.吹管器的选择根据不同的管道情况选择合适的吹管器。

一般可以选择高压水枪或气枪，根据管道的不同压力和长度选择合适的吹管器。

在购买吹管器时，需要选择质量可靠、操作方便的产品，确保吹管的效果。

3.吹管方法根据管道的不同情况选择合适的吹管方法。

一般可以采用水吹管、气吹管或化学吹管的方法。

（1）水吹管法：使用高压水枪将水压直接喷射到管道内。

可以有效清除管道内的污垢，但需要注意控制水压，避免对管道造成损伤。

（2）气吹管法：使用气枪将压缩空气喷射到管道内。

适用于较长较细的管道，具有较好的吹除效果。

但需要注意控制气压，避免对管道造成损伤。

（3）化学吹管法：使用特殊的化学清洗剂将管道内的污垢进行溶解，然后用水进行冲洗。

适用于较严重的锈垢、水垢等问题，可以有效清除管道内的污垢。

但需要注意选择适当的清洗剂，避免对管道和环境造成伤害。

4.吹管操作操作前需要对吹管器进行检查，确保其正常工作。

吹管操作时需要人员佩戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

操作过程中要严格遵守操作规程，注意保持安全距离，避免对人员和设备造成伤害。

5.吹管效果评估吹管操作完成后需要对吹管效果进行评估。

可以采用目视观察、触摸或检测仪器等方法进行评估，检查管道内的污垢是否彻底清除，热传导效率是否有所提高。

如果吹管效果不理想，需要重新进行吹管操作。

XXX造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程锅炉蒸汽吹管调试方案工作人员：XXX编写人员：XXX审核：XXX批准：XXXXX电力建设第二工程公司二○一三年九月摘要本措施依据火电工程启动调试工作规定及机组调试合同的要求，主要针对XX造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程1×50MW汽轮发电机350t/h循环流化床燃煤锅炉机组调试工作提出具体方案。

依据相关规定，结合本工程具体情况，给出了锅炉蒸汽吹管需要具备的条件、调试程序、注意事项等相关措施。

关键词：锅炉；蒸汽吹管；调试措施目录一、前言 (4)二、工程及设备概况 (4)三、调试措施编制依据 (6)四、组织与分工 (6)五、调试质量目标 (6)六、蒸汽吹管的方法和原理 (7)七、吹洗参数的确定 (7)八、吹管前应具备的条件及准备工作 (8)九、临时管道的选择及安装 (9)十、吹管步骤 (9)十一、吹管期间的安全注意事项和要求 (11)十二、吹管所需材料 (12)附录1锅炉蒸汽吹管措施 (13)附录2锅炉蒸汽吹管措施与应急预案 (14)附录3 锅炉蒸汽吹管措施交底记录 (15)附录4 锅炉吹管系统示意图 (16)附录5 减温水吹洗流程 (17)附录7 蒸汽吹管简要说明 (18)附录8 各管道应暂停装设部件 (19)附录9 吹管应增设部件 (20)附录10 锅炉吹管参数汇总 (21)一、前言为了指导规范系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，特制定本措施。

由于锅炉机组在运输、制造、保管和安装过程中必然会有残留在过热器及主蒸汽管道中的各种杂质（如铁屑、焊渣、砂石以及附在管道内壁上的铁锈等），如果不对上述管道进行蒸汽吹洗的话，机组在投运后，可能造成过热器爆管，还会使蒸汽品质长期达不到标准要求，且会损坏汽轮机叶片，从而影响机组的经济安全运行，因此必须对上述管道进行蒸汽吹洗，以保证机组设备的安全和经济运行。

锅炉蒸汽吹管调试方案锅炉蒸汽吹管锅炉过热器、再热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序，其目的是为了清除在制造、运输、保管、安装过程中留在过、再热器系统及蒸汽管道中的各种杂物（例如：砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等），防止机组运行中过、再热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。

1锅炉吹管方案锅炉拟采用过热器再热器一阶段联合稳压冲洗方案，以实现在确保吹管质量的前提下缩短整个工程工期、降低整个调试阶段的燃油耗量的目标。

2蒸汽冲管的目的由于制造、运输、贮存、安装等原因，在汽水系统管道里可能会遗留一些氧化皮、焊渣或其它施工杂物。

根据《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》的要求，在机组整套启动前必须进行蒸汽冲管，以保障以后汽轮机设备的安全。

3蒸汽冲管的范围及方法3.1冲管范围（详见附图）锅炉受热面管束（蒸汽部分）及其联络管；主蒸汽管道；冷段再热蒸汽管道；热段再热蒸汽管道；3.2冲管方法直流锅炉冲管普遍采用稳压冲管。

其流程为：启动分离器→各级过热器→过热器集汽联箱→主蒸汽管道→高压主汽阀门室→临时管→临冲阀→临时管→低温再热管路（集粒器）→各级再热器→高温再热管路→中压蒸汽阀门室→临时管→消音器→排大气。

在进入消音器前安装考核靶板装置，冲管至靶板考核合格为止。

主系统吹洗大约持续30～60分钟（试化学制水情况而定）。

之后打开主系统临冲阀；之后熄火停炉使之冷却。

3.3冲管参数的选择冲管参数的选择必须要保证在蒸汽冲管时所产生的动量大于额定负荷时的动量；根据锅炉分离器至汽机的各管道及各受热面的额定参数，临时管道的材质的要求，在保证冲管系数的前提下，所取的稳压冲管压力要合适。

稳压冲管汽水分离器压力5.5MPa～5.8MPa，在此过程中要严格控制主汽温度在427℃范围内，主蒸汽温度通过过热器蒸汽减温器减温至427℃以内，再热蒸汽温度通过再热器减温器和烟气挡板调至500℃以内。

【蒸汽锅炉吹管方案】锅炉吹管方案蒸汽吹管方案蒸汽吹管方案1蒸汽吹管的目的锅炉受热面在制造、储存及安装过程中, 其内部不可防止地存在焊渣、砂石等杂物，在启动投运之前必须通过蒸汽吹管，将其内部吹扫干净，以保证合格的蒸汽品质进入汽轮机。

2 吹管的方式、流程及控制参数根据系统的构造特点，采用降压法吹管方式。

2.1吹扫过热器、主蒸汽管道及蒸汽母管系统，流程如下：〔1〕汽包→过热器→过热器出口集箱→炉主汽门→炉侧电动门→主蒸汽管道→分汽缸→汽机侧主蒸汽管道→主汽门→连通管→临时电动门→临时管道→排大气。

吹管控制参数：开启吹管临时控制门时汽包压力： 1.47 MPa关闭吹管临时控制门时汽包压力： 0.8 MPa过热器出口蒸汽温度：≤360 ℃3 吹管前应具备的条件3.1 锅炉侧应具备的条件：3.1.1蒸汽系统调试完毕。

3.1.2 锅炉定排、疏放水、排空气系统调试完毕。

3.1.3 锅炉化学清洗工作完毕，临时系统恢复完毕。

3.1.4 锅炉冷态通风试验完毕。

3.1.5 汽水阀门、烟风挡板调试完毕，开关灵敏；经过检查确认。

3.1.6 炉本体及各系统保温工作完毕, 人孔门封闭并且开关灵敏。

3.1.7 膨胀指示器安装校正完毕。

3.1.8锅炉联锁保护试验完毕, 试验合格。

3.2 汽机侧应具备的条件：3.2.1准备好足够的靶板, 靶板抛光, 符合质量要求。

3.2.2 电动给水泵试转正常，流量试验完毕, 能满足锅炉连续供水要求。

3.2.3 吹管期间，应能保证有足够的除盐水供给。

3.2.4 主蒸汽管道疏水阀可以投入, 疏水排至大气。

3.2.5 除氧器可以投入运行，加热具备投入条件。

3.2.6 汽机缸温测点检查确认完毕，可以投入。

3.2.7汽机光滑油系统、盘车、真空、凝结水及循环水系统调试完毕，能随时投入运行。

3.3 热控侧应具备的条件3.3.1 控制室内与投运设备有关的主要运行监视仪表如：压力、流量、液位和温度等表计已调试完毕，指示正确，能随时投入。

锅炉吹管调试措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX锅炉吹管调试措施1、编制依据1.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-96。

1.2《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-96。

1.3《火电机组启动蒸汽吹管导则》（电力工业部）2002年1.4《电力建设施工质量验收及评价规程（2009版）》及相关规程1.5《全国地方小型火力发电厂锅炉运行规程》SD250-012、调试目的新建机组在正式供蒸汽前，按《电力建设施工及验收技术规范.管道篇》的要求和规定，管道系统应进行吹扫以清除管道系统内部的污垢和杂物，保证机组投运后的安全运行。

3、设备概况xx环保能源有限公司锅炉是由南通万达锅炉有限公司提供生活垃圾焚烧厂所需的1×250t/d垃圾焚烧线余热锅炉焚烧炉。

本锅炉型号SLC250-3.9/400，为机械多级炉排炉（顺推），单锅筒自然循环，集中下降管，三通道和卧式布置。

悬吊结构，过热器采用三级布置、二级喷水减温的结构型式，整体室内布置。

配有布袋除尘器和烟气净化装置。

炉渣由输送带送出后直接装车，烟灰由刮板输灰装置输送至灰库，再由飞灰固化制砖机压制成型用汽车装运填埋场。

①锅炉设计规范额定垃圾处理量：250t/d第 2 页共 11 页额定蒸汽蒸发量：24.2t/h汽包抽气量：1.0t/h额定蒸汽出口压力：3.9MPa额定蒸汽出口温度：400+5/-10℃锅炉给水温度:130℃排污率：1%排烟温度：195℃锅炉热效率：≥80.6%热灼减率：＜3%4、试运前应具备的条件4.1锅炉煮炉合格，系统恢复完成。

4.2准备好足够的燃油，垃圾给料系统、炉排系统、出渣系统和引风机、一二次风机设备正常，具备启动条件。

4.3 临时管道全部安装和固定好，排汽管的反冲力支架必须可承受足够的反冲力，安全可靠。

吹管用临时吹扫门控制。

（启闭时间保证在60秒之内）。

准备好第 3 页共 11 页30块抛光的铝靶板，靶板位置处于临时管道上，并近可能靠近主蒸汽管道。

锅炉蒸汽吹管方案一、目的:利用蒸汽压力产生的高速汽流系统前,用锅炉自身产生的蒸汽除去积留在管道系统内的残留杂物,如砂子、泥土、铁屑、焊渣、氧化铁皮等。

依靠冲刷时高温蒸汽造成管壁温度的升高和变化,使附着于管道内壁的杂物脱落并吹出。

二、方案范围:锅炉蒸汽系统管道、厂区内锅炉供蒸汽管道系统三、应具备的条件:煮炉工作结束,吹管时,不仅完成调试工作项目,而且初步掌握设备运行特性。

四、吹管合格的质量标准:(1)按吹管设计要求和吹管参数吹扫,满足汽压、汽温、流量及吹扫时间要求。

(2)管道各段吹扫系数大于1。

(3)在被吹洗管道末端的临时排汽管内装设靶板,在保证吹管系数前提下,连续两次更换靶板检查,靶板上的冲击斑痕迹小于1mm,且肉眼可见不多于10点时为合格。

五、吹管前的准备工作:1.在冲洗蒸汽管路时,将蒸汽管路的末端安装一段零时管路,作为脏污蒸汽排入大气之用。

被吹管道截面积应大于或等于吹管管路的截面积,管道应尽量短捷,以减小阻力。

临时管道焊接必须由合格焊工施焊,靶板前的焊口应采用氩弧焊工艺。

2.零时管路通到室外,并安装牢固,排汽管口应朝上倾斜30度左右,并具有牢固的支撑,以承受排汽的反作用力。

3.蒸汽管路上的流量表(流量孔板)在吹管前不应安装,否则吹扫时吹洗效果降低,并宜使流量孔板损伤。

4.在吹洗前应检查吹洗的管路与不吹洗的管路之间是否已经隔绝。

5.在吹洗前还应对管路进行全面检查,如安装是否牢固,管路连接方式是否正确,除控制阀门外吹洗管路上的所有阀门是否已全开。

六、吹管程序:1.锅炉蒸汽管路的吹洗(1).从锅炉至主蒸汽母管。

在进减压段前的蒸汽管道上接临时管到室外。

(2).采用降压法进行吹洗,利用锅炉工质、金属及炉墙的蓄热短时释放出来,提高吹洗流量的方法。

(3).将流量计孔板拆除,用短节连接。

(4).吹洗时,锅炉升到一定压力后,保持一定的燃料维持锅炉燃烧,尽快全开主汽门,利用压力降产生的附加蒸发量增大冲洗流量。

(5).当压力降到一定值后,关闭主汽门重新升压,准备再次冲洗。

*******工程#4机组锅炉蒸汽系统吹扫调试方案*******二〇一三年三月签字页会签：批准：审核：编写：孟繁兵目录1.编制依据 (5)2.调试目的 (5)3.调试质量目标 (5)4.系统简介 (5)5.锅炉冲管范围、流程及参数 (6)6.冲管临时设施的安装及技术要求 (7)7.锅炉首次点火吹管前应具备的条件 (9)8.调试步骤 (11)9.组织分工 (13)10.环境、职业健康、安全、风险因素控制措施 (15)11.附录 (16)1.编制依据1.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》1.2《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（1996年版）1.3《电力建设施工及验收技术规范》管道篇（1996年版）1.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）1.5《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）1.6《火电机组启动蒸汽吹管导则》（1998年版）1.7《电力工业锅炉监察规程》1.8《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）1.9 设计图纸及设备设明书2.调试目的新安装机组，锅炉过热器、再热器及其蒸汽管道内部的清洁程度，对机组的安全经济运行及能否顺利投产关系重大。

为了清除在制造、运输、保管、安装过程中管内积存的杂物和产生的锈蚀，必须对锅炉的过热器、再热器及蒸汽管道进行蒸汽冲洗，以防止机组运行中过热器、再热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。

主、再汽系统吹管按降压法进行，冲管阶段采用锅炉全烧油运行。

为明确锅炉蒸汽管道吹扫工作的条件、方法、程序、质量要求，确保吹管工作完成，特制定本方案。

3.调试质量目标符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。

靶板的检验按部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1997年版）》规定，在冲管系数大于1的条件下，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕粒度不大于0.8mm，且肉眼可见斑痕不多于8点，即认为冲洗合格；检验靶板为铝板。

锅炉吹管调试方案1、试验目的通过对管道进行蒸汽吹洗，清除设备及管道在制造、运输和安装过程中残留在过热器、再热器、主蒸汽管道和再热蒸汽管道内部的锈垢、焊渣、氧化皮等杂物，防止锅炉运行时过热器和再热器堵塞爆管，同时避免异物进入汽轮机通流部分对叶片造成损伤，保证锅炉、汽轮机安全运行。

2、编制依据2.1《火电工程启动调试工作规定》（电力工业部，1996年版）2.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》(电力工业部，1996年版)2.4《电业生产安全规程》(热力和机械部分) 1994年版2.5《电力建设施工验收技术规范》（管道篇）2.6《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇）1997年版2.7制造、设计部门的图纸、设备安装及使用说明书等3、吹管范围及试验要求3.1吹管范围：主要包括过热器系统、再热器系统、管路系统等。

3.2本次吹管采用加装消音器的方法降低吹管噪音。

3.3本次吹管采用一阶段降压吹管方式，使用油燃烧器的运行方案。

4、吹管应具备的条件4.1锅炉化学清洗工作结束，恢复工作已完毕。

4.1.1酸洗用临时管道拆除，接口恢复正常。

4.1.2汽包内部装置恢复，临时水位计拆除，水位计投用正常，有足够照明设备。

4.1.3各节流孔板滤网装完，阀门调整工作结束。

4.2 参加冲管的正式系统已验收合格并已达冲管条件。

4.3吹管有关临时设备已准备完毕4.3.1临时管道已联接完毕，支吊架牢固可靠并考虑到热膨胀，并通过验收。

4.3.2吹管临时管路排汽口周围危险距离范围内严禁有人和设备。

4.3.3所有疏水均接至临时疏水母管，排至厂房外地沟内。

4.3.4靶板位置应尽量靠近正式管道，安装在排汽母管上。

4.3.5临时电动控制门门前管道应为低合金材质。

4.3.6吹管验收靶板已编号，拆、装靶板的工具准备齐全。

4.3.7吹管用临时控制门调试合格，并测出开关时间，做好记录。

4.3.8吹管控制门操作按钮放在集控室操作台上，阀门电驱动装置的行程开关和力矩限制结构调整完毕，并设专人操作。

蒸汽锅炉吹管方案蒸汽锅炉的吹管方案主要是为了确保锅炉的安全运行和提高锅炉的工作效率。

吹管是指在启动和停机时，通过向锅炉内注入一定质量比例的蒸汽，来清除锅炉内的气体和非凝结性水蒸汽，以达到快速启动和停机的目的。

下面是一份关于蒸汽锅炉吹管方案的详细内容，共计1200字以上：1.吹管方案的背景和目的：这份吹管方案的制定是基于对蒸汽锅炉的运行情况的分析和总结，目的是确保锅炉的安全运行和提高锅炉的工作效率。

吹管可以有效地清除锅炉内的气体和非凝结性水蒸汽，使蒸汽锅炉能够快速启动和停机。

2.吹管方案的具体步骤：（1）在锅炉启动前，需要对锅炉进行检查和维护，确保各个部件完好无损，并进行必要的调整和清洁。

（2）启动锅炉前，需要关闭锅炉的进水阀和排污阀，打开空气预热器排气阀，同时打开锅炉的出口阀门。

（3）启动锅炉时，先打开低速加热器排水阀，然后慢慢打开给水泵。

（4）当锅炉压力达到设计压力时，可以开始进行吹管操作。

吹管操作应由专门的操作人员负责，操作人员应佩戴防护设备。

（5）在吹管操作中，首先需要打开吹管阀门，接着向锅炉内注入一定质量比例的蒸汽。

注入蒸汽的时间和质量比例应根据具体情况来确定，以充分清除锅炉内的气体和非凝结性水蒸汽。

（6）吹管过程中，需要注意监测锅炉的压力和温度变化，以确保吹管操作的安全性和有效性。

（7）当吹管操作完成后，需要关闭吹管阀门，并对吹管系统进行排气和排放残余蒸汽。

（8）停机时，需要按照相反的顺序进行操作，先关闭给水泵，然后按照规定程序关闭锅炉的排气阀和出口阀门。

（9）停机后，需要对锅炉进行必要的检查和维护，以确保下次启动时的安全和稳定运行。

3.吹管方案的操作要点和注意事项：（1）吹管操作前，需要对吹管设备和系统进行检查和测试，确保其工作正常和可靠。

（2）吹管比例的确定应根据锅炉的具体情况和需求来确定，可通过试验和实际应用来确定最佳吹管比例。

（3）操作人员需要具备一定的技能和经验，并严格按照操作规程进行吹管操作，确保操作的安全性和有效性。

锅炉蒸汽吹管调试措施
锅炉蒸汽吹管是指通过吹入高压蒸汽来清洗和排放管道中的杂物和污垢，以确保锅炉运行的安全和高效。

在调试过程中，我们需要采取以下措施：
1. 检查蒸汽系统的安全阀和减压阀是否正常工作。

在吹管过程中，这些阀门需要保持打开状态，以确保系统的安全性和稳定性。

2. 检查吹管系统的阀门和阀门组件是否正常工作。

这些部件需要保证能够有效地控制蒸汽的流量和压力，以防止系统的过载或瞬间压力的波动。

3. 检查吹管系统的压力表。

压力表需要校准，以确保准确显示蒸汽的压力。

如果压力表不准确，可能会导致系统不稳定或造成其他不必要的问题。

4. 检查吹管系统的气密性。

任何气密性问题都需要及时解决，以确保系统的稳定性和可靠性。

5. 在吹管开始前，需要对一些参数进行调整，例如调整吹管流量和路径，以确保吹管系统的效率和准确性。

在调整过程中，需要严格遵循操作规程，防止出现安全事故。

6. 在吹管过程中，需要对系统进行监测。

通过使用相应的仪器和设备来监测吹管的过程，可以及时发现任何异常情况并采取相应的措施。

7. 吹管完毕后，需要进行系统的清洗和维护。

这将有助于延长系统的寿命，保障锅炉的安全和运行效率。

在锅炉蒸汽吹管的调试过程中，需要认真检查各个环节和参数，确保系统的稳定性和安全性。

任何问题都需要及时解决，以便系统
能够正常工作和达到预期效果。

机组锅炉蒸汽吹管调试方案1. 背景蒸汽吹管在机组锅炉系统中起到重要的作用，主要用于清洁管道、消除管道内积存物、减少腐蚀等问题。

良好的蒸汽吹管调试方案可以确保锅炉系统的正常运行，并延长设备的使用寿命。

本文将介绍一套有效的机组锅炉蒸汽吹管调试方案。

2. 调试方案2.1 确定吹管需求在开始蒸汽吹管调试之前，首先需要确定吹管的具体需求。

根据锅炉系统的类型和实际情况，可以确定吹管的频率、时间和管段范围等参数。

此外，还需要根据系统的工作状况，确定是否需要针对特定的管段进行重点吹管。

2.2 制定吹管计划根据吹管需求，制定合理的吹管计划是非常重要的。

吹管计划应包括吹管的时间、频率、管段范围、吹管效果评估等内容。

在制定吹管计划时，需要考虑到设备的正常运行，避免对设备产生不必要的干扰。

同时，还需要考虑到人员安全和系统的稳定性。

2.3 准备吹管设备和材料在进行蒸汽吹管调试之前，需要准备相应的吹管设备和材料。

吹管设备主要包括吹管枪、吹管推车、吹管软管等。

吹管材料主要包括吹管介质和吹管密封材料。

吹管介质一般选择适合的蒸汽或空气，根据实际情况选择合适的介质。

吹管密封材料一般选择耐高温、耐腐蚀的材料，确保吹管过程中不会出现泄漏。

在准备好吹管设备和材料后，可以开始进行吹管调试。

具体的操作步骤如下：•确保锅炉系统处于停机状态，并完成相关的隔离工作。

•根据吹管计划，选择合适的吹管枪和吹管介质。

•在吹管枪上加装合适的吹管密封材料，并连接吹管软管。

•逐段进行吹管操作，按照吹管计划将吹管枪插入相应的管段，并打开吹管介质控制开关。

•在吹管过程中，观察吹管效果，及时记录吹管时间、吹管压力等参数。

•吹管完毕后，关闭吹管介质控制开关，并将吹管设备清洗干净并存放妥善。

吹管调试完成后，需要对吹管效果进行评估。

评估内容主要包括吹管后管道内的清洁程度、积存物的减少情况、腐蚀问题的改善等。

根据评估结果，可以调整吹管计划，进一步优化吹管效果。

3. 注意事项在进行机组锅炉蒸汽吹管调试过程中，需要注意以下事项：•确保吹管设备和材料的正常运行和维护，及时更换损坏或老化的部件。

目次1 设备概况12 方案编写依据23 吹管目的24 调试前必须具备的条件25 调试项目及调试工艺46 质量标准77 危险点分析和预控88 调试仪器仪表99 调试组织分工9附录1 *******项目工程分系统调试前检查清单10附录2 *******项目工程安全技术交底记录表10附录3 *******项目工程系统吹管参数记录112附录4 *******项目工程吹管参数记录表213附录5 *******项目工程试运质量评定表14附录6 *******项目工程分部试运后签证卡15附录7 *******项目工程（2×50MW）机组调试工程调试蒸汽吹管系统图17*******项目工程（2×50MW）机组调试工程锅炉蒸汽吹管调试方案1 设备概况*******项目工程（2×50MW）机组为华西能源工业股份有限公司生产的循环流化床锅炉。

锅炉型号为HX220/9.8-Ⅳ1。

锅炉为高温高压参数、自然循环、单炉膛、平衡通风、露天布置、钢架双排柱悬吊结构、固态排渣循环流化床锅炉。

本期工程建2台循环流化床锅炉。

该锅炉主要性能参数表如表1。

表1 锅炉主要性能表2 方案编写依据2.1 《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)（管道篇）。

2.2 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》。

2.3《火电工程启动调试工作规定》。

2.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定（2002年版）》。

2.5《火电机组达标投产考核标准(2001年版)及相关规定》。

2.6 国家及行业颁布的有关技术规程、标准。

2.7制造厂家相关资料。

2.8 《火电机组启动蒸汽吹管导则》2.9 《*******项目工程（2×50MW）机组调试合同》3 吹管目的锅炉过热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序，其目的是为了清除在制造、运输、储存、安装过程中留在过热器系统及蒸汽管道中的各种杂物（例如：砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等），防止机组运行中过热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。

编号:8080-HNHY-TSJ-A05-018河南第一火电建设公司调试所调试作业指导书工程名称：郑东新区一期2&00MW机组工程项目名称：配合锅炉蒸气吹管调试方案编制单位:河南第一火电建设公司调试所出版日期:2007年07月18日工程名称郑东新区热电厂一期2X200MW机组工程文件名称配合锅炉蒸气吹管调试方案文件类别分系统试运批准年月日审核年月日编制年月日目录1目的（042依据（043设备系统简介（044调试内容及验评标准（045组织分工（056使用仪器设备（057调试应具备的条件（058调试步骤（059安全注意事项（061目的通过对汽轮机组厂用蒸汽管道及汽轮机汽封管道的吹扫和试运，使得汽轮机及主要转动设备投运前，管道内的杂物得以清除，保证干净的蒸汽进入转动设备及运行 系统各管道，检查系统各管道有无泄漏，尽早处理有关缺陷，更好地配合锅炉吹管工作， 为整套启动顺利进行打下较好的基础，特制定本方案。

2依据《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》 （1996年版。

«火电工程调试质量检验及评定标准》（1996年版。

电力建设安全健康与环境管理工作规定》 （2002年版。

2.8国家及行业有关技术规范、标准。

2.1 2.2 《火电工程启动调试工作规定》。

2.3 2.4 «电力建设施工及验收技术规范》（汽机篇。

2.5 《火电机组达标投产考核标准》（2001年版。

2.6 2.7 《工程建设强制性条文》（电力工程。

2.9设计、制造技术文件、资料。

2.10相关的合同文件、纪要。

2.11河南第一火电建设公司《质量、职业健康安全、环境管理手册》。

3设备系统简介本工程为一机一炉配置，主蒸汽系统采用2-2形式布置，设有高、低压二级串联旁路和三级减温减压器的旁路系统。

4调试内容及验评标准4.1调试内容4.1.1配合主蒸汽、再热蒸汽系统以及高低压旁路系统的吹扫4.2验评标准4.2.1在保证吹管系数大于1的前提下，连续两次加装靶板的检验，两次靶板上冲击斑痕粒度：没有大于0.8mm的斑痕,0.5—0.8mm的斑痕不大于8点,0.2—0.5mm的斑痕均匀分布,0.2mm以下的斑痕不计。