起重吊装工程施工安全预防临控措施(正式)

起重吊装作业安全监控措施及应急预案范文1. 安全监控措施：- 确保起重机械设备完好、稳定可靠，定期进行维护和检查。

- 由专业工程师进行起重吊装作业计划和风险评估，确保作业安全。

- 限制只有经过培训和取得合格证书的人员才能操作起重机械。

- 在施工现场设置明确的禁止通行区域和警示标志，确保人员和设备的安全。

- 确保起重吊装作业的现场监控和记录，以及相关安全数据的跟踪。

- 配备足够数量和类型的消防设备，并配备专门人员进行安全监控和应急救援。

2. 应急预案：- 制定起重吊装作业的应急预案，包括应急撤离、急救和火灾等应急措施。

- 在工地设置应急出口和逃生通道，并保持通畅。

- 定期进行应急演练，以检验应急预案的有效性，并提高员工应对突发情况的能力。

- 配备专门培训的急救人员，并确保他们及时到达现场提供紧急医疗援助。

- 保持与当地消防局和医疗机构的联系，并在发生事故时及时通知相关部门。

总结起来，起重吊装作业安全监控措施和应急预案的目标是确保施工现场的安全，降低人员和设备的风险，并及时应对突发情况，确保人员的安全和设备的正常运行。

这些措施和预案需要根据实际情况进行制定和更新，以保持其有效性和适用性。

起重吊装作业安全监控措施及应急预案范文（二）第一章绪论1.1 研究背景与目的随着建筑行业的迅猛发展，起重吊装作业越来越常见。

起重吊装作业涉及到大型吊装设备，如果不采取必要的安全监控措施和应急预案，可能会发生严重的事故。

因此，本文旨在探讨起重吊装作业的安全监控措施及应急预案，以提高起重吊装作业的安全性。

1.2 研究内容和方法第二章起重吊装作业的潜在风险分析2.1 起重吊装作业的定义起重吊装作业是指使用吊装设备进行搬运和安装作业的过程。

起重吊装作业涉及各种吊装设备，如起重机、塔吊、起重葫芦等。

2.2 起重吊装作业的潜在风险起重吊装作业涉及到高度、重量等诸多风险因素。

以下是起重吊装作业的潜在风险：2.2.1 高空坠落风险：在进行高空吊装作业时，人员可能发生坠落。

起重吊装安全预防控制措施前言起重吊装作业是工程建设和日常生产中必不可少的环节，但同时也是一项高危作业。

在作业过程中，起重设备可能存在失控、倾斜、折断等危险情况，极易造成人身伤亡和设备损坏。

因此，在进行起重吊装作业时，必须采取安全预防控制措施，确保作业安全进行。

本文将介绍起重吊装作业中常见的安全预防控制措施。

安全预防控制措施1. 安全防护设施在起重吊装作业中，必须要安装安全防护设施，以吸收合适的能量，来避免工人和负载的损伤。

通常采用保险绳、防抱器、安全带、缆绳压缩器、起重机限位器等安全防护措施。

2. 合理选取起重设备在选择起重设备时，要根据负载重量、形状和高度等因素进行选择，并根据工作环境要求选择适当的起重设备。

如果条件允许的话，建议使用生产厂家提供的标准设备，以保证质量和安全性。

3. 提前做好安全方案在起重吊装作业前，必须在安全专业人员的指导下编制好安全方案，包括作业区域划分、通讯联系方案、起吊高度和方向、起重设备的选取、安装、检测等方案，以及对可能出现的突发事件的应对方案。

在实际作业中，严格按照安全方案来实施，并及时进行必要的调整。

4. 工作人员要过硬起重吊装作业的操作人员必须经过专业的培训，明确自己的责任和义务，了解并熟练掌握操作方法和技术要点。

对于没有经验的工作人员，必须由有经验的人员进行指导和监督，确保他们的安全。

5. 实行安全监测在起重吊装作业过程中，应当实施安全监测，及时掌握起重设备的工作状态和负载的情况。

应对起重机各个部位的故障和危险进行监测和控制，例如抱杆、起吊钩、承重钢丝绳、起重机的驱动轮、分度器、刹车和弹性缓冲等，以及对起重设备的起升、行走、回转和球化等进行监测和控制。

6. 合理规划施工流程在起重吊装施工中，必须合理规划施工流程，安排好各个环节的作业时间，保证作业顺序合理、动作协调，以达到最安全高效的施工目的。

总结采用以上的安全预防控制措施，可有效保证起重吊装作业的安全进行。

宜兴市建工建筑安装有限责任公司起重吊装工程安全事故预防监控措施和应急预案一、根据《中华人民共和国安全生产法》和《建设工程安全生产管理条例》，为发预防或在发生生产安全事故时，能及时进行应急救援，保护公司从业人员在生产经营活动中的身体健康和生命安全最大限度地降低事故损失，特制定本预案。

二、起重吊装工程施工中可能出现的事故伤害范围、性质：起重吊装工程施工中可能发生多人高处坠落、物体打击甚至起重设备整机倾覆机毁人亡等重大安全事故。

三、防止起重吊装作业中发生重大安全事故的预防监控措施：1、检查起重吊装作业前是否制定了专项安全技术方案，方案是否经上级有关部门审核和公司总工及监理工程师批准，作业前是否对作业人员进行了专项安全技术交底。

2、检查使用的起重吊装设备是否能满足吊装作业需要，起重吊装设备必须验收合格后进场，起重机械的安全防护装置必须齐全灵敏，所用的吊索具必须验收合格后投入使用。

3、检查验证起重机械同机及起重工、电焊工、指挥人员等是否持证上岗，指挥人员使用的指挥信号是否符合要求等。

4、在起重机械进场作业前，工地要提前做好“三通一平”工作，特别是道路及作业场地的承载力要满足要求，对影响吊装作业的高压线要搭设防护架。

对起重吊装设备缆风绳及桩锚的设置应符合“方案”中的规定要求，5、起重吊装作业过程中必须派专职安全员监控，监控施工人员是否正确穿戴好个人安全防护用品，高空作业人员是否正确系好安全带，吊点位置的选择是否合理，所吊物件是否在全部松动后才起吊，吊装作业程序及吊物的固定是否符合“方案”要求。

6、严格监控起重机械司机认真执行起重机械操作规程，合理使用起重机械，严禁超载。

四、工地安全事故应急救援组织：工地成立生产安全事故应急救援领导小组，由项目经理任组长，项目技术负责人及项目安全员任副组长，下设现场抢险组、伤员抢救组、疏散秩序组和后勤服务组。

1、应急救援组长职责：当工地发生安全事故时，负责指挥工地抢救工作，向各抢救小组下达抢救指令任务，协调各组之间的抢救工作，第一时间向110、119、120、公司应急救援指挥部、当地政府安监部门、公安部门求援或报告灾情。

起重吊装作业安全预防措施和应急预案一、安全预防措施1.明确责任：起重吊装作业的安全由项目经理负责，施工单位应有专门的监理人员和管理人员进行监控和管理，从而确保施工过程中的风险控制。

2.做好前期准备工作：包括对施工场地进行勘察和标识、安装必要的安全警示牌和标志、制定详细的施工方案、选择适当的起重设备等。

3.人员培训：确保参与起重吊装作业的人员具备相关的专业知识和技能，对风险意识和安全操作规程进行培训，并获得相应的操作证书。

4.检查和维护设备：对起重设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。

不得使用磨损、老化或者损坏的设备进行吊装作业。

5.吊装计划和吊装方案：制定详细的吊装计划和吊装方案，并按照计划进行操作。

吊装过程中，应根据实际情况调整方案，并做好记录。

6.确定合适的吊装范围和安全距离：根据起重物的重量和形状，确定合适的吊装范围和安全距离，避免发生吊物碰撞、侧翻等事故。

8.清理施工场地：确保吊装作业区域和周围环境的整洁和无障碍物，避免起重设备操作时发生意外。

9.安全操作手册：制定起重吊装作业的安全操作手册，明确操作规程，对各个环节中可能发生的危险进行详细阐述，并列出相应的应急处理程序。

二、应急预案1.事故预防与应急救援组织：建立起重吊装作业事故预防与应急救援组织，明确救援责任和组织架构。

确保事故发生时能够迅速、有效地进行处置和救援。

2.应急演练：定期进行起重吊装作业的应急演练，以检验预案的可行性和有效性。

模拟各种应急情况，培训人员对危险情况的判断和处理能力。

3.应急装备和救援措施：配备必要的应急救援设备，如消防器材、急救箱等，以便及时进行救援。

同时，组织相关人员进行应急救援培训，以提高应急救援的能力。

4.通信与报警系统：建立起重吊装作业现场的通信与报警系统，确保在发生事故时能及时向相关人员发出警报，并获得应急支援。

5.事故调查与分析：对吊装事故进行调查和分析，查找事故原因和责任，并及时改正和整改，以避免类似事故再次发生。

起重、吊装工程施工安全措施及应急预案起重、吊装工程是工程施工过程中必不可少的环节，但由于起重设备的特殊性和作业环境的复杂性，施工过程中存在着很多安全风险。

为了保障施工人员的安全，减少事故发生的概率，必须严格落实起重、吊装工程施工安全措施，并制定相应的应急预案。

一、施工前的安全准备1.明确施工任务：在施工前，必须明确起重、吊装工程的任务和目标，确保明确施工操作的范围和要求。

2.制定施工计划：制定详细的施工计划，合理安排起重、吊装工程的时间和顺序，确保施工过程的合理性和安全性。

3.检查起重设备：对起重设备进行定期检查，确保设备处于良好的工作状态，没有异常情况，并对设备进行必要的维护和修理。

4.培训施工人员：对参与起重、吊装作业的施工人员进行相关培训，提高其操作技能和安全意识，并确保其持有相应的资格证书。

二、施工中的安全措施1.现场防护：在起重、吊装作业现场设置明显的警示标志和安全警示牌，禁止未经许可的人员靠近施工区域，确保施工现场的安全性。

2.设备检查：在作业前，对起重设备进行全面检查，包括转向系统、制动系统、起升系统等，确保设备安全可靠。

3.合理规划：合理规划起重、吊装的作业路线和作业范围，避免施工时与其他设备和建筑物相碰撞，确保作业过程的顺利进行。

4.监控和指导：设置专人负责起重、吊装作业的监控和指导，及时发现和处理现场的安全隐患，确保施工过程的安全性。

5.穿戴防护装备：参与起重、吊装作业的施工人员必须穿戴合适的防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等，确保他们的身体安全。

三、应急预案1.事故应对：制定详细的事故应对预案，包括应急通讯、伤者救护等方面的措施，确保在事故发生时能够及时、有效地组织救援工作。

2.人员撤离：制定合理的人员撤离预案，包括疏散路线、疏散指示标识等，确保在事故发生时施工人员能够快速撤离现场，避免二次伤害。

3.设备停用：在事故发生或发现安全隐患时，及时停用起重设备，阻止事故扩大，并采取相应的措施进行修复和维护。

起重吊装工程预防监控措施一、施工前根据现场环境，工程概况，施工工艺，起重机械的造型等编制吊装作业方案，经有关部门审批签字生效后按方案实施，施工作业前对参加起重吊装的全体施工人员进行安全技术交底（全员签字）后进行正常作业。

二、起重机械安装前向上级有关部门提出安装申请安装完后上报上级有关部门进行检测，经检测合格取得使用证后投入正常使用。

三、起重吊装前对各种限位及安全保险装置进行全面检查，确保各种安全装置齐全有效。

四、起重吊装指挥人员、司类人员持有效证件上岗作业，无证或证件失效不准从事起重吊装作业。

吊装过程中，其它人员必须服从指挥。

五、起重吊装前，对吊装用钢丝绳，索具进行全面检查，吊装过程中要进行经常性的检查，发现问题及时更换，吊装的重物必须与起重机械钢丝绳及索具相匹配，杜绝小马拉大车或采用的钢丝绳及索具与吊装重物不符现象发生。

六、起重吊装前对施工现场的作业环境进行认真细致的检查，发现有高压线及各种障碍物时，采取有效防护措施后进行吊装。

并按要求对作业区周边设置警戒区和明显的警示标志和监护人。

与作业无关的人员禁止入内，禁止其它人员站立和通行。

七、司机、机械等特殊作业人员必须持证上岗，信号传递要明显统一，确保信号正确无误，并认真观察周围环境。

八、高处作业人员按规程要求戴好安全带，穿好防滑鞋，戴好工具袋，戴好安全帽，并要求有配合吊装的所有人员必须佩戴好个人劳动防护用品、用具。

九、起重吊装前应对作业路面地耐力进行检查，达不到要求和不符合说明书要求的设采取措施前不准吊装。

不准吊装物体重量不明以及埋在地下冻结、超重和斜拉、斜拽吊装。

作业前未经试吊检验不准吊装，当重物无固定吊点时必须按规定选择吊点并捆绑牢靠，使重物在吊运过程中保持平衡和吊点不产生位移。

十、起重吊装人员要有可靠的立足点，作业平台设临时防护，教授板满铺。

十一、物料堆放高度符合规程要求，大型构件堆放要稳定可靠，必要时要设置相应支撑，不准超高。

十二、手动倒链，操作人员经过培训上岗作业，吊物时挂牢后慢慢拉动倒链，不得斜向拽拉，光一人拉不动时应查明原因，禁止多人一齐猛拉。

起重吊装的预防措施和应急措施1：起重吊装的预防措施1. 引言起重吊装是工程施工中常见的作业行为，但如果缺乏正确的预防措施，可能会造成严重的安全事故。

本文将介绍起重吊装的预防措施，以保障工人的安全。

2. 起重吊装前的准备工作2.1 确定起重物体的重量、形状和稳定性2.2 根据起重物体的特点选择合适的起重设备2.3 检查起重设备的可靠性和完整性2.4 清理起重区域，确保没有障碍物3. 起重吊装现场的安全控制措施3.1 设立明确的起重指挥信号和通讯系统3.2 分配专人负责起重操作3.3 在起重区域设置警示标志和屏障3.4 定期检查起重设备的状态和使用条件4. 起重吊装中的个人防护措施4.1 工人应佩戴适当的防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等4.2 工人应接受相关安全培训，了解起重吊装的操作规程和安全事项5. 预防事故的应急措施5.1 结合具体情况制定应急预案5.2 在起重吊装现场设置应急电.化和急救设备5.3 对工人进行应急逃生培训，并设立明确的逃生通道附件：起重吊装作业安全操作规程法律名词及注释：1. 起重吊装：指使用机械设备进行物体的提升、搬运和吊装的作业行为。

2. 预防措施：指在作业前采取的措施，以防止事故的发生。

3. 应急措施：指在事故发生时迅速采取的措施，以减少损失和保护人员安全。

-----------------------------------------------------------------------------------------------2：起重吊装的应急措施1. 引言起重吊装是工程施工中常见的作业行为，但如果发生意外情况，需要及时采取应急措施以保护人员的安全。

本文将介绍起重吊装的应急措施，以应对突发情况。

2. 事故发生时的紧急救援措施2.1 确保现场安全：立即切断电源或气源，并拉下警示标志和屏障，确保周围人员的安全。

2.2 制定应急救援方案：根据事故的性质和情况，制定适合的救援方案，包括人员疏散、伤员救治等。

起重吊装安全预防控制措施（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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施工现场大型起重吊装工程预防监控措施和应急预案（一）施工方案1、起重吊装包括结构吊装和设备吊装，其作业属高处危险作业，作业条件多变，施工技术也比较复杂，施工前应编制专项施工方案。

其内容应包括：现场环境、工程概况、施工工艺、起重机械的选型依据、起重扒杆的设计计算、地锚设计、钢丝绳及索具的设计选用、地耐力及道路的要求，构件堆入就位图以及吊装过程中的各种防护措施等。

2、作业方案必须针对工程状况和现场实际具有指导性，并经上级技术部门审批确认符合要求。

（二）起重机械1、起重机（1）起重机械按施工方案要求选型，运到现场重新组装后，应进行试运转试验和验性，确认符合要求并有记录、签字。

（2）起重机经检测后可以继续使用并持有市级有关部门定期核发的准用证。

（3）经检查确认安全装置包括超高限位器、力矩限制器、臂杆幅度指示器及吊钩保险装置均符合要求。

当该机说明书中尚有其他安全装置时应按说明书规定进行检查。

2、起重扒杆（1）起重机扒杆的选用应符合作业工艺要求，扒杆的规格尺寸通过设计计算确定，其设计计算应按照有关规范标准进行并经上级技术部门审批。

（2）扒杆选用的材料、截面以及组装形式，必须按设计图纸要求进行，组装后应经有关部门检验确认符合要求。

（3）扒杆与钢丝绳、滑轮、卷扬机等组合后，应先经试吊确诊。

可按1.2倍额定荷载，吊离地面200-500mm，使各缆风绳就位，起升钢丝绳逐渐绷紧，确认各部门滑车及钢丝绳受力良好，轻轻晃动吊物，检查扒杆，地锚及缆风绳情况，确认符合设计要求。

（三）钢丝绳与地锚1、钢丝绳断丝数在一个节距中超过10%、钢丝绳锈或表面磨损达40%以及死弯、结构弯形绳芯挤出等情况时，应报废停止使用。

断丝或磨损小于报废标准的应按比例折减承载能力。

钢丝绳应按起重方式确认安全系数，人力驱动时，K =4.5；机械驱动时，K=5-6。

2、扒杆滑轮及地面导向滑轮的选用，应与钢丝绳的直径相适应，直径比值不应小于15，各组滑轮必须用钢丝绳牢靠固定，滑轮出现翼缘破损等缺陷时应及时更换。

起重吊装工程预防监控措施起重吊装工程吊装过程中，可能会发生起重机事故，高处坠落、高处落物伤人、触电事故，结合公司实际，特制定以下预防：1、防止起重机事故措施⑴起重机的行驶道路必须平坦坚实，地下基坑和松软土层要进行处理。

必要时，需铺设道木或路基箱。

起重机不得停置在斜坡上工作。

当起重机通过墙基或地梁时，应在墙基两侧铺垫道木或石子，以免起重机直接辗压在墙基或地梁上。

⑵应尽量避免超载吊装。

在某些特殊情况下难以避免时，应采取措施，如：在起重机吊杆上拉缆风或在其尾部增加平衡重等。

起重机增加平衡重后，卸载或空载时，吊杆必须落到与水平线夹角60°以内。

在操作时应缓慢进行。

(3)禁止斜吊。

这里讲的斜吊，是指所要起吊的重物不在起重机起重臂顶的正下方，因而当将捆绑重物的吊索挂上吊钩后，吊钩滑车组不与地面重直，而与水平线成一个夹角。

斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索。

斜吊还会使重物在离开地面后发生快速摆动，可能碰伤人或其他物体。

(4)起重机应避免带载行走，如需作短距离带载行走时，载荷不得超过允许起重量的70%，构件离地面不得大于50cm，并将构件转至正前方，拉好溜绳，控制构件摆动。

(5)双机抬吊时,要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配，各单机载荷不得超过其允许载荷的80%，并在操作时要统一指挥，互相密切配合。

在整个抬吊过程中，两台起重机的吊钩滑车组均应基本保持垂直状态。

⑹绑扎构件的吊索需经过计算，绑扎方法应正确牢靠。

所有起重工具应定期检查。

⑺不吊重量不明的重大构件或设备。

⑻禁止在六级风的情况下进行吊装作业。

⑼起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与起重机驾驶员密切配合，执行规定的指挥信号。

驾驶员应听从指挥，当信号不清或错误时，驾驶员可拒绝执行。

⑽严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。

在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。

起重吊装工程施工安全预防临控措施随着现代工业的发展，吊装作业在工程建设中越来越常见。

但是，起重吊装工程的施工过程中存在很多安全隐患，为确保施工过程的安全、控制风险，需要采取一系列的安全预防临控措施。

1. 施工前的检查在开始起重吊装工程施工前，应仔细检查各种设施、工具、设备是否符合安全标准。

包括：•检查并确认是否具备从事此类施工的证书和资质；•检查起重机械设备的有效期、制造厂家以及工作状态是否正常；•检查作业场所是否符合吊装要求，比如场地环境是否平整、是否存在其他危险隐患等；•检查起重机械设备的稳定性，安全装置是否完整、可靠。

确保吊装过程中不会非正常停机或出现意外。

2. 操作前的准备在实施吊装作业前，必须进行充分的准备。

包括：•了解施工现场情况，确定操作方案和方位定位；•制定好应急预案，解决紧急情况下的状况；•按照标准操作程序，对起重机械设备进行全面的检查，并进行必要的防护处理；•协调好工地相关方面人员的配合，确保吊装过程的通畅，并进行必要的限制；•在开始吊装前，通过呼叫信号测试确保信号传输和接收正常。

3. 操作过程中的注意事项在吊装过程中，应加强勤务检查和施工指导。

具体操作过程中,需要注意以下几点：•预先设置好指示标志—–对于危险区域进行标记，对工人操作区域进行标记，防止误入。

•检查起重机械各项安全保护装置的有关部位是否完好。

•在吊装前，应按规定对起重机械进行必要的试运行和测试，并用柔性的吊带或红旗标志等方法进行空荷试吊和到位信号符合性试验。

•进行吊船安放和操作之前，检查吊具是否良好。

平衡重物结构是关键要素，认真核对平衡重心和直接位置，才能进行吊装操作。

•对于异型工件或超大卡车等特殊情况，应采用精准的位置控制和落实单点吊钩。

•在吊船靠岸后，要对卸货所在地的空间问题与相关人员进一步确认。

•对于某些特殊工地，比如高架道路、电线前线等，需要特别注意安全要求，做好远期施工规划。

4. 施工完成后的清理与整改施工结束后，需要对施工现场进行清理和整改。

起重、吊装工程施工安全措施及应急预案
1. 安全措施：
- 在施工前，对起重、吊装工程进行综合评估，并制定详细的施工方案和操作程序。

- 安排专业人员负责起重、吊装作业，并确保其具备相应的操作证书和经验。

- 确保起重设备符合国家标准和规定要求，并进行定期检查和维护。

- 在作业现场设置明显的安全警示标识，包括禁止作业区域、安全通行标识等。

- 对作业人员进行必要的安全培训，并提供必要的个人防护装备。

- 在吊装作业现场设置合适的临时围栏和安全通道，确保人员和设备的安全。

- 在吊装作业前进行现场勘测，并确保作业现场没有危险物品和障碍物。

- 在工程施工期间，根据实际情况，及时更新施工方案和操作程序。

2. 应急预案：
- 建立明确的应急指挥系统，指定专人负责应急事务的协调和处理。

- 制定详细的应急预案，包括各种意外情况的处理措施和应急救援流程。

- 配备必要的应急救援设备和器材，如急救箱、消防器材等。

- 指定专门的应急疏散通道，确保人员能够迅速安全地疏散。

- 定期组织应急演练，提高作业人员的应急处理能力和协同配合能力。

- 准备好紧急联系电话，并将其张贴在显眼的位置，以便快速联系相关部门和救援机构。

- 在吊装作业现场设置专门的应急集结点，提供必要的急救和救援措施。

以上是起重、吊装工程施工安全措施及应急预案的一些建议，具体措施需要根据实际情况进行调整和补充。

同时，施工单位应当遵守相关法律法规和标准要求，加强施工现场管理，确保人员和设备的安全。

起重吊装工程的预防监控措施1、施工之前必须编制专项施工方案。

凡属危险性较大的起重吊装工程必须由公司总工程师组织有关专家进行现场考察及论证，根据论证的结果，由项目技术负责人组织撰写施工方案，报公司及其他相关部门审批通过后实施。

2、起重吊装的作业人员属特种作业人员，作业人员必须经过相关部门培训考核合格，取得《特种作业操作证书》后方可操作。

3、作业前，项目技术负责人应对全体操作人员和管理人员进行安全技术交底并在安全技术交底卡上签字确认后方可操作。

并在作业中加强监督检查。

4、作业前应对起重机械、工具索具作全面检查，并对起吊物的捆绑进行全面检查，确认符合有关要求、规范，方可进行起重吊装作业。

5、起重机的行驶道路必须平整、坚实可靠，地耐力达到施工方案规定的要求。

6、严禁起重机超负荷作业。

同时不准起重机在斜坡上工作，不准斜拉、斜吊。

7、起重机的变幅指示器、力矩限制器、行程开关等安全防护装置必须灵敏可靠，不允许随意调动和拆除。

严格按照起重机械的有关操作章程要求进行操作。

8、起重作业范围以内应当设置明显的警戒标志，严禁非作业人员通行，起重作业中指挥、司机、司索及辅助作业人员必须坚守工作岗位，统一指挥，统一行动，确保作业的安全。

9、起重吊装工程的作业人员必须必须按照相关规定配置劳保用品，进入施工现场戴好安全帽，高空作业栓好安全带，操作点搭好安全操作平台，高空行走必须设置安全绳。

四口五临边作好安全防护栏杆。

10、作业中加强对起重机械、钢丝绳、地锚、吊点、地耐力、高处作业的防护和作业平台、对周围环境的变化进行检查，发现问题及时纠正，确保起重吊装工程的安全实施。

起重吊装工程预防监控措施1、建筑物的出入口，升降机的上料口等人员集中处的上方，应设置防护棚。

防护棚的长度不应小于防护高度的物体坠落半径的规定。

2、参加起重吊装作业人员，包括司机、起重机、信号指挥、电焊工等均应属特种作业人员，必须是经专业培训、考核取得合格证、并经体验确认可进行高处作业的人员。

3、大型起重吊装作业前应详细勘察现场，按照工程特点及作业环境编制专项方案，并经企业技术负责人审批，其内容包括：现场环境及措施、工程概况及施工工艺、起重机械的选型依据、起重扒杆的设计计算、地锚设计、钢丝绳信索具的设计选用、地耐力及道路的要求、构件堆放就位图以及吊装过程中的各种防护措施等。

4、起重机械进入现场后经检查验收，重新组装的起重机械应按规定进行试运转，包括静载、动载试验，并对各种安全装置进行灵敏可靠度的测试。

扒杆按方案组装后应经试吊检验，确认符合要求方可使用。

5、汽车式起重机除按规定进行定期的维修保养外，还应每年定期进行运转试验，包括额定荷载、超载试验，检验其机械性能、结构变形及负荷能力，达不到规定时，应减载使用。

6、起重吊装索具吊具使用前施工方案设计要求进行逐件检查验收。

7、起重机运行道路进行检查，达不到地耐力要求时应采用路基箱等铺垫措施。

8、起重吊装各种防护措施用料、脚手架的搭设以及危险作业区的围圈等准备工作符合方案要求。

9、起重吊装作业前进行安全技术交底，内容包括吊装工艺、构件重量及注意事项。

10、超载或物体重量不清时不应操作；超载或物体重量不清不应操作，如吊拔起重量或拉力不清的埋置物体，及斜拉斜吊等；禁止起吊时歪拉斜拽；被吊物体上有人或浮置物禁止操作；吊重物应绑扎平衡、牢固，重物棱角处与钢丝绳之间应加衬垫；吊运时，不得从人的上空通过，吊臂下不得有人；吊装气瓶等必须用专门吊篮。

11、重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动；左右加转应平衡，当回转未停稳前不得作反向动作；起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。

起重吊装作业安全预防措施及应急预案起重吊装作业安全预防措施及应急预案一、危险性分析及相应控制措施：房屋建筑施工中的起重吊装作业有造成事故的重大危险源和重要环境因素：1、无吊装方案或方案未报批引起重大起重伤害，控制措施是吊装作业无方案或方案未批准不得开工；2、吊装作业人员无证上岗引起重大起重伤害，控制措施是从事特种作业必须持证上岗；3、构件就位后未采取固定措施摘钩引起重大起重伤害，控制措施是构件就位后，应立即将拉杆和支撑焊牢或锚固，方可摘钩。

4、疲劳驾驶操作、精力不集中引起一般起重伤害，控制措施是合理调整工休时间，杜绝疲劳驾驶；5、吊车力矩限位器、行程限位器等不灵敏引起一般起重伤害，控制措施是落实设备日检、巡检责任制，及时检修，确保设备状况良好；6、超载、超限或吊装不明重量的构件引起一般起重伤害，控制措施是执行《主要施工机械操作规程》“七禁止”“十不吊”规定；7、斜拉、斜吊或吊地下埋设的物件引起一般起重伤害，控制措施是执行《主要施工机械操作规程》“七禁止”“十不吊”规定；8、恶劣天气从事吊装作业引起一般起重伤害，控制措施是执行《主要施工机械操作规程》规定；9、起重臂下停留、行走引起一般起重伤害，控制措施是执行《主要施工机械操作规程》规定；10、作业人员未按规定佩带护品引起重大起重伤害，控制措施是从事特种作业必须按规定佩带防护用品；11、钢丝绳扭结、变形、断丝、锈蚀等引起一般起重伤害，控制措施是执行《建筑安装工人安全技术操作规程》第516条规定；12、卡环质量缺陷引起一般起重伤害，控制措施是执行《建筑安装工人安全技术操作规程》第515条规定；13、起吊物件不设溜绳起重伤害一般执行《建筑安装工人安全技术操作规程》第523条规定；14、构件倒运未放稳搁实或支撑不牢导致物体打击，控制措施是执行《建筑安装工人安全技术操作规程》第531条规定；15、酒后作业起重伤害一般禁止酒后从事吊装作业；16、穿拖鞋、硬底鞋或易滑鞋作业导致高空坠落，控制措施是禁止穿拖鞋、硬底鞋或易滑鞋从事吊装作业；17、在起吊构件上放置工具、用品等引起物体打击，控制措施是禁止在起吊构件上放置其他物品；18、手拽脚蹬未稳固的构件引起高空坠落，控制措施是构件就位时不得用手拽或用脚蹬构件；19、绑扎不牢、绑点不准引起一般起重伤害，控制措施是起吊前应检查绑扎是否符合要求；20、钢丝绳与水平面的夹角小于30度，引起一般起重伤害，控制措施是绑扎钢丝绳与构件的夹角不得小于30度；21、两台吊机抬吊时动作不协调引起一般起重伤害，控制措施是两机抬吊时必须统一指挥，动作配合协调，吊重分配合理，吊重小于单机起重量的80%；22、起吊后运行速度忽快忽慢或突然制动引起一般起重伤害，控制措施是重物起吊或降落速度要均匀；23、吊车与架空导线的安全距离不够导致触电事故，控制措施是执行《施工现场临时用电安全技术规范》3.1.2条规定；24、使用裂纹、变形的吊钩、吊环引起车辆伤害，控制措施是班前检查及时更换。